KR100283858B1 - 초전도 소자 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 초전도 소자 제조방법에 관한 것으로서, 초전도 소자의 전극 간의 절연방법으로 저온 플라즈마증강 화학기상증착법을 사용하여 절연막 제작에 소요되는 시간을 단축시키는 동시에 스텝 커버러지를 개선시키는 한편, 포토 레지스트를 불소 플라즈마처리하여 기판 가열에 의한 포토 레지스트의 변형을 막고 이에 따른 증착 후 리프트 오프를 용이하게 하여 배선의 신뢰성을 높일 수 있도록 한 초전도 소자 제조방법을 제공하고자 한 것이다.

Description

초전도 소자 제조방법

본 발명은 초전도 소자 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 저온 플라즈마증강 화학기상증착법과 리프트 오프 방법을 사용하여 실리콘 산화막의 증착 및 패터닝시 절연막의 제작시간을 단축시키고 스텝 커버리지를 개선시키는 한편, 포토 레지스트의 표면을 불소 플라즈마처리로 경화시키는 방법을 채용하여 포토 레지스트의 변형과 그에 따른 리프트 오프의 어려움을 해소한 초전도 소자 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 초전도 소자 제조시 전극 간의 절연방법으로는 대부분 실리콘 산화막을 증착하는 방법이 사용되며, 또 증착 후에는 박막의 리프트 오프(lift-off)를 수행하게 된다.

종래의 절연방법은 주로 니오븀 양극산화법, 진공증착법, 스퍼터링을 이용하여 절연막을 증착하거나, 또는 고온 플라즈마증강 화학기상증착법을 사용하여 절연막을 형성시키는 방법이 있다.

그러나, 상기 니오븀 양극산화법은 니오븀 산화막이 누설 전류가 크고 유전율이 크기 때문에 절연특성이 좋지 않고 작은 패턴형성이 어려운 단점이 있고, 상기 진공증착법은 박막내에 핀홀(pinhole)이 많아 절연강도가 양호한 절연막형성이 어렵고 스텝 커버러지(step coverage) 즉, 박막의 두께로 인해 형성되는 단차를 연결하는 정도가 좋지 못한 단점이 있으며, 상기 스퍼터링을 이용하는 방법은 절연막을 제작하는데 상당히 많은 시간이 소요되는 단점이 있다.

또한, 상기 고온 플라즈마증강 화학기상증착법은 실리콘 산화막(SiO₂)을 제작하고자 할 때 진공챔버속에 SiH₄, N₂O 가스를 약 300 mTorr 압력으로 채우고 플라즈마를 발생시키면 가스속의 분자가 분해하여 SiO₂분자를 형성하면서 기판에 부착되게 하는 방법이며, 이때의 기판온도는 보통 300℃ 내외이다.

그러나, 이렇게 기판의 온도가 높을 경우 포토 레지스트를 리프트 오프 마스크로 사용할 수 없는데, 왜냐하면 포토 레지스트는 보통 150℃ 보다 높은 온도에서 베이킹하면 폴리머로 변하기 때문에 기판으로부터 제거하기가 매우 어렵게 된다.

따라서, 기판의 온도가 높을 경우 패터닝(patterning)을 위해 건식식각(dry etching)방법을 사용해야 하는데, 이와 같은 건식식각을 이용한 실리콘 산화막 패터닝은 니오븀과 실리콘 산화막의 식각 선택비가 좋지 않아 하부전극으로 사용되는 니오븀이 식각될 뿐만 아니라 패터닝 후 식각 잔류물이 남는 문제가 있다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 초전도 소자의 전극 간의 절연방법으로 저온 플라즈마증강 화학기상증착법을 사용하여 절연막 제작에 소요되는 시간을 단축시키는 동시에 스텝 커버러지를 개선시키는 한편, 포토 레지스트를 불소 플라즈마처리하여 기판 가열에 의한 포토 레지스트의 변형을 막고 이에 따른 증착 후 리프트 오프를 용이하게 하여 배선의 신뢰성을 높일 수 있도록 한 초전도 소자 제조방법을 제공하는데 그 안출의 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 초전도 소자의 제조방법을 보여주는 개략도

〈도면의주요부분에대한부호의설명〉

1 : 하부전극 니오븀 2 : 알루미늄 산화막

3 : 상부전극 니오븀 4 : 제1포토 레지스트 패터닝

5 : 제1실리콘 산화막 6 : 제2포토 레지스트 패터닝

7 : 표면경화막 8 : 제2실리콘 산화막

9 : 니오븀 전극

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 실리콘 기판위에 하부전극 니오븀(1), 알루미늄 산화막(2), 상부전극 니오븀(3) 박막을 순차적으로 증착하는 제1과정과, 제1포토 레지스트 패터닝(4)을 하고 반응성 이온식각으로 상기 상부전극 니오븀(3)을 식각하는 동시에 습식식각으로 상기 알루미늄 산화막(2)을 식각하는 제2과정과, 기판온도 150℃ 이하의 저온 플라즈마증강 화학기상증착법으로 제1실리콘 산화막(5)을 증착하고 리프트 오프하는 제3과정과, 제2포토 레지스트 패터닝(6)을 하는 제4과정과, 저온 플라즈마증강 화학기상증착법으로 제2실리콘 산화막(8)을 증착하고 리프트 오프하는 제5과정과, 배선을 위한 리프트 오프 마스크를 패터닝한 다음 니오븀 전극(9)을 증착하고 리프트 오프하는 제6과정을 포함하는 것을 특징으로 한다.

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부한 도 1은 본 발명에 따른 초전도 소자 제조방법에 대한 일 실시예를 개략적으로 보여주고 있는 도면이다.

본 발명의 초전도 소자 제조방법은 크게 알루미늄 산화막을 사이에 두고 상하부에 각각의 니오븀 전극을 증착하는 과정과, 포토 레지스트를 통해 패터닝하는 과정과, 실리콘 산화막을 증착하는 과정과, 최종적으로 니오븀 전극을 증착하는 과정으로 이루어져 있다.

여기서, 포토 레지스트 패터닝 횟수는 실리콘 산화막을 위해 2회, 니오븀 전극을 위해 1회, 총 3회 하게 된다.

첨부한 도 1의 (a)에 도시한 바와 같이 제1과정에서는 실리콘 기판위에 하부전극 니오븀(1), 알루미늄 산화막(2), 상부전극 니오븀(3) 박막을 순차적으로 증착한다.

(b)에 도시한 바와 같이 제2과정에서는 조셉슨접합의 면적 정의 및 배선을 위한 제1포토 레지스트 패터닝(4)을 하고, 반응성 이온식각과 습식식각을 이용하여 상부전극 니오븀(3)과 알루미늄 산화막(2)을 식각처리한다.

(c)에 도시한 바와 같이 제3과정에서는 기판온도 150℃ 이하의 온도조건에서 저온 플라즈마증강 화학기상증착법으로 제1실리콘 산화막(5)을 증착한다.

상기 제3과정에서 산화막을 저온 플라즈마증강 화학기상법으로 증착함으로써 스텝 커버러지가 개선되고, 이에 따라 하부전극 니오븀(1)상의 절연특성이 개선되는 동시에 산화막 제작시간이 단축되고, 1회의 제작과정에 여러 개의 기판을 장착할 수 있으므로 생산성도 높일 수 있다.

(d)에 도시한 바와 같이 제4과정에서는 상기 제2과정과 마찬가지로 제2포토 레지스트 패너닝(6)을 한다.

이때, 식각가스가 불소를 포함하는 플라즈마에 소정의 시간동안 포토 레지스트를 노출시키면, 도면에서 보는 바와 같은 표면경화막(7)을 얻을 수 있다.

이러한 표면경화막(7)은 산화막 증착시 기판온도를 150℃ 까지 가열해도 포토 레지스트의 플라스틱변형을 막아주기 때문에 패터닝의 뭉그러짐을 방지할 수 있으므로 원래의 패터닝을 유지할 수 있다.

(e)에 도시한 바와 같이 제5과정에서는 제3과정과 동일한 방법 즉, 저온 플라즈마증강 화학기상증착법으로 제2실리콘 산화막(8)을 증착하고 계속해서 리프트 오프한다.

여기서, 제5과정에서는 상기 제4과정을 통한 표면경화처리로 인해 포토 레지스트의 표면이 경화됨에 따라 원래의 리프트 오프 마스크(lift-off mask)모양이 유지되며, 또 리프트 오프가 용이하게 되고 리프트 오프된 패턴도 깨끗한 상태로 얻을 수 있다.

예를 들면, 소자제조는 여러 번의 박막증착과 패터닝과정을 필요로 하는데, 즉 선택적으로 특정부위만 박막을 증착해야 하는데, 원하는 부분은 노출시키고 원하지 않는 부분을 증착시 포토 레지스트로 가리면, 증착 후 포토 레지스트를 기판으로부터 제거(lift-off)시키면 원하는 부분만 효과적으로 박막을 증착할 수 있게 된다.

그러므로, 본 발명에서는 상기 제4과정에서와 같이 포토 레지스트의 표면을 경화처리함에 따라 포토 레지스트 마스크의 형태가 그대로 유지될 수 있게 되고, 이에 따라 리프트 오프가 쉽고 깨끗한 상태의 패턴을 얻을 수 있게 된다.

(f)에 도시한 바와 같이 제6과정에서는 배선을 위해 리프트 오프 마스크를 패터닝하고 니오븀 전극(9)을 증착한 다음, 리프트 오프한다.

이렇게 제1과정 내지 제6과정을 마치면 조셉슨접합이 완료되며, 절연막의 패턴 경계 특히, 스텝이 깨끗하므로 배선의 신뢰성도 높게 되고 스텝을 통해 흘릴 수 있는 전류밀도의 값도 높게 된다.

또한, 상기 제3과정과 제5과정에서 실리콘 산화막의 두께는 하부전극 니오븀의 두께에 따라 가변될 수 있으며, 보통 50∼200 nm의 범위내에서 결정된다.

한편, 본 발명에 따른 제조방법의 바람직한 실시예로서, 상기 제3과정과 제5과정에서 기판의 온도를 100∼150℃ 로 하고 실리콘 산화막의 두께를 150 nm 로 하면 최적의 리프트 오프가 될 수 있으며, 상기 제4과정에서 불소 플라즈마형성조건을 CF₄또는 SF₆를 식각가스로 하고 약 10∼60초간 포토 레지스트를 플라즈마에 노출시키면 충분한 두께의 표면경화막이 될 수 있다.

또한, 이와 같은 본 발명의 제조방법을 니오븀, 알루니늄 산화막, 니오븀 조셉슨접합과 초전도 양자간섭소자의 제작에 적용하면 매우 우수한 소자 특성을 얻을 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명은 산화막 증착을 위한 저온 플라즈마증강 화학기상증착법과 포토 레지스트의 표면경화를 위한 블소 플라즈마처리를 채용한 초전도 소자 제조방법을 제공함으로써, 초전도 소자의 제조시간을 단축할 수 있고 생산성 및 수율을 증가시킬 수 있으며 절연과 배선특성을 향상시킬 수 있는 장점이 있으며, 초전도 소자의 전류-전압특성을 향상시킬 수 있는 등 소자의 전반적인 성능향상에 크게 기여할 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 실리콘 기판위에 하부전극 니오븀, 알루미늄 산화막, 상부전극 니오븀 박막을 순차적으로 증착하는 제1과정과, 제1포토 레지스트 패터닝을 하고 반응성 이온식각으로 상기 상부전극 니오븀을 식각하는 동시에 습식식각으로 상기 알루미늄 산화막을 식각하는 제2과정과, 기판온도 150℃ 이하의 저온 플라즈마증강 화학기상증착법으로 제1실리콘 산화막을 증착하고 리프트 오프하는 제3과정과, 제2포토 레지스트 패터닝을 하는 제4과정과, 저온 플라즈마증강 화학기상증착법으로 제2실리콘 산화막을 증착하고 리프트 오프하는 제5과정과, 배선을 위한 리프트 오프 마스크를 패터닝한 다음 니오븀 전극을 증착하고 리프트 오프하는 제6과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 초전도 소자 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 제4과정에서 CF₄또는 SF₆를 식각가스로 하고 약 10∼60초간 불소 플라즈마에 포토 레지스트를 노출시켜 그 표면에 경화막을 형성하는 것을 특징으로 하는 초전도 소자 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 제2과정과 제4과정에서 각각의 포토 레지스트를 리프트 오프 마스크로 사용하는 것을 특징으로 하는 초전도 소자 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 제3과정과 제5과정에서 저온 플라즈마증강 화학기상법에 의한 증착시 기판의 온도는 100∼150℃ 이고, 실리콘 산화막의 두께는 50∼200 nm인 것을 특징으로 하는 초전도 소자 제조방법.