JP3609431B2 - 着色ガラス組成物及びこのガラスを用いた窓ガラス - Google Patents
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Description
【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は窓ガラス、特に自動車用窓ガラスの製造に適合できる着色ガラス組成物に関する。更に詳しくは、車のサンルーフを形成することができる窓ガラスの製造を可能にするガラス組成物に関する。
【0002】
機能的な目的をもち且つ人目を引く外觀となる着色した自動車用窓ガラスが注目されている。ニューモデルでガラスをはめた外面が増々増加することからこの傾向は明らかである。
【0003】
上記開発の結果として、車内空調において考慮すべき温室効果が重要な要素となる。サンルーフとして用いる窓ガラスの場合には特にそうである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、均一に高度に着色した、特に灰青色又は緑色に着色したガラスであって、しかも任意の厚さにおいて非常に低い全光透過率及び全エネルギー透過率を有するガラスを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、以下に示す成分を含む組成物からなる着色ガラスによって上記目的を達成することができる。すなわち主成分が、
SiO2:64〜75重量パーセント
Al2O3 :0〜5
B2O3:0〜5
CaO :5〜15
MgO :0〜5
Na2O:10〜18
K2O :0〜5
で表される組成及び含有率の酸化物からなり、アルカリ土類酸化物の合計は6〜16重量パーセントであり、アルカリ金属酸化物の合計が10〜20重量パーセントであり、且つ着色剤として以下に示す成分を含み、
Fe2O3(全鉄分):1.4〜4重量パーセント
C o O :0〜0.05
Fe2O3 含有率が約2重量パーセント未満の場合には Co O 含有率が約0.02重量パーセントより大きく、そして必要に応じて更にセレン及び酸化クロムを含み、 Co O +Se +Cr2O3 の合計が0.24重量パーセント以下である着色ガラス組成物である。この着色ガラス組成物から作るガラスは、厚さ3.85mmに対して、A光源の全光透過率(TLA ) が約20%以下であり且つ全エネルギー透過率(TE ) が約12%以下である。
【0006】
ガラスの酸化還元電位、すなわち酸化第二鉄の形で表した全鉄分に対する酸化第一鉄の比率が約0.16〜約0.40である条件下で本発明に従うガラスを製造する。本発明に従うガラスの大部分そして鉄含有率が約2重量パーセント以上を有するガラスは少なくとも電気炉で製造され、他のガラスは普通の反射炉に適合する。
【0007】
任意の厚さに対して、本発明に従う着色ガラスは約15%より低く又は12%以下である全光透過率を有するものが好ましい。一般にこれらガラスの全エネルギー透過率は約8%よりも低い。
【0008】
所望の光学的特性、特に上述した透過率を得るために、選んだ厚みを考慮してガラス中の着色剤の正確な百分比を調整することができる。
【0009】
従って、厚さ3.85mmに対して、Fe2O3 で表した全酸化鉄含有率が約3重量パーセントを越える場合には、単一着色剤として酸化鉄を本発明に従う着色ガラスに混ぜることができる。これらのガラスに対して、酸化還元電位を好ましくは0.30以下に保つように製造条件をコントロールする。このようにして得たガラスのC光源で照らした主波長は約500 〜570 ナノノートル(nm)である。
【0010】
更に同じ厚みに対して、Fe2O3 で表した全酸化鉄含有率が約3重量パーセント以下である本発明に従う着色ガラスに、着色剤として酸化コバルトを混ぜることができる。
【0011】
それ故本発明の態様の1つに従って、着色ガラスは約2〜3重量パーセントのFe2O3 及び約140 〜400ppmの Co O 、そして任意付加的に50ppm までのセレンを有する。
【0012】
一般に、これらのガラスはC光源で約485 〜505nm の主波長をもつ。全エネルギー透過率は約10%以下であり、そして一般に4〜6.5%である。一般に、これらガラスのC光源での刺激純度は約30%より小さい。著しく低い全光透過率を有する本発明に従うガラスは、カラーニュートラリティにはなはだしく有害な作用を及ぼすことなしに比較的高い刺激純度を有することができる。
【0013】
本発明に従うガラスは以下の重量比率である低い含有率の酸化コバルト及びセレンを含むことができる。
Fe2O3 :1.4〜2.5重量パーセント
C o O :150 〜330ppm
Se :10〜35ppm
【0014】
これらのガラスは、C光源で照らして約485 〜570nm の主波長を有し、そして一般に刺激純度は20%より低い。全エネルギー透過率は10%より低く、そして通常5〜8%である。主波長が485 〜500nm であるガラスは美感上の理由で好ましい。
【0015】
厚さ3.85mmに対して、Fe2O3 で表した全酸化鉄含有率が約2.5重量パーセント以下である本発明に従う着色ガラスに酸化コバルト及び酸化クロムを組込むことができる。
【0016】
それ故、本発明の態様の1つに従って、着色ガラスは、約1.5〜2.5重量パーセントのFe2O3 、約150 〜300ppmの酸化コバルト、そして700 〜2000ppm の酸化クロムを含む。C光源で照らす場合、これらのガラスは約490 〜510nm の主波長、そして約10〜25%の刺激純度を有する。全エネルギー透過率は10%より低く、そして一般に約5〜8%である。
【0017】
本発明に従ってガラスを製造するために、用いる基本組成物は平板ガラス業界で用いる普通のガラス組成物であり、任意の厚さに対して所望の光学的特性及び外觀を得ることができる比率に従って着色剤をガラス組成物に加える。選んだ基本ガラスは以下の重量組成をもつ。
SiO2:72.1重量パーセント
Al2O3 :0.74
CaO :8.90
MgO :3.79
Na2O:14.16
K2O :0.11
SO3 :0.20
シリカ分を減らしてこのガラスに着色剤を加える。
【0018】
着色剤の異なる組合せの例を表1に示す。厚さ3.85mmの窓ガラスで光学的特性を測定した。
【0019】
これらガラスの酸化還元電位が好ましくは0.35以下となる条件でガラスを溶融する。
【0020】
酸化鉄と酸化コバルトを組合わせ、そして鉄含有率が約2〜3重量パーセントにて着色したガラスに対して、厚さ3.85mmの窓ガラスの場合少なくとも約140ppmの Co O を入れることが望ましい。この含有率より低いと、ガラスの光透過率は増加する傾向にあり、15%を越えることもありうる。
【0021】
セレン、酸化鉄及び酸化コバルトを組合わせて着色したガラスに対して、厚さ3.85mmの窓ガラスの場合少なくとも1.4重量パーセントの酸化鉄を入れることが望ましい。この含有率より低いと、ガラスの光透過率及びエネルギー透過率はそれぞれ15及び12%を越えてしまう。
【0022】
表1に示すガラス組成物及び着色剤の組合わせに関して上述した値は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0023】
電極棒を備えた炉でガラスを製造する場合には、本発明に従うガラスは平板ガラスを製造する普通の方法に適合する。サンルーフ用の窓ガラスを作りたい場合、例えば溶融ガラスを錫浴上で層にして作るガラスのリボンの厚さを2〜10mmに、そして好ましくは3〜6mmに変えることができる。
【0024】
本発明に従って着色ガラスのリボンを切断し、必要に応じて更にベンディングして作った窓ガラスは、美觀上の要求及び乗客の快適さに関する要求を満足させるような自動車用サンルーフを製造するために直接使用できるという利点を有する。
【0025】
別の窓ガラスの場合、本発明に従って作った窓ガラスを前もって表面処理することができ、あるいは例えば未着色ガラスのシート、耐損傷特性を有するポリウレタン系フィルム、あるいは破損の場合の密封性を確保するフィルムのような有機コーティングと組合わせることができる。更に、例えばエナメルコーティングで部分的にコーティングすることもできる。
【0026】
熱分解又は化学気相蒸着(CVD) のような高温化学蒸着、あるいは真空蒸着によって得る少なくとも1つの金属酸化物被膜でもって、本発明に従う窓ガラスをコーティングすることができる。
【0027】
それ故、本発明に従う窓ガラスを酸化錫系塗料でコーティングすることができる。自動車用サンルーフを形成する窓ガラスの場合、このコーティングによって温度の快適さを更に改善することができる。このようなコーティングは周知の方法、例えば、有機錫化合物を熱分解することからなるヨーロッパ特許第121,459 号に記述されている方法に従っておこなうことができる。
【表1】
【産業上の利用分野】
本発明は窓ガラス、特に自動車用窓ガラスの製造に適合できる着色ガラス組成物に関する。更に詳しくは、車のサンルーフを形成することができる窓ガラスの製造を可能にするガラス組成物に関する。
【0002】
機能的な目的をもち且つ人目を引く外觀となる着色した自動車用窓ガラスが注目されている。ニューモデルでガラスをはめた外面が増々増加することからこの傾向は明らかである。
【0003】
上記開発の結果として、車内空調において考慮すべき温室効果が重要な要素となる。サンルーフとして用いる窓ガラスの場合には特にそうである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、均一に高度に着色した、特に灰青色又は緑色に着色したガラスであって、しかも任意の厚さにおいて非常に低い全光透過率及び全エネルギー透過率を有するガラスを提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明に従って、以下に示す成分を含む組成物からなる着色ガラスによって上記目的を達成することができる。すなわち主成分が、
SiO2:64〜75重量パーセント
Al2O3 :0〜5
B2O3:0〜5
CaO :5〜15
MgO :0〜5
Na2O:10〜18
K2O :0〜5
で表される組成及び含有率の酸化物からなり、アルカリ土類酸化物の合計は6〜16重量パーセントであり、アルカリ金属酸化物の合計が10〜20重量パーセントであり、且つ着色剤として以下に示す成分を含み、
Fe2O3(全鉄分):1.4〜4重量パーセント
C o O :0〜0.05
Fe2O3 含有率が約2重量パーセント未満の場合には Co O 含有率が約0.02重量パーセントより大きく、そして必要に応じて更にセレン及び酸化クロムを含み、 Co O +Se +Cr2O3 の合計が0.24重量パーセント以下である着色ガラス組成物である。この着色ガラス組成物から作るガラスは、厚さ3.85mmに対して、A光源の全光透過率(TLA ) が約20%以下であり且つ全エネルギー透過率(TE ) が約12%以下である。
【0006】
ガラスの酸化還元電位、すなわち酸化第二鉄の形で表した全鉄分に対する酸化第一鉄の比率が約0.16〜約0.40である条件下で本発明に従うガラスを製造する。本発明に従うガラスの大部分そして鉄含有率が約2重量パーセント以上を有するガラスは少なくとも電気炉で製造され、他のガラスは普通の反射炉に適合する。
【0007】
任意の厚さに対して、本発明に従う着色ガラスは約15%より低く又は12%以下である全光透過率を有するものが好ましい。一般にこれらガラスの全エネルギー透過率は約8%よりも低い。
【0008】
所望の光学的特性、特に上述した透過率を得るために、選んだ厚みを考慮してガラス中の着色剤の正確な百分比を調整することができる。
【0009】
従って、厚さ3.85mmに対して、Fe2O3 で表した全酸化鉄含有率が約3重量パーセントを越える場合には、単一着色剤として酸化鉄を本発明に従う着色ガラスに混ぜることができる。これらのガラスに対して、酸化還元電位を好ましくは0.30以下に保つように製造条件をコントロールする。このようにして得たガラスのC光源で照らした主波長は約500 〜570 ナノノートル(nm)である。
【0010】
更に同じ厚みに対して、Fe2O3 で表した全酸化鉄含有率が約3重量パーセント以下である本発明に従う着色ガラスに、着色剤として酸化コバルトを混ぜることができる。
【0011】
それ故本発明の態様の1つに従って、着色ガラスは約2〜3重量パーセントのFe2O3 及び約140 〜400ppmの Co O 、そして任意付加的に50ppm までのセレンを有する。
【0012】
一般に、これらのガラスはC光源で約485 〜505nm の主波長をもつ。全エネルギー透過率は約10%以下であり、そして一般に4〜6.5%である。一般に、これらガラスのC光源での刺激純度は約30%より小さい。著しく低い全光透過率を有する本発明に従うガラスは、カラーニュートラリティにはなはだしく有害な作用を及ぼすことなしに比較的高い刺激純度を有することができる。
【0013】
本発明に従うガラスは以下の重量比率である低い含有率の酸化コバルト及びセレンを含むことができる。
Fe2O3 :1.4〜2.5重量パーセント
C o O :150 〜330ppm
Se :10〜35ppm
【0014】
これらのガラスは、C光源で照らして約485 〜570nm の主波長を有し、そして一般に刺激純度は20%より低い。全エネルギー透過率は10%より低く、そして通常5〜8%である。主波長が485 〜500nm であるガラスは美感上の理由で好ましい。
【0015】
厚さ3.85mmに対して、Fe2O3 で表した全酸化鉄含有率が約2.5重量パーセント以下である本発明に従う着色ガラスに酸化コバルト及び酸化クロムを組込むことができる。
【0016】
それ故、本発明の態様の1つに従って、着色ガラスは、約1.5〜2.5重量パーセントのFe2O3 、約150 〜300ppmの酸化コバルト、そして700 〜2000ppm の酸化クロムを含む。C光源で照らす場合、これらのガラスは約490 〜510nm の主波長、そして約10〜25%の刺激純度を有する。全エネルギー透過率は10%より低く、そして一般に約5〜8%である。
【0017】
本発明に従ってガラスを製造するために、用いる基本組成物は平板ガラス業界で用いる普通のガラス組成物であり、任意の厚さに対して所望の光学的特性及び外觀を得ることができる比率に従って着色剤をガラス組成物に加える。選んだ基本ガラスは以下の重量組成をもつ。
SiO2:72.1重量パーセント
Al2O3 :0.74
CaO :8.90
MgO :3.79
Na2O:14.16
K2O :0.11
SO3 :0.20
シリカ分を減らしてこのガラスに着色剤を加える。
【0018】
着色剤の異なる組合せの例を表1に示す。厚さ3.85mmの窓ガラスで光学的特性を測定した。
【0019】
これらガラスの酸化還元電位が好ましくは0.35以下となる条件でガラスを溶融する。
【0020】
酸化鉄と酸化コバルトを組合わせ、そして鉄含有率が約2〜3重量パーセントにて着色したガラスに対して、厚さ3.85mmの窓ガラスの場合少なくとも約140ppmの Co O を入れることが望ましい。この含有率より低いと、ガラスの光透過率は増加する傾向にあり、15%を越えることもありうる。
【0021】
セレン、酸化鉄及び酸化コバルトを組合わせて着色したガラスに対して、厚さ3.85mmの窓ガラスの場合少なくとも1.4重量パーセントの酸化鉄を入れることが望ましい。この含有率より低いと、ガラスの光透過率及びエネルギー透過率はそれぞれ15及び12%を越えてしまう。
【0022】
表1に示すガラス組成物及び着色剤の組合わせに関して上述した値は単なる例示であって、本発明はこれらに限定されるものではない。
【0023】
電極棒を備えた炉でガラスを製造する場合には、本発明に従うガラスは平板ガラスを製造する普通の方法に適合する。サンルーフ用の窓ガラスを作りたい場合、例えば溶融ガラスを錫浴上で層にして作るガラスのリボンの厚さを2〜10mmに、そして好ましくは3〜6mmに変えることができる。
【0024】
本発明に従って着色ガラスのリボンを切断し、必要に応じて更にベンディングして作った窓ガラスは、美觀上の要求及び乗客の快適さに関する要求を満足させるような自動車用サンルーフを製造するために直接使用できるという利点を有する。
【0025】
別の窓ガラスの場合、本発明に従って作った窓ガラスを前もって表面処理することができ、あるいは例えば未着色ガラスのシート、耐損傷特性を有するポリウレタン系フィルム、あるいは破損の場合の密封性を確保するフィルムのような有機コーティングと組合わせることができる。更に、例えばエナメルコーティングで部分的にコーティングすることもできる。
【0026】
熱分解又は化学気相蒸着(CVD) のような高温化学蒸着、あるいは真空蒸着によって得る少なくとも1つの金属酸化物被膜でもって、本発明に従う窓ガラスをコーティングすることができる。
【0027】
それ故、本発明に従う窓ガラスを酸化錫系塗料でコーティングすることができる。自動車用サンルーフを形成する窓ガラスの場合、このコーティングによって温度の快適さを更に改善することができる。このようなコーティングは周知の方法、例えば、有機錫化合物を熱分解することからなるヨーロッパ特許第121,459 号に記述されている方法に従っておこなうことができる。
【表1】
Claims (11)
- 主成分が、
SiO2:64〜75重量%
Al2O3 :0〜5重量%
B2O3:0〜5重量%
CaO :5〜15重量%
MgO :0〜5重量%
Na2O:10〜18重量%及び
K2O :0〜5重量%
で表される組成及び含有率の酸化物からなり、アルカリ土類酸化物の合計が6〜16重量%であり、アルカリ金属酸化物の合計が10〜20重量%であり;
そして着色剤として、
Fe2O3(全鉄分):1.4〜4重量%
CoO :0〜0.05重量%
を含み、FeO含有率がFe2O3 の形で表した全鉄分の16〜40重量パーセントであり、Fe2O3 含有率が2重量%未満の場合にCoO含有率が0.02重量%より大きく、そして必要に応じて更にセレン及び酸化クロムを含み、CoO+Se +Cr2O3 の合計が0.24重量%以下である着色ガラス組成物であって、該着色ガラス組成物から作るガラスは厚さ3.85mmに対して全エネルギー透過率(TE ) が約12%以下でありかつA光源の全光透過率(TLA ) が約20%以下であることを特徴とする着色ガラス組成物。 - 該組成物が、着色剤としてFe2O3 の形で表した3〜4重量%の酸化鉄を含んでなることを特徴とする請求項1記載の組成物。
- 該組成物が着色剤として、
Fe2O3(全鉄分):2〜3重量%
CoO :0.014 〜0.04重量%
Se :0〜0.005重量%
を含んでなることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 該組成物が着色剤として、
Fe2O3(全鉄分):1.4〜2.5重量%
CoO :0.015 〜0.033重量%
Se :0.0010〜0.0035重量%
を含んでなることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 該組成物が着色剤として、
Fe2O3(全鉄分):1.4〜2.5重量%
CoO :0.015 〜0.030重量%
Cr2O3 :0.07〜0.2重量%
を含んでなることを特徴とする請求項1記載の組成物。 - 請求項2記載のガラス組成物であることを特徴とする着色ガラス板を組込む窓ガラス。
- 請求項3記載のガラス組成物であることを特徴とする着色ガラス板を組込む窓ガラス。
- 請求項4記載のガラス組成物であることを特徴とする着色ガラス板を組込む窓ガラス。
- 請求項5記載のガラス組成物であることを特徴とする着色ガラス板を組込む窓ガラス。
- 厚さが2〜10ミリメートル、そして好ましくは3〜6ミリメートルである着色ガラス板で作ることを特徴とする請求項6〜9のいずれか1項に記載の窓ガラス。
- 酸化錫被膜のような少なくとも1つの金属酸化物被覆でコーティングすることを特徴とする請求項10記載の窓ガラス。
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