KR100229672B1 - 침강 고체 입자의 배출 방법 및 그 장치 - Google Patents

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마사히코 이토
미투루 사쿠타
마코토 스즈키
마사하루 이케다
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에모토 간지
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Abstract

본 발명은 탱크의 저부에 침강된 고체 입자를 효율적이고 경제적으로 탱크 밖으로 배출하는 방법 및 그 장치를 제공하는 것으로, 탱크내에 설치된 이젝터로부터 액을 분출하여 침강 고체 입자를 소정의 장소로 이동시키고, 그곳으로부터 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출한다. 또한 침강 고체 입자를 포함하는 용액을 냉각시켜 고-액 분리 장치를 사용하여 고체 입자를 효율적으로 분리한다.

Description

[발명의 명칭]
침강 고체 입자의 배출 방법 및 그 장치
[기술분야]
본 발명은 금속 재료를 산세척 처리 또는 도금 처리하는 산세척 탱크, 순환 탱크, 도금 탱크 등의 장치중에 슬러지 등의 고체 입자가 퇴적되는 것을 막고, 효율적으로 고체 입자를 탱크 밖으로 배출할 수 있는 방법 및 장치에 관한 것이다.
[배경기술]
일반적으로 금속 재료를 산세척 한 경우, 표면 스케일 및 금속과 산용액으로 구성된 화합물이 슬러지가 되어 산세척 탱크내 및 필요에 따라 설치되는 순환 탱크내로 퇴적되는 일이 있다. 특히, 불산을 포함하는 산세척액으로 스텐레스강 등의 강철 재료를 처리한 경우 탱크내에 슬러지가 고화되어, 이를 청소하는데 많은 노력과 시간을 요하고 있었다(일본국 특허 공고 소 55-2476호 참조). 이들의 청소 작업은 조정 정지시에만 가능하고, 인해 전술로 행하지 않을 수 없다.
조업중에 탱크의 바닥에 퇴적된 슬러지를 제거하는 방법으로는 스크류컨베이어를 사용한 방법(일본국 특허 공개 소 58-55012호 참조), 2조의 무단(無端)체인에 장치된 전송 부재로 탱크내의 한 끝에 설치한 피트홈으로 긁어 모으는 방법(일본국 실용신안 공개 소 55-53508호 참조), 및 산세척 탱크에 스크레이퍼를 사용하고, 침강 탱크를 설치하는 방법(일본국 특허 공고 평 2-10874호 참조)이 알려져 있다. 그러나 이들 방법은 어느 것도 후술하는 본 발명을 개시 또는 시사하고 있지 않다.
또한, 일본국 특허 공개 평 7-90649호 공보에서는, 금속 재료를 산세척 처리하는 산세척 탱크의 저부에 설치된 이젝터(ejector)로부터 산 세척액을 분출시키고, 순환 탱크의 저부에 설치된 이젝터가 존재하는 경우에는 그 이젝터로부터 산세척액을 분출시켜 산세척액중의 슬러지를 상기 탱크내에서 침강시키지 않고 현탁시키며, 현탁시킨 슬러지를 포함한 산세척액의 일부를 고-액 분리 장치로 액과 슬러지로 고-액 분리시켜, 분리된, 실질적으로 슬러지를 포함하지 않는 액을 산세척액으로 하여 순환시키고, 분리된 슬러지를 산세척 처리계외로 배출하는 방법이 본 발명자들에 의해 제안되고 있다.
여기에서 제안된 방법은 슬러지를 산세척 처리계외로 배출하는 방법으로서 우수하고, 이 방법의 기본 원리는 이젝터로부터 액을 분출시켜 슬러지가 탱크내에 침강하지 않도록 하는 것이다. 그러나, 이 방법에서는 이젝터로부터 액을 빈번하게 분출시킬 필요성이 있기 때문에 사용할 펌프가 대형이 되고, 또한 비교적 많은 전기를 소비한다.
본 발명의 목적은, 탱크의 저부에 침강된 고체 입자를 효율적이고 경제적으로 탱크 밖으로 배출하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 스텐레스강판 등의 금속 강판의 산세척 탱크 및 부대 장치로서의 순환 탱크내의 슬러지를 효율적이고 경제적으로 탱크 밖으로 배출하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 금속 재료를 산세척 탱크에서 산세척 처리함으로써 발생하는 슬러지를 효율적으로 산세척액으로부터 분리하는 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 방법에 사용될 수 있는 장치를 제공하는 것이다.
[발명의 개시]
1) 본 발명은, 고체 입자가 존재하는 용액을 포함하는 탱크의 저부에 존재하는 침강 고체 입자에, 탱크내에 설치된 적어도 하나의 이젝터로부터 액을 분출시켜 그 침강 고체 입자를 소정의 장소로 이동시키고, 그곳으로부터 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출함을 특징으로 하는 침강 고체 입자의 배출 방법(청구 범위 제1항)이다.
2) 상기 1)에 있어서, 탱크내에 설치된 포켓내로 침강 고체 입자를 이동시키고, 포켓(pocket)내에 모인 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하는 것이다(청구 범위 제2항).
3) 상기 2)에 있어서, 탱크내의 한쪽 끝에 설치된 적어도 하나의 이젝터로부터 액을 분출하여, 침강 고체 입자를 이젝터와 마주 보는 다른 끝에 설치된 포켓내로 침강 고체 입자를 이동시켜 탱크 밖으로 배출하는 것이다(청구 범위 제3항).
4) 상기 3)에 있어서, 이젝터로부터의 액의 분출 방향이 수평면에 대하여 1~45°하방향이고, 또한 탱크의 수평 단면의 긴쪽의 변을 포함하는 연직면에 대하여 탱크의 내측 방향이고 또한 포켓의 방향이다(청구 범위 제4항).
5) 상기 1)에 있어서, 탱크내에 설치된 복수의 이젝터내, 배출 장소로부터 먼 위치에 배치된 이젝터로부터 순차적으로 액을 분출시킴으로써, 침강 고체 입자를 순차적으로 배출 장소의 방향으로 이동시킨다(청구 범위 제5항).
6) 상기 5)에 있어서, 탱크의 수평 단면 형상이 거의 장방형의 탱크이고, 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하는 방법이 하기의 단계를 포함하는 것임을 특징으로 한다(청구 범위 제6항) :
(1) 탱크의 양측의 측벽에 거의 평행하게 복수개의 이젝터를 배치하고; (2) (i) 한쪽의 이젝터(A)의 적어도 하나로부터, 이 이젝터(A)의 분출 유효 범위에 존재하는 침강 고체 입자를 향하여 액을 분출하여, 그 입자의 적어도 일부를 다른 쪽의 이젝터(B)의 분출 유효 범위내로 이동시키는 조작(I); 및 (ii) 상기 조작(I)의 액의 분출이 실질적으로 종료된 후 즉시 또는 소정의 시간이 경과한 후에 다른 쪽의 이젝터(B)의 적어도 하나로부터, 이 이젝터(B)의 분출 유효 범위에 존재하는 조작(I)에 의해 이동한 침강 고체 입자를 향하여 액을 분출하여, 그 입자의 적어도 일부를 이동시키는 조작(II)을 행하고; (3) 침강 입자를 탱크내에 설치된 배출 장소의 방향으로 이동시킨다.
7) 상기 6)에 있어서, 조작(II)를 침강 고체 입자가 조작(I)의 이젝터(A)보다도 배출 장소측에 가까운 이젝터(A´)의 유효 범위내로 이동하도록 행한다(청구 범위 제7항).
8) 상기 7)에 있어서, (1) 조작(I) 및 (II)를 여러번 행하고; (2) 조작(I) 및 (II)의 어느 것에 있어서도 후의 조작에서 사용한 액의 분출을 위한 이젝터는, 전회의 조작에서 사용한 이젝터보다도 배출장소측에 가까우며; 그리고, (3) 조작(II)에 계속하여 조작(I)을 행할 경우, 조작(II)의 액의 분출이 실질적으로 종료된 후 즉시 또는 소정의 시간이 경과한 후에 조작(I)을 개시한다(청구 범위 제8항).
9) 상기 6)에 있어서, 이젝터로부터의 액의 분출 방향이 수평면에 대하여 1~45°하방향이고, 또한 탱크의 수평 단면의 긴쪽의 변을 포함하는 연직면에 대하여 탱크의 내측으로 0~85°방향이다(청구 범위 제9항).
10) 상기 1) 및 5)에 있어서, 탱크가 스텐레스강판의 산세척 탱크이고, 용액이 산세척액이며, 이젝터로부터 분출하는 액이 산세척액이고, 그리고 고체 입자가 슬러지이다(청구 범위 제10항).
11) 상기 1)에 있어서, 탱크 밖으로 배출된 침강 고체 입자를 포함하는 용액을 탱크내 용액 온도 미만으로 냉각시키고, 고-액 분리 장치를 사용하여 그 용액으로부터 고체 입자를 분리시킨다(청구 범위 제11항).
12) 상기 11)에 있어서, 고-액 분리 장치가 침강 탱크이다(청구 범위 제12항).
13) 상기 11)에 있어서, 그 용액을 고-액 분리 장치로 도입하기 전에 미리 냉각시킨다(청구 범위 제13항).
14) 상기 11)에 있어서, 그 용액을 고-액 분리 장치로 도입하고서 냉각시킨다(청구 범위 제14항).
15) 상기 11)에 있어서, 그 용액이 산세척액이고, 고체 입자가 분리된 청정한 산세척액을 산세척 탱크 온도 이상으로 가열하고서 산세척 공정으로 순환시킨다(청구 범위 제15항).
16) 상기 11)에 있어서, 그 용액이 스텐레스강판을 산세척하는 산세척액이고, 산세척액이 황산나트륨 산세척액, 황산 산세척액 또는 초불산(nitric hydrofluoric acid) 산세척액이며, 그리고 이 산세척액을 40℃ 이하로 냉각시킨다(청구 범위 제16항).
17) 고체 입자가 존재하는 용액을 포함하는 탱크의 저부에 존재하는 침강 고체 입자를 배출하기 위한 장치로서 하기의 장치를 구비함을 특징으로 한다 :
(1) 탱크내에 설치되고, 탱크의 저부의 침강 고체 입자에 액을 분출시켜 고체 입자를 배출 장소로 이동시키기 위한 적어도 하나의 이젝터; (2) 배출 장소에 집적된 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하기 위한 장치; 및 (3) 이젝터로부터 액을 원하는 시간에 분출하기 위한 콘트롤러.
18) 상기 17)에 있어서, 배출 장소가 포켓 구조를 갖고 있다(청구 범위 제18항).
19) 상기 17)에 있어서, 이젝터가 탱크의 측벽의 한쪽 끝에 설치되고, 이젝터를 마주 보는 다른 끝의 측벽에 침강 고체 입자를 집적하기 위한 포켓이 설치되어 있다(청구 범위 제19항).
20) 상기 17)에 있어서, 복수의 이젝터가 탱크의 양측 측벽에 설치되고, 각각의 이젝터의 분출 유효 범위가 다른쪽의 적어도 하나의 이젝터의 분출 유효 범위와 일부 중복되고 있다(청구 범위 제20항).
21) 상기 17)에 있어서, 추가로 하기 장치를 구비한다(청구 범위 제21항) :
(5) 탱크 밖으로 배출된 고체 입자를 포함하는 용액으로부터 고체 입자를 분리하는 고-액 분리 장치.
22) 상기 21)에 있어서, 추가로 하기 장치를 구비한다(청구 범위 제22항) :
(6) 탱크 밖으로 배출되고, 고-액 분리 장치로 보내지는 용액을 냉각시키는 열교환기.
23) 상기 21)에 있어서, 고-액 분리 장치가 냉각 장치를 갖고 있다(청구 범위 제23항).
24) 상기 21)에 있어서, 탱크가 스텐레스강판의 산세척 탱크이고, 용액이 산세척액이며, 이젝터로부터 분출하는 액이 산세척액이고, 그리고 고체 입자가 슬러지이다(청구 범위 제24항).
[도면의 간단한 설명]
제1도는 본 발명의 구체예중 한가지를 모식적으로 나타내는 흐름도이다.
제2도는 산세척 탱크 및 그곳에 설치되어 있는 이젝터를 모식적으로 나타내는 도면이다.
젝3도는 이 젝터로부터의 액의 분출 방향을 나타내는 도면이다.
제4도는 본 발명의 구체예중 다른 한가지를 모식적으로 나타내는 흐름도이다.
제5도는 산세척 탱크 및 그곳에 설치되어 있는 이젝터를 모식적으로 나타내는 도면이다.
제6도는 이젝터로부터 분출되는 액에 의해 침강 슬러지가 이동하는 모습을 모식적으로 나타낸 도면이다.
제7도는 이젝터로부터 분출되는 액에 의해 침강 슬러지가 이동하는 모습을 모식적으로 나타낸 도면이다.
제8도는 이젝터로부터 분출되는 액에 의해 침강 슬러지가 이동하는 모습을 모식적으로 나타낸 도면이다.
제9도는 이젝터로부터 분출되는 액에 의해 침강 슬러지가 이동하는 모습을 모식적으로 나타낸 도면이다.
제10도는 이젝터로부터의 액의 분출 방향을 나타내는 도면이다.
제11도는 침강 탱크내의 산세척액의 온도와 슬러지의 분리 효율을 나타내는 그래프이다.
제12도는 본 발명의 구체예중 또 다른 한가지를 모식적으로 나타내는 흐름도이다.
[발명을 실시하기 위한 최선의 형태]
첫째, 본 발명에 의하여, 고체 입자가 존재하는 용액을 포함하는 탱크의 저부에 존재하는 침강 고체 입자에, 탱크내에 설치된 적어도 하나의 이젝터로부터 액을 분출시켜 그 침강 고체 입자를 소정의 장소로 이동시키고, 그곳으로부터 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출함을 특징으로 하는 침강 고체 입자의 배출 방법이 제공된다.
둘째, 본 발명에 의하여, 고체 입자가 존재하는 용액을 갖는 수평 단면 형상이 거의 장방형의 탱크에 존재하는 침강 입자를 탱크 밖으로 배출하는 방법으로서, (1) 탱크내에 양측의 측벽에 거의 평행하게 복수개의 이젝터를 배치하고; (2) (i) 한쪽의 이젝터(A)의 적어도 하나로부터, 이 이젝터(A)의 유효범위에 존재하는 침강 입자를 향하여 액을 분출시켜, 그 입자의 적어도 일부를 다른쪽의 이젝터(B)의 유효 범위내로 이동시키는 조작(I); 및 (ii) 상기 조작(I)의 액의 분출이 실질적으로 종료된 후 즉시 또는 소정의 시간이 경과한 후에 다른쪽의 이젝터(B)의 적어도 하나로부터, 이 이젝터(B)의 유효 범위에 존재하는 조작(I)에 의해 이동된 침강 입자를 향하여 액을 분출시켜, 그 입자의 적어도 일부를 이동시키는 조작(II)을 행하고; (3) 침강 입자를 탱크내에 설치된 입자 배출구의 방향으로 이동시킴을 특징으로 하는 침강 입자의 배출 방법이 제공된다.
셋째, 본 발명에 의하여, 침강한 고체 입자가 존재하는 용액을 갖고, 수평 단면 형상이 거의 장방형의 탱크로부터 그 침강 입자를 배출하기 위한 장치로서, (1) 탱크의 양측 측벽에 거의 평행하게 침강 입자에 액을 분출하기 위한 복수개의 이젝터가 배치되고; (2) 어느 측의 이젝터에 대해서도 각각의 이젝터에는 다른 쪽에 유효 범위가 일부 중복되어 있는 이젝터가 적어도 하나 존재하며; 그리고, (3) 이젝터로부터 액을 원하는 시간에 분출하기 위한 수단이 설치되어 있음을 특징으로 하는 장치가 제공된다.
넷째, 본 발명에 의하여, 고체 입자가 존재하는 용액으로부터 효율적으로 고체 입자를 제거함을 특징으로 하는 방법이 제공된다.
다섯째, 본 발명에 의하여, 침강한 고체 입자가 존재하는 용액을 갖는 탱크로부터 그 침강 고체 입자를 배출하기 위한 장치로서, (1) 탱크내에 침강 고체 입자에 액을 분출하기 위한 적어도 하나의 이젝터가 설치되고; (2) 집적된 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하기 위한 수단이 설치되며; 그리고, (3) 이젝터로부터 액을 원하는 시간에 분출하기 위한 수단이 설치되어 있음을 특징으로 하는 장치가 제공된다.
이하의 방법 및 장치에 의해 본 발명의 목적 및 이점이 달성된다.
이하, 본 발명을 상술하는데, 이에 의해 본 발명의 다른 목적, 이점 및 효과가 명확해질 것이다.
제1도 및 제2도에 기초하여 스텐레스강판의 산세척 공정에 사용되는 산세척 탱크로부터 본 발명의 방법 및 장치에 따라 슬러지(고체 입자)를 탱크 밖으로 배출하는 플로(flow)를 설명한다.
제1도는 스텐레스강판의 산세척 공정의 개략을 나타내는 도면이다. 산세척 탱크(1)에서는 스텐레스강판(도시하지 않음)이 산세척 처리되고 있다. 산세척 탱크(1)로부터 오버플로(overflow)된 산세척액은 유로(流路)(8)를 거쳐 순환 탱크(2)로 공급된다. 순환 탱크(2)의 산세척액은 펌프(6)에 의해 유로(9)를 거쳐 산세척 탱크(1)로 되돌려진다.
순환 탱크(2)는 산세척액의 산 농도 조정 및 산세척 탱크내의 산세척액을 저장하기 위한 것이다.
한편, 산세척 탱크(1)의 산세척액은 펌프(5)에 의해 유로(12) 및 유로(13)를 거쳐 산세척 탱크(1) 또는 순환 탱크(2)의 이젝터(19)로 보내어진다. 또한, 산세척 탱크(1) 및 순환 탱크(2)에 설치되어 있는 포켓(50) 및 (50´)속에 침강되어 있는 슬러지는 산세척액과 함께 펌프(33) 및 (33´)를 작동시켜 유로(10) 및 유로(10´)를 거쳐 침강 탱크(3)로 보내어진다. 침강 탱크(3)에서 분리된 슬러지를 실질적으로 포함하지 않는 청정한 산세척액은 펌프(33˝), 유로(11)를 거쳐 순환 탱크(2)로 되돌려지고 재사용된다. 물론, 순환 탱크(2)가 없는 경우에는 이 청정한 산세척액은 유로(11´)를 거쳐 직접 산세척 탱크(1)로 되돌려진다.
침강 탱크(3)에서 분리되고 침강된 슬러지는 침강량에 따른 적절한 시기에 밸브(7)를 개방시킴으로써 저장 탱크(4)에 저장되고 산세척계 밖으로 배출된다. 산세척계 밖으로 배출하는 슬러지의 양을 산세척 탱크(1)에서 발생하는 슬러지양 이상으로 함으로써 산세척계 내에서의 슬러지의 축적량의 증가가 방지된다.
제2도는 제1도에 나타내어진 산세척 탱크(1), 그 저부에 설치된 이젝터(19) 및 포켓(50)과 유로(10)를 거쳐 침강 탱크(3)에 이르는 라인을 모식적으로 나타낸 도면이다. 수개의 이젝터(20),(21),(22),(23)가 분배관(35)으로 연결되고, 분배관(35)은 산세척 탱크(1)의 한측의 측벽(30a)을 따라 복수개 설치되어 있다.
이젝터의 개수, 분배관의 개수, 분배관의 배치 등은 적당히 산세척 탱크(1)의 크기 및 형상에 따라 설계할 수 있다.
이젝터로부터 산세척액의 분출 방향은 통상 경사진 하방향이지만, 이젝터와 포켓과의 간격에 의해 적당히 바꿀 수 있다.
구체적으로는 수평면에 대하여 바람직하게는 1~45°, 보다 바람직하게는 5~30°하방향이고(제3(a)도에서 α로서 나타내어지고 있다), 또한 산세척 탱크의 측벽(30a)이 이루는 연직면에 대하여 내측에 설치되며, 또한 포켓(50) 방향을 향하여 설치하면 좋다(제3(b)도에서 나타내어지고 있다).
또한, 상기 복수의 이젝터(20),(21),(22),(23)의 각각의 액의 분출 방향은 침강 슬러지를 유효하게 이동시키는 관점에서 동일한 필요는 없고, 다르게 설계될 수도 있다.
이젝터(20),(21),(22),(23)로부터 분출되는 산세척액의 분출 속도, 분출시간 및 분출량은 침강 슬러지의 양, 슬러지의 성질(입자 지름, 비중 등), 이젝터와 포켓과의 간격 등의 요인에 의해 결정된다.
산세척 탱크를 사용함으로써 산세척 탱크의 저부에 침강된 침강 슬러지는 이하와 같이 배치된 이젝터로부터 산세척액을 분출함으로써 포켓(50)으로 이송된다.
포켓은 산세척 탱크(1)의 측벽(30b)에 가깝게 산세척 탱크(1)의 저부에 설치된다. 제2도의 경우, 측벽(30b)의 전역에 인접하여 포켓(50)이 설치되어 있다. 포켓(50)의 저부는 포켓(50)을 뺀 산세척 탱크의 저부보다 깊게 되어 있고, 또한 경사면을 형성하고 있다. 제2도의 경우, 거의 포켓(50)의 중앙부가 가장 깊고, 그곳에 슬러지가 침강하여 모인다. 물론, 최심부(最深部)는 포켓의 중앙에 있을 필요는 없고, 예를 들어 끝부분 부근이어도 좋다.
포켓(50)의 최심부에 침강한 슬러지를 산세척 탱크로부터 배출하기 위하여 유로(10) 및 펌프(33)가 설치되어 있다.
이상과 같이 산세척 탱크(1)를 조작함으로써 슬러지가 발생하고, 발생한 슬러지는 산세척 탱크(1)의 저부에 침강한다. 저부에 침강한 슬러지는 이젝터(20),(21),(22),(23)로부터 산세척액을 분출함으로써 포켓(50)으로 이동되어지고, 포켓(50)의 저부에 침강하여 최심부 부근에 모인다. 최심부 부근에 모인 침강 슬러지는 펌프(33)를 작동시켜 유로(10)에 산세척액과 함께 흡입되고, 유로(10)를 거쳐 침강 탱크(3)로 보내진다.
이젝터(20),(21),(22),(23)로부터 산세척액을 분출하는데에는 펌프(5)를 작동시켜 밸브(15),(16),(17),(18)를 개방시킴으로써 행하여진다. 복수개의 이젝터(20),(21),(22),(23) 전부로부터 산세척액을 분출할 필요는 없고, 슬러지의 침강 상태에 의해 필요한 이젝터만으로부터 산세척액을 분출하여도 좋다.
이상의 조작에 의해 침강 슬러지는 탱크 밖으로 배출되지만, 산세척 공정의 조업은 연속하여 행하여지고 있으므로, 다시 슬러지가 탱크내에 침강한다. 그 경우는, 적절한 시기에 상기의 조작을 반복하여 침강 슬러지를 탱크 밖으로 배출한다.
상술한 방법에 의하면 모든 이젝터로부터 항상 산세척액을 분출할 필요가 없고, 침강 슬러지를 탱크 밖으로 배출하는 조작을 행할 때에만 이젝터로부터 액을 분출하면 되므로, 사용 전기량도 적어진다. 따라서, 본 발명의 방법은 경제적이다.
또한, 본 발명의 제2의 발명을 이하에 설명한다.
제4도, 제5도 및 제10도에 기초하여 스텐레스강판의 산세척 공정에서 사용되는 산세척 탱크로부터, 본 발명의 방법 및 장치에 따라 슬러지를 산세척 탱크 밖으로 배출하는 플로를 설명한다.
제4도는 제1도와는 다른 구체예의 스텐레스강판의 산세척 공정의 개략을 나타내는 도면이다. 산세척 탱크(1)에서는 스텐레스강판(도시하지 않음)이 산세척 처리되고 있다. 산세척 탱크(1)로부터 오버플로된 산세척액은 유로(8)를 거쳐 순환 탱크(2)로 공급된다. 순환 탱크(2)의 산세척액은 펌프(6)에 의해 유로(9)를 거쳐 산세척 탱크(1)로 되돌려진다.
순환 탱크(2)는 산세척액의 산 농도 조정 및 산세척 탱크내의 산세척액을 저장하기 위한 것이다.
한편, 산세척 탱크(1)의 산세척액은 펌프(5)에 의해 유로(12) 및 유로(13)를 거쳐 산세척 탱크(1) 또는 순환 탱크(2)의 이젝터(19)로 보내어진다. 또한, 산세척 탱크(1) 및 순환 탱크(2)의 산세척액은 고-액 분리를 위해 슬러지를 고농도로 포함하여 각각 유로(10),(10´)를 거쳐 침강 탱크(3)로 보내진다. 침강 탱크(3)에서 분리된, 슬러지를 실질적으로 포함하지 않는 청정한 산세척액은 펌프(6´), 유로(11)를 거쳐 순환 탱크(2)로 되돌려지고 재사용된다. 물론, 순환 탱크(2)가 없는 경우에는 이 청정한 산세척액은 유로(11´)를 거쳐 직접 산세척 탱크(1)로 되돌려진다.
침강 탱크(3)에서 분리되고 침강된 슬러지는 침강량에 따른 적절한 시기에 밸브(7)를 개방시킴으로써 저장 탱크(4)에 저장되어지고, 산세척계 밖으로 배출된다. 산세척계 밖으로 배출되는 슬러지의 양을 산세척 탱크(1)에서 발생하는 슬러지양 이상으로 함으로써 산세척계내에서의 슬러지의 축적량의 증가가 방지된다.
제5도는 산세척 탱크(1), 산세척 탱크의 측벽(30a) 및 (30b)에 평행하게 설치되어 있는 이젝터(20a)~(23a) 및 (20b)~(23b), 밸브(15a)~(18a) 및 (15b)~(18b), 유로(12)로부터 상기 이젝터에 이르는 라인 및 슬러지를 산세척 탱크(1)로부터 배출하기 위한 유로(배출 유로)(10a),(10b) 및 (10)을 모식적으로 나타낸 도면이다.
복수개(4개)의 이젝터가 분배관(35)에 연결되고, 분배관(35)은 산세척 탱크(1)의 측벽(30a) 및 (30b)를 따라 각각 복수개(4개) 배치되어 있다.
이젝터의 개수, 분배관의 개수, 분배관의 배치 등은 산세척 탱크(1)의 크기 및 형상에 따라서 적당히 설계할 수 있다.
이젝터로부터의 액의 분출 방향(A)은 침강된 슬러지를 유효하게 이동시키는 관점에서 수평면에 대하여 바람직하게는 1~45°, 보다 바람직하게는 5~30°하방향이고, 또한 산세척 탱크의 측벽이 이루는 연직면(슬러지 배출 유로 방향)에 대하여 내측으로 바람직하게는 0~85°, 보다 바람직하게는 30~75°이다(이들 각도는 각각 제10(a),(b)도에서 α, β로 나타내어지고 있다).
또한, 상기 이젝터(20a)~(23b)의 각각의 액의 분출 방향은 침강 슬러지를 유효하게 이동시키는 관점에서 동일할 필요는 없고, 다르게 설계될 수도 있다.
이젝터로부터 분출되는 산세척액의 분출 속도 및 분출량은 침강 슬러지의 양, 침강 슬러지의 이동 장소 등의 요인에 의해 결정된다.
산세척액을 사용함으로써 산세척 탱크의 저부에 침강된 침강 슬러지는 전술한 바와 같이 배치된 이젝터로부터 산세척액을 분출함으로써 배출구 방향으로 이송되어 산세척 탱크로부터 배출 유로로 배출된다.
침강 슬러지를 산세척 탱크로부터 배출하는 일련의 조작을 제6도 내지 제9도에 기초하여 이하에 설명한다. 이젝터(20a)~(20b)의 액의 분출 방향은 제10도의 α가 10°, β가 75°이고, 이젝터(20b)~(23b)는 α가 10°, β가 45°이다.
우선, 밸브(15a)를 개방시킴으로써 4개의 이젝터(20a)로부터 산세척 탱크의 산세척액을 분출시킨다. 분출된 산세척액에 의해 4개의 이젝터(20a)의 유효 범위내에 있는 침강 슬러지는 날아 올라감과 동시에 이젝터(20b)의 유효 범위내에 침강한다. 이젝터(20a)의 유효 범위내의 침강 슬러지의 이동이 거의 종료되었을 때에 밸브(15a)를 닫고 산세척액의 분출을 정지시킨다.
상기의 이젝터의 유효 범위란, 이젝터로부터 액을 분출함으로써 침강 입자를 날려 올려보내고, 침강되어 있던 장소로부터 이동시킬 수 있는 범위를 말한다. 따라서, 이젝터의 유효 범위는 분출되는 액의 방향, 액의 분출 속도, 분출량, 침강 입자의 물성(크기 및 비중 등)에 의해 변화한다. 제6(a)도에 4개의 이젝터(20a)의 각각의 유효 범위(40)가 나타내어져 있다. 이젝터로부터 액을 분출한 후에는 입자는 유효 범위외에 침강된다.
이젝터(20a)로부터 산세척액을 분출함으로써 이젝터(20a)의 유효 범위에 존재하고 있던 침강 슬러지는 이젝터(20b)의 유효 범위내로 이동하여 침강된다. 침강 슬러지는 제6(a)도에서 침강 슬러지(41)로 나타내어지고 있다.
다음으로, 이동하고 침강한 슬러지(41)와 당초부터 이젝터(20b)의 유효 범위내에 존재하고 있던 침강 슬러지를 이젝터(21a)의 유효 범위내로 이동시키기 위하여 밸브(15b)를 열고, 이젝터(20b)로부터 산세척액을 분출시킨다. 이젝터(20b)로부터 산세척액의 분출을 개시하는 시기는 이젝터(20a)로부터 산세척액의 분출을 정지시켜 날아 올라간 슬러지가 완전히 침강된 후일 수도 있고, 그 슬러지의 상당부분이, 바람직하게는 20% 이상이 침강하였을때 행하여도 좋다. 따라서, 이젝터(20a)의 분출 정지와 동시에 또는 그보다도 약간 빠르게 이젝터(20b)의 분출을 개시할 수도 있다.
이젝터(20b)로부터의 산세척액의 분출에 의해 침강 슬러지(41)는 이젝터(21a)의 유효 범위내로 이동한다(제6(b)도 참조).
이상의 조작을 반복하고, 제7(c)도 및 (d), 제8(e)도 및 (f), 제9(g)도에 나타낸 것과 같이 침강 슬러지는 배출 유로(10)의 방향으로 이동되어진다. 제9(g)도에 나타내어져 있는 침강 슬러지(41)는 제9(h)도에서 나타내었듯이 이젝터(23b)로부터의 산세척액의 분출에 의해 배출 유로(10a)로 유입되어 산세척 탱크 밖으로 배출된다.
이상의 조작에 의해 침강 슬러지는 탱크 밖으로 배출되지만, 산세척 공정의 조업은 연속하여 행하여지고 있으므로, 다시 슬러지가 탱크내에 침강한다. 그 경우는 적절한 시기에 상기의 조작을 반복하여 침강 슬러지를 탱크 밖으로 배출한다.
상기한 방법에 의하면 모든 이젝터로부터 항상 산세척액을 분출할 필요가 없고, 침강 슬러지는 탱크 밖으로 배출하는 조업을 행할 때에 일부의 이젝터로 부터 액을 순차적으로 분출하면 되므로, 펌프(5)의 용량은 작아지고, 사용 전기량도 적어진다. 따라서, 본 발명의 방법은 경제적이다.
이상, 산세척 탱크로부터 슬러지를 탱크 밖으로 배출하는 플로를 설명했으나, 순환 탱크가 존재할 경우, 순환 탱크에 관해서도 동일한 방법 및 장치에 의해 슬러지를 탱크 밖으로 배출할 수 있다.
또한, 금속판의 도금 탱크, 세척 탱크 등의 각종 탱크에 침강하는 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하는 방법 및 장치로서 상기한 것과 기본적으로 같은 개념의 것을 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 상기 각종 탱크로부터 배출된 슬러지 등의 고체 입자가 존재하는 용액으로부터 고체 입자를 고-액 분리 장치로 분리한다. 그리고, 고체 입자의 분리 효율을 향상시킬 목적으로 고-액 분리 장치에 용액을 도입시키기 전에 또는 고-액 분리 장치에 도입시킨 후 용액을 냉각시킨다.
냉각 정도는 산세척이나 도금 처리의 대상이 되는 금속 재료의 종류, 산세척이나 도금액의 종류; 산세척액이나 도금액의 온도 등에 따라 달라지지만, 상기 각종 탱크로부터 배출된 고체 입자가 존재하는 용액은 거의 포화 용액에 가깝기 때문에 산세척 탱크나 도금 탱크의 온도 미만으로 냉각함으로써 고체 입자의 침강을 촉진할 수 있고, 또한 이 냉각 정도가 클수록 고체 입자의 분리 효율이 커진다. 그러나, 냉각 정도가 크면 재사용시에 재가열이 필요해지므로, 그 냉각 정도는 적절히 설정된다.
예를 들어, 스텐레스강판을 황산나트륨 산세척액 또는 황산 산세척액에 의해 80℃에서 산세척 처리할 경우, 40℃ 이하의 온도로 냉각하는 것이 바람직하다. 또한, 초불산 산세척액에 의해 60℃에서 산세척 처리할 경우에도 40℃ 이하의 온도로 냉각하는 것이 바람직하다. 또한, 에너지 비용의 관점에서 냉각의 하한은 약 25℃이다.
제11도에는 냉각에 의한 슬러지의 분리 효율의 향상이 구체적으로 그래프에 의해 나타내어져 있다.
이 구체예에 있어서는 스텐레스강판의 산세척액으로서 각각 황산나트륨 산세척액(산세척 탱크 온도 80℃), 황산 산세척액(산세척 탱크 농도 80℃), 초불산 산세척액(산세척 탱크 온도 60℃)을 사용하고, 고-액 분리 장치로서 침강 탱크를 사용하고 있다. 이들 슬러지를 포함하는 산세척액을 침강 탱크내로 도입하고, 제1도의 그래프의 횡축에 나타낸 온도로 냉각했을 때에 침강하여 회수되는 슬러지의 양(W)을 냉각하지 않은 경우에 회수되는 양(W0)으로 나눈 값을 슬러지 회수량비(W/W0)로 하여, 플롯하여 얻어지는 곡선이 그래프에 나타내어져 있다.
슬러지 회수량비가 크면 슬러지의 분리 효율은 크다.
제11도의 그래프로부터, 산세척액의 냉각에 의해 슬러지의 분리 효율이 향상하는 것은 명확하다.
산세척액을 냉각함으로써 슬러지의 분리 효율이 향상하는 이유는, 전술한 바와 같이, 산세척액이 거의 포화 용액에 가깝기 때문에 산세척 탱크 온도 미만으로 냉각함으로써 용이하게, 산세척액중에 용해되어 있던 금속 이온, 예를 들어 철이온이 산과 예를 들어 Fe2SO4를 형성하여 석출되고, 이것이 이미 고체 입자로서 존재하고 있던 슬러지와 함께 보다 큰 입자를 형성하여 침강되기 쉬워지기 때문이라고 추정된다.
고-액 분리 장치로 슬러지가 분리된 산세척액은 산세척 공정으로 순환된다. 이 산세척액은 냉각되어 있기 때문에 이대로 순환하면 산세척 공정의 처리온도가 저하한다. 따라서, 산세척 공정의 처리 온도까지 가열하여 산세척 공정으로 순환하는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법을 스텐레스강판의 산세척 공정에 구체적으로 적용한 경우의 플로를 이하에 설명한다.
제12도는 금속 재료, 예를 들어 스텐레스강판(도시하지 않음)을 산세척 처리하는 산세척 탱크(1)의 저부에 설치된 이젝터(19)로부터 산세척액을 분출시키고, 순환 탱크(2)의 저부에 설치된 이젝터(19)가 존재하는 경우에는 그 이젝터(19)로 부터 산세척액을 분출시켜 탱크의 저부의 슬러지를 배출구의 방향으로 이동시켜 배출시키며, 현탁된 슬러지를 포함하는 산세척액의 일부를 고-액 분리 장치(3)를 사용하여 액과 슬러지로 고-액 분리시켜, 분리된, 실질적으로 슬러지를 포함하지 않는 액을 산세척액으로 하여 순환시키고, 분리된 슬러지를 산세척 처리계 밖으로 배출하는 플로를 개략적으로 나타내고 있다.
산세척 탱크(1)로부터 오버플로된 산세척액은 유로(8)를 거쳐 순환 탱크(2)로 공급된다. 순환 탱크(2)의 산세척액은 펌프(6)에 의해 유로(9)를 거쳐 산세척 탱크(1)로 되돌려진다. 순환 탱크(2)는 도시하지 않은 장치에 의해 새로운 용액을 보급하여 농도나 양을 조정하거나 또는 산세척 탱크내의 액을 빼낼 경우에 산세척액을 저장하기 위한 것이다.
한편, 산세척 탱크(1)의 산세척액은 펌프(5)에 의해 유로(12) 및 유로(13)를 거쳐 산세척 탱크(1) 또는 순환 탱크(2)의 이젝터(19)로 보내어진다. 또한, 산세척 탱크(1)의 산세척액은 고-액 분리를 위해 펌프(33)에 의해 유로(10)를 거쳐 침강 탱크(3)로 보내진다. 침강 탱크(3)에서 분리된 슬러지를 실질적으로 포함하지 않는 청정한 산세척액은 펌프(34), 유로(11)를 거쳐 순환 탱크(2)로 되돌려지고, 재사용된다. 물론, 순환 탱크(2)가 없는 경우에는 이 청정한 산세척액은 유로(11´)를 거쳐 직접 산세척 탱크(1)로 순환된다. 여기에서 슬러지를 침강 분리하기 위한 침강 탱크(3)로 산세척액을 도입하기 위한 유로(10),(10´)의 도중에 열교환기(냉각기)(31),(31´)를 설치하여 산세척액을 냉각시킬 수 있다. 이 경우, 침강 탱크(3)에는 침강 탱크내에서 산세척액의 농도가 상승하지 않도록 단열 장치(36)를 설치하는 것이 바람직하다.
산세척액을 냉각시키기 위한 다른 방법으로서, 상기의 열교환기(냉각기)(31)를 설치하지 않고 침강 탱크(3)에 냉각 장치(36)를 설치하여, 침강 탱크(3)에 산세척액을 도입한 후, 냉각 장치(36)에 의해 그 산세척액을 냉각시킬 수도 있다.
침강 탱크(3)에서 슬러지가 분리된 청정한 산세척액을 가열하기 위하여 가열 장치(32)를 유로(11)에 설치하는 것이 바람직하다.
침강 탱크(3)에서 분리되고 침강된 슬러지는 침강량에 따른 적절한 시기에 밸브(7)를 개방시킴으로써 저장 탱크(4)에 저장되고, 산세척계 밖으로 배출된다. 산세척계 밖으로 배출하는 슬러지의 양을 산세척 탱크(1)에서 발생하는 슬러지양 이상으로 함으로써 산세척계내에서의 슬러지의 축적량의 증가가 방지된다.
이상의 설명에서는 산세척 탱크, 순환 탱크내에 슬러지가 어느 정도 침강한 후, 이젝터로부터 산세척액을 분출하여 침강 슬러지를 각 탱크의 배출 유로로 이동시키고, 슬러지를 비교적 고농도로 포함하는 산세척액에 대하여 본 발명의 처리 방법을 적용할 수 있다. 또한, 이젝터로부터 산세척액을 분출시켜 산세척액중의 슬러지를 산세척 탱크내 및 순환 탱크내에서 침강시키지 않고 현탁시킨 산세척액에 대해서도 본 발명의 처리 방법을 적용할 수 있다.
상술한 방법에 의하면 금속 재료, 특히 스텐레스강판을 산세척 탱크에서 산세척 처리함으로써 발생한 슬러지를 효율적으로 산세척액으로부터 분리할 수 있다.
[산업상의 이용 가능성]
본 발명에 의하면 다음과 같은 효과를 기대할 수 있다.
1) 고체 입자가 존재하는 용액을 갖는 탱크의 저부에 존재하는 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하는 방법 및 장치에 있어서, 이젝터에 의해 액을 분출시켜 침강 고체 입자를 이동시키므로, 기계적인 구동 부분이나 마모 부분이 없이 관리가 자유롭다(청구 범위 제1~24항).
2) 모든 이젝터로부터 항상 액을 분출할 필요가 없고, 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하는 조작을 행할 때에만 이젝터로부터 액을 분출시키면 되므로, 사용 전기량이 적어 경제적이다(청구 범위 제1~24항).
3) 모든 이젝터로부터 항상 액을 분출할 필요가 없고, 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하는 조작을 행할 때에 일부의 이젝터로부터 액을 순차적으로 분출하면 되므로 펌프의 용량이 작아도 되고, 또한 사용 전기량이 적어 경제적이다(청구 범위 제5~10항, 20항).
4) 스텐레스강판의 산세척 탱크 및 순환 탱크, 도금 탱크 등에서 발생하는 고체 입자를 효율적이고 경제적으로 탱크 밖으로 배출할 수 있다(청구 범위 제1~24항).

Claims (23)

  1. 금속 재료를 산세척하거나 도금하기 위해 사용된, 적어도 하나의 이젝터를 포함하고 탱크의 저부에 침강 고체 입자와 제일 용액을 수용할 수 있는 탱크에서 입자가 퇴적되는 것을 막는 방법으로서, 이 방법이 적어도 하나의 이젝터로부터 액을 탱크 저부상의 침강 고체 입자로 분출시켜, 침강 고체 입자가 탱크 밖으로 배출될 수 있는 소정의 장소로 이동시키고, 탱크로부터 적어도 하나의 침강 고체 입자를 함유한 제이 용액을 배출하고, 제이 용액을 제일 용액의 온도 이하 그리고 40℃ 이하의 온도로 냉각시켜 제이 용액으로부터 고체 입자를 침강시키고; 제이 용액으로부터 적어도 하나의 고체 입자를 분리하는 것을 포함하는 방법.
  2. 제1항에 있어서, 침강 고체 입자를 탱크내에 설치된 포켓(pocket)내로 이동시키고, 포켓내에 모인 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하는 방법.
  3. 제2항에 있어서, 탱크내의 한쪽 끝에 설치된 적어도 하나의 이젝터로부터 액을 분출하여, 침강 고체 입자를 이젝터와 마주 보는 다른 끝에 설치된 포켓내로 침강 고체 입자를 이동시켜 탱크 밖으로 배출하는 방법.
  4. 제3항에 있어서, 이젝터로부터의 액의 분출 방향이 수평면에 대하여 1 내지 45°하방향이고, 또한 탱크의 수평 단면의 긴쪽의 변을 포함하는 연직면에 대하여 탱크의 내측 및 포켓의 방향임을 특징으로 하는 방법.
  5. 제1항에 있어서, 탱크내에 설치된 복수의 이젝터 중에서 배출 장소로부터 먼 위치에 배치된 이젝터로부터 순차적으로 액을 분출시킴으로써, 침강 고체 입자를 순차적으로 배출 장소의 방향으로 이동시킴을 특징으로 하는 방법.
  6. 적어도 하나의 이젝터를 포함하고, 탱크 저부에 침강 고체 입자와 제일 용액을 수용할 수 있는 탱크에서 입자가 퇴적되는 것을 막는 방법으로서, 이 방법이 적어도 하나의 이젝터로부터 액을 탱크 저부상의 침강 고체 입자로 분출시켜, 침강 고체 입자를 배출 장소로 이동시키는 것을 포함하며; 여기서 액을 탱크내에 설치된 복수의 이젝터 중에서 배출 장소로부터 먼 위치에 배치된 이젝터로부터 순차적으로 분출시키고; 탱크의 수평 단면 형상이 거의 장방형의 탱크이고; 이 방법이 추가로 탱크의 양쪽 측벽에 거의 평행하게 복수개의 이젝터를 탱크의 길이 방향을 따라 배치하고; 탱크 한측의 복수 이젝터(A)의 적어도 하나로부터, 이 이젝터(A)의 분출 유효 범위에 존재하는 침강 고체 입자를 향하여 조작(I)로 액을 분출하여, 그 입자의 적어도 일부를 탱크의 다른 측의 이젝터(B)의 분출 유효 범위내에 이동시키고; 상기 조작(I)의 액의 분출이 실질적으로 종료된 후 즉시 또는 소정의 시간이 경과한 후에 탱크의 다른 측의 이젝터(B)의 적어도 하나로부터, 이 이젝터(B)의 분출 유효 범위에 존재하는 조작(I)에 의해 이동된 침강 고체 입자를 향하여 조작(II)로 액을 분출하여, 그 입자의 적어도 일부를 이동시키고; 침강 고체 입자를 탱크내에 설치된 배출 장소의 방향으로 이동시키는 것을 포함하는 방법.
  7. 제6항에 있어서, 조작(II)를 침강 고체 입자가 조작(I)의 이젝터(A) 보다도 배출 장소측에 가까운 복수 이젝터(A´)의 적어도 하나의 유효 범위내로 이동하도록 행함을 특징으로 하는 방법.
  8. 제7항에 있어서, (1) 조작(I) 및 (II)를 여러번 행하고; (2) 조작(I) 및 (II)의 어느것에 있어서도 후의 조작에서 사용한 액의 분출을 위한 이젝터는, 전회의 조작에서 사용한 이젝터보다도 배출 장소쪽에 가까우며; 그리고, (3) 조작(II)에 계속하여 조작(I)을 행할 경우, 조작(II)의 액의 분출이 실질적으로 종료된 후 즉시 또는 소정의 시간이 경과한 후에 조작(I)을 개시함을 특징으로 하는 방법.
  9. 제6항에 있어서, 이젝터로부터의 액의 분출 방향이 수평면에 대하여 1 내지 45°하방향이고, 또한 탱크의 수평 단면의 긴쪽의 변을 포함하는 연직면에 대하여 탱크의 내측으로 0 내지 85°방향임을 특징으로 하는 방법.
  10. 제1항에 있어서, 탱크가 스텐레스강판의 산세척 탱크이고, 제일 용액이 산세척액이며, 이젝터로부터 분출되는 액이 산세척액이고, 그리고 고체 입자가 슬러지임을 특징으로 하는 방법.
  11. 제1항에 있어서, 분리 단계가 고-액 분리 장치를 사용하는 것을 포함하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 고-액 분리 장치가 침강 탱크인 방법.
  13. 제11항에 있어서, 제이 용액을 고-액 분리 장치로 도입시키기 전에 미리 냉각시키는 방법.
  14. 제11항에 있어서, 제이 용액을 고-액 분리 장치로 도입시킨 후에 냉각시키는 방법.
  15. 제11항에 있어서, 제이 용액이 스텐레스강판을 산세척하는 산세척액이고, 산세척액이 황산나트륨 산세척액, 황산 산세척액 또는 초불산(nitric hydrofluoric acid) 산세척액이고, 그리고 산세척액을 40℃ 이하로 냉각시킴을 특징으로 하는 방법.
  16. 제11항에 있어서, 제이 용액이 산세척액이고, 적어도 하나의 고체 입자가 분리된 청정한 산세척액을 가열시킨후 산세척 공정으로 순환시킴을 특징으로 하는 방법.
  17. 하기의 장치를 구비함을 특징으로 하여 고체 입자가 존재하는 제일 용액을 가진, 금속 재료를 산세척하거나 도금하는 공정에 사용된, 탱크 저부에 존재하는 침강 고체 입자를 배출하기 위한 장치 : 탱크내에 설치되고, 탱크의 저부의 침강 고체 입자에 액을 분출시켜 고체 입자를 배출 장소로 이동시키기 위한 적어도 하나의 이젝터; 배출 장소에 집적된 침강 고체 입자를 탱크 밖으로 배출하기 위한 장치; 이젝터로부터 액을 원하는 시간에 분출하기 위한 콘트롤러; 탱크로부터 배출된 제이 용액으로부터 고체 입자를 분리하기 위한 고-액 분리 장치; 및 제이 용액을 40℃ 이하로 냉각시키기 위한 열교환기.
  18. 제17항에 있어서, 배출 장소가 포켓 구조임을 특징으로 하는 장치.
  19. 제17항에 있어서, 이젝터가 탱크의 측벽의 한쪽 끝에 설치되고, 이젝터를 마주 보는 탱크의 다른 끝에 다른 측벽을 따라 침강 고체 입자를 집적하기 위한 포켓이 설치되어 있음을 특징으로 하는 장치.
  20. 제17항에 있어서, 탱크가 추가로 탱크의 길이 방향에 따라 양쪽 측벽에 설치되는 복수의 이젝터를 포함하고, 일 측벽상의 이젝터의 분출 유효 범위가 다른 측벽의 적어도 하나의 이젝터의 분출 유효 범위와 일부 중복됨을 특징으로 하는 장치.
  21. 제17항에 있어서, 고-액 분리 장치가 제이 용액을 40℃ 또는 그 이하의 온도로 냉각시키기 위한 냉각 장치를 갖고 있음을 특징으로 하는 장치.
  22. 제17항에 있어서, 탱크가 스텐레스강판의 산세척 탱크이고, 제일 용액이 산세척액이며, 이젝터로부터 분출하는 액이 산세척액이고, 그리고 고체 입자가 슬러지임을 특징으로 하는 장치.
  23. 제9항에 있어서, 이젝터로부터의 액의 분출 방향이 수평면에 대하여 5 내지 30°하방향이고, 또한 탱크의 수평 단면의 긴쪽의 변을 포함하는 연직면에 대하여 탱크의 내측으로 30 내지 75°방향임을 특징으로 하는 방법.
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