KR100190476B1 - 색 선별 전극과그 제조방법 - Google Patents

Abstract

1990년 9월 1일자 이전 출원건

Description

색 선별 전극과 그 제조방법

본 발명은 색 음극선관에 사용되는 색 선별 전극과 그 제조방법에 관한 것이다.

(발명의 개요)

본 발명은 서로 대향하는 한쌍의 지지봉과 그 양 지지봉간에 부착된 한쌍의 탄성 지지체로 구성되는 프레임에 다수의 리본 형상 그리드(grid) 소체가 길게 설치되어 이루어지는 색 선별 전극에 있어서, 한쌍의 탄성 지지체의 그리드 소체의 긴 설체면과는 반대면에만 각각 탄성지지체 보다 열 팽창 계수가 큰 금속체를 고착함으로서 열처리에 의해 색 선별 전극이 열적 영향을 받았을때에도 그리드 소체의 열 크리프(creep) 현상을 완화하고, 상온으로 되돌아간 상태 에서 그리드 소체의 장력을 높게 유지할 수 있게 한 것이다.

또, 본 발명은 상기 색 선별 전극의 제조방법에 있어서, 한쌍의 탄성지지체 및 한쌍의 지지봉에 의해서 그리드 소체에 부여되는 장력을 경감한 상태에서 열처리(주로 흑화 처리)를 행함으로서 그리드 소체의 열 크리프 현상을 완화하여 그리드 소체의 장력이 높게 유지되어 신뢰성이 양호한 색 선별 전극을 제조할 수 있게 한 것이다.

(종래기술)

종래에는 색 음극선관에 사용되는 색 선별 전극으로서 예컨대, 특공소 59-18826호 공보, 특공소 59-188 25호 공보등으로 표시되듯이 어퍼처그릴(aperture grill)이라고 불리우는 색 선별 전극이 공지되고 있다. 이 색 선별 전극은 제 4 도에 도시한 바와같이 소정 간격을 두고 서로 평행하게 배치된 한쌍의 지지봉(1, 2)과, 그 한쌍의 지지봉(1, 2)의 단부에 부착된 대략

자 형상을 이루는 탄성지지체(3, 4)로 이루어지는 프레임(5)상에 그 양 지지봉(1, 2) 사이에서 건네듯이 소정 피치로 다수의 리본 형상의 그리드 소체(6)를 소요의 장력으로 길게 걸쳐서 구성된다. 이 색 선별 전극(7)은 예컨대 프레임(5)을 가압변형시킨 상태에서 그리드 소체(6)를 용접하며, 용접후에 가압을 해제하여 그리드 소체(6)를 길게 걸쳐고, 다시 표면을 흑화처리하기 위해서 450℃ 내지 470℃ 정도의 고온에서 열처리하여 제조 된다.

그런데, 상술한 색 선별 전극(7)에 있어선 그리드 소체(6)를 길게 설치한후 높은 온도에서의 흑화처리시에 프레임(5)의 열 팽창으로 그리드 소체(6)가 신장되어서 소위 열 크리프 현상을 일으키고, 그 열처리후의 그리드 소체(6)의 장력이 열처리전의 장력과 비교하여 저하되는 불편이 있었다. 이 열 크리프 현상은 주로 흑화처리에서 열처리시에 생기는 것이지만, 그 이외에 패널과 판넬을 프린트 시일할때의 열처리(440℃ 정도)에 있어서도 일어날 수 있는 가능성이 있다.

이 때문에, 색 음극선관을 텔레비세트에 짜넣어서 완성시킨후, 동작시키면 텔레비 음성으로 색 선별 전극(7)의 그리드 소체(6)가 진동하며, 화상 소음이 발생한다. 이 화상 소음을 저감시키는 수단중 하나로서 그리드 소체(6)의 장력을 보다 더 높게 유지할 것이 생각된다. 그러나, 열처리 전의 장력을 이미 그리드 소체(6)의 파단 강도 한계에 가까운 영역의 장력으로 부여되고 있으므로 이 이상 높게할 수는 없다.

본 발명은 상술한 점을 감안하여 열처리중의 그리드 소체의 열 크리프 현상을 완화시킬 수 있는 색 선별 전극 및 그 제조 방법을 제공하는 것이다.

(과제를 해결하기 위한 수단)

본 발명은 서로 대향하는 한쌍의 지지봉(1, 2)과 이 양 지지봉(1, 2)사이에 부착된 한쌍의 탄성지지체(3, 4)로 이루어지는 프레임(5)에 다수의 리본 형상 그리드 소체(6)가 길게 설치해서 이루어지는 색 선별 전극에 있어서, 한쌍의 탄성지지체(3, 4)의 그리드 소체(6)의 긴 설치면과는 반대면(11)에만 각각 탄성지지체(3, 4)보다 열 팽창 계수가 큰 금속체(9)를 고착해서 구성한다.

또, 본 발명은 서로 대향하는 한쌍의 지지봉(1, 2)과 이 양 지지봉(1, 2)간에 부착된 한쌍의 탄성지지체(3, 4)로 이루어지는 프레임(5)에 다수의 리본 형상 그리드 소체(6)가 길게 걸쳐서 이루어지는 색 선별 전극의 제조 방법에 있어서, 한쌍의 탄성지지체(3, 4)및 한쌍의 지지봉(1, 2)에 의해서 그리드 소체(6)에 부여되는 장력을 경감한 상태로 열처리를 행하게 된다.

제 1 도는 본 발명에 따른 색 선별 전극의 일예를 도시한 사시도.

제 2 도는 본 발명의 동작 설명에 관한 측면도.

제 3 도는 열 그리드율과 금속체의 열 팽창율과의 관계를 도시한 그래프.

제 4 도는 종래의 색 선별 전극의 예를 도시한 사시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1, 2 : 지지봉 3, 4 : 탄성지지체

5 : 프레임 6 : 그리드 소체

9 : 금속체 10 : 색 선별 전극

본 발명의 색 선별 전극에 있어선 한쌍의 탄성지지체(3, 4)의 그리드 소체(6)의 긴 설치면과는 반대면(11)에만 각각 탄성지지체(3, 4)보다 열팽창 계수가 큰 금속체(9)가 고착되어 있으므로, 흑화처리 또는 프린트시일등의 열처리 공정에 있어서 색 선별 전극이 열적 영향을 받았을때 탄성지지체(3, 4)및 금속체(9)의 열팽창율의 차이에 의해 그리드 소체(6)의 장력을 경감시키는 방향으로 프레임(5)이 만곡 변형되고, 그리드 소체(6)에 가해지는 응력(즉 장력)이 저감된다. 이 결과, 그리드 소체(6)의 열 크리프 현상이 완화되며, 열처리 후의 상온으로 되돌아간 상태에서 그리드 소체의 장력을 높게 유지할 수 있다.

또, 본 발명은 색 선별 전극의 제조 방법에 있어서 프레임(5)에 대해서 그리드 소체(6)를 소요 장력을 더 융착 고정한 후, 한쌍의 탄성지지체(3, 4)및 한쌍의 지지봉(1, 2)에 의해서 그리드 소체(6)에 부여되는 장력을 경감한 상태로 열처리(흑화처리)함으로써 열처리 중의 그리드 소체(6)의 열 크리프 현상이 완화되며 그리드 소체(6)의 장력이 높게 유지된 목적의 색 선별 전극이 얻어 진다.

(실시예)

이하, 제 1 도 내지 제 3 도를 사용하여 본 발명에 대한 색 선별 전극 및 그 제조 방법을 설명한다.

제 1 도는 본 발명에 따른 색 선별 전극의 일예를 도시하며, 도면중 참조부호 5 는 제 4 도에 설명한 것과 동일한 구성을 취하는 프레임이며, 서로 평행으로 소정 간격을 두어 배치된 한쌍의 지지봉(1, 2)과 양 지지봉(1, 2)간에 부착된 대략 자 형상의 한쌍의 탄성지지체(3, 4)로 구성된다. 이 프레임(5)의 한쪽 면(5a)상에서 그 지지봉(1, 2)간에 건네지듯이 소정 피치로써 다수의 리본 형상 그리드 소체(6)가 소요의 장력으로 길게 걸치게 된다.

그리고, 본 실시예에 있어선 프레임(5)를 구성하는 한쌍의 탄성지지체(3, 4)의 그리드(grid) 소체(6)의 긴 설치면과는 반대면(11)에만 탄성지지체(3, 4)보다 열팽창 계수가 큰 금속체(9)를 용접 또는 다른 수단으로 고착한다.

본 예에선 열 팽창 계수 10×10^-6내지 12×10^-6정도의 탄성지지체(3, 4)에 대해서 열팽창 계수 20×10^-6정도의 고 팽창 스텐레스제의 금속체(9)를 고착한다. 또, 본 예에 있어선 상술한 바와 같이 프레임(5)에 그리드 소체(6)를 소요 장력을 더 길게 설치하고, 또한 탄성지지체(3, 4)의 각 면(11)에 금속체 (9)를 고착한 다음, 450℃ 내지 470℃의 고온에서 흑화 처리를 실시하여 목적의 색 선별 전극(10)을 얻는다.

이와 같은 구성의 색 선별 전극(10)에 의하면 주로 흑화 처리에서의 열 처리시에 탄성 지지체(3, 4)와 금속체(11)와의 열 팽창율의 차이에 의해서 탄성지지체(3, 4)가 제 2 도에 이점 쇄선으로 도시한 바와같이 그리드 소체(6)를 이완 시키는 방향으로 만곡 변형되며, 이 결과, 그리드 소체(6)의 장력이 경감되고 그리드 소체(6)의 열 크리프 현상을 저감시킬 수 있다.

제 3 도는 열 크리프 율을 열 처리로 저하한 그리드 소체(6)의 장력을 %로 정의하고, 이 열 크리프 율과 금속체(9)의 열 팽창율과의 관계를 도시한 것이다. 곡선(I)은 86.36cm(34inch)과, 곡선(II)는 73.66cm(29inch)관, 곡선(III)은 63.5cm(25inch)관, 곡선(IV)는 35.56cm(14inch)관의 경우이다. 또, 포인트(a, b, c, d)는 각각에 대응하는 음극선관에서의 금속체(9)를 고착하지 않는 종래의 색 선별전극의 크리프 율을 나타낸다.

이 제 3 도에서 분명하듯이 탄성지지체(3, 4)의 그리드 소체의 길체 걸친면과는 반대면(11)에만 열 팽창율이 큰 금속체(9)를 고착한 색 선별 전극(10)이 금속체(9)를 고착하지 않는 색 선별 전극에 비해서 열 크리프 율이 대폭적으로 저감된다.

따라서, 흑화처리후에 색 선별 전극(10)이 상온으로 되돌아간 상태에선 그리드 소체(6)의 장력은 높은 장력으로 유지된다.

본 실시예의 색 선별 전극(10)에선 그 후 패널에 부착되며 이 패널과 판넬과의 프린트시일 공정에서의 열 처리공정도 열 크리프 현상이 완화되는 것이다.

이때문에, 색 음극선관을 텔레비세트에 짜넣어서 완성시킨 후, 동작 상태에서 통상의 텔레비 음성으로 그리드 소체(6)가 진동됨이 없고, 화상 소음이 적은 고화질 영상이 얻어지는 것이다.

또한, 상기 예에선 프레임(5)의 탄성지지체(3, 4)에 이보다 열 팽창율이 큰 금속체(9)를 고착하고, 이 탄성지지체(3, 4)와 금속체(9)의 열 팽창율의 차를 이용해서 그리드 소체(6)에 부여되는 장력을 경감한 상태에서, 흑화처리했는데 기타, 금속체(9)를 고착하지 않고, 프레임(5)의 한쌍의 지지봉(1, 2)에 대해서 기계적 수단으로 가입해서 실질적으로 그리드 소체(6)에 부여되는 장력을 경감시킨 상태에서 흑화처리를 했을 경우에도 마찬가지로 열 크리프 율을 저감시킬 수 있다.

따라서, 이같은 금속체(6)와 열 팽창율의 차이를 이용하여 또는 기계적으로 프레임(5)를 만곡동으로해서 그리드 소체(6)에 부여되는 장력을 경감한 상태에서 흑화 처리를 함으로서 그리드 소체(6)의 열 크리프 현상을 억제하고, 그리드 소체(6)의 장력을 높게 유지한 상태의 목적으로 하는 색 선별 전극(10)을 용이하게 제조할 수 있다.

본 발명의 색 선별 전극에 의하면 그 프레임을 구성하는 한쌍의 탄성지지체의 그리드 소체의 긴 설치면과는 반대면에만 이보다 열 팽창계수가 큰 금속체를 고착해서 구성하므로서 주로 흑화처리, 또는 그 후의 패널 및 판넬의 프린트시일 등에 있어서의 열 처리중에서의 그리드 소체의 열 크리프 현상을 완화할 수 있고, 열 처리후의 그리드 소체의 장력을 높게 유지할 수 있다. 따라서, 텔레비젼 수상기에 작용한 경우, 통상의 텔레비음성으로 그리드 소체가 진동됨이 없고, 화상 소음이 없는 고화질의 영상을 얻을 수 있다.

또, 본 발명의 색 선별 전극의 제조방법에 있어선 한쌍의 탄성지지체 및 한쌍의 지지봉에 의해서 그리드 소체에 부여되는 장력을 경감한 상태에서 열 처리 즉, 흑화처리를 행하게 함으로서 열 처리시에서의 그리드 소체의 열 크리프를 억제할 수 있다. 따라서, 최종적으로 그리드 소체의 장력이 높게 유지되어 신뢰성이 양호한 색 선별 전극을 용이하게 제조할 수 있다.

Claims (2)

1. (정정) 서로 대향하는 한쌍의 지지봉과 그 양 지지봉 사이에 부착된 한쌍의 탄성지지체로 구성되는 프레임에 다수의 리본 형상 그리드 소체가 길게 설치되어 이루어지는 색 선별 전극에 있어서,

   상기 한쌍의 탄성지지체의 상기 그리드 소체의 긴 설치면과는 반대면에만 각각 상기 탄성지지체 보다 열 팽창계수가 큰 금속체가 고착되는 것을 특징으로하는 색 선별 전극.
2. (정정) 서로 대향하는 한쌍의 지지봉과 그 양 지지봉 사이에 부착된 한쌍의 탄성지지체로 구성되는 프레임에 다수의, 리본 형상 그리드 소체가 길게 설치되어 이루어지는 색 선별 전극의 제조방법에 있어서,

   상기 한쌍의 탄성지지체 및 상기 한쌍의 지지봉에 의해서 상기 그리드 소체에 부여되는 장력을 경감한 상태로 열 처리를 행하는 것을 특징으로 하는 색 선별 전극의 제조방법.

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