KR100227250B1 - 착색 글레이징 형성용 유리 조성물 및 이로부터 제조된 글레이징 - Google Patents

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KR100227250B1 KR1019910005819A KR910005819A KR100227250B1 KR 100227250 B1 KR100227250 B1 KR 100227250B1 KR 1019910005819 A KR1019910005819 A KR 1019910005819A KR 910005819 A KR910005819 A KR 910005819A KR 100227250 B1 KR100227250 B1 KR 100227250B1
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Abstract

본 발명은 유리판 또는 투명 판유리 생산용 착색 유리 조성물에 관한 것이다.
본 발명에 따르는 착색 유리는 착색제로서 Fe2O3로서 표현되는 산화철 1.4 내지 4
Figure kpo00001
와 산화 코발트 0 내지 0.05
Figure kpo00002
를 함유하며 Fe2O3및 임의로 셀레늄과 산화크롬이 2
Figure kpo00003
미만인 경우 산화크롬은 대략 0.02
Figure kpo00004
를 초과하여 C00+Se+Cr203의 합은 0.24
Figure kpo00005
일 수 있으며 두께가 3.85
Figure kpo00006
인 유리는 광원A하의 전체 광 투과율이 대략 20
Figure kpo00007
이하이고 전체 에너지 전달율은 대략 12
Figure kpo00008
이하인 소다-석회-실리카 유리이다.
본 유리는 자동차 선루프를 제조하는 투명 판유리 생산용으로 특히 유용하다.

Description

착색 글레이징 형성용 유리 조성물 및 이로부터 제조된 글레이징
본 발명은 글레이징(glazing), 보다 특히 자동차 또는 차량에 적재 가능한 글레이징 제조용 착색 유리 조성물에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 차량의 선루프(sunroof)형성용 글레이징을 제조할 수 있는 유리 조성물에 관한 것이다.
차량 디자이너들은 고객들에게 기능적 목적과 매력적인 외양을 갖는 착색 글레이징을 제공한다. 이러한 경향은 구형 모델에 비해 신규 모델에서 유리를 가지는 표면이 증가하는 것으로 확인된다.
이러한 추세의 결과, 온실효과가 차내 냉방면에서 중요한 요소로 고려되며, 선루프용 글레이징의 경우 더욱 특히 고려되어야 한다.
본 발명은 주요부가 고도로 착색된 유리, 특히 주어진 두께에 대해 총 광투과율 및 총 에너지 투과율이 매우 낮은 적합한 청회색 또는 녹색 유리를 제안한다.
전술한 본 발명의 목적은, 장량 기준으로, SiO264 내지 75
Figure kpo00009
, Al2O30내지 5
Figure kpo00010
, B2O30 내지 5
Figure kpo00011
, CaO 5 내지 15
Figure kpo00012
, MgO 0 내지 5%, Na2O 내지 18
Figure kpo00013
, 및 K2O 0 내지 5
Figure kpo00014
(여기서, 알카리 토금속 산화물의 전체량은 6 내지 16
Figure kpo00015
이고 알카리 금속 산화물의 전체량은 10 내지 20
Figure kpo00016
이다)와 착색제로서 Fe2O3(전체 철) 1.4 내지 4
Figure kpo00017
및 Co0 0 내지 0.005
Figure kpo00018
(여기서, Fe2O3의 양이 약 2
Figure kpo00019
미만인 경우Co0의 양은 0.02
Figure kpo00020
를 초과한다)와 임의로 셀레늄 및 산화크롬(여기서, Co0 + Se + Cr2O3의 양은 0.24
Figure kpo00021
이다)을 포함하는 조성을 갖는, 두께가 3.85
Figure kpo00022
인 유리의 광원(A)하의 총 투과율(TLA)이 약 20
Figure kpo00023
이하이고 총 에너지 투과율(TE)이 약 12
Figure kpo00024
이하인 착색 유리에 의해 성취된다.
본 발명에 따르는 유리는 산화환원 전위, 즉 산화철(
Figure kpo00025
)로 표현되는 전체철에 대한 산화철(
Figure kpo00026
)의 비율이 약 0.16 내지 약 0.40인 조건하에 생성된다. 본 발명에 따르는, 철 함량이 약 2
Figure kpo00027
이상인 대부분의 유리는 전기로에서 생성되며 나머지는 통상적인 반사로(reverberatory furnace)에서 생성될 수 있다.
소정의 두께에서, 본 발명에 따르는 착색 유리는 바람직하게는 총 광 투과율의 약 15
Figure kpo00028
이하, 또는 12
Figure kpo00029
이하이다. 본 발명 유리의 총 에너지 투과율은 일반적으로 대략 8
Figure kpo00030
이하이다.
목족하는 광학 특성과 특히 상술한 투과율을 수득하기 위한, 유리에서의 착색제의 정확한 비율은 선택된 두께를 고려하여 조절한다.
따라서, 두께가 3.85
Figure kpo00031
인 본 발명에 따르는 착색 유리에, Fe2O3으로 표현되는 전체 산화 철 함량이 약 3
Figure kpo00032
를 초과하는 경우 산화철을 유일한 착색제로서 혼입할 수 있다. 이러한 유리에 대한 생산 조건은 산화환원 전위가 바람직하게는 0.30 이하로 되도록 조절하는 것이다.
이렇게 수득한 유리의 광원 C하에 조사되는 주요 파장은 약 500 내지 570
Figure kpo00033
이다.
Fe2O3으로 표현되는 전체 산화철 함량이 약 3
Figure kpo00034
이하인 동일한 두께의 본 발명에 따르는 착색 유리에 산화코발트를 착색제로서 또한 혼입할 수 있다.
따라서, 본 발명의 한 양태에 따르는 착색 유리는 Fe2O3이 약 2내지 3
Figure kpo00035
이고 Co0가 약 140 내지 400ppm이며 임의로 셀레늄이 50ppm 이하이다.
일반적으로, 이러한 유리는 광원 C하에 주요 파장이 약 485 내지 505
Figure kpo00036
이다. 총 에너지 투과율은 약 10
Figure kpo00037
이하이며 일반적으로 4 내지 6.5
Figure kpo00038
이다. 광원 C하에 본 발명의 유리의 여기 순도(exitation purity)는 일반적으로 약 30
Figure kpo00039
이하이다. 총 광투과율이 특히 낮은 본 발명에 따르는 유리는 색상 중립에 과도하게 해악영향을 미치지 않으면서 비교적 여기 순도가 높다.
본 발명에 따르는 유리는 산화코발트 및 셀레늄의 함량이 다음 중량 비율과 같이 낮을 수 있다.
Fe2O3: 1.4 내지 2.5
Figure kpo00040
Co0 : 150 내지 330ppm
셀레늄 : 10 내지 35ppm
광원 C하에 조사되는 이들 유리는 주요 파장이 약 485 내지 570
Figure kpo00041
이며 여기순도는 일반적으로 20
Figure kpo00042
이하이다. 총 에너지 투과율은 10
Figure kpo00043
이하, 통상적으로 5 내지 8
Figure kpo00044
이다. 주요 파장이 485 내지 500
Figure kpo00045
인 유리가 미관성 바람직하다.
두께가 3.85
Figure kpo00046
인 Fe2O3으로 표현되는 전체 산화철 함량이 약 2.5
Figure kpo00047
이하인 본 발명에 따르는 착색 유리에 산화코발트와 산화크롬을 혼입할 수 있다.
따라서, 본 발명의 한 양태에 따르는 착색 유리는 Fe2O3이 약 1.5 내지 2.5
Figure kpo00048
이고 산화코발트가 약 150 내지 300ppm이며 산화크롬이 700 내지 2000ppm이다. 광원 C하에 조사돠는 경우, 본 발명의 유리는 주요 파장이 약 490 내지 510
Figure kpo00049
이고 여기순도는 약 10 내지 25
Figure kpo00050
이며 총 에너지 투과율은 10
Figure kpo00051
이하, 일반적으로 약 5 내지 8
Figure kpo00052
이다.
본 발명에 따르는 유리를 제조하기 위하여 사용되는 기본 조성물은 판유리 산업에서 통상적인 유리 조성물이며, 착색제는 소정의 두께에서 목적하는 광학 특성과 외관을 수득할 수 있는 비율에 따라 가한다. 선택되는 기본 유리는 중량 조성이 다음과 같다.
-SiO2: 72.1%
-Al2O3: 0.74%
- CaO : 8.90
Figure kpo00053
- MgO : 3.79
Figure kpo00054
- Na2O : 14.16
Figure kpo00055
- K2O : 0.11
Figure kpo00056
및
- SO3: 0.20
Figure kpo00057
착색제는 실리카를 배제하는 양만큼 유리에 가한다.
표 1에 제시된 다양한 실시예는 착색제의 상이한 배합을 예시한 것이다. 표 2에 기재된 광학 특성 값은 두께가 3.85
Figure kpo00058
인 글레이징에 대해 측정한 값이다.
본 발명의 유리를 산화환원 전위가 바람직하게는 0.35 이하로 되도록 하는 조건하에 용용시킨다.
산화철과 산화코발트를 배합하여 착색되며 철 함량이 약 2 내지 3
Figure kpo00059
인 유리의 경우, 두께가 3.85
Figure kpo00060
인 글레이징에 대해 Co0를 140ppm 이상 도입하는 것이 바람직하다. 이 이하의 유리의 광투과율이 증가하여 15
Figure kpo00061
를 초과할 수 있다.
셀레늄, 산화철과 산화코발트를 배합하여 착색되는 유리의 경우, 두께가3.85
Figure kpo00062
인 글레이징에 대해 산화철을 1.4
Figure kpo00063
이상 도입하는 것이 추천할 만하다. 이 이하의 함량에서 유리의 광투과율과 에너지 투과율은 각각 15
Figure kpo00064
와 12
Figure kpo00065
를 초과한다.
표 1에 제시된 유리 조성물과 착색제의 특정 배합의 예는 단지 본 발명의 다양한 변형태를 예시한 것이며 여기에 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 다양한 변형을 가할 수 있다.
본 발명에 따르는 유리는 통상적인 판유리 제조 과정과 조화되는데, 단 특정 유리의 경우 전극이 장착된 용광로에서 제조된다. 예를 들면, 주석욕에서 용용 유리를 적충시켜 수득한 유리 리본의 두께는 2 내지 10
Figure kpo00066
, 바람직하게는 3 내지 6
Figure kpo00067
에서 변할 수 있으며, 이는 선루프용 글레이징을 제조할 경우이다.
본 발명에 따르는 착색 유리 리본을 절단하고 임의로 구부려서 수득한 글레이징은 미관상 요건과 탑승자의 안락성에 관한 요건을 만족시키도록 자동차용 선루프를 제조하는데 직접 사용할 수 있는 이점이 있다.
기타 글레이징의 경우, 미리 표면 처리를 할 수 있거나, 예를 들면, 착색되지 않은 유리판, 파열방지 특성이 있는 폴리우레탄계 필름 등의 유기 피복을 또는 파손시 빈틈없이 밀봉되는 필름과 병용될 수 있다. 또한, 에나멜 피복물로 부분적으로 피복할 수 있다.
본 발명에 따르는 글레이징을 고온 화학 증착(예 : 열 분해 또는 화학 증착(CVD))또는 진공 증착에 의해 수득되는 하나 이상의 산화 금속충으로 피복할 수 있다.
따라서, 본 발명에 따르는 글레이징을 산화주석계 피복물로 피복할 수 있다.
자동차의 선루프를 형성하는 글레이징의 경우 추가로 개선시킬 수 있다. 이러한 피복물은 공지된 방법, 예를 들면, 유기 주석 화합물을 열적으로 분해하는 방법(유럽 특허 제B-121456호 참조)에 따라 수득할 수 있다.
[표 1]
Figure kpo00068
[표 2]
Figure kpo00069

Claims (13)

  1. 주요 성분으로서, 중량 기준으로, SiO264 내지 75
    Figure kpo00070
    , CaO 5 내지 15
    Figure kpo00071
    , 및 Na2O 10 내지 18
    Figure kpo00072
    그리고 하나 이상의 각각의 Al2O3, B2O3, MgO 또는 k2O가 5
    Figure kpo00073
    이하, 착색제로서 0.05
    Figure kpo00074
    이하로 CoO로 이루어지는 착색 글레이징 형성용 유리 조성물에 있어서, Fe2O3가 상기 조성물 중에 2
    Figure kpo00075
    이하 존재할 때 CoO가 0.02
    Figure kpo00076
    이상 존재하며, 셀레늄이 0.005
    Figure kpo00077
    이하, 그리고 착색제로서 Fe2O3가 1.4 내지 4
    Figure kpo00078
    존재하고, 알카리 토금속 산화물의 전체량은 6 내지 16
    Figure kpo00079
    이고 알카리 금속 산화물의 전체량은10 내지 20
    Figure kpo00080
    이며, 그리고 이 조성물로부터 형성된 글레이징은 광원 C하에 조사될 때 주요 광 투과 광투과가 약 485-570
    Figure kpo00081
    에 있으며, 이 글레이징이 3.85
    Figure kpo00082
    의 두께일 때 광원 A하에서 총 광투과율이 20
    Figure kpo00083
    이하이고 총 에너지 투과율이 12
    Figure kpo00084
    이하임을 특징으로 하는 착색 글레이징 형성용 유리 조성물.
  2. 제1항에 있어서, FeO 함량이 Fe2O3형태로 표현되는 전체 철의 16 내지 40
    Figure kpo00085
    인 조성물.
  3. 제2항에 있어서, 착색제로서 Fe2O3형태로 표현되는 산화철을 3 내지 4
    Figure kpo00086
    포함하는 조성물.
  4. 착색 유효량의 산화크롬을 추가적인 착색제로서 포함하는 제1항의 조성물에 있어서, CoO, 셀레늄 및 Cr2O3의 전체량을 조성물의 중량에 대해 0.24
    Figure kpo00087
    이하량을 포함함을 특징으로 하는 조성물.
  5. 제4항에 있어서, 2 내지 3 중량
    Figure kpo00088
    의 Fe2O3, 0.014 내지 0.04 중량
    Figure kpo00089
    의 CoO 및 0.005 중량
    Figure kpo00090
    이하의 셀레늄을 포함함을 특징으로 하는 조성물.
  6. 제4항에 있어서, 1.4 내지 2.5 중량
    Figure kpo00091
    의 Fe2O3, 150 내지 330ppm의 CoO 및 0.0010 내지 0.0035 중량
    Figure kpo00092
    의 셀레늄을 포함함을 특징으로 하는 조성물.
  7. 제4항에 있어서, 1.5 내지 2.5 중량
    Figure kpo00093
    의 Fe2O3, 150 내지 300ppm의 CoO 및 0.07 내지 0.2 중량
    Figure kpo00094
    의 Cr2O3을 포함함을 특징으로 하는 조성물.
  8. 제5항의 조성물을 가지는 하나 이상의 착색 유리판을 포함하는 글레이징.
  9. 제6항의 조성물을 가지는 하나 이상의 착색 유리판을 포함하는 글레이징.
  10. 제7항의 조성물을 가지는 하나 이상의 착색 유리판을 포함하는 글레이징.
  11. 제8 내지 제10항 중의 어느 한 항에 있어서, 글레이징의 두께가 2 내지 10
    Figure kpo00095
    임을 특징으로 하는 글레이징.
  12. 제11항에 있어서, 글레이징의 두께가 3 내지 6
    Figure kpo00096
    임을 특징으로 하는 글레이징.
  13. 제12항에 있어서, 상기 글레이징의 적어도 일부상에 피복된 하나 이상의 산화 금속층을 더욱 포함함을 특징으로 하는 글레이징.
KR1019910005819A 1990-04-13 1991-04-12 착색 글레이징 형성용 유리 조성물 및 이로부터 제조된 글레이징 KR100227250B1 (ko)

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