CN105879682A - 浓缩循环分离装置及工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种浓缩循环分离装置及工艺，属于脱硫技术领域，包括脱硫塔，二级循环泵，结晶泵，稠厚器，离心机，干燥机等，还包括循环结晶槽，循环结晶槽的中部通过管线和二级循环泵与脱硫塔的氧化段相连接，循环结晶槽的上部通过管线与脱硫塔的浓缩段相连接，循环结晶槽的底部通过管线和结晶泵与稠厚器的上部相连接，稠厚器的中部通过管线与循环结晶槽的上部相连接，循环结晶槽的上部通过管线与离心机相连接；稠厚器通过离心机与干燥机相连接。本发明的浓缩循环分离装置及工艺能有效的把循环清液和浓缩结晶重液分离，与现有装置对比，节省了一个槽子和两个搅拌器，结构简单、工艺先进、占地少、成本低，利于广泛推广应用。

Description

浓缩循环分离装置及工艺
技术领域
本发明涉及一种浓缩循环分离装置及工艺，属于脱硫技术领域。
背景技术
传统的浓缩循环分离装置及工艺，包括循环槽和结晶槽，并且分别设置了搅拌器，原装置成本高，占地多，不经济。
如：2014年11月5日公告的，专利申请号为CN201420205033.5，名称为“一种烟气联合脱硫硝碳装置”的中国实用新型专利，公开了一种烟气联合脱硫硝碳装置，包括烟气换热器、脉冲电晕反应器、喷淋吸收塔、氨水槽、水槽、循环槽、结晶槽和脱碳装置，其特征在于，烟气换热器通过管道与脉冲电晕反应器相连，脉冲电晕反应器通过管道与喷淋吸收塔侧底部相连，喷淋吸收塔顶部通过管道与脱碳装置相连，脱碳装置与烟气换热器相连，氨水槽和水槽分别同循环槽相连，循环槽与喷淋吸收塔的中部相通，通过输送泵将氨水输送到喷淋吸收塔的中部，喷淋吸收塔的底部设置有回路管道与循环槽相通，循环槽还设置有与结晶槽相通的管道；所述脱碳装置包括直接接触冷却塔、二氧化碳吸收塔、液体储槽、二氧化碳再生塔、脱氨塔、氨气再生塔和二氧化碳压缩器，直接接触冷却塔通过管道与二氧化碳吸收塔相连，二氧化碳吸收塔的顶部与脱氨塔相连，脱氨塔底部通过冷却器与氨气再生塔底部相连，氨气再生塔顶部通过管道与二氧化碳吸收塔的侧上部相通，二氧化碳吸收塔的底部与液体储槽相连，液体储槽底部设置有管道分支，一支通过泵连接二氧化碳吸收塔，另一支与二氧化碳再生塔顶部相连，二氧化碳再生塔顶部通过冷却器及干燥器与二氧化碳压缩器相连，二氧化碳再生塔底部通过泵及冷却器与二氧化碳吸收塔相连。该技术方案的缺点是：包括循环槽和结晶槽，并且分别设置了搅拌器，原装置成本高，占地多，不经济。
因此，提供一种工艺先进、结构简单、占地少、成本低，能更好地分离清液和重液的浓缩循环分离装置及工艺就成为该技术领域急需解决的技术难题。
发明内容
本发明目的之一在于，针对上述的不足，提供一种工艺先进、结构简单、占地少、成本低，能更好地分离清液和重液的浓缩循环分离装置。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
浓缩循环分离装置，包括脱硫塔本体，二级循环泵，结晶泵，稠厚器，离心机，干燥机等，其特征在于：还包括循环结晶槽，所述循环结晶槽的中部通过管线和二级循环泵与所述脱硫塔本体的氧化段相连接，所述循环结晶槽的上部通过管线与所述脱硫塔本体的浓缩段相连接，所述循环结晶槽的底部通过管线和结晶泵与所述稠厚器的上部相连接，所述稠厚器的中部通过管线与所述循环结晶槽的上部相连接，所述循环结晶槽的上部通过管线与所述离心机相连接；所述稠厚器通过离心机与所述干燥机相连接。
优选地，所述循环结晶槽包括直筒体、椎体、十字板等，锥体位于底部，十字板位于所述循环结晶槽的下半部，溶液在槽内形成旋流，重液与清液进行分离。
本发明的另一目的是提供一种艺先进、结构简单、占地少、成本低，能更好地分离清液和重液的浓缩循环分离工艺。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
浓缩循环分离工艺，包括以下步骤：
(1)脱硫塔内二级液通过喷嘴均匀喷洒分布，与高温烟气逆流接触，利用烟气的热量对二级液进行有效浓缩后，从脱硫塔的浓缩段进入循环结晶槽；
(2)一级液被充分氧化后，从氧化段溢流至循环结晶槽；
(3)从后硫铵系统回来的清液溢流至循环结晶槽；
(4)溶液在循环结晶槽内形成旋流，重液与清液进行分离，形成清液和浓缩结晶重液；
(5)步骤(4)形成的清液，通过二级循环泵再次打入脱硫塔浓缩段进行浓缩，浓缩结晶重液与清液分离后，沉入槽底，从底部排出，通过结晶泵打入后硫铵系统。
优选地，所述步骤(4)中所述循环结晶槽设计为锥底，并在下半部设置十字板。
有益效果：
本发明装置能有效的把循环清液和浓缩结晶重液分离，与完成该工艺系统的原有装置对比，节省了一个槽子和两个搅拌器，结构简单、工艺先进、占地少、成本低，利于广泛推广应用。
下面通过附图和具体实施方式对本发明做进一步说明，但并不意味着对本发明保护范围的限制。
附图说明
图1是本发明浓缩循环分离装置的结构示意图。
主要附图标记说明：
1 脱硫塔本体 2 二级循环泵
3 循环结晶槽 4 结晶泵
5 氧化段 6 浓缩段
7 稠厚器 8 离心机
9 干燥机 10 直筒体
11 锥体 12 十字板
具体实施方式
实施例1
如附图所示，是本发明浓缩循环分离装置的结构示意图，1为脱硫塔本体，2为二级循环泵，3为循环结晶槽，4为结晶泵，5为氧化段，6为浓缩段，7为稠厚器，8为离心机，9为干燥机，10为直筒体，11为锥体，12为十字板；
本发明的浓缩循环分离装置包括脱硫塔本体1，二级循环泵2，结晶泵4，稠厚器7，离心机8，干燥机9，循环结晶槽3，所述循环结晶槽3的中部通过管线和二级循环泵2与所述脱硫塔1的浓缩段6相连接，所述循环结晶槽3的上部通过管线与所述脱硫塔本体1的氧化段5相连接，所述循环结晶槽3的上部还通过管线与所述脱硫塔本体1的浓缩段6的浓缩液回流口相连接；所述循环结晶槽3的底部通过管线和结晶泵4与所述稠厚器7的上部相连接，所述循环结晶槽3的上部通过管线与所述离心机8相连接；所述稠厚器7的中部通过管线与所述循环结晶槽3的上部相连接；所述稠厚器7通过离心机8与所述干燥机9相连接。
所述二级循环泵2为两台，所述结晶泵4为两台。
所述循环结晶槽3包括直筒体10、椎体11和十字板12，锥体11位于底部，十字板12位于所述循环结晶槽3的下半部，溶液在循环结晶槽3内形成旋流，重液与清液进行分离。
浓缩循环分离工艺，包括以下步骤：
(1)二级液通过喷嘴均匀喷洒分布，与高温烟气逆流接触，利用烟气的热量对二级液进行有效浓缩后，从脱硫塔本体1的浓缩段6进入循环结晶槽3；
(2)一级液被充分氧化后，从氧化段5溢流至循环结晶槽3；
(3)从后硫铵系统(离心机8)回来的清液溢流至循环结晶槽；
(4)循环结晶槽3设计有锥底，并在下半部设置十字板，溶液在槽内形成旋流，重液与清液进行分离，形成清液和浓缩结晶重液；
(5)步骤(4)形成的清液，通过二级循环泵2再次打入浓缩段6进行浓缩，浓缩结晶重液与清液分离后，沉入槽底，从底部排出，通过结晶泵4打入后硫铵系统的稠厚器7。
本发明的浓缩循环分离装置及工艺，本装置原理是二级浓缩溶液从浓缩段进入循环结晶槽，被氧化了的一级溶液从氧化段溢流至循环结晶槽，同时后硫铵系统回来的清液亦进入循环结晶槽，循环结晶槽设计为锥底，并在槽内设置十字板，溶液在槽内形成旋流，清液在上部，通过二级泵再次打入浓缩段进行浓缩，浓缩结晶重液与清液分离后沉入槽底，从底部排出，通过结晶泵打入后硫铵系统，本装置有效的把循环液和浓缩结晶液分离开来。完成该工艺系统的原有装置设有循环槽和结晶槽两个，并且分别设置了搅拌器，原装置成本高，占地多，不经济。本次发明的浓缩循环分离装置及工艺结构简单、工艺先进、占地少、成本低，利于广泛推广应用。
上述实施例的说明，不是对本发明结构、工艺的限定，任何对本发明作简单变换后的结构，或具有相同功能的工艺，均属于本发明专利的保护范围。

Claims (4)

1.浓缩循环分离装置，包括脱硫塔本体，二级循环泵，结晶泵，稠厚器，离心机，干燥机，其特征在于：还包括循环结晶槽，所述循环结晶槽的中部通过管线和二级循环泵与所述脱硫塔本体的氧化段相连接，所述循环结晶槽的上部通过管线与所述脱硫塔本体的浓缩段相连接，所述循环结晶槽的底部通过管线和结晶泵与所述稠厚器的上部相连接，所述稠厚器的中部通过管线与所述循环结晶槽的上部相连接，所述循环结晶槽的上部通过管线与所述离心机相连接；所述稠厚器通过离心机与所述干燥机相连接。
2.根据权利要求1所述的浓缩循环分离装置，其特征在于：所述循环结晶槽包括直筒体、椎体和十字板，锥体位于底部，十字板位于所述循环结晶槽的下半部。
3.浓缩循环分离工艺，包括以下步骤：
(1)脱硫塔内二级液通过喷嘴均匀喷洒分布，与高温烟气逆流接触，利用烟气的热量对二级液进行有效浓缩后，从脱硫塔的浓缩段进入循环结晶槽；
(2)一级液被充分氧化后，从氧化段溢流至循环结晶槽；
(3)从后硫铵系统回来的清液溢流至循环结晶槽；
(4)溶液在循环结晶槽内形成旋流，重液与清液进行分离，形成清液和浓缩结晶重液；
(5)步骤(4)形成的清液，通过二级循环泵再次打入脱硫塔浓缩段进行浓缩，浓缩结晶重液与清液分离后，沉入槽底，从底部排出，通过结晶泵打入后硫铵系统。
4.根据权利要求3所述的浓缩循环分离工艺，其特征在于：所述步骤(4)中所述循环结晶槽设计为锥底，并在下半部设置十字板。
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