CN208004183U - 带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，包括喷涂枪体及连接在喷涂枪体上的涂料罐，所述喷涂枪体包括手柄、枪筒、喷头及扳机，所述手柄尾部设有进气口，所述涂料罐包括一竖直的管体及罐体，所述管体安装在枪筒上，且所述管体内部与枪筒内部相通，所述罐体连接在管体上方，且所述罐体内部与管体内部相通，所述罐体上方设有注料口与封盖，所述管体下方设有堵盖，所述罐体上方设有用于与加压气体相连的加压气管，所述加压气管一端伸入罐体内，另一端为加压气体接口，罐体上还设有搅拌器。与现有技术相比，本实用新型结构简单、适用范围广，具有加压与搅拌功能，可适用于多种不同粘稠度以及颗粒状的涂料。

Description

带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种喷涂装置，尤其是涉及一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置。

背景技术

喷漆枪就是喷油漆、颜料或染料的工具，用于产品的表面处理，是涂装设备的一种。它是通过压缩空气使涂料雾化成细小漆滴，在气流带动下喷涂到被涂物表面，喷漆枪与传统的手工刷漆相比，更具时效性，更美观，效率比刷涂高5～10 倍，涂膜细致、光滑、均匀。

公告号为CN201558765U的中国专利公开了一种多功能喷漆枪，沿枪体内的气流通道，依次设置有料针调节装置、空气阀、幅度调节装置、供料方式转换装置、喷咀、分气环和流帽；它们与枪体形成一个从进气接头开始到流帽为止的一个气体通路；幅度调节装置通过管路与进气接头连通；料针调节装置位于枪体的后端；在枪体前端的侧面设有供料转换装置；所述流帽包括带角耳的流帽、带直槽的流帽带圆形孔的流帽。这种多功能喷漆枪存在以下不足：在其下端的油漆罐通过螺纹旋接的方式连接，在长期使用的过程中，螺纹连接处的磨损会降低密封性能。

中国专利CN206253267U公布了一种喷漆枪，包括枪体和油漆罐，所述枪体下方连接有吸油管道，所述吸油管道下端设置有罐体盖，所述吸油管道上滑动穿设有连接支架，所述连接支架两端朝向油漆罐弯曲延伸为连接端，连接端和油漆罐卡接，所述吸油管道上位于罐体盖和连接支架之间设置有弹簧；所述连接端水平设置有卡槽，并且两个所述卡槽位于连接端的不同侧，所述油漆罐罐口侧壁对称设置有一对嵌在卡槽内的横杆。其通过在弹簧的作用下，使得连接支架连接端和油漆罐之间的卡接逐渐卡紧，而且让油漆罐和罐体盖之间的连接更加的紧密，进而将罐体盖和油漆罐之间密封；该专利通过将罐体盖安放在油漆罐上并转动使得油漆罐上的横杆嵌入卡槽内，从而实现连接支架和油漆罐之间的卡接，操作简单，方便快捷。

但是上述喷漆枪结构都是将油漆罐放置在喷漆枪下方，利用吸油管将油吸上来，这种结构容易出现的问题是在油漆罐内油漆或涂料容易分层，导致其不均匀，另外，油漆罐内油漆不容易被吸上，尤其是在油漆不多的情况下，容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，包括喷涂枪体及连接在喷涂枪体上的涂料罐，所述喷涂枪体包括手柄、枪筒、喷头及扳机，所述手柄尾部设有进气口，所述枪筒与手柄内部相通，所述喷头设在枪筒的前端，所述扳机设在枪筒下方，按压扳机实现涂料喷射动作，所述涂料罐包括一竖直的管体及罐体，所述管体安装在枪筒上，且所述管体内部与枪筒内部相通，所述罐体连接在管体上方，且所述罐体内部与管体内部相通，所述罐体上方设有注料口与封盖，所述管体下方设有堵盖，所述罐体上方设有用于与加压气体相连的加压气管，所述加压气管一端伸入罐体内，另一端为加压气体接口，在加压气体接口上设有加压气管密封盖。

所述罐体上设有搅拌器，所述搅拌器包括设置在罐体内的搅拌桨、竖直设置且贯穿罐体上端的搅拌轴、置于罐体外侧的气动马达，所述搅拌轴一端与气动马达连接，另一端与搅拌桨连接。

所述管体与枪筒之间密封连接。

所述手柄上设有气量调节钮。通过气量调节钮对喷涂枪体的气压进行大小控制，以便得到最佳气量。

所述枪筒的末端设有流量调节钮及喷幅调节钮。通过流量调节钮调节流量，流量调节完毕后开始喷涂，能够有效控制涂料的流量。喷涂过程中，可以通过喷幅调节钮进行控制雾化形状及大小。

所述喷头上螺旋连接喷头盖。在向罐体内注入涂料时，预防涂料从喷头流出。

优选地，该喷头盖是自动开启或闭合，当扳机扣下时，喷头盖自动开启，移开扳机时，喷头盖自动关闭，放置漏料。

所述管体与罐体均为塑料材质。所述管体与罐体可以采用一体成型，也可以采用焊接形式连接。

所述气动马达由加压气体驱动。

所述搅拌轴与罐体之间设有一封闭罩。封闭罩设置的目的在于更好的减小搅拌轴与罐体之间的缝隙，在施加压力保障其尽量不从搅拌轴与罐体之间泄露。

所述罐体上方设置支撑气动马达的支撑架。支撑架设置的目的是保持气动马达转动过程中稳定，起到支撑与稳固的作用。

本实用新型中，所述管体下方没有直接做成封闭结构，而是设有堵盖，好处在于，连接上堵盖同样能够达到密封效果，但是需要对管体与罐体进行清洗时，可以直接打开堵盖，方便清洗，同时方便残留涂料的排出。

本实用新型中，所述罐体上方设有用于与加压气体相连的加压气管，加压气管所述加压气管一端伸入罐体内，另一端为加压气体接口，在加压气体接口上设有加压气管密封盖。对于不是特别粘稠的涂料可以不加压，这样直接把加压气管密封盖盖上，利用涂料的重力往下流就可。对于很粘稠的涂料利用重力出料很慢时，取下加压气管密封盖，在加压气体接口外接加压气体，利用正压对涂料进行加压，加快涂料的下料速度。因此，本实用新型中加压气管设置的位置靠近罐体的顶端。

本实用新型中，设置搅拌器的作用是防止罐体内涂料分层，使得罐体内涂料更为均匀，本实用新型装置尤其是适用于含有颗粒物的涂料中，因为颗粒物往往容易下沉，没有搅拌时，容易喷涂不均匀。

现有的多彩涂料专用喷涂系统，多彩涂料在罐内，通过压力的挤压，将材料挤出，并通过气压喷涂于基材上，本身的结构和喷嘴大小限制可喷涂的多踩点大小。

原来市面上喷头上喷嘴口径最大的才5mm，而采用本实用新型的结构，喷嘴口径可以做到8mm，通过本实用新型结构的改进，可以使多彩点喷涂后大小由直径10-20mm提高到30-50mm。本实用新型通过结构设置，多彩大色点可以通过这样的结构喷出，而不受破坏。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点及有益效果：

1、本实用新型中在罐体上方设有用于与加压气体相连的加压气管，对于不是特别粘稠的涂料可以不加压，这样直接把加压气管密封盖盖上，利用涂料的重力往下流就可。对于很粘稠的涂料利用重力出料很慢时，取下加压气管密封盖，在加压气体接口外接加压气体，利用正压对涂料进行加压，加快涂料的下料速度。因此适应性强，可以适用多种不同粘度的涂料。

2、所述管体下方没有直接做成封闭结构，而是设有堵盖，好处在于，连接上堵盖同样能够达到密封效果，但是需要对管体与罐体进行清洗时，可以直接打开堵盖，方便清洗，同时方便残留涂料的排出。

3、由于设置在罐体上方设有用于与加压气体相连的加压气管，在喷涂时可以加快涂料的下料速度，因此可以将喷头的喷孔做大，达到远远高于现有喷头喷孔的尺寸，这样更适用于有颗粒的涂料，而现有的喷头喷孔较小，对于有颗粒的涂料不适用。

4、本实用新型中，设置搅拌器的作用是防止罐体内涂料分层，使得罐体内涂料更为均匀，本实用新型装置尤其是适用于含有颗粒物的涂料中，因为颗粒物往往容易下沉，没有搅拌时，容易喷涂不均匀。

5、本实用新型带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置结构简单，手持操作方便，适用于多种不同粘度以及物理状态的涂料。

附图说明

图1为带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，如图1所示，包括喷涂枪体1及连接在喷涂枪体1上的涂料罐2，喷涂枪体1包括手柄11、枪筒12、喷头 13及扳机14，手柄11尾部设有进气口15，枪筒12与手柄11内部相通，喷头13 设在枪筒12的前端，扳机14设在枪筒12下方，按压扳机14实现涂料喷射动作，涂料罐2包括一竖直的管体21及罐体22，管体21安装在枪筒12上，且管体21 内部与枪筒12内部相通，罐体22连接在管体21上方，且罐体22内部与管体21 内部相通，罐体22上方设有注料口23与封盖24，管体21下方设有堵盖25，罐体 22上方设有用于与加压气体相连的加压气管3，加压气管3一端伸入罐体22内，另一端为加压气体接口，在加压气体接口上设有加压气管密封盖31。

罐体22上设有搅拌器4，搅拌器4包括设置在罐体22内的搅拌桨43、竖直设置且贯穿罐体22上端的搅拌轴42、置于罐体22外侧的气动马达41，搅拌轴42 一端与气动马达41连接，另一端与搅拌桨43连接。

其中，管体21与枪筒12之间密封连接。

其中，手柄11上设有气量调节钮16。通过气量调节钮16对喷涂枪体1的气压进行大小控制，以便得到最佳气量。枪筒12的末端设有流量调节钮17及喷幅调节钮18。通过流量调节钮17调节流量，流量调节完毕后开始喷涂，能够有效控制涂料的流量。喷涂过程中，可以通过喷幅调节钮18进行控制雾化形状及大小。

其中，喷头13上螺旋连接喷头盖。在向罐体22内注入涂料时，预防涂料从喷头13流出。

其中，管体21与罐体22均为塑料材质。管体21与罐体22可以采用一体成型，也可以采用焊接形式连接。

本实施例中，管体21下方没有直接做成封闭结构，而是设有堵盖25，好处在于，连接上堵盖同样能够达到密封效果，但是需要对管体21与罐体22进行清洗时，可以直接打开堵盖，方便清洗，同时方便残留涂料的排出。

本实施例中气动马达41由加压气体驱动，可以是与喷涂时使用的气源相同。

本实施例中，搅拌轴42与罐体22之间设有一封闭罩44。封闭罩44设置的目的在于更好的减小搅拌轴42与罐体22之间的缝隙，在施加压力保障其尽量不从搅拌轴42与罐体22之间泄露。

本实施例中，罐体22上方设置支撑气动马达41的支撑架45。支撑架45设置的目的是保持气动马达41转动过程中稳定，起到支撑与稳固的作用。

本实施例中，罐体22上方设有用于与加压气体相连的加压气管3，加压气管3 加压气管3一端伸入罐体22内，另一端为加压气体接口，在加压气体接口上设有加压气管密封盖31。对于不是特别粘稠的涂料可以不加压，这样直接把加压气管密封盖31盖上，利用涂料的重力往下流就可。对于很粘稠的涂料利用重力出料很慢时，取下加压气管密封盖31，在加压气体接口外接加压气体，利用正压对涂料进行加压，加快涂料的下料速度。因此，本实用新型中加压气管3设置的位置靠近罐体22的顶端。

由于设置在罐体22上方设有用于与加压气体相连的加压气管3，在喷涂时可以加快涂料的下料速度，因此可以将喷头的喷孔做大，达到远远高于现有喷头喷孔的尺寸，这样更适用于有颗粒的涂料，而现有的喷头喷孔较小，对于有颗粒的涂料不适用。

设置搅拌器的作用是防止罐体内涂料分层，使得罐体内涂料更为均匀，尤其是适用于含有颗粒物的涂料中，因为颗粒物往往容易下沉，没有搅拌时，容易喷涂不均匀。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，包括喷涂枪体(1)及连接在喷涂枪体(1)上的涂料罐(2)，所述喷涂枪体(1)包括手柄(11)、枪筒(12)、喷头(13)及扳机(14)，所述手柄(11)尾部设有进气口(15)，所述枪筒(12)与手柄(11)内部相通，所述喷头(13)设在枪筒(12)的前端，所述扳机(14)设在枪筒(12)下方，按压扳机(14)实现涂料喷射动作，其特征在于，所述涂料罐(2)包括一竖直的管体(21)及罐体(22)，所述管体(21)安装在枪筒(12)上，且所述管体(21)内部与枪筒(12)内部相通，所述罐体(22)连接在管体(21)上方，且所述罐体(22)内部与管体(21)内部相通，所述罐体(22)上方设有注料口(23)与封盖(24)，所述管体(21)下方设有堵盖(25)，所述罐体(22)上方设有用于与加压气体相连的加压气管(3)，所述加压气管(3)一端伸入罐体(22)内，另一端为加压气体接口，在加压气体接口上设有加压气管密封盖(31)；

所述罐体(22)上设有搅拌器(4)，所述搅拌器(4)包括设置在罐体(22)内的搅拌桨(43)、竖直设置且贯穿罐体(22)上端的搅拌轴(42)、置于罐体(22)外侧的气动马达(41)，所述搅拌轴(42)一端与气动马达(41)连接，另一端与搅拌桨(43)连接。

2.根据权利要求1所述的一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，其特征在于，所述管体(21)与枪筒(12)之间密封连接。

3.根据权利要求1所述的一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，其特征在于，所述手柄(11)上设有气量调节钮(16)。

4.根据权利要求1所述的一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，其特征在于，所述枪筒(12)的末端设有流量调节钮(17)及喷幅调节钮(18)。

5.根据权利要求1所述的一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，其特征在于，所述喷头(13)上螺旋连接喷头盖。

6.根据权利要求1所述的一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，其特征在于，所述管体(21)与罐体(22)均为塑料材质。

7.根据权利要求1所述的一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，其特征在于，所述气动马达(41)由加压气体驱动。

8.根据权利要求1所述的一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，其特征在于，所述搅拌轴(42)与罐体(22)之间设有封闭罩(44)。

9.根据权利要求1所述的一种带加压和搅拌功能的小型手持式涂料喷涂装置，其特征在于，所述罐体(22)上方设置支撑气动马达(41)的支撑架(45)。