CN211644668U - 一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器 - Google Patents
一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN211644668U CN211644668U CN201922429131.2U CN201922429131U CN211644668U CN 211644668 U CN211644668 U CN 211644668U CN 201922429131 U CN201922429131 U CN 201922429131U CN 211644668 U CN211644668 U CN 211644668U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank body
- ice
- separation tank
- solution circulating
- salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Physical Water Treatments (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，包括分离罐体、溶液循环泵和制冰机组；在所述分离罐体的外圆周壁一侧中间位置自上而下依次水平间隔设有溶液循环入口、溶液补充入口和溶液循环出口，且所述溶液补充入口和溶液循环出口分别与所述分离罐体的内部垂直密封连通；所述溶液循环入口的一端向分离罐体的内部延伸，且其在分离罐体内部的延伸方向与所述分离罐体的内圆周壁相切设置，并与分离罐体的内部密封连通；在分离罐体的外侧设有制冰机组，溶液循环出口通过溶液循环泵与制冰机组的输入端密封连通，且制冰机组的输出端与溶液循环入口密封连通。本实用新型能够将冰晶、盐晶体和盐溶液很好地分离，提高了工作效率和盐溶液的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及分离器技术领域，具体涉及一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器。
背景技术
纺织印染、化工生产、农药生产等在其生产过程中均会产生大量的高盐废水，高盐废水处理具有难度大、去除率低等特点。目前主要采用的净化技术有： 1）物理化学法：包括蒸馏法、树脂吸附法、膜分离法、深度氧化法、焚烧法等； 2）生物处理法； 3）物化－生化组合法； 4）冷冻浓缩法。
现行的物理化学法、生物处理法以及物化－生化组合法的共同特点是大规模生产设备造价高，且容易结垢腐蚀，还存在能耗高、寿命短、可能导致二次污染、无法完全分离水和盐等现象。
冷冻浓缩法是近年兴起的一种废水处理法，由于溶质的凝固点远低于纯水的凝固点，冷冻废水时，其中的纯水会将杂质排斥在外而首先以固相析出，残留母液被浓缩，分离固、液相，可以获得冰晶，冰晶融化可得到较纯净的再生水，也可用于空调系统，因此备受关注。
现行的高盐废水处理过程中不能很好地将废水内的盐和有害物质除去，造成处理后的废水仍然无法达到标准要求的排放指标，同时，由于现有的高盐废水处理系统，大多将处理后的废水直接排放掉，废水中的可用物质未能回收，造成资源极大浪费。以上问题亟需解决。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，能够将冰晶、盐晶体和盐溶液很好地分离，提高了工作效率和盐溶液的利用率，而且低能耗、自动化程度高、设备可靠，寿命长。
为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，其创新点在于：包括分离罐体、溶液循环泵和制冰机组；所述分离罐体为竖直设置的桶状结构，在所述分离罐体的外圆周壁一侧中间位置处还自上而下依次水平间隔设有溶液循环入口、溶液补充入口和溶液循环出口，且所述溶液补充入口和溶液循环出口分别与所述分离罐体的内部垂直密封连通；所述溶液循环入口的一端向所述分离罐体的内部延伸，且其在所述分离罐体内部的延伸方向与所述分离罐体的内圆周壁相切设置，并与所述分离罐体的内部密封连通；在所述分离罐体的外侧还设有制冰机组，且所述制冰机组与所述溶液循环入口设于同一侧；所述溶液循环出口通过溶液循环泵与所述制冰机组的输入端密封连通，且所述制冰机组的输出端与所述溶液循环入口密封连通。
优选的，所述制冰机组包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和冰晶生成器；所述冰晶生成器竖直设置，在所述冰晶生成器靠所述分离罐体一侧的偏上位置还设有入口，且所述溶液循环出口通过溶液循环泵与所述冰晶生成器的入口密封连通；在所述冰晶生成器靠所述分离罐体一侧的偏下位置还设有出口，且所述冰晶生成器的出口与所述溶液循环入口密封连通；所述冰晶生成器的另一侧与压缩机、冷凝器和膨胀阀依次相连组成制冰机组的制冷循环系统，并向流经冰晶生成器内部的盐溶液提供冷源。
优选的，所述溶液循环泵将所述分离罐体内部的盐溶液从溶液循环出口泵出，盐溶液通过冰晶生成器的入口进入到所述冰晶生成器的内部，通过热交换降温后，再从溶液循环入口泵入到所述分离罐体的内部，并沿所述分离罐体的内圆周壁圆周方向形成高速旋转涡流，冰晶旋转上浮，且盐晶体旋转下沉。
优选的，在所述分离罐体的外圆周壁一侧底部还设有用于盐晶体排出的分盐出口，所述分盐出口与所述溶液循环入口设于同一侧，并与所述分离罐体的内部垂直密封连通。
优选的，在所述分离罐体的内圆周壁与外圆周壁之间还设有一夹层，所述夹层与所述分离罐体整体成型，且在所述夹层内还设有保温填充物。
优选的，还包括减速电机和晶冰分离机构；在所述分离罐体的上表面中间位置还竖直设有减速电机，所述减速电机与所述分离罐体密封固定连接，且其输出端竖直向所述分离罐体的内部延伸，并与所述晶冰分离机构固定连接；所述晶冰分离机构水平设于所述分离罐体的内部偏上位置，且设于冰晶的正上方；所述晶冰分离机构包括刮板支架和刮板，所述刮板支架水平设置，且与所述分离罐体的内部相匹配；所述刮板支架的上表面中间位置与所述减速电机的输出端垂直固定连接，且在其下表面还水平间隔均布设有数个刮板；在所述减速电机的带动下，每一所述刮板分别将冰晶刮出。
优选的，在所述分离罐体的外圆周壁一侧偏上位置还水平设有晶冰出口，所述晶冰出口与所述溶液循环入口设于同一侧，且与所述分离罐体的内部密封连通，并与每一所述刮板设于同一水平面。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够将冰晶、盐晶体和盐溶液很好地分离，提高了工作效率和盐溶液的利用率，而且具有低能耗、自动化程度高、设备可靠，寿命长等优点。
附图说明
为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器的结构示意图。
图2为图1中A-A示意图。
其中，1-减速电机；2-晶冰分离机构；3-分离罐体；4-保温填充物；5-晶冰出口；6-溶液循环入口；7-溶液补充入口；8-溶液循环出口；9-分盐出口；10-冰晶；11-盐溶液；12-盐晶体；13-制冰机组；14-压缩机；15-冷凝器；16-膨胀阀；17-冰晶生成器；18-溶液循环泵。
具体实施方式
下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
本实用新型的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，包括分离罐体3、溶液循环泵18和制冰机组13；具体结构如图1所示，分离罐体3为竖直设置的桶状结构，在分离罐体3的外圆周壁一侧中间位置处还自上而下依次水平间隔设有溶液循环入口6、溶液补充入口7和溶液循环出口8，且溶液补充入口7和溶液循环出口8分别与分离罐体3的内部垂直密封连通；其中，溶液补充入口7用于将带有冰晶和盐晶体的盐溶液泵入到分离罐体3的内部；如图2所示，溶液循环入口6的一端向分离罐体3的内部延伸，且其在分离罐体3内部的延伸方向与分离罐体3的内圆周壁相切设置，并与分离罐体3的内部密封连通；其中，溶液循环入口6、溶液补充入口7和溶液循环出口8可根据工艺需要调整位置。
本实用新型在分离罐体3的外侧还设有制冰机组13，且制冰机组13与溶液循环入口6设于同一侧；该制冰机组13包括压缩机14、冷凝器15、膨胀阀16和冰晶生成器17；如图1所示，冰晶生成器17竖直设置，在冰晶生成器17靠分离罐体3一侧的偏上位置还设有入口，且溶液循环出口8通过溶液循环泵18与冰晶生成器17的入口密封连通；在冰晶生成器17靠分离罐体3一侧的偏下位置还设有出口，且冰晶生成器17的出口与溶液循环入口6密封连通；
如图1所示，冰晶生成器17的另一侧与压缩机14、冷凝器15和膨胀阀16依次相连组成制冰机组13的制冷循环系统，并向流经冰晶生成器17内部的盐溶液11提供冷源。本实用新型中溶液循环泵18将分离罐体3内部的盐溶液11从溶液循环出口8泵出，盐溶液11通过冰晶生成器17的入口进入到冰晶生成器17的内部，通过热交换降温后，再从溶液循环入口6泵入到分离罐体3的内部，并沿分离罐体3的内圆周壁圆周方向形成高速旋转涡流，由于进入到分离罐体3内部的盐溶液11已经形成冰晶10、盐晶体12和浓盐溶液，且密度不同，所以冰晶10旋转上浮，盐晶体12旋转下沉，浓盐溶液停留在分离罐体3内部的中间位置。
本实用新型在分离罐体3的外圆周壁一侧底部还设有分盐出口9，其中，分盐出口9可根据工艺需要调整位置；如图1所示，分盐出口9与溶液循环入口6设于同一侧，并与分离罐体3的内部垂直密封连通，从而便于将含部分浓盐溶液的盐晶体12通过分盐出口9泵出，并存入储盐罐内进行过滤处理，而浓盐溶液可送入微波真空干燥器进行真空结晶处理。
本实用新型在分离罐体3的内圆周壁与外圆周壁之间还设有一夹层，如图1所示，夹层与分离罐体3整体成型，且在夹层内还设有保温填充物4，从而对分离罐体3的内部进行保温。
本实用新型在分离罐体3的上表面中间位置还竖直设有减速电机1，如图1所示，减速电机1与分离罐体3密封固定连接，且其输出端竖直向分离罐体3的内部延伸，并与晶冰分离机构2固定连接；晶冰分离机构2水平设于分离罐体3的内部偏上位置，且设于冰晶10的正上方；
如图1所示，晶冰分离机构2包括刮板支架和刮板，刮板支架水平设置，且与分离罐体3的内部相匹配；刮板支架的上表面中间位置与减速电机1的输出端垂直固定连接，且在其下表面还水平间隔均布设有数个刮板；
本实用新型在分离罐体3的外圆周壁一侧偏上位置还水平设有晶冰出口5，其中，晶冰出口5可根据工艺需要调整位置；如图1所示，晶冰出口5与溶液循环入口6设于同一侧，且与分离罐体3的内部密封连通，并与每一个刮板设于同一水平面。本实用新型中在减速电机1的带动下，每一个刮板分别将冰晶10刮出，并从晶冰出口5泵出，刮出的冰晶10可存入储冰罐内；冰晶10可以通过板式换热器向空调系统提供冷源，冰晶融化后作为可供使用的净水。
本实用新型的工作原理：首先溶液循环泵18将分离罐体3内部的盐溶液11从溶液循环出口8泵出，盐溶液11通过冰晶生成器17的入口进入到冰晶生成器17的内部，通过热交换降温后，再从溶液循环入口6泵入到分离罐体3的内部，并沿分离罐体3的内圆周壁圆周方向形成高速旋转涡流，冰晶10旋转上浮，然后在减速电机1的带动下，每一个刮板分别将冰晶10刮出，并从晶冰出口5泵出；盐晶体12旋转下沉，然后含部分浓盐溶液的盐晶体12通过分盐出口9泵出；同时，待处理的盐溶液通过溶液补充入口7泵入到分离罐体3的内部，对分离罐体3内部的盐溶液进行补充，从而循环处理。
本实用新型的有益效果：本实用新型能够将冰晶、盐晶体和盐溶液很好地分离，提高了工作效率和盐溶液的利用率，而且具有低能耗、自动化程度高、设备可靠，寿命长等优点。
上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。
Claims (7)
1.一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，其特征在于：包括分离罐体、溶液循环泵和制冰机组；所述分离罐体为竖直设置的桶状结构，在所述分离罐体的外圆周壁一侧中间位置处还自上而下依次水平间隔设有溶液循环入口、溶液补充入口和溶液循环出口，且所述溶液补充入口和溶液循环出口分别与所述分离罐体的内部垂直密封连通；所述溶液循环入口的一端向所述分离罐体的内部延伸，且其在所述分离罐体内部的延伸方向与所述分离罐体的内圆周壁相切设置，并与所述分离罐体的内部密封连通；在所述分离罐体的外侧还设有制冰机组，且所述制冰机组与所述溶液循环入口设于同一侧；所述溶液循环出口通过溶液循环泵与所述制冰机组的输入端密封连通，且所述制冰机组的输出端与所述溶液循环入口密封连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，其特征在于：所述制冰机组包括压缩机、冷凝器、膨胀阀和冰晶生成器；所述冰晶生成器竖直设置，在所述冰晶生成器靠所述分离罐体一侧的偏上位置还设有入口，且所述溶液循环出口通过溶液循环泵与所述冰晶生成器的入口密封连通；在所述冰晶生成器靠所述分离罐体一侧的偏下位置还设有出口，且所述冰晶生成器的出口与所述溶液循环入口密封连通；所述冰晶生成器的另一侧与压缩机、冷凝器和膨胀阀依次相连组成制冰机组的制冷循环系统，并向流经冰晶生成器内部的盐溶液提供冷源。
3.根据权利要求2所述的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，其特征在于：所述溶液循环泵将所述分离罐体内部的盐溶液从溶液循环出口泵出，盐溶液通过冰晶生成器的入口进入到所述冰晶生成器的内部，通过热交换降温后，再从溶液循环入口泵入到所述分离罐体的内部，并沿所述分离罐体的内圆周壁圆周方向形成高速旋转涡流，冰晶旋转上浮，且盐晶体旋转下沉。
4.根据权利要求1所述的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，其特征在于：在所述分离罐体的外圆周壁一侧底部还设有用于盐晶体排出的分盐出口，所述分盐出口与所述溶液循环入口设于同一侧，并与所述分离罐体的内部垂直密封连通。
5.根据权利要求1所述的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，其特征在于：在所述分离罐体的内圆周壁与外圆周壁之间还设有一夹层，所述夹层与所述分离罐体整体成型，且在所述夹层内还设有保温填充物。
6.根据权利要求3所述的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，其特征在于：还包括减速电机和晶冰分离机构；在所述分离罐体的上表面中间位置还竖直设有减速电机，所述减速电机与所述分离罐体密封固定连接，且其输出端竖直向所述分离罐体的内部延伸，并与所述晶冰分离机构固定连接；所述晶冰分离机构水平设于所述分离罐体的内部偏上位置，且设于冰晶的正上方；所述晶冰分离机构包括刮板支架和刮板，所述刮板支架水平设置，且与所述分离罐体的内部相匹配；所述刮板支架的上表面中间位置与所述减速电机的输出端垂直固定连接，且在其下表面还水平间隔均布设有数个刮板；在所述减速电机的带动下，每一所述刮板分别将冰晶刮出。
7.根据权利要求6所述的一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器，其特征在于：在所述分离罐体的外圆周壁一侧偏上位置还水平设有晶冰出口，所述晶冰出口与所述溶液循环入口设于同一侧，且与所述分离罐体的内部密封连通，并与每一所述刮板设于同一水平面。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922429131.2U CN211644668U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922429131.2U CN211644668U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN211644668U true CN211644668U (zh) | 2020-10-09 |
Family
ID=72700784
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201922429131.2U Active CN211644668U (zh) | 2019-12-30 | 2019-12-30 | 一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN211644668U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115124103A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-09-30 | 北京中矿博能节能科技有限公司 | 一种分晶洗脱系统及其使用方法 |
-
2019
- 2019-12-30 CN CN201922429131.2U patent/CN211644668U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115124103A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-09-30 | 北京中矿博能节能科技有限公司 | 一种分晶洗脱系统及其使用方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111115935A (zh) | 一种冷冻浓缩净化高盐废水的盐回收系统及方法 | |
| CN104118918B (zh) | 一种利用太阳能的废水蒸发系统 | |
| CN211644668U (zh) | 一种用于冰晶及盐晶体分离的分离器 | |
| CN101129206B (zh) | 冰晶分离装置 | |
| CN110668518A (zh) | 一种高盐水处理的蒸发结晶工艺 | |
| CN210229187U (zh) | 一种圆盘真空式蒸发结晶器 | |
| CN112489846A (zh) | 含氯离子放射性废液处理系统及方法 | |
| CN201441835U (zh) | 多效蒸发结晶液除盐装置 | |
| CN216986365U (zh) | 一种双酚a加合物结晶分离装置 | |
| CN111792695A (zh) | 一种冰晶浓缩系统 | |
| CN111018227B (zh) | 自适应太阳能海水淡化装置 | |
| CN213865455U (zh) | 一种再生水三效蒸发器 | |
| CN213221025U (zh) | 一种钾钠分离中提高氯化钾粒径的控制系统 | |
| CN214634672U (zh) | 一种低成本聚酰胺6废料回收装置 | |
| CN106931696A (zh) | 一种分布式制冰装置及方法 | |
| CN220345128U (zh) | 一种连续冷冻结晶氯化钾分离系统 | |
| CN110787479A (zh) | 一种硫酸锌生产用提纯结晶装置及其制备方法 | |
| CN214512805U (zh) | 氯化钾蒸发结晶装置 | |
| CN209853770U (zh) | 一种冷冻法回收混合高盐废水中高纯硫酸钠的装置 | |
| CN210012627U (zh) | 一种冰晶浓缩系统 | |
| CN220788149U (zh) | 一种反渗透膜浓水回收用收集装置 | |
| CN213747162U (zh) | 一种具有高效冷却系统的空气净化系统 | |
| CN112047545B (zh) | 一种酸性液再生连续循环的自动添加系统 | |
| CN116332269B (zh) | 利用lng冷能进行海水淡化的智能化装置 | |
| CN111252860B (zh) | 一种基于虹吸循环的负压式膜蒸馏装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20210831 Address after: 226000 No. 88, Matang Road, Chengnan street, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu greensman Energy Storage Technology Co.,Ltd. Address before: No. 115, Shimenkan, Baixia District, Nanjing, Jiangsu 210008 Patentee before: Wang Ruidong |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 226000 No. 88, Matang Road, Chengnan street, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Jiangsu jintongling Energy Storage Technology Co.,Ltd. Address before: 226000 No. 88, Matang Road, Chengnan street, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: Jiangsu greensman Energy Storage Technology Co.,Ltd. |