JPH08208266A - 紫外線吸収グリーンガラス - Google Patents
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Abstract
長の透過率が小さいガラスを得る。 【解決手段】重量%で、SiO2 :65〜75%、Al
2 O3 :0.1〜5%、Na2 O+K2 O:10〜18
%、CaO:5〜15%、MgO:1〜6%、SO3 :
0.05〜1%、Fe2 O3 で表した全鉄:0.52〜
0.63%、CeO2 :0.9〜2%、TiO2 :0.
2〜0.6%、CoO:0〜0.002%からなり、全
鉄中の2価の鉄の量が28〜38%とする。
Description
い紫外線吸収グリーンガラスに関する。
及び紫外線透過率(ISO 9050参照)を極端に低
下した車両用ガラスとして、Fe2 O3 に換算したFe
Oの重量をFe2 O3 に換算した全鉄の重量の45%以
上にしたソーダライムシリカ系のガラスなどが知られて
いる(特開昭64−18938)。このガラスはブルー
の色調を有する。
Oの重量がFe2 O3 に換算した全鉄の重量の45%以
上であるため、清澄剤である芒硝が実質的に清澄作用を
行わない。そのため、溶融したガラスを減圧下に保持し
て脱泡する必要があり、ガラスの溶融工程が複雑である
という課題があった。
有するソーダライムシリカガラスが知られている。この
ようなガラスはグリーンの色調を有する。
ガラスが開示されている。すなわち3mm厚で全鉄:
0.68〜0.92%(重量%、以下、ガラス組成につ
いては同じ)、CeO2 :0.5〜1.2%、TiO
2 :0.02〜0.85%を含有し、全鉄中の2価の鉄
の量23〜29%である。また、4mm厚で全鉄:0.
61〜0.86%、CeO2 :0.3〜0.75%、T
iO2 :0.02〜0.45%を含有し、全鉄中の2価
の鉄の量23〜29%である。
紫外線透過率低下したガラスとして、ソーダライムシリ
カの母ガラスに重量%表示でFe2 O3 に換算した全
鉄:0.53〜0.70%、Fe2 O3 :0.35〜
0.50%、FeO:0.16〜0.24%、TiO
2 :0.2〜0.4%、CeO2 に換算した全セリウ
ム:0.5〜0.8%を含有し、かつ、Fe2 O3 に換
算したFeOの重量がFe2 O3 に換算した全鉄の重量
の30〜40%であるガラスが開示されている。
が充分満足できるものではないという課題があった。
上記課題を解消し、可視光透過率が70%以上で、日射
透過率が小さく、紫外線透過率、特に波長370nmの
波長の透過率をさらに小さくした紫外線吸収グリーンガ
ラスの提供を目的とする。
質的にFe2 O3 で表した全鉄:0.52〜0.63
%、CeO2 で表した全セリウム:0.9〜2%、Ti
O2 :0.2〜0.6%、CoO:0〜0.002%を
含有し、Fe2 O3 に換算した全鉄中のFe2 O3 に換
算した2価の鉄の量が28〜38%であるソーダライム
シリカガラスからなり、A光源による可視光透過率が7
0%以上であり、紫外線透過率が15%以下であり、波
長370nmでの光透過率が30%以下である紫外線吸
収グリーンガラスである。
る。Fe2 O3 で表した全鉄の含有量が0.52%より
少ないと日射透過率及び紫外線透過率が大きくなりす
ぎ、0.63%より多いと可視光線透過率が小さくなり
すぎる。この全鉄中における2価の鉄の量が28%より
少ないと日射透過率が高くなりすぎ、38%より多いと
ガラスの溶融工程が複雑になるとともに、ブルーの色調
になり、目的とするグリーンの色調のガラスが得られな
い。
0.9%より少ないと紫外線透過率、特に人体等に悪影
響を与える370nmの波長の透過率が大きくなりす
ぎ、2%より多いと黄色の色調になりグリーンの色調で
可視光線透過率の大きいガラスが得られないうえ、原料
コストが高くなるとともにガラス製造時の品種を変える
際に長時間必要になり生産性が低下する。
紫外線透過率が大きくなりすぎ、0.6%より多いと可
視光線透過率が小さくなりすぎるとともに、黄色の色調
になり、目的とするグリーンの色調のガラスが得られな
い。
することにより、CeO2 、TiO2 等により黄色にな
るガラスの色調を、目的とするグリーンの色調に調整で
き、可視光線透過率を大きく低下させうる。好ましく
は、0.0002%以上含有する。一方、0.002%
より多いと可視光線透過率が小さくなりすぎる。
ラスの厚さにより次のようにすることが好ましい。すな
わち、厚さが2.5〜4.3mmの場合は、Fe2 O3
で表した全鉄の含有量が0.59〜0.63%かつCe
O2 で表した全セリウムの含有量が1.2〜2.0%で
あるのが好ましく、厚さが4.4〜5.5mmの場合
は、Fe2 O3 で表した全鉄の含有量が0.52〜0.
57%かつCeO2 で表した全セリウムの含有量が0.
9〜1.2%であるのが好ましい。
に、前記Fe2 O3 で表した全鉄が0.60〜0.63
重量%であり、TiO2 が0.3〜0.5重量%であ
り、CeO2 で表した全セリウムが1.4〜1.7重量
%であり、Fe2 O3 に換算した全鉄中のFe2 O3 に
換算した2価の鉄の量が30〜35%であることが好ま
しい。
に、前記Fe2 O3 で表した全鉄が0.57〜0.62
重量%であり、TiO2 が0.2〜0.4重量%であ
り、CeO2 で表した全セリウムが0.9〜1.4重量
%であり、Fe2 O3 に換算した全鉄中のFe2 O3 に
換算した2価の鉄の量が30〜35%であることが好ま
しい。
は、特に、実質的に重量%で以下の組成からなるものが
好ましい。 SiO2 :65〜75%、 Al2 O3 :0.1〜5%、 Na2 O+K2 O :10〜18%、 CaO :5〜15%、 MgO :1〜6%、 SO3 :0.05〜1%、 Fe2 O3 で表した全鉄:0.52〜0.63%、 CeO2 で表した全セリウム:0.9〜2%、 TiO2 :0.2〜0.6%、 CoO :0〜0.002%。
候性が低下し、75%より多いと失透しやすくなる。A
l2 O3 の含有量が0.1%より少ないと耐水性が低下
し、5%より多いと溶解性が低下する。
る成分である。それらの含有量が合量で10%より少な
いとその効果が小さく、18%より多いと耐候性が悪く
なる。
耐候性を改善する成分である。CaOの含有量が5%よ
り少ないと上述の効果が小さく、15%よりも多いと失
透しやすくなる。MgOの含有量が1%より少ないと上
記効果が少なく、6%より多いと失透しやすくなる。
3 の含有量が0.05%より少ないと清澄効果がなく、
1%より多いとSO2 のガス成分が気泡としてガラス中
に残存する。
2.49〜2.53程度に調整することが好ましい。よ
り好ましくは、2.51〜2.52である。このように
通常のソーダライムシリカガラスと比重が同等になるよ
うにすることによって、製造時の組成変更の効率を向上
させうる。
よって調整できる。具体的には、重量比SiO2 /(M
gO+CaO)を5.0〜7.0に、より好ましくは、
5.4〜6.6にすることによって、比重を調整でき
る。この重量比は、さらに好ましくは、6.0〜6.6
であり、最も好ましくは、6.2〜6.6である。
の主波長が500〜540nm、特には515〜535
nmであり、通常、1.7〜7mmの範囲で使用され
る。また、ほぼ、日射透過率45〜52%、可視光線透
過率(A光源)70%以上、紫外線透過率15%以下、
特には10%以下、波長370nmの透過率30%以
下、刺激純度2〜3%の特性を有する。
率が大きいので、建築用以外の用途では、自動車の窓ガ
ラスとして好適である。自動車の窓ガラスとして用いる
場合、サイド用の窓ガラスとしては、単板の強化ガラス
を用い、風防ガラスとしては、こうしたガラス2枚の合
わせガラス又はこうしたガラスと他のガラスとの合わせ
ガラスを用いる。なお、複層ガラスとして用いるとき
も、同様に、こうしたガラス2枚の複層ガラス又はこう
したガラスと他のガラスとの複層ガラスとして用いう
る。
のようにして製造できる。すなわち、目標とするガラス
組成になるように、各原料を調合する。その際に使用す
る原料としては、FeO、Fe2 O3 源として、鉄粉、
ベンガラ等が、セリウム源として、酸化セリウム、炭酸
セリウム、水酸化セリウム等が、チタン源として、酸化
チタン等がある。なお、母ガラスの原料としては、通常
使用されているものが使用される。さらに、これらの原
料に炭素等の還元剤を添加して溶融ガラス中の鉄がFe
2 O3 に酸化されるのを抑制し、FeOが所定量含有さ
れるようにするのが好ましい。
供給し、重油等により約1500℃に加熱し溶融してガ
ラス化する。次いで、この溶融ガラスを清澄した後、フ
ロート法等により所定の厚さの板ガラスに成形する。次
いで、この板ガラスを所定の形状に切断することにより
本発明の紫外線吸収ガラスが製造される。その後、必要
に応じて、切断したガラスを強化処理し、合せガラスに
加工し又は複層ガラスに加工できる。
1.7部、Na2 O:12.3部、K2 O:0.5部、
CaO:8部、MgO:3.5部及びSO3 :0.6部
からなる母組成に、光学特性改善成分としてFe2 O3
で表した全鉄(表1ではFe2 O3 と略記、単位:
部)、CeO2 (単位:部)、TiO2 (単位:部)及
びCoO(単位:部)を表1の上段に示す量含有するソ
ーダライムシリカガラスを製造した。全鉄中の2価の鉄
(表1ではFeIIと略記、単位:%)も同欄に併記し
た。
合した原料をるつぼに入れ、電気炉中で加熱し、溶融し
ガラス化した。次いで、溶融ガラスをステンレス板上に
流し出し、両面を研磨し厚さ3.5mm(ただし例6、
例7、例9では5.0mm)の板ガラスを得た。
(単位:%)、可視光線透過率(A光源によるもの)T
Va(単位:%)、紫外線透過率Tuv(単位:%)、波長
370nmの透過率T370 (単位:%)、主波長DW
(単位:nm)及び色純度Pe (単位:%)を求めた結
果を表1の下段に示した。比較例(例8)のガラスにつ
いても同様にその特性値を求め、それらも表1に併記し
た。
IS R3106により、紫外線透過率はISO 90
50により、主波長及び色純度はJIS Z8722に
よりそれぞれ求めた。
は、グリーンの色調を有し、可視光線透過率が大きく、
日射透過率が小さく、紫外線透過率が特に小さい。
く、紫外線透過率、特に370nmの波長の透過率、を
小さくしたグリーンの色調のガラスが提供される。こう
したガラスは、自動車用の窓ガラスとして特に適する。
Claims (9)
- 【請求項1】重量%で、実質的にFe2 O3 で表した全
鉄:0.52〜0.63%、CeO2 で表した全セリウ
ム:0.9〜2%、TiO2 :0.2〜0.6%、Co
O:0〜0.002%を含有し、Fe2 O3 に換算した
全鉄中のFe2 O3 に換算した2価の鉄の量が28〜3
8%であるソーダライムシリカガラスからなり、A光源
による可視光透過率が70%以上であり、紫外線透過率
が15%以下であり、波長370nmでの光透過率が3
0%以下である紫外線吸収グリーンガラス。 - 【請求項2】実質的に重量%で以下の組成からなる請求
項1記載の紫外線吸収グリーンガラス。 SiO2 :65〜75%、 Al2 O3 :0.1〜5%、 Na2 O+K2 O :10〜18%、 CaO :5〜15%、 MgO :1〜6%、 SO3 :0.05〜1%、 Fe2 O3 で表した全鉄:0.52〜0.63%、 CeO2 で表した全セリウム:0.9〜2%、 TiO2 :0.2〜0.6%、 CoO :0〜0.002%。 - 【請求項3】透過光の主波長が515〜535nmであ
る請求項1又は2記載の紫外線吸収グリーンガラス。 - 【請求項4】比重が2.49〜2.53である請求項
1、2又は3記載の紫外線吸収グリーンガラス。 - 【請求項5】比重が2.51〜2.52である請求項
1、2又は3記載の紫外線吸収グリーンガラス。 - 【請求項6】Fe2 O3 で表した全鉄が0.59〜0.
63重量%であり、CeO2 で表した全セリウムが1.
2〜2重量%であり、厚さが2.5〜4.3mmである
請求項1〜5のいずれか1項記載の紫外線吸収グリーン
ガラス。 - 【請求項7】Fe2 O3 で表した全鉄が0.52〜0.
63重量%であり、CeO2 で表した全セリウムが0.
9〜1.2重量%であり、厚さが4.4〜5.5mmで
ある請求項1〜5のいずれか1項記載の紫外線吸収グリ
ーンガラス。 - 【請求項8】Fe2 O3 で表した全鉄が0.60〜0.
63重量%であり、TiO2 が0.3〜0.5重量%で
あり、CeO2 で表した全セリウムが1.4〜1.7重
量%であり、Fe2 O3 に換算した全鉄中のFe2 O3
に換算した2価の鉄の量が30〜35%であり、厚さが
1.7〜4.4mmである請求項1〜5のいずれか1項
記載の紫外線吸収グリーンガラス。 - 【請求項9】Fe2 O3 で表した全鉄が0.57〜0.
62重量%であり、TiO2 が0.2〜0.4重量%で
あり、CeO2 で表した全セリウムが0.9〜1.4重
量%であり、Fe2 O3 に換算した全鉄中のFe2 O3
に換算した2価の鉄の量が30〜35%であり、厚さが
4.4〜7.0mmである請求項1〜5のいずれか1項
記載の紫外線吸収グリーンガラス。
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