CN109984378B

CN109984378B - 一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺

Info

Publication number: CN109984378B
Application number: CN201910300549.5A
Authority: CN
Inventors: 王正萱; 杜威; 范海亮; 徐钦佩
Original assignee: Chuzhou Cigarette Materials Factory
Current assignee: Chuzhou Cigarette Materials Factory
Priority date: 2019-04-15
Filing date: 2019-04-15
Publication date: 2021-07-13
Anticipated expiration: 2039-04-15
Also published as: CN109984378A

Abstract

本发明公开了一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺，包括活性炭颗粒研磨—烟用丝束开松—活性炭微粉与水性胶混合—烟用丝束喷胶—滤棒成型—滤棒切割工艺步骤。本发明中，通过活性炭微粉伴随水性胶搅拌能够使得活性炭微粉搅拌更加均匀，物理缠绕使得烟用丝束交错更加复杂，从而提高了整个香烟过滤嘴的吸附性；在搅拌设备罐体的顶部通过三个MYT3‑23液压推动器传动连接推动环，在推动环的外部等角度焊接滑架，在滑架的内部滑动连接有活动杆，并在罐体内壁的第一转动座和活动杆外壁的第二转动座之间转动连接导料板，该种结构与电机带动的搅拌桨组合，能够提高搅拌设备的搅拌效率。

Description

一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺

技术领域

本发明涉及卷烟材料技术领域，具体涉及一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺。

背景技术

香烟，是烟草制品的一种。制法是把烟草烤干后切丝，然后以纸卷成长约120mm,直径10mm的圆桶形条状。吸食时把其中一端点燃，然后在另一端用口吸咄产生的烟雾，过滤烟嘴，也称健康烟嘴，是能滤去香烟中大部分的有害物质，保护人体的健康的烟嘴。其还能提高烟的品质，降低香烟焦油含量。烟嘴一般分为即弃型，在吸烟一定量后直接丢弃；换芯型，这种烟嘴中间的过滤系统是另外放置的，可以轻松取出，在吸烟一定量后直接取出，换入新的滤芯即可直接使用；清洗型，即烟嘴的过滤部分一般可以自由拔出，通过搽拭或者水洗后又可继续使用，并能多次清洗使用。

现有的即弃型烟嘴，对于香烟中的有害物质过滤性能较差，在生产过程中，用于粘结烟用丝束的水性胶使用的搅拌设备，存在搅拌效率低下的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺，通过活性炭微粉伴随水性胶搅拌能够使得活性炭微粉搅拌更加均匀，物理缠绕使得烟用丝束交错更加复杂，从而提高了整个香烟过滤嘴的吸附性；在搅拌设备罐体的顶部通过三个MYT3-23液压推动器传动连接推动环，在推动环的外部等角度焊接滑架，在滑架的内部滑动连接有活动杆，其中，活动杆的顶部转动连接有滑架端面滚轮槽卡接的滚轮，在活动杆位于罐体内部的外壁等距焊接有第二转动座，在罐体的内壁对应活动杆所在位置处焊接第一转动座，并在第一转动座和第二转动座之间转动连接导料板，该种结构与电机带动的搅拌桨组合，能够提高搅拌设备的搅拌效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺，包括活性炭颗粒研磨—烟用丝束开松—活性炭微粉与水性胶混合—烟用丝束喷胶—滤棒成型—滤棒切割工艺步骤，具体步骤如下：

(1)活性炭颗粒研磨：将团块状的活性炭放入到研磨机内进行研磨，使其研磨成活性炭微粉；

(2)烟用丝束开松：将烟用丝束投入开松器的投料口，通过开松器内部的挤压辊对烟用丝束进行挤压实现开松，使得烟用丝束开松成纤维丝状；

(3)活性炭微粉与水性胶混合：按照1：10的质量比，配置步骤(1)研磨的活性炭微粉和水性胶，并将配置好的活性炭微粉和水性胶倒入搅拌设备内进行充分搅拌；

(4)烟用丝束喷胶：将步骤(2)开松的烟用丝束纤维丝，均匀平铺放置在喷胶装置内部，然后将步骤(3)混合好的活性炭微粉和水性胶溶液通过喷淋设备喷涂在均匀摊铺的烟用丝束纤维丝表面；

(5)滤棒成型：先将步骤(4)喷胶的烟用丝束纤维丝从中间一分为二，将一侧摊铺到另一侧上部，使得摊铺长度为原先的二分之一，通过空气射流垂直喷射或者针刺法，将纤维丝进行物理缠结，然后对缠结后的烟用丝束纤维丝再次从中间一分为二，将一侧摊铺到另一侧上部，使得摊铺长度为原先的二分之一，通过空气射流垂直喷射或者针刺法，再次进行物理缠绕，之后将再次物理缠绕的烟用丝束纤维丝放入滤棒成型机内，通过水性胶粘结成滤棒；

(6)滤棒切割：将步骤(5)生产的滤棒，通过切割设备剪切成段。

进一步在于：步骤(1)所述的活性炭微粉粒径为0.01-0.03mm。

进一步在于：步骤(2)所述的纤维丝断裂强度为1.3NC/dtex，断裂伸长率为30％。

进一步在于：步骤(3)所述的搅拌设备包括底座、罐体固定座和离心泵，所述底座上端面的一侧固定有离心泵，所述底座的上端面另一侧通过罐体固定座固定有罐体，所述罐体的顶面中心位置处固定有竖直向下的电机，所述电机的电机轴通过联轴器与罐体内部的搅拌桨传动连接，所述罐体顶面围绕电机等角度固定有三个MYT3-23液压推动器，所述三个MYT3-23液压推动器伸缩杆的端部传动连接有推动环，所述推动环的外壁等角度焊接有三个滑架；

所述罐体的顶面对应三个滑架所在位置处开设有活动孔，所述三个滑架的内部滑动连接有贯穿活动孔并延伸至罐体内部的活动杆，所述三个滑架的端面均开设有滑轮槽，所述活动杆的顶端转动连接有与滑轮槽卡接的滚轮，所述活动杆的外壁滑动套接有遮罩活动孔的活动盖板,所述活动杆位于罐体内的外壁等距焊接有多个第二转动座，所述罐体的内壁对应活动杆所在位置处焊接有与第二转动座相同数量和间距的第一转动座，所述第一转动座和第二转动座之间自上而下一一对应转动连接有导料板；

所述罐体的顶面连通有进料管和投料漏斗，其中，投料漏斗与罐体顶面之间通过电磁阀连通，所述罐体的外壁竖直设置有与罐体连通有液位观察阀，所述罐体底部中心通过三通管的一个输出端连通有贯穿并延伸至罐体固定座外部的排料阀，所述罐体底部中心三通管的另一个输出端通过出料管与离心泵的输入端连通，所述离心泵的输出端连通固定在罐体侧壁的出料阀。

进一步在于：所述导料板围绕第一转动座的旋转角度为0-60°。

进一步在于：所述搅拌桨的轴线与三个活动杆的轴线相互平行。

进一步在于：所述活动盖板的长度大于活动孔长度的两倍。

进一步在于：该搅拌设备具体操作步骤为：

步骤一：将研磨好的的石墨微粉转移至投料漏斗中进行存放，通过控制电磁阀的开启，将石墨微粉转移至罐体的内部；

步骤二：将外接的水性胶管道与进料管进行连接，然后通过进料管向罐体的内部倒入规定质量的水性胶；

步骤三：启动电机，通过电机带动搅拌桨高速旋转，对水性胶和石墨微粉进行搅拌，同时控制MYT3-23液压推动器进行往复伸缩，通过推动环带动活动杆进行上下移动，使其外壁转动连接的导料板能够搅动水性胶和石墨微粉混合液，使其混合更加充分；

步骤四：搅拌充分后，通过离心泵将混合好的水性胶和石墨微粉混合液通过出料阀连接的管路设备输送至指定位置。

本发明的有益效果：

1、在香烟过滤嘴的生产工艺中，增加活性炭颗粒研磨的工艺流程，然后将研磨的活性炭微粉与水性胶进行混合，并将混合好的活性炭微粉与水性胶喷洒在开松的烟用丝束纤维丝，将烟用丝束纤维对折摊铺通过空气射流垂直喷射或者针刺法方式，将烟用丝束纤维丝进行物理缠绕，该种工艺操作方式，通过活性炭微粉伴随水性胶搅拌能够使得活性炭微粉搅拌更加均匀，物理缠绕使得烟用丝束交错更加复杂，从而提高了整个香烟过滤嘴的吸附性；

2、在搅拌设备罐体的顶部通过三个MYT3-23液压推动器传动连接推动环，在推动环的外部等角度焊接滑架，在滑架的内部滑动连接有活动杆，其中，活动杆的顶部转动连接有滑架端面滚轮槽卡接的滚轮，在活动杆位于罐体内部的外壁等距焊接有第二转动座，在罐体的内壁对应活动杆所在位置处焊接第一转动座，并在第一转动座和第二转动座之间转动连接导料板，该种结构与电机带动的搅拌桨组合，能够提高搅拌设备的搅拌效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明工艺流程图；

图2是本发明中搅拌设备的结构示意图；

图3是本发明中搅拌设备的主视图；

图4是本发明中推动环的结构示意图；

图5是本发明中活动杆的结构示意图；

图中：1、底座；2、出料管；3、罐体固定座；4、排料阀；5、液位观察阀；6、罐体；61、第一转动座；62、活动孔；7、电磁阀；8、活动盖板；9、电机；10、投料漏斗；11、推动环；111、滑架；112、滑轮槽；12、MYT3-23液压推动器；13、活动杆；131、第二转动座；132、滚轮；14、出料阀；15、离心泵；16、导料板；17、进料管；18、搅拌桨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺，包括活性炭颗粒研磨—烟用丝束开松—活性炭微粉与水性胶混合—烟用丝束喷胶—滤棒成型—滤棒切割工艺步骤，具体步骤如下：

步骤(1)的活性炭微粉粒径为0.01-0.03mm，步骤(2)的纤维丝断裂强度为1.3NC/dtex，断裂伸长率为30％。

步骤(3)的搅拌设备包括底座1、罐体固定座3和离心泵15，底座1上端面的一侧固定有离心泵15，底座1的上端面另一侧通过罐体固定座3固定有罐体6，罐体6的顶面中心位置处固定有竖直向下的电机9，电机9的电机轴通过联轴器与罐体6内部的搅拌桨18传动连接，罐体6顶面围绕电机9等角度固定有三个MYT3-23液压推动器12，三个MYT3-23液压推动器12伸缩杆的端部传动连接有推动环11，推动环11的外壁等角度焊接有三个滑架111；

罐体6的顶面对应三个滑架111所在位置处开设有活动孔62，三个滑架111的内部滑动连接有贯穿活动孔62并延伸至罐体6内部的活动杆13，三个滑架111的端面均开设有滑轮槽112，活动杆13的顶端转动连接有与滑轮槽112卡接的滚轮132，活动杆13的外壁滑动套接有遮罩活动孔62的活动盖板8,活动杆13位于罐体6内的外壁等距焊接有多个第二转动座131，罐体6的内壁对应活动杆13所在位置处焊接有与第二转动座131相同数量和间距的第一转动座61，第一转动座61和第二转动座131之间自上而下一一对应转动连接有导料板16；

罐体6的顶面连通有进料管17和投料漏斗10，其中，投料漏斗10与罐体6顶面之间通过电磁阀7连通，罐体6的外壁竖直设置有与罐体6连通有液位观察阀5，罐体6底部中心通过三通管的一个输出端连通有贯穿并延伸至罐体固定座3外部的排料阀4，罐体6底部中心三通管的另一个输出端通过出料管2与离心泵15的输入端连通，离心泵15的输出端连通固定在罐体6侧壁的出料阀14。

导料板16围绕第一转动座61的旋转角度为0-60°，搅拌桨18的轴线与三个活动杆13的轴线相互平行，活动盖板8的长度大于活动孔62长度的两倍。

该搅拌设备具体操作步骤为：

步骤一：将研磨好的的石墨微粉转移至投料漏斗10中进行存放，通过控制电磁阀7的开启，将石墨微粉转移至罐体6的内部；

步骤二：将外接的水性胶管道与进料管17进行连接，然后通过进料管17向罐体6的内部倒入规定质量的水性胶；

步骤三：启动电机9，通过电机9带动搅拌桨18高速旋转，对水性胶和石墨微粉进行搅拌，同时控制MYT3-23液压推动器12进行往复伸缩，通过推动环11带动活动杆13进行上下移动，使其外壁转动连接的导料板16能够搅动水性胶和石墨微粉混合液，使其混合更加充分；

步骤四：搅拌充分后，通过离心泵15将混合好的水性胶和石墨微粉混合液通过出料阀14连接的管路设备输送至指定位置。

本发明的有益效果：

2、在搅拌设备罐体6的顶部通过三个MYT3-23液压推动器12传动连接推动环11，在推动环11的外部等角度焊接滑架11，在滑架11的内部滑动连接有活动杆13，其中，活动杆13的顶部转动连接有滑架11端面滚轮槽112卡接的滚轮132，在活动杆13位于罐体6内部的外壁等距焊接有第二转动座131，在罐体6的内壁对应活动杆13所在位置处焊接第一转动座61，并在第一转动座61和第二转动座131之间转动连接导料板16，该种结构与电机9带动的搅拌桨18组合，能够提高搅拌设备的搅拌效率。

搅拌设备工作原理：使用时，将研磨好的的石墨微粉转移至投料漏斗10中进行存放，通过控制电磁阀7的开启，将石墨微粉转移至罐体6的内部，将外接的水性胶管道与进料管17进行连接，然后通过进料管17向罐体6的内部倒入规定质量的水性胶，启动电机9，通过电机9带动搅拌桨18高速旋转，对水性胶和石墨微粉进行搅拌，同时控制MYT3-23液压推动器12进行往复伸缩，通过推动环11带动活动杆13进行上下移动，使其外壁转动连接的导料板16能够搅动水性胶和石墨微粉混合液，使其混合更加充分，接着搅拌充分后，通过离心泵15将混合好的水性胶和石墨微粉混合液通过出料阀14连接的管路设备输送至指定位置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺，其特征在于，包括活性炭颗粒研磨—烟用丝束开松—活性炭微粉与水性胶混合—烟用丝束喷胶—滤棒成型—滤棒切割工艺步骤，具体步骤如下：

（1）活性炭颗粒研磨：将团块状的活性炭放入到研磨机内进行研磨，使其研磨成活性炭微粉；

（2）烟用丝束开松：将烟用丝束投入开松器的投料口，通过开松器内部的挤压辊对烟用丝束进行挤压实现开松，使得烟用丝束开松成纤维丝状；

（3）活性炭微粉与水性胶混合：按照1：10的质量比，配置步骤（1）研磨的活性炭微粉和水性胶，并将配置好的活性炭微粉和水性胶倒入搅拌设备内进行充分搅拌；

（4）烟用丝束喷胶：将步骤（2）开松的烟用丝束纤维丝，均匀平铺放置在喷胶装置内部，然后将步骤（3）混合好的活性炭微粉和水性胶溶液通过喷淋设备喷涂在均匀摊铺的烟用丝束纤维丝表面；

（5）滤棒成型：先将步骤（4）喷胶的烟用丝束纤维丝从中间一分为二，将一侧摊铺到另一侧上部，使得摊铺长度为原先的二分之一，通过空气射流垂直喷射或者针刺法，将纤维丝进行物理缠结，然后对缠结后的烟用丝束纤维丝再次从中间一分为二，将一侧摊铺到另一侧上部，使得摊铺长度为原先的二分之一，通过空气射流垂直喷射或者针刺法，再次进行物理缠绕，之后将再次物理缠绕的烟用丝束纤维丝放入滤棒成型机内，通过水性胶粘结成滤棒；

（6）滤棒切割：将步骤（5）生产的滤棒，通过切割设备剪切成段；

步骤（3）所述的搅拌设备包括底座（1）、罐体固定座（3）和离心泵（15），所述底座（1）上端面的一侧固定有离心泵（15），所述底座（1）的上端面另一侧通过罐体固定座（3）固定有罐体（6），所述罐体（6）的顶面中心位置处固定有竖直向下的电机（9），所述电机（9）的电机轴通过联轴器与罐体（6）内部的搅拌桨（18）传动连接，所述罐体（6）顶面围绕电机（9）等角度固定有三个MYT3-23液压推动器（12），所述三个MYT3-23液压推动器（12）伸缩杆的端部传动连接有推动环（11），所述推动环（11）的外壁等角度焊接有三个滑架（111）;

所述罐体（6）的顶面对应三个滑架（111）所在位置处开设有活动孔（62），所述三个滑架（111）的内部滑动连接有贯穿活动孔（62）并延伸至罐体（6）内部的活动杆（13），所述三个滑架（111）的端面均开设有滑轮槽（112），所述活动杆（13）的顶端转动连接有与滑轮槽（112）卡接的滚轮（132），所述活动杆（13）的外壁滑动套接有遮罩活动孔（62）的活动盖板（8）,所述活动杆（13）位于罐体（6）内的外壁等距焊接有多个第二转动座（131），所述罐体（6）的内壁对应活动杆（13）所在位置处焊接有与第二转动座（131）相同数量和间距的第一转动座（61），所述第一转动座（61）和第二转动座（131）之间自上而下一一对应转动连接有导料板（16）;

所述罐体（6）的顶面连通有进料管（17）和投料漏斗（10），其中，投料漏斗（10）与罐体（6）顶面之间通过电磁阀（7）连通，所述罐体（6）的外壁竖直设置有与罐体（6）连通的液位观察阀（5），所述罐体（6）底部中心通过三通管的一个输出端连通有贯穿并延伸至罐体固定座（3）外部的排料阀（4），所述罐体（6）底部中心三通管的另一个输出端通过出料管（2）与离心泵（15）的输入端连通，所述离心泵（15）的输出端与罐体（6）侧壁的出料阀（14）连通固定。

2.根据权利要求1所述的一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺,其特征在于，步骤（1）所述的活性炭微粉粒径为0.01-0.03mm。

3.根据权利要求1所述的一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺,其特征在于，步骤（2）所述的纤维丝断裂强度为1.3NC/dtex，断裂伸长率为30％。

4.根据权利要求1所述的一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺,其特征在于，所述导料板（16）围绕第一转动座（61）的旋转角度为0-60°。

5.根据权利要求4所述的一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺,其特征在于，所述搅拌桨（18）的轴线与三个活动杆（13）的轴线相互平行。

6.根据权利要求4所述的一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺,其特征在于，所述活动盖板（8）的长度大于活动孔（62）长度的两倍。

7.根据权利要求4所述的一种具有强吸附性的香烟过滤嘴的生产工艺,其特征在于，该搅拌设备具体操作步骤为：

步骤一：将研磨好的的活性炭微粉转移至投料漏斗（10）中进行存放，通过控制电磁阀（7）的开启，将活性炭微粉转移至罐体（6）的内部；

步骤二：将外接的水性胶管道与进料管（17）进行连接，然后通过进料管（17）向罐体（6）的内部倒入规定质量的水性胶；

步骤三：启动电机（9），通过电机（9）带动搅拌桨（18）高速旋转，对水性胶和活性炭微粉进行搅拌，同时控制MYT3-23液压推动器（12）进行往复伸缩，通过推动环（11）带动活动杆（13）进行上下移动，使其外壁转动连接的导料板（16）能够搅动水性胶和活性炭微粉混合液，使其混合更加充分；

步骤四：搅拌充分后，通过离心泵（15）将混合好的水性胶和活性炭微粉混合液通过出料阀（14）连接的管路设备输送至指定位置。