JPH11322358A - 耐熱性ガラス組成物 - Google Patents
耐熱性ガラス組成物Info
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- JPH11322358A JPH11322358A JP13796998A JP13796998A JPH11322358A JP H11322358 A JPH11322358 A JP H11322358A JP 13796998 A JP13796998 A JP 13796998A JP 13796998 A JP13796998 A JP 13796998A JP H11322358 A JPH11322358 A JP H11322358A
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- glass
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/076—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight
- C03C3/083—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound
- C03C3/085—Glass compositions containing silica with 40% to 90% silica, by weight containing aluminium oxide or an iron compound containing an oxide of a divalent metal
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- Glass Compositions (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 従来技術では、表面が平滑で大量に生産でき
るフロートガラス製造法により溶解し、かつ、失透する
ことなく板状に成形できる、６３０℃以上のガラス転移
点と膨張率が７５〜９５×１０-7／℃の範囲内のプラズ
マディスプレイパネル用途に適したガラス組成物はなか
った。 【解決手段】 重量％で表示して、ＳｉＯ2 ５０〜６
５、Ａｌ2Ｏ3 ５．５〜１４、ＺｒＯ2 １〜６、Ｂ2Ｏ
3 ０〜５、Ｌｉ2Ｏ ０〜１、Ｎａ2Ｏ ０〜５、Ｋ2Ｏ
９．５〜１５、ＭｇＯ ４．５〜１０,ＣａＯ ０〜
１０、ＳｒＯ ０〜１５、ＢａＯ ０〜４．５、ＴｉＯ
2 ０〜３、ＺｎＯ ０〜２、ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3 ０〜
１、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ １２．５〜２１、Ｍｇ
Ｏ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １９．５〜２５のガラス
組成物である。
るフロートガラス製造法により溶解し、かつ、失透する
ことなく板状に成形できる、６３０℃以上のガラス転移
点と膨張率が７５〜９５×１０-7／℃の範囲内のプラズ
マディスプレイパネル用途に適したガラス組成物はなか
った。 【解決手段】 重量％で表示して、ＳｉＯ2 ５０〜６
５、Ａｌ2Ｏ3 ５．５〜１４、ＺｒＯ2 １〜６、Ｂ2Ｏ
3 ０〜５、Ｌｉ2Ｏ ０〜１、Ｎａ2Ｏ ０〜５、Ｋ2Ｏ
９．５〜１５、ＭｇＯ ４．５〜１０,ＣａＯ ０〜
１０、ＳｒＯ ０〜１５、ＢａＯ ０〜４．５、ＴｉＯ
2 ０〜３、ＺｎＯ ０〜２、ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3 ０〜
１、Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ １２．５〜２１、Ｍｇ
Ｏ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １９．５〜２５のガラス
組成物である。
Description
【０００１】
【発明に属する技術分野】本発明は、建築用の窓ガラス
として用いられるソーダライムガラスと同程度の膨張率
と、そのガラスが有する転移点より高い転移点を有する
耐熱性ガラス組成物に関し、液晶ディスプレイパネル、
エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル、プラズ
マディスプレイパネル（以下ＰＤＰという）、フィール
ドエミッションディスプレイパネルおよび蛍光表示管等
の表示装置のガラス基板、とりわけＰＤＰ用のガラス基
板として好適に用いられる耐熱性ガラス組成物に関す
る。
として用いられるソーダライムガラスと同程度の膨張率
と、そのガラスが有する転移点より高い転移点を有する
耐熱性ガラス組成物に関し、液晶ディスプレイパネル、
エレクトロルミネッセンスディスプレイパネル、プラズ
マディスプレイパネル（以下ＰＤＰという）、フィール
ドエミッションディスプレイパネルおよび蛍光表示管等
の表示装置のガラス基板、とりわけＰＤＰ用のガラス基
板として好適に用いられる耐熱性ガラス組成物に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】表示装置に用いられるガラス基板は、表
示装置の形式に応じて各種のガラス組成物が工夫され開
示されている。ＰＤＰは大面積で直視型の壁掛けハイビ
ジョンＴＶ用表示装置として注目されており、ＰＤＰに
用いられるガラス基板は、フロートガラス製造法で製造
される一般建築用のソーダライムシリカ組成のガラス板
が用いられてきた。
示装置の形式に応じて各種のガラス組成物が工夫され開
示されている。ＰＤＰは大面積で直視型の壁掛けハイビ
ジョンＴＶ用表示装置として注目されており、ＰＤＰに
用いられるガラス基板は、フロートガラス製造法で製造
される一般建築用のソーダライムシリカ組成のガラス板
が用いられてきた。
【０００３】ＰＤＰの製造工程では、ガラス基板上への
電極の焼き付け、誘電体の形成、隔壁の形成、蛍光体の
形成等を行う工程で５００〜６００℃の熱処理がなされ
る。これらの熱処理工程で発生するカラス基板の熱収縮
は、表側のガラス基板と裏側のガラス基板とをはり合わ
せる際の位置ずれの原因となる。
電極の焼き付け、誘電体の形成、隔壁の形成、蛍光体の
形成等を行う工程で５００〜６００℃の熱処理がなされ
る。これらの熱処理工程で発生するカラス基板の熱収縮
は、表側のガラス基板と裏側のガラス基板とをはり合わ
せる際の位置ずれの原因となる。
【０００４】このため、大型もしくは高精細のＰＤＰを
製造するには、ガラス基板の熱収縮率の値およびそのば
らつきを制御することが必要である。さらに上記の熱処
理には、ＰＤＰの製作に用いられる絶縁ペースト、シー
リングフリット等の材料が用いられるので、ガラス基板
はこれらの材料と膨張率がマッチングすることが要求さ
れる。このためガラス基板の５０〜３５０℃の平均熱膨
張率は、７５〜９５×１０-7／℃程度が必要である。
製造するには、ガラス基板の熱収縮率の値およびそのば
らつきを制御することが必要である。さらに上記の熱処
理には、ＰＤＰの製作に用いられる絶縁ペースト、シー
リングフリット等の材料が用いられるので、ガラス基板
はこれらの材料と膨張率がマッチングすることが要求さ
れる。このためガラス基板の５０〜３５０℃の平均熱膨
張率は、７５〜９５×１０-7／℃程度が必要である。
【０００５】上記熱処理によるガラスの寸法の収縮を小
さくするには、ガラス転移点の高いガラスを使用する必
要がある。液晶表示装置に用いられる無アルカリガラス
基板は、高い転移点を有するが、膨張率が小さいためＰ
ＤＰの用途には適さない。
さくするには、ガラス転移点の高いガラスを使用する必
要がある。液晶表示装置に用いられる無アルカリガラス
基板は、高い転移点を有するが、膨張率が小さいためＰ
ＤＰの用途には適さない。
【０００６】一方上記のソーダライムガラス組成は、大
面積のガラス板を安価に製造できるフロートガラス製造
法で製造され、膨張率の値はＰＤＰ用の要求値を満たす
が、ガラス転移点は５５２℃であり、５００〜６００℃
の熱処理を行うと大きな熱収縮を生じ、大型もしくは高
精細のＰＤＰには必ずしも適しているとはいえない。
面積のガラス板を安価に製造できるフロートガラス製造
法で製造され、膨張率の値はＰＤＰ用の要求値を満たす
が、ガラス転移点は５５２℃であり、５００〜６００℃
の熱処理を行うと大きな熱収縮を生じ、大型もしくは高
精細のＰＤＰには必ずしも適しているとはいえない。
【０００７】この問題を解決するために、特開平３−４
０９３３号公報には、６００℃付近の熱処理においても
ほとんど変形せず、また膨張率もソーダライムガラス並
のガラス組成物が開示されている。さらに、特開平９−
２０２６４１号公報には、ガラスの溶解性が改善されフ
ロートガラス製造法により溶融、成形（製板）ができる
ガラス組成物が開示されている。
０９３３号公報には、６００℃付近の熱処理においても
ほとんど変形せず、また膨張率もソーダライムガラス並
のガラス組成物が開示されている。さらに、特開平９−
２０２６４１号公報には、ガラスの溶解性が改善されフ
ロートガラス製造法により溶融、成形（製板）ができる
ガラス組成物が開示されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
３−４０９３３号公報に記載のガラスは、アルカリ成分
（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）が少ないので、ガラスの
溶融に高温を必要とし、ガラスの高温度での粘度が高
く、フロートガラス製造法で板状に成形するのに必ずし
も適さないという問題点があった。
３−４０９３３号公報に記載のガラスは、アルカリ成分
（Ｌｉ2Ｏ、Ｎａ2Ｏ、Ｋ2Ｏ）が少ないので、ガラスの
溶融に高温を必要とし、ガラスの高温度での粘度が高
く、フロートガラス製造法で板状に成形するのに必ずし
も適さないという問題点があった。
【０００９】また、特開平９−２０２６４１号公報に記
載のガラスは、アルカリ成分が比較的多く含まれ溶解性
は改善されているものの、ＢａＯ（酸化バリウム）の含
有量が多いため、ガラスの失透温度（以下失透温度とい
う）が高いという特性を有する。このためガラスの作業
温度（以下作業温度という）が失透温度より十分に高く
なく、あるいは逆に失透温度が作業温度より高い特性を
有している。このため、フロートガラス製造法によりガ
ラスを溶融、成形することは容易ではない。
載のガラスは、アルカリ成分が比較的多く含まれ溶解性
は改善されているものの、ＢａＯ（酸化バリウム）の含
有量が多いため、ガラスの失透温度（以下失透温度とい
う）が高いという特性を有する。このためガラスの作業
温度（以下作業温度という）が失透温度より十分に高く
なく、あるいは逆に失透温度が作業温度より高い特性を
有している。このため、フロートガラス製造法によりガ
ラスを溶融、成形することは容易ではない。
【００１０】本発明の課題は上記の従来技術が有する問
題点を克服し、すなわちガラス転移点の高いガラス板
を、ガラスの失透が生ずることなくフロートガラス製造
法で製造するのに適したガラス組成物を提供することで
ある。
題点を克服し、すなわちガラス転移点の高いガラス板
を、ガラスの失透が生ずることなくフロートガラス製造
法で製造するのに適したガラス組成物を提供することで
ある。
【００１１】さらにＰＤＰ用途のガラス基板としては、
ＰＤＰの軽量化が要求されているのに呼応し、ガラスの
比重が小さいことが最近要求されるようになってきてい
る。
ＰＤＰの軽量化が要求されているのに呼応し、ガラスの
比重が小さいことが最近要求されるようになってきてい
る。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、重量
％で表示して、 ＳｉＯ2 ５０〜６５ Ａｌ2Ｏ3 ５．５〜１２ ＺｒＯ2 １〜６ Ｂ2Ｏ3 ０〜５ Ｌｉ2Ｏ ０〜１ Ｎａ2Ｏ ０〜５ Ｋ2Ｏ ９．５〜１５ ＭｇＯ ４．５〜１０ ＣａＯ ０〜１０ ＳｒＯ ０〜１５ ＢａＯ ０〜４．５ ＴｉＯ2 ０〜３ ＺｎＯ ０〜２ ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１ Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ １２．５〜２１ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １９．５〜２５ である耐熱性ガラス組成物である。
％で表示して、 ＳｉＯ2 ５０〜６５ Ａｌ2Ｏ3 ５．５〜１２ ＺｒＯ2 １〜６ Ｂ2Ｏ3 ０〜５ Ｌｉ2Ｏ ０〜１ Ｎａ2Ｏ ０〜５ Ｋ2Ｏ ９．５〜１５ ＭｇＯ ４．５〜１０ ＣａＯ ０〜１０ ＳｒＯ ０〜１５ ＢａＯ ０〜４．５ ＴｉＯ2 ０〜３ ＺｎＯ ０〜２ ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１ Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ １２．５〜２１ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １９．５〜２５ である耐熱性ガラス組成物である。
【００１３】請求項２の発明は、重量％で表示して、 ＳｉＯ2 ５０〜６５ Ａｌ2Ｏ3 ５．５〜１２ ＺｒＯ2 １〜６ Ｂ2Ｏ3 ０〜５ Ｌｉ2Ｏ ０〜１ Ｎａ2Ｏ ０〜３．５ Ｋ2Ｏ ９．５〜１５ ＭｇＯ ４．５〜１０ ＣａＯ ０〜１０ ＳｒＯ ０〜１５ ＢａＯ ０．３〜４．５ ＴｉＯ2 ０〜３ ＺｎＯ ０〜２ ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１ Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ １２．５〜１７ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １９．５〜２５ である耐熱性ガラス組成物である。
【００１４】請求項３の発明は、請求項１または２にお
いて、ガラスの作業温度（℃）−ガラスの失透温度
（℃）≧１０（℃）で、かつ、ガラス転移点が６３０℃
以上としたことを特徴とする耐熱性ガラス組成物であ
る。
いて、ガラスの作業温度（℃）−ガラスの失透温度
（℃）≧１０（℃）で、かつ、ガラス転移点が６３０℃
以上としたことを特徴とする耐熱性ガラス組成物であ
る。
【００１５】請求項４の発明は、請求項３において、ガ
ラスの作業温度（℃）−ガラスの失透温度（℃）≧３０
（℃）としたことを特徴とする耐熱性ガラス組成物であ
る。
ラスの作業温度（℃）−ガラスの失透温度（℃）≧３０
（℃）としたことを特徴とする耐熱性ガラス組成物であ
る。
【００１６】請求項５の発明は、比重が２．７５以下で
ある請求項１〜４のいずれかに記載の耐熱性ガラス組成
物である。
ある請求項１〜４のいずれかに記載の耐熱性ガラス組成
物である。
【００１７】
【発明の実施の形態】本発明における組成限定理由は以
下の通りである。 ＳｉＯ2：ＳｉＯ2は、ガラスのネットワークフォーマー
である。５０重量％未満ではガラスの転移点が低くな
る。一方、６５重量％を越えると溶解性が悪くなる（溶
解性が悪いとは、定性的にはガラス原料をガラス溶融状
態にするのにより高い温度を必要とすることで、定量的
には後述の溶融温度で評価される）なるとともに、フロ
ートガラス製造法で連続的に板状に成形するのが困難に
なる。従って５０〜６５重量％、さらには５４〜６１重
量％の範囲が好適に用いられる。
下の通りである。 ＳｉＯ2：ＳｉＯ2は、ガラスのネットワークフォーマー
である。５０重量％未満ではガラスの転移点が低くな
る。一方、６５重量％を越えると溶解性が悪くなる（溶
解性が悪いとは、定性的にはガラス原料をガラス溶融状
態にするのにより高い温度を必要とすることで、定量的
には後述の溶融温度で評価される）なるとともに、フロ
ートガラス製造法で連続的に板状に成形するのが困難に
なる。従って５０〜６５重量％、さらには５４〜６１重
量％の範囲が好適に用いられる。
【００１８】Ａｌ2Ｏ3：Ａｌ2Ｏ3は、ガラスの転移点を
上げるのに有効な成分である。５．５重量％未満ではガ
ラスの転移点が低下し、１２重量％を越えるとガラスの
失透が起こりやすくなる。従って、５．５〜１２重量
％、さらには５．５〜１０重量％の範囲が好適に用いら
れる。
上げるのに有効な成分である。５．５重量％未満ではガ
ラスの転移点が低下し、１２重量％を越えるとガラスの
失透が起こりやすくなる。従って、５．５〜１２重量
％、さらには５．５〜１０重量％の範囲が好適に用いら
れる。
【００１９】ＺｒＯ2：ＺｒＯ2は、Ａｌ2Ｏ3と同様にガ
ラスの歪点や転移点を上げるのに有効な成分である。ま
た、Ａｌ2Ｏ3に比べて失透の発生を抑える作用がある。
１重量％未満ではガラスの歪点や転移点の向上の効果が
見られず、６重量％を越えるとガラス融液中に未溶解成
分として残存しやすくなり、またガラスの比重が大きく
なる。従って１〜６重量％、さらには２〜５重量％の範
囲が好適に用いられる。
ラスの歪点や転移点を上げるのに有効な成分である。ま
た、Ａｌ2Ｏ3に比べて失透の発生を抑える作用がある。
１重量％未満ではガラスの歪点や転移点の向上の効果が
見られず、６重量％を越えるとガラス融液中に未溶解成
分として残存しやすくなり、またガラスの比重が大きく
なる。従って１〜６重量％、さらには２〜５重量％の範
囲が好適に用いられる。
【００２０】Ｂ2Ｏ3：Ｂ2Ｏ3は、必須成分ではないが溶
解性の向上に有効である。しかし、５重量％を越えると
膨張率が小さくなる。従って０〜５重量％、さらには０
〜２重量％が好適に用いられる。
解性の向上に有効である。しかし、５重量％を越えると
膨張率が小さくなる。従って０〜５重量％、さらには０
〜２重量％が好適に用いられる。
【００２１】Ｌｉ2Ｏ：Ｌｉ2Ｏは、必須成分ではないが
溶解性向上に有効である。しかし、１重量％を越えると
ガラスの転移点が著しく低下する。また、Ａｌ2Ｏ3との
相互作用で失透が起こりやすくなる。従って０〜１重量
％、さらには０〜０．５重量％の範囲が好適に用いられ
る。
溶解性向上に有効である。しかし、１重量％を越えると
ガラスの転移点が著しく低下する。また、Ａｌ2Ｏ3との
相互作用で失透が起こりやすくなる。従って０〜１重量
％、さらには０〜０．５重量％の範囲が好適に用いられ
る。
【００２２】Ｎａ2Ｏ：Ｎａ2Ｏは、必須成分ではないが
溶解性向上のためと膨張率を一定以上に保つために、少
量含有させるのがよい。ただし、５重量％より多いとガ
ラスの転移点が低下し、また膨張率が大きくなりすぎ、
体積抵抗も低下する。従って０〜５重量％、さらには
０．１〜３．５重量％の範囲が好適に用いられる。
溶解性向上のためと膨張率を一定以上に保つために、少
量含有させるのがよい。ただし、５重量％より多いとガ
ラスの転移点が低下し、また膨張率が大きくなりすぎ、
体積抵抗も低下する。従って０〜５重量％、さらには
０．１〜３．５重量％の範囲が好適に用いられる。
【００２３】Ｋ2Ｏ：Ｋ2Ｏは、９．５重量％未満ではガ
ラスの転移点の向上が見られず、１５重量％を越えると
軟化点が大きく低下する。従って９．５〜１５重量％、
さらには９．５〜１３重量％の範囲が好適に用いられ
る。
ラスの転移点の向上が見られず、１５重量％を越えると
軟化点が大きく低下する。従って９．５〜１５重量％、
さらには９．５〜１３重量％の範囲が好適に用いられ
る。
【００２４】Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ：アルカリ成分
の合計Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ（合計量をＲ2Ｏと表
示）が多いと、溶解性が改善され、膨張率が増加する。
Ｒ2Ｏが１２．５重量％未満では溶解性が悪く、かつ膨
張率が小さくなる。２１重量％を越えるとガラスの軟化
点が低下するか、ガラスの失透が起こりやすくなる。従
って１２．５〜２１重量％、さらには１２．５〜１７重
量％の範囲が好適に用いられる。
の合計Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ（合計量をＲ2Ｏと表
示）が多いと、溶解性が改善され、膨張率が増加する。
Ｒ2Ｏが１２．５重量％未満では溶解性が悪く、かつ膨
張率が小さくなる。２１重量％を越えるとガラスの軟化
点が低下するか、ガラスの失透が起こりやすくなる。従
って１２．５〜２１重量％、さらには１２．５〜１７重
量％の範囲が好適に用いられる。
【００２５】ＭｇＯ：ＭｇＯは、ＣａＯほど失透温度を
上げることがない。ガラスの溶解性を向上させつつ軟化
点を上げるのに有効であるが、４．５重量％未満ではそ
の効果は不十分である。しかし、１０重量％を越えると
失透が起こりやすくなる。従って４．５〜１０重量％、
さらには４．５〜８重量％の範囲が好適に用いられる。
上げることがない。ガラスの溶解性を向上させつつ軟化
点を上げるのに有効であるが、４．５重量％未満ではそ
の効果は不十分である。しかし、１０重量％を越えると
失透が起こりやすくなる。従って４．５〜１０重量％、
さらには４．５〜８重量％の範囲が好適に用いられる。
【００２６】ＣａＯ：ＣａＯは、ＭｇＯと同様に溶解性
向上に有効であるばかりでなく、転移点を上げるのに有
効である。しかし、８重量％を越えると失透が起こりや
すくなる。従って０〜８重量％、さらには２〜６重量％
の範囲が好適に用いられる。
向上に有効であるばかりでなく、転移点を上げるのに有
効である。しかし、８重量％を越えると失透が起こりや
すくなる。従って０〜８重量％、さらには２〜６重量％
の範囲が好適に用いられる。
【００２７】ＳｒＯ：ＳｒＯは、必須成分ではないが溶
解性向上に有効であるばかりでなく、転移点を上げるの
に有効である。しかし、１５重量％を越えると失透が起
こりやすくなるとともに比重が大きくなる。従って０〜
１５重量％、さらには３〜１２重量％の範囲が好適に用
いられる。
解性向上に有効であるばかりでなく、転移点を上げるの
に有効である。しかし、１５重量％を越えると失透が起
こりやすくなるとともに比重が大きくなる。従って０〜
１５重量％、さらには３〜１２重量％の範囲が好適に用
いられる。
【００２８】ＢａＯ：ＢａＯは、必須成分ではないが溶
解性向上に有効である。しかし、４．５重量％を越える
と失透温度が高くなり、かつ、比重が大きくなる。従っ
て０〜４．５重量％の範囲が好適に用いられる。また、
ガラスの転移点を高くする上で、０．３重量％以上含有
させるのが好ましい。
解性向上に有効である。しかし、４．５重量％を越える
と失透温度が高くなり、かつ、比重が大きくなる。従っ
て０〜４．５重量％の範囲が好適に用いられる。また、
ガラスの転移点を高くする上で、０．３重量％以上含有
させるのが好ましい。
【００２９】ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：ＭｇＯ
＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ（合計をＲ’Ｏで表示）は、
ガラスの溶解性向上に有効である。合計量で１９．５重
量％未満では、フロートガラス製造法で必要な溶解性が
得られない。２５重量％を越えると失透しやすくなる。
従って１９．５〜２５重量％の範囲が好適に用いられ
る。
＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ（合計をＲ’Ｏで表示）は、
ガラスの溶解性向上に有効である。合計量で１９．５重
量％未満では、フロートガラス製造法で必要な溶解性が
得られない。２５重量％を越えると失透しやすくなる。
従って１９．５〜２５重量％の範囲が好適に用いられ
る。
【００３０】ＴｉＯ2：ＴｉＯ2は、必須成分ではないが
化学的耐久性向上に効果がある。３重量％を越えるとガ
ラスが着色するので好ましくない。従って０〜３重量
％、さらには０〜１重量％の範囲が好適に用いられる。
化学的耐久性向上に効果がある。３重量％を越えるとガ
ラスが着色するので好ましくない。従って０〜３重量
％、さらには０〜１重量％の範囲が好適に用いられる。
【００３１】ＺｎＯ：ＺｎＯは、必須成分ではないが溶
解性向上に有効である。しかし、２重量％を越えるとガ
ラス溶融時の揮発が大きく溶融炉の寿命を短くする。従
って０〜２重量％、さらには０〜１重量％の範囲が好適
に用いられる。
解性向上に有効である。しかし、２重量％を越えるとガ
ラス溶融時の揮発が大きく溶融炉の寿命を短くする。従
って０〜２重量％、さらには０〜１重量％の範囲が好適
に用いられる。
【００３２】ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3：ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3は、必
須成分ではないが清澄剤として用いられる。ガラス中の
含有量としては１重量％以下が好ましい。
須成分ではないが清澄剤として用いられる。ガラス中の
含有量としては１重量％以下が好ましい。
【００３３】なお、本発明においては、ガラスの透過率
を調整し、ＰＤＰ等の表示装置としての表示コントラス
トを上げるために、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｃｅ等の酸化物を着色成分とし
て添加してもよい。
を調整し、ＰＤＰ等の表示装置としての表示コントラス
トを上げるために、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｃｅ等の酸化物を着色成分とし
て添加してもよい。
【００３４】本発明のガラス組成物においては、ＰＤＰ
の組立製造に用いる他の材料と膨張率をマッチングさせ
るために、５０〜３５０℃の平均膨張率を７５〜９５×
１０-7／℃とすることができる。さらに８０〜９０×１
０-7／℃の範囲とすることができる。
の組立製造に用いる他の材料と膨張率をマッチングさせ
るために、５０〜３５０℃の平均膨張率を７５〜９５×
１０-7／℃とすることができる。さらに８０〜９０×１
０-7／℃の範囲とすることができる。
【００３５】また、ＰＤＰ製造工程中の熱処理工程でガ
ラスの熱収縮を許容範囲以下に押さえるために、ガラス
の転移点を６３０℃以上とすることができ、さらにより
好ましい６５０℃以上とすることができる。
ラスの熱収縮を許容範囲以下に押さえるために、ガラス
の転移点を６３０℃以上とすることができ、さらにより
好ましい６５０℃以上とすることができる。
【００３６】以下に本発明を実施例により説明する。 実施例１ 表１の実施例１の欄で示されるガラス組成（重量％）と
なるように各原料（ＳｉＯ2は珪砂を、Ｂ2Ｏ3は硼砂
を、Ａｌ2Ｏ3とＭｇＯは酸化物を、その他は炭酸塩を用
いた）を調合した。このとき清澄剤としてボウ硝を用い
た。調合したバッチをルツボに投入し、１５００℃で４
時間溶融した後、流し出して板状に形成した後通常の徐
冷操作を行った。このようにして得られたガラス試料の
溶融温度（粘度が１０2ポアズの温度）、作業温度（粘
度が１０4ポアズの温度）、失透温度、転移点、歪点、
膨張率、比重、体積抵抗を測定した。
なるように各原料（ＳｉＯ2は珪砂を、Ｂ2Ｏ3は硼砂
を、Ａｌ2Ｏ3とＭｇＯは酸化物を、その他は炭酸塩を用
いた）を調合した。このとき清澄剤としてボウ硝を用い
た。調合したバッチをルツボに投入し、１５００℃で４
時間溶融した後、流し出して板状に形成した後通常の徐
冷操作を行った。このようにして得られたガラス試料の
溶融温度（粘度が１０2ポアズの温度）、作業温度（粘
度が１０4ポアズの温度）、失透温度、転移点、歪点、
膨張率、比重、体積抵抗を測定した。
【００３７】溶融温度および作業温度の測定は以下のよ
うにした。７０ｃｃの白金ルツボにガラスを入れて１５
５０℃で溶融して測定用サンプルとした。このサンプル
を試料引き下げ式高温粘度測定装置にセットして測定用
サンプルに白金球をつるし、容器ごと試料を引き下げる
ときに白金球にかかる粘性抵抗を荷重として測定し、各
温度での粘度を求めた。９００℃〜１５５０℃の温度範
囲で温度と粘度の関係より溶融温度と作業温度を求め
た。
うにした。７０ｃｃの白金ルツボにガラスを入れて１５
５０℃で溶融して測定用サンプルとした。このサンプル
を試料引き下げ式高温粘度測定装置にセットして測定用
サンプルに白金球をつるし、容器ごと試料を引き下げる
ときに白金球にかかる粘性抵抗を荷重として測定し、各
温度での粘度を求めた。９００℃〜１５５０℃の温度範
囲で温度と粘度の関係より溶融温度と作業温度を求め
た。
【００３８】失透温度の測定は以下のようにした。ガラ
ス試料の一部を粉砕して２８３０μｍのフルイを通り、
１０００μｍのフルイ上に留まったガラス粒２５ｇを計
り取り、幅１２ｍｍ、長さ２００ｍｍ、深さ９ｍｍの白
金製ボートに上記ガラス粒を敷き詰め、ボートの長さ方
向に適当な温度勾配を持つように温度設定された加熱炉
内で２時間保持する。炉から取り出した白金ボートを自
然放冷させた後に、白金ボート上のガラスを５０倍の顕
微鏡を用いて観察し、失透が発生している最高温度をも
って失透温度とした。
ス試料の一部を粉砕して２８３０μｍのフルイを通り、
１０００μｍのフルイ上に留まったガラス粒２５ｇを計
り取り、幅１２ｍｍ、長さ２００ｍｍ、深さ９ｍｍの白
金製ボートに上記ガラス粒を敷き詰め、ボートの長さ方
向に適当な温度勾配を持つように温度設定された加熱炉
内で２時間保持する。炉から取り出した白金ボートを自
然放冷させた後に、白金ボート上のガラスを５０倍の顕
微鏡を用いて観察し、失透が発生している最高温度をも
って失透温度とした。
【００３９】熱膨張率の測定は以下のようにした。ガラ
ス試料から直径５ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱状のガラス
ロッドを作製し、２５℃からガラスの降伏点まで温度と
ガラスの伸びを測定し、５０℃から３５０℃の間の膨張
率を求める方法によった。
ス試料から直径５ｍｍ、高さ１５ｍｍの円柱状のガラス
ロッドを作製し、２５℃からガラスの降伏点まで温度と
ガラスの伸びを測定し、５０℃から３５０℃の間の膨張
率を求める方法によった。
【００４０】転移点の測定は以下のようにした。膨張率
測定時の膨張曲線の最初の屈曲点の前後で折線を引き、
その交点に相当する温度を転移点とした。
測定時の膨張曲線の最初の屈曲点の前後で折線を引き、
その交点に相当する温度を転移点とした。
【００４１】歪点の測定は以下のようにした。縦３ｍ
ｍ、横３ｍｍ、長さ５０ｍｍの直方体のガラス棒を作製
した。このガラス棒をビーム曲げ式粘度測定装置にセッ
トし、試料の長辺側の両端を固定して中央部分に荷重を
加えてガラスのたわむ速度と温度との関係より歪点を求
める方法によった。
ｍ、横３ｍｍ、長さ５０ｍｍの直方体のガラス棒を作製
した。このガラス棒をビーム曲げ式粘度測定装置にセッ
トし、試料の長辺側の両端を固定して中央部分に荷重を
加えてガラスのたわむ速度と温度との関係より歪点を求
める方法によった。
【００４２】比重の測定は以下のようにした。ガラス試
料からガラスブロックを約１ｃｍ×２ｃｍ×３ｃｍの直
方体に切り出し、アルキメデス法を用いて測定した。
料からガラスブロックを約１ｃｍ×２ｃｍ×３ｃｍの直
方体に切り出し、アルキメデス法を用いて測定した。
【００４３】体積抵抗の測定は以下のようにした。鏡面
研磨した一辺５０ｍｍ、厚み３ｍｍの板状試料を作製
し、裏面は前面に金を蒸着し、表面は中央部分に直径３
０ｍｍの円形に金蒸着を行い、その円から５ｍｍ隙間を
あけ５ｍｍの帯状にその円形の金蒸着部の周囲にアース
用の金蒸着を行った。試料を２５０℃に保持し、裏面と
表面の間に直流電圧を印加し、その時の電流値より抵抗
率を求めた。
研磨した一辺５０ｍｍ、厚み３ｍｍの板状試料を作製
し、裏面は前面に金を蒸着し、表面は中央部分に直径３
０ｍｍの円形に金蒸着を行い、その円から５ｍｍ隙間を
あけ５ｍｍの帯状にその円形の金蒸着部の周囲にアース
用の金蒸着を行った。試料を２５０℃に保持し、裏面と
表面の間に直流電圧を印加し、その時の電流値より抵抗
率を求めた。
【００４４】このガラスは、溶融温度が１４８６℃、作
業温度が１１２５℃、失透温度が１１１２℃であった。
溶融ガラスを加熱した錫浴上へ流し出して板状に成形す
るフロートガラス製造法においては、ガラスの溶融温度
が１５５０℃以下であることがガラスを均質に溶融する
上で好ましく、また溶融したガラスを板状に成形すると
きの温度に関係するガラスの作業温度が１１５０℃以下
であることが好ましい。さらに、溶融ガラスの成形に際
して、ガラスの失透現象が生じないようにするために、
作業温度は失透温度よりも１０℃以上高いことが好まし
く、さらに３０℃以上高いと失透現象をより生じさせる
ことなく安定して板状に成形できる。
業温度が１１２５℃、失透温度が１１１２℃であった。
溶融ガラスを加熱した錫浴上へ流し出して板状に成形す
るフロートガラス製造法においては、ガラスの溶融温度
が１５５０℃以下であることがガラスを均質に溶融する
上で好ましく、また溶融したガラスを板状に成形すると
きの温度に関係するガラスの作業温度が１１５０℃以下
であることが好ましい。さらに、溶融ガラスの成形に際
して、ガラスの失透現象が生じないようにするために、
作業温度は失透温度よりも１０℃以上高いことが好まし
く、さらに３０℃以上高いと失透現象をより生じさせる
ことなく安定して板状に成形できる。
【００４５】
【表１】
【００４６】以上のことから、実施例１で得られたガラ
ス組成物は、フロートガラス製造法でガラス板を製造す
るのに適したガラス組成であることが分かる。また、こ
のガラスは転移点が６７１℃と高いので、ＰＤＰ用のガ
ラス基板として用いたときの熱収縮量が小さいことが期
待され、さらに膨張率についてもＰＤＰ用途として要求
される７５〜９５×１０-7／℃の範囲内であるので、Ｐ
ＤＰ製作時のガラスフリット等の材料との熱膨張のバラ
ンスがよいことが分かった。
ス組成物は、フロートガラス製造法でガラス板を製造す
るのに適したガラス組成であることが分かる。また、こ
のガラスは転移点が６７１℃と高いので、ＰＤＰ用のガ
ラス基板として用いたときの熱収縮量が小さいことが期
待され、さらに膨張率についてもＰＤＰ用途として要求
される７５〜９５×１０-7／℃の範囲内であるので、Ｐ
ＤＰ製作時のガラスフリット等の材料との熱膨張のバラ
ンスがよいことが分かった。
【００４７】実施例２〜実施例１０ ガラス組成を変更して、実施例１と同じようにしてガラ
スサンプルを得、上記の各特性を測定した結果を、表１
の実施例の２〜１０の欄にガラス組成とともにに示し
た。実施例２〜１０のガラス試料はいずれも、５０〜３
５０℃の平均膨張率が８０〜９０×１０-7／℃、転移点
が６３０℃以上、比重が２．７５以下のガラスであり、
ＰＤＰの用途に適する特性を有していることが分かる。
スサンプルを得、上記の各特性を測定した結果を、表１
の実施例の２〜１０の欄にガラス組成とともにに示し
た。実施例２〜１０のガラス試料はいずれも、５０〜３
５０℃の平均膨張率が８０〜９０×１０-7／℃、転移点
が６３０℃以上、比重が２．７５以下のガラスであり、
ＰＤＰの用途に適する特性を有していることが分かる。
【００４８】すなわち、これらのガラス組成物を用いた
ガラス基板は、ＰＤＰ製造工程で受ける熱処理による収
縮が小さいことが期待される。またこれらのガラスのい
ずれも、その溶融温度が１５５０℃以下であり、また作
業温度（Ｔｗ）と失透温度（Ｔｌ）との差Ｔｗ−Ｔｌが
１０℃以上であることから、フロートガラス製造法によ
り失透現象を生じることなく溶融、成形できる特性を有
していることが分かる。
ガラス基板は、ＰＤＰ製造工程で受ける熱処理による収
縮が小さいことが期待される。またこれらのガラスのい
ずれも、その溶融温度が１５５０℃以下であり、また作
業温度（Ｔｗ）と失透温度（Ｔｌ）との差Ｔｗ−Ｔｌが
１０℃以上であることから、フロートガラス製造法によ
り失透現象を生じることなく溶融、成形できる特性を有
していることが分かる。
【００４９】なかでも実施例４〜８のガラス組成物は、
作業温度と失透温度との差が３０℃以上であり、ガラス
板の成形時に失透が生じる可能性が低く、安定してフロ
ートガラス製造法により成形（製板）することができる
ことが分かる。また本発明の実施例によれば２．７５以
下の比重とすることができることが分かる。さらに、比
重を２．７０以下にすることができることが分かる。
作業温度と失透温度との差が３０℃以上であり、ガラス
板の成形時に失透が生じる可能性が低く、安定してフロ
ートガラス製造法により成形（製板）することができる
ことが分かる。また本発明の実施例によれば２．７５以
下の比重とすることができることが分かる。さらに、比
重を２．７０以下にすることができることが分かる。
【００５０】次に比較例として表２に示す４種の組成の
ガラス試料を作成し、実施例で得たガラス試料と同様の
方法でガラスの特性を測定した。
ガラス試料を作成し、実施例で得たガラス試料と同様の
方法でガラスの特性を測定した。
【００５１】比較例１ このガラス試料は、ガラス溶融温度が１５３５℃であ
り、作業温度が１１３５℃と低く、作業温度が失透温度
よりも６７℃高いので、フロートガラス製造法によりガ
ラス板を製造するについてはとくに問題点がないが、ガ
ラスの転移点が６２３℃と低く、ＰＤＰの製造工程の熱
処理工程で、収縮が生じないガラス組成ではない。ま
た、このガラスは比重が２．７８と大きく、ＰＤＰの軽
量化という要求に対して必ずしも満足できる小さい比重
特性を有しているとはいえない。
り、作業温度が１１３５℃と低く、作業温度が失透温度
よりも６７℃高いので、フロートガラス製造法によりガ
ラス板を製造するについてはとくに問題点がないが、ガ
ラスの転移点が６２３℃と低く、ＰＤＰの製造工程の熱
処理工程で、収縮が生じないガラス組成ではない。ま
た、このガラスは比重が２．７８と大きく、ＰＤＰの軽
量化という要求に対して必ずしも満足できる小さい比重
特性を有しているとはいえない。
【００５２】比較例２ このガラス試料は、転移点や膨張率の両特性からＰＤＰ
の用途として満足できる特性を有するが、ＢａＯが６．
０重量％、Ａｌ2Ｏ3が１３．０重量％とともに多く、ま
たアルカリ成分合計量Ｒ2Ｏが９．０重量％と少ないの
で、溶融温度および失透温度がともに高くなり、かつ失
透温度が作業温度近くまで上昇（その差が２℃）してい
るので、フロートガラス製造法ではガラスの失透を生じ
させることなく溶融、成形することが困難である。
の用途として満足できる特性を有するが、ＢａＯが６．
０重量％、Ａｌ2Ｏ3が１３．０重量％とともに多く、ま
たアルカリ成分合計量Ｒ2Ｏが９．０重量％と少ないの
で、溶融温度および失透温度がともに高くなり、かつ失
透温度が作業温度近くまで上昇（その差が２℃）してい
るので、フロートガラス製造法ではガラスの失透を生じ
させることなく溶融、成形することが困難である。
【００５３】比較例３ このガラス試料は、転移点や膨張率の両特性からＰＤＰ
の用途として満足できる特性を有するが、ＢａＯ成分が
８．０重量％と多く、アルカリ成分合計量Ｒ2Ｏが７．
７重量％と少ないので、作業温度（１１５５℃）が失透
温度（１２３１℃）より低く、極めて失透しやすいガラ
スになっている。したがって、フロートガラス製造法で
失透現象を生じさせることなく安定してガラス板を製造
することは困難である。
の用途として満足できる特性を有するが、ＢａＯ成分が
８．０重量％と多く、アルカリ成分合計量Ｒ2Ｏが７．
７重量％と少ないので、作業温度（１１５５℃）が失透
温度（１２３１℃）より低く、極めて失透しやすいガラ
スになっている。したがって、フロートガラス製造法で
失透現象を生じさせることなく安定してガラス板を製造
することは困難である。
【００５４】
【表２】
【００５５】比較例４ このガラスは、フロートガラス製造法で工業的に大量に
製造されているいわゆるソーダライムシリカ組成のガラ
ス組成であって、作業温度（１０３９℃）が低く、失透
温度（９９１℃）との差が４８℃と大きいので、失透の
問題がなく、容易に溶融、成形できるという、ガラス板
製造上の観点からみると極めて優れた組成である。しか
しながら、このガラスは、Ｎａ2Ｏが１３．２重量％、
アルカリ成分合計量Ｒ2Ｏが１４重量％と多く含み、Ａ
ｌ2Ｏ3が１．５重量％と少ないので、ガラスの転移点が
５５２℃と低く、ＰＤＰの製造工程で受ける熱工程でガ
ラスの熱収縮量が大きいという欠点を有する。
製造されているいわゆるソーダライムシリカ組成のガラ
ス組成であって、作業温度（１０３９℃）が低く、失透
温度（９９１℃）との差が４８℃と大きいので、失透の
問題がなく、容易に溶融、成形できるという、ガラス板
製造上の観点からみると極めて優れた組成である。しか
しながら、このガラスは、Ｎａ2Ｏが１３．２重量％、
アルカリ成分合計量Ｒ2Ｏが１４重量％と多く含み、Ａ
ｌ2Ｏ3が１．５重量％と少ないので、ガラスの転移点が
５５２℃と低く、ＰＤＰの製造工程で受ける熱工程でガ
ラスの熱収縮量が大きいという欠点を有する。
【００５６】
【発明の効果】本発明のガラス組成物からなるガラス基
板は、ガラスの転移点が高いのでプラズマディスプレイ
パネルの製造時の熱処理を受けてもガラス基板の熱収縮
が極めて小さい。また、その膨張率はＰＤＰ用基板とし
て適切な値を有している。
板は、ガラスの転移点が高いのでプラズマディスプレイ
パネルの製造時の熱処理を受けてもガラス基板の熱収縮
が極めて小さい。また、その膨張率はＰＤＰ用基板とし
て適切な値を有している。
【００５７】また、本発明のガラス組成物は、ガラス溶
融温度、作業温度および失透温度の特性が、フロートガ
ラス製造法での失透現象の発生を抑制されるように定め
られているので、ガラス板をフロートガラス製造法で安
定して溶融し、板状に成形できる。これによりフロート
ガラス製造法により安定して大量のガラス基板を製造す
ることができる。
融温度、作業温度および失透温度の特性が、フロートガ
ラス製造法での失透現象の発生を抑制されるように定め
られているので、ガラス板をフロートガラス製造法で安
定して溶融し、板状に成形できる。これによりフロート
ガラス製造法により安定して大量のガラス基板を製造す
ることができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｇ０９Ｆ 9/30 ３１０ Ｇ０９Ｆ 9/30 ３１０
Claims (5)
- 【請求項１】 重量％で表示して、 ＳｉＯ2 ５０〜６５ Ａｌ2Ｏ3 ５．５〜１２ ＺｒＯ2 １〜６ Ｂ2Ｏ3 ０〜５ Ｌｉ2Ｏ ０〜１ Ｎａ2Ｏ ０〜５ Ｋ2Ｏ ９．５〜１５ ＭｇＯ ４．５〜１０ ＣａＯ ０〜１０ ＳｒＯ ０〜１５ ＢａＯ ０〜４．５ ＴｉＯ2 ０〜３ ＺｎＯ ０〜２ ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１ Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ １２．５〜２１ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １９．５〜２５ である耐熱性ガラス組成物。
- 【請求項２】 重量％で表示して、 ＳｉＯ2 ５０〜６５ Ａｌ2Ｏ3 ５．５〜１２ ＺｒＯ2 １〜６ Ｂ2Ｏ3 ０〜５ Ｌｉ2Ｏ ０〜１ Ｎａ2Ｏ ０〜３．５ Ｋ2Ｏ ９．５〜１５ ＭｇＯ ４．５〜１０ ＣａＯ ０〜１０ ＳｒＯ ０〜１５ ＢａＯ ０．３〜４．５ ＴｉＯ2 ０〜３ ＺｎＯ ０〜２ ＳＯ3＋Ｓｂ2Ｏ3 ０〜１ Ｌｉ2Ｏ＋Ｎａ2Ｏ＋Ｋ2Ｏ １２．５〜１７ ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ １９．５〜２５ である耐熱性ガラス組成物。
- 【請求項３】 ガラスの作業温度（℃）−ガラスの失透
温度（℃）≧１０（℃）、ガラス転移点が６３０℃以上
としたことを特徴とする請求項１または２に記載の耐熱
性ガラス組成物。 - 【請求項４】 ガラスの作業温度（℃）−ガラスの失透
温度（℃）≧３０（℃）とした請求項３に記載の耐熱性
ガラス組成物。 - 【請求項５】 比重が２．７５以下である請求項１〜４
のいずれかに記載の耐熱性ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13796998A JPH11322358A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 耐熱性ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13796998A JPH11322358A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 耐熱性ガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11322358A true JPH11322358A (ja) | 1999-11-24 |
Family
ID=15210981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13796998A Pending JPH11322358A (ja) | 1998-05-20 | 1998-05-20 | 耐熱性ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11322358A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058843A (ja) * | 1999-06-08 | 2001-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | 基板用ガラスおよびガラス基板 |
| WO2002076899A1 (de) * | 2001-03-24 | 2002-10-03 | Schott Glas | Alkalifreies aluminoborosilicatglas und verwendungen |
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| JP2005162536A (ja) * | 2003-12-03 | 2005-06-23 | Nippon Electric Glass Co Ltd | フラットパネルディスプレイ装置用ガラス基板 |
| WO2007129744A1 (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Asahi Glass Company, Limited | ディスプレイ基板用フロートガラス及びその製造方法 |
| WO2009054419A1 (ja) * | 2007-10-25 | 2009-04-30 | Asahi Glass Company, Limited | 基板用ガラス組成物およびその製造方法 |
| JP2014037346A (ja) * | 2013-09-13 | 2014-02-27 | Nippon Electric Glass Co Ltd | 太陽電池用ガラス基板 |
| US10683231B2 (en) | 2015-03-26 | 2020-06-16 | Pilkington Group Limited | Glasses |
-
1998
- 1998-05-20 JP JP13796998A patent/JPH11322358A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001058843A (ja) * | 1999-06-08 | 2001-03-06 | Asahi Glass Co Ltd | 基板用ガラスおよびガラス基板 |
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| US7892999B2 (en) | 2006-05-10 | 2011-02-22 | Asahi Glass Company, Limited | Float glass for display substrate and method for producing it |
| WO2007129744A1 (ja) * | 2006-05-10 | 2007-11-15 | Asahi Glass Company, Limited | ディスプレイ基板用フロートガラス及びその製造方法 |
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| KR101231520B1 (ko) * | 2007-10-25 | 2013-02-07 | 아사히 가라스 가부시키가이샤 | 기판용 유리 조성물 및 그 제조 방법 |
| US8377834B2 (en) | 2007-10-25 | 2013-02-19 | Asahi Glass Company, Limited | Glass composition for substrates and process for its production |
| JP5573157B2 (ja) * | 2007-10-25 | 2014-08-20 | 旭硝子株式会社 | 基板用ガラス組成物および板ガラスの製造方法 |
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| US10683231B2 (en) | 2015-03-26 | 2020-06-16 | Pilkington Group Limited | Glasses |
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