CN107879360A - 一种氟化氢铵母液冷却系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及氟化氢铵生产技术领域，特别涉及一种氟化氢铵母液冷却系统。本发明包括循环槽、风冷塔、养晶槽、固液分离器及母液槽，风冷塔底部与循环槽入口连通，循环槽底部通过第一离心泵分别与风冷塔上端、若干养晶槽上端连通，若干养晶槽底部通过第二离心泵与离心机连通，离心机与固液分离器连接，固液分离器的液体出口与母液槽连接，固液分离器的固体出口与循环槽连接。本发明冷却效率高，冷却效果好，冷却过程能够实现废液、废渣零排放，废气达标排放。

Description

一种氟化氢铵母液冷却系统
技术领域
本发明涉及氟化氢铵生产技术领域，特别涉及一种氟化氢铵母液冷却系统。
背景技术
氟化氢铵是一种具有腐蚀性的化学物质，分子式为 NH4HF2，其水溶液显弱酸性，可以溶解玻璃，微溶于醇，极易溶于冷水，而且非常容易潮解。氟化氢铵能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性，可以用作化学试剂、玻璃蚀刻剂、发酵工业消毒剂和防腐剂、由氧化铍制金属铍的溶剂以及硅钢板的表面处理剂，还用于制造陶瓷、镁合金，锅炉给水系统和蒸气发生系统的清洗脱垢，以及油田砂石的酸处理，也用作烷基化、异构化催化剂组分， 还可以用于炼铍、制电焊条、铸钢、木材防腐剂等。
现有方法对于氟化氢铵母液冷却时，常采用自然冷却或通风冷却，自然冷却冷却效率低、时间长，而通风冷却挥发的气味重，污染严重，冷却效率也不高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种氟化氢铵母液冷却系统，冷却效率高，冷却效果好，冷却过程能够实现废液、废渣零排放，废气达标排放。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种氟化氢铵母液冷却系统，包括循环槽、风冷塔、养晶槽、固液分离器及母液槽，风冷塔底部与循环槽入口连通，循环槽底部通过第一离心泵分别与风冷塔上端、若干养晶槽上端连通，若干养晶槽底部通过第二离心泵与离心机连通，离心机与固液分离器连接，固液分离器的液体出口与母液槽连接，固液分离器的固体出口与循环槽连接；反应釜中的氟化氢铵母液先输送至循环槽中，通过第一离心泵将循环槽中的氟化氢铵母液输送至风冷塔，经风冷塔冷却后输送回循环槽，接着将经风冷塔冷却后回到循环槽的氟化氢铵母液通过第一离心泵输送至养晶槽，养晶槽沉淀结晶后物料通过第二离心泵打入离心机进行一次固液分离，离心机分离得到的固体作为成品包装，离心机分离得到的液体进入固液分离器进行二次固液分离，固液分离器分离得到的液体输送至母液槽，母液槽内的母液输送至反应釜重利用，固液分离器分离得到的固体进入循环槽重利用。
经过本发明的设计，氟化氢铵母液冷却过程中，各种废液、废渣都能重复利用，实现了零排放，对环境友好，而其中的废气均排入废气治理系统处理，处理后均能达标排放。
作为优选，所述循环槽、风冷塔、养晶槽、离心机、固液分离器及母液槽的排空均接入废气治理系统，废气治理系统包括气液分离器和碱喷淋塔。
作为优选，反应釜中的氟化氢铵母液的温度为70-80℃。
作为优选，氟化氢铵母液从风冷塔的顶部进入风冷塔，风冷塔底部通室温空气，气液逆向接触冷却。风冷塔常规用于水的冷却，本发明首次将风冷塔应用于氟化氢铵母液的冷却，针对性设计了物料进出及冷却温度控制。
作为优选，经风冷塔冷却后的氟化氢铵母液控制为40±1℃。氟化氢铵母液的冷却温度控制非常关键，若温度过低，则氟化氢铵母液结晶过高，很容易粘附到风冷塔壁，导致清洗异常困难，且成本高，若温度过高，则冷却效率会大大收到影响，下一步冷却时间会更长，因此经风冷塔冷却后的氟化氢铵母液控制为40±1℃。
作为优选，循环槽还配有清洗槽，循环槽用水清洗后的清洗产物进入清洗槽，在清洗槽中加水搅拌溶解后输回循环槽重利用。
本发明的有益效果是：冷却效率高，冷却效果好，冷却过程能够实现废液、废渣零排放，废气达标排放。
附图说明
图1是本发明的主体结构示意图；
图2是本发明的处理流程示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。
本发明中，若非特指，所采用的原料和设备等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例：
一种氟化氢铵母液冷却系统，如图1所示，包括循环槽1、风冷塔2、养晶槽3、固液分离器4及母液槽5，风冷塔2底部与循环槽1入口连通，循环槽1底部通过第一离心泵6分别与风冷塔2上端、两个养晶槽3的上端连通，养晶槽3底部通过第二离心泵7与离心机8连通，离心机8与固液分离器4连接，固液分离器4的液体出口与母液槽5连接，固液分离器4的固体出口与循环槽1连接。循环槽、风冷塔、养晶槽、离心机、固液分离器及母液槽的排空均接入废气治理系统，废气治理系统包括气液分离器9和碱喷淋塔10。循环槽1还配有清洗槽11，循环槽用水清洗后的清洗产物进入清洗槽，在清洗槽中加水搅拌溶解后输回循环槽重利用
如图2所示，反应釜中的氟化氢铵母液（70-80℃）先输送至循环槽中，通过第一离心泵将循环槽中的氟化氢铵母液输送至风冷塔，氟化氢铵母液从风冷塔的顶部进入风冷塔，风冷塔底部通室温空气，气液逆向接触冷却，经风冷塔冷却后输送回循环槽，经风冷塔冷却后的氟化氢铵母液控制为40±1℃，接着将经风冷塔冷却后回到循环槽的氟化氢铵母液通过第二离心泵输送至养晶槽，养晶槽沉淀结晶后物料通过第二离心泵打入离心机进行一次固液分离，离心机分离得到的固体作为成品包装，离心机分离得到的液体进入固液分离器进行二次固液分离，固液分离器分离得到的液体输送至母液槽，母液槽内的母液输送至反应釜重利用，固液分离器分离得到的固体进入循环槽重利用。反应釜、循环槽、风冷塔、养晶槽、离心机、固液分离器及母液槽的排空均接入废气治理系统，废气治理系统包括气液分离器和碱喷淋塔，废气先经过气液分离器分离，然后进入碱喷淋塔中和后达标排放。循环槽还配有清洗槽，循环槽用水清洗后的清洗产物进入清洗槽，在清洗槽中加水搅拌溶解后输回循环槽重利用。
现有常规方式的冷却时间一般在8小时左右一批料，本发明的冷却系统冷却的时间大概2个小时一批料。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (6)

1.一种氟化氢铵母液冷却系统，其特征在于，包括循环槽、风冷塔、养晶槽、固液分离器及母液槽，风冷塔底部与循环槽入口连通，循环槽底部通过第一离心泵分别与风冷塔上端、若干养晶槽上端连通，若干养晶槽底部通过第二离心泵与离心机连通，离心机与固液分离器连接，固液分离器的液体出口与母液槽连接，固液分离器的固体出口与循环槽连接；反应釜中的氟化氢铵母液先输送至循环槽中，通过第一离心泵将循环槽中的氟化氢铵母液输送至风冷塔，经风冷塔冷却后输送回循环槽，接着将经风冷塔冷却后回到循环槽的氟化氢铵母液通过第一离心泵输送至养晶槽，养晶槽沉淀结晶后物料通过第二离心泵打入离心机进行一次固液分离，离心机分离得到的固体作为成品包装，离心机分离得到的液体进入固液分离器进行二次固液分离，固液分离器分离得到的液体输送至母液槽，母液槽内的母液输送至反应釜重利用，固液分离器分离得到的固体进入循环槽重利用。
2.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵母液冷却系统，其特征在于所述循环槽、风冷塔、养晶槽、离心机、固液分离器及母液槽的排空均接入废气治理系统，废气治理系统包括气液分离器和碱喷淋塔。
3.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵母液冷却系统，其特征在于，反应釜中的氟化氢铵母液的温度为70-80℃。
4.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵母液冷却系统，其特征在于，氟化氢铵母液从风冷塔的顶部进入风冷塔，风冷塔底部通室温空气，气液逆向接触冷却。
5.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵母液冷却系统，其特征在于，经风冷塔冷却后的氟化氢铵母液控制为40±1℃。
6.根据权利要求1所述的一种氟化氢铵母液冷却系统，其特征在于，循环槽还配有清洗槽，循环槽用水清洗后的清洗产物进入清洗槽，在清洗槽中加水搅拌溶解后输回循环槽重利用。
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