JPH07240041A - 摺動型磁気ヘッド装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組み立て作業が容易であり、しかも使用時に
おいて破損等の事故が発生し難く耐久性に優れた摺動型
磁気ヘッド装置を提供する。 【構成】 固定体４を略々Ｈ字形状に形成し、このＨ字
形状の中心部に上述のコネクタ５を設け、Ｈ字形状の一
方の側部には、使用時において上下動する上記突起部３
ａの可動範囲を規制するストッパ４ａを形成して構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば光磁気記録媒体
に対して接触摺動して光磁気記録を行う摺動型磁気ヘッ
ド装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、摺動型磁気ヘッド装置を用いた
光磁気記録方式としては、垂直磁化膜である光磁気記録
層を有する光磁気ディスクを挟んで、一方にレーザ光を
照射する光ピックアップを、他方にレーザスポットと対
応して光磁気ディスクに摺動する磁界発生手段としての
磁気ヘッドを配置し、磁気ヘッドに流す電流の方向を変
化させることにより、磁界方向を変化させる方法が知ら
れている。

【０００３】そして、記録信号に対応した磁界がレーザ
スポット付近に形成されることによって、光磁気ディス
クの書き換え希望部分が、レーザスポットによりキュリ
ー温度以上に加熱され消磁された後、レーザスポットか
ら移動してキュリー温度以下に低下したとき、上記磁界
方向に磁化されて、磁気記録が行われ得るようにいる。

【０００４】上述の光磁気記録用の摺動型磁気ヘッド装
置としては、例えば図１７に示すように、磁気ヘッド部
１０１と、摺動体１０２を図示しない光磁気ディスク面
に加圧する薄い板バネ材１０３と、この板バネ材１０３
を固定するベース板１０４からなり、この板バネ材１０
３の一端のジンバル１０５に磁気ヘッド部１０１を取り
付けるとともに、板バネ材１０３の他端をベース板１０
４に取り付けることにより構成されたものが知られてい
る。

【０００５】このように構成される摺動型磁気ヘッド装
置においては、ヘッド磁気本体１０１からのコイル末端
を導出するためのフレキシブル配設板１０６が配設され
るが、このフレキシブル配設板１０６は、その２本の配
線１０７の各一端ランド部を摺動体１０２の上面に突出
したボビン端子１０８に挿入してハンダ付けすることに
より電気的に接続される。

【０００６】このフレキシブル配設板１０６は、板バネ
材１０３に這うように取り付けられており、途中でフレ
キシブル配設板１０６に設けられた係止用孔１０９を板
バネ材１０３の一対の切り起こし片１１０に係合させ、
この切り起こし片１１０を折り曲げることにより、固定
支持されるようになっている。

【０００７】しかしながら、上述のような摺動型磁気ヘ
ッド装置においては、ボビン端子とフレキシブル配設板
のランド部との電気的接続は、ハンダ付けにより行われ
るために、組み立て時には、組み立て作業に長時間を要
している。また、ハンダ付けの作業が必須となることか
ら、製造コストの上昇を招くという問題もある。

【０００８】そこで、このようなハンダ付けの作業を要
しない摺動型磁気ヘッド装置として、ヘッド素子とコイ
ルボビンとからなる磁気ヘッド部が記録媒体に摺接する
摺接部を有する摺接体に収容されるとともに、この摺接
体がヘッドアームにより弾性的に支持され、さらにこの
ヘッドアームが固定体により弾性的に支持されてなるも
のが考えられている。

【０００９】このような摺動型磁気ヘッド装置において
は、上記摺接体とヘッドアームとの間に露出した部分の
バネ様の第１の弾性部材により上記摺接体がヘッドアー
ムに支持され、さらにヘッドアームと固定体との間に露
出した部分のバネ様の第２の弾性部材によりこのヘッド
アームが上記固定体に支持されている。ここで、上記第
１及び第２の弾性部材は一体形成されて１つの部材であ
るのが好ましい。

【００１０】実際の使用に際しては、上記第１及び第２
の弾性部材のたわみを利用して上記摺接体を所定範囲の
荷重で光磁気ディスクの表面に押し付ける。このとき、
上記摺動型磁気ヘッド装置は、第１及び第２の弾性部材
の弾発力により光磁気ディスクの高さ方向の変位に追従
可能に構成されている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な摺動型磁気ヘッド装置においては、使用時に例えば比
較的大きな振動や衝撃を受けると、上記ヘッドアームに
は上記弾性部材、特に上記固定部との間に設けられた第
２の弾性部材の部分を中心として回動が生じることがあ
る。この回動の程度が大きい場合、この第２の弾性部材
の部分に応力が集中するために該弾性部材の弾性限界を
越えて変形が生じることとなる。また、上記摺動部がそ
の周囲の部材と衝突して双方が破損する可能性も高い。

【００１２】このように、上述の摺動型磁気ヘッド装置
は、ハンダ付けの作業が不必要であり非常に作製が容易
であるという利点を有する反面、その構造がデリケート
であるために耐久性に欠けるという欠点もあり、早急な
解決が待たれているという現状にある。

【００１３】本発明は、上述の課題に鑑みてなされたも
のであり、その目的とするところは、組み立て作業が容
易であり、しかも使用時において破損等の事故が発生し
難く耐久性に優れた摺動型磁気ヘッド装置を提供するこ
とにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明の製造方法の対象
となる摺動型磁気ヘッド装置は、ヘッド素子とコイルボ
ビンとからなる磁気ヘッド本体が収容され且つ記録媒体
に摺接する摺接部を有する摺接体と、ベース板とヘッド
アームとが弾性部材を介して連結されるように弾性部材
をインサート成形した樹脂成形体よりなる支持機構とを
備えてなるものである。この摺動型磁気ヘッド装置にお
いては、上記摺接体がヘッドアームを介してベース板に
弾性的に支持されるとともに、前記ヘッドアーム及び／
又はベース板にヘッドアームの可動範囲を規制するスト
ッパを設けて構成する。

【００１５】この場合、磁気ヘッド本体を磁界変調方式
の光磁気記録用のものとして構成してもよい。

【００１６】さらに、本発明においては、弾性部材を導
電性材料より形成し、且つ前記弾性部材の一端部をコイ
ルボビンの端子部と電気的に接続して構成する。

【００１７】

【作用】本発明に係る摺動型磁気ヘッド装置は、ヘッド
素子とコイルボビンとからなる磁気ヘッド本体が収容さ
れ且つ記録媒体に摺接する摺接部を有する摺接体と、ベ
ース板とヘッドアームとが弾性部材を介して連結される
ように弾性部材をインサート成形した樹脂成形体よりな
る支持機構とを備えてなるものであり、ヘッドアーム及
び／又はベース板には、上記ヘッドアームの可動範囲を
規制するストッパ手段が設けられているので、使用時に
振動や衝撃を受けて上記ヘッドアームがベース板に対し
て比較的大きな偶力を受けたときでも、このヘッドアー
ムが上記ストッパ手段に当接して許容範囲を越えた回動
が抑止される。したがって、ヘッドアームとベース板間
に設けられた弾性部材の変形や上記ヘッドアームとその
周囲の部材との衝突が未然に防止されることになる。

【００１８】さらに、本発明においては、ヘッドアーム
が電性材料よりなる弾性部材をインサート成形した樹脂
成形体よりなり、且つ前記弾性部材の一端部がコイルボ
ビンの端子部と電気的に接続されているので、弾性部材
が電気配線の役割を果たし、作製時においてハンダ付け
により電気的接続を行うという煩雑な作業が不要とな
る。

【００１９】

【実施例】以下、本発明に係る摺動型磁気ヘッド装置を
磁界変調方式の光磁気記録用として適用した好適な実施
例について図面を参照しながら説明する。

【００２０】本実施例に摺動型磁気ヘッド装置は、図１
及び図２に示すように、記録媒体である光磁気ディスク
と接触摺動する摺動部を有する摺動体３１に収容されて
なる磁気ヘッド本体１と、この磁気ヘッド本体１を光磁
気ディスクへ適当な姿勢を保ちながら支持する弾性部材
である板ばね２と、この板ばね２を２つのばね系、すな
わち第１のばね２ａ（第１の弾性変形部）と第２のばね
２ｂ（第２の弾性変形部）とに分離するためのヘッドア
ーム３と、この板ばね２を支持固定するベース板４とか
ら構成され、ベース板４には外部回路と電気的に接続さ
れるフレキシブル配線板を接続するためのコネクタ（共
に図示は省略する。）が設けられている。

【００２１】上記磁気ヘッド本体１は、図３に示すよう
に、基部、中心磁極コア及び側磁極コアからなる略々Ｅ
字形状のヘッド素子であるＥ型コア１１と、このＥ型コ
ア１１の中心磁極コアを包囲するようにコイル１２を巻
回したコイルボビン１６とを備えて構成されている。

【００２２】ここで、磁気ヘッド本体１のうち光磁気デ
ィスクと直接接触摺動する摺動部とヘッドアーム３及び
ベース板４は、板ばね２を繋止部材としてインサート成
形により一体に形成される。また、この板ばね２には、
ばね材であるとともに、使用可能な例えばＢｅＣｕ等の
導電材が使用される。

【００２３】上記インサート成形の際には、各種樹脂材
料が使用可能であるが、例えば、非導電性の樹脂、具体
的には液晶ポリエステル等を用いて成形する。したがっ
て、上記摺動部とヘッドアーム３及びベース板４は、こ
れら樹脂材料により形成されることになる。

【００２４】板ばね２は、上述のようにＢｅＣｕ等の導
電材により形成されており、配線としての役割も果たす
ものであるが、磁気ヘッド本体１に形成されたボビン端
子接続孔１ａに導出するコンタクト部２ｃを備えてお
り、ボビン端子１６ａと圧接により接触し電気的に接続
される。

【００２５】上記ヘッドアーム３は、その先端部におい
て磁気ヘッド本体１をばね２ａにより弾性的に支持し、
さらにその後端部においてばね２ｂによりベース板４に
弾性的に支持されている。このヘッドアーム３の後端部
中心には、後述する突起部３ａが一体形成されている。

【００２６】上記ベース板４は、略々Ｈ字形状に形成さ
れ、このＨ字形状の中心部に上述のコネクタ５が設けら
れ、Ｈ字形状の一方の側部には、使用時において上下動
する上記突起部３ａの可動範囲を規制するストッパ４ａ
が形成され、上記突起部３ａとストッパ４ａとによりス
トッパ手段が構成されている。

【００２７】上記ストッパ４ａは、図４に示すように、
略々コ字形状に形成され、その内側後部にて上記Ｈ字形
状の一方の側部を挟持した状態で固定されている。そし
て、内側ほぼ中心位置において上下方向に所定の各スペ
ーシングａをもって上記突起部３ａの可動範囲を規制し
ている。磁気ヘッド本体１は、書き込み動作時において
光磁気ディスクに追従する必要上、上下方向にある程度
の可動範囲が要求される。このスペーシングａは、その
ための最適値とされている。

【００２８】本実施例に係る摺動型磁気ヘッド装置にお
いては、ヘッド素子であるＥ型コア１１とコイルボビン
１６とからなる磁気ヘッド本体１と、ベース板４とヘッ
ドアーム３とが弾性部材である板ばね２を介して連結さ
れるように板ばね２をインサート成形した樹脂成形体よ
りなる支持機構とを備えてなるものであり、このベース
板４には、ヘッドアーム３の可動範囲を規制するストッ
パ４ａが設けられているので、使用時に振動や衝撃を受
けてヘッドアーム３がベース板４に対して比較的大きな
偶力を受けたときでも、このヘッドアーム３に形成され
た突起部３ａが上記ストッパ４ａに当接して許容範囲を
越えた回動が抑止される。したがって、ヘッドアーム３
とベース板４間に設けられた弾性部材であるばね２ｂの
変形や上記ヘッドアーム３とその周囲の部材との衝突が
未然に防止されることになる。

【００２９】さらに、本実施例においては、ヘッドアー
ム３及びベース板４が電性材料よりなる弾性部材である
板ばね２をインサート成形した樹脂成形体よりなり、且
つ前記板ばね２の一端部がコイルボビン５の端子部と電
気的に接続されているので、板ばね２が電気配線の役割
を果たし、作製時においてハンダ付けにより電気的接続
を行うという煩雑な作業が不要となる。

【００３０】ここで、上記実施例のいくつかの変形例に
ついて説明する。なお、上記実施例で述べた部材等と対
応するものについては同符号を記す。

【００３１】これらの変形例は、上記実施例とほぼ同様
の構成を有するが、主にそれぞれベース板４に形成され
たストッパ４ａの形状が異なる点で相違する。先ず、第
１の変形例について述べる。

【００３２】第１の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置
においては、図５及び図６に示すように、ヘッドアーム
３に突起部３ａを設けず、略々コ字形状のベース板４に
ストッパ４ｂが形成されている。このストッパ４ｂは、
略々Ｌ字形状に形成された２枚の板が各一端部にて一体
形成され、この一体形成された端部２１において上記ベ
ース板４の一側面部に固定されている。そして、図６に
示すように、このストッパ４ｂの略々コ字形状を呈する
上記Ｌ字形状の他端部において、ヘッドアーム３の後端
部を上下各部に上記スペーシングａをもって挟持してい
る。

【００３３】したがって、この第１の変形例において
も、上記実施例と同様に、ヘッド素子であるＥ型コア１
１とコイルボビン１６とからなる磁気ヘッド本体１と、
ベース板４とヘッドアーム３とが弾性部材である板ばね
２を介して連結されるように板ばね２をインサート成形
した樹脂成形体よりなる支持機構とを備えてなるもので
あり、このベース板４には、ヘッドアーム３の可動範囲
を規制するストッパ４ａが設けられているので、使用時
に振動や衝撃を受けてヘッドアーム３がベース板４に対
して比較的大きな偶力を受けたときでも、このヘッドア
ーム３の後端部が上記ストッパ４ａに当接して許容範囲
を越えた回動が抑止される。したがって、ヘッドアーム
３とベース板４間に設けられた弾性部材であるばね２ｂ
の変形や上記ヘッドアーム３とその周囲の部材との衝突
が未然に防止されることになる。

【００３４】さらに、上記第１の変形例においては、ヘ
ッドアーム３及びベース板４が電性材料よりなる弾性部
材である板ばね２をインサート成形した樹脂成形体より
なり、且つ前記板ばね２の一端部がコイルボビン５の端
子部と電気的に接続されているので、板ばね２が電気配
線の役割を果たし、作製時においてハンダ付けにより電
気的接続を行うという煩雑な作業が不要となる。

【００３５】次に、第２の変形例について説明する。こ
の第２の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置において
は、図７及び図８に示すように、ヘッドアーム３の一方
の側部に突起部３ｂを設け、略々コ字形状のベース板４
にストッパ４ｃが形成されている。このストッパ４ｃ
は、略々Ｌ字形状に形成された２枚の板がそれぞれＬ字
形状の各一端部にてベース板４の上部及び下部主面上に
固定され、各コ字形状の中心部にて一体形成されてい
る。そして、略々コ字形状を呈する上記Ｌ字形状の他端
部が、ヘッドアーム３に形成された突起部３ｂを上下各
部にスペーシングａをもって挟持している。

【００３６】したがって、この第２の変形例において
も、上記実施例と同様に、ヘッド素子であるＥ型コア１
１とコイルボビン１６とからなる磁気ヘッド本体１と、
ベース板４とヘッドアーム３とが弾性部材である板ばね
２を介して連結されるように板ばね２をインサート成形
した樹脂成形体よりなる支持機構とを備えてなるもので
あり、このベース板４には、ヘッドアーム３の可動範囲
を規制するストッパ４ｃが設けられているので、使用時
に振動や衝撃を受けてヘッドアーム３がベース板４に対
して比較的大きな偶力を受けたときでも、このヘッドア
ーム３の突起部３ｂが上記ストッパ４ｃに当接して許容
範囲を越えた回動が抑止される。したがって、ヘッドア
ーム３とベース板４間に設けられた弾性部材であるばね
２ｂの変形や上記ヘッドアーム３とその周囲の部材との
衝突が未然に防止されることになる。

【００３７】さらに、上記第２の変形例においては、ヘ
ッドアーム３及びベース板４が電性材料よりなる弾性部
材である板ばね２をインサート成形した樹脂成形体より
なり、且つ前記板ばね２の一端部がコイルボビン５の端
子部と電気的に接続されているので、板ばね２が電気配
線の役割を果たし、作製時においてハンダ付けにより電
気的接続を行うという煩雑な作業が不要となる。

【００３８】次いで、第３の変形例について説明する。
この第３の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置において
は、上記実施例とは逆に、ストッパがヘッドアーム３に
形成されている。すなわち、図９及び図１０に示すよう
に、ヘッドアーム３の一方の側部にストッパ４ｄを設
け、略々コ字形状のベース板４に突起部３ｃが形成され
ている。上記ストッパ４ｄは、２枚の板が各一端部にて
それぞれヘッドアーム３の上部及び下部主面上に固定さ
れてなるものである。また、上記突起部３ｃは、２枚の
板が各一端部にてそれぞれベース板４の上部及び下部主
面上に固定され、各他端部にて一体形成され、さらにこ
の一体形成された他端部中心から上記２枚の板と直交し
て突起片２２が形成され、全体として略々Ｌ字形状に形
成されてなるものである。

【００３９】そして、上記ストッパ４ｄの他端部が、上
記突起部３ｃの突起片２２の先端部を上下各部にスペー
シングａをもって挟持している。

【００４０】したがって、この第３の変形例において
も、上記実施例と同様に、ヘッド素子であるＥ型コア１
１とコイルボビン１６とからなる磁気ヘッド本体１と、
ベース板４とヘッドアーム３とが弾性部材である板ばね
２を介して連結されるように板ばね２をインサート成形
した樹脂成形体よりなる支持機構とを備えてなるもので
あり、ヘッドアーム３には、このヘッドアーム３の可動
範囲を規制するストッパ４ｄが設けられているので、使
用時に振動や衝撃を受けてヘッドアーム３がベース板４
に対して比較的大きな偶力を受けたときでも、このベー
ス板４の突起部３ｃに形成されている突起片２２が上記
ストッパ４ｄに当接して許容範囲を越えた回動が抑止さ
れる。したがって、ヘッドアーム３とベース板４間に設
けられた弾性部材であるばね２ｂの変形や上記ヘッドア
ーム３とその周囲の部材との衝突が未然に防止されるこ
とになる。

【００４１】さらに、上記第３の変形例においては、ヘ
ッドアーム３及びベース板４が電性材料よりなる弾性部
材である板ばね２をインサート成形した樹脂成形体より
なり、且つ前記板ばね２の一端部がコイルボビン５の端
子部と電気的に接続されているので、板ばね２が電気配
線の役割を果たし、作製時においてハンダ付けにより電
気的接続を行うという煩雑な作業が不要となる。

【００４２】次に、第４の変形例について説明する。こ
の第４の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置において
も、上記第３の変形例と同様に、ストッパがヘッドアー
ム３に形成されている。すなわち、図１１及び図１２に
示すように、ヘッドアーム３の上部主面上にストッパ４
ｅを設け、略々コ字形状のベース板４に突起部３ｄが形
成されている。上記ストッパ４ｅは、略々く字形状を呈
し、その一端部がヘッドアーム３の上部主面上に固定さ
れてなる。また、上記突起部３ｄは、その固定部２３に
てベース板４の一方の側部に固定され、上記ベース板４
の上部主面上にて微小間隔を有し略々Ｌ字形状を呈して
形成されている。

【００４３】そして、上記ストッパ４ｅの他端部が、上
記突起部３ｄの先端部を上下各部にスペーシングａをも
って挟持している。

【００４４】したがって、この第４の変形例において
も、上記実施例と同様に、ヘッド素子であるＥ型コア１
１とコイルボビン１６とからなる磁気ヘッド本体１と、
ベース板４とヘッドアーム３とが弾性部材である板ばね
２を介して連結されるように板ばね２をインサート成形
した樹脂成形体よりなる支持機構とを備えてなるもので
あり、ヘッドアーム３には、このヘッドアーム３の可動
範囲を規制するストッパ４ｅが設けられているので、使
用時に振動や衝撃を受けてヘッドアーム３がベース板４
に対して比較的大きな偶力を受けたときでも、このベー
ス板４の突起部３ｄの先端部が上記ストッパ４ｅに当接
して許容範囲を越えた回動が抑止される。したがって、
ヘッドアーム３とベース板４間に設けられた弾性部材で
あるばね２ｂの変形や上記ヘッドアーム３とその周囲の
部材との衝突が未然に防止されることになる。

【００４５】さらに、上記第４の変形例においては、ヘ
ッドアーム３及びベース板４が電性材料よりなる弾性部
材である板ばね２をインサート成形した樹脂成形体より
なり、且つ前記板ばね２の一端部がコイルボビン５の端
子部と電気的に接続されているので、板ばね２が電気配
線の役割を果たし、作製時においてハンダ付けにより電
気的接続を行うという煩雑な作業が不要となる。

【００４６】次に、第５の変形例について説明する。こ
の第５の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置において
は、図１３及び図１４に示すように、ヘッドアーム３に
突起部等を設けず、略々コ字形状のベース板４にストッ
パ４ｆが形成されている。このストッパ４ｆは、２つの
略々く字形状を呈する係止片２４ａ，２４ｂが各一端部
にてベース板４とその前端部において一体成形されてな
るものである。そして、図１４に示すように、係止片２
４ａ，２４ｂの各他端部において、ヘッドアーム３の後
端部を上下各部に上記スペーシングａをもって挟持して
いる。

【００４７】したがって、この第５の変形例において
も、上記実施例と同様に、ヘッド素子であるＥ型コア１
１とコイルボビン１６とからなる磁気ヘッド本体１と、
ベース板４とヘッドアーム３とが弾性部材である板ばね
２を介して連結されるように板ばね２をインサート成形
した樹脂成形体よりなる支持機構とを備えてなるもので
あり、このベース板４には、ヘッドアーム３の可動範囲
を規制するストッパ４ｆが設けられているので、使用時
に振動や衝撃を受けてヘッドアーム３がベース板４に対
して比較的大きな偶力を受けたときでも、このヘッドア
ーム３の後端部が上記ストッパ４ｆの係止片２４ａ，２
４ｂの各他端部に当接して許容範囲を越えた回動が抑止
される。したがって、ヘッドアーム３とベース板４間に
設けられた弾性部材であるばね２ｂの変形や上記ヘッド
アーム３とその周囲の部材との衝突が未然に防止される
ことになる。

【００４８】さらに、上記第５の変形例においては、ヘ
ッドアーム３及びベース板４が電性材料よりなる弾性部
材である板ばね２をインサート成形した樹脂成形体より
なり、且つ前記板ばね２の一端部がコイルボビン５の端
子部と電気的に接続されているので、板ばね２が電気配
線の役割を果たし、作製時においてハンダ付けにより電
気的接続を行うという煩雑な作業が不要となる。

【００４９】そして次に、第６の変形例について説明す
る。この第６の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置にお
いても、上記第３の変形例と同様に、ストッパがヘッド
アーム３に形成されている。すなわち、図１５及び図１
６に示すように、ヘッドアーム３の上部主面上にストッ
パ４ｇを設け、略々コ字形状のベース板４に突起部３ｅ
が形成されている。上記ストッパ４ｇは、略々く字形状
を呈し、その一端部がヘッドアーム３の上部主面上に固
定されてなる。また、上記突起部３ｅは、略々く字形状
を呈し、その一端部がヘッドアーム３の上部主面上にお
いて一体成形され形成されている。

【００５０】そして、上記ストッパ４ｇの他端部が、上
記突起部３ｅの他端部を上下各部にスペーシングａをも
って挟持している。

【００５１】したがって、この第５の変形例において
も、上記実施例と同様に、ヘッド素子であるＥ型コア１
１とコイルボビン１６とからなる磁気ヘッド本体１と、
ベース板４とヘッドアーム３とが弾性部材である板ばね
２を介して連結されるように板ばね２をインサート成形
した樹脂成形体よりなる支持機構とを備えてなるもので
あり、ヘッドアーム３には、このヘッドアーム３の可動
範囲を規制するストッパ４ｇが設けられているので、使
用時に振動や衝撃を受けてヘッドアーム３がベース板４
に対して比較的大きな偶力を受けたときでも、このベー
ス板４の突起部３ｅの他端部が上記ストッパ４ｇの他端
部に当接して許容範囲を越えた回動が抑止される。した
がって、ヘッドアーム３とベース板４間に設けられた弾
性部材であるばね２ｂの変形や上記ヘッドアーム３とそ
の周囲の部材との衝突が未然に防止されることになる。

【００５２】さらに、上記第６の変形例においては、ヘ
ッドアーム３及びベース板４が電性材料よりなる弾性部
材である板ばね２をインサート成形した樹脂成形体より
なり、且つ前記板ばね２の一端部がコイルボビン５の端
子部と電気的に接続されているので、板ばね２が電気配
線の役割を果たし、作製時においてハンダ付けにより電
気的接続を行うという煩雑な作業が不要となる。

【００５３】なお、本発明は、超小型磁気ディスク用光
磁気記録用摺動型磁気ヘッドや、磁界変調方式、光変調
方式に適用することも可能である。

【００５４】

【発明の効果】本発明に係る摺動型磁気ヘッド装置によ
れば、ヘッド素子とコイルボビンとからなる磁気ヘッド
本体が収容され且つ記録媒体に摺接する摺接部を有する
摺接体と、ベース板とヘッドアームとが弾性部材を介し
て連結されるように弾性部材をインサート成形した樹脂
成形体よりなる支持機構とを備えてなり、上記摺接体が
ヘッドアームを介してベース板に弾性的に支持されると
ともに、前記ヘッドアーム及び／又はベース板にヘッド
アームの可動範囲を規制するストッパ手段を設けて構成
したので、組み立て作業が容易であり、しかも使用時に
おいて破損等の事故が発生し難く耐久性を大幅に向上さ
せることが可能である。

【００５５】また、本発明によれば、ヘッドアーム及び
ベース板を電性材料よりなる弾性部材をインサート成形
した樹脂成形体により構成し、且つ前記弾性部材の一端
部をコイルボビンの端子部と電気的に接続して構成した
ので、組み立て作業が非常に容易であり、製品の歩溜り
を大幅に向上させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る摺動型磁気ヘッド装置を模式的
に示す平面図である。

【図２】本実施例に係る摺動型磁気ヘッド装置を模式的
に示す側面図である。

【図３】摺動型磁気ヘッド装置の構成要素である磁気ヘ
ッド本体を分解して示す斜視図である。

【図４】図２中の線分Ａ−Ａ’による断面図である。

【図５】第１の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を模
式的に示す平面図である。

【図６】第１の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を模
式的に示す側面図である。

【図７】第２の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を模
式的に示す平面図である。

【図８】第２の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を模
式的に示す側面図である。

【図９】第３の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を模
式的に示す平面図である。

【図１０】第３の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を
模式的に示す側面図である。

【図１１】第４の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を
模式的に示す平面図である。

【図１２】第４の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を
模式的に示す側面図である。

【図１３】第５の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を
模式的に示す平面図である。

【図１４】第５の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を
模式的に示す側面図である。

【図１５】第６の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を
模式的に示す平面図である。

【図１６】第６の変形例に係る摺動型磁気ヘッド装置を
模式的に示す側面図である。

【図１７】従来の摺動型磁気ヘッド装置を模式的に示す
斜視図である。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド本体 ２ 板ばね ２ａ，２ｂ ばね ３ ヘッドアーム３ ３ａ〜３ｅ 突起部 ４ ベース板 ４ａ〜４ｆ ストッパ ３１ 摺動体

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ヘッド素子とコイルボビンとからなる磁
   気ヘッド本体が収容され且つ記録媒体に摺接する摺接部
   を有する摺接体と、ベース板とヘッドアームとが弾性部
   材を介して連結されるように弾性部材をインサート成形
   した樹脂成形体よりなる支持機構とを備えてなり、 上記摺接体がヘッドアームを介してベース板に弾性的に
   支持されるとともに、前記ヘッドアーム及び／又はベー
   ス板にヘッドアームの可動範囲を規制するストッパ手段
   が設けられてなることを特徴とする摺動型磁気ヘッド装
   置。
2. 【請求項２】 磁気ヘッド本体が磁界変調方式の光磁気
   記録用磁気ヘッド装置であることを特徴とする請求項１
   記載の摺動型磁気ヘッド装置。
3. 【請求項３】 弾性部材が導電性材料よりなり、且つ前
   記弾性部材の一端部がコイルボビンの端子部と電気的に
   接続されていることを特徴とする請求項１又は２記載の
   摺動型磁気ヘッド装置。