JPH05234503A - 架張式色選別電極構体の黒化方法 - Google Patents
架張式色選別電極構体の黒化方法Info
- Publication number
- JPH05234503A JPH05234503A JP3213599A JP21359991A JPH05234503A JP H05234503 A JPH05234503 A JP H05234503A JP 3213599 A JP3213599 A JP 3213599A JP 21359991 A JP21359991 A JP 21359991A JP H05234503 A JPH05234503 A JP H05234503A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color selection
- selection electrode
- blackening
- electrode assembly
- heat treatment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
(57)【要約】
【目的】 架張式色選別電極構体の黒化熱処理によるア
パチャーグリルの張力の低下を防ぐとともに、低温で黒
化処理すること。 【構成】 架張式色選別電極構体１を加熱炉のメッシュ
ベルト１上に所定間隔で載せ、この架張式色選別電極構
体１を、加熱炉の加熱ゾーンＡ〜Ｄを通過中、温度４３
０〜４６０℃、露点５０±５℃の酸化性ガス雰囲気下で
黒化熱処理に付することにより、アパーチャグリルの張
力低下を抑え、かつ十分な黒化膜品位を確保するできる
ように構成したものである。
パチャーグリルの張力の低下を防ぐとともに、低温で黒
化処理すること。 【構成】 架張式色選別電極構体１を加熱炉のメッシュ
ベルト１上に所定間隔で載せ、この架張式色選別電極構
体１を、加熱炉の加熱ゾーンＡ〜Ｄを通過中、温度４３
０〜４６０℃、露点５０±５℃の酸化性ガス雰囲気下で
黒化熱処理に付することにより、アパーチャグリルの張
力低下を抑え、かつ十分な黒化膜品位を確保するできる
ように構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、カラーブラウン管な
どに装着される、アパーチャグリルをフレーム上に架張
してなる架張式色選別電極構体の黒化方法に関するもの
である。
どに装着される、アパーチャグリルをフレーム上に架張
してなる架張式色選別電極構体の黒化方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、カラーブラウン管において
は、電子銃から発射された電子ビームを所定の蛍光体の
みに到達させるように、電子銃と蛍光体のあいだに色選
別電極構体を配置している。
は、電子銃から発射された電子ビームを所定の蛍光体の
みに到達させるように、電子銃と蛍光体のあいだに色選
別電極構体を配置している。
【０００３】この色選別電極構体には、いくつかのタイ
プの構造があり、その一つとして、スリット状細孔を多
数形成したアパーチャグリルと称されるものを、弾性フ
レームの所定部位に架張した構造の、いわゆる架張式色
選別電極構体といわれるものがある。
プの構造があり、その一つとして、スリット状細孔を多
数形成したアパーチャグリルと称されるものを、弾性フ
レームの所定部位に架張した構造の、いわゆる架張式色
選別電極構体といわれるものがある。
【０００４】図３は架張式色選別電極構体の斜視図であ
り、同図で示すように、たとえば、この架張式色選別電
極構体１は、相対する一対の断面Ｌ字形状の支持棒２
１，２１と、これら一対の支持棒２１，２１間に差し渡
して取り付けられる一対の弾性支持体２２，２２からな
るフレーム２と、このフレーム２の上記支持棒２１，２
１の蛍光面と相対向する側の端面上に差し渡して架張状
態で取り付けられたアパーチャグリル１ａとから構成さ
れている。
り、同図で示すように、たとえば、この架張式色選別電
極構体１は、相対する一対の断面Ｌ字形状の支持棒２
１，２１と、これら一対の支持棒２１，２１間に差し渡
して取り付けられる一対の弾性支持体２２，２２からな
るフレーム２と、このフレーム２の上記支持棒２１，２
１の蛍光面と相対向する側の端面上に差し渡して架張状
態で取り付けられたアパーチャグリル１ａとから構成さ
れている。
【０００５】なお、上記フレーム２には、架張式色選別
電極構体１をパネル内側壁（図示せず）に装着するため
に、クリップ３とスプリング４よりなる支持構体が取り
付けらており、このスプリング４にはスプリング嵌合穴
４１が設けられている。
電極構体１をパネル内側壁（図示せず）に装着するため
に、クリップ３とスプリング４よりなる支持構体が取り
付けらており、このスプリング４にはスプリング嵌合穴
４１が設けられている。
【０００６】このアパーチャグリル１ａは、金属薄板に
一方向に所定の間隔で配列された多数のスリット孔をフ
ォトエッチング法によって形成し、スリット孔の延長方
向の両端縁を、フレーム２の支持棒２１に溶接すること
で取り付けられている。
一方向に所定の間隔で配列された多数のスリット孔をフ
ォトエッチング法によって形成し、スリット孔の延長方
向の両端縁を、フレーム２の支持棒２１に溶接すること
で取り付けられている。
【０００７】その際、フレーム２は支持棒２１，２１を
内方へ押圧してたわませた状態で保持されており、アパ
ーチャグリル１ａを支持棒２１，２１に溶接後、フレー
ム２への押圧力を取り除くことによって発生する反力に
よってアパーチャグリル１ａに所定の張力を持たせたも
のである。
内方へ押圧してたわませた状態で保持されており、アパ
ーチャグリル１ａを支持棒２１，２１に溶接後、フレー
ム２への押圧力を取り除くことによって発生する反力に
よってアパーチャグリル１ａに所定の張力を持たせたも
のである。
【０００８】このようにして、フレーム２にアパーチャ
グリル１ａを溶接して取り付けたのちに、電子ビームの
反射、散乱を抑えるために、架張式色選別電極構体１を
黒化熱処理に付することにより、アパーチャグリル１ａ
の表面を黒化させている。
グリル１ａを溶接して取り付けたのちに、電子ビームの
反射、散乱を抑えるために、架張式色選別電極構体１を
黒化熱処理に付することにより、アパーチャグリル１ａ
の表面を黒化させている。
【０００９】この黒化処理はアパーチャグリル１ａが鉄
等によって形成されているので、アパーチャグリル１ａ
の表面に黒化膜を形成するためには、通常、温度５００
℃以上の高温大気中で熱処理している。
等によって形成されているので、アパーチャグリル１ａ
の表面に黒化膜を形成するためには、通常、温度５００
℃以上の高温大気中で熱処理している。
【００１０】また、架張式色選別電極構体に用いるアパ
ーチャグリル１ａの構成材は、ほぼ純鉄で形成されてお
り、黒化処理時の温度上昇にともない、０．２％程度耐
力が低下することが判明している。
ーチャグリル１ａの構成材は、ほぼ純鉄で形成されてお
り、黒化処理時の温度上昇にともない、０．２％程度耐
力が低下することが判明している。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、従
来、アパーチャグリル１ａの黒化熱処理を高温でおこな
った場合には、このアパーチャグリル１ａの張力が黒化
熱処理前に比べ、大きく低下することになり、アパーチ
ャグリル１ａの張力が低い場合には、アパーチャグリル
１ａの１本、１本の弦の共振周波数が低下するという不
都合がある。
来、アパーチャグリル１ａの黒化熱処理を高温でおこな
った場合には、このアパーチャグリル１ａの張力が黒化
熱処理前に比べ、大きく低下することになり、アパーチ
ャグリル１ａの張力が低い場合には、アパーチャグリル
１ａの１本、１本の弦の共振周波数が低下するという不
都合がある。
【００１２】そして、アパーチャグリル１ａの弦の共振
周波数が低下すると、外部からの振動によって大きく弦
がゆれ、スリット孔が変位することで、スリット孔と所
定の蛍光体との位置関係がずれて崩れてしまい、カラー
ブウラン管画面上にて色純度の劣化となって現れるとい
う不都合があった。
周波数が低下すると、外部からの振動によって大きく弦
がゆれ、スリット孔が変位することで、スリット孔と所
定の蛍光体との位置関係がずれて崩れてしまい、カラー
ブウラン管画面上にて色純度の劣化となって現れるとい
う不都合があった。
【００１３】この発明は、上記の課題を解決するために
なされたもので、黒化熱処理後のアパーチャグリルがＣ
ＲＴ性能を損なわない程度の所定の張力に保持され、か
つＣＲＴ製造上の不都合のない黒化膜を形成することが
できる架張式色選別電極構体の黒化方法を提供すること
を目的とする。
なされたもので、黒化熱処理後のアパーチャグリルがＣ
ＲＴ性能を損なわない程度の所定の張力に保持され、か
つＣＲＴ製造上の不都合のない黒化膜を形成することが
できる架張式色選別電極構体の黒化方法を提供すること
を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明では、アパーチャグリルを架張状態で所定
部分に取り付けた架張式色選別電極構体を４３０〜４６
０℃、ガス露点５０±５℃の酸化性ガス雰囲気下で黒化
熱処理することを特徴としたものである。
め、この発明では、アパーチャグリルを架張状態で所定
部分に取り付けた架張式色選別電極構体を４３０〜４６
０℃、ガス露点５０±５℃の酸化性ガス雰囲気下で黒化
熱処理することを特徴としたものである。
【００１５】
【作用】この発明における架張式色選別電極構体の製造
方法は、この架張式色選別電極構体を４３０〜４６０
℃，ガス露点５０±５℃の酸化性ガス雰囲気条件下で黒
化熱処理してアパーチャグリル表面に黒化膜を形成する
ものであるので、アパーチャグリルの張力劣化をＣＲＴ
性能として不都合のない程度に抑えることができるとと
もに、電子ビーム反射散乱をも抑えることができる。
方法は、この架張式色選別電極構体を４３０〜４６０
℃，ガス露点５０±５℃の酸化性ガス雰囲気条件下で黒
化熱処理してアパーチャグリル表面に黒化膜を形成する
ものであるので、アパーチャグリルの張力劣化をＣＲＴ
性能として不都合のない程度に抑えることができるとと
もに、電子ビーム反射散乱をも抑えることができる。
【００１６】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図面により説明
する。図１はこの発明の一実施例による黒化方法で用い
る加熱炉の概略図であり、同図において、Ａ，Ｂ，Ｃ，
およびＤは、架張式色選別電極構体１を黒化熱処理する
ための加熱ゾーン、Ｅ，Ｆ，Ｇは炉内のガスを外部へ放
出するための排気筒、Ｈは炉内の雰囲気を区分するため
の境界板である。また、１は黒化熱処理に付される架張
式色選別電極構体、１０は上記の架張式色選別電極構体
１を矢印方向に搬送させるためのメッシュベルトであ
る。
する。図１はこの発明の一実施例による黒化方法で用い
る加熱炉の概略図であり、同図において、Ａ，Ｂ，Ｃ，
およびＤは、架張式色選別電極構体１を黒化熱処理する
ための加熱ゾーン、Ｅ，Ｆ，Ｇは炉内のガスを外部へ放
出するための排気筒、Ｈは炉内の雰囲気を区分するため
の境界板である。また、１は黒化熱処理に付される架張
式色選別電極構体、１０は上記の架張式色選別電極構体
１を矢印方向に搬送させるためのメッシュベルトであ
る。
【００１７】上記構成の加熱炉で架張式色選別電極構体
１が黒化熱処理に付されるが、とくに、温度条件を４３
０〜４６０℃となるように設定する。この場合、４３０
℃以下であると、品位の高い黒化膜が形成されず、ま
た、４６０℃以上になると、アパーチャグリルの保有す
る張力がＣＲＴ性能に悪影響を及ぼす程度に低下するお
それがあるので好ましくない。
１が黒化熱処理に付されるが、とくに、温度条件を４３
０〜４６０℃となるように設定する。この場合、４３０
℃以下であると、品位の高い黒化膜が形成されず、ま
た、４６０℃以上になると、アパーチャグリルの保有す
る張力がＣＲＴ性能に悪影響を及ぼす程度に低下するお
それがあるので好ましくない。
【００１８】上記加熱ゾーンＡ，Ｂ，ＣおよびＤにおけ
る加熱温度は、具体的には、各々、３９０℃，４５０
℃，４５０℃および４４０℃に設定しておき、これらの
加熱ゾーンＡ，Ｂ，Ｃには、露点５０±５℃の酸化性ガ
スを、たとえば、１１０ｍ3 Ｎ／毎時で供給し、加熱ゾ
ーンＤには、上記と同じ酸化性ガスを、たとえば、１２
０ｍ3 Ｎ／毎時で供給できるように設定する。また、メ
ッシュベルト１０のベルトスピードは、たとえば、３０
０ｍｍ／毎分に設定する。
る加熱温度は、具体的には、各々、３９０℃，４５０
℃，４５０℃および４４０℃に設定しておき、これらの
加熱ゾーンＡ，Ｂ，Ｃには、露点５０±５℃の酸化性ガ
スを、たとえば、１１０ｍ3 Ｎ／毎時で供給し、加熱ゾ
ーンＤには、上記と同じ酸化性ガスを、たとえば、１２
０ｍ3 Ｎ／毎時で供給できるように設定する。また、メ
ッシュベルト１０のベルトスピードは、たとえば、３０
０ｍｍ／毎分に設定する。
【００１９】なお、加熱炉の稼働中、炉内の酸化性ガス
は図示しない供給口から導入され、排気筒Ｅ，Ｆ，Ｇか
ら炉外へ放出されるようになっている。
は図示しない供給口から導入され、排気筒Ｅ，Ｆ，Ｇか
ら炉外へ放出されるようになっている。
【００２０】つぎに、上記構成の動作について説明す
る。メッシュベルト１０上に所定間隔毎に載せた架張式
色選別電極構体１は左側から右側へ搬送されていき、こ
の搬送過程で、加熱ゾーンＡ（３９０℃），加熱ゾーン
Ｂ（４５０℃），加熱ゾーンＣ（４５０℃），加熱ゾー
ンＤ（４４０℃）を順次、通過する。
る。メッシュベルト１０上に所定間隔毎に載せた架張式
色選別電極構体１は左側から右側へ搬送されていき、こ
の搬送過程で、加熱ゾーンＡ（３９０℃），加熱ゾーン
Ｂ（４５０℃），加熱ゾーンＣ（４５０℃），加熱ゾー
ンＤ（４４０℃）を順次、通過する。
【００２１】この加熱ゾーンＡ〜Ｄ内を架張式色選別電
極構体１が順次、通過する過程で、上記架張式色選別電
極構体１は４３０〜４６０℃、露点５０±５℃の酸化性
ガス雰囲気下の黒化熱処理に付される。
極構体１が順次、通過する過程で、上記架張式色選別電
極構体１は４３０〜４６０℃、露点５０±５℃の酸化性
ガス雰囲気下の黒化熱処理に付される。
【００２２】とくに、加熱ゾーンＤは、前方に位置する
加熱ゾーンＣに比べ、加熱温度を幾分低く設定してあ
り、かつ、加熱ゾーンＣと加熱ゾーンＤとの間には境界
板Ｈを介在してあるので、加熱ゾーンＤ内を通過中の架
張式色選別電極構体１は加熱ゾーンＣ内を通過中よりも
確実に温度が低下させられる。
加熱ゾーンＣに比べ、加熱温度を幾分低く設定してあ
り、かつ、加熱ゾーンＣと加熱ゾーンＤとの間には境界
板Ｈを介在してあるので、加熱ゾーンＤ内を通過中の架
張式色選別電極構体１は加熱ゾーンＣ内を通過中よりも
確実に温度が低下させられる。
【００２３】そして、上記加熱ゾーンＤ（４４０℃）内
を通過した後の架張式色選別電極構体１は以降に加熱ゾ
ーンがないので、すみやかに温度が下降していき、メッ
シュベルト１０の右側の終端側で、良好な黒化膜の形成
された架張式色選別電極構体１として回収される。
を通過した後の架張式色選別電極構体１は以降に加熱ゾ
ーンがないので、すみやかに温度が下降していき、メッ
シュベルト１０の右側の終端側で、良好な黒化膜の形成
された架張式色選別電極構体１として回収される。
【００２４】上記構成において、架張式色選別電極構体
１が加熱ゾーンＡ〜Ｄ内を通過する際の架張式色選別電
極構体１の実体温度は図２で示すような傾向になってい
る。すなわち、図２は加熱炉内で黒化熱処理に付される
架張式色選別電極構体の実体温度傾向を示すグラフであ
り、図中、縦軸は温度（℃）、横軸は処理の経過時間を
示す。
１が加熱ゾーンＡ〜Ｄ内を通過する際の架張式色選別電
極構体１の実体温度は図２で示すような傾向になってい
る。すなわち、図２は加熱炉内で黒化熱処理に付される
架張式色選別電極構体の実体温度傾向を示すグラフであ
り、図中、縦軸は温度（℃）、横軸は処理の経過時間を
示す。
【００２５】同図から明らかなように、たとえば、約６
０分で架張式色選別電極構体の黒化熱処理が完了すると
すれば、加熱ゾーンＡでは架張式色選別電極構体は徐々
に加熱されていき、加熱ゾーンＢの前半通過時に約４３
０℃〜４６０℃程度にまで加熱される。
０分で架張式色選別電極構体の黒化熱処理が完了すると
すれば、加熱ゾーンＡでは架張式色選別電極構体は徐々
に加熱されていき、加熱ゾーンＢの前半通過時に約４３
０℃〜４６０℃程度にまで加熱される。
【００２６】引き続いて、この温度は加熱ゾーンＣの後
半通過時まで持続され、加熱ゾーンＤで幾分温度が下降
（４４０℃）し、以降、炉内に架張式色選別電極構体１
を投入後、４０分経過後から６０分経過後の段階で徐々
に温度が低下するようになっている。
半通過時まで持続され、加熱ゾーンＤで幾分温度が下降
（４４０℃）し、以降、炉内に架張式色選別電極構体１
を投入後、４０分経過後から６０分経過後の段階で徐々
に温度が低下するようになっている。
【００２７】以上のような黒化方法で黒化熱処理に付さ
れた架張式色選別電極構体のアパーチャグリルの張力
は、黒化熱処理前後でＣＲＴ性能を損なうことのない程
度に抑えることができ、かつ黒化膜も、輻射率が０．５
５〜０．６程度あり、カラーブラウン管の製造工程中に
おいて、４００℃前後の空気中の炉を通過させても、張
力の低下はなく、輻射率も若干向上する傾向にあり、赤
錆化は見られなかった。
れた架張式色選別電極構体のアパーチャグリルの張力
は、黒化熱処理前後でＣＲＴ性能を損なうことのない程
度に抑えることができ、かつ黒化膜も、輻射率が０．５
５〜０．６程度あり、カラーブラウン管の製造工程中に
おいて、４００℃前後の空気中の炉を通過させても、張
力の低下はなく、輻射率も若干向上する傾向にあり、赤
錆化は見られなかった。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、この発明によれば、架張
式色選別電極構体の黒化熱処理によるアパーチャグリル
の張力の低下をＣＲＴ性能を損なわない程度に抑えるこ
とができ、かつ電子ビームの散乱、反射を十分に抑える
ことができる黒化膜を形成することができるという効果
がある。
式色選別電極構体の黒化熱処理によるアパーチャグリル
の張力の低下をＣＲＴ性能を損なわない程度に抑えるこ
とができ、かつ電子ビームの散乱、反射を十分に抑える
ことができる黒化膜を形成することができるという効果
がある。
【図１】この発明の一実施例による黒化方法で用いる加
熱炉の概略図である。
熱炉の概略図である。
【図２】加熱炉内で黒化熱処理に付される架張式色選別
電極構体の実体温度傾向を示すグラフである。
電極構体の実体温度傾向を示すグラフである。
【図３】架張式色選別電極構体の斜視図である。
１ 架張式色選別電極構体 １ａ アパーチャグリル １０ メッシュベルト Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 加熱ゾーン Ｅ，Ｆ，Ｇ 排気筒 Ｈ 境界板
Claims (1)
- 【請求項１】 アパーチャグリルを架張状態で所定部分
に取り付けた架張式色選別電極構体を４３０〜４６０
℃、露点５０±５℃の酸化性ガス雰囲気下で黒化熱処理
に付することを特徴とする架張式色選別電極構体の黒化
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213599A JPH05234503A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 架張式色選別電極構体の黒化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3213599A JPH05234503A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 架張式色選別電極構体の黒化方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05234503A true JPH05234503A (ja) | 1993-09-10 |
Family
ID=16641860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3213599A Pending JPH05234503A (ja) | 1991-08-26 | 1991-08-26 | 架張式色選別電極構体の黒化方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05234503A (ja) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124780A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | 松下電工株式会社 | ドア用外枠 |
| JPH02174042A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-05 | Sony Corp | 陰極線管の色選別機構 |
| JPH02228466A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Nippon Steel Corp | 冷延鋼板の黒化処理方法 |
| JPH02276137A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-13 | Sony Corp | 色選別電極とその製造方法 |
-
1991
- 1991-08-26 JP JP3213599A patent/JPH05234503A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6124780A (ja) * | 1984-07-13 | 1986-02-03 | 松下電工株式会社 | ドア用外枠 |
| JPH02174042A (ja) * | 1988-12-27 | 1990-07-05 | Sony Corp | 陰極線管の色選別機構 |
| JPH02228466A (ja) * | 1989-02-28 | 1990-09-11 | Nippon Steel Corp | 冷延鋼板の黒化処理方法 |
| JPH02276137A (ja) * | 1989-04-18 | 1990-11-13 | Sony Corp | 色選別電極とその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05234503A (ja) | 架張式色選別電極構体の黒化方法 | |
| RU2235385C2 (ru) | Цветной кинескоп с натяжной маской, имеющей малый коэффициент теплового расширения | |
| JPH0945257A (ja) | シャドーマスクとその製造方法 | |
| EP1405329B1 (en) | Color cathode ray tube having a detensioning mask frame assembly | |
| US6573645B1 (en) | Detensioning mask frame assembly for a cathode-ray tube (CRT) | |
| US6313573B1 (en) | Shadow mask for cathode ray tube and method of manufacturing same | |
| JP2000003682A (ja) | 色選別電極装置及びカラー陰極線管 | |
| JP2002015667A (ja) | 色選別機構体の製造方法 | |
| JP2001068035A (ja) | 多機能なフレーム／マスク支持具を有する陰極線管 | |
| JP2001319589A (ja) | フレーム／マスク組立体を有する陰極線管 | |
| EP1048048A1 (en) | Color selection electrode for color display tubes | |
| JP2000348635A (ja) | 陰極線管 | |
| TW445481B (en) | Color cathode-ray tube | |
| JPH07254372A (ja) | 色選択電極構体 | |
| JPH117902A (ja) | 展張マスク方式カラー陰極線管およびその製造方法並びに該カラー陰極線管に用いる展張マスクの製造方法 | |
| JP2005500657A (ja) | ディテンショニングマスク支持フレームを有する陰極線管 | |
| US6247988B1 (en) | Shadow mask for cathode ray tube and method of manufacturing same | |
| JPH08195167A (ja) | 張力印加型シャドウマスク構体の黒化方法 | |
| US20040000857A1 (en) | Warp-free dual compliant tension mask frame | |
| JPS5940444A (ja) | カラ−受像管及びその製造方法 | |
| JP2000082415A (ja) | カラー受像管 | |
| JP2001351515A (ja) | 色選別電極構造体の黒色酸化膜形成方法 | |
| JPH05190087A (ja) | カラーブラウン管の製造方法 | |
| JP2003197100A (ja) | カラー陰極線管の製造方法 | |
| JPS62252030A (ja) | シヤドウマスクの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060209 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060209 |
|
| RD12 | Notification of acceptance of power of sub attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7432 Effective date: 20071025 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20080821 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20080826 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20090224 |