CN203653265U - 一种生产氟化氢铵用釜式结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，结晶器包括上封头、筒体和下封头，上封头上设置有进料管，下封头上设置有出料管，筒体内设置有冷却水管道，筒体上部设置有进水口，筒体和下封头上设置有夹套，夹套上设置有出水口；筒体内设置有第一搅拌器，第一搅拌器包括第二电机、搅拌架和第一刮刀，下封头内设置有第二搅拌器，第二搅拌器包括第一电机、第三搅拌架和第二刮刀。本实用新型采用带夹套的内衬釜式结晶器，第一搅拌器上设置有第一刮刀，当结晶物达到一定厚度后，第一搅拌器上的距离感应器通过测得第一刮刀与结晶壁的距离调节搅拌架，更高效的刮下结晶物；下封头内设置的第二搅拌器将下封头内的结晶物刮下来，提高结晶器的结晶效率。

Description

一种生产氟化氢铵用釜式结晶器

技术领域

本实用新型涉及一种生产氟化氢铵用釜式结晶器。

背景技术

氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质，可以溶解玻璃，微溶于醇，极易溶于冷水，而且非常容易潮解，主要用于玻璃蚀刻剂、消毒剂、硅素钢板的表面处理剂等。

在湿法生产氟化氢铵的过程中需要将氟化氢铵水溶液蒸发浓缩结晶，氟化氢铵水溶液呈酸性，不使用金属的结晶器，传统的结晶器是采用槽式冷却结晶，既将浓缩后的液体在一只敞开的槽子中进行自然或强制通风冷却，使氟化氢铵结晶出来，但是槽式冷却结晶器占地面积大，为了提高冷却效果，采用的结晶槽是高度很低而与空气接触面很大的槽子；敞开结晶使空气中的灰尘等杂物容易进入产品中，使产品中的黑点偏高，影响产品的质量，难以满足高品质的产品要求；由于槽式结晶采用风冷，冷却效果不理想，结晶时间长，产能少。

实用新型内容

本实用新型目的在于针对现有技术所存在的不足而提供一种生产氟化氢铵用釜式结晶器的技术方案，以达到占地面积小、工作效率高、结晶效果和质量控制好、产能大的效果。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，结晶器包括上封头、筒体和下封头，其特征在于：上封头上设置有进料管，进料管上设置有进料阀；下封头上设置有出料管，出料管上设置有出料阀；上封头和下封头之间设置有筒体，筒体内设置有冷却水管道，筒体上部设置有进水口，筒体和下封头上设置有冷却水夹套，下封头上设置有出水口，筒体的底端设置有至少四个支撑架；筒体内设置有第一搅拌器，第一搅拌器包括第二电机、搅拌架和第一刮刀，第二电机固定连接在筒体的固定悬梁上，搅拌架包括第一搅拌架和第二搅拌架，下封头内设置有第二搅拌器，第二搅拌器包括第一电机、第三搅拌架和第二刮刀，实现气体快速冷却结晶。

进一步，第二搅拌架与第二电机之间设置有减速机，可以有效的将第二电机输出的高转速转化为需要的转速，节约能源，同时有利于提高结晶器在工作时的稳定性。

进一步，第一搅拌架与第二搅拌架互相垂直，有效的将第二电机输出的转矩转化为第一刮刀的圆周运动。

进一步，第一搅拌架的两端固定连接有第一刮刀，第一刮刀上设置有距离感应器，可以根据结晶的厚度来调节第一刮刀与结晶壁之间的距离，当距离感应器检测到结晶壁与第一刮刀之间的距离大于设定值时，自动调节间距，更有效的将结晶物刮下来。

进一步，第一搅拌架上设置有至少两个横向移动控制器，第一刮刀上的距离感应器将第一刮刀与结晶壁之间的距离与设计值比较后传给横向移动控制器，调节第一搅拌架的长度。

进一步，第二搅拌架上设置有纵向移动控制器，通过检测第一刮刀与上封头和下封头的距离自动调节第二搅拌架的长度。

进一步，第二刮刀呈圆弧形，可以沿着下封头内壁移动，将下封头内壁上的结晶物刮下来，提高结晶效率。

进一步，冷却水夹套内部为空心，方便夹套内的冷却水流动，提高结晶效率。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

占地面积小、工作效率高、结晶效果和质量控制好、产能大：本实用新型采用带夹套的内衬釜式结晶器，第一搅拌器上设置有第一刮刀，当结晶物达到一定厚度后，第一搅拌器上的距离感应器通过测得第一刮刀与结晶壁的距离调节搅拌架，更高效的刮下结晶物；下封头内设置的第二搅拌器将下封头内的结晶物刮下来，提高结晶器的结晶效率；封闭结晶，空气中的灰尘等杂物不容易进入产品中，保证高品质的产品要求；结晶效果好，产能大，每釜的结晶时间能控制在5小时一下。本实用新型结构简单，制造成本低，实用性强。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型一种生产氟化氢铵用釜式结晶器的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型中第一搅拌器的结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，为本实用新型一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，结晶器包括上封头2、筒体1和下封头3，上封头2上设置有进料管5，进料管5上设置有进料阀7；下封头3上设置有出料管6，出料管6上设置有出料阀8；上封头2和下封头3之间设置有筒体1，筒体1内设置有冷却水管道11，筒体1上部设置有进水口9，筒体1和下封头3上设置有冷却水夹套4，下封头3上设置有出水口10，冷却水夹套4内部为空心，方便冷却水夹套4内的冷却水流动，提高结晶效率，筒体1的底端设置有至少四个支撑架12；筒体1内设置有第一搅拌器，第一搅拌器包括第二电机16、搅拌架和第一刮刀18，第二电机16固定连接在筒体1的固定悬梁13上，搅拌架包括第一搅拌架22和第二搅拌架23，第一搅拌架22与第二搅拌架23互相垂直，有效的将第二电机16输出的转矩转化为第一刮刀18的圆周运动，第二搅拌架23与第二电机16之间设置有减速机17，可以有效的将第二电机16输出的高转速转化为需要的转速，节约能源，同时有利于提高结晶器在工作时的稳定性，第二搅拌架23上设置有纵向移动控制器20，通过检测第一刮刀18与上封头2和下封头3的距离自动调节第二搅拌架23的长度；第一搅拌架22的两端固定连接有第一刮刀18，第一刮刀18上设置有距离感应器19，可以根据结晶的厚度来调节第一刮刀18与结晶壁之间的距离，当距离感应器19检测到结晶壁与第一刮刀18之间的距离大于设定值时，自动调节间距，更有效的将结晶物刮下来，第一搅拌架22上设置有至少两个横向移动控制器21，第一刮刀18上的距离感应器19将第一刮刀18与结晶壁之间的距离与设计值比较后传给横向移动控制器21，调节第一搅拌架22的长度；下封头3内设置有第二搅拌器，第二搅拌器包括第一电机14、第三搅拌架15和第二刮刀24，第二刮刀24呈圆弧形，可以沿着下封头3内壁移动，将下封头3内壁上的结晶物刮下来，提高结晶效率，实现气体快速冷却结晶。

以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，所述结晶器包括上封头、筒体和下封头，其特征在于：所述上封头上设置有进料管，所述进料管上设置有进料阀；所述下封头上设置有出料管，所述出料管上设置有出料阀；所述上封头和所述下封头之间设置有所述筒体，所述筒体内设置有冷却水管道，所述筒体上部设置有进水口，所述筒体和所述下封头上设置有冷却水夹套，所述下封头上设置有出水口，所述筒体的底端设置有至少四个支撑架；所述筒体内设置有第一搅拌器，所述第一搅拌器包括第二电机、搅拌架和第一刮刀，所述第二电机固定连接在所述筒体的固定悬梁上，所述搅拌架包括第一搅拌架和第二搅拌架，所述下封头内设置有第二搅拌器，所述第二搅拌器包括第一电机、第三搅拌架和第二刮刀，实现气体快速冷却结晶。

2.根据权利要求书1所述的一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，其特征在于：所述第二搅拌架与所述第二电机之间设置有减速机。

3.根据权利要求书1所述的一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，其特征在于：所述第一搅拌架与所述第二搅拌架互相垂直。

4.根据权利要求书3所述的一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，其特征在于：所述第一搅拌架的两端固定连接有第一刮刀，所述第一刮刀上设置有距离感应器。

5.根据权利要求书4所述的一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，其特征在于：所述第一搅拌架上设置有至少两个横向移动控制器。

6.根据权利要求书3所述的一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，其特征在于：所述第二搅拌架上设置有纵向移动控制器。

7.根据权利要求书1所述的一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，其特征在于：所述第二刮刀呈圆弧形。

8.根据权利要求书1所述的一种生产氟化氢铵用釜式结晶器，其特征在于：所述冷却水夹套内部为空心。

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