JPH08165138A - 基板用ガラス組成物とそれを用いたプラズマディスプレイ用基板 - Google Patents
基板用ガラス組成物とそれを用いたプラズマディスプレイ用基板Info
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- JPH08165138A JPH08165138A JP7264486A JP26448695A JPH08165138A JP H08165138 A JPH08165138 A JP H08165138A JP 7264486 A JP7264486 A JP 7264486A JP 26448695 A JP26448695 A JP 26448695A JP H08165138 A JPH08165138 A JP H08165138A
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
- C03C3/087—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal containing calcium oxide, e.g. common sheet or container glass
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Abstract
(57)【要約】
【課題】フロート法による成形ができ、ガラス転移点が
高く、かつソーダライムシリカガラスと同等の熱膨脹係
数を有する基板用ガラス組成物を得る。 【解決手段】重量％表示でＳｉＯ2 ：５２〜６２、Ａｌ
2 Ｏ3 ：５〜１２、ＣａＯ：３〜５．５、ＳｒＯ：６〜
９、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１７〜２７、Ｌ
ｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ：７〜１４、ＺｒＯ2 ：０．
２〜６からなる基板用ガラス組成物。
高く、かつソーダライムシリカガラスと同等の熱膨脹係
数を有する基板用ガラス組成物を得る。 【解決手段】重量％表示でＳｉＯ2 ：５２〜６２、Ａｌ
2 Ｏ3 ：５〜１２、ＣａＯ：３〜５．５、ＳｒＯ：６〜
９、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１７〜２７、Ｌ
ｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ：７〜１４、ＺｒＯ2 ：０．
２〜６からなる基板用ガラス組成物。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、フラットディスプ
レイ、特にプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）用基板ガラ
スとして有用で、フロート法成形による大板の製造に好
適な基板用ガラス組成物に関する。
レイ、特にプラズマディスプレイ（ＰＤＰ）用基板ガラ
スとして有用で、フロート法成形による大板の製造に好
適な基板用ガラス組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＰＤＰは、一般的に、基板ガラス上に金
属電極、絶縁ペースト、リブペースト等を５５０〜６０
０℃程度の最高温度で焼成した後、対向板をフリットシ
ールすることにより製造される。従来、このための基板
ガラスとしては、建築用あるいは自動車用として広く用
いられるソーダライムシリカガラスが一般的に用いられ
てきた。
属電極、絶縁ペースト、リブペースト等を５５０〜６０
０℃程度の最高温度で焼成した後、対向板をフリットシ
ールすることにより製造される。従来、このための基板
ガラスとしては、建築用あるいは自動車用として広く用
いられるソーダライムシリカガラスが一般的に用いられ
てきた。
【０００３】しかし、ソーダライムシリカガラスのガラ
ス転移点は５３０〜５５０℃であるため、上記の最高温
度で熱処理を受けると、基板が変形する、あるいは基板
ガラスの寸法が著しく変化するため、対向板との電極位
置合わせを精度良く実現しがたい等の課題があった。こ
のような課題は、パネルの大きさが例えば呼称４０イン
チのような大型なものになるとより顕著になり、耐熱性
のより高い基板用ガラスが必要となる。
ス転移点は５３０〜５５０℃であるため、上記の最高温
度で熱処理を受けると、基板が変形する、あるいは基板
ガラスの寸法が著しく変化するため、対向板との電極位
置合わせを精度良く実現しがたい等の課題があった。こ
のような課題は、パネルの大きさが例えば呼称４０イン
チのような大型なものになるとより顕著になり、耐熱性
のより高い基板用ガラスが必要となる。
【０００４】現在、ソーダライムシリカガラスよりも耐
熱性に優れ、ディスプレイ用ガラスとして広く使われて
いる基板ガラスに、例えば特開平４−３２５４３４（米
国特許明細書５３４８９１６号）に代表される液晶用の
無アルカリガラスがある。しかし、これらのガラスの熱
膨張係数は３５〜５０×１０-7℃-1の範囲にあり、ソー
ダライムシリカガラスの熱膨張係数８０〜９０×１０-7
℃-1よりもはるかに小さい。このため液晶用の無アルカ
リガラスをＰＤＰに使用するためには各種のフリット・
ペースト材料を基板ガラスの熱膨張率に合致したものを
使用しなければならず、上記の温度範囲でそれらを選定
することは非常に困難である。
熱性に優れ、ディスプレイ用ガラスとして広く使われて
いる基板ガラスに、例えば特開平４−３２５４３４（米
国特許明細書５３４８９１６号）に代表される液晶用の
無アルカリガラスがある。しかし、これらのガラスの熱
膨張係数は３５〜５０×１０-7℃-1の範囲にあり、ソー
ダライムシリカガラスの熱膨張係数８０〜９０×１０-7
℃-1よりもはるかに小さい。このため液晶用の無アルカ
リガラスをＰＤＰに使用するためには各種のフリット・
ペースト材料を基板ガラスの熱膨張率に合致したものを
使用しなければならず、上記の温度範囲でそれらを選定
することは非常に困難である。
【０００５】一方、特開平３−４０９３３には、熱膨張
係数がソーダライムシリカガラスのそれと同程度で、６
００℃での熱変形が小さいガラス組成物が開示されてい
る。しかし、ここに示されている組成物は、次のいずれ
かの点で充分に満足できるものでなかった。
係数がソーダライムシリカガラスのそれと同程度で、６
００℃での熱変形が小さいガラス組成物が開示されてい
る。しかし、ここに示されている組成物は、次のいずれ
かの点で充分に満足できるものでなかった。
【０００６】（１）ガラス転移点が６００℃以下である
ため、熱処理によるガラスの収縮量が呼称４０インチの
ような大きなパネルに対しては充分に小さくない。 （２）ＣａＯの含有量が６％以上であるため失透温度が
高く、品質、生産性に優れたフロート法による成形が困
難である。
ため、熱処理によるガラスの収縮量が呼称４０インチの
ような大きなパネルに対しては充分に小さくない。 （２）ＣａＯの含有量が６％以上であるため失透温度が
高く、品質、生産性に優れたフロート法による成形が困
難である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
欠点を解決し、ソーダライムシリカガラスと同様の熱膨
張係数を有し、大型ＰＤＰの製造に適するよう、高いガ
ラス転移点を有し、フロート法成形に適した基板用ガラ
ス組成物を提供することにある。
欠点を解決し、ソーダライムシリカガラスと同様の熱膨
張係数を有し、大型ＰＤＰの製造に適するよう、高いガ
ラス転移点を有し、フロート法成形に適した基板用ガラ
ス組成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量％表示で
実質的に、 ＳｉＯ2 ５２〜６２％、 Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１２％、 ＭｇＯ ０〜 ４％、 ＣａＯ ３〜 ５．５％、 ＳｒＯ ６〜 ９％、 ＢａＯ ０〜１３％、 ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １７〜２７％、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ７〜１４％、 ＺｒＯ2 ０．２〜 ６％、 ＳＯ3 ０〜 ０．６％、 からなる基板用ガラス組成物である。
実質的に、 ＳｉＯ2 ５２〜６２％、 Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１２％、 ＭｇＯ ０〜 ４％、 ＣａＯ ３〜 ５．５％、 ＳｒＯ ６〜 ９％、 ＢａＯ ０〜１３％、 ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １７〜２７％、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ７〜１４％、 ＺｒＯ2 ０．２〜 ６％、 ＳＯ3 ０〜 ０．６％、 からなる基板用ガラス組成物である。
【０００９】フロート法成形は粘度が１０4 ポイズ程度
で行われるため、失透温度が１０4ポイズに相当する温
度より低いガラスでないとフロート法による成形が実質
的に困難になる。
で行われるため、失透温度が１０4ポイズに相当する温
度より低いガラスでないとフロート法による成形が実質
的に困難になる。
【００１０】本発明による組成の限定理由は以下の通り
である。
である。
【００１１】ＳｉＯ2 : ガラスの骨格を形成する成分
で、その含有量が５２重量％未満では、ガラスの耐熱性
が悪くなる。他方、６２重量％超では熱膨張係数が低下
する。ＳｉＯ2 は５４〜６０重量％の範囲がより好まし
い。
で、その含有量が５２重量％未満では、ガラスの耐熱性
が悪くなる。他方、６２重量％超では熱膨張係数が低下
する。ＳｉＯ2 は５４〜６０重量％の範囲がより好まし
い。
【００１２】Ａｌ2 Ｏ3 ：ガラス転移点を上げ、耐熱性
を向上させる効果があり、その含有量が５重量％未満で
はこの効果があらわれず、他方、１２重量％超ではガラ
スの熱膨張係数が低くなりすぎる。Ａｌ2 Ｏ3 は６〜１
１重量％の範囲がより好ましい。
を向上させる効果があり、その含有量が５重量％未満で
はこの効果があらわれず、他方、１２重量％超ではガラ
スの熱膨張係数が低くなりすぎる。Ａｌ2 Ｏ3 は６〜１
１重量％の範囲がより好ましい。
【００１３】ＭｇＯ：必須成分ではないが、含有するこ
とによりガラスの転移点の向上と熱膨張係数の増大がは
かれる。しかし、その含有量が、４重量％超では失透が
生成しやすくなる。
とによりガラスの転移点の向上と熱膨張係数の増大がは
かれる。しかし、その含有量が、４重量％超では失透が
生成しやすくなる。
【００１４】ＣａＯ：ガラスの転移点の向上と熱膨張係
数の増大の作用がある。その含有量が３重量％未満では
ガラスの熱膨張係数が小さくなりすぎる。他方、５．５
重量％超では失透温度がフロート法の成形温度より高く
なり、フロート法の成形が困難になる。
数の増大の作用がある。その含有量が３重量％未満では
ガラスの熱膨張係数が小さくなりすぎる。他方、５．５
重量％超では失透温度がフロート法の成形温度より高く
なり、フロート法の成形が困難になる。
【００１５】ＳｒＯ：ＣａＯと同様にガラスの転移点の
向上と熱膨張係数の増大の作用がある。その含有量が６
重量％未満ではガラスの熱膨張係数が小さくなりすぎ
る。他方、９重量％超では失透温度がフロート法の成形
温度より高くなり、フロート法の成形が困難になる。
向上と熱膨張係数の増大の作用がある。その含有量が６
重量％未満ではガラスの熱膨張係数が小さくなりすぎ
る。他方、９重量％超では失透温度がフロート法の成形
温度より高くなり、フロート法の成形が困難になる。
【００１６】ＢａＯ：ＭｇＯと同様に、必須成分ではな
いが、含有することによりガラスの転移点の向上と熱膨
張係数の増大がはかれる。しかし、その含有量が、１３
重量％超では失透が生成しやすくなる。
いが、含有することによりガラスの転移点の向上と熱膨
張係数の増大がはかれる。しかし、その含有量が、１３
重量％超では失透が生成しやすくなる。
【００１７】ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：これら
の合量が１７重量％未満ではガラスの耐熱性が低下し、
熱膨張係数が小さくなりすぎる。他方、２７重量％超で
は失透温度が高くなりすぎる。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ
＋ＢａＯは１８〜２５重量％の範囲がより好ましい。
の合量が１７重量％未満ではガラスの耐熱性が低下し、
熱膨張係数が小さくなりすぎる。他方、２７重量％超で
は失透温度が高くなりすぎる。ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ
＋ＢａＯは１８〜２５重量％の範囲がより好ましい。
【００１８】Ｌｉ2 Ｏ、Ｎａ2 Ｏ、Ｋ2 Ｏ：ガラスの熱
膨張係数を大きくするために少なくとも一種は必須であ
る。これらの合量が７重量％未満ではガラスの熱膨張係
数が小さすぎる。他方、合量が１４重量％超ではガラス
の耐熱性が低下する。Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏは８
〜１３重量％の範囲がより好ましい。
膨張係数を大きくするために少なくとも一種は必須であ
る。これらの合量が７重量％未満ではガラスの熱膨張係
数が小さすぎる。他方、合量が１４重量％超ではガラス
の耐熱性が低下する。Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏは８
〜１３重量％の範囲がより好ましい。
【００１９】このなかでＫ2 Ｏはガラスの熱膨張係数を
大きくするため、４重量％以上含まれることが好まし
い。一方、これらの成分は過度に添加するとガラスの耐
熱性低下の傾向が大きい。かかる観点から、Ｎａ2 Ｏは
０〜６重量％、Ｋ2 Ｏは４〜１２重量％、Ｌｉ2 Ｏは０
〜１重量％の範囲とすることがより好ましい。
大きくするため、４重量％以上含まれることが好まし
い。一方、これらの成分は過度に添加するとガラスの耐
熱性低下の傾向が大きい。かかる観点から、Ｎａ2 Ｏは
０〜６重量％、Ｋ2 Ｏは４〜１２重量％、Ｌｉ2 Ｏは０
〜１重量％の範囲とすることがより好ましい。
【００２０】ＺｒＯ2 : ガラスの耐熱性及び化学的耐久
性の向上のために使用する。０．２重量％未満では添加
の効果がなく、好ましくは０．５重量％以上添加する。
一方で、その含有量が６重量％超ではガラスの失透温度
が高くなりすぎる。
性の向上のために使用する。０．２重量％未満では添加
の効果がなく、好ましくは０．５重量％以上添加する。
一方で、その含有量が６重量％超ではガラスの失透温度
が高くなりすぎる。
【００２１】ＳＯ3 ：必須成分ではないが、通常清澄剤
として用いられる。しかし、その含有量が０．６重量％
超では製造時にガラスが再沸するなどしてガラス中に気
泡が残存する。
として用いられる。しかし、その含有量が０．６重量％
超では製造時にガラスが再沸するなどしてガラス中に気
泡が残存する。
【００２２】かくして、本発明においてより望ましいガ
ラス組成の一例は、重量％表示で実質的に以下の如くな
る。 ＳｉＯ2 ５４〜６０％、 Ａｌ2 Ｏ3 ６〜１１％、 ＭｇＯ ０〜 ４％、 ＣａＯ ３〜 ５．５％、 ＳｒＯ ６〜 ９％、 ＢａＯ ０〜１３％、 ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １８〜２５％、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜 １％、 Ｎａ2 Ｏ ０〜 ６％、 Ｋ2 Ｏ ４〜１２％、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ８〜１３％、 ＺｒＯ2 ０．５〜 ６％、 ＳＯ3 ０〜 ０．６％。
ラス組成の一例は、重量％表示で実質的に以下の如くな
る。 ＳｉＯ2 ５４〜６０％、 Ａｌ2 Ｏ3 ６〜１１％、 ＭｇＯ ０〜 ４％、 ＣａＯ ３〜 ５．５％、 ＳｒＯ ６〜 ９％、 ＢａＯ ０〜１３％、 ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １８〜２５％、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜 １％、 Ｎａ2 Ｏ ０〜 ６％、 Ｋ2 Ｏ ４〜１２％、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ８〜１３％、 ＺｒＯ2 ０．５〜 ６％、 ＳＯ3 ０〜 ０．６％。
【００２３】本発明によるガラスは上記成分以外にガラ
スの溶解性、清澄性、成形性を改善するため、Ａｓ2 Ｏ
3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 、Ｆ、Ｃｌを合量で２重量％
以下添加できる。また、ガラスの化学的耐久性の向上の
ため、Ｌａ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2 、ＺｎＯを合量
で５重量％以下添加できる。さらに、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ
Ｏ、ＮｉＯ、Ｎｄ2 Ｏ3 等の着色剤を添加してガラスの
色調を調整できる。この着色剤の含有量は合量で１重量
％以下が好ましい。
スの溶解性、清澄性、成形性を改善するため、Ａｓ2 Ｏ
3 、Ｓｂ2 Ｏ3 、Ｐ2 Ｏ5 、Ｆ、Ｃｌを合量で２重量％
以下添加できる。また、ガラスの化学的耐久性の向上の
ため、Ｌａ2 Ｏ3 、ＴｉＯ2、ＳｎＯ2 、ＺｎＯを合量
で５重量％以下添加できる。さらに、Ｆｅ2 Ｏ3 、Ｃｏ
Ｏ、ＮｉＯ、Ｎｄ2 Ｏ3 等の着色剤を添加してガラスの
色調を調整できる。この着色剤の含有量は合量で１重量
％以下が好ましい。
【００２４】さらに、溶解性を向上するためにＢ2 Ｏ3
を添加できる。ただし、過度の添加は、熱膨張係数を低
下させるので１．５重量％未満とすることが好ましい。
を添加できる。ただし、過度の添加は、熱膨張係数を低
下させるので１．５重量％未満とすることが好ましい。
【００２５】かくして得られるガラスのガラス転移点は
６００℃以上、好ましくは、６１０℃以上である。ま
た、本発明で得られるガラスの失透温度は、粘度が１０
4 ポイズとなる温度よりも低い。その差は好ましくは４
０℃以上である。さらに本発明で得られるガラスの熱膨
張係数は７５〜９５×１０-7℃-1の範囲、好ましくは８
０〜９０×１０-7℃-1の範囲にある。
６００℃以上、好ましくは、６１０℃以上である。ま
た、本発明で得られるガラスの失透温度は、粘度が１０
4 ポイズとなる温度よりも低い。その差は好ましくは４
０℃以上である。さらに本発明で得られるガラスの熱膨
張係数は７５〜９５×１０-7℃-1の範囲、好ましくは８
０〜９０×１０-7℃-1の範囲にある。
【００２６】本発明のガラスは、プラズマディスプレイ
用基板として好適である。その分光透過率は４２５〜４
７５ｎｍ、５１０〜５６０ｎｍ、６００〜６５０ｎｍの
範囲でそれぞれ８５％以上となっていることが好まし
い。
用基板として好適である。その分光透過率は４２５〜４
７５ｎｍ、５１０〜５６０ｎｍ、６００〜６５０ｎｍの
範囲でそれぞれ８５％以上となっていることが好まし
い。
【００２７】本発明のガラスは、例えば次のような方法
で製造できる。すなわち、通常使用される各成分の原料
を目標成分になるように調合し、これを溶解炉に連続的
に投入し、１５００〜１６００℃に加熱して溶融する。
この溶融ガラスをフロート法により所定の板厚に成形
し、徐冷後切断することによって、透明なガラス基板を
得る。
で製造できる。すなわち、通常使用される各成分の原料
を目標成分になるように調合し、これを溶解炉に連続的
に投入し、１５００〜１６００℃に加熱して溶融する。
この溶融ガラスをフロート法により所定の板厚に成形
し、徐冷後切断することによって、透明なガラス基板を
得る。
【００２８】
【実施例】例１〜１０（表１）に実施例を、例１１〜１
８（表２）に比較例を示す。各成分の原料を目標組成に
なるように調合し、白金坩堝を用いて、１５００〜１６
００℃の温度で４時間加熱し溶解した。溶解にあたって
は、白金スターラーを挿入し２時間撹拌しガラスの均質
化を行った。次いで溶解ガラスを流し出し、板状に成形
後徐冷した。
８（表２）に比較例を示す。各成分の原料を目標組成に
なるように調合し、白金坩堝を用いて、１５００〜１６
００℃の温度で４時間加熱し溶解した。溶解にあたって
は、白金スターラーを挿入し２時間撹拌しガラスの均質
化を行った。次いで溶解ガラスを流し出し、板状に成形
後徐冷した。
【００２９】こうして得られたガラスについて、組成
（表１、表２の上段部、単位：重量％）、熱膨脹係数、
ガラス転移点、粘性温度及び失透温度を測定し、表の各
欄に示した。熱膨脹係数はα欄に単位：１０-7℃-1で示
し、ガラス転移温度はＴg 欄に単位：℃で示し、失透温
度はＣ欄に単位：℃で示した。粘性温度は、粘度が１０
2 ポイズに相当する温度をＡ欄に単位：℃で示し、粘度
が１０4 ポイズに相当する温度をＢ欄に単位：℃で示し
た。
（表１、表２の上段部、単位：重量％）、熱膨脹係数、
ガラス転移点、粘性温度及び失透温度を測定し、表の各
欄に示した。熱膨脹係数はα欄に単位：１０-7℃-1で示
し、ガラス転移温度はＴg 欄に単位：℃で示し、失透温
度はＣ欄に単位：℃で示した。粘性温度は、粘度が１０
2 ポイズに相当する温度をＡ欄に単位：℃で示し、粘度
が１０4 ポイズに相当する温度をＢ欄に単位：℃で示し
た。
【００３０】ガラス転移点は、次のようにして求めた。
ガラスを徐冷点の温度で３０分間保持した後、６０℃／
分の速度で冷却し徐冷した。次いでこの徐冷したガラス
について、示差式熱膨張計を使用し室温から屈伏点まで
温度に対する熱膨張率の曲線を求めた。この曲線の最初
に屈曲する点の前後で接線を引き、接線の交点に対応す
る温度をガラス転移点とした。
ガラスを徐冷点の温度で３０分間保持した後、６０℃／
分の速度で冷却し徐冷した。次いでこの徐冷したガラス
について、示差式熱膨張計を使用し室温から屈伏点まで
温度に対する熱膨張率の曲線を求めた。この曲線の最初
に屈曲する点の前後で接線を引き、接線の交点に対応す
る温度をガラス転移点とした。
【００３１】表１より明らかなように、本発明によるガ
ラス組成物の熱膨張係数は、８０〜９０×１０-7℃-1の
範囲にあり、従来のソーダライムシリカガラスのそれと
全く同等である。また、ガラス転移点はいずれも６１０
℃以上であり、大型ＰＤＰの製造においてガラスが収縮
してしまう等の問題がない。さらに、失透温度は、フロ
ート法の成形粘度である１０4 ポイズに相当する温度よ
りも４０℃以上低く、フロート法による大板の製造に好
適であることがわかる。
ラス組成物の熱膨張係数は、８０〜９０×１０-7℃-1の
範囲にあり、従来のソーダライムシリカガラスのそれと
全く同等である。また、ガラス転移点はいずれも６１０
℃以上であり、大型ＰＤＰの製造においてガラスが収縮
してしまう等の問題がない。さらに、失透温度は、フロ
ート法の成形粘度である１０4 ポイズに相当する温度よ
りも４０℃以上低く、フロート法による大板の製造に好
適であることがわかる。
【００３２】一方、表２には比較例として、特開平３−
４０９３３に開示されているガラス組成物について同様
の測定を行った結果を示す。比較例のうち、例１３及び
例１４のガラスはガラス転移点が６００℃以下であるた
め、耐熱性が不充分で、大型のＰＤＰの製造においては
ガラス収縮の問題が起こることが予想される。
４０９３３に開示されているガラス組成物について同様
の測定を行った結果を示す。比較例のうち、例１３及び
例１４のガラスはガラス転移点が６００℃以下であるた
め、耐熱性が不充分で、大型のＰＤＰの製造においては
ガラス収縮の問題が起こることが予想される。
【００３３】また、例１１〜１２、１５〜１８のガラス
は、いずれも失透温度が１０4 ポイズに相当する温度よ
りも高いため、フロート法による成形では失透が生じる
恐れがある。
は、いずれも失透温度が１０4 ポイズに相当する温度よ
りも高いため、フロート法による成形では失透が生じる
恐れがある。
【００３４】
【表１】
【００３５】
【表２】
【００３６】
【発明の効果】本発明によるガラスは、フロート法によ
る成形ができ、また、ガラス転移点が高く、かつソーダ
ライムシリカガラスと同等の熱膨脹係数を有しているの
で、プラズマディスプレイ用基板等、かかる特性を要求
する用途に好適である。
る成形ができ、また、ガラス転移点が高く、かつソーダ
ライムシリカガラスと同等の熱膨脹係数を有しているの
で、プラズマディスプレイ用基板等、かかる特性を要求
する用途に好適である。
フロントページの続き (72)発明者 伊藤 節郎 神奈川県横浜市神奈川区羽沢町1150番地 旭硝子株式会社中央研究所内
Claims (9)
- 【請求項１】重量％表示で実質的に、 ＳｉＯ2 ５２〜６２％、 Ａｌ2 Ｏ3 ５〜１２％、 ＭｇＯ ０〜 ４％、 ＣａＯ ３〜 ５．５％、 ＳｒＯ ６〜 ９％、 ＢａＯ ０〜１３％、 ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １７〜２７％、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ７〜１４％、 ＺｒＯ2 ０．２〜 ６％、 ＳＯ3 ０〜 ０．６％、 からなる基板用ガラス組成物。
- 【請求項２】ガラス転移点が６００℃以上である請求項
１の基板用ガラス組成物。 - 【請求項３】失透温度が、粘度が１０4 ポイズとなる温
度よりも低いことを特徴とする請求項１又は２の基板用
ガラス組成物。 - 【請求項４】熱膨張係数が７５〜９５×１０-7℃-1の範
囲にある請求項１、２又は３の基板用ガラス組成物。 - 【請求項５】重量％表示で実質的に、 ＳｉＯ2 ５４〜６０％、 Ａｌ2 Ｏ3 ６〜１１％、 ＭｇＯ ０〜 ４％、 ＣａＯ ３〜 ５．５％、 ＳｒＯ ６〜 ９％、 ＢａＯ ０〜１３％、 ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １８〜２５％、 Ｌｉ2 Ｏ ０〜 １％、 Ｎａ2 Ｏ ０〜 ６％、 Ｋ2 Ｏ ４〜１２％、 Ｌｉ2 Ｏ＋Ｎａ2 Ｏ＋Ｋ2 Ｏ ８〜１３％、 ＺｒＯ2 ０．５〜 ６％、 ＳＯ3 ０〜 ０．６％、 からなる請求項１の基板用ガラス組成物。
- 【請求項６】ガラス転移点が６１０℃以上である請求項
５の基板用ガラス組成物。 - 【請求項７】失透温度が、粘度が１０4 ポイズとなる温
度より４０℃以上も低いことを特徴とする請求項５又は
６の基板用ガラス組成物。 - 【請求項８】熱膨張係数が８０〜９０×１０-7℃-1の範
囲にある請求項５、６又は７の基板用ガラス組成物。 - 【請求項９】請求項１〜８のいずれかの基板用ガラス組
成物を用いたプラズマディスプレイ用基板。
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