JPH05128613A

JPH05128613A - 磁気ヘツド装置及びその製造方法

Info

Publication number: JPH05128613A
Application number: JP28638591A
Authority: JP
Inventors: Toru Hikichi; 徹引地
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1991-10-31
Filing date: 1991-10-31
Publication date: 1993-05-25

Abstract

(57)【要約】【目的】光磁気記録媒体に対して接触摺動しながら光
磁気記録を行う摺動型の光磁気ヘッド装置に適用した場
合において、その部品点数の削減を図り、それにより材
料費の削減、組立工数の削減、管理経費の削減を実現さ
せ、製造コストの低廉化を図ると共に、組立に係る自動
化を容易に導入できるようにする。【構成】所要箇所にヒンジ部（図示せず）が形成され
たアーム２と、アーム２の一端部に磁気ヘッドコア７が
圧入・固着されるボビン３と、ボビン３を囲むように配
され、光磁気記録媒体に光磁気記録する際、その端面が
上記光磁気記録媒体に接触摺動する摺接リング４と、ボ
ビン３と摺接リング４との間に導線８を巻回することに
よって構成された励磁コイル９とを有し、アーム２、ボ
ビン３及び摺接リング４を一体に成形して構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、磁気ヘッド装置に関
し、特に磁気ヘッドが光磁気記録媒体に接触摺動して光
磁気記録を行う摺動型の磁気ヘッド装置及びその製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】磁気ヘッドが、磁気記録媒体に接触摺動
して磁気記録を行う磁気ヘッド装置としては、従来か
ら、フレキシブルディスク用磁気ヘッド装置やハードデ
ィスク用磁気ヘッド装置が知られている。

【０００３】フレキシブルディスク用磁気ヘッド装置
は、図２８に示すように、基台を構成するヘッドキャリ
ッジ（固定）７０上にプレート７１を介して下磁気ヘッ
ド７２が設けられ、このヘッドキャリッジ７０の端部に
おいて上方に立ち上がるアーム取付部材７３から横方向
にヘッドアーム７４が板ばね７５を介してねじ止めによ
り取り付けられ、更にこのヘッドアーム７４の下面にお
ける上記下磁気ヘッド７２と対向する位置にジンバルば
ね７６を介して上磁気ヘッド７７が設けられて構成され
ている。

【０００４】そして、この上下磁気ヘッド７７及び７２
間にフレキシブルディスク７８を回転自在に介在させる
ことにより、上又は下磁気ヘッド７７及び７２にてフレ
キシブルディスク７８にトラック方向に関する磁気記録
を行うものである。

【０００５】また、ハードディスク用磁気ヘッド装置
は、図２９に示すように、二つのアーム８１及び８２の
先端に夫々サスペンション８３及び８４を介してコアス
ライダ８５及び８６を取り付け、各コアスライダ８５及
び８６の所要位置に磁気ヘッド（図示せず）を設けて構
成されている。そして、各コアスライダ８５及び８６間
にハードディスク８７を回転自在に介在させることによ
り、各コアスライダ８５及び８６に取り付けられた磁気
ヘッドにてハードディスク８７にトラック方向に関する
磁気記録を行うものである。

【０００６】特に、ハードディスク用磁気ヘッド装置に
おいては、磁気記録時、ハードディスク８７が３６００
ｒｐｍで回転することから、その回転に伴う風力により
コアスライダ８５及び８６が浮上することになる。即
ち、ハードディスク８７に対し、非接触で磁気記録を行
う。

【０００７】ところで、上記磁気記録媒体のほかに、光
ビームを用いて情報の書込み、消去及び読出しを行うこ
とができる書込み可能の光ディスク、所謂光磁気ディス
クと称されるものが開発され、実用化に至っている。

【０００８】この光磁気ディスクは、透明基板上に記録
層を形成する垂直磁化膜が設けられ、この垂直磁化膜上
に金属薄膜からなる反射膜が積層され、更にこの反射膜
がＵＶコート等の樹脂系材料からなる保護層で覆われた
構造を有している。

【０００９】この光磁気ディスクに対して情報の書込み
を行う場合は、光磁気ディスクをその中央部を回転中心
として所定の回転速度で回転させ、更に光磁気ディスク
に形成される記録トラックの垂直磁化膜に外部磁界をか
けた状態において、レーザビームを入射させることで、
記録トラックにおける垂直磁化膜のレーザビームの入射
を受けた部分が、レーザビームによる温度上昇に伴っ
て、外部磁界の向きに応じた磁化方向を行う。

【００１０】そして、レーザビームが略一定の光強度と
なった段階で、外部磁界が記録信号に応じて変化すると
いう所謂磁界変調方式により、あるいは外部磁界が略一
定となった段階で、レーザビームが記録信号に応じた光
強度変化を行うという所謂光変調方式によって、記録ト
ラックの垂直磁化膜に所定のパターンをもって磁化方向
反転領域が形成されて情報の書込みが行われる。

【００１１】このように、光磁気ディスクに例えば磁界
変調方式にて情報の書込みを行う場合には、光磁気ディ
スクの垂直磁化膜に記録信号に応じた外部磁界を発生さ
せる記録信号磁界発生装置が用いられる。

【００１２】この記録信号磁界発生装置としては、記録
信号に応じた電流が供給されるコイルが磁気コアに巻装
されて形成される光磁気記録用磁気ヘッドが用いられ
る。

【００１３】このような磁気ヘッドによって、光磁気デ
ィスクの垂直磁化膜に磁気記録させる場合、光磁気ディ
スクの垂直磁化膜に対して充分な強度をもって磁化でき
ることが望まれ、従って、磁気ヘッドは、光磁気ディス
クの表面にできるだけ近接させて配置することが必要で
ある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記光
磁気ディスクは、その傾斜、厚みの不均一等に起因し
て、その回転時に面振れを生じる虞があり、磁気ヘッド
を別段の位置制御を行うことなく、光磁気ディスクの表
面に対して、当接することなく、かつ充分に近接する状
態に保持することは非常に困難である。しかも、光磁気
ディスクの場合、上記ハードディスクと異なり、その回
転数が低いため、光磁気ディスクの回転に伴う風力によ
って磁気ヘッドを浮上させることができない。

【００１５】そこで、従来では、磁気ヘッドにその位置
制御を行うサーボ制御機構を設けた例が提案されてい
る。これは、磁気ヘッドを所定のアクチュエータに取り
付けると共に、磁気ヘッドと光磁気ディスク面間の変位
を検出し、その検出出力に基いてアクチュエータを駆動
することにより、光磁気ディスクがその回転時に面振れ
を生じる場合においても、磁気ヘッドと光磁気ディスク
面間の間隔を所定の値に維持できるようにしたものであ
る。

【００１６】このような磁気ヘッドについてのサーボ制
御が行われるに際しての磁気ヘッドと光磁気ディスク面
間の変位の検出は、例えば光磁気ディスクに設けられた
反射層と磁気ヘッドとの間の静電容量変化を検出するこ
とにより行われる。

【００１７】この場合、光磁気ディスクに対向する容量
検出電極を設け、その容量検出電極を磁気ヘッドと一体
的に移動する構成が必要となる。そのため、容量検出電
極を、磁気ヘッドもしくは磁気ヘッドを駆動するアクチ
ュエータに取り付けて、アクチュエータによって磁気ヘ
ッドと共に駆動できるように構成されるが、磁気ヘッド
と容量検出電極とを含む構成が複雑で大型化するという
不都合があり、また、アクチュエータに過大な駆動負荷
がかかるという不都合がある。

【００１８】更に、容量検出電極に磁気ヘッドからの磁
界に起因する渦電流が生じ、容量検出電極が渦電流損に
より発熱する虞がある。

【００１９】そこで、近時、磁気ヘッドと光磁気ディス
クの表面との微小間隔を一定に保つことができる摺動型
の光磁気記録用磁気ヘッドが提案されている。この磁気
ヘッドは、図３０に示すように、中心磁極コア９１と該
中心磁極コア９１を取り囲むように設けた側面磁極コア
９２がフェライトにて一体に形成されて構成されてい
る。尚、図において、９３は光磁気ディスクを示し、９
４は保護層、９５は垂直磁化膜、９６は基材である。ま
た、９７は励磁コイルを示す。

【００２０】しかし、側面磁極コア９２におけるディス
ク面との摺動面９２ａの形状が角型形状となっており、
その加工は、もっぱら直線溝加工、平面研削研磨が中心
であるため、硬度の小さい光磁気ディスク９３に対して
良好な適性摺動条件を出すことが困難であった。

【００２１】即ち、接触表面積による摩擦抵抗摺動寿命
の適性化、フェライトコアの鋭利な端部による光磁気デ
ィスク９３の損傷防止などの検討が困難であった。ま
た、磁気ヘッドの摺動面が鏡面化されることから、磁気
ヘッドと光磁気ディスク９３の各接触面同士で所謂「は
りつき」が生じ、光磁気ディスク９３の定速回転を阻害
するという不都合があった。

【００２２】従って、現在、図３１に示すように、ベー
スコア１０１の中央部分に設けられた中心磁極コア１０
２を囲むように低摩擦抵抗率を有する摺接リング１０３
を別体に設けて、この摺接リング１０３の端面を光磁気
ディスク９３に接触摺動させながら光磁気記録を行う例
が提案されている。尚、図において、１０４は励磁コイ
ルを示す。

【００２３】そして、この例に即した磁気ヘッド装置
は、図３２に示すように、所要箇所にヒンジ部１１１を
有するアーム１１２を用意し、このアーム１１２の一端
部に図３１で示す磁気ヘッドを固着して構成するように
している。特に、磁気ヘッドは、以下のようにして作ら
れる。

【００２４】即ち、ソフトフェライト樹脂にてベースコ
ア１０１と中心磁極コア１０２を一体に形成した磁気ヘ
ッドコア１１３を用意し、この磁気ヘッドコア１１３上
における中心磁極コア１０２を囲むように摺接リング１
０３を配置する。その後、中心磁極コア１０２と摺接リ
ング１０３との間のリング状空間にリード線１１４を中
心磁極コア１０２を中心にして巻回することにより、励
磁コイル１０４を構成し、更に図３３に示すように、ベ
ースコア１０１に穿設されたリード線引出し用孔１１５
を通じて励磁コイル１０４のリード線１１４をベースコ
ア１０１の裏面側に導出する。

【００２５】そして、この導出されたリード線１１４と
ヘッド端子板１１６に埋め込まれた端子棒１１７（図３
３Ａ参照）あるいはプリント基板１１８（図３３Ｂ参
照）の裏面に形成された端子パターン１１９とを電気的
に接続した後、このヘッド端子板１１６あるいはプリン
ト基板１１８をベースコア１０１の裏面に固着して磁気
ヘッドを作成するようにしている。

【００２６】この磁気ヘッドは、図３２に示すように、
ベースコア１０１の裏面側をアームの一端部に設けた凹
部１２０に固着される。磁気ヘッドの裏面側に固着され
たヘッド端子板１１６の端子棒１１７あるいはプリント
基板１１８の端子パターン１１９は、上記凹部１２０に
形成された穴１２１を通してフレキシブル配線基板上の
外部端子パターンと電気的に接続される。このフレキシ
ブル配線基板は、図示しないが、その外部端子パターン
の他端がアーム２の他端部に導出されるように、アーム
２に沿って張設される。

【００２７】しかしながら、この磁気ヘッド装置の場
合、部品点数が多く、部品単価、組立工数及び管理経費
等の増大化を招きコスト高となる。また、磁気ヘッドが
多数の部品で構成されるため、薄型に対応させることが
できない。また、リード線１１４を中心磁極コア１０２
を中心に巻回して励磁コイル１０４を作る工程及び励磁
コイル１０４のリード線１１４をフレキシブル配線基板
の端子パターンに電気的に接続する工程の自動化が図れ
ず、製造工程の簡略化、効率化を達成させることができ
ないという不都合がある。

【００２８】本発明は、このような課題に鑑み成された
もので、その目的とするところは、特に、光磁気記録媒
体に対して接触摺動しながら光磁気記録を行う摺動型の
光磁気ヘッド装置に適用した場合において、その部品点
数の削減が図れ、それにより材料費の削減、組立工数の
削減、管理経費の削減を実現でき、製造コストの低廉化
を図ることができると共に、組立に係る自動化を容易に
導入することができる磁気ヘッド装置及びその製造方法
を提供することにある。

【００２９】

【課題を解決するための手段】本発明の磁気ヘッド装置
は、所要箇所にヒンジ部１が形成されたアーム２と、該
アーム２の一端部に磁気ヘッドコア７が圧入・固着され
るボビン３と、該ボビン３を囲むように配され、光磁気
記録媒体に光磁気記録する際、その端面が上記光磁気記
録媒体に接触摺動する摺接リング４と、ボビン３と摺接
リング４との間に導線８を巻回することによって構成さ
れた励磁コイル９とを有し、上記アーム２、ボビン３及
び摺接リング４を一体に成形して構成する。

【００３０】また、本発明の磁気ヘッド装置の製造方法
は、所要箇所にヒンジ部１が形成されたアーム２と、該
アーム２の一端部に配されるボビン３と、該ボビン３を
囲むように配され、光磁気記録媒体に光磁気記録する
際、その端面が光磁気記録媒体に対し、接触摺動する摺
接リング４とを一体に成形した後、上記ボビン３に磁気
ヘッドコア７を圧入・固着し、その後、上記ボビン３と
摺接リング４との間に形成されたリング状の空間に上記
ボビン３を中心として導線８を巻回する。

【００３１】

【作用】上述の本発明の構成によれば、アーム２、ボビ
ン３及び摺接リング４を一体に成形するようにしたの
で、部品点数の削減を図ることができる。その結果、材
料費の削減、組立工数の削減、管理経費の削減を実現で
き、製造コストの低廉化を図ることができる。また、組
立に係る自動化を容易に導入することができる。しか
も、アーム２、ボビン３及び摺接リング４が一体成形で
あるため、磁気ヘッド装置の薄型化を実現させることが
できる。

【００３２】また、本発明の製造方法によれば、アーム
２、ボビン３及び摺接リング４を一体に成形した後、ボ
ビン３に磁気ヘッドコア７を圧入・固着し、その後、上
記ボビン３と摺接リング４との間に形成されたリング状
の空間にボビン３を中心として導線８を巻回するように
したので、部品点数の削減を図ることができ、それにと
もない、材料費の削減、組立工数の削減、管理経費の削
減を実現でき、製造コストの低廉化を図ることができ
る。また、組立に係る自動化も容易に導入することがで
きる。また、アーム２、ボビン３及び摺接リング４が一
体に成形するようにしているため、磁気ヘッド装置の薄
型化を実現させることができる。

【００３３】

【実施例】以下、図１〜図２７を参照しながら本発明の
実施例を説明する。図１〜図４は、本実施例に係る磁界
変調方式の光磁気記録用磁気ヘッド装置の構成をその製
造工程に即して示す工程図である。

【００３４】この磁気ヘッド装置は、まず、図１に示す
ように、所要箇所にヒンジ部１を有するアーム２と、該
アーム２の一端部に配されるボビン３と、該ボビン３を
囲むように配され、図示しない光磁気記録媒体に光磁気
記録する際、その端面が光磁気記録媒体に対し、接触摺
動する摺接リング４とを一体に形成する。

【００３５】この場合、低摩擦係数を有する樹脂を射出
成形して作ることができる。アーム２の胴体部分は、図
２に示すように、余分な肉を除去した中空状に成形され
る。これは、成形歪（平面度）を少なくし、寸法精度を
向上させる上で有効となり、しかも材料費を節約するこ
とができる。

【００３６】この低摩擦係数を有する樹脂としては、例
えば、材料自身の摩擦係数が小さいフッ素系樹脂や固形
滑材、液状滑材を混入又は含浸させた多孔質の焼結金
属、セラミック、樹脂等並びに上記材料と共に防音、吸
音効果のある材料の単独又は組合せによる複合機能材を
用いることができる。本例では、上記樹脂として、超高
分子ポリエチレン（平均２００万分子）やＭＣナイロン
等を用いた。

【００３７】そして、図１において、挿入図で示す端子
ピン５を２本、摺接リング４の外側に夫々対称の位置に
植立させる。端子ピン５の長さは、アーム２の高さより
も大きく設定してある。従って、端子ピン５を植立した
場合、アーム２の上方及び下方において端子ピン５の一
部が夫々突出することになる。

【００３８】この端子ピン５を植立する方法としては、
例えば射出成形用金型内に予め端子ピン５を投入してお
き、その後、金型内に上記樹脂を射出して上記アーム
２、ボビン３及び摺接リング４と一体に形成する（以
下、このような成形方法をインサート成形と記す）よう
にしてもよいし、後刺しによって植立させるようにして
もよい。

【００３９】後刺しの場合、図５に示すように、端子ピ
ン５の所要位置、即ちアーム２に埋め込まれる部分に抜
け止め用の爪５ａを設けることが好ましい。特に、後者
の後刺しの場合、前者の射出成形よりも安価に行うこと
ができる。尚、本例では、摺接リング４の一部、即ち端
子ピン５が植立する側に切欠６が形成されるように成形
する。

【００４０】次に、図２に示すように、上記ボビン３に
アーム２の裏面側から磁気ヘッドコア７を圧入・固着す
る。この磁気ヘッドコア７としては、図示するように、
円盤状のベースコア７ａの中央部分に中心磁極コア７ｂ
がソフトフェライト樹脂にて一体に形成されたものを用
いる。上記ベースコア７ａは、磁気ヘッドコア７の突き
抜け防止用のストッパとして機能する。

【００４１】この磁気ヘッドコア７としては、その他、
図６に示すように、円柱状の中心磁極コアのみで構成し
てもよい。この場合、図示するように、アーム２の上面
側からボビン３に圧入・固着することができる。

【００４２】次に、図３に示すように、ボビン３と摺接
リング４との間に形成されたリング状の空間に、リード
線８をボビン３を中心として巻回することにより構成さ
れる励磁コイル９を設ける。このリード線８の巻回の方
法としては、図示するように、径が０．０５ｍｍのリー
ド線を、まず、一方の端子ピン５（図面上、左側の端子
ピン）を中心として、その端子ピン５の上方から下方に
向かって巻回し、その後、リード線８をボビン３側に移
し、今度は、ボビン３を中心として、そのボビン３の下
方から上方に向かって巻回した後、ボビン３の上方から
下方に向かって巻回する。

【００４３】その後、リード線８を他方の端子ピン５
（図面上、右側の端子ピン）側に移し、今度は、その端
子ピン５を中心として、端子ピン５の下方から上方に向
かって巻回してリード線８の巻線が完了し、本例に係る
励磁コイル９が構成される。この巻線方法の場合、ＮＣ
制御によるノズル式自動巻線機を用いることができ、巻
線の自動化を容易に図ることができる。本例では、内径
１．１５ｍｍ、外径０．３６ｍｍのノズル１０を有する
自動巻線機で上記リード線８の巻線を行った。

【００４４】この時点で、磁気ヘッドコア７、ボビン
３、摺接リング４及び励磁コイル９による磁気ヘッド１
１が構成される。

【００４５】次に、図４に示すように、アーム２の裏面
に所望の配線パターンが形成されたフレキシブル配線基
板１２を貼着する。このフレキシブル配線基板１２は、
図示するように、アーム２の一端部に対応する箇所に銅
箔による２つの内部端子パターン１３が形成され、アー
ム２の他端部に対応する箇所に同じく銅箔による２つの
外部端子パターン１４が形成され、これら内部端子パタ
ーン１３と外部端子パターン１４とが夫々連続的に形成
されたリードパターン１５にて電気的に接続されてい
る。特に、内部端子パターン１３には、アーム２の裏面
側に突出する端子ピン５に対応して穴１６が形成されて
おり、各端子ピン５は、該穴１６に挿通されて例えば半
田付け等にて内部端子パターン１３と電気的に接続され
る。

【００４６】ところで、この磁気ヘッド装置が搭載され
る電子機器の種々の配線やその収容箇所の状況によって
は、アーム２の上面側に外部端子パターン１４を導出す
る必要がある。この場合、図７に示すように、フレキシ
ブル配線基板１２を一旦アーム２の側面側に折り曲げ、
更に上面側に折り曲げるようにしてもよい。

【００４７】また、上記例では、端子ピン５をアーム２
の裏面側に突出させるようにしたが、その他、アーム２
の側面側に突出させるようにしてもよい。この場合、図
８に示すように、フレキシブル配線基板１２の内部端子
パターン１３側を上記端子ピン５が突出する側に貼着し
て端子ピン５と内部端子パターン１３とを電気的に接続
し、更にフレキシブル配線基板１２の中央部分をアーム
２の上面側に折り曲げて、外部端子パターン１４をアー
ム２の他端部上面側に導出させる。

【００４８】図７及び図８の例では、外部端子の導出と
してフレキシブル配線基板１２を用いた例を示したが、
その他、図９に示すように、アーム２の他端部に、挿入
図に示すようなＬ字状の外部端子ピン１７をその一部が
アーム２の側面及び後面に突出するように埋め込み、更
に摺接リング４の切欠６からアーム２の側面を経てアー
ム２の他端部側、即ち外部端子ピン１７まで延びる案内
溝１８を形成する。そして、励磁コイル９からのリード
線８を案内溝１８に沿って配線し、外部端子ピン１７
中、アーム２の側面側に突出した部分にからげるなどし
て電気的に接続する。この場合、図１で示した端子ピン
５を埋め込まないで、直接外部端子ピン１７からリード
線８の巻線を行ってよい。

【００４９】その他の方法としては、図１０に示すよう
に、アーム２の他端部に、挿入図に示すような例えばＬ
字状の外部端子ピン１９をその一部がアーム２の上面及
び後面に突出するように埋め込み、更に摺接リング４の
切欠６からアーム２の上面を経て外部端子ピン１７まで
延びる案内溝２０を形成する。そして、励磁コイル９か
らのリード線８を案内溝２０に沿って配線し、外部端子
ピン１９中、アーム２の上面側に突出した部分にからげ
るなどして電気的に接続する。

【００５０】この図において、リード線８の巻線方法を
図１１に基いて説明すると、まず、一方の外部端子ピン
１９（図面上、左側の外部端子ピン）を中心として、そ
の外部端子ピン１９の上方から下方に向かって巻回し、
その後、リード線８をボビン３側に移し、今度は、ボビ
ン３を中心として、そのボビン３の下方から上方に向か
って巻回した後、ボビン３の上方から下方に向かって巻
回する。この時点で励磁コイル９が完成する。その後、
リード線８を他方の端子ピン１９（図面上、右側の外部
端子ピン）側に移し、今度は、その端子ピン１９を中心
として、外部端子ピン１９の下方から上方に向かって巻
回してリード線８の巻線が完了する。

【００５１】この場合、径が０．０５ｍｍという非常に
細いリード線８をアーム２の一端部に形成されたボビン
３からアーム２の他端部に埋め込まれた外部端子ピン１
９までという比較的長い距離にわたって配線するため、
その後の例えば磁気ヘッド装置をセット側に実装する場
合に施される半田付け等の熱処理により、アーム２が熱
膨張して、アーム２の長さ方向中央部分にてリード線が
断線するという虞がある。

【００５２】従って、本例では、アーム２のヒンジ部１
に、リード線８をたわませるためのピン２１が挿通され
る穴２２を形成する。そして、この穴２２に外部からピ
ン２１を挿入した後、リード線８を一方の外部端子ピン
１９からボビン３に引き回す際及びボビン３から他方の
外部端子ピン１９に引き回す際に、上記挿入されたピン
２１の外側に沿うように配線する。このようにすれば、
ピン２１を外したとき、リード線８は案内溝２０内にお
いてたわんだ状態となり、その後の熱処理時等において
リード線８が途中で断線するという不慮の事故を回避す
ることができる。

【００５３】このＬ字状の外部端子ピン１９を用いた他
の例としては、図１２に示すように、アーム２の他端部
側に切れ込み２２を入れ、挿入図に示すように、側面に
半抜き部（切り起こしにて形成される）２３を有するＬ
字状の外部端子ピン２４を挿入する。この例では、ボビ
ン３から外部端子ピン２４までに形成される案内溝２０
を一本にしてある。また、材料費を考慮すると、図１３
に示すように、アーム２の他端部の角を面取り２５した
形のものを用いるようにしてもよい。

【００５４】この図９〜図１３で示す磁気ヘッド装置の
場合、図４、図７及び図８で示すものと異なり、高価な
フレキシブル配線基板１２を用いないため、製造コスト
を低廉化させるうえで有利となる。

【００５５】もちろん、上記フレキシブル配線基板１２
を用いる例と外部端子ピン（１７，１９，２４）を用い
る例とを組み合わせるようにしてもよい。図１４にその
例を示す。この例では、アーム２中、ヒンジ部１よりも
一端部側に寄った部分に棒状の外部端子ピン２６を埋め
込み、更に銅箔による内部端子パターン２７と外部端子
パターン２８が形成されたフレキシブル配線基板２９
（図４で示すフレキシブル配線基板１２の１／３の長さ
を有する）を貼着して外部端子ピン２６とフレキシブル
配線基板２９の内部端子パターン２７とを電気的に接続
するというものである。この例によれば、図４、図７及
び図８で示す磁気ヘッド装置よりもフレキシブル配線基
板が短くなった分、製造コストを低廉させることができ
る。

【００５６】また、外部端子をアーム２の他端部まで導
出する必要がなければ、図１５に示すように、図１４で
示したフレキシブル配線基板２９を貼着せずに外部端子
ピン２６だけで済ますようにしてもよい。

【００５７】その他の例としては、例えば図１６に示す
ように、摺接リング４に形成された切欠６から連続して
アーム２の側面側に縦方向に延びる案内溝３０を形成
し、更に挿入図で示すように、一端３１ａが下方に屈曲
し、他端３１ｂが上方に屈曲する棒状の端子金具３１を
２本、アーム２内に埋め込む。この端子金具３１は、イ
ンサート成形にてアーム２内に埋め込むことができる。

【００５８】このとき、図示するように、端子金具３１
の一端３１ａがアーム２の一端部における裏面側に突出
し、他端３１ｂがアーム２中、そのヒンジ部１よりも一
端部側寄りの部分における上面側に突出する。そして、
励磁コイル９のリード線８を上記案内溝３０に沿って配
線して、その端部を端子金具３１の一端３１ａにからげ
る。この状態で、励磁コイル９のリード線８が端子金具
３１を介してアーム２の上記上面側に導出されたことに
なる。

【００５９】ところで、図１〜図１６において説明した
アーム２は、図１７に示すように、板ばねにて構成され
たストッパ４１がねじ止めにより取り付けられる。図に
おいては、説明の簡略化のために上記案内溝、外部端子
ピン及びフレキシブル配線基板等の記載を省略してあ
る。

【００６０】このストッパ４１は、図示するように、ア
ーム２の他端部に対応する箇所に２つの取り付け用ねじ
４２が挿通されるねじ穴４３を有し、アーム２の一端部
に対応する箇所に調節ねじ４４が挿通されるねじ穴４５
を有する。また、ストッパ４１の中央部分には、上方に
立ち上がるリミッタ片４６が一体に又は溶接にて取り付
けられている。

【００６１】一方、アーム２は、図１８に示すように、
その一端部寄りに形成された隆起部４７に対応する箇所
の裏面側に開口４８が設けられ、この開口４８内に圧縮
コイルばね４９が収容される。コイルばね４９は、その
下端部にねじ穴付きの座金５０が固着されており、上記
調節ねじ４４は、ストッパ４１のねじ穴４５を通してこ
の座金５０のねじ穴５１にねじ込まれる。そして、この
調節ねじ４４のねじ込みを適宜調節することにより、磁
気ヘッド１１の光磁気ディスク５１に対するロード圧を
調節する。本例の平均ロード圧は３ｇであり、調節はこ
の平均ロード圧３ｇを中心に行われる。

【００６２】この図１８は、磁気ヘッド装置の特にスト
ッパ４１及びアーム２の状態を示す作用図であり、図１
８Ａは動作時、図１８Ｂはリミッタ接触時、図１８Ｃは
停止時を示す。このうち、問題となるのは、動作時、特
にスタート時であり、このスタート時に磁気ヘッド１１
が光磁気ディスク５１の端面に接触する際、わずかに磁
気ヘッド１１側に接触による衝撃力が伝わる。この衝撃
力は、コイルばね４９及びストッパ（板ばね）４１自体
により吸収されるが、このとき、磁気ヘッド１１の飛び
跳ね現象が生じ、結果的に磁気ヘッド１１による光磁気
記録が良好に行われなくなるという問題が生じる。

【００６３】従って、本例では、図１９に示すように、
コイルばね４９が収容される開口４８内に液状粘性材
料、例えばシリコングリース５２を注入する。しかし、
この場合、平均ロード圧が３ｇ程度と軽微なため、上記
シリコングリース５２の注入により、調節ねじ４４によ
るロード圧の調節に支障を来す虞がある。

【００６４】従って、図２０に示すように、アーム２と
ストッパ４１との間に、挿入図で示すような薄板５３を
介在させ、更にこの薄板５３とアーム２との接触面にシ
リコングリース５２を注入する。もちろん、アーム２
中、薄板５３と接触する部分にシリコングリース５２を
貯溜するための穴５４を設けるようにしてもよい。

【００６５】また、薄板５３としては、例えばステンレ
スにて形成され、取り付け用ねじ４２が挿通される部分
を水平とした場合、アーム２のヒンジ部１を覆う部分が
上方に傾いた形のものを用いる。この傾斜角は、アーム
２がストッパ４１のリミッタ片４６に接触した時（図１
８Ｂ参照）のアーム２の傾斜角とほぼ同じに設定する。
このようにすれば、上記薄板５３は、常時アーム２に接
触することになる。

【００６６】ところで、上記磁気ヘッド１１の飛び跳ね
現象は、磁気ヘッド１１が光磁気ディスク５１に接触す
ることにより発生するアーム２のスイング現象により誘
発される。このアーム２のスイング現象により発生する
僅かなスライド量、またヒンジ部１やストッパ４１の僅
かな可動量を、粘性を有するシリコングリース５２にて
軽減させることができ、上記磁気ヘッド１１の飛び跳ね
現象を短時間に停止させることができる。

【００６７】上記例は、アーム２の裏面側に薄板５３を
取り付けた例を示したが、その他、図２１に示すよう
に、アーム２の上面側に挿入図で示すような薄板５５を
例えば取り付け用ねじにて取り付けるようにしてもよ
い。この場合においても、薄板５５とアーム２との接触
面にシリコングリース５２を注入する。また、アーム２
中、薄板５５が接触する部分にシリコングリース５２を
貯溜するための穴５４を設けるようにしてもよい。

【００６８】アーム２の上面側に薄板５５を取り付ける
場合は、薄板５５の傾斜方向を下方とし、更にその傾斜
角を、停止時（図１８Ｃ参照）におけるアーム２の傾斜
角とほぼ同じに設定する。このようにすれば、上記薄板
５５を、常時アーム２に接触させることができる。従っ
て、この例においても、アーム２のスイング現象により
発生する僅かなスライド量、またヒンジ部１やストッパ
４１の僅かな可動量を、粘性を有するシリコングリース
５２にて軽減させることができ、上記磁気ヘッド１１の
飛び跳ね現象を短時間に停止させることができる。

【００６９】上記例は、薄板５３又は５５をアーム２の
裏面又は上面に取り付けた例を示したが、その他の例と
して、図２３及び図２４に示すように、ステンレス製の
平板の左右両側をその中央部分で互いに９０度捻ったよ
うな形のもの（以下、矯正部材５６と記す）を用い、更
にこのアーム２の裏面側にヒンジ部１から連続的にアー
ム２の一端側に延び、かつ矯正部材５６の厚みより僅か
に大きい幅を有する長溝５７を形成する。

【００７０】この長溝５７には、シリコングリース５２
が充填される。そして、取り付け用ねじ４２を矯正部材
５６のねじ穴５８を通してアーム２にねじ込むことによ
りこの矯正部材５６をアーム２に取り付ける。このと
き、矯正部材５６の図面上、右半分は、上記長溝５７に
挿入されて、シリコングリース５２内に浸ることにな
る。

【００７１】一般に、磁気ヘッド１１の飛び跳ねを抑制
する液体粘性抵抗力Ｆは、数１で表される。

【数１】ここで、μは粘性係数（減衰係数）、ｈは薄板（５３，
５５）とアーム２間の隙間あるいは矯正部材５６と長溝
５７間の隙間、ｖはアーム２のスイング速度、Ｓは薄板
（５３，５５）もしくは矯正部材５６と粘性材料（ここ
ではシリコングリース５２）との接触面積である。

【００７２】この数１から、接触面積Ｓを大きくするこ
とにより、液体粘性抵抗力Ｆも大きくなることがわか
る。従って、図２０及び図２１に示す薄板５３及び５５
よりも図２３及び図２４で示す矯正部材５６の方がシリ
コングリース５２に対する接触面積Ｓが大きいため、磁
気ヘッド１１の飛び跳ねをより効果的に抑制することが
できる。

【００７３】この図２３及び図２４で示す例の場合、液
体粘性抵抗力Ｆとしてロード圧の１／２である１．５ｇ
を達成させることができる。尚、接触面積Ｓを大きくす
る方法としては、長溝５７及び矯正部材５６の長溝５７
に挿入される部分を波状に形成するなどの方法がある。

【００７４】また、粘性材料としては、２５℃下におけ
る不混和稠度（ＪＩＳＫ２２２０）が１８２〜３０８
のものを用いることが望ましい。市販の粘性材料では、
粘着用（トルク、ダンパー用）として使用されているグ
リース（Ｇ３３０シリーズ、Ｇ３４０シリーズ、Ｇ６３
０シリーズ）がある。

【００７５】尚、アーム２に形成されるヒンジ部１とし
ては、いままで説明してきたアーム２の上面側を薄肉に
してヒンジ部１を構成させる場合のほか、図２２に示す
ように、アーム２の高さ方向中間部分を薄肉にしてヒン
ジ部１を構成するようにしてもよい。

【００７６】上記例では、粘性を有する材料としてシリ
コングリース５２を用いたが、その他、シリコンゲルを
用いることができる。このシリコンゲルを用いた例を図
２５〜図２７に基いて説明すると、第１の例としては、
図２５Ａ及びＢに示すように、アーム２のヒンジ部１に
シリコンゲル５８を注入した後、温度６０〜８０℃、時
間３０分〜１時間の熱処理により熱硬化させる。

【００７７】また、第２の例として、図２６に示すよう
に、アーム２とストッパ４１間の所要位置、例えばヒン
ジ部１付近に対応した箇所やアーム２の長さ方向中央部
分に対応した箇所にシリコンゲル５８を滴下し、上記と
同様に、温度６０〜８０℃、時間３０分〜１時間の熱処
理により熱硬化させる。

【００７８】上記第１の例の変形例としては、図２７Ａ
及びＢに示すように、アーム２の裏面側中、ヒンジ部１
に対応する部分にシリコンゲル５８を貯溜する溜５９を
形成するようにしてもよい。

【００７９】上述のように、本例によれば、アーム２、
ボビン３及び摺接リング４を一体に成形するようにした
ので、部品点数の削減を図ることができる。その結果、
材料費の削減、組立工数の削減、管理経費の削減を実現
でき、製造コストの低廉化を図ることができると共に、
組立に係る自動化を容易に導入することができる。しか
も、アーム２、ボビン３及び摺接リング４が一体成形で
あるため、磁気ヘッド装置の薄型化を実現させることが
できる。

【００８０】また、励磁コイル９のリード線８が電気的
に接続される外部端子ピン（１７，１９，２４，２６）
をアーム２の一部に埋め込み、アーム２の一端部に設け
られた励磁コイル９からのリード線８をアーム２の他端
部側まで案内するための案内溝（１８，２０）を設ける
ようにしたので、外部端子ピン（１７，１９，２４，２
６）から励磁コイル９にかけての巻線作業を容易に自動
化させることができる。

【００８１】また、アーム２の少なくともそのヒンジ部
１に上記リード線８をたわませるためのピン２１が挿通
される穴２２を設けるようにしたので、巻線後の例えば
熱処理等により、リード線８が断線するという不慮の事
故を回避することができる。

【００８２】また、アーム２の一端部に設けられた磁気
ヘッド１１を光磁気ディスク５１側に圧接するための圧
縮コイルばね４９が、アーム２の所要箇所に設けられた
開口４８内に取り付けると共に、該開口４８内にシリコ
ングリース５２を注入するようにしたので、磁気ヘッド
１１が光磁気ディスク５１に接触することにより生じる
磁気ヘッド１１の飛び跳ね現象を抑制することができ
る。

【００８３】特に、アーム２のヒンジ部１にシリコング
リース５２又はシリコンゲルを注入する、あるいはアー
ム２のヒンジ部１にわたって取り付けられたストッパ
（板ばね）４１とアーム２との接触面にシリコングリー
ス５２を注入するようにすれば、ロード圧の調節不良を
引き起こすことなく、上記磁気ヘッド１１の飛び跳ね現
象を抑制することができる。

【００８４】

【発明の効果】本発明に係る磁気ヘッド装置及びその製
造方法によれば、特に、光磁気記録媒体に対して接触摺
動しながら光磁気記録を行う摺動型の光磁気ヘッド装置
に適用した場合において、その部品点数の削減が図れ、
それにより材料費の削減、組立工数の削減、管理経費の
削減を実現でき、製造コストの低廉化を図ることができ
ると共に、組立に係る自動化を容易に導入することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例に係る磁界変調方式の光磁気記録用磁
気ヘッド装置の構成をその製造工程に即して示す工程図
（その１）。

【図２】本実施例に係る磁界変調方式の光磁気記録用磁
気ヘッド装置の構成をその製造工程に即して示す工程図
（その２）。

【図３】本実施例に係る磁界変調方式の光磁気記録用磁
気ヘッド装置の構成をその製造工程に即して示す工程図
（その３）。

【図４】本実施例に係る磁界変調方式の光磁気記録用磁
気ヘッド装置の構成をその製造工程に即して示す工程図
（その４）。

【図５】本実施例に係る端子ピンを後刺しする場合を示
す断面図。

【図６】他の形状の磁気ヘッドコアを圧入・固着する場
合を示す一部省略斜視図。

【図７】フレキシブル配線基板の他の貼着方法を示す一
部省略斜視図（その１）。

【図８】フレキシブル配線基板の他の貼着方法を示す一
部省略斜視図（その２）。

【図９】励磁コイルのリード線を外部端子ピンまで配線
する方法を示す一部省略斜視図（その１）。

【図１０】励磁コイルのリード線を外部端子ピンまで配
線する方法を示す一部省略斜視図（その２）。

【図１１】外部端子ピンを用いた場合のリード線の巻線
方法を示す説明図。

【図１２】励磁コイルのリード線を外部端子ピンまで配
線する方法を示す一部省略斜視図（その３）。

【図１３】励磁コイルのリード線を外部端子ピンまで配
線する方法を示す一部省略斜視図（その４）。

【図１４】外部端子ピンとフレキシブル配線基板を用い
た例を示す一部省略斜視図。

【図１５】図１４の例において、フレキシブル配線基板
を用いない例を示す一部省略斜視図。

【図１６】端子金具を用いた例を示す一部省略斜視図。

【図１７】アームに取り付けられるストッパの構成を示
す分解斜視図。

【図１８】動作時、リミッタ接触時及び停止時における
アーム及びストッパの状態を示す作用図。

【図１９】磁気ヘッドの飛び跳ね現象を抑制する方法の
一例を示す一部省略断面図（その１）。

【図２０】磁気ヘッドの飛び跳ね現象を抑制する方法の
一例を示す一部省略断面図（その２）。

【図２１】磁気ヘッドの飛び跳ね現象を抑制する方法の
一例を示す一部省略断面図（その３）。

【図２２】アームのヒンジ部の他の例を示す一部省略断
面図。

【図２３】磁気ヘッドの飛び跳ね現象を抑制する方法の
一例を示す一部省略斜視図。

【図２４】図２３で示す例の縦断面図。

【図２５】シリコンゲルを用いた第１の例を示す一部省
略断面図。

【図２６】シリコンゲルを用いた第２の例を示す一部省
略断面図。

【図２７】Ａは、シリコンゲルを用いた第１の例の変形
例を一部省略して示す側面図。Ｂは、シリコンゲルを用
いた第１の例の変形例を一部省略して示す斜視図。

【図２８】フレキシブルディスク用磁気ヘッド装置を示
す概略構成図。

【図２９】ハードディスク用磁気ヘッド装置を示す概略
構成図。

【図３０】従来の摺動型光磁気記録用磁気ヘッドを示す
構成図。

【図３１】摺接リングを用いた摺動型光磁気記録用磁気
ヘッドを示す構成図。

【図３２】従来の摺動型光磁気記録用磁気ヘッド装置を
示す分解斜視図。

【図３３】Ａは、磁気ヘッドコアへのヘッド端子板の取
り付け例を示す斜視図。Ｂは、磁気ヘッドコアへのプリ
ント基板の取り付け例を示す斜視図。

【符号の説明】

１ヒンジ部２アーム３ボビン４摺接リング５端子ピン６切欠７磁気ヘッドコア８リード線９励磁コイル１１磁気ヘッド

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】所要箇所にヒンジ部が形成されたアーム
と、該アームの一端部に磁気ヘッドコアが圧入・固着される
ボビンと、該ボビンを囲むように配され、光磁気記録媒体に光磁気
記録する際、その端面が上記光磁気記録媒体に接触摺動
する摺接リングと、上記ボビンと上記摺接リングとの間に導線を巻回するこ
とによって構成された励磁コイルとを有し、上記アーム、上記ボビン及び上記摺接リングが一体に成
形されていることを特徴とする磁気ヘッド装置。
【請求項２】上記励磁コイルのリード線が電気的に接
続される外部端子が上記アームに一部埋め込まれている
ことを特徴とする請求項１記載の磁気ヘッド装置。
【請求項３】上記アームの一端部に設けられた上記励
磁コイルのリード線を上記アームの他端部まで案内する
ための案内手段が設けられていることを特徴とする請求
項１又は２記載の磁気ヘッド装置。
【請求項４】上記アームの少なくともそのヒンジ部に
上記リード線をたわませるためのピンが挿通される穴が
設けられていることを特徴とする請求項３記載の磁気ヘ
ッド装置。
【請求項５】上記アームに、緩衝剤を有する緩衝機構
が設けられていることを特徴とする請求項１〜４記載の
磁気ヘッド装置。
【請求項６】上記アームの一端部に設けられた少なく
とも上記磁気ヘッドコアと上記励磁コイルからなる磁気
ヘッドを光磁気記録媒体側に圧接するためのスプリング
が、上記アームの所要箇所に設けられた穴内に取り付け
られると共に、該穴内に緩衝剤が注入されていることを
特徴とする請求項５記載の磁気ヘッド装置。
【請求項７】上記アームのヒンジ部に緩衝剤が注入さ
れていることを特徴とする請求項５又は６記載の磁気ヘ
ッド装置。
【請求項８】上記アームのヒンジ部にわたって取り付
けられ、上記アームに常時接する板ばねを有し、該板ば
ねと上記アームとの接触面に緩衝剤が注入されているこ
とを特徴とする請求項５〜７記載の磁気ヘッド装置。
【請求項９】上記アーム中、上記板ばねが接する一部
分に緩衝剤を貯溜するための穴が設けられていることを
特徴とする請求項５〜８記載の磁気ヘッド装置。
【請求項１０】所要箇所にヒンジ部が形成されたアー
ムと、該アームの一端部に配されるボビンと、該ボビン
を囲むように配され、光磁気記録媒体に光磁気記録する
際、その端面が光磁気記録媒体に対し、接触摺動する摺
接リングとを一体に成形した後、上記ボビンに磁気ヘッ
ドコアを圧入・固着し、その後、上記ボビンと摺接リン
グとの間に形成されたリング状の空間に上記ボビンを中
心として導線を巻回することを特徴とする磁気ヘッド装
置の製造方法。