JPS6340743A - 易強化性色ガラス組成物 - Google Patents
易強化性色ガラス組成物Info
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- JPS6340743A JPS6340743A JP18199486A JP18199486A JPS6340743A JP S6340743 A JPS6340743 A JP S6340743A JP 18199486 A JP18199486 A JP 18199486A JP 18199486 A JP18199486 A JP 18199486A JP S6340743 A JPS6340743 A JP S6340743A
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- glass
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Materials Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、強化しやすい色ガラス組成物、特にフロート
方式で製造され、熱強化することによって強化ガラスを
得る際の最適な殊に中性灰色系の色ガラス組成物に関す
る。
方式で製造され、熱強化することによって強化ガラスを
得る際の最適な殊に中性灰色系の色ガラス組成物に関す
る。
本発明は、自動車・鉄道車輌等の窓ガラスを初め、建築
用窓ガラスおよびドアガラス、家具、調理用機器、電子
電気機器等の広い分野で採用され得るものである。
用窓ガラスおよびドアガラス、家具、調理用機器、電子
電気機器等の広い分野で採用され得るものである。
シートガラスおよびフロートガラスが強化用素板として
利用されていたが、最近ではフロートガラスの比重が増
しつつあシ、板厚においても薄板化が進みつつある。し
かもフロートガラス特有の表面平滑性、平面性、板厚の
均−性等があるので種々分野に便用され、なかでも自動
車用窓ガラス等に広く採用され、よシ強化性のあるガラ
スが望まれ、種々の強化方法、ガラス組成等が提案され
ている。
利用されていたが、最近ではフロートガラスの比重が増
しつつあシ、板厚においても薄板化が進みつつある。し
かもフロートガラス特有の表面平滑性、平面性、板厚の
均−性等があるので種々分野に便用され、なかでも自動
車用窓ガラス等に広く採用され、よシ強化性のあるガラ
スが望まれ、種々の強化方法、ガラス組成等が提案され
ている。
また、フートガラスおよびフロートガラスは５１０１、
Ａ−０３、ＯａＯｌＭｇＯ、Ｎａｎｏ、Ｋ！Ｏを主要成
分としてなるソーダライムガラスであり、さらに軟化点
温度付近まで昇温し、その後、表面からエアーで急冷す
ることによる熱強化法によって強化ガラスがつくらｎで
いる。
Ａ−０３、ＯａＯｌＭｇＯ、Ｎａｎｏ、Ｋ！Ｏを主要成
分としてなるソーダライムガラスであり、さらに軟化点
温度付近まで昇温し、その後、表面からエアーで急冷す
ることによる熱強化法によって強化ガラスがつくらｎで
いる。
例えば、特公昭５７−７５７４号公報にはシートガラス
およびフロートガラスの製造方法が開示され、その組成
範囲として重量パーセントでＳｉｎ。
およびフロートガラスの製造方法が開示され、その組成
範囲として重量パーセントでＳｉｎ。
７０〜７３．３、Ｎａ、Ｏ１５，５〜＋９．０、ＣａＯ
５，５〜７．７ 、ＭｇＯ３，５〜４．９ 、 ＡＩ２
Ｏ３０．１〜１．５ 、 Ｆｅ２Ｏ３０，０３〜０．７
、 Ｋ２Ｏ０〜０５．８０３０．２〜０．５であり、
Ｓｉｎ□、 ２１ａ２０． ＣａＯｌＭｇＯ、Ａｌｌ０
．、Ｆｅ２Ｏ，およびＳＯ，の割合は組成物全体の少な
くとも９ａｆｆｉ量チであり、ＣａＯ／ＭｇＯの重量比
は１．３〜１．９の範囲でおり、Ｎａｎｏ／ ＯａＯの
ｉｆ比は２．ｕ〜３．２であるフラットガラスシートが
記載されている。また、特開昭４６−１１８５号公報に
は、改良された熱強化処理法が開示され、板ガラスの強
化法において、板ガラスを冷却流体との接触によって変
形点以上の温度から低温に冷却することと、最終的には
室温まで冷却することと、Ｓ１０！ を重量で最低６
０％、アルカリ土類金属酸化物を重量で最低５％、Ｋ２
Ｏ＋ Ｎａ２Ｏを計５〜２５チ含有し、ガラスの軟化点
と変形点との温度差を約目７℃以内にすること、あるい
は、急冷したガラスを変形点と軟化点との間で加熱した
場合の比容積の変化は在米フロートガラスを変形点から
軟化点まで加熱した場合に起る変化より太さくすること
等が記載されている。
５，５〜７．７ 、ＭｇＯ３，５〜４．９ 、 ＡＩ２
Ｏ３０．１〜１．５ 、 Ｆｅ２Ｏ３０，０３〜０．７
、 Ｋ２Ｏ０〜０５．８０３０．２〜０．５であり、
Ｓｉｎ□、 ２１ａ２０． ＣａＯｌＭｇＯ、Ａｌｌ０
．、Ｆｅ２Ｏ，およびＳＯ，の割合は組成物全体の少な
くとも９ａｆｆｉ量チであり、ＣａＯ／ＭｇＯの重量比
は１．３〜１．９の範囲でおり、Ｎａｎｏ／ ＯａＯの
ｉｆ比は２．ｕ〜３．２であるフラットガラスシートが
記載されている。また、特開昭４６−１１８５号公報に
は、改良された熱強化処理法が開示され、板ガラスの強
化法において、板ガラスを冷却流体との接触によって変
形点以上の温度から低温に冷却することと、最終的には
室温まで冷却することと、Ｓ１０！ を重量で最低６
０％、アルカリ土類金属酸化物を重量で最低５％、Ｋ２
Ｏ＋ Ｎａ２Ｏを計５〜２５チ含有し、ガラスの軟化点
と変形点との温度差を約目７℃以内にすること、あるい
は、急冷したガラスを変形点と軟化点との間で加熱した
場合の比容積の変化は在米フロートガラスを変形点から
軟化点まで加熱した場合に起る変化より太さくすること
等が記載されている。
さらに、特公昭５２−４９０１０号公報には、′Ｍ量係
でＳｉｎ、 ６８〜７５ ％ 、 Ａ１２０３０〜５
％、ＯａＯ５〜１５％、ＭｇＯＯ〜１０ ％、 Ｏａ
Ｏ＋ Ｍｇ０ ６〜１５ ％ 、 Ｎａｎｏ １０
〜）８チ、Ｋ２Ｏ０〜５％、１ｌａ２０ ＋ Ｋｔ○１
０〜２０％を基本組成とし、これに着色成分としてＢ’
ｅ２０３０．１〜０．５％、Ｃｏｏ Ｏ，００３〜Ｏ，
０２％ 、Ｂｅ Ｏ，０００５〜０．００１ ％ 、
ＮｉＯＯ〜０．００２チを含有させ、かつ前記着色成分
の比率を調整し、５り厚換算で可視光透過４５７〜６３
チ、太陽輻射熱透過率５７〜６３チ、透過光色純度１．
５チ以下である中性灰色の透過光の色調を有する中性灰
色ガラスが記載されている等が知らｎている。
でＳｉｎ、 ６８〜７５ ％ 、 Ａ１２０３０〜５
％、ＯａＯ５〜１５％、ＭｇＯＯ〜１０ ％、 Ｏａ
Ｏ＋ Ｍｇ０ ６〜１５ ％ 、 Ｎａｎｏ １０
〜）８チ、Ｋ２Ｏ０〜５％、１ｌａ２０ ＋ Ｋｔ○１
０〜２０％を基本組成とし、これに着色成分としてＢ’
ｅ２０３０．１〜０．５％、Ｃｏｏ Ｏ，００３〜Ｏ，
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ＮｉＯＯ〜０．００２チを含有させ、かつ前記着色成分
の比率を調整し、５り厚換算で可視光透過４５７〜６３
チ、太陽輻射熱透過率５７〜６３チ、透過光色純度１．
５チ以下である中性灰色の透過光の色調を有する中性灰
色ガラスが記載されている等が知らｎている。
前述した特公昭５７−７５７４号公報に記載されている
ガラス成分組成では成形性は良くなるものの熱強化法に
よる易強化性は良好とはならず、その原料価格も高いも
のとなるものであり、特開昭４６−１１８５号公報に記
載されているように、通常のフロートガラス成分組成で
は、軟化点と変形点の温度差が目７℃以内にすることは
離しく、Ｂ２０１あるいは／およびＴｌＯ２を選択砲加
することが不可欠であるものであり、原料価格も高くな
り、通常の建築用ガラス板、自動車用窓ガラス等の使用
には採用しにくいものとなるものである。
ガラス成分組成では成形性は良くなるものの熱強化法に
よる易強化性は良好とはならず、その原料価格も高いも
のとなるものであり、特開昭４６−１１８５号公報に記
載されているように、通常のフロートガラス成分組成で
は、軟化点と変形点の温度差が目７℃以内にすることは
離しく、Ｂ２０１あるいは／およびＴｌＯ２を選択砲加
することが不可欠であるものであり、原料価格も高くな
り、通常の建築用ガラス板、自動車用窓ガラス等の使用
には採用しにくいものとなるものである。
さらに、前述し九特公昭５２−４９（ＪＩＯ号公報に記
載されている中性灰色ガラスで社、可視光線透過率およ
び太陽放射透過率の両者とも６３％以ド（５種換算）し
か得られないものであり、該ガラスを自動車用窓ガラス
に使用しようとするとＪＩＳＲ３２１１の可視光線透過
率７０チ以上をクリヤーすることができず、自動車用窓
ノブラスには使用できないもので、１１、それぞれの上
限、下限近傍の成分組成範囲では、例えば通常のフロー
ト方式では成形性および失透などにより製板上問題が生
じ仮にできたとしても耐候性が悪いフロートガラスとな
シ、さらには、一部の組成域では易強化性とならないと
いうものである。
載されている中性灰色ガラスで社、可視光線透過率およ
び太陽放射透過率の両者とも６３％以ド（５種換算）し
か得られないものであり、該ガラスを自動車用窓ガラス
に使用しようとするとＪＩＳＲ３２１１の可視光線透過
率７０チ以上をクリヤーすることができず、自動車用窓
ノブラスには使用できないもので、１１、それぞれの上
限、下限近傍の成分組成範囲では、例えば通常のフロー
ト方式では成形性および失透などにより製板上問題が生
じ仮にできたとしても耐候性が悪いフロートガラスとな
シ、さらには、一部の組成域では易強化性とならないと
いうものである。
本発明は、従来のかかる欠点に鑑みてなし念ものであり
、ソーダライムガラスの成分構成であって、熱膨張係数
、ヤング率およびポアソン比を大きい方にかつ熱伝導率
を小さい方になるよう、かつ粘性も考慮し特異な成分組
成とし、易強化性が上が９、耐候性、成形性も充分に有
し、さらに可視光線透過率も？０ｆ％以上の易強化性色
ガラス組成物を提供するものである。
、ソーダライムガラスの成分構成であって、熱膨張係数
、ヤング率およびポアソン比を大きい方にかつ熱伝導率
を小さい方になるよう、かつ粘性も考慮し特異な成分組
成とし、易強化性が上が９、耐候性、成形性も充分に有
し、さらに可視光線透過率も？０ｆ％以上の易強化性色
ガラス組成物を提供するものである。
すなわち、本発明は重量百分率で、 Ｓｉｎ！６８．０
〜７１．０ ％、Ａｌ２Ｏ．１．６〜３．０ ％、（ａ
Ｏ８，５〜目２Ｏチ、ＭｇＯ２，０〜４．Ｌｌ ％、Ｎ
ａ２Ｏ１２．５〜１６．０４、Ｋ２Ｏ０．５〜３．０％
の酸化物成分からな９、これら成分の総和が９７チ以上
であって、かつＳｉｎ、 ＋ Ａｌ２Ｏ。
〜７１．０ ％、Ａｌ２Ｏ．１．６〜３．０ ％、（ａ
Ｏ８，５〜目２Ｏチ、ＭｇＯ２，０〜４．Ｌｌ ％、Ｎ
ａ２Ｏ１２．５〜１６．０４、Ｋ２Ｏ０．５〜３．０％
の酸化物成分からな９、これら成分の総和が９７チ以上
であって、かつＳｉｎ、 ＋ Ａｌ２Ｏ。
７０．０〜７３．Ｏｑｂ 、 ＯａＯ＋ ＭｇＯ１２，
０〜１６．０４． Ｎａ１Ｏ＋に２０１３．５〜１７．
０係であり、微量成分としてＣｏ。
０〜１６．０４． Ｎａ１Ｏ＋に２０１３．５〜１７．
０係であり、微量成分としてＣｏ。
Ｏ，００１０〜０，００４０チ、 ＮｉＯＯ，０００２
〜０．００３０％、ＳＯ０，０００３〜Ｏ，０ＯＩＯ％
の組成成分範囲からなるとともに１０’ポイズになる粘
性温度が６５０〜６８５℃ならびに１０１２ポイズにな
る粘性温度が５５５〜５８５℃であり、かつ両者の温度
差が９６〜１０３℃となることを特徴とする易強化性色
ガラス組成物を 。
〜０．００３０％、ＳＯ０，０００３〜Ｏ，０ＯＩＯ％
の組成成分範囲からなるとともに１０’ポイズになる粘
性温度が６５０〜６８５℃ならびに１０１２ポイズにな
る粘性温度が５５５〜５８５℃であり、かつ両者の温度
差が９６〜１０３℃となることを特徴とする易強化性色
ガラス組成物を 。
提供するものである。
ここで、５１０２成分を重量百分率で６８０〜７１．０
憾としたのは、６８．０％未満では表面にやけ等が発生
しやすく耐候性がＦがり実用上の問題が生じてくるもの
であり、７１％を超えるとその易強化性がドがり、溶融
も難しくなるものであり、Ａｌ２Ｏ，成分を重量百分率
で１．６〜３．０チとしたのは、１．６未満では耐候性
がドがり表面にやけ等が発生しやすく実用上の問題が生
じてくるものであり、３チを超えると失透が生じやすく
なり成形温度範囲がせまくな＃）製造が難しくなるもの
であり、ＣａＯ成分を重量百分率で８．５〜１１．０チ
としたのは、８．５％未満では易強化性がドがり、また
融剤として不足気味となり溶融温度も高くなりまた流動
温度を低くしないので展遺しにくくなり、１１チを超え
ると失透しゃすくなり、成形作業範囲が狭くなり製造が
翔しくなるものであり、ｆＯ酸成分重量百分率で２．０
−４．０チとしたのは２．０％未満では溶融温度が上が
り操作範囲をせばめるので製造がしにくくなり、４．０
俤を超えると易強化性が下がるものであり、Ｎａｎ。
憾としたのは、６８．０％未満では表面にやけ等が発生
しやすく耐候性がＦがり実用上の問題が生じてくるもの
であり、７１％を超えるとその易強化性がドがり、溶融
も難しくなるものであり、Ａｌ２Ｏ，成分を重量百分率
で１．６〜３．０チとしたのは、１．６未満では耐候性
がドがり表面にやけ等が発生しやすく実用上の問題が生
じてくるものであり、３チを超えると失透が生じやすく
なり成形温度範囲がせまくな＃）製造が難しくなるもの
であり、ＣａＯ成分を重量百分率で８．５〜１１．０チ
としたのは、８．５％未満では易強化性がドがり、また
融剤として不足気味となり溶融温度も高くなりまた流動
温度を低くしないので展遺しにくくなり、１１チを超え
ると失透しゃすくなり、成形作業範囲が狭くなり製造が
翔しくなるものであり、ｆＯ酸成分重量百分率で２．０
−４．０チとしたのは２．０％未満では溶融温度が上が
り操作範囲をせばめるので製造がしにくくなり、４．０
俤を超えると易強化性が下がるものであり、Ｎａｎ。
成分を重量百分率で１２．５〜１６．０％としたのは、
１２．５％未満では易強化性がドがり、成形性が峻しく
なり、失透も生じやすくなるので操作範囲がせばｔ、ｂ
製造しにくくなり、１６．０％を超えると耐候性が卜か
り、表面にやけ等が発生しやすくなり実用上の問題が生
じてくるものでちゃ、コストアップにもつながるもので
あり、Ｋ、Ｏ成分を″ＪＬ世百分率で０．５〜３．０チ
としたのは２Ｏ．５係禾満では易強化性が下がジ、３．
０％を超えると耐候性がドがりかつコストも高くなるも
のである。
１２．５％未満では易強化性がドがり、成形性が峻しく
なり、失透も生じやすくなるので操作範囲がせばｔ、ｂ
製造しにくくなり、１６．０％を超えると耐候性が卜か
り、表面にやけ等が発生しやすくなり実用上の問題が生
じてくるものでちゃ、コストアップにもつながるもので
あり、Ｋ、Ｏ成分を″ＪＬ世百分率で０．５〜３．０チ
としたのは２Ｏ．５係禾満では易強化性が下がジ、３．
０％を超えると耐候性がドがりかつコストも高くなるも
のである。
また、５１０２、Ａ１２０Ｂ 、 ＯａＯｌＭｇＯ、
Ｎａ、Ｏ，Ｋ、ｏ、Ｆｅ２Ｏ．の成分の総和をｌｉｆ百
分軍で９７．０％以上としたのは、例えばＴ１０！、Ｓ
Ｏ，などの微量成分としては３チを超えない量に制御す
るためでらる。
Ｎａ、Ｏ，Ｋ、ｏ、Ｆｅ２Ｏ．の成分の総和をｌｉｆ百
分軍で９７．０％以上としたのは、例えばＴ１０！、Ｓ
Ｏ，などの微量成分としては３チを超えない量に制御す
るためでらる。
さらに、Ｓｉｎ、 ＋ Ａｌ２Ｏ３をＭ量百分率で７０
．０〜７３．０チとしたのは、７０チ未満では耐候性が
卜かり、７３．０％を超えると易強化性がドがり問題が
生じるものであり、Ｃ！ａｏ ＋ Ｍ（（Ｏを重量百分
率で１２．０〜１５０％としたのは、ＣａＯおよびＭｇ
Ｏ成分は溶融温度をＦげるために用いられるとともに、
！２２チ満では易強化性がドがジ、１５％を超えると失
透し１・丁くな９１！ＡＡ造上難しくなるものであり、
ＮａｚＯ十に２０ ｋ 重ｆｔ百分軍で１３．５〜１６
．０４としたのは、１３．５％未満では易強化性が下が
９、失透も生じゃすくなつ′て成形において作業温度範
囲が狭くなり、製造が難しくな９．１７．Ｏチを超える
と耐候性がトがり実用上の問題を生じるものであるとと
もにコスト的にも高くなるものである。
．０〜７３．０チとしたのは、７０チ未満では耐候性が
卜かり、７３．０％を超えると易強化性がドがり問題が
生じるものであり、Ｃ！ａｏ ＋ Ｍ（（Ｏを重量百分
率で１２．０〜１５０％としたのは、ＣａＯおよびＭｇ
Ｏ成分は溶融温度をＦげるために用いられるとともに、
！２２チ満では易強化性がドがジ、１５％を超えると失
透し１・丁くな９１！ＡＡ造上難しくなるものであり、
ＮａｚＯ十に２０ ｋ 重ｆｔ百分軍で１３．５〜１６
．０４としたのは、１３．５％未満では易強化性が下が
９、失透も生じゃすくなつ′て成形において作業温度範
囲が狭くなり、製造が難しくな９．１７．Ｏチを超える
と耐候性がトがり実用上の問題を生じるものであるとと
もにコスト的にも高くなるものである。
さらにまた、Ｂ″ｅ２０３ｅ２０３成分率で０．１〜０
．１５％ならびに微：ｔｇ分としてＣａＯ成分を０美１
゜〜０．００４０ ％、ＮｉＯ成分を０．０００２〜０
．００３０ ％ 、 Ｂｅ成分を０．０００３〜０．０
０１０ ％としたのは、上記着色成分の構成において、
ガラスの可視波長域の透過率をほぼ同レベルに維持する
ことが可能であり、その結果ガラスは常に中性灰色を呈
するようになるものであり１．’ｌ’ｅ２０３成分は、
可視域の短波長側と長波長側に吸収をＭし、Ｃｏｏ、Ｎ
ｉＯ１Ｓｅ各成分の吸収との相互効果により、ガラスを
中性灰色に維持する効果を有するものであって、０．１
チ禾満ではそうした効果が得られず、可視域の透過率が
高くなり過ぎると共に、ガラスの色調が紫色を帯びるこ
とになり２Ｏ，１５％を超えると可視域の両側の透過率
が低くなり、ガラスは緑色を帯び、中性灰色を維持する
ことができないものであり、Ｃｏｏ成分は、６００〜６
５０ ｎｍの波長域に吸収を有し、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ
１Ｓｅ各成分の吸収との相互効果によりガラスを中性灰
色に維持する効果を有するものであって２Ｏ．００１０
％未満では、上記波長域の透過率が筒くなジ、ガラスは
赤色体を帯びることになり２Ｏ．００４０％を超えると
上記波長域の透過率が低くなり、ガラスは青色味を帯び
ることになり、したがって０．００１０〜０．００４０
％の範囲外ではガラスを中性灰色に維持することができ
ないものであり、ＮｉＯ成分は、４００〜５００ ｎｍ
の波長域に吸収を有し、Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｃｏｏ 、 Ｓ
ｓ各成分の吸収との相互効果により、ガラスを中性灰色
に維持する効果をＭするものであって２Ｏ．０００２％
未満では、上記波長域の透過率が高くなり、ガラスは青
紫色の色調を帯びることとなり２Ｏ．００３０ ％を超
えると上記波長域の透過率が低くなり、ガラスは褐色囚
を帯びることとなり、したがって２Ｏ．０００２〜０．
００３０％の範囲外では、ガラスを中性灰色に維持する
ことができないものであり、Ｓｅ成分は、５００ ｎｍ
付近の波長域に吸収を有し、Ｆ１３２０３ 、 Ｃ！０
０、ＮｉＯ各成分の吸収との相互効果により、ガラスを
中性灰色に維持する効果を有するものであって２Ｏ．０
００３チ未満では、上記波長域の透過率が高くなり、ガ
ラスは青緑色の色調を帯びることとなり、０．００１０
％を超えると上記波長域の透過率が低くなり、ガラスは
赤紫色の色調を帯びることとなり、したがって２Ｏ．０
００３〜０．００１０％の範囲外では、ガラスを中性灰
色に維持することができないものである。
．１５％ならびに微：ｔｇ分としてＣａＯ成分を０美１
゜〜０．００４０ ％、ＮｉＯ成分を０．０００２〜０
．００３０ ％ 、 Ｂｅ成分を０．０００３〜０．０
０１０ ％としたのは、上記着色成分の構成において、
ガラスの可視波長域の透過率をほぼ同レベルに維持する
ことが可能であり、その結果ガラスは常に中性灰色を呈
するようになるものであり１．’ｌ’ｅ２０３成分は、
可視域の短波長側と長波長側に吸収をＭし、Ｃｏｏ、Ｎ
ｉＯ１Ｓｅ各成分の吸収との相互効果により、ガラスを
中性灰色に維持する効果を有するものであって、０．１
チ禾満ではそうした効果が得られず、可視域の透過率が
高くなり過ぎると共に、ガラスの色調が紫色を帯びるこ
とになり２Ｏ，１５％を超えると可視域の両側の透過率
が低くなり、ガラスは緑色を帯び、中性灰色を維持する
ことができないものであり、Ｃｏｏ成分は、６００〜６
５０ ｎｍの波長域に吸収を有し、Ｆｅ２Ｏ３、ＮｉＯ
１Ｓｅ各成分の吸収との相互効果によりガラスを中性灰
色に維持する効果を有するものであって２Ｏ．００１０
％未満では、上記波長域の透過率が筒くなジ、ガラスは
赤色体を帯びることになり２Ｏ．００４０％を超えると
上記波長域の透過率が低くなり、ガラスは青色味を帯び
ることになり、したがって０．００１０〜０．００４０
％の範囲外ではガラスを中性灰色に維持することができ
ないものであり、ＮｉＯ成分は、４００〜５００ ｎｍ
の波長域に吸収を有し、Ｆｅ２Ｏ３ 、Ｃｏｏ 、 Ｓ
ｓ各成分の吸収との相互効果により、ガラスを中性灰色
に維持する効果をＭするものであって２Ｏ．０００２％
未満では、上記波長域の透過率が高くなり、ガラスは青
紫色の色調を帯びることとなり２Ｏ．００３０ ％を超
えると上記波長域の透過率が低くなり、ガラスは褐色囚
を帯びることとなり、したがって２Ｏ．０００２〜０．
００３０％の範囲外では、ガラスを中性灰色に維持する
ことができないものであり、Ｓｅ成分は、５００ ｎｍ
付近の波長域に吸収を有し、Ｆ１３２０３ 、 Ｃ！０
０、ＮｉＯ各成分の吸収との相互効果により、ガラスを
中性灰色に維持する効果を有するものであって２Ｏ．０
００３チ未満では、上記波長域の透過率が高くなり、ガ
ラスは青緑色の色調を帯びることとなり、０．００１０
％を超えると上記波長域の透過率が低くなり、ガラスは
赤紫色の色調を帯びることとなり、したがって２Ｏ．０
００３〜０．００１０％の範囲外では、ガラスを中性灰
色に維持することができないものである。
さらに加えて、粘性温度について１０”ポイズと＋０１
２ポイズを取り上げたのは、１０９ポイズは実用上強化
開始温度であり、１０１２ポイズは事実上粘性流動が小
きくなり強化の終了する温度であると考えてよいもので
あるためであり、１０’ポイズになる粘性温度が６５０
〜６８５℃および１０″ポイズになる粘性温度が５５５
〜５８５℃であり、かつ両者の温度差が９６〜１０３℃
になることが重要であり、９６℃禾満では易強化性は上
がるが耐候性、失透性、成形性ならびにコスト等のうち
少なくとも１つ以上のいずれかに問題が生じ、１０３℃
を超えると易強化性が小さくなり、所望の易強化性能を
得ることができないものである。
２ポイズを取り上げたのは、１０９ポイズは実用上強化
開始温度であり、１０１２ポイズは事実上粘性流動が小
きくなり強化の終了する温度であると考えてよいもので
あるためであり、１０’ポイズになる粘性温度が６５０
〜６８５℃および１０″ポイズになる粘性温度が５５５
〜５８５℃であり、かつ両者の温度差が９６〜１０３℃
になることが重要であり、９６℃禾満では易強化性は上
がるが耐候性、失透性、成形性ならびにコスト等のうち
少なくとも１つ以上のいずれかに問題が生じ、１０３℃
を超えると易強化性が小さくなり、所望の易強化性能を
得ることができないものである。
前述したとおり、本発明の易強化性色ガラス組成物すな
わちＳｅや各酸化物成分の特定組成範囲の組み合せるこ
と、さらにまた特定の粘性温度をも考慮した組成物とす
ることによって、成形性、耐候性、失透性、コストおよ
び溶融性ならびに可視光線透過率と熱線吸収性能、色調
等を考慮し、製造条件等をほとんど変化させず、例えば
従来のフロートガラスのもつ性質に加えて易強化性を向
上さすことができるものであり、さらに、ガラス内に着
色因子が入ることによシ、熱強化時のガラス内温度差が
大きくなることで易強化性は益々増大する方向となり、
従来熱強化方法では充分な強化度が得られなかった薄板
ガラス等でも、充分な強化度が得らｆるようになる等、
熱強化度が向上したガラス板が得られるので従来採用し
にくいとされた電子電気機器、調理用機器等の分野にも
より採用され易いものとなり、熱線吸収性能を維持した
ままＪ工５Ｒ−３２目を満足できるものとなるので薄板
あるいは槓ノー板の自動車、鉄道車輌等の窓ガラス、建
築用窓ガラスおよびドアガラスおよび家具用ガラス等に
もより確実で安定した高強度でかつ着色熱線吸収の強化
ガラスを提供できるものとなり、さらに、本発明は、製
造上の生産性の向上をもたらし、充分耐候性のあるもの
となるものである。
わちＳｅや各酸化物成分の特定組成範囲の組み合せるこ
と、さらにまた特定の粘性温度をも考慮した組成物とす
ることによって、成形性、耐候性、失透性、コストおよ
び溶融性ならびに可視光線透過率と熱線吸収性能、色調
等を考慮し、製造条件等をほとんど変化させず、例えば
従来のフロートガラスのもつ性質に加えて易強化性を向
上さすことができるものであり、さらに、ガラス内に着
色因子が入ることによシ、熱強化時のガラス内温度差が
大きくなることで易強化性は益々増大する方向となり、
従来熱強化方法では充分な強化度が得られなかった薄板
ガラス等でも、充分な強化度が得らｆるようになる等、
熱強化度が向上したガラス板が得られるので従来採用し
にくいとされた電子電気機器、調理用機器等の分野にも
より採用され易いものとなり、熱線吸収性能を維持した
ままＪ工５Ｒ−３２目を満足できるものとなるので薄板
あるいは槓ノー板の自動車、鉄道車輌等の窓ガラス、建
築用窓ガラスおよびドアガラスおよび家具用ガラス等に
もより確実で安定した高強度でかつ着色熱線吸収の強化
ガラスを提供できるものとなり、さらに、本発明は、製
造上の生産性の向上をもたらし、充分耐候性のあるもの
となるものである。
以下本発明の実施例について説明する。
実」１貫ＬＬご二月＝
ガラスは特選珪砂（共立窯業製）と１級試薬であるＡ１
４０３ 、 Ｆｅ２Ｏ３、Ｃ！ａｏ０３ 、 ＭｇＯ０
３、Ｎａ２ＳＯ３、ＫＮＯ３、Ｃｏｏ、ＮｉＯ、Ｂｅを
所期の目標組成になるよう秤量調合し、該調合原料をル
ツボに入れ、約１４５０℃に保持した電気炉中で約３時
間溶融しガラス化して、さらに均買化および清澄のため
、１４２０℃〜１４３０℃で２時間保持した後、型に流
し出しガラスブロックとし、大きさ＋００ ！ＩＥＩＩ
Ｉ Ｘ 】００７１１１１で厚み３．５１のガラス板に
切出し、研削研磨し、各試料とした。
４０３ 、 Ｆｅ２Ｏ３、Ｃ！ａｏ０３ 、 ＭｇＯ０
３、Ｎａ２ＳＯ３、ＫＮＯ３、Ｃｏｏ、ＮｉＯ、Ｂｅを
所期の目標組成になるよう秤量調合し、該調合原料をル
ツボに入れ、約１４５０℃に保持した電気炉中で約３時
間溶融しガラス化して、さらに均買化および清澄のため
、１４２０℃〜１４３０℃で２時間保持した後、型に流
し出しガラスブロックとし、大きさ＋００ ！ＩＥＩＩ
Ｉ Ｘ 】００７１１１１で厚み３．５１のガラス板に
切出し、研削研磨し、各試料とした。
この作製した試料について、：ＪＸＢＲ−３１０１に基
づく湿式分析を行い１表１の各実施例に示す数値を侍だ
。粘性温度についてはベンディングアーム法により粘度
曲線を測定し、】０９ポイズおよびＩＯ＋２ポイズの温
度を求め、表２の各実施例に示す数値を得た。なお確認
の意味で歪点をウリ−法で、また軟化点をリトルトン法
を用いて測定し、ガラスの軟化点と歪点との温度差は大
体２００〜２４０℃の範囲にあるものであった。失透性
については、所定の温度で２時間保持してから後急冷し
、結晶の有無を顕微鏡で調べ、失透温度が１０４０℃以
Ｆであり、問題ないものであった。成形性については、
ガラスを約７００℃でプレスし、その成形精度および離
型性等を加味して総合的に判断し、問題がないものでめ
った。
づく湿式分析を行い１表１の各実施例に示す数値を侍だ
。粘性温度についてはベンディングアーム法により粘度
曲線を測定し、】０９ポイズおよびＩＯ＋２ポイズの温
度を求め、表２の各実施例に示す数値を得た。なお確認
の意味で歪点をウリ−法で、また軟化点をリトルトン法
を用いて測定し、ガラスの軟化点と歪点との温度差は大
体２００〜２４０℃の範囲にあるものであった。失透性
については、所定の温度で２時間保持してから後急冷し
、結晶の有無を顕微鏡で調べ、失透温度が１０４０℃以
Ｆであり、問題ないものであった。成形性については、
ガラスを約７００℃でプレスし、その成形精度および離
型性等を加味して総合的に判断し、問題がないものでめ
った。
耐候性については、９９チ丘Ｈで５０℃の雰囲気温度下
に約２ケ月間さらし、その表面状態を観察したが、問題
はないものであった。
に約２ケ月間さらし、その表面状態を観察したが、問題
はないものであった。
易強化性については、前記の試料を雰囲気温度下７３０
’Ｃの炉内で約３〜５分間加熱した後、エア圧＋３ＱＯ
Ａｐで通常の風冷強化し、大きさ１〇−Ｘ１００ｍｏ＋
で板厚３．５ ｒａｎの強化ガラス板を得、この板のコ
ーナ一部の角端面から３０７１１１１の位置で衝撃を与
えて破砕し、全面に破砕されたガラス板の中央領域で５
０ｍｍ×５−の面積当りの破砕数を数えたところ、例え
ば実施例２の場合破砕数が１２１ケであって、Ｊ工Ｓで
決められている６０〜４００個内にあり、充分満足でき
るものであった。
’Ｃの炉内で約３〜５分間加熱した後、エア圧＋３ＱＯ
Ａｐで通常の風冷強化し、大きさ１〇−Ｘ１００ｍｏ＋
で板厚３．５ ｒａｎの強化ガラス板を得、この板のコ
ーナ一部の角端面から３０７１１１１の位置で衝撃を与
えて破砕し、全面に破砕されたガラス板の中央領域で５
０ｍｍ×５−の面積当りの破砕数を数えたところ、例え
ば実施例２の場合破砕数が１２１ケであって、Ｊ工Ｓで
決められている６０〜４００個内にあり、充分満足でき
るものであった。
可視光線透過率は日立社製スペクトロフォトメーター３
４０にて測定し、５咽厚に換算した直をもって合否の判
別し、満足できるものであった。
４０にて測定し、５咽厚に換算した直をもって合否の判
別し、満足できるものであった。
それぞれ表２に示すとおりである。
比較例１〜９
ガラス板およびその粘性製置、易強化性、失透性、成形
性、耐候性および可視光線透過率等については実施例と
同様に実施し、その結果は実施例と同様に衆１および表
２に示すとおりである。
性、耐候性および可視光線透過率等については実施例と
同様に実施し、その結果は実施例と同様に衆１および表
２に示すとおりである。
すなわち、例えば易強化性については、比較％Ｊ Ｉの
場合、破砕数が４８ケである専門らかに実施例との差異
があるものである。
場合、破砕数が４８ケである専門らかに実施例との差異
があるものである。
また、実施例１と２ならびに比較例１と２の透過率曲線
の測定値を図１に、さらにその光学特性を表３にそれぞ
れ示す。
の測定値を図１に、さらにその光学特性を表３にそれぞ
れ示す。
表 １
＄ ２
但し、易強化性＝６０個以上○、５９〜４０個Δ、３９
個以下× 失 透 性： １０４０℃以下○、１０４１〜ｌ０５
０′ｃＡ１０５１℃以上×可桃旭戸目率＝７０係以上○
、７０％未満Ｘ表３ 光学特性 〔５咽換算〕 〔発明の効果〕 前述した本発明の実施例と比較例からも明らかなように
、本発明によって、特殊な成分を添加することな（Ｓｉ
Ｏ２ 、 Ａ’ｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、
Ｋ、Ｏの成分を大部分の成分としたガラス成分組成物と
して易強化性をもたらすとともに、可視光線透過率を７
０チ以上の問題のない熱線吸収色ガラスとすることがで
き、さらに製造条件をほとんど変更することなく、特に
フロートガラスを製造上問題を生じるようなことがなく
製造し得て、しかも、製造したガラスの耐候性も優れた
ものとなるものである。
個以下× 失 透 性： １０４０℃以下○、１０４１〜ｌ０５
０′ｃＡ１０５１℃以上×可桃旭戸目率＝７０係以上○
、７０％未満Ｘ表３ 光学特性 〔５咽換算〕 〔発明の効果〕 前述した本発明の実施例と比較例からも明らかなように
、本発明によって、特殊な成分を添加することな（Ｓｉ
Ｏ２ 、 Ａ’ｌ２Ｏ３、ＣａＯ、ＭｇＯ、Ｎａ２Ｏ、
Ｋ、Ｏの成分を大部分の成分としたガラス成分組成物と
して易強化性をもたらすとともに、可視光線透過率を７
０チ以上の問題のない熱線吸収色ガラスとすることがで
き、さらに製造条件をほとんど変更することなく、特に
フロートガラスを製造上問題を生じるようなことがなく
製造し得て、しかも、製造したガラスの耐候性も優れた
ものとなるものである。
以上のように、本発明は薄板ガラスの熱強化を可能にし
、熱強化法による強化ガラスの採用される範囲を拡大す
ることができる上、ＪＸＢ Ｒ−３２１１をもクリヤー
でき自動車用窓ガラスとして採用できるという顕著な効
果をもたらすものである。
、熱強化法による強化ガラスの採用される範囲を拡大す
ることができる上、ＪＸＢ Ｒ−３２１１をもクリヤー
でき自動車用窓ガラスとして採用できるという顕著な効
果をもたらすものである。
第１図は本発明の易強化性色ガラスの実施例１．２なら
びに比較例１．２の分光透過率曲線を示す。 特許比［セントラル銅子株式会社 １−一一−で 第１図 波 長 （１ｍ）
びに比較例１．２の分光透過率曲線を示す。 特許比［セントラル銅子株式会社 １−一一−で 第１図 波 長 （１ｍ）
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、重量百分率で、下記酸化物であり、 ＳｉＯ＿２６８．０〜７１．０％ Ａｌ＿２Ｏ＿３１．６〜３．０％ ＣａＯ８．５〜１１．０％ ＭｇＯ２．０〜４．０％ Ｎａ＿２Ｏ１２．５〜１６．０％ Ｋ＿２Ｏ０．５〜３．０％ Ｆｅ＿２Ｏ＿３０．１〜０．１５％ これら成分の総和が９７％以上であつて、かつＳｉＯ＿
２＋Ａｌ＿２Ｏ＿３７０．０〜７３．０％ＣａＯ＋Ｍｇ
Ｏ１２．０〜１５．０％ Ｎａ＿２Ｏ＋Ｋ＿２Ｏ１３．５〜１７．０％であり、微
量成分として ＣｏＯ０．００１０〜０．００４０％ ＮｉＯ０．０００２〜０．００３０％ Ｓｅ０．０００３〜０．００１０％ の組成成分範囲からなるとともに、１０＾９ポイズにな
る粘性温度が６５０〜６８５℃ならびに１０＾１＾２ポ
イズになる粘性温度が５５５〜５８５℃であり、かつ両
者の温度差が９６〜１０３℃になることを特徴とする易
強化性色ガラス組 成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18199486A JPS6340743A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 易強化性色ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18199486A JPS6340743A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 易強化性色ガラス組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6340743A true JPS6340743A (ja) | 1988-02-22 |
| JPH0433743B2 JPH0433743B2 (ja) | 1992-06-03 |
Family
ID=16110465
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18199486A Granted JPS6340743A (ja) | 1986-08-04 | 1986-08-04 | 易強化性色ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6340743A (ja) |
Cited By (11)
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|---|---|---|---|---|
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| JPH03153543A (ja) * | 1989-11-03 | 1991-07-01 | Ppg Ind Inc | 中性灰色低透過性ガラス組成物 |
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-
1986
- 1986-08-04 JP JP18199486A patent/JPS6340743A/ja active Granted
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