CN208377108U - 一种脉冲自净放料嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种脉冲自净放料嘴，包括放料筒，所述放料筒上设有进料口，所述放料筒一端端面与其内壁交界处设有脉冲环槽，所述放料筒内设有相对于其内壁轴向滑动配合、且通过预压弹簧向脉冲环槽方向推动的脉冲控制环，所述脉冲控制环朝向脉冲环槽的一端其内壁与端面之间设有内倒角，所述放料筒内还设有放料门，所述放料门包括控制杆及截止盘；所述脉冲控制环外壁设有两个彼此对通且沿其轴向方向间隔设置的进气部及出气部，所述放料筒上与脉冲环槽外壁滑动配合部位的内壁设有与压缩空气连通的供气环，所述供气环两侧设有与脉冲控制环外壁配合密封的密封圈。本实用新型放料后可对放料嘴进行清理自净，避免粘附物料滴落、凝固混入产品中。
Description
技术领域
本实用新型涉及灌装设备领域，具体涉及一种脉冲自净放料嘴。
背景技术
目前在灌装设备中，会设置阀门来控制灌装放料的量，如油墨、颜料等具有水样或粘性的物质，其放料后往往放料嘴会粘附一些残余物料，在流水线式灌装时，往往会导致阀门上的放料嘴所粘附的物料滴落造成污染，因此有些设备会在放料嘴下方设置盛接盘来盛接所滴落的物料，但这会导致设备结构更为复杂，同时也会导致灌装时空间更为拥挤，并且无法解决物料粘附在放料嘴上风干凝固等问题带来的放料嘴堵塞、卡滞，容易造成凝固后的物料在下次开启阀门时一起混入产品中影响产品质量（如油墨蒸发凝固，油漆蒸发凝固，均会影响后期使用或施工，造成喷头堵塞或漆面夹带颗粒）。
实用新型内容
基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种放料后可对放料嘴进行清理自净，避免粘附物料滴落、凝固混入产品中的脉冲自净放料嘴。
针对以上问题，提供了如下技术方案：一种脉冲自净放料嘴，包括放料筒，所述放料筒上设有进料口，所述放料筒一端端面与其内壁交界处设有脉冲环槽，所述放料筒内设有相对于其内壁轴向滑动配合、且通过预压弹簧向脉冲环槽方向推动的脉冲控制环，所述脉冲控制环朝向脉冲环槽的一端其内壁与端面之间设有内倒角，所述放料筒内还设有可轴向位移的放料门，所述放料门包括控制杆及位于控制杆端部、与内倒角配合密封的截止盘；所述脉冲控制环外壁设有两个彼此对通且沿其轴向方向间隔设置的进气部及出气部，所述放料筒上与脉冲环槽外壁滑动配合部位的内壁设有与压缩空气连通的供气环，所述供气环两侧设有与脉冲控制环外壁配合密封的密封圈。
上述结构中，通过设置控制杆来控制截止盘的移动，并利用截止盘控制脉冲控制环在放料筒内的位移，使脉冲控制环在位移时控制进气部与供气环之间的通断，从而控制压缩空气从出气部的排出，利用压缩空气排出时的吹力来清理粘附于脉冲环槽及截止盘上的物料，并将物料吹落至灌装容器内，从而避免物料粘附滴落等问题的发生。
本实用新型进一步设置为，所述截止盘关闭过程中率先与脉冲控制环的内倒角接触密封截断放料筒内的物料向外流动，进一步带动脉冲控制环回缩使截止盘到达脉冲环槽内、在压缩预压弹簧的同时使进气部经过密封圈与供气环相对，压缩空气经供气环导向出气部，并使压缩空气从脉冲环槽内排出吹除物料，截止盘进一步回缩使进气部脱离供气环并经过另一密封圈截断压缩空气实现完全关闭。
上述结构中，在放料嘴需要开启时，截止盘外伸的同时脉冲控制环在预压弹簧的推力下与截止盘一同移动从而防止物料提前释放，在移动时进气部反向经过供气环时使压缩空气导入至脉冲环槽内再次进行脉冲吹除自净，随着截止盘进一步移动进气部脱离供气环并经过密封圈实现密封后脉冲控制环停止移动并促使截止盘脱离内倒角开启物料的释放。
本实用新型进一步设置为，所述放料筒设有脉冲环槽的一端其端面与外壁交界处设有外倒角；所述截止盘外圆柱壁上设有与内倒角配合密封的密封倒角，所述截止盘背向放料筒内腔的一面内凹并与截止盘外圆柱壁之间形成环形刃口。
上述结构中，外倒角与环形刃口设置目的是为减少物料粘附的面积，便于压缩空气通过脉冲环槽对物料进行能吹除。
本实用新型进一步设置为，所述脉冲控制环相对于设有内倒角的一端其外壁设有限位环，所述放料筒内壁设有与限位环适配的限位台阶。
上述结构中，限位环与限位台阶用于限制脉冲控制环的移动位置，避免从放料筒内掉出。
本实用新型进一步设置为，所述脉冲控制环设有限位环的一端端面上设有端面沟槽，所述放料筒内设有用与放料筒内壁螺纹配合的预压螺纹环，所述预压螺纹环朝向脉冲控制环的一端端面设有端面沟槽，所述预压弹簧位于两个端面沟槽之间。
上述结构中，两个端面沟槽用于给预压弹簧限位，保证良好的支撑避免歪斜。
本实用新型进一步设置为，所述供气环两侧设有内沟槽，所述密封圈位于内沟槽内，两个密封圈的间隔距离小于脉冲控制环的轴向滑动距离。
上述结构中，脉冲控制环滑动时的两个极限位置均需要保证进气部越过密封圈，从而避免截止盘处于开启或关闭时压缩空气从进气部泄漏至外部。
本实用新型进一步设置为，所述进气部及出气部通过开设于脉冲控制环内的气管相连，所述气管为若干个且沿脉冲控制环周向方向均布设置；所述出气部上设有连通各气管的排气环；所述放料筒外壁设有沿其周向方均布开设，并与供气环相连的气道，所述放料筒外圆柱壁上设有与各气道相连的进气环。
上述结构中，沿脉冲控制环周向方向均布设置气管能保证压缩空气的流动效果及流动截面积；排气环可在压缩空气从气管排出时形成一个环形冲击圈来冲刷脉冲环槽；进气环及气道用于给供气环供给压缩空气。
本实用新型进一步设置为，所述进料口位于放料筒侧壁上。
上述结构中，进料口用于将物料打入放料筒内。
本实用新型进一步设置为，所述放料筒相对于脉冲环槽的一端设有端盖，所述端盖中心设有滑孔，所述控制杆穿过滑孔外露用于连接操作手柄或电磁阀。
上述结构中，操作手柄或电磁阀用于控制控制杆的轴向位移。
本实用新型进一步设置为，所述滑孔内设有与控制杆密封配合的密封圈。
上述结构中，密封圈可避免物料从滑孔与控制杆之间泄漏。
本实用新型的有益效果：在放料嘴开启时先进行一次脉冲自净后释放物料，关闭时先截断物料后再次进行脉冲自净，均能将黏附的物料通过压缩空气吹入灌装容器内，有效防止放料嘴上物料粘附滴落、蒸发凝固等现象的而发生，从而避免污染灌装设备及灌装容器，并杜绝蒸发凝固后的物料堵塞放料嘴或在放料嘴开启时发凝固后的物料进入灌装容器影响产品质量，其自净动作跟随放料门有序进行，采用压缩空气的膨胀特定，具有速度快，自净效果好的优点，只需控制放料门轴向滑移即可完成操作。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的进气环半剖结构示意图。
图3为本实用新型的放料筒半剖结构示意图。
图4为本实用新型的爆炸结构示意图。
图5为本实用新型的整体半剖结构示意图。
图6为本实用新型开启状态结构示意图。
图7为本实用新型关闭过程中自净状态结构示意图。
图8为本实用新型关闭状态结构示意图。
图9为本实用新型图8的A部放大结构示意图。
图中标号含义：10-放料筒；11-进料口；12-脉冲环槽；13-供气环；14-密封圈；15-外倒角；16-限位台阶；17-预压螺纹环；18-内沟槽；19-气道；20-预压弹簧；30-脉冲控制环；31-内倒角；32-进气部；33-出气部；34-限位环；35-端面沟槽；36-气管；37-排气环；40-放料门；41-控制杆；42-截止盘；43-密封倒角；44-环形刃口；50-进气环；60-端盖；61-滑孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参考图1至图9，如图1至图9所示的一种脉冲自净放料嘴，包括放料筒10，所述放料筒10上设有进料口11，所述放料筒10一端端面与其内壁交界处设有脉冲环槽12，所述放料筒10内设有相对于其内壁轴向滑动配合、且通过预压弹簧20向脉冲环槽12方向推动的脉冲控制环30，所述脉冲控制环30朝向脉冲环槽12的一端其内壁与端面之间设有内倒角31，所述放料筒10内还设有可轴向位移的放料门40，所述放料门40包括控制杆41及位于控制杆41端部、与内倒角31配合密封的截止盘42；所述脉冲控制环30外壁设有两个彼此对通且沿其轴向方向间隔设置的进气部32及出气部33，所述放料筒10上与脉冲环槽12外壁滑动配合部位的内壁设有与压缩空气连通的供气环13，所述供气环13两侧设有与脉冲控制环30外壁配合密封的密封圈14。
上述结构中，通过设置控制杆41来控制截止盘42的移动，并利用截止盘42控制脉冲控制环30在放料筒10内的位移，使脉冲控制环30在位移时控制进气部32与供气环13之间的通断，从而控制压缩空气从出气部33的排出，利用压缩空气排出时的吹力来清理粘附于脉冲环槽12及截止盘42上的物料，并将物料吹落至灌装容器内，从而避免物料粘附滴落等问题的发生。
本实施例中，所述截止盘42关闭过程中率先与脉冲控制环30的内倒角31接触密封截断放料筒10内的物料向外流动，进一步带动脉冲控制环30回缩使截止盘42到达脉冲环槽12内、在压缩预压弹簧20的同时使进气部32经过密封圈14与供气环13相对，压缩空气经供气环13导向出气部33，并使压缩空气从脉冲环槽12内排出吹除物料，截止盘42进一步回缩使进气部32脱离供气环13并经过另一密封圈14截断压缩空气实现完全关闭。
上述结构中，在放料嘴需要开启时，截止盘42外伸的同时脉冲控制环30在预压弹簧20的推力下与截止盘42一同移动从而防止物料提前释放，在移动时进气部32反向经过供气环13时使压缩空气导入至脉冲环槽12内再次进行脉冲吹除自净，随着截止盘42进一步移动进气部32脱离供气环13并经过密封圈14实现密封后脉冲控制环30停止移动并促使截止盘42脱离内倒角31开启物料的释放。
本实施例中，所述放料筒10设有脉冲环槽12的一端其端面与外壁交界处设有外倒角15；所述截止盘42外圆柱壁上设有与内倒角31配合密封的密封倒角43，所述截止盘42背向放料筒10内腔的一面内凹并与截止盘42外圆柱壁之间形成环形刃口44。
上述结构中，外倒角15与环形刃口44设置目的是为减少物料粘附的面积，便于压缩空气通过脉冲环槽12对物料进行能吹除。
本实施例中，所述脉冲控制环30相对于设有内倒角31的一端其外壁设有限位环34，所述放料筒10内壁设有与限位环34适配的限位台阶16。
上述结构中，限位环34与限位台阶16用于限制脉冲控制环30的移动位置，避免从放料筒10内掉出。
本实施例中，所述脉冲控制环30设有限位环34的一端端面上设有端面沟槽35，所述放料筒10内设有用与放料筒10内壁螺纹配合的预压螺纹环17，所述预压螺纹环17朝向脉冲控制环的一端端面同样设有端面沟槽35，所述预压弹簧20位于两个端面沟槽35之间。
上述结构中，两个端面沟槽35用于给预压弹簧20限位，保证良好的支撑避免歪斜。
本实施例中，所述供气环13两侧设有内沟槽18，所述密封圈14位于内沟槽18内，两个密封圈18的间隔距离小于脉冲控制环30的轴向滑动距离。
上述结构中，脉冲控制环30滑动时的两个极限位置均需要保证进气部32越过密封圈14，从而避免截止盘42处于开启或关闭时压缩空气从进气部32泄漏至外部。
本实施例中，所述进气部32及出气部33通过开设于脉冲控制环30内的气管36相连，所述气管36为若干个且沿脉冲控制环30周向方向均布设置；所述出气部33上设有连通各气管36的排气环37；所述放料筒10外壁设有沿其周向方均布开设，并与供气环13相连的气道19，所述放料筒10外圆柱壁上设有与各气道19相连的进气环50。
上述结构中，沿脉冲控制环30周向方向均布设置气管36能保证压缩空气的流动效果及流动截面积；排气环37可在压缩空气从气管36排出时形成一个环形冲击圈来冲刷脉冲环槽12；进气环50及气道19用于给供气环13供给压缩空气。
本实施例中，所述进料口11位于放料筒10侧壁上。
上述结构中，进料口11用于将物料打入放料筒10内。
本实施例中，所述放料筒10相对于脉冲环槽12的一端设有与其螺纹配合的端盖60，所述端盖60中心设有滑孔61，所述控制杆41穿过滑孔61外露用于连接操作手柄或电磁阀。
上述结构中，操作手柄或电磁阀用于控制控制杆41的轴向位移。
本实施例中，所述滑孔61内设有与控制杆41密封配合的密封圈14。
上述结构中，密封圈14可避免物料从滑孔61与控制杆41之间泄漏。
本实用新型的有益效果：在放料嘴开启时先进行一次脉冲自净后释放物料，关闭时先截断物料后再次进行脉冲自净，均能将黏附的物料通过压缩空气吹入灌装容器内，有效防止放料嘴上物料粘附滴落、蒸发凝固等现象的而发生，从而避免污染灌装设备及灌装容器，并杜绝蒸发凝固后的物料堵塞放料嘴或在放料嘴开启时发凝固后的物料进入灌装容器影响产品质量，其自净动作跟随放料门40有序进行，采用压缩空气的膨胀特定，具有速度快，自净效果好的优点，只需控制放料门40轴向滑移即可完成操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种脉冲自净放料嘴，包括放料筒，所述放料筒上设有进料口，其特征在于：所述放料筒一端端面与其内壁交界处设有脉冲环槽，所述放料筒内设有相对于其内壁轴向滑动配合、且通过预压弹簧向脉冲环槽方向推动的脉冲控制环，所述脉冲控制环朝向脉冲环槽的一端其内壁与端面之间设有内倒角，所述放料筒内还设有可轴向位移的放料门，所述放料门包括控制杆及位于控制杆端部、与内倒角配合密封的截止盘；所述脉冲控制环外壁设有两个彼此对通且沿其轴向方向间隔设置的进气部及出气部，所述放料筒上与脉冲环槽外壁滑动配合部位的内壁设有与压缩空气连通的供气环，所述供气环两侧设有与脉冲控制环外壁配合密封的密封圈。
2.根据权利要求1所述的一种脉冲自净放料嘴，其特征在于：所述截止盘关闭过程中率先与脉冲控制环的内倒角接触密封截断放料筒内的物料向外流动，进一步带动脉冲控制环回缩使截止盘到达脉冲环槽内、在压缩预压弹簧的同时使进气部经过密封圈与供气环相对，压缩空气经供气环导向出气部，并使压缩空气从脉冲环槽内排出吹除物料，截止盘进一步回缩使进气部脱离供气环并经过另一密封圈截断压缩空气实现完全关闭。
3.根据权利要求1或2所述的一种脉冲自净放料嘴，其特征在于：所述放料筒设有脉冲环槽的一端其端面与外壁交界处设有外倒角；所述截止盘外圆柱壁上设有与内倒角配合密封的密封倒角，所述截止盘背向放料筒内腔的一面内凹并与截止盘外圆柱壁之间形成环形刃口。
4.根据权利要求3所述的一种脉冲自净放料嘴，其特征在于：所述脉冲控制环相对于设有内倒角的一端其外壁设有限位环，所述放料筒内壁设有与限位环适配的限位台阶。
5.根据权利要求4所述的一种脉冲自净放料嘴，其特征在于：所述脉冲控制环设有限位环的一端端面上设有端面沟槽，所述放料筒内设有用与放料筒内壁螺纹配合的预压螺纹环，所述预压螺纹环朝向脉冲控制环的一端端面设有端面沟槽，所述预压弹簧位于两个端面沟槽之间。
6.根据权利要求5所述的一种脉冲自净放料嘴，其特征在于：所述供气环两侧设有内沟槽，所述密封圈位于内沟槽内，两个密封圈的间隔距离小于脉冲控制环的轴向滑动距离。
7.根据权利要求6所述的一种脉冲自净放料嘴，其特征在于：所述进气部及出气部通过开设于脉冲控制环内的气管相连，所述气管为若干个且沿脉冲控制环周向方向均布设置；所述出气部上设有连通各气管的排气环；所述放料筒外壁设有沿其周向方均布开设，并与供气环相连的气道，所述放料筒外圆柱壁上设有与各气道相连的进气环。
8.根据权利要求7所述的一种脉冲自净放料嘴，其特征在于：所述进料口位于放料筒侧壁上。
9.根据权利要求8所述的一种脉冲自净放料嘴，其特征在于：所述放料筒相对于脉冲环槽的一端设有端盖，所述端盖中心设有滑孔，所述控制杆穿过滑孔外露用于连接操作手柄或电磁阀。
10.根据权利要求9所述的一种脉冲自净放料嘴，其特征在于：所述滑孔内设有与控制杆密封配合的密封圈。
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