CN206028099U - 餐厨垃圾轻质异物分选系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种餐厨垃圾轻质异物分选系统，包括轻质异物分选机，包括：机壳，其两端各设置有一个穿孔；过滤筒，其横向贯穿于机壳的两个穿孔之间，并具有延伸出两个穿孔的颈部，所述过滤筒以可相对于机壳转动的方式设置；螺旋输送装置，其包括减速电机、转轴和螺旋叶片，减速电机设置在过滤筒其中一端颈部外侧，所述转轴从过滤筒的该端颈部径直伸入，螺旋叶片的边缘与过滤筒的筒壁之间具有一定间隙，且从减速电机至过滤筒该端颈部之间的螺旋叶片被包覆在一个套筒内；过滤筒的另外一端颈部伸入有进料管，且过滤筒的转动方向与螺旋叶片的旋转方向相反。本实用新型所述分选通过在轻质异物分选机上设置螺旋输送装置，保证了异物排出率。

Description

餐厨垃圾轻质异物分选系统

技术领域

本实用新型涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种对餐厨垃圾中的轻质异物进行分选的系统。

背景技术

餐厨垃圾泛指厨房处理食材剩下的垃圾。在餐厨垃圾形成的过程中，通常掺入有许多异杂物。现有工艺在对餐厨垃圾进行处理时，通常会先进行粗大物的分选，使餐厨垃圾中掺杂的如骨头、泡沫等中大型异杂物先被分选出来；然后送入餐厨垃圾破碎调湿机中进行粉碎、制浆，并使其中的重质不适发酵物(即重质固渣)沉淀后向外送出，浆液则送入到轻质异物分选系统中，对其中的塑料袋、竹木等较轻的异物进行筛选分离。

中国专利号为201320655113.6的实用新型专利公开了一种自动分选餐厨垃圾的装置，该装置中涉及了一种对餐厨垃圾的细微轻质异物进行分选的细微轻质分选机10，并公开了细微轻质分选机10内部设置有过滤网11，在过滤网11的下方设置有滤液槽12，过滤网11的出口端13与轻量不适物压榨脱水机14相连，出口端13排出的轻质异物经过不适物压榨脱水机14处理后再排出，参见图1。所述过滤网11用于对来料进行过滤，去除会导致发酵罐内产生浮渣、结壳的泡沫、塑料、竹木类轻质异物，并记载了经过细微轻质分选机后的浆料中不适物排除率达到90％以上。在该专利中，虽然对餐厨垃圾中的塑料袋、竹木等较轻异物的筛选分离可达到90％以上，但由于分离出来的不适发酵物属于质轻类物质，因此即便将过滤网适当倾斜设置，仍然会有一部分异物附着在筛网上，不能从出口端顺利送入压榨脱水机内。时间一长，这些异物便会堵塞过滤网网孔，造成机器分选故障，从而降低轻质异物分选效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种餐厨垃圾轻质异物分选系统，该分选系统包括轻质异物分选机，并通过在该轻质异物分选机上设置螺旋输送装置，使得被过滤网过滤出的轻质异物能够快速顺利地送入到压榨脱水机中进行脱水处理，保证了分选系统的长时间正常运行。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种餐厨垃圾轻质异物分选系统，包括轻质异物分选机，所述轻质异物分选机包括：

机壳，其两端各设置有一个穿孔，底部设置有滤液出口；

过滤筒，其横向贯穿于机壳的两个穿孔之间，并具有延伸出两个穿孔的颈部，所述过滤筒以可相对于机壳转动的方式设置；

螺旋输送装置，其包括减速电机、受减速电机驱动的转轴和固定在转轴外周、沿转轴轴向分布的螺旋叶片，所述减速电机设置在过滤筒其中一端颈部外侧，所述转轴从过滤筒的该端颈部径直伸入，所述螺旋叶片的边缘与过滤筒的筒壁之间具有一定间隙，且从减速电机至过滤筒该端颈部之间的螺旋叶片被包覆在一个套筒内，所述套筒下方设置有出渣口；其中，所述过滤筒的另外一端颈部伸入有进料管，且过滤筒的转动方向与螺旋叶片的旋转方向相反。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所提供的餐厨垃圾轻质异物分选系统，通过对轻质异物分选机进行改进，将过滤筒相对于机壳转动设置，并在过滤筒中设置螺旋输送装置，使螺旋输送装置与过滤筒朝着两个相反的旋转方向运行，进而利用螺旋输送叶片对餐厨垃圾中掺入的轻质异物进行旋刮，有效提高了轻质异物的排出效率，保障了机器设备的正常运行。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为现有技术中的细微轻质分选机结构示意图；

图2为本实用新型所述餐厨垃圾轻质异物分选系统的主剖视图；

图3为图2的A-A向剖视图；

图4为本实用新型所述转动构件的传动机构俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图2所示，本实用新型提出了一种餐厨垃圾轻质异物分选系统，包括轻质异物分选机20，所述轻质异物分选机20包括：

机壳21，其两端各设置有一个穿孔，底部设置有滤液出口211；

过滤筒22，其横向贯穿于机壳21的两个穿孔之间，并具有延伸出两个穿孔的颈部22a、22b，所述过滤筒22以可相对于机壳21转动的方式设置；

螺旋输送装置23，其包括减速电机231、受减速电机231驱动的转轴232和固定在转轴232外周、沿转轴232轴向分布的螺旋叶片233，所述减速电机231设置在过滤筒22其中一端颈部22b外侧，所述转轴232从过滤筒22的该端颈部22b径直伸入，所述螺旋叶片233的边缘与过滤筒22的筒壁之间具有一定间隙，且从减速电机231至过滤筒该端颈部22b之间的螺旋叶片233被包覆在一个套筒234内，所述套筒234的下方设置有出渣口235；其中，所述过滤筒22的另外一端颈部22a伸入有进料管24，且过滤筒22的转动方向与螺旋叶片233的旋转方向相反。

上述方案中，本实用新型相对于现有技术的改进点有两个：①将过滤筒22与机壳21之间的固定设置改为转动设置(即旋转设置)，使得来自餐厨垃圾破碎调湿机的含杂浆液能够在过滤筒22中进行离心过滤，将浆液快速从过滤筒22的孔中滤出从机壳21下方的滤液出口211流出，进入下一工序，而将浆液中的轻质异物快速筛选在过滤筒22内；②在过滤筒22中设置螺旋输送装置23，并控制螺旋输送装置23的旋转方向与过滤筒22的转动方向相反，使得过滤筒22在正向离心分选轻质异物时，螺旋叶片233反向旋刮轻质异物并从出渣口235顺利排出，从而提高轻质异物的排出效率。其中，螺旋叶片233的边缘与过滤筒22的筒壁之间具有一定间隙，该间隙不宜过大，也不宜过小，过大导致螺旋叶片233不容易旋刮被离心甩到过滤筒22内壁上的异物，过小容易影响过滤筒22的旋转，甚至出现异物卡塞的故障。可根据餐厨垃圾实际情况而定。

作为本实用新型进一步的实施方案，所述过滤筒22以可相对于机壳21转动的设置方式为：

参见图3，所述机壳21在过滤筒22的两端颈部下方通过支撑板29各设置有一组转动组件25，每组转动组件25均包括两个转动构件：

所述过滤筒22在所述其中一端颈部22b下方的两个转动构件(未示出)对称分布于过滤筒22左下角和右下角、并支撑在过滤筒22的同一圆周上，

所述过滤筒22在所述另外一端颈部22a下方的两个转动构件251、252分布于过滤筒22左下角和右下角、并支撑在过滤筒22的不同圆周上，

两组转动组件25对过滤筒22两端颈部的支撑使得过滤筒22筒壁与机壳21穿孔之间不接触；所述过滤筒22在所述另外一端颈部22a(即伸入进料管24的一端)的外周固定有一个从齿轮26，并将该端颈部22a下方的其中一个转动构件252设置为主齿轮，所述主齿轮与从齿轮26啮合，且主齿轮的齿轮轴通过传动机构27连接至一驱动电机28。所述传动机构27如图4所示，包括有两个轴承271、两个轴承座272、一组伞齿轮副273，主齿轮的齿轮轴依次穿过两个轴承后连接至其中一个伞齿轮的中孔中，另外一个伞齿轮的中孔被驱动电机28的输出轴所插入。

以图2而言，所述从齿轮26、主齿轮、驱动电机28均布置在过滤筒22的左端，减速电机231、套筒234均布置在过滤筒22的右端，并使得转轴232从过滤筒22的右端伸进过滤筒22中。而套筒234在设置的时候，可将套筒234的一部分伸进过滤筒22的颈部内，此时套筒234的筒径需小于过滤筒22的筒径。

本实用新型中，所述过滤筒22被设置在机壳21上的两组转动组件25进行旋转支撑，既保证了过滤筒22的可靠转动，又避免了要在机壳21穿孔中设置轴承的方式，可有效延长设备运行寿命。其中，两组转动组件25对过滤筒22两侧颈部的支撑使得过滤筒22筒壁与机壳21穿孔之间不接触，保持着不影响过滤筒22旋转的细小间隙，而不会造成餐厨垃圾浆液的大量泄漏。在本实用新型一种优选的实施例中，可在机壳21穿孔孔壁上布置一圈软毛刷(未示出)，该软毛刷既不会影响过滤筒22的旋转，也可对浆液的流出起到一定的阻挡作用。对于主齿轮的安装，可在机壳21上设置支座，并让主齿轮轴转动设置在支座内即可。当驱动电机28驱动过滤筒22顺向旋转时，减速电机231则驱动螺旋叶片233逆向旋转；反之，当驱动电机28驱动过滤筒22逆向旋转时，减速电机231则驱动螺旋叶片233顺向旋转。以此方式，实现对轻质异物的排渣。当然，设置从齿轮26侧的过滤筒22颈部下方的另一个转动构件也可以设置成齿轮形式，这样可保证该侧的两个转动构件251、252也可相对于过滤筒22前后对称分布。

在上述方案中，对于两组转动组件25中的其他转动构件，即除了主齿轮外的其他转动构件均为通过支座设置在机壳21上的滚轮或者滚动轴承，见图3。还可以是其他可以对过滤筒22起到旋转支撑的部件。

为了方便从齿轮26安装以及各个转动构件对过滤筒22的支撑，在本实用新型中，所述过滤筒22的两端颈部外周通过环形遮挡片进行包裹。然后在环形遮挡片的外周上进行过滤筒22的从齿轮26安装以及滚轮或滚动轴承对过滤筒22的旋转支撑。在此基础上，还可以在套筒234外周上以及进料管24的外周上也设置一圈或多圈软毛刷，既不影响过滤筒22的旋转，还能达到防止浆液喷出的目的。从图2中可以看到过滤筒22的两端颈部没有过滤孔。

由于螺旋输送装置23在将轻质异物排出时可能会含有液体，因此本实用新型所提供的餐厨垃圾轻质异物分选系统中，还包括有异物压榨脱水机30，所述异物压榨脱水机30布置在轻质异物分选机20的下方，进料端31与出渣口235连通。通过异物压榨脱水机30对排出的轻质异物进行脱水处理，脱水后从设备的另一端排出，参见图2。所述异物压榨脱水机30采用常见的螺旋压榨脱水机。通过对分选出的发酵不适物进行挤压脱水，可有效避免物料在转运途中的废水滴漏现象，脱水滤液可进行回收利用，减少有机物质的损失。

综合上述内容，给出本实用新型所述餐厨垃圾轻质异物分选系统的工作原理如下：

所述进料管24接收餐厨垃圾破碎调湿机的含杂浆液，送进过滤筒22中；控制驱动电机28，使其带动主齿轮旋转，通过齿轮啮合，过滤筒22转动，此时进入过滤筒22中的餐厨垃圾浆液便会随着旋转的过滤筒22形成旋流，小于过滤孔的浆液随即从过滤筒22甩出进入到机壳21内，并在重力作用下从机壳21下方的滤液出口211排出送入下一工序，大于过滤孔的轻质异物则被过滤筒22筛分出来；与此同时控制减速电机231，使得螺旋叶片233进行反向旋转，此时螺旋叶片233便会将被过滤筒22筛分出来的塑料袋、竹木等发酵不适物从出渣口235排出，掉入异物压榨脱水机30进行脱水处理。压榨滤液反向送入破碎调湿机系统处理，而脱水后的轻质异物则由输送机输送至拉臂式垃圾箱送出场外。本系统可有效去除导致发酵罐内产生浮渣、结壳的泡沫，塑料，竹木类轻质异物。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种餐厨垃圾轻质异物分选系统，包括轻质异物分选机，其特征在于，所述轻质异物分选机包括：

机壳，其两端各设置有一个穿孔，底部设置有滤液出口；

过滤筒，其横向贯穿于机壳的两个穿孔之间，并具有延伸出两个穿孔的颈部，所述过滤筒以可相对于机壳转动的方式设置；

螺旋输送装置，其包括减速电机、受减速电机驱动的转轴和固定在转轴外周、沿转轴轴向分布的螺旋叶片，所述减速电机设置在过滤筒其中一端颈部外侧，所述转轴从过滤筒的该端颈部径直伸入，所述螺旋叶片的边缘与过滤筒的筒壁之间具有一定间隙，且从减速电机至过滤筒该端颈部之间的螺旋叶片被包覆在一个套筒内，所述套筒下方设置有出渣口；其中，所述过滤筒的另外一端颈部伸入有进料管，且过滤筒的转动方向与螺旋叶片的旋转方向相反。

2.如权利要求1所述的餐厨垃圾轻质异物分选系统，其特征在于，所述过滤筒以可相对于机壳转动的设置方式为：

所述机壳在过滤筒的两端颈部下方通过支撑板各设置有一组转动组件，每组转动组件均包括两个转动构件，所述过滤筒在所述其中一端颈部下方的两个转动构件对称分布于过滤筒左下角和右下角、并支撑在过滤筒的同一圆周上，所述过滤筒在所述另外一端颈部下方的两个转动构件分布于过滤筒左下角和右下角、并支撑在过滤筒的不同圆周上，两组转动组件对过滤筒两端颈部的支撑使得过滤筒筒壁与机壳穿孔之间不接触；

所述过滤筒在所述另外一端颈部的外周固定有一个从齿轮，并将该端颈部下方的其中一个转动构件设置为主齿轮，所述主齿轮与从齿轮啮合，且主齿轮的齿轮轴通过传动机构连接至一驱动电机。

3.如权利要求2所述的餐厨垃圾轻质异物分选系统，其特征在于，所述两组转动组件中，除了主齿轮外的其他转动构件均为通过支座设置在机壳上的滚轮或者滚动轴承。

4.如权利要求3所述的餐厨垃圾轻质异物分选系统，其特征在于，所述过滤筒的两端颈部外周通过环形遮挡片进行包裹，且从齿轮固定在过滤筒的环形遮挡片外周。

5.如权利要求1-4任一项所述的餐厨垃圾轻质异物分选系统，其特征在于，还包括异物压榨脱水机，所述异物压榨脱水机布置在轻质异物分选机的下方，且进料端与出渣口连通。