KR100252684B1 - 강판제 펌프케이싱 - Google Patents

Abstract

강판제 펌프케이싱은 그 일 축상 종단에 저부를 그리고 그 대향축상 종단에 한정된 개구를 구비하는 실질적으로 원통형인 컵형상의 강판 펌프케이싱을 구비한다. 펌프케이싱의 내부는 그 안에 배치된 격벽에 의해 흡입실과 그 안에 임펠러가 회전가능하게 내장된 하이드로 케이싱 챔버로 분할된다. 흡입노즐은 펌프케이싱의 원통형 측벽에 장착되고 흡입실과 연통한다. 격벽은 펌프케이싱의 저부에 결합된다. 흡입노즐은 흡입 및 하이드로케이싱 챔버 위에 위치된다.

Description

강판제 펌프케이싱

제1도는 본 발명의 한 실시예에 따라 강판으로 만든 펌프케이싱의 종단면도.

제2도는 제1도의 도시된 강판으로 만든 펌프케이싱의 저면도.

제3(a)도는 제1도에 도시된 강판으로 만든 펌프케이싱의 격벽의 원통형 부분의 단면도.

제3(b)도는 제3(a)도의 선 Ⅲ(b)-Ⅲ(b)에 따른 단면도.

제4(a)도는 본 발명의 다른 실시예에 따라 격벽의 원통형부분의 단면도.

제4(b)도는 제4(a)도의 선 Ⅳ(b)-Ⅳ(b)에 따른 단면도.

제5(a)도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 격벽의 원통형부분의 단면도.

제5(b)도는 제5(a)도의 선 V(b)-V(b)에 따른 단면도.

제6(a)도는 제1도에서 화살표 Ⅵ(a)로 가리킨 방향에서 본 흡입구의 측면도.

제6(b)도는 제1도에서 화살표 Ⅵ(b)로 가리킨 방향에서 본 배출구의 측면도.

제7도는 본 발명의 다른 실시예에 따른 강판으로 만든 펌프케이싱의 측면도.

제8(a)도는 종래 엔드-톱 타입의 펌프케이싱의 사시도.

제8(b)도는 제7도에서 도시된 사이드-톱 타입의 펌프케이싱의 사시도.

제9도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 강판으로 만든 펌프케이싱의 종단면도.

제10도는 강판으로 만든 펌프케이싱을 구비한 종래의 라인펌프의 종단면도.

제11도는 제10도에 도시된 라인펌프의 저면도이다.

본 발명은 강판으로 만든 펌프케이싱에 관한 것으로, 특히 펌프케이싱의 내부공간을 흡입챔버와 하이드로케이싱 챔버로 분리하는 격벽을 구비하고 강판으로 만들어지는 펌프케이싱에 관한 것이다.

딥드로잉 공정에 따라 스테인레스 스틸과 같은 강판을 프레스 함으로써 형성된 펌프케이싱을 구비하는 라인펌프가 공지되어 있다.

강판의 펌프케이싱을 구비한 종래의 라인펌프는 첨부도면의 제10도 및 11도를 참고하여 이하에서 설명된다. 제10도 및 11도에 도시된 바와 같이 라인펌프(71)는 스테인레스 스틸과 같은 강판을 프레스하여 형성된 강판의 펌프케이싱(72)을 구비한다. 제10도에 도시된 바와 같이 펌프케이싱(72)은 펌프케이싱(72)의 내부공간을 흡입챔버(74)와 하이드로케이싱 챔버(75)로 분리하는 격판(73)을 구비한다. 이 명세서에서 하이드로케이싱 챔버는 임펠러가 배치되고 배출압력이 발생되는 챔버로서 정의된다. 또 라인펌프(71)는 하이드로케이싱 챔버(75)에 회전가능하게 배치된 임펠러(76)를 구비한다. 임펠러(76)는 샤프트(77)와 케이싱커버(78)사이에 있는 샤프트시일(79)로 모터(M)의 샤프트(77)의 자유단부상에 고정되어 지지된다.

펌프케이싱(72)은 흡입챔버(74)에 연통하는 흡입구(80)와 하이드로케이싱 챔버(75)에 연통하는 배출구(81)를 구비한다. 또 펌프케이싱(72)은 각각 흡입구(80)와 배출구(81)의 둘레에 배치된 흡입플랜지(82)와 배출플랜지(83)를 구비한다.

제10도 및 11도에 도시된 바와 같이 흡입구(80)와 배출구(81)는 샤프트(77)에 수직하여 신장하는 각각의 측을 구비하고, 샤프트(77)를 가로질러 서로 직경방향으로 대향하여 위치된다. 흡입챔버(74)는 흡입구(80)에서 임펠러(76)의 유입영역으로 신장하는 흡입로를 구비한다. 제11도에 도시된 바와 같이 임펠러(76)를 내장하는 하이드로케이싱 챔버(75)는 임펠러(76)의 유출영역에서 배출구(81)로 신장하는 소용돌이형상 등의 복합형상의 배출로를 포함한다. 또 흡입챔버(74)는 제10도 및 11도에 도시된 바와 같이 임펠러(76)의 유입영역과 흡입구(80) 사이에 있는 복합의 상대위치 때문에 복합형상을 갖는다.

종래의 라인펌프를 제조하기 위해 사실상 타원형상의 흡입케이싱(72)과 격판(73)을 가진 하이드로케이싱 챔버(75)를 분리하여 제조하고 격판(73)과 흡입케이싱(72)을 서로 용접하는 것이 일반적이었다. 다르게는 흡입챔버(74)와 배출챔버(75)의 부품을 형성하는 여러 성분이 격판(73)에 용접된다.

따라서 본 발명의 목적은 서로 쉽게 용접될 수 있는 비교적 작은개수의 부품으로 제조되며 간단한 형상의 격벽에 의해 서로 분리되는 하이드로케이싱 챔버와 흡입챔버를 구비하고 형상으로 쉽게 프레스될 수 있는 강판으로 만든 점프케이싱을 제공하는 것이다.

본 발명에 따라 강판으로 만든 펌프케이싱은 강판으로 만들어지고 한 축방향의 단부상에서 저부와 대향하는 축방향의 단부에서 한정되는 개구를 구비하는 사실상 원통형의 컵형상의 펌프케이싱과; 임펠러를 수용하기 위해 하이드로케이싱 챔버와 흡입챔버로 펌프케이싱을 분리하기 위해 펌프케이싱 내에 배치되고 펌프케이싱의 저부에 연결되는 격벽과; 펌프케이싱의 원통형 측벽상에 장착되고 흡입챔버에 연통하는 흡입노즐로 이루어진다.

흡입노즐은 흡입 및 하이드로케이싱 챔버의 외측에 위치된다. 더욱이 펌프케이싱은 흡입 및 하이드로케이싱 챔버의 외측에 위치되고 펌프케이싱의 원통형 측벽상에 장착되는 배출노즐을 포함한다. 원통형 측벽은 흡입노즐과 흡입챔버 사이의 연통을 제공하는 흡입구와, 하이드로케이싱 챔버와 배출노즐 사이의 연통을 제공하는 배출구를 구비한다.

각 흡입노즐과 배출노즐은 원통형 벽에 연결되는 소경부분과 대경부분을 구비하고, 흡입 및 배출구는 격벽의 평면의 대향측면에 위치하며, 각 흡입 및 배출구는 격벽의 가까이에서 곡률중심을 갖는 사실상 반원형상을 갖는다.

또 펌프케이싱은 이격된 관계로 펌프케이싱에 배치된 내측케이싱을 포함하고, 임펠러는 내측케이싱에 내장되며, 탄력있는 시일은 내측케이싱과 격벽 사이에서 한정된 갭에 배치된다.

본 발명의 상기 및 다른 목적, 특징 그리고 장점은 예로써 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하는 첨부도면을 참고하여 다음의 설명으로 더 명백하게 될 것이다.

본 발명의 한 실시예에 따른 강판제 펌프케이싱은 제1도 내지 6도를 참고하여 이하에서 설명한다. 제1도는 본 발명의 펌프케이싱을 갖는 라인펌프를 도시한다.

제1도 및 2도에 도시된 바와 같이 라인펌프(1)는 스테인레스 스틸과 같은 강판을 프레스하여 형성된 강판의 펌프케이싱(2)을 구비한다. 펌프케이싱(2)은 한 축방향 단부상에 저부(2a)와 다른 축방향 단부에 개구를 구비한 사실상 원통형상의 컵형상의 외측케이싱의 형상으로 된다. 펌프케이싱(2)은 펌프케이싱의 내부공간을 흡입챔버(4)와 하이드로케이싱 챔버(5)로 분리하는 격벽(3)을 구비한다. 하이드로케이싱 챔버(5)는 펌프케이싱(6)의 다른 측방향 단부에서 개구를 통하여 하이드로케이싱 챔버(5)로 돌출하는 모터(도시하지 않음)의 샤프트(7)의 자유단부상에 고정되어 지지되는 회전가능한 임펠러(6)를 내장한다. 샤프트시일(9)은 개구를 덮는 관계로 펌프케이싱(2)의 다른 축단부에 부착되는 케이싱커버(8)와 샤프트(7)사이에 위치된다.

격벽(3)은 방사상 부분을 구비하고, 이 부분의 외측원주모서리는 펌프케이싱(2)의 원통형 측벽의 내측면에 용접된다. 또, 격벽(3)은 방사상 부분에서 펌프케이싱(2)의 저부(2a)를 향하여 축방향으로 신장하는 중심 원통형부분(3a)을 구비한다. 원통형부분(3a)은 제3(a)도 및 3(b)도에 도시된 바와 같이 원주방향으로 이격된 위치에서 원통형측벽에 한정된 다수의 직사각형의 흡입구멍(3b)을 구비한다. 원통형부분(3a)은 라인 또는 스폿용접에 의해 펌프케이싱(2)의 저부(2a)에 연결된 저부를 구비한다. 격벽(3)의 외측주위 모서리가 펌프케이싱(2)의 원통형 측벽에 고정되고 원통형부분(3a)의 저부가 펌프케이싱(2)의 저부(2a)에 고정되기 때문에 격벽(3)은 하이드로케이싱 챔버(5)에서 배출된 유체의 압력과 흡입챔버(4)로 도입된 유체의 압력사이에서의 차이에 의해 가해진 부하를 견디기에 충분히 큰 기졔적 강도 및 강성을 갖는다. 원통형부분(3a)의 원통형 측벽에서 한정된 다수의 흡입구멍(3b)은 임펠러(6)의 유입영역을 향하는 유체흐름을 일정하게 하기에 효과적이다.

제4(a)도 및 4(b)도는 본 발명의 다른 실시예에 따라 격벽(133)의 원통형 부분(133a)을 도시한다. 제4(a)도 및 4(b)도에서 원통형 부분(133)은 원통형측벽에서 각 흡입구멍(133b)을 한정하면서 내측반경방향으로 상승되고 원통형 측벽에서 한정되는 사실상 U형상의 원주방향으로 이격된 다수의 설상체(133c)를 구비한다.

제5(a)도 및 5(b)도는 본 발명의 또 다른 실시예에 따라 격벽(143)의 원통형 부분(143a)을 도시한다. 제5(a)도 및 5(b)도에서 원통형 부분(143)은 원통형 측벽에서 각각의 흡입구멍(143b)을 한정하면서 외측반경방향으로 상승되고 원통형 측벽에서 한정되는 사실상 U형상의 원주방향으로 이격된 다수의 설사체(143c)를 구비한다.

제4(a)도, 4(b)도, 5(a)도, 5(b)도에 도시된 실시예에서 U형상의 설상체(133c), (143c)는 흡입챔버에서 원통형부분(133a), (143a)으로 유체를 더 효과적으로 도입하고 와류형의 유체흐름을 형성하기 위해 가이드부재로써 작용한다.

제1도에 도시된 바와 같이, 펌프케이싱(2)은 관상 흡입노즐(10)과 방사상으로 외부로 돌출하고 서로 정반대로 그의 원통형 측벽상에 장착된 관상 배출노즐(11)을 구비한다. 관상 흡입 및 배출플랜지(15, 16)는 그들 사이에 결합된 중간링(14)을 갖는 각각의 관상 흡입 및 배출노즐(10, 11)로부터 방사상으로 외부로 돌출되게 장착된다. 중간링(14)은 펌프케이싱(2)과 동일재료인 스테인레스 스틸 등으로 만들어진다. 각각의 중간링(14)은 L형상 훵단면을 가지며, 거기에서 한정된 중심 원형개구(14a)와, 임펠러(6)를 향해 내부로 개방되는 환상 리세스(14b)와, 방사상으로 바깥쪽으로 면하는 외부로 나사 조립된 외부표면(14c)과, 축단부 상에서 라인펌프에 결합되어지는 장치의 플랜지(도시생략)와 맞물림 짝을 이루는 시일표면(14s)을 갖는다. 흡입노즐(1O)은 대경부(1Oa)와 이 대경부(1Oa)로부터 바깥쪽으로 신장되는 소직경 외부단부(1Ob)를 갖는다. 소경부(1Ob)는 개구(1Oa)에 배치되어 소켓-스피곳(socket-and-spigot) 조인트에서 중간링(14)중의 하나의 개구(14a)를 한정하는 표면에 용접된다. 리세스(14b)는 소켓-스피곳 조인트에서 중간링(14)의 축 상단부에 용접된 흡입노즐(10)의 대경부(1Oa)를 수용한다. 이와 유사하게, 배출노즐(11)은 대경부(11a)와 이 대경부(11a)로부터 바깥쪽으로 신장되는 소직경 외부단부(11b)를 갖는다. 소경부(11b)는 개구(14a)에 배치되어 소켓-스피곳 조인트에서 다른 중간링(14)의 개구(14a)를 한정하는 표면에 용접된다. 리세스(14b)는 소켓-스피곳 조인트에서 중간링(14)의 축 상단부에 용접된 배출노즐(11)의 대직경내부(11a)를 수용한다. 흡입 및 배출플랜지(15, 16)는 중간링(14)의 외부로 나사 조립된 표면(14c)위에 나사 조립된 각각의 외부로 나사 조립된 표면을 갖는다. 라인펌프에 의해 조정되는 유체에 접촉하지 않는 흡입 및 배출플랜지(15, 16)는 펌프케이싱(2)과는 다른 주조철(FC)등으로 만들어진다.

흡입 및 배출노즐(10, 11)은 흡입챔버(4)와 하이드로케이싱 챔버(5)위에 죽 상으로 각각 위치된다. 펌프케이싱(2)의 원통형 측벽은 흡입챔버(4)와 흡입노즐(10)사이를 연통하도록 한정된 흡입구(17)와 하이드로케이싱 챔버(5)와 배출노즐(11) 사이를 연통하도록 한정된 배출구(18)를 구비한다. 흡입 및 배출구(17, 18)는 죽 상으로 엇갈려 배열되게 위치된다. 즉, 흡입구(17)는 격벽(3)의 방사상부의 평면의 일측상에 모터로부터 떨어져 위치하고, 배출구(18)는 격벽(3)의 방사상부의 평면의 다른 측상에 모터에 근접하여 위치한다. 제6(a) 및 6(b)도에 도시된 바와 같이, 흡입 및 배출구(17, 18)는 곡률중심이 격벽(3)의 용접된 주변모서리 근처에 위치하는 실질적으로 반원주형이다. 펌프유입 또는 유출직경(ø)에 대한 흡입 및 배출노즐(10, 11)의 대경부(10a, 10a)의 내부직경(D_N)의 비율은 흡입 및 배출구(17, 18)가 소망의 개구영역을 유지할 수 있도록 영역(D_N/ø1.4)을 충족시키도록 선택된다. 따라서 흡입 및 배출구의 개구영역은 펌프유입 또는 유출직경(ø)과 동일하거나 더 크게 된다.

펌프케이싱(2)의 하이드로케이싱 챔버(5)에는 딥드로잉가공에 따른 스테인레스 스틸 등의 강판을 프레스하여 형성한 내부케이싱(19)이 배치된다. 내부케이싱(19)은 원통형의 컵형상 케이싱본체(19a)와 이 케이싱본체(19a)로부터 임펠러(6)의 흡입영역으로 축상으로 신장되는 원통형의 흡입부(19b)로 구성된다. 임펠러(6)는 내부케이싱(19)에 내장된다. 환상 배출통로는 케이싱커버(8)에 의해 폐쇄된 펌프케이싱(2)의 개구에서 케이싱본체(19a)의 둘레를 한정하고 내부케이싱내의 개구(19c)를 통해 배출구(18)와 연통된다. 케이싱본체(19a)는 원통형 흡입부(19b)로부터 이격된 개방단부를 가지고 케이싱커버(8)의 환상숄더 위에 설치된다. 케이싱커버(8)가 주조로 형성된 모터브래킷(20)상에 교대로 지지되므로 내부케이싱(19)은 모터브래킷(20)에 의해 매우 견고하게 고정된 케이싱커버(8)상에 지지된다. 내부케이싱(19)의 원통형 흡입부(19b)는 격벽(3) 근방으로 신장되는 축상 끝단부를 갖는다. 탄성시일부(21)는 원통형 흡입부(19b)의 끝단부와 격벽 사이의 환상갭에 위치된다. 탄성시 일부(21)는 라인펌프내의 배출측(고압측), 즉 하이드로케이싱 챔버(5)로부터 라인펌프내의 흡입측(저압측), 즉 흡입챔버(4)를 시일한다. 탄성시일부(21)가 환상갭의 배출측으로 밀어 넣어져 흡입측과 배출측 사이의 압차하에서 흡입측 쪽으로의 갭에 더욱 이끌리므로, 탄성시일부(21)는 적정한 곳에 신뢰할 수 있게 계속 유지된다.

안내베인 또는 볼루트(volute)를 한정하는 안내장치(23)는 내부케이싱(19)의 케이싱본체(19a)의 방사상의 내부표면상에 장착된다. 내부케이싱(19)의 원통형 흡입부(19b)는 라이너부로서 기능하며, 이 라이너부와 그의 흡입영역내의 임펠러(6)의 단부의 주변모서리 사이에는 경미한 틈새가 한정된다.

상기한 구조의 라인펌프는 다음과 같이 동작한다.

흡입노즐에서 흡입된 유체는 흡입구(17)를 통해 흡입챔버(4)로 흡수된다. 그런 다음, 이 유체는 격벽(3)의 흡입개구(3b)와 내부케이싱의 흡입구(19b)를 통해 임펠러(6)로 유입된다. 임펠러(6)에서 배출된 유체의 압력은 안내장치(23)에 의해 회복된다. 그런 후에 이 유체는 케이싱본체(19a)내의 한정된 개구(19c)로부터 환상 배출통로로 흘러, 배출구(18)와 배출노즐(11)을 통해 배출플랜지(16)에 결합된 배출파이프(도시생략)로 배출된다. 펌프케이싱(2)과 내부케이싱(19)사이의 공간으로 흘러 들어간 유체는 탄성시일부(21)에 의해 흡입측으로 누설되는 것이 방지된다.

실질적으로 원통형의 컵형상 펌프케이싱(2)의 내부공간이 격벽(3)에 의해 흡입챔버(4)와 하이드로케이싱 챔버(5)로 분리되어 있기 때문에 펌프케이싱(2)은 하이드로케이싱 챔버(5)에 의존하지 않는 간단한 구조를 갖는다. 따라서 펌프케이싱(2)을 소망의 형태로 쉽게 프레스될 수가 있고, 흡입챔버(4)와 하이드로케이싱 챔버(5) 또한 간단한 형상인 격벽(3)에 의해 서로 분리할 수가 있다. 사용된 부분의 개수가 비교적 적기 때문에, 쉽게 용접할 수 있다.

흡입 및 배출노즐(10, 11)은 격벽(3)의 각 측면의 하나에 위치된다. 따라서 격벽(3)을 간단한 형상으로 해도 되므로 소망의 형상으로 쉽게 압축할 수가 있다. 이 격벽(3)은 흡입측과 배출측 사이의 압차에 대하여 소망하는 레벨의 강성을 제공한다.

각각의 흡입 및 배출노즐(10, 11)은 직경이 다른 부분을 가지므로 흡입 및 배출구(17, 18)를 위해 필요한 개구영역을 제공할 수가 있어 충분한 강성을 갖게 된다. 펌프케이싱(2)과 내부케이싱(19) 사이에 끼워진 시일부(21)가 거기에 인가된 외력에 의해 야기되는 펌프케이싱(2)의 변형을 흡수하여 이러한 변형이 내부케이싱(19)을 변형되게 하는 것을 방지할 수가 있는데 효과적이다.

다음에 본 발명의 다른 실시예에 따른 강판으로 된 펌프케이싱에 대하여 제7도 및 8도를 참조하여 하기에 기술한다.

제7도는 본 발명에 따른 펌프케이싱을 갖는 접지실치 사이드-톱형 원심펌프를 나타낸다. 이 명세서에 있어서 사이드-톱형 원심펌프는 원통형 측벽의 측면에 흡입노즐을 구비하고 원통형 측벽의 측면에 배출노즐을 구비한 펌프케이싱을 갖는 펌프로서 정의한다.

제7도에 도시된 바와 같이, 사이드-톱형 원심펌프(25)는 레그(26)와, 원통형 측벽상에 있는 흡입노즐(10)과 배출노즐(11)을 구비한 펌프케이싱(2)을 갖는다. 레그(26)는 원통형 측벽의 바닥에 제공되고, 흡입노즐(10)은 원통형 측벽의 측면에 제공되며, 배출노즐(11)은 원통형 측벽의 톱에 제공된다. 제7도에 I-I선에 따라 취한 횡단면도가 제1도와 동일하므로 펌프(25)의 내부구조에 대하여서는 그 기술을 생략한다.

펌프케이싱의 전단벽으로부터 수평으로 신장되는 흡입노즐과 펌프케이싱의 원통형 측벽으로부터 위쪽으로 수직으로 신장되는 배출노즐을 갖는 공지의 엔드-톱형 원심펌프가 또한 도시되어 있다.

제8(a)도에 도시된 바와 같이, 엔드-톱형 원심펌프는 전단벽과 원통형 측벽을 갖는 원통형의 컵형상 펌프케이싱을 구비한다. 흡입플랜지(92)를 갖는 흡입노즐(90)은 펌프케이싱(90)의 전단벽으로부터 전방으로 신장되고, 배출프랜지(94)를 갖는 배출노즐(93)은 펌프케이싱(90)의 원통형 측벽으로부터 위쪽으로 신장된다. 펌프케이싱(90)은 모터(M)가 접속된 개방단부에 케이싱플랜지(90a)를 구비한다.

이러한 구조의 엔드-톱형 원심펌프에 따르면, 배출플랜지(94)에 접속된 배출파이프(P_d)는 해체와 체킹을 위해서 공간(L₁) 플러스 모터(M)의 길이에 대응하는 간격만큼 벽(W)으로부터 일정 간격을 두고 배치해야만 하므로, 벽(W)에서 배출파이프(P_d)까지의 치수(또는 길이)(L₂)가 길어지게 되어 펌프를 룸의 코너에 배치할 수가 없을 뿐만아니라 배출파이프(P_d)를 벽(W)에 근접하게 배치할 수가 없게 됨으로서 공간을 효율적으로 이용할 수가 없게 된다. 또한 흡입노즐이 펌프케이싱의 전단벽으로부터 전방으로 신장되어, 펌프의 총길이(L₃)가 길어지므로 공간을 효율적으로 이용할 수가 없다.

그러나 제7도에 도시된 사이드-톱형 원심펌프(25)는 제8(b)도에 도시된 바와 같이 벽(W)에 근접하게 위치시킬 수가 있다. 제8(b)도로부터 명백한 바와 같이, 본 실시예에 따르면, 흡입노즐(10)과 배출노즐(11)을 원통형 측벽에 제공할 수가 있으므로 사이드-톱형 원심펌프를 구성할 수가 있게 된다. 흡입노즐(10)은 펌프케이싱의 전방측으로부터 전방으로 신장되지 않고 펌프케이싱(2)의 원통형 측벽으로부터 수평으로 신장된다. 따라서 벽(W)에서 배출파이프(P_d)까지의 치수(또는 길이)가 짧게되므로, 펌프를 룸의 코너에 위치시킬 수가 있고, 또한 흡입파이프(P_s)와 배출파이프(P_d)를 벽(W)에 근접하케 배치할 수가 있다. 더욱이 펌프의 총길이(L₃)가 짧아지게 된다.

다음에 본 발명에 따른 실시예에 대하여 제9도를 참조하여 하기에 기술한다.

제9도는 강판제 펌프케이싱을 갖는 전주류 이중흡입 펌프를 단면으로 나타낸다. 제9도에서 나타낸 것과 같이 전주류 이중흡입펌프(30)는 그 중심부에서 캔드(실드)모터(31)가 제공된다. 캔드(canned)모터(31)는 임펠러(33), (34)가 고정된 두 종단을 갖는 주샤프트(32)를 구비한다. 임펠러(33), (34)는 각각 주샤프트(32)의 외부로 개방한 흡입구와 상호작용한다. 원통형 컵형상의 케이싱(35), (36)는 각각 임펠러(33), (34)를 내장하도록 제공된다. 이들 케이싱(35), (36)는 스테인레스 스틸같은 강판을 프레스하여 형성된다. 이들 케이싱(35), (36)는 외부실린더(37)에 접속된다. 케이싱(35), 케이싱(36) 및 의부실린더(37)는 그 개방종단에서 방사상 외부로 연장한 각 플랜지(35f), (36f), (37f₁), (37f₂)를 구비한다. 케이싱(35)과 외부실린더(37)의 인접 플랜지(35f), (37f₁)는 루스 플랜지(38), (38)에 의해 클램프된다. 유사하게, 케이싱(36)과 외부실린더(37)의 인접플랜지(36f), (37f₂)는 루스플랜지(39), (39)에 의해 클램프된다.

케이싱(35), (36)은 각 흡입노즐(35a) 및 (36a)를 구비한다. 흡입노즐(35a)과 흡입노즐(36a)은 헤더 파이프(40)를 통해 서로 접속된다. 헤더 파이프(40)는 그 중심부에서 흡입부(40a)를 갖는다. 흡입부(40a)는 흡입구(40b)와 여기에 고정된 흡입플랜지(41)를 구비한다.

케이싱(35), (36)는 일측 종단의 저부(35b), (36b) 그리고 다른축 종단의 개구를 구비한 실질적으로 원통형인 컵형상의 외부 케이싱의 형태로 되어 있다. 케이싱(35), (36)는 각각 격벽(45)과 격벽(46)을 갖는다. 격벽(45), (46)은 각각 케이싱(35), (36)의 내부공간을 흡입챔버(42)와 하이드로케이싱 챔버(43)로 분할한다. 격벽(45)은 그 외주모서리가 케이싱(35)의 원통형 측벽의 내부면에 용접되는 방사상부분(45a)을 갖는다. 격벽(46)은 그 외주모서리가 케이싱(36)의 원통형 측벽의 내면에 용접되는 방사상부분(46a)을 갖는다. 격벽(45), (46)은 또한 중심 원통형 부분(45b)과 중심원통형 부분(46b)을 각각 구비한다. 중심원통형 부분(45b), (46b)는 각각 방사상 부분(45a), (46a)로부터 축상으로 연장된다. 원통형 부분(45b)은 케이싱(35)의 저부(35b)에 접속된다. 원통형부분(45b), (46b)은 원주상에 이격된 위치에서 이들의 원통형 측벽에 각각 한정된 복수의 직각형 흡입구멍(45c), (46c)를 구비한다.

전주 이중 흡입펌프는 또한 각 케이싱(35), (36)의 내부쪽으로 배치된 내부케이싱(48), (49)을 갖는다. 내부케이싱(48), (49)은 가이드베인 또는 볼루트를 각각 한정하는 가이드장치(48a), (49a)를 포함한다. 내부케이싱(48), (49)은 소켓- 스피곳 조인트에서 모터프레임 측면판(56), (57)위에 각각 설치된다. 탄성시일(50)은 내부케이싱(48)과 격벽(45)사이에서 한정된 갭에 위치되어 펌프의 배출측(고압측)에서 펌프의 흡입측(저압측)은 밀봉한다. 탄성시일(51)은 내부케이싱(49)과 격벽(46)사이에 한정된 갭에 배치되어 펌프의 배출측(고압측)에서 펌프의 흡입측(저압측)을 밀봉한다. 내부링(52)은 내부케이싱(48)의 내부종단에 제공되고, 작은 틈이 내부링(52)과 임펠러(33)사이에서 한정된다. 내부링(53)은 내부케이싱(49)의 내측상에 제공되고, 작은 틈이 내부링(53)과 임펠러(34)사이에서 한정된다.

캔드모터(31)의 모터프레임(54)은 원통형 프레임 외부베럴(55)과, 프레임 외부배럴(55)의 양측에 제공된 프레임 측면판(56), (57)으로 구성된다. 제9도에서 나타내듯이, 프레임 외부베럴(55)은 그 외주표면으로부터 방사상 외부로 돌출한 복수의 리브(55a)를 갖는다. 리브(55a)는 엠보싱에 의해 모터프레임 외부배럴(55)과 일체로 형성되고, 외부면이 설치되어 있고 펌프케이싱의 외부실린더(37)에 스폿 용접되거나 그렇지 않으면 결합된다.

캔드모터(31)는 모터프레임 외부베럴(55)에 배치된 스테이터(58)와 로우터(59)를 갖는다. 로우터(59)는 주샤프트(32)상에 지지되고 샤프트(58)의 방사상 내부에 배치된다. 원통형 캔(60)은 모터프레임 외부베럴(55)에 고정되어 위치된 스테이터(58)에 설치된다.

베어링 하우징(61)은 프레임 측판(56)에 분리가능하게 고정되고, 탄성의 O-링(67)은 베어링 하우징(61)과 프레임 측판(56)사이에 배치된다. 베어링 하우징(62)은 프레임 측판(57)에 분리가능하게 고정되고, 단성의 O-링(68)이 베어링 하우징(62)과 프레임측판(57)사이에 배치된다. 베어링 하우징(61)과 프레임측판(56)은 O-링에 맞는 틈이 그안에 있어 소켓-스피곳 조인트에서 서로 결합된다. 베어링 하우징(62)과 프레임측판(57)은 O-링(68)에 맞는 틈이 그 안에 있어 소켓-스피곳 조인트에서 서로 결합된다. 베어링하우징(61), (62)은 각각 그들의 방사상 내면상에 방사상 베어링(63), (64)을 지지한다. 주샤프트(32)의 대향 종단 위에 설치된 샤프트 슬리브(65), (66)는 각각 방사상 베어링(63), (64)에 의해 회전가능하게 지지된다.

환상의 유체통로(44) 캔드모터(31)의 모터프레임(54)과 개구(37a)를 갖는 외부 실린더(37)사이에서 한정된다. 배출노즐(69)은 개구(37a)근처에서 외부실린더(37)에 고정된다. 배출노즐(69)은 배출구(69a)와 여기에 고정된 배출플랜지(70)를 구비한다.

제9도에 나타낸 전주류 이중흡입 펌프는 다음과 같이 동작한다: 흡입구(40b)로부터 들어온 유체는 헤더 파이프(40)에 의해 우측 및 좌측으로 흐르기 위해 분할되고 흡입노즐(35a), (36a)로부터 케이싱(35), (36)으로 유출된다. 유체는 흡입구멍(45c), (46c)을 통해 임펠러(33), (34)안으로 유출된다. 유체는 다음에 임펠러(33), (34)에 의해 방사상 외부로 배출되고 외부실린더(37)와 캔드모터(31)의 모터프레임 외부베럴(55) 사이에 방사상 한정된 환상의 유체통로(44)를 통해 축상으로 유출되도록 가이드장치(48a), (49a)에 의해 인도된다. 유체는 환상의 유체 통로(44)의 중간에서 합류한다. 그 후에 유체는 개구(37a)를 통과하고 배출노즐(69)로부터 배출된다.

이 실시예에서, 실질적으로 원통형인 컵형상의 펌프케이싱(35), (36)의 내부영역은 각각 격벽(45), (46)에 의해 흡입챔버(42)와 하이드로케이싱 챔버(43)로 분할되고, 펌프케이싱(35), (36)은 하이드로케이싱 챔버(43)에 좌우되지 않는 단순한 형태로 되어 있다. 그러므로, 펌프케이싱(35), (36)은 쉽게 원하는 형상으로 압착할 수 있고, 흡입챔버(42)와 하이드로케이싱 챔버(43)는 또한 단순한 형상인 격벽(45), (46)에 의해 서로 분리될 수 있다. 이용된 부품 수는 비교적 작고, 이들온 쉽게 함께 용접될 수 있다.

그래서 격벽(45), (46)은 형상이 간단화되고 형상이 되도록 쉽게 압착될 수 있다. 격벽(45), (46)은 흡입과 배출측 사이의 압력차에 대해서 원하는 수준의 강셩률을 제공한다.

본 발명에 따르면, 일반 펌프케이싱은 흡입노즐 및/또는 배출노즐을 제공함으로써, 라인펌프(제1도), 원심펌프의 측면상부형(제7도) 그리고 전주류 이중흡입펌프(제9도)에 이용될 수 있다.

본 발명의 특정의 바람직한 실시예가 상세히 나타내고 기술되었지만, 청구범위의 영역에서 벗어나지 않고 여러 변형 및 수정이 가해질 수 있음이 이해될 것이다.

Claims (9)

1. (정정) 강판으로 만들어지고 그 축상종단에 저부를 그리고 그 반대쪽 축상종단에 한정된 개구를 구비한 실질적으로 원통형인 컵형상의 펌프케이싱; 상기 펌프케이싱 내에 배치되어 상기 펌프케이싱을 흡입챔버 및 임펠러를 내장하기 위한 하이드로케이싱 챔버로 분할하는 격벽; 및 상기 펌프케이싱의 원통형 측벽에 장착되어 상기 흡입챔버와 연통하는 흡입노즐을 포함해서 구성되는 것을 특징으로 하는 강판제 펌프 케이싱.
2. (정정) 제1항에 있어서, 상기 흡입노즐은 상기 흡입챔버와 하이드로케이싱 챔버의 외부에 배치하여, 상기 원통형 측벽에 상기 흡입챔버와 상기 흡입노즐을 연통시키는 흡입구를 형성한 것을 특징으로 하는 강판제 펌프케이싱.
3. (신설) 제1항 또는 2항에 있어서, 상기 펌프케이싱의 상기 원통형 측벽에 대하여 상기 흡입 및 하이드로케이싱 챔버의 외측으로 배출노즐을 부착하여, 상기 원통형 측벽에 상기 하이드로케이싱 챔버와 상기 배출노즐을 연통시키는 배출구를 형성한 것을 특징으로 하는 강판제 펌프케이싱.
4. (신설) 제2항 또는 제9항에 있어서, 적어도 하나의 상기 흡입노즐과 상기 배출노즐이 그곳으로부터 연장한 소경부분과 대경부분을 가지고, 상기 대경부분은 상기 펌프케이싱의 상기 원통형 측벽에 접속되고, 상기 흡입 및 배출구는 상기 격벽에 의해 한정된 평면의 상호 대향측면에 위치되고, 상기 흡입 및 배출구 각각은 상기 격벽에서 곡률중심을 갖는 반원형상을 갖는 것을 특징으로 하는 강판제 펌프케이싱.
5. (신설) 제9항에 있어서, 상기 흡입노즐과 상기 배출노즐의 길이방향축은 서로 라인에 위치하는 것을 특징으로 하는 강판제 펌프케이싱.
6. (신설) 제9항에 있어서, 상기 흡입노즐과 상기 배출노즐의 길이방향축은 서로에 실질적으로 수직으로 위치되는 것을 특징으로 하는 강판제 펌프케이싱.
7. (신설) 제1항에 있어서, 상기 펌프케이싱의 상기 하이드로케이싱 챔버는 환상의 배출 통로를 한정하는 것을 특징으로 하는 강판제 펌프케이싱.
8. (신설) 제1항에 있어서, 갭을 한정하는 상기 격벽에 이격되는 관계로 상기 펌프케이싱 상기 하이드로케이싱 챔버에 배치된 내부 케이싱을 더욱 포함하고, 상기 내부케이싱은 상기 펌프케이싱이 임펠러를 갖는 펌프에 장착될 때 상기 임펠러를 내장하고, 상기 갭에 배치된 탄성의 시일이 상기 내부 케이싱과 상기 격벽사이에 한정되는 것을 특징으로 하는 강판제 펌프케이싱.
9. (신설) 제1항에 있어서, 상기 격벽은 이를 통해 흡입된 유체의 와류형 흐름을 형성하기 위해 가이드 판을 갖는 원통형 흡입부분을 구비하는 것을 특징으로 하는 강판제 펌프케이싱.