CN217312033U - 一种氟化氢铵生产用结晶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种氟化氢铵生产用结晶装置，包括结晶器本体，结晶器本体内通入有母液分配管，结晶器本体内设有搅拌器，结晶器本体的一侧设有晶体出口，结晶器本体的另一侧设有液体出口，结晶器本体上方位于晶体出口和液体出口之间设有链式刮料机，链式刮料机包括驱动电机、链条及固定在链条上的刮板，刮板在链条上均匀间隔分布，结晶器本体内壁上靠近晶体出口处设有斜向下延伸的导向板。本实用新型的链式刮料机的链条运转时带动刮板从结晶器液体出口移动到晶体出口，当刮板移动到晶体出口处与导向板接触，从而将晶体刮至晶体收集槽。本实用新型的结晶器本体采用顶部出料的结构，解决了氟化氢铵工艺生产中的结晶问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种氟化氢铵生产用结晶装置，属于氟化氢铵生产设备技术领域。
背景技术
氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质，溶于水为弱酸，可以溶解玻璃，微溶于醇，极易溶于冷水，水溶液有较强酸性，在较高温度下能升华，能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性，有毒。
氟化氢铵用途很广泛，可用作化学试剂、玻璃蚀刻剂(常与氢氟酸并用)、发酵工业消毒剂和防腐剂、由氧化铍制金属铍的溶剂，以及硅钢板的表面处理剂。还用于制造陶瓷、镁合金，锅炉给水系统和蒸汽发生系统的清洗脱垢，以及油田砂石的酸化处理。也用作烷基化、异构化催化剂组分。用于油田酸化处理，制造镁及镁合金。氟化氢铵用作玻璃的消光，起霜、蚀刻剂，用作木材防护剂、铝的增光剂，纺织工业用作除锈剂，还可用于电镀、电子工业作为分析试剂等。
工业化生产氟化氢铵反应后需浓缩、结晶、干燥后得成品，为了获得固体氟化氢铵，需对氟化氢铵母液进行降温、结晶。现有技术的结晶器内部设有轴线竖向设置的搅拌器，结晶器的出口位于底部，而氟化氢氨在液体上部结晶，氟化氢铵晶体排出不便；而且这种结晶器降温速度慢，因此结晶时间长。现有技术缺少一种适合氟化氢氨生产的结晶装置。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种氟化氢铵生产用结晶装置，用以解决现有技术的结晶器使氟化氢铵晶体不易排出的技术问题。
本实用新型采用如下技术方案：一种氟化氢铵生产用结晶装置，包括结晶器本体，结晶器本体内通入有母液分配管，结晶器本体内设有搅拌器，所述结晶器本体的一侧设有晶体出口，结晶器本体的另一侧设有液体出口，结晶器本体上方位于晶体出口和液体出口之间设有链式刮料机，链式刮料机包括驱动电机、链条及固定在链条上的刮板，刮板在链条上均匀间隔分布，结晶器本体内壁上靠近晶体出口处设有斜向下延伸的导向板。
所述结晶器本体外靠近晶体出口的位置设有晶体收集槽。
所述晶体收集槽与结晶器本体一体连接。
所述结晶器本体外靠近液体出口的位置设有出液槽，出液槽的上方连接有顶板，出液槽靠近液体出口的一侧为溢流板，溢流板和顶板之间有供液体进入到出液槽内的间隔，顶板上固定连接有向下延伸到结晶器本体内的挡板，挡板的下边缘低于溢流板的上边缘。
所述结晶器本体的侧壁采用内部有空腔的结构，结晶器本体一个侧壁的外部设有冷却液进口，另一个侧壁的外部设有冷却液出口，冷却液进口位于结晶器本体的下部位置，冷却液出口位于结晶器本体的上部位置。
所述结晶器本体内设有冷却盘管，冷却盘管的冷媒入口和冷媒出口均位于结晶器本体外，所述冷却盘管采用蛇形管，冷媒入口位于冷却盘管的下部，冷媒出口位于冷却盘管的上部。
所述母液分配管位于结晶器本体内的管段上均匀开设有母液分配孔。
所述搅拌器有两个，两个搅拌器分别安装在结晶器本体相对的两个侧壁上，所述搅拌器的搅拌轴垂直安装于结晶器本体的侧壁上。
所述结晶器本体采用上大下小的梯形结构，晶体出口和液体出口分别位于梯形结晶器本体的两腰处的上部位置。
所述结晶器本体前后两个壁面采用垂直于水平面的竖直板，所述结晶器本体左右两个壁面采用与水平面呈60°夹角的斜板。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的链式刮料机在驱动电机的驱动下自动运行，链条运转时带动刮板从结晶器液体出口移动到晶体出口，当刮板移动到晶体出口处与导向板接触，从而将晶体刮至晶体收集槽。本实用新型的结晶器本体采用顶部出料的结构，解决了氟化氢铵工艺生产中的结晶问题。
优选的，在晶体出口外设置晶体收集槽，通过链条和刮板能直接将晶体刮至晶体收集槽内。
优选的，冷却后的母液从底部折流经溢流板流至出液槽外排，挡板起到隔离晶体的作用，防止晶体流至出液槽，随出液槽排走。
优选的，在结晶器本体的壁面上设置空腔，向空腔内通入冷却液，冷却液从结晶器一侧的底部进入，从另一侧的顶部排出，从而提高冷却效果，加速母液的冷却速度。
优选的，结晶器本体内部设置冷却盘管，冷却盘管采用多组蛇形管，冷媒由冷却盘管底部进入、上部排出，进一步加速母液的冷却速度。
优选的，结晶器本体采用上大下小的梯形结构，可以防止氟化氢铵晶体挂壁。
附图说明
图1是本实用新型一种实施例的氟化氢铵生产用结晶装置的立面图；
图2是图1的俯视图。
图中：1-结晶器本体，1.1-晶体出口，1.2-液体出口，2-出液槽，3-晶体收集槽，4-链式刮料机，4.1-驱动电机，4.2-链条，4.3-刮板，5-搅拌器，6-挡板，7-溢流板，8-空腔，9-冷却盘管，10-母液分配管，11-冷媒入口，12-冷媒出口，13-冷却液进口，14-冷却液出口，15-导向板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
本实用新型一种实施例的氟化氢铵生产用结晶装置的结构如图1至图2所示，本实施例的氟化氢铵生产用结晶装置1包括结晶器本体1，结晶器本体1内通入有母液分配管10，所述母液分配管10位于结晶器本体内的管段上均匀开设有母液分配孔，结晶器本体1内设有搅拌器5，所述结晶器本体1的一侧设有晶体出口1.1，结晶器本体1的另一侧设有液体出口1.2，结晶器本体1上方位于晶体出口1.1和液体出口1.2之间设有链式刮料机4，链式刮料机4包括驱动电机4.1、链条4.2及固定在链条4.2上的刮板4.3，刮板4.3在链条4.2上均匀间隔分布，结晶器本体1内壁上靠近晶体出口处设有斜向下延伸的导向板15。
所述结晶器本体1外靠近晶体出口1.1的位置设有晶体收集槽3，所述晶体收集槽3与结晶器本体1一体连接。
所述结晶器本体1外靠近液体出口1.2的位置设有出液槽2，出液槽2的上方连接有顶板，出液槽2靠近液体出口的一侧为溢流板7，溢流板7和顶板之间有供液体进入到出液槽2内的间隔，顶板上固定连接有向下延伸到结晶器本体1内的挡板6，挡板6的下边缘低于溢流板7的上边缘。溢流板采用三角堰，确保出液均衡，不短路。
所述结晶器本体1的侧壁采用内部有空腔8的结构，结晶器本体1一个侧壁的外部设有冷却液进口13，另一个侧壁的外部设有冷却液出口14，冷却液进口13位于结晶器本体1的下部位置，冷却液出口14位于结晶器本体1的上部位置。
所述结晶器本体1内设有冷却盘管9，冷却盘管9的冷媒入口11和冷媒出口12均位于结晶器本体外，所述冷却盘管9采用蛇形管，冷媒入口11位于冷却盘管9的下部，冷媒出口12位于冷却盘管9的上部。
所述搅拌器5有两个，两个搅拌器5分别安装在结晶器本体1相对的两个侧壁上，所述搅拌器5的搅拌轴垂直安装于结晶器本体1的侧壁上。
所述结晶器本体1采用上大下小的梯形结构，晶体出口1.1和液体出口1.2分别位于梯形结晶器本体1的两腰处的上部位置。所述结晶器本体1前后两个壁面采用垂直于水平面的竖直板，所述结晶器本体1左右两个壁面采用与水平面呈60°夹角的斜板。
所述链式刮料机4采用链条式驱动，驱动电机4.1采用变频电机，链式刮料机4自动运行，链条4.1运转时带动刮板4.3从结晶器液体出口1.2移动到晶体出口1.1，当刮板4.3移动到晶体出口1.1处与导向板15接触，从而将晶体刮至晶体收集槽3。结晶器本体1顶部自动刮料解决氟化氢铵工艺生产中的结晶问题。
本实施例在结晶器本体的壁面上设置空腔，向空腔内通入冷却液，冷却液从结晶器一侧的底部进入，从另一侧的顶部排出，冷却液进口和冷却液出口采用上下、左右、前后错位布置，形成折流，提高冷却效果，加速母液的冷却速度；结晶器本体内部设置冷却盘管，冷却盘管采用多组蛇形管，冷媒由冷却盘管底部进入、上部排出，形成折流，防止短路，提高冷却效果。结晶器本体采用内外冷却的形式，加快冷却速度，使得晶体结晶速度更快，缩短结晶时间。
两个搅拌器呈对角安装在结晶器本体的前后侧壁的下部位置上，与晶体出口和液体出口均不干涉，而且搅拌均匀，效果更好。
本实施例的结晶器装置运行过程如下：浓缩后的氟化氢铵母液经母液分配管进入结晶器本体。母液分配管为多孔结构，对母液进行均匀分配，母液与结晶器本体壁面及冷却盘管冷媒介质充分接触进行冷却，晶体不断析出上浮至表面，被运转的链式刮料机自动刮至晶体收集槽，冷却后母液（25°）从底部折流经溢流板流至出液槽外排，挡板起到隔离晶体的作用，防止晶体流至出液槽，随出液槽排走，为防止氟化氢铵晶体挂壁，晶体收集槽前后侧壁采用垂直壁面，左右侧壁采用60°斜板结构。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (10)
1.一种氟化氢铵生产用结晶装置，包括结晶器本体，结晶器本体内通入有母液分配管，结晶器本体内设有搅拌器，其特征在于：所述结晶器本体的一侧设有晶体出口，结晶器本体的另一侧设有液体出口，结晶器本体上方位于晶体出口和液体出口之间设有链式刮料机，链式刮料机包括驱动电机、链条及固定在链条上的刮板，刮板在链条上均匀间隔分布，结晶器本体内壁上靠近晶体出口处设有斜向下延伸的导向板。
2.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产用结晶装置，其特征在于：所述结晶器本体外靠近晶体出口的位置设有晶体收集槽。
3.根据权利要求2所述的氟化氢铵生产用结晶装置，其特征在于：所述晶体收集槽与结晶器本体一体连接。
4.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产用结晶装置，其特征在于：所述结晶器本体外靠近液体出口的位置设有出液槽，出液槽的上方连接有顶板，出液槽靠近液体出口的一侧为溢流板，溢流板和顶板之间有供液体进入到出液槽内的间隔，顶板上固定连接有向下延伸到结晶器本体内的挡板，挡板的下边缘低于溢流板的上边缘。
5.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产用结晶装置，其特征在于：所述结晶器本体的侧壁采用内部有空腔的结构，结晶器本体一个侧壁的外部设有冷却液进口，另一个侧壁的外部设有冷却液出口，冷却液进口位于结晶器本体的下部位置，冷却液出口位于结晶器本体的上部位置。
6.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产用结晶装置，其特征在于：所述结晶器本体内设有冷却盘管，冷却盘管的冷媒入口和冷媒出口均位于结晶器本体外，所述冷却盘管采用蛇形管，冷媒入口位于冷却盘管的下部，冷媒出口位于冷却盘管的上部。
7.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产用结晶装置，其特征在于：所述母液分配管位于结晶器本体内的管段上均匀开设有母液分配孔。
8.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产用结晶装置，其特征在于：所述搅拌器有两个，两个搅拌器分别安装在结晶器本体相对的两个侧壁上，所述搅拌器的搅拌轴垂直安装于结晶器本体的侧壁上。
9.根据权利要求1所述的氟化氢铵生产用结晶装置，其特征在于：所述结晶器本体采用上大下小的梯形结构，晶体出口和液体出口分别位于梯形结晶器本体的两腰处的上部位置。
10.根据权利要求9所述的氟化氢铵生产用结晶装置，其特征在于：所述结晶器本体前后两个壁面采用垂直于水平面的竖直板，所述结晶器本体左右两个壁面采用与水平面呈60°夹角的斜板。
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