JP3436339B2 - シャドウマスクとフレーム間の改良された連結構造を有するカラー受像管 - Google Patents
シャドウマスクとフレーム間の改良された連結構造を有するカラー受像管Info
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- JP3436339B2 JP3436339B2 JP34411796A JP34411796A JP3436339B2 JP 3436339 B2 JP3436339 B2 JP 3436339B2 JP 34411796 A JP34411796 A JP 34411796A JP 34411796 A JP34411796 A JP 34411796A JP 3436339 B2 JP3436339 B2 JP 3436339B2
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- frame
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J29/00—Details of cathode-ray tubes or of electron-beam tubes of the types covered by group H01J31/00
- H01J29/02—Electrodes; Screens; Mounting, supporting, spacing or insulating thereof
- H01J29/06—Screens for shielding; Masks interposed in the electron stream
- H01J29/07—Shadow masks for colour television tubes
- H01J29/073—Mounting arrangements associated with shadow masks
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
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- H01J2229/00—Details of cathode ray tubes or electron beam tubes
- H01J2229/07—Shadow masks
- H01J2229/0716—Mounting arrangements of aperture plate to frame or vessel
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- Electrodes For Cathode-Ray Tubes (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、陰極線蛍光スクリ
ーンに対して懸架支持される周辺のフレームに取り付け
られるシャドウマスクを有する型のカラー受像管に関
し、特に、互いに異なる熱膨張率を有し、第１の材料か
らなるシャドウマスクを第２の材料からなるフレームに
結合するための改良された手段に関する。
ーンに対して懸架支持される周辺のフレームに取り付け
られるシャドウマスクを有する型のカラー受像管に関
し、特に、互いに異なる熱膨張率を有し、第１の材料か
らなるシャドウマスクを第２の材料からなるフレームに
結合するための改良された手段に関する。
【０００２】
【従来の技術】現在最も主流となっているタイプのカラ
ー受像管は、スチール製のシャドウマスクを支持するス
チール製の周辺フレームは、フェイスパネルプレート内
で、フレームに直接に、又はフレームに溶接されたプレ
ートに順次溶接されたばね手段により懸架するように支
持されている。直接に溶接する方式では、ばねは通常は
バイメタルの材料で作られ、またプレートに溶接する方
式では、プレートにバイメタルの材料を使用する。ばね
或いはプレートはフレームを通してマスクより伝達され
る熱によって加熱されるから、バイメタルの材料は異な
って膨張し、それにより、ばね又はプレートは、フレー
ム−マスク組立体をパネル上に配置されスクリーンの方
向に移動させる。しかしながら、例えばインバーのよう
な熱膨張率の低い材料で作られシャドウマスクを有する
受像管においては、受像管が作動している間ではマスク
には殆ど熱膨張が生じない。インバーのシャドウマスク
の低い膨張のために、バイメタルの支持用ばね及び／又
はバイメタルのプレートは必要ではなくなる。しかしな
がら、コストの要因から支持フレームは通常は低膨張率
の材料では作らず、したがって、マスクとフレームを形
成する異なる材料の熱膨張の差により問題が生じる。
ー受像管は、スチール製のシャドウマスクを支持するス
チール製の周辺フレームは、フェイスパネルプレート内
で、フレームに直接に、又はフレームに溶接されたプレ
ートに順次溶接されたばね手段により懸架するように支
持されている。直接に溶接する方式では、ばねは通常は
バイメタルの材料で作られ、またプレートに溶接する方
式では、プレートにバイメタルの材料を使用する。ばね
或いはプレートはフレームを通してマスクより伝達され
る熱によって加熱されるから、バイメタルの材料は異な
って膨張し、それにより、ばね又はプレートは、フレー
ム−マスク組立体をパネル上に配置されスクリーンの方
向に移動させる。しかしながら、例えばインバーのよう
な熱膨張率の低い材料で作られシャドウマスクを有する
受像管においては、受像管が作動している間ではマスク
には殆ど熱膨張が生じない。インバーのシャドウマスク
の低い膨張のために、バイメタルの支持用ばね及び／又
はバイメタルのプレートは必要ではなくなる。しかしな
がら、コストの要因から支持フレームは通常は低膨張率
の材料では作らず、したがって、マスクとフレームを形
成する異なる材料の熱膨張の差により問題が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】シャドウマスクは電子
ビームが通過する中央部の開口部と、開口部を取り囲む
周囲のスカート部を含む。インバーのような低膨張率の
材料からなるシャドウマスクがスチール製のマスク支持
フレームと共に使用される受像管においては、フレーム
とマスクの温度が高くなったとき、マスクとフレームと
の熱膨張の差により、マスクのスカートの部分がマスク
の他の部分に対して相対的に外側に変位するようにな
る。温度の上昇は受像管の作動時と製造時の両方におい
て起きる。製造時の温度は４００℃を超え、マスクを永
久的に変形させる。マスクに生じる相対変位は、２つの
部材が固定されるものではないが、スカート部がフレー
ムに接触する部分で起きる。フレームとの接触により生
ずるスカートの動きの影響は、部分的なもので接触する
部分から３ｃｍを越えることはないが、その接触は、マ
スクの輪郭を形成する表面において局部的な変位を生じ
せしめ、これが次に、マスクの穴とそれに対応するスク
リーンのドット状又はストライプ状の蛍光体との不整列
を生じさせることとなる。この不整列の出現は、シャド
ウマスクにおける小さいくぼみの出現に似たものとな
る。くぼみの出現の程度は、いくつかある要因のうち、
スカートの長さとマスクの外形に依存する。この出現に
対しては、平面的な外形を有するマスクの方が曲線的な
外形を有するものに比べより敏感である。
ビームが通過する中央部の開口部と、開口部を取り囲む
周囲のスカート部を含む。インバーのような低膨張率の
材料からなるシャドウマスクがスチール製のマスク支持
フレームと共に使用される受像管においては、フレーム
とマスクの温度が高くなったとき、マスクとフレームと
の熱膨張の差により、マスクのスカートの部分がマスク
の他の部分に対して相対的に外側に変位するようにな
る。温度の上昇は受像管の作動時と製造時の両方におい
て起きる。製造時の温度は４００℃を超え、マスクを永
久的に変形させる。マスクに生じる相対変位は、２つの
部材が固定されるものではないが、スカート部がフレー
ムに接触する部分で起きる。フレームとの接触により生
ずるスカートの動きの影響は、部分的なもので接触する
部分から３ｃｍを越えることはないが、その接触は、マ
スクの輪郭を形成する表面において局部的な変位を生じ
せしめ、これが次に、マスクの穴とそれに対応するスク
リーンのドット状又はストライプ状の蛍光体との不整列
を生じさせることとなる。この不整列の出現は、シャド
ウマスクにおける小さいくぼみの出現に似たものとな
る。くぼみの出現の程度は、いくつかある要因のうち、
スカートの長さとマスクの外形に依存する。この出現に
対しては、平面的な外形を有するマスクの方が曲線的な
外形を有するものに比べより敏感である。
【０００４】本発明は、シャドウマスクが第１の材料か
らなり、フレームが第２の材料からなり、第１の材料と
第２の材料が実質的に異なる熱膨張率を有するシャドウ
マスクとフレームとの結合における改良を提供するもの
である。
らなり、フレームが第２の材料からなり、第１の材料と
第２の材料が実質的に異なる熱膨張率を有するシャドウ
マスクとフレームとの結合における改良を提供するもの
である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、改良さ
れたカラー受像管は長方形のフェイスプレートパネルを
有する真空のガラスのエンベロープを含む。このパネル
はその内部に取り付けられたシャドウマスク組立体を含
んでいる。シャドウマスク組立体は、第１の熱膨張率を
有する第１の金属からなるシャドウマスクと、第２の熱
膨張率を有する第２の金属からなるフレームを含んでい
る。第１の熱膨張率は実質的に第２の熱膨張率より低
い。この改良は、フレームに取り付けられる第１の端部
とマスクに取り付けられる第２の端部を有する複数のバ
イメタル要素によりシャドウマスクがフレームに結合さ
れることによりなされる。各バイメタル要素はフレーム
の熱膨張に応じた大きさの曲げを要素に生ぜしめるよう
な材料により形成される。
れたカラー受像管は長方形のフェイスプレートパネルを
有する真空のガラスのエンベロープを含む。このパネル
はその内部に取り付けられたシャドウマスク組立体を含
んでいる。シャドウマスク組立体は、第１の熱膨張率を
有する第１の金属からなるシャドウマスクと、第２の熱
膨張率を有する第２の金属からなるフレームを含んでい
る。第１の熱膨張率は実質的に第２の熱膨張率より低
い。この改良は、フレームに取り付けられる第１の端部
とマスクに取り付けられる第２の端部を有する複数のバ
イメタル要素によりシャドウマスクがフレームに結合さ
れることによりなされる。各バイメタル要素はフレーム
の熱膨張に応じた大きさの曲げを要素に生ぜしめるよう
な材料により形成される。
【０００６】
【発明の実施の形態】図１は、長方形のフェイスプレー
トパネル１２と長方形のファネル１６により連結された
チューブ状のネック１４からなるガラスのエンベロープ
１０を有する長方形のカラー受像管８を示す。パネル１
２は表示用フェイスプレート１８とファネル１６に封着
された周辺のフランジ又は側壁２０からなる。フェイス
プレートは直交する二つの軸を含んでいる。即ち、幅広
の方向（通常は水平方向）に平行な長軸Ｘと、幅の狭い
方向（通常は垂直方向）に平行な短軸Ｙである。長軸と
短軸は、ネック１４の中心とパネル１２の中心を通る管
の長手方向の中心軸Ｚに対して直交している。フェイス
プレート１８の内側の表面にモザイク状の３色蛍光体ス
クリーン２２が支持されている。スクリーンは、好まし
くは短軸Ｙに実質的に平行な蛍光体のラインからなるラ
イン状のスクリーンからなる。それに代えて、スクリー
ンはドットスクリーンとすることもできる。多孔カラー
選択電極、即ちシャドウマスク２４は、改良された手段
によりスクリーン２２に対して予め定められた間隔を置
いて取り外し可能に取り付けられている。電子銃２６が
ネック１４内の中心に設けられており、３つの電子ビー
ムを、収斂する通路に沿ってマスク２４を通してスクリ
ーン２２に向けて発生する。
トパネル１２と長方形のファネル１６により連結された
チューブ状のネック１４からなるガラスのエンベロープ
１０を有する長方形のカラー受像管８を示す。パネル１
２は表示用フェイスプレート１８とファネル１６に封着
された周辺のフランジ又は側壁２０からなる。フェイス
プレートは直交する二つの軸を含んでいる。即ち、幅広
の方向（通常は水平方向）に平行な長軸Ｘと、幅の狭い
方向（通常は垂直方向）に平行な短軸Ｙである。長軸と
短軸は、ネック１４の中心とパネル１２の中心を通る管
の長手方向の中心軸Ｚに対して直交している。フェイス
プレート１８の内側の表面にモザイク状の３色蛍光体ス
クリーン２２が支持されている。スクリーンは、好まし
くは短軸Ｙに実質的に平行な蛍光体のラインからなるラ
イン状のスクリーンからなる。それに代えて、スクリー
ンはドットスクリーンとすることもできる。多孔カラー
選択電極、即ちシャドウマスク２４は、改良された手段
によりスクリーン２２に対して予め定められた間隔を置
いて取り外し可能に取り付けられている。電子銃２６が
ネック１４内の中心に設けられており、３つの電子ビー
ムを、収斂する通路に沿ってマスク２４を通してスクリ
ーン２２に向けて発生する。
【０００７】図１に示す受像管は、ファンネル−ネック
結合部近傍に位置するヨーク２８のような外部の磁気偏
向ヨークと共に使用されるように設計されている。ヨー
ク２８は、それが励起されると、３本のビームに対しビ
ームがスクリーン上の長方形ラスター内で水平及び垂直
に走査するような磁界を作用させる。シャドウマスク２
４は、周辺フレーム３２を含むマスク−フレーム組立体
３０の一部をなすものである。マスク−フレーム組立体
３０は、図１及び図２においてばね支持部材３４の手段
によりフェイスプレートパネル１２内に取り付けられて
いるのが示され、また、図３には断面構造が示されてい
る。
結合部近傍に位置するヨーク２８のような外部の磁気偏
向ヨークと共に使用されるように設計されている。ヨー
ク２８は、それが励起されると、３本のビームに対しビ
ームがスクリーン上の長方形ラスター内で水平及び垂直
に走査するような磁界を作用させる。シャドウマスク２
４は、周辺フレーム３２を含むマスク−フレーム組立体
３０の一部をなすものである。マスク−フレーム組立体
３０は、図１及び図２においてばね支持部材３４の手段
によりフェイスプレートパネル１２内に取り付けられて
いるのが示され、また、図３には断面構造が示されてい
る。
【０００８】フレーム３２は第１フランジ３６と第２フ
ランジ３８の互いに実質的に直交し、Ｌ字状の断面形状
をなす２つのフランジを含む。第１のフランジ３６は第
２フランジ８よりスクリーン２２の方向に向かって伸長
している。第２フランジ３８はは第１フランジ３６より
受像管８の長手方向中心軸Ｚの方向に向かって伸長して
いる。フレーム３２の４つの隅部４２はフレームの対角
線の方向に対して略直角となるように裁頭されている。
これとは別に、本発明は、軸上にあるか又はコーナーか
ら外れた位置にあるマスク−フレーム組立体のばね支持
部材にも適用することは可能である。
ランジ３８の互いに実質的に直交し、Ｌ字状の断面形状
をなす２つのフランジを含む。第１のフランジ３６は第
２フランジ８よりスクリーン２２の方向に向かって伸長
している。第２フランジ３８はは第１フランジ３６より
受像管８の長手方向中心軸Ｚの方向に向かって伸長して
いる。フレーム３２の４つの隅部４２はフレームの対角
線の方向に対して略直角となるように裁頭されている。
これとは別に、本発明は、軸上にあるか又はコーナーか
ら外れた位置にあるマスク−フレーム組立体のばね支持
部材にも適用することは可能である。
【０００９】シャドウマスク２４は湾曲した開口部４０
と、開口部４０を囲む無孔の境界部４３と、境界部４３
より後方に折れ曲がり、スクリーン２２より離れる方向
に伸長するスカート部４４を含む。マスク２４は、例え
ばフレーム３２の内部に配置されるようにしてフレーム
３２の内部にはまり込んでおり、フレーム３２に対して
複数のバイメタル要素４６により連結されている。
と、開口部４０を囲む無孔の境界部４３と、境界部４３
より後方に折れ曲がり、スクリーン２２より離れる方向
に伸長するスカート部４４を含む。マスク２４は、例え
ばフレーム３２の内部に配置されるようにしてフレーム
３２の内部にはまり込んでおり、フレーム３２に対して
複数のバイメタル要素４６により連結されている。
【００１０】好適な実施例では、シャドウマスク２４は
て鉄−ニッケル材料のインバー（Ｉｎｖａｒ）により作
られ、マスクはスチールにより作られる。インバーの熱
膨張率はスチールの熱膨張率よりはるかに低い。インバ
ー製のシャドウマスクとスチール製の支持フレームとの
間に層構造のバイメタル要素を配置することにより、マ
スクとフレームとの間の膨張の差の影響を打ち消すこと
ができる。各バイメタル要素４６は、フレーム３２の垂
直な第１フランジ３６の末端に取り付けられる第１の端
部４８と、マスクのスカート部４４の末端部に取り付け
られる第２の端部５０を有している。バイメタル要素４
６の低膨張側５２はマスクのスカート部４４に面してい
る。マスク、バイメタル要素及びフレームの温度が増加
すると、フレームはマスクより離れるように変位する
が、フレームから離れるマスクの端部に取り付けられて
いるバイメタル要素の端部を移動させるようにバイメタ
ル要素が曲がる。この曲がりは、少なくとも一時的なマ
スクのくぼみが生じる結果となるマスクのスカート部に
過度の力が加わることを防止し、他方においてはマスク
の位置をフェイスプレトパネル内に維持する。
て鉄−ニッケル材料のインバー（Ｉｎｖａｒ）により作
られ、マスクはスチールにより作られる。インバーの熱
膨張率はスチールの熱膨張率よりはるかに低い。インバ
ー製のシャドウマスクとスチール製の支持フレームとの
間に層構造のバイメタル要素を配置することにより、マ
スクとフレームとの間の膨張の差の影響を打ち消すこと
ができる。各バイメタル要素４６は、フレーム３２の垂
直な第１フランジ３６の末端に取り付けられる第１の端
部４８と、マスクのスカート部４４の末端部に取り付け
られる第２の端部５０を有している。バイメタル要素４
６の低膨張側５２はマスクのスカート部４４に面してい
る。マスク、バイメタル要素及びフレームの温度が増加
すると、フレームはマスクより離れるように変位する
が、フレームから離れるマスクの端部に取り付けられて
いるバイメタル要素の端部を移動させるようにバイメタ
ル要素が曲がる。この曲がりは、少なくとも一時的なマ
スクのくぼみが生じる結果となるマスクのスカート部に
過度の力が加わることを防止し、他方においてはマスク
の位置をフェイスプレトパネル内に維持する。
【００１１】バイメタル要素はマスクとフレームの各側
部に沿っていくつかの箇所で適用できるが、通常は長軸
の端部の位置においてのみこれを適用する必要がある。
バイメタル要素の設計は厚さや材料の組成を変えるこに
より変更することができる。選択される材料は、理想的
には、フレームが熱膨張を受けたとき、マスクのスカー
ト部の歪みを阻止し、シャドウマスクのパネルに対する
少なくとも水平位置を実質的に維持するようにフレーム
の熱膨張に応じた大きさのバイメタル要素の曲げを生じ
させることが必要である。
部に沿っていくつかの箇所で適用できるが、通常は長軸
の端部の位置においてのみこれを適用する必要がある。
バイメタル要素の設計は厚さや材料の組成を変えるこに
より変更することができる。選択される材料は、理想的
には、フレームが熱膨張を受けたとき、マスクのスカー
ト部の歪みを阻止し、シャドウマスクのパネルに対する
少なくとも水平位置を実質的に維持するようにフレーム
の熱膨張に応じた大きさのバイメタル要素の曲げを生じ
させることが必要である。
【００１２】一つの実施例においては、形成されたバイ
メタル要素は縦横が１９ｍｍ×２８．５ｍｍ、厚み１ｍ
ｍ で、要素は厚さの等しい二つの材料からなってい
る。これらの一つのバイメタルの材料は、Ｎｉ３６％，
Ｆｅ６４％で、もう一方のバイメタル材料は、Ｎｉ２２
％、Ｃｒ３％，Ｆｅ７５％の組成からなる。バイメタル
要素は、また、バイメタルの動きがフレームとの抑制で
きない接触により妨げられることのないように、フレー
ムに固定される端部近傍で約０．５ｍｍだけずらして配
置される。
メタル要素は縦横が１９ｍｍ×２８．５ｍｍ、厚み１ｍ
ｍ で、要素は厚さの等しい二つの材料からなってい
る。これらの一つのバイメタルの材料は、Ｎｉ３６％，
Ｆｅ６４％で、もう一方のバイメタル材料は、Ｎｉ２２
％、Ｃｒ３％，Ｆｅ７５％の組成からなる。バイメタル
要素は、また、バイメタルの動きがフレームとの抑制で
きない接触により妨げられることのないように、フレー
ムに固定される端部近傍で約０．５ｍｍだけずらして配
置される。
【００１３】バイメタル要素４６がインヴァー製のマス
クと共に使用される場合は、両者に不整合が生じないよ
うに、マスクに接触する側５２もインヴァー製とするこ
とが好ましい。このことは、インヴァーが２００℃まで
は比較的低い膨張率を示すが、２００℃以上では鉄に近
い高い膨張率となるために必要なことである。受像管の
製造工程では４００℃まで温度が上昇するため、材料の
不整合を除くことにより、要素とマスクとの間にある付
属品が歪んだりひび割れを生じたりすることを抑制する
ことができる。
クと共に使用される場合は、両者に不整合が生じないよ
うに、マスクに接触する側５２もインヴァー製とするこ
とが好ましい。このことは、インヴァーが２００℃まで
は比較的低い膨張率を示すが、２００℃以上では鉄に近
い高い膨張率となるために必要なことである。受像管の
製造工程では４００℃まで温度が上昇するため、材料の
不整合を除くことにより、要素とマスクとの間にある付
属品が歪んだりひび割れを生じたりすることを抑制する
ことができる。
【図１】本発明によるカラー受像管の軸方向切断側面図
である。
である。
【図２】図１のカラー受像管のフェイスプレート−マス
ク組立体の４分の１の部分のの底面図である。
ク組立体の４分の１の部分のの底面図である。
【図３】図２のシャドウマスク−プレート組立体の側面
断面図である。
断面図である。
８ カラー受像管
１０ エンベロープ
１２ フェイスプレートパネル
１６ ファンネル
２２ スクリーン
２４ シャドウマスク
２８ ヨーク
４６ バイメタル要素
３２ フレーム
３６、３８ フランジ
４０ 開口部
４４ スカート部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 フランク ローランド ラグランド ジ
ュニア
アメリカ合衆国 ペンシルベニア州
17601 ランカスター デルプ・ロード
183
(56)参考文献 特開 平９−180647（ＪＰ，Ａ)
特開 昭60−131732（ＪＰ，Ａ)
実開 昭59−57843（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01J 29/07
Claims (6)
- 【請求項１】 長方形のフェイスプレートパネルを有す
る真空のガラス製エンベロープを含み、前記パネルはそ
の内部に取り付けられたシャドウマスク組立体を含み、
前記シャドウマスク組立体は第１の熱膨張率を有する第
１の金属により形成されたシャドウマスクと、第２の熱
膨張率を有する第２の金属からなるフレームを含み、前
記第１の熱膨張率は第２の熱膨張率より実質的に低く、 前記シャドウマスクは複数のバイメタル要素のみにより
前記フレームに連結され、前記複数の要素の各々は前記
フレームの内側表面に固定される第１の端部と前記マス
クの外側表面に固定される第２の端部を有し、各バイメ
タル要素は、前記要素に前記フレームの熱膨張に応じた
大きさの曲げを生ぜしめる材料により構成され、 前記バイメタル要素を形成する材料は、前記フレームと
接触する高い熱膨張率を有する材料と、前記マスクと接
触するより低い熱膨張率を有する材料との異なる熱膨張
率を有する２つの材料を含む カラー受像管。 - 【請求項２】 前記マスクを形成する材料と前記バイメ
タル要素の低い熱膨張率を有する材料とは同じ材料であ
る請求項１記載のカラー受像管。 - 【請求項３】 前記マスクと前記バイメタル要素の低い
熱膨張率を有する側部はニッケル−鉄合金のインバーで
ある請求項２記載のカラー受像管。 - 【請求項４】 前記シャドウマスクは前記フレーム内に
位置し、各バイメタル要素は前記マスクの方向の内側に
曲げを生じるような材料で形成される請求項１記載のカ
ラー受像管。 - 【請求項５】 前記シャドウマスクはマスクの開口部を
囲む周辺のスカート部を含み、各バイメタル要素の材料
は前記フレームが熱膨張した際、前記マスクスカート部
に歪みが生じるのを防ぐことのできる材料より選択され
た請求項４記載のカラー受像管。 - 【請求項６】 前記シャドウマスクは前記マスクの開口
部を囲む周辺のスカート部を含み、フレームは２つの直
交するフランジを含み、前記要素の前記第１の端部は前
記一方のフランジの末端部に固定され、前記要素の第２
の端部は前記スカート部の末端部に固定される請求項４
記載のカラー受像管。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US578868 | 1995-12-28 | ||
| US08/578,868 US5680004A (en) | 1995-12-28 | 1995-12-28 | Color picture tube having an improved shadow mask-to-frame connection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09237586A JPH09237586A (ja) | 1997-09-09 |
| JP3436339B2 true JP3436339B2 (ja) | 2003-08-11 |
Family
ID=24314642
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34411796A Expired - Fee Related JP3436339B2 (ja) | 1995-12-28 | 1996-12-24 | シャドウマスクとフレーム間の改良された連結構造を有するカラー受像管 |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5680004A (ja) |
| EP (1) | EP0788132B1 (ja) |
| JP (1) | JP3436339B2 (ja) |
| KR (1) | KR100252426B1 (ja) |
| CN (1) | CN1070312C (ja) |
| BR (1) | BR9606168A (ja) |
| CA (1) | CA2192720C (ja) |
| DE (1) | DE69626380T2 (ja) |
| HK (1) | HK1001439A1 (ja) |
| IN (1) | IN191614B (ja) |
| MX (1) | MX9700194A (ja) |
| MY (1) | MY114038A (ja) |
| PL (1) | PL180614B1 (ja) |
| RU (1) | RU2137244C1 (ja) |
| SG (1) | SG85584A1 (ja) |
| TW (1) | TW495093U (ja) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6232710B1 (en) | 1995-09-18 | 2001-05-15 | Hitachi, Ltd. | Color cathode ray tube with mask springs |
| DE69530618T2 (de) * | 1995-09-18 | 2004-03-11 | Hitachi, Ltd. | Farb-kathodenstrahlröhre |
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