CN209985596U - 一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体的公开了一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，包括转动座和分离罐，转动座的内部转动设置有分离罐，分离罐的左端连通有混合管,混合管上同轴固定连接有从动轮，转动座的左侧面固定安装有电机，电机的输出轴垂直连接有主动轮。混合管的左端通过轴封连通有进料管和注水管，分离罐的边部开设有若干出料孔，转动座内设置有滤渣腔，滤渣腔通过水管连通滤渣回收箱，分离罐的右侧壁通过轴封转动连接有出料筒,通过水管连通有纤维毛回收箱,出料筒的内部设置有伸缩杆,伸缩杆通过水管连通有淀粉液回收箱。本实用新型优点：结构简单，分离能力强，回收质量好，稠度可控，便于实施推广。

Description

一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备

技术领域

本实用新型涉及造纸设备技术领域，具体是一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备。

背景技术

在现代造纸厂中，在纸和纸板表面施胶(能改进纸张的物理强度、耐擦性能、耐久性能、手感性以及纸面平滑度，还能克服纸面起毛、掉粉等缺陷)是不可缺少的一部分。对于使用废纸作为主要原料的工厂，由于使用原料非常差，造纸浆料中的灰分及其他杂质相当高，这极易造成纸张在抄造时经过施胶机时掉粉掉毛，尤其是在箱纸板的抄造过程中，由于纸页表面的纤维毛会在表面胶淀粉循环过程中逐渐在表面胶淀粉内堆积，使表面胶淀粉的浓度增加1倍以上，直接影响了造纸过程中施胶工艺及进一步影响箱纸板的物理指标。

中国专利(公告号：CN 109092574 A,公告日：2018.12.28)公开了一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，其包括渐缩式螺旋体和转鼓，渐缩式螺旋体与转鼓两端密封转动连接；渐缩式螺旋体包括螺旋体轴和螺旋体叶片，螺旋体轴第一端至中部内沿轴向方向开设有流体通道，流体通道外端为进料口，流体通道内端对应的螺旋体轴侧壁上开设有出液孔A，螺旋体叶片位于螺旋体轴与转鼓形成的腔体内，其外径从螺旋体轴中部至螺旋体轴第一端方向逐渐缩小，螺旋体轴两端均穿出转鼓两端，转鼓两端分别开设有出渣孔和出液孔B，螺旋体轴的一端和转鼓的一端分别连接同步带轮Ⅰ和同步带轮Ⅱ，渐缩式螺旋体和转鼓形成差速离心力。该设备利用差速离心力有效地将淀粉胶内的纤维毛除掉，从而有效解决淀粉胶变稠的问题，但是该设备采用螺旋体叶片进行分离，离心差距较小，导致分离能力有限，且不能分类处理。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，包括转动座、纤维毛回收箱、分离罐和滤渣回收箱。转动座的内部转动设置有分离罐，分离罐的左端连通有混合管,混合管上同轴固定连接有从动轮，转动座的左侧面固定安装有电机，电机的输出轴垂直连接有主动轮，主动轮与从动轮通过皮带连接。在电机的驱动下，主动轮与电机的输出轴同轴转动。主动轮带动从动轮转动，从而使分离罐在转动座内转动。混合管的左端通过轴封连通有进料管和注水管，原料通过进料管进入混合管,清水通过注水管进入混合管。

原料在分离罐内部高速转动过程中，在差速离心力的作用下，由于重量不同，淀粉胶物料中的浆料和较少的上清液被分离开，纤维毛较轻，混于上清液中，混有纤维毛的上清液重量较轻，受到的离心力较小，汇聚在分离罐的中心位置，浆料较重，受到的离心力较大，聚集在分离罐的边部。分离罐的边部开设有若干出料孔，转动座内设置有滤渣腔，聚集在分离罐边部的沉淀物穿过出料孔进入滤渣腔内，滤渣腔通过水管连通滤渣回收箱，水管上设置有阀门，阀门控制水管内沉淀物的流量。

分离罐的右侧壁通过轴封转动连接有出料筒,出料筒处于分离罐的右侧面中心位置，出料筒通过水管连通有纤维毛回收箱,水管上设置有阀门，阀门控制水管内上清液的流量。分离罐中的上清液通过出料筒进入纤维毛回收箱内。出料筒的内部设置有伸缩杆,伸缩杆伸入到分离罐的内部径向位置，伸缩杆通过水管连通有淀粉液回收箱，水管上设置有阀门，阀门控制水管内淀粉混合液的流量。淀粉混合液通过伸缩杆进入淀粉液回收箱内部。

作为本实用新型进一步的方案：分离罐为中空的扁球状结构。

作为本实用新型进一步的方案：出料筒为圆筒状结构。

作为本实用新型进一步的方案：伸缩杆包括弯管和软管,软管嵌套在弯管的内部，软管可以在弯管内部滑动，软管的端部固定嵌套在内滑管内并连通有进料头,内滑管嵌套在弯管的一端，内滑管可以在弯管内部滑动。弯管的另一端嵌套有滑动管,滑动管内部固定嵌套在软管上。滑动管可以在弯管端部滑动。推拉滑动管，使滑动管在弯管内部滑动，从而使内滑管在弯管内部滑动，以此控制伸缩杆的伸缩。

作为本实用新型进一步的方案：分离罐左侧内壁上固定有若干搅拌叶，搅拌叶的设置便于进入分离罐内的原料迅速转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：采用分离罐进行分离，可以设定分离罐的转动速度进行控制分离程度。向体系中注入水，可以控制淀粉混合液的稠度，从而对淀粉混合液进行回收，提高了回收质量。对原料进行多等级回收，提高了设备的分离能力。搅拌叶的设置便于进入分离罐内的原料迅速转动。通过伸缩杆控制进料头的伸入深度，可以控制淀粉回收稠度，使回收实现可控。本实用新型优点：结构简单，分离能力强，回收质量好，稠度可控，便于实施推广。

附图说明

图1为一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备的结构示意图。

图2为一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备中搅拌叶的结构示意图。

图3为一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备中伸缩管的结构示意图。

图中，淀粉液回收箱1，水管2，纤维毛回收箱,3，出料筒4，转动座5，分离罐6，电机7，主动轮8，从动轮9，注水管10，进料管11，混合管12，滤渣回收箱13，滤渣腔14，出料孔15，伸缩杆16，搅拌叶17，滑动管18，软管19，进料头20，内滑管21，弯管22。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型。

实施例1

请参阅图1-3，一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，包括转动座5、纤维毛回收箱3、分离罐6和滤渣回收箱13。转动座5的内部转动设置有分离罐6，分离罐6为中空的扁球状结构。分离罐6的左端连通有混合管12,混合管12上同轴固定连接有从动轮9，转动座5的左侧面固定安装有电机7，电机7的输出轴垂直连接有主动轮8，主动轮8与从动轮9通过皮带连接。在电机7的驱动下，主动轮8与电机7的输出轴同轴转动。主动轮8带动从动轮9转动，从而使分离罐6在转动座5内转动。混合管12的左端通过轴封连通有进料管11和注水管10，原料通过进料管11进入混合管12,清水通过注水管10进入混合管12。

分离罐6左侧内壁上固定有若干搅拌叶17，搅拌叶17的设置便于进入分离罐6内的原料迅速转动。原料在分离罐6内部高速转动过程中，在差速离心力的作用下，由于重量不同，淀粉胶物料中的浆料和较少的上清液被分离开，纤维毛较轻，混于上清液中，混有纤维毛的上清液重量较轻，受到的离心力较小，汇聚在分离罐6的中心位置，浆料较重，受到的离心力较大，聚集在分离罐6的边部。分离罐6的边部开设有若干出料孔15，转动座5内设置有滤渣腔14，聚集在分离罐6边部的沉淀物穿过出料孔15进入滤渣腔14内，滤渣腔14通过水管2连通滤渣回收箱13，水管2上设置有阀门，阀门控制水管2内沉淀物的流量。

分离罐6的右侧壁通过轴封转动连接有出料筒4,出料筒4为圆筒状结构，出料筒4处于分离罐6的右侧面中心位置，出料筒4通过水管2连通有纤维毛回收箱3,水管2上设置有阀门，阀门控制水管2内上清液的流量。分离罐6中的上清液通过出料筒4进入纤维毛回收箱3内。出料筒4的内部设置有伸缩杆16,伸缩杆16伸入到分离罐6的内部径向位置，伸缩杆16通过水管2连通有淀粉液回收箱1，水管2上设置有阀门，阀门控制水管2内淀混合液的流量。淀粉混合液通过伸缩杆16进入淀粉液回收箱1内部。

本实用新型的工作原理是：将原料管接通进料管11，水管接通注水管10，原料通过进料管11进入混合管12,清水通过注水管10进入混合管12。启动电机7，在电机7的驱动下，主动轮8与电机7的输出轴同轴转动。主动轮8带动从动轮9转动，从而使分离罐6在转动座5内转动。清水和原料通过混合管12进入转动座5内部，原料在分离罐6内部高速转动过程中，在差速离心力的作用下，由于重量不同，淀粉胶物料中的浆料和较少的上清液被分离开，纤维毛较轻，混于上清液中，混有纤维毛的上清液重量较轻，受到的离心力较小，汇聚在分离罐6的中心位置，滤渣较重，受到的离心力较大，聚集在分离罐6的边部。聚集在分离罐6边部的沉淀物穿过出料孔15进入滤渣腔14内，最后进入滤渣回收箱13内。分离罐6中的上清液通过出料筒4进入纤维毛回收箱3内。淀粉混合液通过伸缩杆16进入淀粉液回收箱1内部。

实施例2

在实施例1的基础上，伸缩杆16包括弯管22和软管19,软管19嵌套在弯管22的内部，软管19可以在弯管22内部滑动，软管19的端部固定嵌套在内滑管21内并连通有进料头20,内滑管21嵌套在弯管22的一端，内滑管21可以在弯管22内部滑动。弯管22的另一端嵌套有滑动管18,滑动管18内部固定嵌套在软管19上。滑动管18可以在弯管22端部滑动。推拉滑动管18，使滑动管18在弯管22内部滑动，从而使内滑管21在弯管22内部滑动，以此控制伸缩杆16的伸缩。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (5)

1.一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，包括转动座(5)和分离罐(6)，转动座(5)的内部转动设置有分离罐(6)，分离罐(6)的左端连通有混合管(12),混合管(12)上同轴固定连接有从动轮(9)，转动座(5)的左侧面固定安装有电机(7)，电机(7)的输出轴垂直连接有主动轮(8)，主动轮(8)与从动轮(9)通过皮带连接，其特征在于，混合管(12)的左端通过轴封连通有进料管(11)和注水管(10)，分离罐(6)的边部开设有若干出料孔(15)；

转动座(5)内设置有滤渣腔(14)，滤渣腔(14)通过水管(2)连通滤渣回收箱(13)，分离罐(6)的右侧壁通过轴封转动连接有出料筒(4),出料筒(4)通过水管(2)连通有纤维毛回收箱(3),出料筒(4)的内部设置有伸缩杆(16),伸缩杆(16)通过水管(2)连通有淀粉液回收箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，其特征在于，分离罐(6)为中空的扁球状结构。

3.根据权利要求2所述的一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，其特征在于，出料筒(4)为圆筒状结构。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，其特征在于，伸缩杆(16)包括弯管(22)和软管(19),软管(19)滑动嵌套在弯管(22)的内部，软管(19)的端部固定嵌套在内滑管(21)内并连通有进料头(20),内滑管(21)滑动嵌套在弯管(22)的一端，弯管(22)的另一端滑动嵌套有滑动管(18),滑动管(18)内部固定嵌套在软管(19)上。

5.根据权利要求4所述的一种造纸表面施胶用淀粉胶料的净化设备，其特征在于，分离罐(6)左侧内壁上固定有若干搅拌叶(17)。

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