JPH09315835A - 濃グレー色ガラス - Google Patents
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Abstract
透過率を大幅に低く、かつ、刺激純度が低いガラスを得
る。 【解決手段】ソーダライムシリケートガラス100部に
対し、Fe2 O3 で表した全鉄:0.8〜1.5部、F
eO:0.1〜0.3部、TiO2 :0〜1.0部、S
e:0.0005〜0.015部、CoO:0.02〜
0.05部、Cr2 O3 :0.002〜0.05部を含
有する濃グレー色ガラス。
Description
率、低い紫外線透過率、低い日射透過率および低い刺激
純度を有し、自動車のサンルーフやリヤガラスに適した
濃グレー色ガラスに関する。
r2 O3 等を含む典型的な中性灰色熱線吸収ガラスはす
でに知られている。しかし、このうち、ニッケルは、ガ
ラス中でときどき硫化ニッケルの形成をもたらすので好
ましくない。硫化ニッケルは、目視ではほとんど確認で
きず、通常の状態ではガラスに害を与えないが、熱膨張
係数が大きいので、ガラスの急冷強化時などにガラスを
破壊するのに充分な熱的応力を発生させることがある。
フやリヤガラスに適用できる程度に可視光透過率の低い
グレーガラスとしては、以下のようなものがある。
算で0.6〜1.0重量%の全鉄、およびSe、CoO
を含有し、ニッケル、クロムを含有しないガラスが開示
されている。しかし、このガラスは日射透過率が高いた
め、乗用車のサンルーフ用として必ずしも適していな
い。
特許明細書第5393593号)には、Fe2 O3 換算
で1.0〜1.7重量%の全鉄、およびSe、CoOを
含有し、ニッケル、クロムを含有しないガラスが開示さ
れている。しかし、ここに具体的に開示されているガラ
スの多くは、0.30重量%を超えるFeOを含有する
ため、熔融時の熱効率が悪く、加熱源から遠い炉の底
で、素地がフリーズするおそれがある。その実施例4は
FeOの含有量が0.264重量%であるが、Seの発
色効率が悪いためか、青みの強いガラスになっている。
また、その実施例1および3は、FeOの含有量が多す
ぎず、かつ主波長からみても青みや赤みの目立たない範
囲にあるが、全鉄量が多いため刺激純度が大きくなって
いる。このように、FeOの含有量が0.30重量%以
下の範囲では、刺激純度の小さい濃グレー色ガラスが得
られていない。
2 O3 換算で1.4〜4重量%の全鉄および必要に応じ
てCoO、Se、Cr2 O3 を含有するガラスが開示さ
れている。しかし、このガラスは、全鉄量が多く、熔融
が容易でない場合がある。また、SeとCr2 O3 を併
用した実施例は開示されてなく、実施例として開示され
たガラスは、刺激純度が大きいものになっている。
は、ニッケルとクロムをともに含まないガラスの組成範
囲が開示されている。しかし、具体的な組成例は開示さ
れていない。
技術の上記課題を解消し、熔融が容易で通常のフロート
ガラス製造法により製造され、可視光透過率をできるだ
け低く制御し、日射透過率および紫外線透過率を大幅に
低くし、刺激純度が低く、容易に中性色が得られるよう
な濃グレー色を呈するガラスを得ようとするものであ
る。
シリケートガラスからなる母成分100重量部に対し、
着色成分として、 Fe2 O3 で表した全鉄0.8〜 1.5重量部、 FeO 0.1〜 0.3重量部、 TiO2 0〜 1.0重量部、 Se 0.0005〜0.015重量部、 CoO 0.02〜 0.05重量部、 Cr2 O3 0.002〜 0.05重量部、 を含有する濃グレー色ガラスである。
述べる。Fe2 O3 で表した全鉄の含有量が母成分10
0重量部に対して0.8重量部より少ないと可視光透過
率が大きくなりすぎ、1.5重量部より多いと低い刺激
純度が得られにくくなる。より好ましい全鉄の範囲は母
成分100重量部に対して1.0〜1.4重量部であ
る。
価の鉄の含有量がFe2 O3 で換算した全鉄の10〜3
0%、特には15〜25%、であることが好ましい。2
価の鉄の含有量が10%より少ないと日射透過率が大き
くなる傾向があり、30%より多いと清澄剤として用い
られるSO3 が還元され清澄効果が減少したり、硫化第
二鉄の形成によってアンバー色を発生させやすくなり、
さらに、熔融中におけるSeの揮散が激しくなり充分な
量のSeを含有させえないおそれがある。
して0.3重量部より多いと、熔融時の熱効率が悪化
し、加熱源から遠い炉の底で、素地がフリーズするおそ
れがある。一方、母成分100重量部に対して0.1重
量部より少ないと、充分に低い日射透過率が得られにく
い。より好ましいFeOの範囲は母成分100重量部に
対して0.22〜0.26重量部である。
の調整のために含有させることができる。TiO2 は一
般に紫外線透過率Tuvを小さくするために、含有させる
成分であると考えられている。しかし本発明者らが、本
発明のガラス組成の範囲内でその添加効果を詳細に検討
した結果、TiO2 を少量添加した場合は、Tuvには実
質的に影響がない一方で、可視光透過率Tvaを調整でき
ることがわかった。その影響は、母成分100重量部に
対して0.06重量部のTiO2 を含有せしめることに
より、5mm厚換算でTvaを0.3%低減する程度であ
る。本発明のガラスは、Tvaの絶対値が小さいため、T
iO2 の添加はTvaの微調整にはきわめて有効である。
0.05重量部以上TiO2 を含有すれば、可視光透過
率の調整に効果がある。一方、経済的な観点からは、T
iO2 は母成分100重量部に対して1.0重量部まで
含有することができる。ただし、この効果は比較的少量
で飽和するため、TiO2 の含有量は母成分100重量
部に対して0.095重量部以下に抑えることが好まし
い。
て0.0005重量部より少ないとガラスの色調が青み
を帯び、0.015重量部より多いと刺激純度が大き
く、かつ黄色みを帯びる傾向があり、いずれもグレー色
調のガラスが得られにくい。より好ましいSeの範囲は
母成分100重量部に対して0.001〜0.005重
量部である。
して0.02重量部より少ないと可視光透過率が大きく
なりすぎ、0.05重量部より多いとガラスの色調が青
みを帯び、グレー色調のガラスが得られにくい。より好
ましいCoOの範囲は母成分100重量部に対して0.
02〜0.03重量部である。
分を含有させればよいことは知られている。しかし、本
発明の組成範囲で大量の鉄分を含有させると、後の例で
示すように、可視光透過率の低下とともに刺激純度の増
大が著しい。一般に可視光透過率が低ければ、刺激純度
はあまり問題にならない場合が多いが、特に自動車のサ
ンルーフ用途においては、直射日光が透過するため、可
視光透過率が低いわりには、ガラスの色合いが認識され
やすい。したがって、低い可視光透過率と低い刺激純度
を両立させることは重要である。
ほど刺激純度を高めないで、可視光透過率を低減させる
成分である。Cr2 O3 の含有量が母成分100重量部
に対して0.002重量部より少ないと鉄の量の多い場
合は刺激純度が大きくなり、逆に鉄の量の少ない場合に
可視光透過率が大きくなる傾向がある。好ましいCr2
O3 の範囲は母成分100重量部に対して0.0025
重量部以上である。他方、母成分100重量部に対して
0.05重量部より多いと可視光透過率は低下するが、
Cr2 O3 自身の吸収により刺激純度が大きくなる。リ
ヤガラスやサンルーフ用途として、特に望ましい可視光
透過率と刺激純度を得るためには、母成分100重量部
に対して0.015重量部以下、特には0.01重量部
以下であることが好ましい。
スは、実質的に重量%で、以下のような組成であること
が好ましい。 SiO2 65〜 75%、 Al2 O3 0.1〜 5%、 Na2 O+K2 O 10〜 18%、 CaO 5〜 15%、 MgO 1〜 6%。
成分であるソーダライムシリケートガラスの成分につい
ては、%と記載)より少ないと耐候性が悪くなり、75
%より多いと粘度が高くなり、熔融が困難になる。Al
2 O3 の含有量が0.1%より少ないと耐水性が低下
し、5%より多いと熔融性が低下する。
成分である。両者の含有量が合量で10%より少ないと
その効果が小さく、18%より多いと耐候性が悪くな
る。
性を改善する成分である。CaOの含有量が5%より少
ないと上述の効果が小さく、15%より多いと失透しや
すくなる。MgOの含有量が1%より少ないと上記効果
が少なく、6%より多いと失透しやすくなる。
剤が用いられるため、その痕跡として、0.05〜1.
0%程度のSO3 がガラス中に残存するのが通常であ
る。
ヤガラスとして用いる場合、上記組成のガラスであっ
て、以下のような光学特性を有することが好ましい。
率Tvaは20%以下であることが好ましく、2〜17%
が特に好ましい。また、5mm厚さに換算して、日射透
過率TE は25%以下であることが好ましく、6〜20
%がより好ましい。さらに、5mm厚さに換算して、紫
外線透過率Tuvは10%以下であることが好ましく、
0.2〜6%がより好ましい。
の厚さであるとき、主波長Dw が490〜580nm、
刺激純度が7%以下であることが好ましく、刺激純度が
1〜4%であるガラスが特に好ましい。本発明のガラス
を合わせガラスとして用いる場合、合わせガラス素板の
厚みは、通常2〜2.3mm程度であるため、2枚の素
板を合せた状態でのガラス部分の厚みは、4〜4.6m
m程度となる。したがって、2枚の素板を合わせた状態
でのガラス部分の光学特性が上記の範囲を満足する限
り、本発明の好ましいガラスの範囲内である。
過率はJIS−R3106により、紫外線透過率はIS
O 9050により、それぞれ求めたものである。ま
た、可視光透過率は標準A光源を、主波長と刺激純度は
標準C光源を、それぞれ用いて測定したものである。
ないが、たとえば、次のようにして製造できる。調合し
た原料を連続的に熔融炉に供給し、重油等により約15
00℃に加熱してガラス化する。次いで、この熔融ガラ
スを清澄した後、フロート法等により所定の厚さのガラ
ス板に成形する。次いで、このガラス板を所定の形状に
切断することにより、本発明のガラスが製造される。そ
の後、必要に応じて、切断したガラスを強化処理し、合
わせガラスに加工し、または複層ガラスに加工すること
ができる。
灰、芒硝、酸化第二鉄、酸化チタン、酸化コバルト、酸
化セレンを用い、表1、表2、表3に示す目標組成が得
られるように調合したバッチを通常のタイプの熔融槽で
熔融(O2 濃度2%程度の雰囲気)し、その熔融槽に接
続された小型フロート試験設備に熔融ガラスを供給し濃
グレー色の板ガラスを製造した。
2 O3 :1.8、CaO:8.5、MgO:4.5、N
a2 O:12.8、K2 O:0.7およびSO3 :0.
3(単位:重量%)からなるソーダライムシリケートガ
ラスを使用した。表1は、母成分100重量部に着色成
分として加えるt−Fe2 O3 (Fe2 O3 に換算した
全鉄)、FeO、CoO、Se、TiO2 、およびCr
2 O3 の量(単位:母成分の合量100重量部に対する
外掛けの重量部)、REDOX(Fe2 O3 に換算した
全鉄中のFe2 O3 に換算した2価の鉄の割合、単位:
%)を示す。
E (%)、可視光透過率Tva(%)、紫外線透過率Tuv
(%)、主波長Dw (nm)および刺激純度Pe (%)
を求めた結果を表1、表2、表3に併記した。これらの
値はいずれも5mm厚さに換算したものである。なお、
例11と例12とは本発明の範囲外の例である。また、
例9および例10のTiO2 量は不純物としてもっとも
少ない量を示していると考えられる。
低く、日射透過率および紫外線透過率を大幅に低く、か
つ、刺激純度が低いグレーガラスが得られている。
ラスは、可視光透過率が低く、日射透過率および紫外線
透過率を大幅に低下させたものであり、かつ刺激純度の
低いものである。さらに、熔融性に優れるため、通常の
タイプの熔融槽により容易に熔融でき、また、生産性に
優れたフロート法により製造できる。
Claims (5)
- 【請求項1】ソーダライムシリケートガラスからなる母
成分100重量部に対し、着色成分として、 Fe2 O3 で表した全鉄0.8〜 1.5重量部、 FeO 0.1〜 0.3重量部、 TiO2 0〜 1.0重量部、 Se 0.0005〜0.015重量部、 CoO 0.02〜 0.05重量部、 Cr2 O3 0.002〜 0.05重量部、 を含有する濃グレー色ガラス。 - 【請求項2】Fe2 O3 に換算した全鉄中のFe2 O3
に換算した2価の鉄の割合が10〜30%である請求項
1の濃グレー色ガラス。 - 【請求項3】5mmの厚さに換算して、標準A光源を用
いて測定した可視光透過率が20%以下であり、日射透
過率が25%以下であり、紫外線透過率が10%以下で
ある請求項1または2の濃グレー色ガラス。 - 【請求項4】3〜5mmの厚さであるとき、標準C光源
を用いて測定した主波長が490〜580nmであり、
標準C光源を用いて測定した刺激純度が7%以下である
請求項1、2または3の濃グレー色ガラス。 - 【請求項5】ソーダライムシリケートガラスは、実質的
に重量%で、 SiO2 65〜 75%、 Al2 O3 0.1〜 5%、 Na2 O+K2 O 10〜 18%、 CaO 5〜 15%、 MgO 1〜 6%、 からなることを特徴とする請求項1、2、3または4の
濃グレー色ガラス。
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