JPH0945258A - カラー陰極線管 - Google Patents
カラー陰極線管Info
- Publication number
- JPH0945258A JPH0945258A JP7190725A JP19072595A JPH0945258A JP H0945258 A JPH0945258 A JP H0945258A JP 7190725 A JP7190725 A JP 7190725A JP 19072595 A JP19072595 A JP 19072595A JP H0945258 A JPH0945258 A JP H0945258A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- frame
- tension
- electrode
- ray tube
- color
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0727—Aperture plate
- H01J2229/075—Beam passing apertures, e.g. geometrical arrangements
- H01J2229/0755—Beam passing apertures, e.g. geometrical arrangements characterised by aperture shape
- H01J2229/0761—Uniaxial masks having parallel slit apertures, i.e. Trinitron type
Landscapes
- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 カラー陰極線管の色選別電極の捩じれを無く
すことで陰極線管の解像度の劣化及び画像の色むらを低
減させる。 【解決手段】 色選別電極のアパーチャグリルをフレー
ムに架張したときに、色選別電極の張力が最も大きい所
での電極素体の張力を破断強度の８５％乃至３０％と成
したカラー陰極線管。
すことで陰極線管の解像度の劣化及び画像の色むらを低
減させる。 【解決手段】 色選別電極のアパーチャグリルをフレー
ムに架張したときに、色選別電極の張力が最も大きい所
での電極素体の張力を破断強度の８５％乃至３０％と成
したカラー陰極線管。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はフレームに架張した
アパーチャグリルの改良に係わり、特にアパーチャグリ
ルの捩じれを無くす様に成したカラー陰極線管（以下カ
ラーＣＲＴと記す）に関する。
アパーチャグリルの改良に係わり、特にアパーチャグリ
ルの捩じれを無くす様に成したカラー陰極線管（以下カ
ラーＣＲＴと記す）に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来から１ガン３ビーム、ストライプ蛍
光面及びアパーチャグリル（以下ＡＧと記す）を有する
カラーＣＲＴはよく知られている。この様なカラーＣＲ
Ｔに用いるＡＧは薄い軟鋼板に化学的にエッチング法で
縦縞状のグリルを作り、これを鋼製枠から成るフレーム
に所定の張力を持たせて溶接等で固着させたものであ
る。
光面及びアパーチャグリル（以下ＡＧと記す）を有する
カラーＣＲＴはよく知られている。この様なカラーＣＲ
Ｔに用いるＡＧは薄い軟鋼板に化学的にエッチング法で
縦縞状のグリルを作り、これを鋼製枠から成るフレーム
に所定の張力を持たせて溶接等で固着させたものであ
る。
【０００３】この様なカラーＣＲＴのフレーム及びＡＧ
の斜視図を図３及び図４に示す。フレーム１は図３に示
す様に上下の断面Ｌ字状の鋼材等の上下部材（以下Ａメ
ンバと記す）２Ａ及び２Ｂをプレス或はダイス引抜法等
で製作される。又、左右部材（以下Ｂメンバと記す）３
Ｌ及び３Ｒは鋼材の角材等をコ字状に折り曲げ、その折
り曲げ両終端を更に直交する様に内方に折り曲げた終端
をＡメンバ２Ａ及び２Ｂの裏側に溶接してフレーム１が
構成される。
の斜視図を図３及び図４に示す。フレーム１は図３に示
す様に上下の断面Ｌ字状の鋼材等の上下部材（以下Ａメ
ンバと記す）２Ａ及び２Ｂをプレス或はダイス引抜法等
で製作される。又、左右部材（以下Ｂメンバと記す）３
Ｌ及び３Ｒは鋼材の角材等をコ字状に折り曲げ、その折
り曲げ両終端を更に直交する様に内方に折り曲げた終端
をＡメンバ２Ａ及び２Ｂの裏側に溶接してフレーム１が
構成される。
【０００４】ＡＧ４は長方形状の薄い軟鋼板を写真化学
エッチング方で縦縞状のグリル（開口）５を図４の様に
形成したもので厚さは０．１ｍｍ程度であり、グリル５
の数は３００〜１２００本、そのピッチは０．５〜０．
８ｍｍ程度に選択されグリル５と５の間は電極素体７と
成されている。
エッチング方で縦縞状のグリル（開口）５を図４の様に
形成したもので厚さは０．１ｍｍ程度であり、グリル５
の数は３００〜１２００本、そのピッチは０．５〜０．
８ｍｍ程度に選択されグリル５と５の間は電極素体７と
成されている。
【０００５】この様なフレーム９にＡＧ４を図４の様に
溶接する場合にはＡメンバ２Ａ及び２Ｂの表面を仕上げ
てＡＧ４の溶接部６で溶接が行われるが、ＡＧ４には図
４で矢印Ａ−Ａで示す上下方向に張力を与え更に、フレ
ーム１には図３で示す様に矢印Ｂ−Ｂで示す上下方向に
圧縮力を与えた状態で溶接を行う。
溶接する場合にはＡメンバ２Ａ及び２Ｂの表面を仕上げ
てＡＧ４の溶接部６で溶接が行われるが、ＡＧ４には図
４で矢印Ａ−Ａで示す上下方向に張力を与え更に、フレ
ーム１には図３で示す様に矢印Ｂ−Ｂで示す上下方向に
圧縮力を与えた状態で溶接を行う。
【０００６】フレーム１に溶接の終わったＡＧ４はグリ
ル５及び電極素体７を残して切りとられ、図５に示す様
にＡ及びＢメンバ２Ｂ，３Ｌ，３Ｒにスプリングホルダ
８を溶接する。フェースパネルの側面に設けられたピン
に係合する係合孔を有するリーフスプリング９はスプリ
ングホルダ８に溶接されて、色選別電極１０が構成され
る。
ル５及び電極素体７を残して切りとられ、図５に示す様
にＡ及びＢメンバ２Ｂ，３Ｌ，３Ｒにスプリングホルダ
８を溶接する。フェースパネルの側面に設けられたピン
に係合する係合孔を有するリーフスプリング９はスプリ
ングホルダ８に溶接されて、色選別電極１０が構成され
る。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来のカラーＣＲＴに
用いられる色選別電極１０はフレーム１にＡＧ４を溶接
し終わって、スプリングホルダ８とスプリング９を溶接
する前の工程で加工歪を除去するための熱処理が行われ
る。
用いられる色選別電極１０はフレーム１にＡＧ４を溶接
し終わって、スプリングホルダ８とスプリング９を溶接
する前の工程で加工歪を除去するための熱処理が行われ
る。
【０００８】この熱処理は一般に黒化処理と言われフレ
ーム１及びＡＧ４の鋼材表面を一様に黒色のＦｅ3 Ｏ4
（四三酸化鉄）に成してＦｅ2 Ｏ3 （三二酸化鉄、赤
銹）の発生を防止するために図６に示す様な熱ガス炉を
通過させ４６０℃程度まで加熱させる様に成すことで蛍
光面の発光によるＡＧ面での反射を無くしている。
ーム１及びＡＧ４の鋼材表面を一様に黒色のＦｅ3 Ｏ4
（四三酸化鉄）に成してＦｅ2 Ｏ3 （三二酸化鉄、赤
銹）の発生を防止するために図６に示す様な熱ガス炉を
通過させ４６０℃程度まで加熱させる様に成すことで蛍
光面の発光によるＡＧ面での反射を無くしている。
【０００９】この様な熱処理によって色選別電極１０で
は特に電極素体７に寸法変化が生ずる。この点について
詳記する。スプリング９及びスプリングホルダ８をフレ
ーム１に溶接しない前の色選別電極１０を図６に示す熱
ガス炉を通過させた場合に炉入口１１から入った色選別
電極１０は徐々に温度上昇勾配１３に従って温度が上げ
られ４６０℃の最高温度に達するが、その後冷却される
熱容量の大きいフレーム１の温度下降勾配と熱容量の小
さいＡＧ４の特に電極素体７では温度下降勾配が異な
り、熱容量の小さい電極素体７は急激に冷却され、フレ
ーム１は徐々に冷却されるため、予め加えられた張力に
プラスされて、更に電極素体７に温度差に応じた張力が
与えられて電極素体７が伸ばされる。この時の伸びがＡ
Ｇ４の電極素体７が有する鋼材の塑性限界を越すと、電
極素体７は元に復帰出来ず伸びたままに成り、捩じれを
生じ易くなる。
は特に電極素体７に寸法変化が生ずる。この点について
詳記する。スプリング９及びスプリングホルダ８をフレ
ーム１に溶接しない前の色選別電極１０を図６に示す熱
ガス炉を通過させた場合に炉入口１１から入った色選別
電極１０は徐々に温度上昇勾配１３に従って温度が上げ
られ４６０℃の最高温度に達するが、その後冷却される
熱容量の大きいフレーム１の温度下降勾配と熱容量の小
さいＡＧ４の特に電極素体７では温度下降勾配が異な
り、熱容量の小さい電極素体７は急激に冷却され、フレ
ーム１は徐々に冷却されるため、予め加えられた張力に
プラスされて、更に電極素体７に温度差に応じた張力が
与えられて電極素体７が伸ばされる。この時の伸びがＡ
Ｇ４の電極素体７が有する鋼材の塑性限界を越すと、電
極素体７は元に復帰出来ず伸びたままに成り、捩じれを
生じ易くなる。
【００１０】次に、色選別電極１０が４６０℃に加熱さ
れて温度降下勾配１４に従って熱ガス炉の炉出口１２に
排出された後も室温の空気にさらされることになってフ
レーム１とＡＧ４の電極素体７との熱容量差に基づき電
極素体７は急激に冷却され、フレーム１は徐々に冷却さ
れるために電極素体７が先に縮み、ここで捩じれを発生
させる。
れて温度降下勾配１４に従って熱ガス炉の炉出口１２に
排出された後も室温の空気にさらされることになってフ
レーム１とＡＧ４の電極素体７との熱容量差に基づき電
極素体７は急激に冷却され、フレーム１は徐々に冷却さ
れるために電極素体７が先に縮み、ここで捩じれを発生
させる。
【００１１】この様にＡＧ４の電極素体７に捩じれを生
ずるとグリル５の幅が変化し、グリル５の幅の不均一が
フェースパネル内面に塗布する色蛍光ストライプのマス
クと成るために不均一な蛍光体ストライプが形成され、
解像度の劣化及び画像の色斑を生ずる問題があった。
ずるとグリル５の幅が変化し、グリル５の幅の不均一が
フェースパネル内面に塗布する色蛍光ストライプのマス
クと成るために不均一な蛍光体ストライプが形成され、
解像度の劣化及び画像の色斑を生ずる問題があった。
【００１２】本発明は叙上の問題点を解消したカラー陰
極線管を提供しようとするものであり、その課題は色選
別電極を黒化処理しても電極素体に捩じれを生ぜずに解
像度の劣化及び色斑を低減可能なカラー陰極線管を得る
様に成したものである。
極線管を提供しようとするものであり、その課題は色選
別電極を黒化処理しても電極素体に捩じれを生ぜずに解
像度の劣化及び色斑を低減可能なカラー陰極線管を得る
様に成したものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】上述の課題を解決するた
めに本発明ではアパーチャグリルをフレームに架張した
ときにアパーチャグリルの電極素体の張力が最も大きい
位置で電極素体の張力を破断強度の８５％乃至３０％と
成したカラー陰極線管と成したものである。
めに本発明ではアパーチャグリルをフレームに架張した
ときにアパーチャグリルの電極素体の張力が最も大きい
位置で電極素体の張力を破断強度の８５％乃至３０％と
成したカラー陰極線管と成したものである。
【００１４】かかる構成によれば電極素体に全体的に捩
じれを生ぜず解像度の劣化及び画像の色斑を低減可能な
ものが得られる。
じれを生ぜず解像度の劣化及び画像の色斑を低減可能な
ものが得られる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の色選別電極を図１
乃至図２によって説明する。色選別電極のフレームの構
成としては図３で説明した形状の図１Ａ並びに図１Ｂに
示す形状のものが広く利用されている。図１Ｂの色選別
電極１０は上下のＡメンバ２Ａ及び２Ｂ間の両側端にＵ
字状のＢメンバ３Ｌ及び３Ｒを溶接したフレーム１にＡ
Ｇ４を溶接したものである。
乃至図２によって説明する。色選別電極のフレームの構
成としては図３で説明した形状の図１Ａ並びに図１Ｂに
示す形状のものが広く利用されている。図１Ｂの色選別
電極１０は上下のＡメンバ２Ａ及び２Ｂ間の両側端にＵ
字状のＢメンバ３Ｌ及び３Ｒを溶接したフレーム１にＡ
Ｇ４を溶接したものである。
【００１６】上述の２種類の色選別電極では応力分布は
曲線１６及び１７で示される様にＡメンバー２Ａ及び２
Ｂに対してＢメンバ３Ｌ及び３Ｒが溶接された点１８で
の張力が一番大きくなる。
曲線１６及び１７で示される様にＡメンバー２Ａ及び２
Ｂに対してＢメンバ３Ｌ及び３Ｒが溶接された点１８で
の張力が一番大きくなる。
【００１７】一般に軟鋼等から成るＡＧ４の電極素体７
を引張試験機等に装着して荷重を増加しながら引っ張っ
た場合の荷重を縦軸に、それに伴う伸びを横軸にとった
場合の応力と歪の関係を示す荷重変形図は図２の曲線１
９の様に記録される。
を引張試験機等に装着して荷重を増加しながら引っ張っ
た場合の荷重を縦軸に、それに伴う伸びを横軸にとった
場合の応力と歪の関係を示す荷重変形図は図２の曲線１
９の様に記録される。
【００１８】この荷重変形図は縦軸に荷重を試験片の元
の断面積で割った値の応力とし、伸びを試験片の元の長
さで割った値の歪としての公称応力歪図として考えても
よい。
の断面積で割った値の応力とし、伸びを試験片の元の長
さで割った値の歪としての公称応力歪図として考えても
よい。
【００１９】公称応力歪図の曲線１９のＡ点は荷重と伸
びが比例して増加する比例限度点であり、Ｂ点は荷重を
加えると試験片も伸びるが荷重を取り除けば伸びも消減
して元の状態に戻る弾性限度点であり、Ｃ点の上降伏点
に達すると材料内部において、抵抗の少ない方向に滑り
を起こして荷重を加えなくても伸びが増加し、Ｄ点の下
降伏点に達し、Ｅ点で最大荷重に達してＦ点に達して切
断に至る。
びが比例して増加する比例限度点であり、Ｂ点は荷重を
加えると試験片も伸びるが荷重を取り除けば伸びも消減
して元の状態に戻る弾性限度点であり、Ｃ点の上降伏点
に達すると材料内部において、抵抗の少ない方向に滑り
を起こして荷重を加えなくても伸びが増加し、Ｄ点の下
降伏点に達し、Ｅ点で最大荷重に達してＦ点に達して切
断に至る。
【００２０】即ち、Ｂ点の弾性限度点を越えた塑性領域
にまで引き伸ばされた電極素体７は元に復することが出
来ないために前記した様に冷却時にＡＧ４の複数の電極
素体７のランダムな位置に捩じれを生ずる。
にまで引き伸ばされた電極素体７は元に復することが出
来ないために前記した様に冷却時にＡＧ４の複数の電極
素体７のランダムな位置に捩じれを生ずる。
【００２１】上述の曲線１９の最大荷重Ｅ点での荷重Ｐ
max （ｋｇ）を試験片である電極素体７の原断面積Ａ0
（ｍｍ2 ）で割った応力の値の極限強さを本例では破断
強度δＢとする。即ち、破断強度δＢは となる。
max （ｋｇ）を試験片である電極素体７の原断面積Ａ0
（ｍｍ2 ）で割った応力の値の極限強さを本例では破断
強度δＢとする。即ち、破断強度δＢは となる。
【００２２】
【実施例】捩じれを電極素体７に生じさせない為には図
１Ａ及びＢに示すフレーム１にＡＧ４を溶接した色選別
電極の黒化処理の冷却工程で過度の張力が電極素体７に
印加され、伸びや捩じれを生じる塑性変形領域に至らな
い様に成せばよい。そこで本例では電極素体７として軟
鋼板の厚さを小型管用の０．１ｍｍから大型管用の０．
１３ｍｍと成し電極素体の幅を０．５ｍｍ乃至０．８ｍ
ｍとした電極素体を試験片として図１Ａ及び図１Ｂで最
も張力の大きい点での破断強度δＢについての実験を行
った。この場合のＰmax は６０ｋｇである。
１Ａ及びＢに示すフレーム１にＡＧ４を溶接した色選別
電極の黒化処理の冷却工程で過度の張力が電極素体７に
印加され、伸びや捩じれを生じる塑性変形領域に至らな
い様に成せばよい。そこで本例では電極素体７として軟
鋼板の厚さを小型管用の０．１ｍｍから大型管用の０．
１３ｍｍと成し電極素体の幅を０．５ｍｍ乃至０．８ｍ
ｍとした電極素体を試験片として図１Ａ及び図１Ｂで最
も張力の大きい点での破断強度δＢについての実験を行
った。この場合のＰmax は６０ｋｇである。
【００２３】これら試験片の破断強度δＢは黒化処理後
の破断強度の９０％では電極素体７に捩じれを発生した
が、破断強度の８５％以下にすれば捩じれが発生しなか
った。
の破断強度の９０％では電極素体７に捩じれを発生した
が、破断強度の８５％以下にすれば捩じれが発生しなか
った。
【００２４】更に電極素体７の張力が３０％以下になる
とＡＧ４をフレーム１に所定張力を与えて溶接し色選別
電極１０を構成してカラーＣＲＴとした場合は各電極素
体と直交して振動のダンパーとしての２５μｍ程度の細
線２本を適当な張力で張って抑えてもカラーＣＲＴに外
部から与えられた振動に対して緩んだ電極素体が振動し
てしまい画像を著しく劣化させた。
とＡＧ４をフレーム１に所定張力を与えて溶接し色選別
電極１０を構成してカラーＣＲＴとした場合は各電極素
体と直交して振動のダンパーとしての２５μｍ程度の細
線２本を適当な張力で張って抑えてもカラーＣＲＴに外
部から与えられた振動に対して緩んだ電極素体が振動し
てしまい画像を著しく劣化させた。
【００２５】従って、本例では電極素体の破断強度δＢ
の３０％以上から８５％以下に選択することで、解像度
の劣化及び色斑を低減可能なカラーＣＲＴが得られた。
の３０％以上から８５％以下に選択することで、解像度
の劣化及び色斑を低減可能なカラーＣＲＴが得られた。
【００２６】
【発明の効果】本発明のカラーＣＲＴによれば電極素体
の張力はフレームに架張した張力の最も大きい所で破断
強度の８５％〜３０％に選択することで色選別電極のＡ
Ｇの電極素体の捩じれを無くすか、減少させることが出
来てカラーＣＲＴの解像度の劣化及び画像の色斑を低減
することが出来て、その性能を著しく高めることが出来
る。
の張力はフレームに架張した張力の最も大きい所で破断
強度の８５％〜３０％に選択することで色選別電極のＡ
Ｇの電極素体の捩じれを無くすか、減少させることが出
来てカラーＣＲＴの解像度の劣化及び画像の色斑を低減
することが出来て、その性能を著しく高めることが出来
る。
【図１】本発明のカラー陰極線管に用いる色選別電極の
応力分布説明図である。
応力分布説明図である。
【図２】本発明のカラー陰極線管の色選別電極のアパー
チャグリル応力変化の説明に供する荷重変形図である。
チャグリル応力変化の説明に供する荷重変形図である。
【図３】従来の色選別電極のフレームの斜視図である。
【図４】従来の色選別電極のフレームとアパーチャグリ
ルの組立状態を示す斜視図である。
ルの組立状態を示す斜視図である。
【図５】従来の色選別電極の斜視図である。
【図６】従来の色選別電極組立後に行われる黒化処理説
明線図である。
明線図である。
１ フレーム ２Ａ，２Ｂ 上下部材（Ａメンバ） ３Ｌ，３Ｒ 左右部材（Ｂメンバ） ４ アパーチャグリル（ＡＧ） ７ 電極素体 １６，１７ 応力分布曲線 １９ 電荷−変形曲線
Claims (1)
- 【請求項１】 フレームに圧縮力を与え、アパーチャグ
リルに張力を加えて、該フレームにアパーチャグリルを
架橋固定してなるカラー陰極線管に於いて、 上記アパーチャグリルの張力分布が最も大きい所の電極
素体の張力を該電極素体の破断強度の８５％乃至３０％
と成したことを特徴とするカラー陰極線管。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7190725A JPH0945258A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | カラー陰極線管 |
| US08/681,333 US5801479A (en) | 1995-07-26 | 1996-07-23 | Color cathode-ray tube and method of manufacturing the same |
| SG1996010341A SG43389A1 (en) | 1995-07-26 | 1996-07-25 | Color cathode-ray tube and method of manufacturing the same |
| SG9900745A SG85107A1 (en) | 1995-07-26 | 1996-07-25 | Colour cathode-ray tube and method of manufacturing the same |
| CN96112167.XA CN1107966C (zh) | 1995-07-26 | 1996-07-26 | 彩色阴极射线管及其制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7190725A JPH0945258A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | カラー陰極線管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0945258A true JPH0945258A (ja) | 1997-02-14 |
Family
ID=16262777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7190725A Pending JPH0945258A (ja) | 1995-07-26 | 1995-07-26 | カラー陰極線管 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5801479A (ja) |
| JP (1) | JPH0945258A (ja) |
| CN (1) | CN1107966C (ja) |
| SG (2) | SG85107A1 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0939424A3 (en) * | 1998-02-26 | 2001-07-11 | Matsushita Electronics Corporation | Color picture tube |
| US6356010B1 (en) | 1998-06-18 | 2002-03-12 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Color picture tube having a shadow mask with specified resonance frequency parameters |
Families Citing this family (5)
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|---|---|---|---|---|
| JPH10255677A (ja) * | 1997-03-07 | 1998-09-25 | Sony Corp | カラー陰極線管の色選別機構 |
| US6111349A (en) * | 1998-08-25 | 2000-08-29 | Sony Corporation | Aperture grille structure for a cathode ray tube |
| KR100728775B1 (ko) | 2000-12-27 | 2007-06-19 | 삼성에스디아이 주식회사 | 음극선관의 색 선별 장치 |
| US6853121B2 (en) | 2001-08-08 | 2005-02-08 | Lg.Philips Displays Korea Co., Ltd. | Mask frame assembly for applying optimal tension in a CRT |
| US7791237B2 (en) * | 2006-12-19 | 2010-09-07 | General Electric Company | Fault-tolerant synchronous permanent magnet machine |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5835842A (ja) * | 1981-08-26 | 1983-03-02 | Sony Corp | カラ−陰極線管のグリツド装置 |
| EP0121628A1 (en) * | 1983-03-03 | 1984-10-17 | Tektronix, Inc. | Cathode-ray tube having taut shadow mask |
| JPS6477843A (en) * | 1987-09-18 | 1989-03-23 | Hitachi Ltd | Shadow mask composition |
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