CN112691801B - 一种简易可调雾化喷嘴及调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种简易可调雾化喷嘴及调整方法，简易可调雾化喷嘴包括喷嘴壳体、弹簧和芯体。弹簧置于喷嘴壳体内腔中，与壳体、芯体装配后会形成螺旋状的旋流空腔，该旋流空腔由芯体与弹簧形成的芯体表面螺旋槽及壳体与弹簧之间的径向间隙组成。调节弹簧压缩长度就可以形成一个具有导程调节功能的旋流空腔。液体在流经旋流空腔时会形成旋流，再通过下游的收缩锥面及喷孔，形成雾化液。喷嘴壳体内设计有第一锥形面，芯体端面设计有第二锥形面和平面，其锥面无旋流槽。本发明设计原理可靠，结构简单，易于加工，具有极强的适用性。在生产中，对生产制造环节的质量控制要求较低；在实际使用过程中，可以对该雾化喷嘴进行雾化流量和雾化角度的双重调节，以满足不同场合的实际要求。

Description

一种简易可调雾化喷嘴及调整方法
技术领域
本发明是一种简易可调的雾化喷嘴，可作为细水雾灭火喷头上的喷嘴，也可用于生产现场或工地的除尘增湿，属于消防领域和环保领域，也可用于其它相关行业。
背景技术
在现有使用的细水雾灭火喷头上大部分为固定不可调喷嘴，其一般由喷嘴壳体和旋流芯(或导流叶片)组成，加工装配后其旋流槽的特性参数(导程)固定不变，不能进行流量和雾化角度调节。其使用的旋流芯(或导流叶片)具有零件体积小，结构复杂，加工精度要求高等特点(参见图1、图2)，在生产环节中体现为加工难度大，机床性能要求高，废品率居高不下；且加工完成后只能适用于特定匹配的壳体上，无法对雾化的流量和角度进行调节，成型后适用范围窄。
现有已知可调节的喷嘴中，均只是通过调节喷嘴壳体锥面与芯体锥面的间隙，来同时控制喷嘴流量及雾化角，弹簧只是起预紧固定作用。由于其芯体旋流孔或旋流槽加工参数已确定，当锥面间隙过大时，无法对液体旋流在轴向速度及切向速度上进行分配调整，无法对喷嘴流量及雾化角度进行调整；只有喷嘴壳体锥面与芯体锥面的间隙形成节流的情况下才具备调节能力，其调节原理在于利用锥面的间隙节流效应，改变了液体在锥面收缩过程中轴向速度和径向速度的分配比例，从而达到调节流量和雾化角度的目的。该类喷嘴在调节过程中会出现喷嘴壳体锥面与芯体锥面的间隙越小，流量越小雾化角度越小；间隙越大，流量越大雾化角度越大的情况，调节及适用范围有限。
发明内容
为了解决上述问题，本发明旨在提供一种简易可调雾化喷嘴及调整方法，实现喷嘴在流量及雾化角可独立调节或双重调节的能力。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种简易可调雾化喷嘴，包括，
喷嘴壳体，所述喷嘴壳体包括喷嘴内腔体以及位于喷嘴壳体端面的喷射孔，喷射孔位于喷嘴壳体内部的一端与喷嘴内腔体连通，喷嘴内腔体中有一条第一锥形面，第一锥形面与喷射孔同轴且相交，喷嘴内腔体的内壁上设置有第一螺纹；
芯体，所述芯体可拆卸连接在喷嘴内腔体中，芯体包括第一圆柱段和第二圆柱段，第一圆柱段的外径小于第二圆柱段的外径，第一圆柱段的端面包括一条平面和一条第二锥形面，平面垂直于第二锥形面的轴线，且当第二锥形面与第一锥形面接触时，平面与喷射孔位于喷嘴壳体内部的一端之间仍有一段间隔，第二圆柱段包括圆柱面部分和缺口部分，圆柱面部分的表面设置有与第一螺纹匹配的第二螺纹，缺口部分沿着第二圆柱段轴线方向延伸，并与喷嘴内腔体形成了喷嘴进口流道；
弹簧，所述弹簧套接在芯体的第一圆柱段外表面周向且位于芯体与喷嘴内腔体之间并形成了旋流空腔，弹簧的内径小于芯体上第二圆柱段的外径。
进一步，所述喷嘴壳体包括两个同轴、外径不等且相连的圆柱体，喷射孔位于外径较大的圆柱体端面，喷嘴内腔体包括同轴且相连的第一锥形面和圆柱面，第一锥形面的底面直径与圆柱面的外径相等。
进一步，所述喷嘴内腔体的圆柱面包括表面设置有第一螺纹的第一圆柱面和表面光滑的第二圆柱面。
进一步，所述第二圆柱段的表面包括两条相互平行且同时平行于第二圆柱段轴线的切平面，两条切平面之间的垂直距离小于喷嘴内腔体的内径，并与喷嘴内腔体内壁形成了两条喷嘴进口流道。
进一步，所述弹簧为圆柱弹簧，圆柱弹簧的内径等于芯体上第一圆柱段的外径，圆柱弹簧的外径小于喷嘴内腔体内径。
进一步，所述圆柱弹簧的截面为圆形、矩形或梯形。
喷嘴壳体、芯体、弹簧三者装配后形成一个具有可调节性的旋流空腔，喷嘴的流量及喷雾角度可以独立调节也可以同时进行调节。
一种采用上述简易可调雾化喷嘴的调整方法，喷嘴雾化角度固定，只调节流量，具体为：保证喷嘴壳体的第一锥形面与芯体的第二锥形面形成的间隙A的流通面积大于弹簧形成的任一状态旋流空腔的截面积，喷嘴节流面处于旋流空腔上，调节喷嘴壳体与芯体的螺纹装配行程改变弹簧形成的旋流空腔截面积，此时喷嘴雾化角度不变，流量随着弹簧压缩而减小，随着弹簧伸长而增大。
一种采用上述简易可调雾化喷嘴的调整方法，喷嘴流量固定，只调节雾化角度，具体为：保证喷嘴壳体的第一锥形面与芯体的第二锥形面形成的间隙A的流通面积大于弹簧形成的任一状态旋流空腔的截面积，此时，喷嘴节流面处于旋流空腔上，更换不同线径的弹簧，进而改变芯体与弹簧形成的位于芯体表面的旋流空腔的旋流槽截面，以及喷嘴壳体中喷嘴内腔体与弹簧之间的径向间隙，使得沿旋流槽流动的液体与轴向流动的液体比例发生改变，弹簧线径越小，喷雾角度越小，弹簧线径越大，喷雾角度越大。
一种采用上述简易可调雾化喷嘴的调整方法，喷嘴流量及雾化角度同时进行调节，具体为：保证喷嘴壳体第一锥形面与芯体的第二锥形面形成的间隙A的流通面积小于弹簧形成的任一状态旋流空腔的截面积，喷嘴节流面处于喷嘴壳体的第一锥形面与芯体的第二锥形面形成的间隙A上，调节喷嘴壳体与芯体的螺纹装配行程会改变间隙A流通面积的大小，间隙A越小，流量越小雾化角度越小；间隙A越大，流量越大雾化角度越大。
需要说明的是，本发明中的旋流空腔截面积是指弹簧导程B对应的螺旋截面(即对应一个导程长度B处两根弹簧丝外径、两根弹簧丝内径围合成的矩形截面)，不是芯体与喷嘴内腔体之间的环形截面，而改变旋流腔截面是指改变导程B的大小，从而改变螺旋截面的面积。间隙A的流通面积是指第一锥形面与第二锥形面之间的垂直截面积，是一个环形面积。
本发明的简易可调雾化喷嘴包括喷嘴壳体、弹簧和芯体。弹簧置于喷嘴壳体内腔中，与壳体、芯体装配后会形成螺旋状的旋流空腔，该旋流空腔由芯体与弹簧形成的芯体表面旋流槽(螺旋槽)及喷嘴壳体的喷嘴内腔体与弹簧之间的径向间隙两个部分组成。调节弹簧压缩长度就可以形成一个具有导程调节功能的旋流空腔。液体在流经旋流空腔时会形成旋流，再通过下游的收缩锥面及喷射孔，最终形成雾化液。喷嘴壳体内设计有第一锥形面，芯体端面设计有第二锥形面和平面，其锥面无旋流槽。
弹簧位于喷嘴壳体与芯体两者圆柱段之间，使三者形成一个连接喷嘴进口流道和收缩锥面的旋流空腔，该旋流空腔由芯体与弹簧形成的芯体表面螺旋槽及喷嘴壳体与弹簧之间的径向间隙组成。
本发明中，弹簧置于喷嘴壳体内腔中，与壳体、芯体装配后会形成螺旋状的旋流空腔，该旋流空腔由芯体与弹簧形成的芯体表面螺旋槽及喷嘴壳体与弹簧之间的径向间隙组成。调节弹簧压缩长度就可以形成一个具有导程调节功能的旋流空腔。液体在流经旋流空腔时会形成旋流，再通过下游的收缩锥面及喷孔，形成雾化液。喷嘴壳体内设计有第一锥形面，芯体端面设计有第二锥形面和平面，其锥面无旋流槽。本发明通过调节喷嘴壳体与芯体螺纹装配行程，改变弹簧的导程B(即装配后形成的旋流空腔流通截面)及两个锥面的装配间隙A、更换不同线径的弹簧来实现喷嘴流量、雾化角度的双重控制或独立控制。本发明设计原理可靠，结构简单，易于加工，具有极强的适用性。在生产中，对生产制造环节的质量控制要求较低；在实际使用过程中，可以对该雾化喷嘴进行雾化流量和雾化角度的双重调节，以满足不同场合的实际要求。
与现有技术相比，本发明使用了无斜槽的芯体和弹簧代替旋流芯或导流叶片，在达到同等雾化效果的同时，利用弹簧可压缩特性及更换不同线径的弹簧，控制喷嘴节流面的位置，改变弹簧导程及芯体与喷嘴壳体的斜面开口距离，从而达到调节流量和雾化角度的目的。芯体由于无细小斜槽，可利用普通机床即可完成加工；弹簧可采用标准弹簧，因此还可以很大程度上节约产品加工时间和成本。
附图说明
图1为现有喷嘴中的旋流芯结构示意图；
图2为导流叶片结构示意图；
图3为本发明中喷嘴的剖面示意图；
图4为本发明中喷嘴壳体的三视图；
图5为本发明中芯体的三视图；
图6为本发明中喷嘴壳体的立体图；
图7为本发明中芯体的立体图；
图8为本发明中弹簧的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本发明上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本发明的范围内。
如图3～图8所示，是本发明的一种简易可调雾化喷嘴，该喷嘴主要由三部分组成，即喷嘴壳体1、弹簧2和芯体3。
其中，喷嘴壳体1包括位于喷嘴壳体1端面的喷射孔，喷射孔位于喷嘴壳体1内部的一端与喷嘴内腔体连通，喷嘴内腔体中有一条第一锥形面，第一锥形面与喷射孔同轴且相交；如图4和图6，喷嘴壳体1包括两个同轴、外径不等且相连的圆柱体，喷射孔位于外径较大的圆柱体端面，喷嘴内腔体包括同轴且相连的第一锥形面和圆柱面，第一锥形面的底面直径与圆柱面的外径相等，圆柱面分为第一圆柱面和第二圆柱面。
其中，芯体3螺纹连接在喷嘴内腔体中，芯体3的端面包括一条平面和一条第二锥形面，平面垂直于第二锥形面的轴线，且当第二锥形面与第一锥形面接触时，平面与喷射孔位于喷嘴壳体1内部的一端之间仍有一段间隔，芯体3包括第一圆柱段和第二圆柱段，第一圆柱段的外径小于第二圆柱段的外径，第一圆柱段和第二圆柱段连接处形成表面周向的台阶结构，如图5和图7，第二锥形面位于第一圆柱段的端面，第二圆柱段表面有两条相互平行且同时平行于第二圆柱段轴线的切平面，两条切平面之间的距离等于第一圆柱段的外径，两条切平面与喷嘴内腔体之间形成了两条喷嘴进口流道5。
其中，弹簧2采用圆形截面的圆柱弹簧，弹簧2的内径等于第一圆柱段的外径，弹簧2的外径小于喷嘴内腔圆柱面的内径，弹簧2套接在芯体3第一圆柱段的外表面周向且位于芯体3与喷嘴内腔体之间，形成了旋流空腔4，需要说明的是，这里的旋流空腔4是指由相邻两根弹簧丝与芯体3第一圆柱段表面围成的类似螺旋槽的结构，液体在旋流空腔4中螺旋流动。
进一步，喷嘴内腔体表面的第一圆柱面上设置有第一螺纹，芯体3第二圆柱段表面设置有第二螺纹，芯体3与喷嘴内腔体螺纹连接。第一锥形面与第二锥形面的锥面母线长度不相等。
将喷嘴壳体1、弹簧2和芯体3按图3装配好后，调节芯体3旋入喷嘴壳体1中喷嘴内腔体的深度，可以调节喷嘴壳体1与芯体3在两个锥面的开口尺寸A及弹簧2的导程B。液体从喷嘴进口流道5进入芯体3与喷嘴内腔体之间的腔体后有两条流道，第一条是弹簧2形成的旋流空腔4，第二条是弹簧2外径与喷嘴内腔体之间的间隙，其中液体在第一条流道中螺旋流动，在第二条流道中沿着芯体3轴向流动。
采用简易可调雾化喷嘴的调整方法具体分为以下三种类型：
第一，喷嘴雾化角度固定，调节流量的方法：保证喷嘴壳体1的第一锥形面与芯体3的第二锥形面形成的间隙A的流通面积大于弹簧2形成的任一状态旋流空腔截面积，喷嘴节流面处于旋流空腔上。调节喷嘴壳体1与芯体3螺纹装配行程会改变弹簧2形成的旋流空腔截面积，此时喷嘴雾化角度不变，流量随着弹簧2压缩而减小，随着弹簧2伸长而增大。
第二，喷嘴流量固定，调节雾化角度的方法：保证喷嘴壳体1的第一锥形面与芯体3的第二锥形面形成的间隙A的流通面积大于弹簧2形成的任一状态旋流空腔截面积，喷嘴节流面处于旋流空腔上。更换不同线径的弹簧2会改变芯体3与弹簧2形成的芯体3表面旋流槽(螺旋槽)截面、以及喷嘴壳体1与弹簧2之间的径向间隙，使得沿旋流槽流动的液体与轴向流动的液体比例发生改变，该比例的变化对喷雾角度具有非常明显的影响。再通过调整喷嘴壳体1与芯体3螺纹装配行程，即可使喷嘴流量不变的条件下改变雾化角度。所用弹簧2线径越小，喷雾角度越小；线径越大，喷雾角度越大。
第三，喷嘴流量及雾化角度同时进行调节的方法：保证喷嘴壳体1的第一锥形面与芯体3的第二锥形面形成的间隙A的流通面积小于弹簧2形成的任一状态旋流空腔截面积，喷嘴节流面处于喷嘴壳体1的第一锥形面与芯体3的第二锥形面形成的间隙A上。调节喷嘴壳体1与芯体3螺纹装配行程会改变间隙A流通面积的大小。喷嘴壳体1上的第一锥形面与芯体3上的第二锥形面的间隙A越小，流量越小雾化角度越小；间隙A越大，流量越大雾化角度越大。
本发明中，弹簧2置于喷嘴壳体1内腔中，与喷嘴壳体1、芯体3装配后会形成螺旋状的旋流空腔4，该旋流空腔4由芯体3与弹簧2形成的芯体3表面螺旋槽及壳体与弹簧2之间的径向间隙组成。调节弹簧2压缩长度就可以形成一个具有导程B调节功能的旋流空腔4。液体在流经旋流空腔4时会形成旋流，再通过下游的收缩锥面及喷射孔，形成雾化液。喷嘴壳体1内设计有第一锥形面，芯体3端面设计有第二锥形面和平面，其锥面无旋流槽。本发明通过调节喷嘴壳体1与芯体3螺纹装配行程，改变弹簧2的导程B(即装配后形成的旋流空腔4流通截面)及两个锥面的装配间隙A、更换不同线径的弹簧2来实现喷嘴流量、雾化角度的双重控制或独立控制。本发明设计原理可靠，结构简单，易于加工，具有极强的适用性。在生产中，对生产制造环节的质量控制要求较低；在实际使用过程中，可以对该雾化喷嘴进行雾化流量和雾化角度的双重调节，以满足不同场合的实际要求。

Claims (9)

1.一种简易可调雾化喷嘴，其特征在于：包括，
喷嘴壳体(1)，所述喷嘴壳体(1)包括喷嘴内腔体以及位于喷嘴壳体(1)端面的喷射孔，喷射孔位于喷嘴壳体(1)内部的一端与喷嘴内腔体连通，喷嘴内腔体中有一条第一锥形面，第一锥形面与喷射孔同轴且相交，喷嘴内腔体的内壁上设置有第一螺纹；
芯体(3)，所述芯体(3)可拆卸连接在喷嘴内腔体中，芯体(3)包括第一圆柱段和第二圆柱段，第一圆柱段的外径小于第二圆柱段的外径，第一圆柱段的端面包括一条平面和一条第二锥形面，平面垂直于第二锥形面的轴线，且当第二锥形面与第一锥形面接触时，平面与喷射孔位于喷嘴壳体(1)内部的一端之间仍有一段间隔，第二圆柱段包括圆柱面部分和缺口部分，圆柱面部分的表面设置有与第一螺纹匹配的第二螺纹，缺口部分沿着第二圆柱段轴线方向延伸，并与喷嘴内腔体形成了喷嘴进口流道(5)；
弹簧(2)，所述弹簧(2)套接在芯体(3)的第一圆柱段外表面周向且位于芯体(3)与喷嘴内腔体之间并形成了旋流空腔(4)，弹簧(2)的内径小于芯体(3)上第二圆柱段的外径。
2.根据权利要求1所述的一种简易可调雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴壳体(1)包括两个同轴、外径不等且相连的圆柱体，喷射孔位于外径较大的圆柱体端面，喷嘴内腔体包括同轴且相连的第一锥形面和圆柱面，第一锥形面的底面直径与圆柱面的外径相等。
3.根据权利要求2所述的一种简易可调雾化喷嘴，其特征在于：所述喷嘴内腔体的圆柱面包括表面设置有第一螺纹的第一圆柱面和表面光滑的第二圆柱面。
4.根据权利要求1所述的一种简易可调雾化喷嘴，其特征在于：所述第二圆柱段的表面包括两条相互平行且同时平行于第二圆柱段轴线的切平面，两条切平面之间的垂直距离小于喷嘴内腔体的内径，并与喷嘴内腔体内壁形成了两条喷嘴进口流道(5)。
5.根据权利要求1所述的一种简易可调雾化喷嘴，其特征在于：所述弹簧(2)为圆柱弹簧，圆柱弹簧的内径等于芯体(3)上第一圆柱段的外径，圆柱弹簧的外径小于喷嘴内腔体内径。
6.根据权利要求5所述的一种简易可调雾化喷嘴，其特征在于：所述圆柱弹簧的截面为圆形、矩形或梯形。
7.一种采用权利要求1、2、3、4、5或6所述简易可调雾化喷嘴的调整方法，其特征在于：喷嘴雾化角度固定，只调节流量，具体为：保证喷嘴壳体(1)的第一锥形面与芯体(3)的第二锥形面形成的间隙A的流通面积大于弹簧(2)形成的任一状态旋流空腔(4)的截面积，喷嘴节流面处于旋流空腔(4)上，调节喷嘴壳体(1)与芯体(3)的螺纹装配行程改变弹簧(2)形成的旋流空腔(4)截面积，此时喷嘴雾化角度不变，流量随着弹簧(2)压缩而减小，随着弹簧(2)伸长而增大。
8.一种采用权利要求1、2、3、4、5或6所述简易可调雾化喷嘴的调整方法，其特征在于：喷嘴流量固定，只调节雾化角度，具体为：保证喷嘴壳体(1)的第一锥形面与芯体(3)的第二锥形面形成的间隙A的流通面积大于弹簧(2)形成的任一状态旋流空腔(4)的截面积，此时，喷嘴节流面处于旋流空腔(4)上，更换不同线径的弹簧(2)，进而改变芯体(3)与弹簧(2)形成的位于芯体(3)表面的旋流空腔(4)的旋流槽截面，以及喷嘴壳体(1)中喷嘴内腔体与弹簧(2)之间的径向间隙，使得沿旋流槽流动的液体与轴向流动的液体比例发生改变，弹簧(2)线径越小，喷雾角度越小，弹簧(2)线径越大，喷雾角度越大。
9.一种采用权利要求1、2、3、4、5或6所述简易可调雾化喷嘴的调整方法，其特征在于：喷嘴流量及雾化角度同时进行调节，具体为：保证喷嘴壳体(1)第一锥形面与芯体(3)的第二锥形面形成的间隙A的流通面积小于弹簧(2)形成的任一状态旋流空腔(4)的截面积，喷嘴节流面处于喷嘴壳体(1)的第一锥形面与芯体(3)的第二锥形面形成的间隙A上，调节喷嘴壳体(1)与芯体(3)的螺纹装配行程会改变间隙A流通面积的大小，间隙A越小，流量越小雾化角度越小；间隙A越大，流量越大雾化角度越大。
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