KR100236148B1 - 자기 헤드 및 자기 헤드 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 자기 헤드와; 자기 헤드가 장착되고 광 자기 기록매체상을 미끄럼 하기 위한 접속 단면부를 갖는 미끄럼 접속체와; 미끄럼 접속체가 광 자기 기록매체상을 미끄럼하는 미끄럼 위치와 광 자기 기록매체로부터 이격된 위치 사이에서 상기 미끄럼 접속체를 이동가능하게 지지하기 위한 지지체 및; 상기 미끄럼 접속체가 미끄럼 위치로부터 광 자기 기록매체에서 이격된 위치를 향해 이동 될 때, 광 자기 기록매체로부터 이격된 위치를 향하는 방향으로 미끄럼 접속체의 이동을 조절하기 위해 미끄럼 접속체와 접촉되도록 하기 위한 규제부를 포함하는 자기 헤드 장치에 관한 것이다.

Description

[발명의 명칭]

자기 헤드 및 자기 헤드 장치

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 광 자기 디스크 등의 광 자기 기록매체를 기록 매체로 사용하는 기록재생상추에 사용되는 자기 헤드 및 이 자기 헤드를 구비한 자기 헤드장치에 관한 것으로, 특히 정보신호가 기록되는 광 자기 기록매체 위를 미끄럼 접속하는 자기 헤드 및 이 자기 헤드를 구비한 자기 헤드장치에 관한 것이다.

[배경기술]

종래 광투과정을 갖춘 투명한 기판에 수직 자화막으로 되는 광 자기 기록층을 설치한 광 자기 디스크를 기록매체로 사용하는 광 자기 디스크 기록재생장치가 사용되고 있다.

이 광 자기 디스크 기록재상장치는 디스크 회전 구동기구에 의해 회전 조작되는 광 자기 디스크의 한편 면쪽에 광 자기 기록 층에 조사되는 광비임을 출사하는 광픽업 장치를 마주 설치하고 광 자기 디스크의 다른 편 면쪽에 광 자기 기록층에 외부자계를 부가 하는 자기 헤드장치를 마주 설치하고 있다.

광 자기 디스크 기록재상장치는 회전조작되는 광 자기 디스크의 광 자기 기록층에 자기 헤드에서 기록해야할 정보신호에 의해 자계의 방향이 변조된 자계를 부가함과 함께 광픽업 장치로부터 출사되는 광비임을 집광해서 조사한다. 그래서 광비임이 조사되므로서 큐리온도 이상으로 가열되어서 보자력을 소실한 부분이 자기 헤드장치에서 부가되는 자계의 방향에 따라 자화된 후, 광 자기 디스크의 회전에 의해 광비임이 상대 이동하므로서 큐리온도 이하로 저하하므로서 이 자화의 방향이 고정이 되므로서 정보신호의 기록이 행해진다.

그런데 종래의 광 자기 디스크 기록재상장치는 정보신호의 기록시에 회전 조작되는 광 자기 디스크에 자기 헤드를 접촉시키는 일없이 일정한 간격을 두고 마주시키고 있다. 이것은 자기 헤드를 구성하는 페라이트등의 금속제의 코어등이 미끄럼 접속 하므로서 광 자기 디스크에 손상을 주는 것을 방지하기 위해서다.

거기에서 종래의 자기 헤드장치에는 광 자기 디스크의 휨 이나 두께의 차이에 의해 광 자기 디스크를 회전조작할 때에 면 진동이 발생한 경우라도 자기 헤드가 광 자기 디스크에 접촉하는 일 없이 일정한 간격을 유지하도록 하기 위해 광 자기 디스크의 면진동에 추종해서 자기 헤드를 변위시키는 전자제어기구가 설치 되어 있다.

이와같이 자기 헤드와 광 자기 디스크와의 간격을 일정하게 보존하기 위한 전자제어기구를 설치한 자기 헤드장치에 있어서는 이 전자제어기구를 구동시키기 위한 전력이 필요하고, 소비전력의 증대를 초래해버린다. 더욱이 자기 헤드와 광자기 디스크와의 간격을 검출하는 검출기구도 필요하고 자기 헤드장치를 제어하기 위한 기구가 복잡해질뿐 아니라 기록재생장치의 구성도 복잡해지고 장치 자체의 소형화 및 박형화를 도모하는 일이 매우 곤란하다.

거기에서 회전조작되어 면 진동을 일으킬 가능성을 가진 광 자기 디스크에 대해 자기 헤드를 일정한 간격을 보존해서 마주 하도록 제어하는 자기 헤드장치에 대신해서 광 자기 디스크에 대해서 헤드를 미끄럼 접속시킨 상태에서 정보신호의 기록을 하는 자기 헤드장치를 구비한 광 자기 디스크 기록재생장치가 제안 되고 있다.

이같은 종류의 광 자기 디스크 기록재상장치에 사용되는 자기 헤드장치로서 일본국 특개평 5-290428호 공보에 기재되는 것이다.

이 공보에 기재되는 자기 헤드장치로서 제1도 및 제2도에 도시하는 봐와 같이 구성이 된 것이다.

이 자기 헤드장치는 제3도 및 제4도에 도시하는 바와 같이 페라이트 등의 자성재료로 되는 자기코어(1)와 코일(2)이 감겨진 보빈(3)으로 구성되는 자기 헤드소자(4)와 이 자기 헤드 소자(4)가 설치되는 미끄럼 접속체(5)로 구성되는 자기 헤드(6)를 구비하고 있다.

이 자기 헤드소자(4)를 구성하는 자기코어(1)는 중심자극 코어(la)와 이 중심자극(la)의 양쪽에 설치된 1쌍의 측자극코어(1b, 1b)와 이들 자극코어(1a, 1b, 1b)의 기단 쪽을 연결하는 연결부분(1c)을 갖추고 전체로서 거의 E자 형상으로 형성되어 있다.

보빈(3)은 제3도에 도시하는 바와 같이 상하 양단에 플랜지부(3a, 3b)를 갖추고 양 플랜지부분(3a, 3b)을 관통해서 자기코어(1)의 중심자극(1a)이 꽂아 통과하는 구멍(7)이 설치 되어 있다. 보빈(3)의 위 플랜지부(3a)에는 양플랜지부(3a,3b) 사이에 감겨지는 코일(8)의 접속 단말이 접속되는 1쌍의 접속핀(9, 9)이 돌출 설치되어 있다.

이 보빈(3)은 꽂아 통과되는 구멍(7)을 자기코어(1)의 중심자극(1c)을 꽂아 통과시키고 이 중심 자극코어(1c)의 주위에 코일(8)이 감기도록 해서 자기코어(1)와 일체와 되므로서 자기 헤드소자(4)를 구성한다. 이때 자기코어(1)의 1쌍의 측자극 코어(1b, 1b)는 보빈(3)에 감겨진 코일(8)의 외주면에 서로 마주된다.

미끄럼 접속체(5)는 저 마찰계수의 합성수지재료를 성형해서 형성되어지는 것으로서 제3도에 도시하는 바와 같이 기단 쪽에 자기 헤드소자(4)가 설치되는 자기 헤드 설 치부(10)를 구비하고, 이 자기 헤드 설 치부(10)의 선단 쪽에서 광 자기 디스크에 미끄럼 접속되는 미끄럼 접속부(11)를 일체로 돌출 설치하여 형성되어져 있다. 이 미끄럼 접속체(5)에 설치된 자기 헤드 설 치부(10)에는 자기 헤드소자(4)가 끼워 맞추어 설치되는 끼워 맞춤 오목부(12)가 설치되어 있다. 이 끼워 맞춤 오목부(12)는 광 자기 디스크에 마주하는 면쪽을 개구 끝으로 하여 형성되고, 저면 부분에 자기 코어(1)의 연결부(1c)가 끼워 맞추어지는 끼워맞춤구멍(13)이 뚫어 설치되어 있다. 다시 저면 부에는 끼워맞춤구멍(13)에 연속해서 보빈(3)에 설치한 접속핀(9, 9)을 미끄럼 접합체(5)에서 돌출설치시키는 투과구멍(14)이 뚤어 설치되어 있다.

그래서 자기 헤드소자(4)는 제4도에 도시하는 바와 같이 자기코어(1)의 연결부(1c)를 끼워맞춤구멍(13)에 끼워맞춤과 동시에 접속핀(9, 9)을 투과구멍(14)에서 돌출시켜서 끼워맞춤 오목부(12)에 끼워맞추어지므로서 자기 헤드 설치부(10)에 설치 된다. 이때 자기 헤드소자(4)는 접착제에 의해 끼워맞춤 오목부(12)내에 접합시키므로서 자기 헤드 설치부(10)로부터의 탈락이 방지되고 있다. 혹은 미끄럼 접속체(5)가 합성수지에 의해 형성 되어 있는 것을 이용하여 끼워 맞춤 오목부(12)의 개구 끝쪽을 열 변형시키는 열 코오킹을 실시하므로서 자기 헤드소자(4) 끼워 맞춤 오목부(12)내에 고정하는 방법이 채택된다.

또 미끄럼 접속부(11)는 자기 헤드 설 치부(10)의 선단 쪽에서 돌출하도록 설치되고 광 자기 디스크와 미끄럼 접속하는 미끄럼 접속면(15)을 자기 헤드 설치부분(10)의 광 자기 디스크와 마주하는 면으로부터 패출하도록 형성이 되어 있다. 이 미끄럼 접속부분(11)의 미끄럼 접속면(15)과 마주하는 위면에는 자기 헤드(6)를 탄성변위가 가능하도록 지지하는 판스프링(16)에 설치하기 위한 끼워８춤 돌출부(17)가 돌출 설치되어 있다. 이 끼워 맞춤 돌출부(17)는 자기 헤드(6)를 제2도에 도시하는 바와 같이 판 스프링(16)에 설치하였을 때 미끄럼 접속부(11)의 선단 쪽에 광 자기 디스크 쪽에 돌출하도록 하기 위해 미끄럼 접속부(11)의 위면에 대해 경사진 틀워셔(18)위에 돌출 되어 있다.

상술하는 바와 같이 구성이 된 자기 헤드(6)는 제1도 및 제2도에 도시하는바와 같이 헤드지지아암(19)에 기단 쪽을 고정 지지된 판 스프링(16)의 선단 쪽에 형성한 자기 헤드 설 치부(20)에 설치된다.

자기 헤드(6)가 설치되는 판 스프링(16)은 제1도에 도시하는 바와 같이, 선단 쪽에 자기 헤드소자(4)가 설치된 미끄럼 접속체(5)의 자기 헤드 설 치부(10)를 향하게 하는 잘라낸 부분(21)을 뚫어 설치하고 이 잘라낸 부분(21)의 양쪽에 연장하는 1쌍의 지지아암(22, 22)의 선단 쪽에 자기 헤드 설 치부(20)를 설치하고 있다. 이 자기 헤드 설치부분(20)은 서로 마주하는 양쪽을 폭이 좁은 탄성변위가 용이한 지지부(23, 23)를 거쳐서 지지아암 (22, 22)의 선단에 연결되어 있다.

그래서 자기 헤드(6)는 미끄럼 접속체(5)의 헤드 설 치부(10)를 잘라낸 부분(21)에 향하도록 하고 자기 헤드 설 치부(20)에 뚫어 설치한 끼워맞춤구멍(24)에 미끄럼 접속체(11)의 위면에 돌출 설치한 끼워 맞춤 돌출부(17)를 끼워 맞춤으로서 판 스프링(16)에 설치된다.

이와 같이 판 스프링(16)에 설치된 자기 헤드(15)는 판 스프링(16)의 탄성력을 받아서 광 자기 디스크에 접속 가능하게 된다. 자기 헤드(6)가 광 자기 디스크에 접촉해갈 때 미끄럼 접속체(5)의 선단 쪽의 미끄럼 접속부분(11)이 먼저 광 자기 디스크에 접촉한다. 그래서 자기 헤드(6)는 판 스프링(16)의 부가력을 받아서 광 자기 디스크에 압접시키므로서 자기 헤드 설치부분(20)을 지지하는 지지부(23, 23)가 비틀리게 변형하고 미끄럼 접속부(11)가 미끄럼 접속 면을 광 자기 디스크의 주면을 따르듯이 미끄럼 접속한다.

또한, 미끄럼 접속부(11)가 광 자기 디스크의 주면에 따르도록 미끄럼 접속을 할 때 미끄럼 접속체(5)가 지지부(23, 23)를 중심으로 하여 판 스프링(16)의 길이 방향과 직교하는 방향을 회전축으로 하여 회전한다. 거기에서 미끄럼 접속체(5)의 한쪽에는 이 미끄럼 접속체(5)가 지지부(23, 23)를 중심으로 하여 회전변위를 할 때의 회전 량을 규제하고 지지부(23, 23)의 지나친 비틀림을 규제하기 위한 1쌍의 회전규제편(25, 25)이 돌출설치 되어 있다. 이들 한 쌍의 회전규제편(25, 25)은 제2도에 도시하는 바와 같이 판 스프링(16)에 설치한 한편의 지지아암(22)의 상하에 연장되고 미끄럼 접합체(5)가 회전변위 하였을 때 지지아암(22)에 맞대이므로서 미끄럼 접속체(5)의 과잉 회전을 규제하고 있다.

그런데 판 스프링(16)의 선단 쪽에 설치된 자기 헤드(5)의 코일(2)로의 전류공급은 판 스프링(16) 위에 연장된 유연성 배선 기판(26)을 거쳐서 행해진다. 이 유연성 배선기판(26)은 판 스프링(16)의 일부를 잘라 형성한 잘른 조각(26)에 걸어 맞추는 구멍(27)을 걸어맞추어 자른 조각(26)이 절곡이 되므로서 판스프링(16)위에 고정된다. 또 유연성 배선기판(26)과 코일(2)은 유연성 배선기판(26) 위에 형성한 배선 패턴(26a)의 단부에 형성한 랜드부를 미끄럼 집속체(5)의 위면에 돌출설치한 접속핀(9, 9)에 삽입해서 납땜을 하므로서 전기적으로 접속된다.

상술한 바와 같이 구성된 자기 헤드는 자기 헤드소자를 미끄럼 접속체에 설치하는 경우에 접착제를 써서 고정된다. 그 때문에 자기 헤드소자를 미끄럼 접속체에 설치시키기 위한 설치 작업이 번잡해질 뿐만 아니라 자기 헤드소자의 미끄럼 접속체에 대한 설치위치 정도를 정확하게 유지하는 것이 곤란 한다.

또 자기 헤드소자를 미끄럼 접속체에 설치하는 경우에 자기 헤드 설치부를 열변형시키서 고정하는 열코킹 방법을 사용한 경우라도 자기 헤드소자를 미끄럼 접속체에 설치하기 위한 설치 작업이 번잡해져벼린다.

더욱이 상술한 자기 헤드는 자기 헤드와 정보신호의 기록 제어부와의 접속을 유연성 배선기판을 사용해서 행하고 있기 때문에 유연성 배선기판과 접속핀의 전기적 접속을 납을 사용해서 행하고 있다. 그 때문에 자기 헤드의 조립에 납땜 작업이 필요하고 조립작업이 번잡해질뿐 아니라 신속한 조립이 안된다.

거기에서 본 발명의 목적은 접착제등의 집합재료를 쓰지 아니하고 다시 자기 헤드소자가 설치되는 미끄럼 접속체를 가열 하지 아니하고 조립이 가능한 자기 헤드를 제공하는데 있다.

또 본 발명의 목적은 조립의 정도를 고정도인 조립 정도로서 조립할 수가 있는 자기 헤드를 제공함에 있다.

또한 본 발명의 목적은 간단한 조립 조작으로서 조립할 수가 있는 자기 헤드를 제공함에 있다.

또한 본 발명의 목적은 납을 쓰지 아니하고 정보 신호의 기록제어부등의 전기회로와의 접속을 가능하게 하는 자기 헤드를 제공하는 것이다.

또한 본 발명의 목적은 자기 헤드소자의 미끄럼 접속체 로의 조립에 의해 자기 헤드소자와 전류 공급 단자와의 전기적인 접속이 자동적으로 행해지도록 실현하는 자기 헤드를 제공하는 데에 있다.

또한 본 발명의 목적은 자기 헤드와 정보신호의 기록 제어부등의 외부 회로와의 사이를 별체의 유연성 배선기판등의 도전선을 쓰지 않고 전기적으로 접속할 수가 있는 자기 헤드장치를 제공하는 데에 있다.

또한 본 발명의 목적은 조립이 용이한 자기 헤드장치를 제공함에 있다.

또한 본 발명의 목적은 가지 헤드를 지지체에 설치 하므로서 자기 헤드와 지지체간의 기계적인 접속 및 전기적인 접속을 동시에 실현할 수 있는 자기 헤드를 제공함에 있다.

[발명의 개시]

본 발명은 광 자기 기록매체 위에 미끄럼 접속하는 자기 헤드이다. 이 자기헤드는 코어와 코일이 설치된 보빈과 상기 코어와 상기 보빈을 설치하기 위한 설치 구멍이 형성된 미끄럼 접속체를 구비한다. 그래서 상기 보빈과 상기 미끄럼 접속체의 어느 한편에 걸어맞추는 부분이 형성되고 다른편에 걸어맞추어지는 부분이 형성되고 상기 걸어맞춤부분과 걸어맞추어지는 부분을 서로 마주걸어 맞추므로서 상기 보빈이 상기 미끄럼 접속체에 일체적으로 설치된다.

또 본 발명에 관한 자기 헤드는 코어와 이 코어가 삽입되는 삽입구멍과 상기 삽입구멍을 감싸고 형성되는 코일이 설치되는 오목부와 한편의 단부에 상기 코어의 길이방향과 직교 하는 방향으로 형성된 플랜지부가 일체적으로 형성되어 구성지는 보빈과 상기 코어와 상기 보빈을 설치하기 위한 최소한 일단이 개방된 실치구멍이 형성됨과 함께 상기 설치구멍의 주위 가장자리와 상기 설치구멍에 설치된 상기 보빈이 플랜지 부분의 한편 면중 최소한 어느 한편이 광 자기 기록매체의 미끄럼운동면을 구성하여 형성되는 미끄럼 접속체를 구비하고 있다. 그래서 상기 보빈과 상기 미끄럼 접속체의 어느 한편에 걸어맞추는 부분이 형성되고, 다른편에 걸어맞추어지는 부분이 형성되고 상기 걸어맞추는 부분과 상기 걸어맞추어지는 부분이 걸어맞추어지므로서 상기 보빈이 상기 미끄럼 접속체에 설치형성된다.

더욱이 본 발명은 광 자기 기록매체의 기록에 사용되어서 광 자기 기록매체위에 미끄럼 접속되는 자기 헤드장치이다. 이 자기 헤드장치는 코어와 코일이 설치된 코일 보빈으로 구성된 자기 헤드와 상기 자기 헤드의 상기 코어와 상기 코일 보빈이 설치되는 미끄럼 접속체와 상기 미끄럼 접속체가 광 자기 기록매체 위에 미끄럼 접속하도록 상기 미끄럼 접속체를 탄성적으로 지지함과 함께 상기 코일과 전기적으로 접속된 도전성을 갖춘 탄성체와 상기 탄성체가 일체로 성형된 수지제의 지지체로 구성이 되어 있다.

여기에서 상기 미끄럼 접속체는 상기 지지체에 의해 상기 헤드를 상기 미끄럼 접속체에 설치된 상태에서 상기 미끄럼 접속체의 중심위치 근처가 상기 지지체에 의해 지지되어 있다.

또 상기 미끄럼 접속체는 다시 고정부를 구비함과 함께 상기 고정부와 상기 지지부 사이에 제1의 탄성변위부가 형성되고 상기 지지부와 상기 미끄럼 접속체와의 사이에 제2의 탄성변위부가 형성되어 있다.

[도면의 간단한 설명]

제1도는 종래의 자기 헤드장치를 광 자기 디스크로의 미끄럼 접속면쪽에서 본 사시도.

제2도는 제1도에 도시하는 자기 헤드장치의 측면도.

제3도는 종래의 자기 헤드의 분해사시도.

제4도는 종래의 자기 헤드의 사시도.

제5도는 본 발명에 관한 자기 헤드의 위면쪽의 사시도.

제6도는 제5도에 도시하는 자기 헤드를 광기록매체로의 미끄럼 접속면쪽에서 본 사시도.

제7도는 제5도 및 제6도에 도시하는 자기 헤드의 분해 사시도.

제8도는 본 발명에 관한 자기 헤드를 구성하는 보빈의 정면도.

제9도는 제8도에 도시하는 보빈의 우측면도.

제10도는 제8도에 도시하는 보빈의 저면도.

제11도는 본 발명에 관한 자기 헤드를 구성하는 미끄럼 접합체의 평면도.

제12도는 미끄럼 접합체의 정면도.

제13도는 미끄럼 접합체의 저면도.

제14도는 제13도의 IVX-IVX선 단면도.

제15도는 제13도의 VX-VX선 단면도.

제16도는 제13도의 VIX-VIX선 단면도.

제17도는 자기 헤드의 조립상태를 도시하는 단면도.

제18도는 자기 헤드소자를 미끄럼 접합체에 실치한 상태를 도시하는 단면도.

제19도는 본 발명에 관한 자기 헤드의 다른 설시예를 도시하는 단면도.

제20도는 본 발명에 관한 자기 헤드를 구성하는 보빈의 다른 예를 도시하는 정면도.

제21도는 본 발명에 관한 자기 헤드의 다른 실시예를 도시하는 단면도.

제22도는 본 발명에 관한 자기 헤드장치를 광기록매체 로의 미끄럼접촉면쪽에서 본 사시도.

제23도는 본 발명에 관한 자기 헤드장치의 위면쪽으로 부터의 사시도.

[발명을 실시하기 위한 최상의 형태]

다음에 본 발명에 관한 자기 헤드 및 자기 헤드장치의 구체적인 실시예를 도면을 참조하여 설명을 한다.

먼저 본 발명에 관한 자기 헤드를 설명한다.

이 자기 헤드(31)는 광투과정을 갖춘 투명한 기판에 수직 자화막으로 구성되는 광 지기 기록층을 설치한 광 자기 디스크를 기록매체에 사용하는데 광 자기 디스크 기록재생상치에 사용되는 것이다. 자기 헤드(31)는 광 자기 디스크에 정보신호의 기록을 할 때 회전조작되는 광 자기 디스크의 한편의 주면위에 미끄럼 접속이 되어서 사용된다.

그래서, 자기 헤드(31)는 제5도 및 제6도에 도시하는 바와 같이 자기코어(32)와 코일(33)이 감긴 보빈(34)으로 구성되는 자기 헤드소자(35)와 이 자기 헤드소자(35)가 설치된 미끄럼 접속체(36)로 구성된다.

자기 헤드소자(35)를 구성하는 자기코어(32)는 페라이트 등의 자성자료에 의해 형성이 되는 것으로서 제7도에 도시하는 바와 같이 중심자극코어(32a)와 이 중심자극코어(32a)의 양쪽에 설치된 한쌍의 측자극코어(32, 32)와 이들 자극코어(32a, 32b, 32b)의 기단쪽을 연결하는 연결부(32c)를 갖추고 전체로서 거의 E자 형상으로 형성되어 있다. 이 자기코어(32)의 중심자극 코어(32a)는 선단부분이 측자극코어(32b, 32b)의 선단부에서 약간 돌출되도록 측자극코어(32b, 32b)보다 길게 형성되어 있다.

또 자기코어(32)와 함께 자기 헤드소자(35)를 구성하는 보빈(34)은 매우 고정도의 성형이 가능한 액정폴리머나 포리페니렌설파이트 등의 합성수지재료를 성형해서 형성되어지는 것으로서 제7도, 제8도, 제9도는 및 제10도에 도시하는 바와 같이 중심부에 자기코어(32)의 중심자극코어(32a)가 삽입되는 삽입공(37)을 중심부에 설치한 보빈본제(38)를 구비하고 있다. 이 보빈본체(38)의 외주쪽에는 십입공(37)을 감싸도록 하여 오목부 형상으로 형성된 코일을 감은 부분(39)이 설치되어 있다. 보빈 본체(38)의 일단쪽에는 삽입공(37)의 축방향과 직교하는 방향으로 돌출하는 플랜지부(40)가 일체로 형성되어 있다. 이 플랜지부(40)의 단면(40a)은 광자기 디스크로의 미끄럼 접속면쪽을 이룬다. 따라서 이 플랜지부(40)의 단면(40a)은 제8도 및 제9도에 도시하는 바와 같이 회전조작되는 광 자기 디스크의 주면에 원활하게 미끄럼 접속할 수 있도록 하기 위해 중앙부를 팽창돌출된 만곡면으로 형성되어 있다.

보빈본체(38)의 타단쪽에는 제9도 및 제19도에 도시하는 바와 같이 인철동등의 도전성 재료에 의해 형성된 1쌍의 코일접속단자(41, 41)를 지지하는 1쌍의 지지부(42, 42)가 돌설되어 있다. 이들 지지부(42, 42)는 삽입공(37)의 축방향과 직교하는 방향으로 서로 마주해서 평행하게 돌설되어 있다. 그래서 한쌍의 코일접속단자(41, 41)는 양단부분을 지지부(42, 42)에서 돌출시켜서 이들 지지부(42, 42)에 매설하도록 일체로 설치되어 있다.

그런데 1쌍의 코일접속단자(41, 41)는 보빈(34)을 금형 장치로 형성할 때 금형내에 설치되어서 지지부분(42, 42)의 성형과 동지에 일체로 설치되는 것으로서 말하자면 인써트 성형에 의해 지지부(42, 42)에 설치되어진다.

코일접속단자(41, 41)의 지지부(42, 42)에서 돌출한 한편의 단부는 코일을 감은 부분(39)에 감겨진 코일(33)의 접속 단말(33a)이 감겨 접속되는 코일 접속부(41a)로서 사용되고 다른편의 끝부분은 후술하는 미끄럼 접속체(36)에 일체적으로 전류 공급 단자와 전기적으로 접속하는 접속단자(41b)로서 사용된다.

그래서 보빈(34)의 코일감는 부분(39)에 감겨진 코일 (33)의 접속단말(33a)은 제10도에 도시하는 바와 같이 코일 접속단자(41, 41)의 코일접속부분(41a)에 수회 감겨서 전기적으로 접속된다. 코일(33)의 접속단말(33a)과 코일접속부(45a)와의 확실한 전기적인 접속을 도모하기 위해 접속단말(33a)은 도전성 접착제나 납을 써서 파일접속부(41a)에 접속된다.

보빈본체(8)의 타단쪽에 1상의 지지부(42, 42)를 서로 마주해서 돌설하므로서 구성되는 형상부는 자기코어(32)의 끼워맞추는 부분(43)으로 되어 있다. 이 끼워맞추는 부분(43)의 양단에는 삽입공(37)의 양단에는 삽입공(37)에 중심자극코어(32a)를 삽입해서 설치되는 자극코어(32)를 지지하는 코어지지부(44, 44)가 형성되어 있다. 이 코어지지부(44, 44)는 제10도에 도시하는 바와 같이 양쪽으로 1쌍의 슬리팅(45, 45)이 뚤려 설치되므로서 보빈 본체(38)로의 연설부쪽을 받침점으로 하여 선단쪽이 탄성변위가 가능하도록 되어 있다. 즉 이들 코어지지부(44, 44)는 가공정도가 충분하게 얻어지지 아니한 지극코어(32)가 보빈(34)에 설치 되었을 때 자극코어(32)의 연결부(32c)에 의해 가압되어서 탄성 변형하므로 중심자극코어(32a)가 확실하게 삽입공(37)에 삽입할 수 있도록 중심자극코어(32a)의 삽입방향을 규제한다.

또, 지지부(42, 42)의 상단쪽의 한쪽에는 보빈(34)을 미끄럼운동체(36)에 설치한 자기 헤드소자(35)의 설치구명(46)에 끼워맞추어지도록 설치하였을 때 이 설치공(46)내에 설치된 걸어 맞추어지는 부분으로 형성되는 걸어맞춤 층부분(47)에 서로 마주 걸어맞추어지는 걸어맞춤 층부분(47)에 서로 걸어맞추는 부분으로 형성되는 걸어맞춤 걸이부(48, 48)는 제8도 및 제9도에 도시 하는 바와 같이 보빈(34)에 설치된 삽입공(37)의 축선방향으로 연당형성되고 선단쪽의 한쪽에 걸이부(48a, 48a)를 돌출설치하고 있다. 이 걸이부(48a, 48a)는 선단쪽으로 향해서 끝이 가늘어지는 예감으로 형성되어 있다.

자기 헤드소자(35)를 구성하는 자기코어(32) 및 보빈(34)이 설치되는 미끄럼 접속체(36)는제7도, 제11도, 제12도 및 제13도에 도시하는 바와 같이 비도전성의 액정포리에스텔 등의 합성수지재료를 몰드성형하여 형성되어 이루어지는 것으로서 중앙부에 자기 헤드소자(35)의 설치부분(51)을 갖추고 이 설치부분(51)의 일단쪽에서 광 자기 디스크의 주면에 미끄럼 접속하는 미끄럼 접속부(52)를 돌출설치하고 있다. 이 미끄럼 접속부(52)가 돌출설치된 일단쪽과 마주하는 다른 끝쪽에는 미끄럼 접속 자세 규제부(53)가 돌출설치되어 있다. 이 미끄럼 접속 자세 규제부(53)는 자기 헤드(31)가 후술하는 바와 같이 자기 헤드장치로서 구성되어 광 자기 디스크 위에 미끄럼 접속될 때 광 자기 디스크에 대한 미끄럼 접속 자세를 제어하는 미끄럼 접속 자세 제어 아암에 맞대이는 부분으로 된다.

미끄럼 접속부(52)는 제12도에 도시하는 바와 같이 설치부(51)에 설치된 설치공(46)의 개구단쪽에 위치해서 설치부(52)의 일단에서 돌출설치되어 있다. 이 미끄럼 접속부(52)의 광 자기 디스크의 주면에 미끄럼 접속하는 미끄럼 접속면(56)에는 제14도에 도시하는 바와 같이 자기 헤드(31)를 광 자기 디스크의 주위면에 미끄러짐 접속시켰을 때, 광 자기 디스크의 회전방향과 마주하는 쪽에 경사면(56a)이 설치되어 있다. 이 경사면(56a)을 설치하므로서 광 자기 디스크와 경사면(56)이 서로 마주하는 미끄럼 접속하는 때의 원활한 미끄럼 접속을 보증할 수가 있다. 또 미끄럼 접속부(52)는 미끄럼 접속면(56)을 설치부(52)의 광 자기 디스크의 주면에 마주하는 면보다 약간 돌출하도록하여 형성되고 광 자기 디스크의 주면에 확실하게 미끄럼 접속하도록 되어 있다.

미끄럼 접속체(52)에 설치된 설치부(51)에는 자기코어(32) 및 보빈(34)이 끼워맞추는 것과 같이 설치되는 설치공(46)이 설치되어 있다. 이 설치공(46)은 광 자기 디스크에 미끄럼 접속 하는 면쪽을 개구부(46a)로 하는 바닥이 있는 볼록부 형상으로 형성되어 있다. 설치구멍(46)의 길이방향의 서로 마주하는 각면에는 제11도 및 제13도에 도시하는 바와 같이 설치구멍(46)에 삽입되는 자기코어(32)의 양쪽에 설치된 옆자극코어(32b, 32b)를 끼는 1쌍의 제1 및 제2의 끼는 조각(57, 57 및 58, 58)이 돌출 설치되어 있다. 이들 끼는 조각(57, 57 및 58, 58)은 서로 마주하도록 설치구멍(46)의 길이방향의 서로 마주하는 면에서 돌출설치되어 있다. 각 1쌍의 끼는 조각(57, 57 및 58, 58)의 간격은 자기코어(32)의 두께보다 약간 좁은 폭으로 되고 이들 끼는 조각(57, 57 및 58, 58)에 삽입되는 자기코어(32)의 옆자극 코어(32b, 32b)를 압착하여 끼워진다.

또 설치구멍(46)의 제1 또는 제2의 끼는 조각(57, 57 및 58, 58)이 돌출설치되는 면에 직교하는 길이방향의 서로 마주 하는 각면에는 제11도 제15도에 도시하는 바와 같이 이 설치 구멍(46)내에 삽입되는 보빈(34)에 설치된 걸어맞추는 걸이부(48, 48)의 걸어맞추는 걸이부(48a, 48a)가 서로 마주 걸어맞추는 걸어맞추어지는 부분으로 구성되는 걸어맞춤 단차부(47, 47)가 설치되어 있다. 이들 걸어맞춤 단차부(47, 47)는 제12도에 도시하는 바와 같이 설치구멍(46)의 길이방향의서로 마주하는 면에 설치구멍(46)의 바닥(46a)쪽인 미끄럼 접속체(52)의 외면쪽에서 중도부를 따라 역 ㄷ자 형상을 이루는 절삭홈(59, 59)을 뚫어설치 하므로서 형성되는 탄성변위(60, 60)의 상단면 부분에 형성되어 진다. 즉 걸어맞춤 단차부(47, 47)는 설치공(46)의 길이방향의 서로 마주하는 면에 뚫어설치된 절삭홈(59, 59)에 의해 형성되어지고 이 절삭홈(59, 59)의 일부를 갖고 구성되어진다. 이 절삭홈(59, 59)의 일부로써 구성된 걸어맞춤 단차부(47, 47)의 걸어맞추는 걸이(48a, 48a)와 서로 마주하는 걸어맞춤면은 걸어맞춤 걸이(48a, 48a)에 대응하는 예각인면으로 되어 있다.

걸어맞춤 단차부(47, 47)를 형성하기 때문에 절삭홈(59, 59)을 뚫어설치하므로서 형성된 탄성변위 조각(60, 60)의 걸어맞춤 단차부(47, 47)가 형성된 상단측은 제15도에 도시하는 바와 같이 설치 구멍(46)의 안쪽으로 돌출하도록 경사져 있다. 이들 탄성변위 조각(60, 60)의 경사진 서로 마주하는 면은 설치구멍(46)내에 삽입되는 보빈(34)의 외주의 일부와 맞대이고 이 보빈(34)의 삽입 방향 및 삽입 위치를 가이드하는 삽입 가이드부(62, 62)로 되어 있다.

또 설치구멍(46)내에는 이 설치구멍(46)내에 삽입되는 보빈(34)에 설치된 코일접속단자(41, 41)의 접속단자(41b, 41b)에 전기적으로 접속하고 보빈(34)에 감겨진 코일(33)에 전류 공급을 하기 위한 인청동이나 BeCu등의 도전재료에 의해 형성된 1쌍의 전류 공급 단자(63, 63)가 설치되어 있다. 이들 전류 공급 단자(63, 63)는 설치 구멍(46)에 보빈(34)을 설치할 때 이 보빈(34)에 설치한 코일접속 단자(41, 41)의 접속단자부(41b, 41b)에 접속이 가능한 위치에 설치되어지는 것으로서 제13도에 도시하는 바와 같이 제1의 끼는 조각(57, 57)이 돌출설치되는 쪽에 위치하여 설치구멍(46)의 서로 마주하는 쪽면에 설치되어 있다.

전류 공급 단자(63)는 제16도에 도시하는 바와 같이 설치 구멍(46)내에 돌출하고 코일접속단자(41, 41)에 탄성적으로 접촉하는 굴곡부분(64)과 미끄럼 접속체(36)에 설치되는 설치부(65)를 구비 하고 굴곡부(64)와 설치부(65)를 일체로 형성하고 있다. 이 전류 공급 단자(63)의 굴곡부(64)는 중앙부를 팽창돌출하도록 구부려져 있고 이 팽창돌출된 부분을 코일접속단자(41)로의 전기적인 접속부(64a)로 하고 있다. 그래서 굴곡부(64)는 설치구멍(46)에 보빈(34)을 삽입하는 방향을 따라 설치부(65)의 일단부로부터 구부려져 있다.

그래서 전류 공급 단자(63)는 미끄럼 접속체(36)를 성형할때에 이 미끄럼 접속체(36)에 일체적으로 설치된다. 즉 전류 공급 단자(63)는 미끄럼 접속체(36)를 성형하는 금형 장치의 금형내에 미리 설치 되므로서 미끄럼 접속체(36)에 매설되도록해서 일체적으로 설치 된다. 즉 전류 공급 단자(63)는 미끄럼 접속체(36)에 인써트 성형 하므로서 일체적으로 설치된다.

전류 공급 단자(63)의 미끄럼 접속체(36)내에 매설되는 설치부(65)의 타단쪽의 일부는 미끄럼 접속체(63)의 측방으로 돌출되고 외부접속단자(66)로서 사용된다.

그런데 전류 공급 단자(60)의 최소한 코일접속단자(41, 41)에 접속하는 굴곡부(64)에는 접촉시의 전기적 저항을 적게 하기 때문에 금도금처리, 니켈도금처리, 납도금처리의 어느것의 도금 처리가 실시되고 있다. 도금처리에 사용되는 재료는 접촉시의 전기적 저항을 적게 하기 때문에 전류 공급 단자(63)보다 전기저항이 적은 재료를 사용하는 것이 바람직하다.

마찬가지로 접촉시의 전기저인 저항을 적게 하기 위해 코일 접속단자(41, 41)의 굴곡부(64)와 접속하는 접속단자(41b, 41b)에도 금도금처리, 니켈도금처리, 납도금처리의 어느것의 도금 처리를 실시해둘 것이 바람직하다.

또 설치구멍(46)의 저면(48b), 즉 미끄럼 접속체(36)의 천판쪽 내면에는 제15도에 도시하는 바와 같이 설치구멍(46)에 설치되는 자기코어(32)의 중심자극코어(32a)의 선단면이 맞대이므로서 자기코어(32)의 설치구멍(46)에 대한 설치 위치를 규제하는 자기코어의 맞대이는 부분(67)이 팽창돌출 형성되어 있다.

다음에 상술한 바와 같이 구성이 된 자기 헤드(31)를 조립 시키는 공정을 설명하고 다시 조립된 자기 헤드(31)를 설명한다.

자기 헤드(31)를 조립하는데에는 미끄럼 접속체(36)의 설치 구멍(46)내에 자기코어(32)를 설치한다. 자기코어(32)는 연결부(32c)쪽을 삽입끝으로서 제17도에 도시하는 바와 같이 미끄럼 접속체(33)의 광 자기 디스크로의 미끄럼 접속면쪽으로 개구한 개구단(46a)에서 설치구멍(46)내에 삽입된다. 설치구멍(46)내에 삽입된 자기코어(32)는 옆자극코어(32b, 32b)쪽의 양쪽이 제1 및 제2의 끼는 조각(57, 57 및 58, 58) 사이에 끼워맞추어 지므로서 이를 끼는 조각(57, 57 및 58, 58)에 끼어져서 설치 구멍(46)내에 가고정된다. 이때, 자기코어(32)는 연결부(32c)의 위면이 자기코어 맞대이는 부분(67)에 맞대이고 설치 구멍(46)내로의 삽입방향의 위치 규제가 도모된다.

이어서 자기코어(32)가 설치된 설치구멍(46)안에 코일(33)이 감겨진 보빈(34)을 삽입한다. 보빈(34)은 걸어맞춤 걸이부(48, 48)가 돌출설치된 쪽을 설치구멍(46)의 걸어맞춤 단차부(47, 47)가 설치된 면에 대응시키고 코일접속단자(41, 41)의 접속단자(41b, 41b)를 설치구멍(46)내에 돌출설치된 전류 공급 단자(63, 63)에 대응시켜서 개구단(51a)에서 설치구멍(46)내에 삽입 된다. 이때 보빈(34)의 삽입구멍(37)에 자기코어(32)의 중심 자극코어(32a)를 삽입하도록 한다. 다시 보빈(34)를 설치구멍(46)내에 삽입해가면, 보빈(34)은 설치구멍(46)내에 돌설하는 타성변위편(60, 60)의 서로 마주하는 면에 형성된 삽입가이드(62, 62)에 코일접속단자(41, 41)를 설치한쪽의 외측편을 미끄럼 접속시켜서 설치구멍(46)의 안편에 삽입된다. 이때 보빈(34)은 삽입 가이드(62, 62)에 외측면을 가이드 되어 설치구멍(46)내에 삽입되어가므로서 설치구멍(46)에 대한 삽입방향이 규제된다. 따라서 보빈(34)은 설치구멍(46)내에 가고정하여 설치된 자기 코어(32)의 중심자극코어(32a)를 삽입구멍(37)에 정확하게 삽입시켜서 설치구멍(46)에 삽입되어 간다.

또 보빈(34)이 설치구멍(26)에 삽입되어갈 때 걸어맞춤 걸이부(48, 48)에 의해 탄성변위(60, 60)가 설치구멍(46)의 외방으로 탄성변위된다. 여기에서 더욱이 보빈(34)이 삽입되고 삽입단쪽이 설치구멍(46)의 바닥면(51b)에 맞대일때까지 삽입되면 걸어맞춤 걸이부(48, 48)의 선단의 걸어맞춤 걸이부(48a, 48a)가 탄성변위(60, 60)의 선단에 형성된 걸어맞춤층(47, 47)에 이르고 탄성변위(60, 60)가 탄성복귀 하므로서 제18도에 도시 하는 바와 같이 걸어맞춤 걸이부(48a, 48a)와 걸어맞추는 층(47, 47)과의 상대의 걸어맞춤이 실현된다. 그래서 보빈(34)은 제18도에 도시하는 바와 같이 단면(40a)의 중앙을 팽창돌출 형성한 플랜지부(40)를 미끄럼 접속체(36)의 광 자기 디스크에 마주하는 양쪽에 미쳐서 설치구멍(46)내에 위치 결정이 되어서 설치된다.

더욱이 보빈(34)이 설치구멍(46)내에 설치되었을 때 코이 접속단자(41, 41)의 접속단자부(41b)가 설치구멍(46)내에 돌출 하는 전류 공급 단자(63, 63)에 압접하고 전지적인 접속이 도모된다. 이들 전류 공급 단자(63, 63)는 인청동 등의 탄성을 갖춘 도전재료에 의해 형성이 되고 탄성을 갖춘 설치구멍(46)내에 크게 돌출하는 굴곡(64, 64)을 접속단자부(41b, 41b)에 접속해서 형성되므로 접속단자부(41b)에 탄성력을 부여한 상태에서 압접하고 확실한 전기적인 접촉이 실현된다.

상술하는 바와 같이 조립되는 자기 헤드(31)는 자기코어(32) 및 코일(33)을 감은 보빈(34)을 차례로 설치구멍(46)에 삽입해가는 것만으로 조립되고 자기코어(32) 및 코일(33)을 미끄럼 접속체(36)에 고정하기 위해 접착제를 사용할 필요가 없으므로 조립이 매우 용이하다. 또 자기 헤드소자(35)의 미끄럼 접속체(36)에 대한 설치위치는 걸어맞춤고리(48a, 48a)와 걸어맞춤 단차부(47, 47)와의 서로 마주하는 걸어맞춤 위치에 의해 결정되기 때문에 설치위치정도의 위치내기를 정확하고 또한 용이하게 행할 수가 있다.

다시 보빈(34)에 설치한 코일접속단자(41, 41)와 전류 공급 단자(63, 63)간의 접속에도 납등을 필요로 하지 아니한다. 따라서 자기 헤드(31)의 조립작업이 매우 간단해진다.

그런데 상술한 자기 헤드(31)는 플랜지(40)의 끝면(40a)이 설치구멍(46)에서 돌출하지 아니하도록하여 보빈(34)을 설치구멍(46) 내에 설치하도록 하고 있다. 따라서 이 자기 헤드(31)는 광 자기 디스크 기록재생장치에 장착되고 광 자기 디스크에 미끄럼 접속될 때 설치구멍(46)의 둘레가장자리에 위치하는 미끄럼 접속체(36)의 미끄럼 접속부(52)만이 광 자기 디스크의 주면에 미끄럼 접속하도록 된다.

또한 보빈(34)은 플랜지(40)의 단면(40a)을 설치구멍(46)의 개구단과 면이 같도록 설치구멍(46)내에 설치하고 제19도에 도시하는 바와 같이 미끄럼 접속부(52)와 함께 플랜지(40)의 단면(40a)이 광 자기 디스크의 주면에 미끄럼 접속하도록 하여도 좋다. 또 플랜지(40)의 단면(40a)만이 광 자기 디스크의 주면에 미끄럼 접속하도록 하여도 좋다.

또한 자기코어(32)는 설치구멍(46)내에 설치된 각 자극 코어(32a, 32b)의 선단이 설치구멍(46)에서 돌출하지 아니한 크기로 형성되고 혹은 설치구멍(46)에서 돌출하지 아니하도록 설치할 필요가 있다. 이것은 페라이트 등의 경도가 높은 자기코어(32)가 광 자기 디스크에 접촉되고 광자기 디스크를 손상해 버리는 것을 방지하기 위한 것이다.

상술한 자기 헤드(31)를 구성하는 보빈(34)은 코일접속 단자(41, 41)가 일체로 철치되는 지지부(42, 42)의 일부에 돌출 설치하도록 걸어맞춤고리편(48, 48)을 돌출설치하고 있으나 제20도에 도시하는 바와 같이 지지부(42, 42)와는 독립해서 형성하도록 하여도 좋다. 즉 걸어맞추는 고리편(148, 148)은 보빈 본체(38)의 플랜지(40)가 설치되는 일단부와는 반대쪽의 다른 단부에서 설치구멍(46)의 축방향을 따라 돌출설치하고 그 선단에 외측으로 향해서 걸어맞춤고리(48a, 48a)를 설치한다. 이와같이 형성된 걸어맞춤고리편(148, 148)은 보빈 본체(38)로 부터의 돌출량이 커지므로 큰 탄성변위량이 얻어진다. 따라서 보빈(34)을 설치구멍(46)내에 설치할 때, 걸어맞춤고리편(148, 148)과 미끄럼 접속체(36)내에 설치한 걸어맞춤 단차부(47, 47)와의 마주걸어맞춤이 용이해진다.

또 미끄럼 접속체(46)의 설치구멍(46)내에 설치되는 전류 공급 단자(63, 63)의 코일접속단자(41, 41)와의 접속부(164)는 제21도에 도시하는 바와 같이 보빈(34)의 설치구멍(46)으로의 삽입방향으로 향해서 만곡시키지 아니하고 직선형상으로 구부려진 것이라도 좋다. 이와같이 접속부(164)를 직선적으로 구부려서 형성되는 전류 공급 단자(63, 63)는 용이하게 형성할 수가 있고 제조가 용이해진다.

상술한 바와 같이 구성된 자기 헤드(31)는 광 자기 디스크 기록재상장치에 내장되었을 때 자기 해드소자(35)가 설치된 미끄럼 접속체(36)가 광 자기 디스크의 주면에 미끄럼 접속을 하도록 탄성적으로 지지하는 지지체(71)에 의해 지지하므로서 제22도 및 제23도에 도시하는 바와 같은 자기 헤드장치(70)를 구성한다.

미끄럼 접속체(36)를 지지하는 지지체(71)는 제22도 및 제23도에 도시하는 바와 같이 합성수지를 형성하는 미끄럼 접속체(36)에 일체적으로 설치되는 전류 공급 단자(63)를 선단쪽에 형성한 도전성을 갖춘 판형상의 1쌍의 탄성체(72, 72)와 이들 탄성체(72, 72)의 겉 주위에 일체적으로 성형된 수지체(73)로 구성되어 있다.

지지체(71)를 구성하는 탄성체(72)는 도전성을 갖추고 충분한 탄성력을 갖는 인청동이나 BeCu 등의금속제의 판스프링에 의해 형성되어 있다. 이 탄성체(72)의 일단쪽에는 합성수지를 몰드성형하여 형성되는 미끄럼 접속체(36)가 일체적으로 설치되는 미끄럼 접속체(26)의 설치부로서도 기능을 하는 전류 공급 단자(63)가 일체로 형성되어 있다. 또 탄성체(72)의 타단쪽에는 자기 헤드(31)의 보빈(34)에 감긴 코일(33)에 기록 해야할 정보신호에 의한 구동전류를 공급하는 외부회로로서의 정보신호의 기록제어회로가 전기적으로 접속되는 외부 접속 단자(74)가 형성되어 있다.

또 수지체(73)는 전류 공급 단자(63)가 설치된 탄성체(72)의 선단쪽부분 및 외부접속단자부(74)가 설치된 타단쪽 부분을 밖으로 이르게 하여 서로 거의 평행하게 설치된 1쌍의 탄성체(72, 72)의 도중의 겉주위에 비도전성의 액정포리에스텔 등의 합성수지 재료를 몰드성형하므로서 상기 탄성체(72, 72)와 일체적으로 형성이 되어진다.

그래서 1싸의 탄성체(72, 72)는 도중부에 수지체(73)가 일체로 몰드성형되므로서 서로의 위치가 규제된다. 또 1쌍의 탄성체(72, 72)의 경화되므로 강성을 갖도록 되는 수지체(73)에 의해 덮여지는 부분은 이 수지체(73)에 보존되어서 용이한 탄성변위가 규제된다.

또 수지체(73)의 전류 공급 단자(63)가 돌출설치되는 쪽에는 자기 헤드(31)의 미끄럼 접속체(36)가 위치하는 오목부(75)가 설치되고 이 오목부(75)의 양쪽으로 연장하는 부분이 미끄럼 접속체(36)의 지지아암부(76, 76)로 된다. 이들 지지아암(76, 76)의 선단쪽으로 돌출한 한쌍의 탄성체(72, 72)의 선단쪽 부분의 전류공급 단자(63, 63)를 포함해서 합성수지 재료를 몰드성형 하므로서 지지체(71)에 일체적으로 지지된 미끄럼 접속체(36)가 형성된다.

그래서 미끄럼 접속체(36)는 제22도에 도시하는 바와 같이 미끄럼 접속부(52)쪽을 오목부(75)내에 위치시키도록 하여 1쌍의 전류 공급 단자(63, 63)가 위치하는 서로 마주하는 양쪽을 한쌍의 탄성체(72, 72)의 선단부에서 지지되도록 되어있다. 이 미끄럼 접속체(36)의 1쌍의 탄성체(72, 72)에 의해 지지되는 위치는 상술한 바와 같이 자기 헤드소자(35)를 설치한 상태에서 상기 미끄럼 접속체(36)의 거의 중심위치에 대응하는 위치이다. 이와같이 미끄럼 접속체(36)는 지지체(71)를 구성하는 1쌍의 탄성체(72, 72)에 의해 중심위치 근처를 지지하므로써 광 자기 디스크에 미끄럼 접속을 할 때 광 자기 디스크의 주면에 요철이 있어서 상하방향으로 변위된 경우라도 광 자기 디스크의 형상의 변화에 추종해서 안정되게 광 자기 디스크의 주면에 미끄럼 접속을 할 수 있게 된다. 이와같이 지지된 미끄럼 접속체(36)를 구비 하므로서 자기 헤드(31)와 광자기 디스크와의 거리를 항상 일정하게 유지되고 확실히 외부 자계를 광 자기 디스크에 부가시킬 수가 있게 된다.

그런데 탄성체(72, 72)의 미끄럼 접속체(36)의 지지부를 이루는 선단부는 수지체(73) 또는 미끄럼 접속체(36)를 형성하는 함성수지에 의해 덮이는 일없이 밖으로 이르도록 되어 있다. 따라서 지지체(71)의 1쌍의 지지아암(76, 76)의 선단과 미끄럼 접속체(36)와의 사이에는 탄성체(72, 72)의 일부에 의해 구성된 탄성변위가 용이한 1쌍의 제1의 탄성변위부(77, 77)가 형성되어 있다. 그래서 미끄럼 접속체(36)가 1상의 제1의 탄성 변위부(77,77)을 변위점으로서 지지체의 길이방향으로 직교하는 광 자기 디스크의 두께방향으로 변위 가능하도록 되어 있다. 따라서 미끄럼 접속체(36)는 광 자기 디스크의 주면에 미끄럼 접속 할 때 제1의 탄성변위부(77, 77)를 변위점과 탄성변위하므로 광 자기 디스크의 주면에 요철이 있었던 경우에도 이 요철에 추종에서 변위하면서 확실하게 광 자기 디스크의 주면에 미끄럼 접속해 가는 것이 가능해진다.

또 지지체(71)의 미끄럼 접속체(36)가 일체로 설치되는 일단쪽과 마주하는 타단쪽에는 이 지지체(71)를 광 자기 디스크 기록재생장치내에 고정하기 위한 고정부분(78)이 일체로 설치 되어 있다. 이 고정부분(78)은 지지체(71)의 타단쪽으로 돌출 하는 1쌍의 탄성체(72, 72)를 포함하고 지지체(71)의 수지체(73)와 같은 비도전성의 액정포리에스텔 등의 합성수지재료를 몰드성형해서 형성된다. 이때 고정부(78)는 지지체(71)를 구성 하는 수지체(73)에 연속하는 일 없이 형성되고 상기 고정부분(78)과 수지체(73)와의 사이에 1쌍의 탄성체(72, 72)가 밖으로 이르는 부분이 형성된다. 이 고정부분(78)과 수지체(73) 사이에 이르게한 1쌍의 탄성체(72, 72)의 일부는 지지체(71)를 고정부분(71)에 대해 탄성변위가 가능하게 지지하는 제2의 탄성변위 부분(79, 79)으로 된다. 이 제2의 탄성변위부분(79, 79)은 지지체(71)에 지지된 자기 헤드(31)에 탄성력을 부여해서 광 자기 디스크에 미끄럼 접속 시키기 위한 것이다.

따라서 이 자기 해드장치(70)는 제2의 탄성변위부분(79, 79)이 약간 탄성변위된 상태에서 자기 헤드(31)가 광 자기 디스크에 미끄럼 접속하도록 하여 광 자기 디스크 기록재생장치내에 설치 된다.

그런데 1쌍의 탄성체(72, 72)의 타단쪽에 설치된 외부 접속단자(74, 74)는 탄성체(72, 72)의 일부를 U자형상으로 구부려서 형성이 되고, 중도부분에 굴곡부분(72a)이 설치되어 있다. 이들 외부접속단자(74, 74)는 제22도에 도시하는 바와 같이 고정부분(78)의 한쪽에 형성된 잘린 오목부(80)내에 위치 해서 밖으로 이르도록 되어 있다. 그래서 외부접속단자(74, 74)는 잘린 오목부(80)의 저면위를 연장하도록 위치하므로서 가압 조작되므로서 굴곡부분(72a)이 잘린 오목부(80)의 저면에 지지 되어서 탄성변위한다. 따라서 외부접속단자(74, 74)는 잘린 오목부(80)에 끼워맞추어지는 외부접속용의 코넥터와 탄발 걸어맞춤이 가능하도록 되어 있다.

또한 고정부분(78)는 지지체(71) 및 미끄럼 접속체(36)를 성형할 때에 동시에 성형 형성되는 것이다.

또 고정부분(78)의 일단에서 지지체(71)의 연장방향을 향해서 광 자기 디스크에 미끄럼 접속하는 미끄럼 접속체(36)의 광 자기 디크스에 대한 미끄럼 접속 자세를 규제하는 미끄럼 접속 자세 제어 아암(81)이 설치되어 있다. 이 미끄럼 접속자세 제어 아암(81)은, 제22도 및 제23도에 도시하는 바와 같이, 지지체(71)와 평행하게 연장되고 L자형상으로 구부려진 접촉 단면부(82)를 미끄럼 접속체(36)의 타단쪽으로 돌설한 미끄럼 접속 규제부(53) 위에 대향시켜 서로 마주보도록 되어 있다. 그래서 미끄럼 접속 자세 제어 아암(81)은 미끄럼 접속체(36)가 광 자기 디스크에 미끄럼 접속되고 제1의 탄성 변위부분(77, 78)을 변위점과 탄성변위 하였을 때 접촉 단면부(82)에 미끄럼 접속 자세로 규제부(53)가 접촉하도록 하므로서 미끄럼 접속체(36)의 광 자기 디스크에 대한 미끄럼 접속 자세를 규제한다. 즉 미끄럼 접속체(36)는 미끄럼 접속면이 광 자기 디스크의 주면에 평행하게 미끄럼 접속 시키도록 자세 제어된다.

상술한 바와 같이 구성된 자기 헤드장치(70)는 일체의 탄성체(72, 72)를 거쳐서 자기 헤드(31)를 구성하는 미끄럼 접속체(36) 및 이 미끄럼 접속체(36)를 지지하는 지지체(71) 및 고정 부분(78)을 동시에 성형하여 조성되므로 성형이 매우 용이하다. 다시 일체의 도전성을 가진 탄성체(72, 72)를 공급 전선으로서 사용 하고 이들 탄성체(72, 72)를 거쳐서 자기 헤드(31)의 코일(33)로의 전류 공급을 행하도록 구성을 하고 있으므로 코일(33)에 전류 공급을 하기 위한 독립된 공급 전선이 필요없게 된다.

[산업상의 이용가능성]

상술한 바와 같이 본 발명에 관한 자기 헤드는 미끄럼 접속체에 대해 자기코어 및 코일을 감은 보빈을 끼워맞추는 것 만으로 조립을 할 수가 있으므로 조립이 매우 용이해진다. 그래서 자기코어 및 보빈은 미끄럼 접속체에 설치하므로써 설치 위치가 규제되므로 용이하게 정확한 설치위치에 자기 헤드소자를 설치할 수가 있다.

또 보빈에 감은 코일을 외부접속용으로 단자에 접속하는 경우에 납등의 접합체를 사용할 필요가 없으므로 코일과 외부 회로의 결선이 매우 용이해진다.

다시 본 발명에 관한 자기 헤드장치는 자기 헤드소자를 설치한 미끄럼 접속체를 탄성적으로 지지하는 지지체를 구성하는 도전성을 갖는 탄성체를 공급 전선에 사용해서 이루어지므로 자기 헤드와 지지체간의 기계적 및 전기적인 접속을 동시에 행할 수가 있다. 따라서 부품수의 삭감을 도모하고 조립이 용이한 자기 헤드 장치를 제공할 수 있다.

Claims (8)

1. 자기 헤드와; 자기 헤드가 장착되고 광 자기 기록매체상을 미끄럼하기 위한 미끄럼 접속부를 갖는 미끄럼 접속체와; 미끄럼 접속체가 광 자기 기록매체상을 미끄럼 운동하는 미끄럼 위치와 광자기 기록매체로부터 이격된 위치 사이에서 상기 미끄럼 접속체를 이동가능하게 지지하기 위한 지지체 및; 사아기 미끄럼 접속체가 미끄럼 위치로부터 광 자기 기록 매체에서 이격된 위치를 향해 이동될 때, 광 자기 기록매체로부터 이격된 위치를 향하는 방향으로 미끄럼 접속체의 이동을 조절하기 위해 미끄럼 접속체와 접촉되도록 하기 위한 규제부를 포함하는 것을 특징으로 하는 자기 해드 장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 규제부는 지지체와 일체로 제공되는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
3. 제2항에 있어서, 상기 지지체 및 규제부는 합성수지물질로 일체로 형성되는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
4. 제 3항에 있어서, 상기 규제부는 지지체가 연장하는 방향을 따라 형성된 아암부 및 아암부의 말단 측부상에서 미끄럼 접속체에 접촉되는 접촉 단면부를 갖는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
5. 제 4항에 있어서, 상기 접촉 단면부는 아암부와 실질적으로 직각을 이루는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
6. 제 4항에 있어서, 상기 아암부는 지지체의 인접단 측부에 연결된 인접단 측부(proximal end side)를 갖는 것을 특징으로 하는 가지 헤드 장치.
7. 제1항에 있어서, 상기 지지체가 광 자기 기록매체로부터 이격된 위츨를 향하는 방향으로 이동하도록 미끄럼 접속체가 규제부와 접촉될 때, 상기 규제부 및 지지부는 실질적으로 서로 평행을 이루는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.
8. 제1항에 있어서, 상기 지지체는 제1탄성 변위부를 통해 고정 단면부와 연결된 인접단 측부와, 제2탄성 변위부를 통해 미끄럼 접촉체와 함께 자유단 측부를 갖는 것을 특징으로 하는 자기 헤드 장치.