CN212998482U - 一种冷却结晶器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却结晶器，所述结晶器包括冷却结晶塔，冷却结晶塔由上到下呈由大到小的多段阶梯筒状，阶梯的过渡段为锥筒，在冷却结晶塔的上部与底部之间连接有循环管路，在循环管路上串接有循环泵，在冷却结晶塔的中下部设有结晶物料的排出端口，排出端口通过管路与离心机连接，在冷却结晶塔的顶部设有待结晶物料的进料口。该冷却结晶器具有结构简单，结晶效率高，结晶效果好，不会造成二次污染，含盐废水处理成本低廉等特点。

Description

一种冷却结晶器

技术领域

本实用新型涉及含烟工业废水结晶设备技术领域，具体涉及一种冷却结晶器。

背景技术

含盐工业废水利用快速冷凝技术使水中的盐类物料分离出来，使其中的大部分物料得以回收利用，同时减少污水对环境造成的污染。在结晶的工艺过程中，冷却结晶器的冷却效果直接决定了结晶态材料的质量和性能，使金属溶液冷却形成结晶态材料的关键。目前的冷却结晶器一般通过设置水槽并使用大流量冷却水的方式进行冷却，存在着冷却效果差及冷却效率低的问题，导致生产出来的非晶态材料存在缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单，结晶效率高，结晶效果好，不会造成二次污染，含盐废水处理成本低廉的一种冷却结晶器。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种冷却结晶器，所述结晶器包括冷却结晶塔，冷却结晶塔由上到下呈由大到小的多段阶梯筒状，阶梯的过渡段为锥筒，在冷却结晶塔的上部与底部之间连接有循环管路，在循环管路上串接有循环泵，在冷却结晶塔的中下部设有结晶物料的排出端口，排出端口通过管路与离心机连接，在冷却结晶塔的顶部设有待结晶物料的进料口。

为了便于对冷却塔内部进行清洗，优选的技术方案是，在所述冷却结晶塔的顶部还设有清洗水的水进口及备用端口。

为了便于冷却塔内部冷却水的循环，优选的技术方案还有，在所述冷却结晶塔上部的侧壁设有冷却水排出口和溢流口。

为了便于冷却塔内部冷却水的循环以及对冷却塔内部进行清洗，进一步优选的技术方案是，在所述冷却结晶塔中部侧壁设有冷却水进口和蒸汽冲洗口。

为了便于冷却塔内部物料的循环结晶，进一步优选的技术方案还有，所述多段阶梯筒状冷却结晶塔分为2个直筒段和2个锥筒段。

为了便于将离心机分离出来的固态盐打包清运出去，优选的技术方案还有，在所述离心机的底部设置有固体物料包装机。

为了便于将离心机分离出来的母液回收再处理，避免造成对于环境的二次污染，优选的技术方案还有，在所述离心机的一侧设有排液口，排液口通过管路与母液槽连接。

为了便于随时排除冷却结晶塔内冷却循环过程中产生的气体，优选的技术方案还有，在所述冷却结晶塔顶部还设有排气管。

为了便于随时观察冷却结晶塔内冷却结晶的工作过程，及时发现却结晶工作过程中出现的异常状态，优选的技术方案还有，在所述冷却结晶塔上部的侧壁上设有观察窗。

本实用新型的优点和有益效果在于，该冷却结晶器具有结构简单，结晶效率高，结晶效果好，不会造成二次污染，含盐废水处理成本低廉等特点。该冷却结晶器依靠降低物料温度，从而使物料产生过饱和度，最终促使物料进行结晶的设备。该款冷却结晶器属于母液循环式，它的优点在于循环母液中基本不含晶粒，从而避免发生叶轮与晶粒间的接触成核现象，这种结晶器所产生的晶体大而均匀。该款冷却结晶器具有以下特点：1、生产出的产品颗粒较大，粒度分布较窄；2、溶液循环量大，溶液的过饱和度较小，不易产生二次晶核，有利于结晶操作；3、可连续生产；4、悬浮床内过饱和度均匀给晶体成长提供了良好的条件。

附图说明

图1是本实用新型冷却结晶器的系统结构示意图。

图中：1、冷却结晶塔；2、循环管路；3、循环泵；4、排出端口；5、离心机；6、进料口；7、清洗水的水进口；8、备用端口；9、冷却水排出口；10、溢流口；11、冷却水进口；12、蒸汽冲洗口；13、固体物料包装机；14、排液口；15、排气管；16、观察窗。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型是一种冷却结晶器，所述结晶器包括冷却结晶塔1，冷却结晶塔1由上到下呈由大到小的多段阶梯筒状，阶梯的过渡段为锥筒，在冷却结晶塔的上部与底部之间连接有循环管路2，在循环管路2上串接有循环泵3，在冷却结晶塔1的中下部设有结晶物料的排出端口4，排出端口4通过管路与离心机5连接，在冷却结晶塔1的顶部设有待结晶物料的进料口6，进料口6通过管理与出料泵连接(图中未视)。

为了便于对冷却塔内部进行清洗，本实用新型优选的实施方案是，在所述冷却结晶塔1的顶部还设有清洗水的水进口7及备用端口8。

为了便于冷却塔内部冷却水的循环，本实用新型优选的实施方案还有，在所述冷却结晶塔1上部的侧壁设有冷却水排出口9和溢流口10。

为了便于冷却塔内部冷却水的循环以及对冷却塔内部进行清洗，本实用新型进一步优选的实施方案是，在所述冷却结晶塔1中部侧壁设有冷却水进口11和蒸汽冲洗口12。

为了便于冷却塔内部物料的循环结晶，本实用新型进一步优选的实施方案还有，所述多段阶梯筒状冷却结晶塔1分为2个直筒段和2个锥筒段。

为了便于将离心机分离5出来的固态盐打包清运出去，本实用新型优选的实施方案还有，在所述离心机5的底部设置有固体物料包装机13。

为了便于将离心机5分离出来的母液回收再处理，避免造成对于环境的二次污染，本实用新型优选的实施方案还有，在所述离心机5的一侧设有排液口14，排液口14通过管路与母液槽(图中未视)连接。

为了便于随时排除冷却结晶塔1内冷却循环过程中产生的气体，本实用新型优选的实施方案还有，在所述冷却结晶塔1顶部还设有排气管15。

为了便于随时观察冷却结晶塔1内冷却结晶的工作过程，及时发现却结晶工作过程中出现的异常状态，本实用新型优选的实施方案还有，在所述冷却结晶塔1上部的侧壁上设有观察窗16。

该冷却结晶器的工作过程是：

1、物料流程：过饱和溶液通过出料泵进入至冷却结晶塔1，在冷却结晶塔1上段的清液由循环泵3送入冷却结晶塔1与冷源间壁换热，从而移走结晶热与进料降温产生的显热。清液从底部上升经过结塔床层，在结晶床层中消除过饱和后继续向上运动至上直段，进而再次经过循环泵3进入下一个循环。晶体在循环液中流态化悬浮成结晶床层，从冷却结晶塔1下段取出去离心机5内固液分离。固体打包包装13，母液进入后端可继续蒸发。

2、自控：冷却结晶塔配含PLC程序及操作画面、仪表、阀门等传感器的自控柜，可显示设备实时的运行状况及流量、液位、压力、温度、频率、电流等参数反馈，通过参数的设置可实现自动启停、自动调节、等自动化运行。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种冷却结晶器，其特征在于，所述结晶器包括冷却结晶塔，冷却结晶塔由上到下呈由大到小的多段阶梯筒状，阶梯的过渡段为锥筒，在冷却结晶塔的上部与底部之间连接有循环管路，在循环管路上串接有循环泵，在冷却结晶塔的中下部设有结晶物料的排出端口，排出端口通过管路与离心机连接，在冷却结晶塔的顶部设有待结晶物料的进料口。

2.根据权利要求1所述的冷却结晶器，其特征在于，在所述冷却结晶塔的顶部还设有清洗水的水进口及备用端口。

3.根据权利要求2所述的冷却结晶器，其特征在于，在所述冷却结晶塔上部的侧壁设有冷却水排出口和溢流口。

4.根据权利要求3所述的冷却结晶器，其特征在于，在所述冷却结晶塔中部侧壁设有冷却水进口和蒸汽冲洗口。

5.根据权利要求2至4任意一项所述的冷却结晶器，其特征在于，所述多段阶梯筒状冷却结晶塔分为2个直筒段和2个锥筒段。

6.根据权利要求1所述的冷却结晶器，其特征在于，在所述离心机的底部设置有固体物料包装机。

7.根据权利要求1所述的冷却结晶器，其特征在于，在所述离心机的一侧设有排液口，排液口通过管路与母液槽连接。

8.根据权利要求1所述的冷却结晶器，其特征在于，在所述冷却结晶塔顶部还设有排气管。

9.根据权利要求1所述的冷却结晶器，其特征在于，在所述冷却结晶塔上部的侧壁上设有观察窗。

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