JP2003197100A

JP2003197100A - カラー陰極線管の製造方法

Info

Publication number: JP2003197100A
Application number: JP2001395123A
Authority: JP
Inventors: Masao Hayashi; 正夫林; Takashi Kanehisa; 孝兼久; Koji Fujimoto; 康治藤本
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-12-26
Filing date: 2001-12-26
Publication date: 2003-07-11

Abstract

(57)【要約】【課題】所定の基準を満足する色選別電極と支持体と
のＮｉ含有量の組み合わせを、あらかじめ求めておくこ
とにより、振動不良やしわ発生防止し、歩留まりを向上
させることができるカラー陰極線管の製造方法を提供す
る。【解決手段】支持体１１のＮｉ含有量と、色選別電極
１６の熱処理後の引張力との関係を、異なるＮｉ含有量
の色選別電極１６毎に測定して、色選別電極１６のＮｉ
含有量と支持体１１のＮｉ含有量との組み合わせのう
ち、所定の基準を満足する組み合わせをあらかじめ求め
ておき、色選別電極構体を形成する工程における色選別
電極１６のＮｉ含有量と支持体１１のＮｉ含有量との組
み合わせを、前記所定の基準を満足する組み合わせとす
る。このことにより、振動不良やしわ不良が発生する色
選別電極と支持体とのＮｉ含有量の組み合わせを効率的
に排除でき、歩留まりを大幅に向上させることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、コンピュータモニ
タやテレビジョンセット等のディスプレイ装置に用いら
れるカラー陰極線管の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、カラー陰極線管においては、反射
外光の範囲を小さくでき、画像の歪みも防止できるとい
った利点があることからパネルの平面化が進められてい
る。これに伴い、電子銃から発射される３本の電子ビー
ムに対して色選別の役割を果たす色選別電極（シャドウ
マスク）も平面に近い状態で保持される必要がある。

【０００３】この場合、陰極線管動作時においては、電
子ビームの射突による熱膨張によって、色選別電極の開
孔が変位して、開孔を通過する電子ビームが所定の蛍光
体に正しく当たらなくなり、色むらが発生するというド
ーミング現象が生じる。

【０００４】このため、色選別電極の温度上昇による熱
膨張を吸収できるような引張力をあらかじめ加えて、色
選別電極を支持体に架張保持することが行われている。
このような、架張保持によれば、色選別電極の温度が上
昇しても、色選別電極の開孔と蛍光体スクリーン面の蛍
光体との相互位置のずれを低減することができる。

【０００５】一方、色選別電極の材料には、一般的に鉄
材料を使用しているが、ニッケル（Ｎｉ）を含有した熱
膨張係数の小さいＮｉ−Ｆｅ合金を用いれば、陰極線管
動作時のシャドウマスクの熱膨張を抑えることができ
る。この場合、色選別電極に接合されているフレーム材
料についてもＮｉ−Ｆｅ合金を用いることにより、色選
別電極のしわ発生防止を図ることができる。

【０００６】また、架張保持の際の色選別電極への引張
力印加は、周辺部に対して中央部を大きくすることが行
われている。このことにより、カラー陰極線管を例えば
テレビジョンセットに組み込んだ際の、スピーカ等の振
動による色選択電極の振動を抑えることができる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記の
ような従来の架張保持には、以下のような問題があっ
た。色選別電極を架張保持した後の高温の熱処理工程と
して、例えばパネルとファネルとをシールするフリット
シール工程（４４０〜４７０℃程度）がある。

【０００８】このような高温熱処理工程においては、フ
レームの弾性限度が低下し、塑性変形が進行するクリー
プ現象が発生し、常温に戻した際には、色選別電極の当
初の引張力は低下する。このような塑性変形により、色
選別電極に印加されていた当初の引張力は低下してしま
う。この場合、色選別電極の引張力が低下しても、その
低下自体が通常の範囲であり、中央部の引張力に対する
周辺部の引張力が例えば８０％程度であるという関係が
確保されていれば、振動不良は防止できることになる。

【０００９】しかしながら、熱処理後の引張力分布には
ばらつきがあり、周辺部の引張力に対して、中央部の引
張力が大きくなり過ぎる場合や、逆に引張力の大小関係
が逆転し、周辺部の引張力に対して中央部の引張力が小
さくなる場合がある。引張力の低下自体は通常の範囲で
あったとしても、前者の場合は、色選別電極にしわが発
生し易くなるという問題があり、後者の場合は、振動不
良が発生するという問題があった。

【００１０】本発明は、前記のような従来の問題を解決
するためのものであり、所定の基準を満足する色選別電
極と支持体とのＮｉ含有量の組み合わせを、あらかじめ
求めておくことにより、振動不良やしわ発生を防止し、
歩留まりを向上させることができるカラー陰極線管の製
造方法を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明のカラー陰極線管の製造方法は、対向する一
対の支持体間に、色選別電極を架張保持して色選別電極
構体を形成する工程と、前記色選別電極構体を熱処理す
る工程とを備え、前記支持体及び前記色選別電極の材料
は、Ｎｉ−Ｆｅ合金であり、支持体のＮｉ含有量と、色
選別電極の前記熱処理後の引張力との関係を、異なるＮ
ｉ含有量の色選別電極毎に測定して、色選別電極のＮｉ
含有量と支持体のＮｉ含有量との組み合わせのうち、所
定の基準を満足する組み合わせをあらかじめ求めてお
き、前記色選別電極構体を形成する工程における色選別
電極のＮｉ含有量と支持体のＮｉ含有量との組み合わせ
を、前記所定の基準を満足する組み合わせとすることを
特徴とする。

【００１２】前記のようなカラー陰極線管の製造方法に
よれば、振動不良やしわ不良が発生する色選別電極のＮ
ｉ含有量と支持体のＮｉ含有量との組み合わせを効率的
に排除することができ、歩留まりを大幅に向上させるこ
とができる。

【００１３】前記カラー陰極線管の製造方法において
は、前記支持体のＮｉ含有量と色選別電極の引張力との
関係における色選別電極の引張力は、前記色選別電極の
少なくとも２箇所の異なる部分における引張力であるこ
とが好ましい。前記のようなカラー陰極線管の製造方法
によれば、引張力分布に基いて所定の基準値を設定でき
るので、特に振動不良の防止に有効である。

【００１４】また、前記異なる部分は、少なくとも前記
色選別電極の横方向の中央部、及び横方向の周辺部であ
ることが好ましい。前記のようなカラー陰極線管の製造
方法によれば、振動不良の防止により有効である。

【００１５】また、前記色選別電極の周辺部の引張力に
対して、中央部の引張力が所定の大きさだけ大きいこと
を前記所定の基準とすることが好ましい。前記のような
カラー陰極線管の製造方法によれば、周辺部の引張力に
対して、中央部の引張力が大きくなり過ぎたり、中央部
の引張力対して、周辺部の引張力が大きくなることを防
止でき、色選別電極のしわ発生や、振動不良の防止に有
効である。

【００１６】また、前記熱処理後の色選別電極の中央部
の引張力が所定値以上であることを前記所定の基準とす
ることが好ましい。前記のようなカラー陰極線管の製造
方法によれば、熱処理後の引張力の確保を重視する場合
に有効である。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照しながら説明する。図１は本発明の一実施
形態に係るカラー陰極線管の断面図を示している。本図
に示したカラー陰極線管１は、内面に蛍光体スクリーン
面２ａが形成された実質的に長方形状のフェイスパネル
２と、フェイスパネル２の後方に接続されたファンネル
３とで外囲器が形成されている。ファンネル３のネック
部３ａには、３本の電子ビームを射出する電子銃４が内
蔵されており、電子銃４から射出した電子ビームは、フ
ァンネル３の外周面上に配置された偏向ヨーク５によっ
て、偏向されて蛍光体スクリーン面２ａに到達する。

【００１８】フェイスパネル２の内部には、蛍光体スク
リーン面２ａに対向して設けられた色選別電極（シャド
ウマスク）６が配置されている。色選別電極６は、電子
銃４から発射される３本の電子ビームに対して色選別の
役割を果たすものである。Ａは、電子ビーム軌跡を示し
ている。本実施形態に係る色選別電極６には、平板に電
子ビーム通過孔である略スロット形の開孔がエッチング
により多数形成されている。また、支持体であるフレー
ム７には、色選別電極６が固定されており、色選別電極
６及びフレーム７により、色選別電極構体が形成されて
いる。この色選別電極構体は、フレーム７に設けられた
スプリング材８によってフェイスパネル２のパネルピン
９に掛止されている。

【００１９】以下、本発明の一実施形態に係るカラー陰
極線管の製造方法について製造工程順に説明する。図２
（ａ）は、フレーム組立工程を経て完成した枠状フレー
ムの斜視図を示している。枠状フレーム１０（図１のフ
レーム７に相当）は、色選別電極の支持体である長辺フ
レーム１１の下面に、弾性部材である短辺フレーム１２
の上面を溶接により接合して形成されている。

【００２０】長辺フレーム１１は、板厚１．４〜１．８
ｍｍ程度のプレス打ち抜き材料を曲げ加工したものであ
る。また、剛性を高めて所定強度を確保するため、断面
形状が三角状となるような曲げ加工部１１ａを有してい
る。さらに、曲げ加工部１１ａの終端部１１ｂは長手方
向に沿って溶接されている。短辺フレーム１２は、長辺
フレーム１１と同様に、板厚１．４〜１．８ｍｍ程度の
プレス打ち抜き材料を曲げ加工したものである。

【００２１】枠状フレーム１０は、次のフレーム熱処理
工程において、溶接時の加工歪を除去するために、例え
ば５５０℃以上で１５分間の条件で熱処理する。その
後、ミーリング工程において、フレーム上面１１ｃを切
削加工する。この加工により、スクリーン面２ａ（図
１）と、色選別電極との間の距離を適正値にすることが
でき、電子ビームの位置ずれによる色ずれを防止するこ
とができる。また、このような切削加工により、フレー
ム上面１１ｃが滑らかになるので、後の色選別電極との
溶接が容易になる。

【００２２】このような処理を経た後、架張工程へと移
行する。図２（ｂ）は、架張工程における斜視図を示し
ている。カラー陰極線管では、電子ビームの射突による
熱膨張によって、色選別電極１６の開孔１７が変位し
て、開孔１７を通過する電子ビームが所定の蛍光体に正
しく当たらなくなり、色むらが発生するというドーミン
グ現象が生じる。このため、色選別電極１６の温度上昇
による熱膨張を吸収できるような引張力をあらかじめ加
えて、色選別電極１６を枠状フレーム１０に架張保持す
ることが行われている。架張保持によれば、色選別電極
１６の温度が上昇しても、色選別電極１６の開孔１７と
蛍光体スクリーン面２ａ（図１）の蛍光体との相互位置
のずれを低減することができる。

【００２３】このような架張保持を行なうのが架張工程
であり、架張工程を経て、色選別電極１６が、枠状フレ
ーム１０に、引張力が印加された状態で接合される。架
張工程においては、色選別電極１６には、矢印Ａ方向に
引張力を加え、枠状フレーム１０には、矢印Ｂ方向に圧
縮力が加えられる。

【００２４】図３（ａ）は、溶接工程における斜視図を
示している。本図の状態では、図２（ｂ）に示した色選
別電極１６への引張力、及び枠状フレーム１０への圧縮
力の引加状態は、維持されたままである。本工程におい
て、フレーム上面１１ｃに沿って、ローラ電極２０を回
転させながら、色選別電極１６をフレーム上面１１ｃに
接合させる。

【００２５】この溶接による接合後、色選別電極を所定
長さに切断して、色選別電極１６と、枠状フレーム１０
との接合体である色選別電極構体が形成される。図３
（ｂ）は、この状態の斜視図を示している。本図の状態
では、色選別電極１６の復元力（縮む方向）と、枠状フ
レーム１０の復元力（伸びる方向）とがつりあってお
り、色選別電極１６は、矢印Ａ方向に引張力が印加され
た状態で、枠状フレーム１０に固定されている。

【００２６】また、本実施形態では、色選別電極１６、
長辺フレーム１１、及び短辺フレーム１２の材料とし
て、Ｎｉ−Ｆｅ合金を用いている。例えば、色選別電極
１６及び長辺フレーム１１に３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金、短
辺フレーム１２に４２％Ｎｉ−Ｆｅ合金の組み合わせが
ある。なお、元素記号の前の数字は成分の質量％を示し
ている。Ｎｉ−Ｆｅ合金は、熱膨張係数が小さいので、
陰極線管動作時の色選別電極１６の熱膨張を抑えること
ができる。このため、架張時の引張力も小さくできるの
で、色選別電極構体の軽量化を図ることができる。

【００２７】次に、熱処理工程に移る。この熱処理工程
は、ガラス材であるフェイスパネル２（図１）とファン
ネル３（図１）とを接合するフリット工程前に、フリッ
ト工程と同様の設定条件で、色選別電極構体をあらかじ
め、熱処理しておくものである。

【００２８】この熱処理工程においては、フレームの弾
性限度が低下し、塑性変形が進行するクリープ現象が発
生し、常温に戻した際には、色選別電極の当初の引張力
は低下する。しかしながら、いったん高温熱処理を行な
っておけば、次のガラスフリット工程における高温熱処
理の際には、新たにクリープ現象が進行することはな
く、ガラスフリット工程における色選別電極の引張力低
下を防止できる。

【００２９】したがって、あらかじめ高温熱処理を経た
状態で、色選別電極と蛍光体スクリーン面との位置合わ
せを行なっておけば、ガラスフリット工程を経た後にお
いても、この状態が保たれることになり、色選別電極と
蛍光体スクリーン面との位置ずれが起こることを防止で
きる。

【００３０】ここで、前記の架張工程において、色選別
電極１６の横方向（画面水平方向）の引張力が均一とな
るように架張した場合は、カラー陰極線管を例えばテレ
ビジョンセットに組み込んだとき、スピーカからの振動
が色選択電極を振動させる現象が生じ、電子ビームが正
規位置に当らず、他の色を選択し結果的に色ずれ現象が
発生する場合がある。

【００３１】色選択電極の振動防止には、高温熱処理を
経た後において、色選別電極の周辺部の引張力に対し
て、中央部の引張力が大きくなるようにしておくことが
有効である。より具体的には、中央部の引張力に対し
て、周辺部の引張力が８０％程度となっていることが好
ましい。

【００３２】このような引張力分布と合わせて、色選別
電極両端の無孔部に振動防止を目的としたダンパを取り
付けることによって、色選別電極の振動を抑えることが
でき色ずれを防止できる。ダンパの一例として、棒状体
を折り曲げた枠状体を用いることができ、この枠状体を
色選別電極に形成した孔に差し込んで取り付けておくこ
とにより、枠状体と色選別電極との間の摺動により、色
選別電極の振動を吸収することができる。

【００３３】図４は、架張工程における引張力分布と、
その後の熱処理後における引張力分布との関係の実験結
果を示している。実験は色選別電極、長辺フレーム共に
Ｎｉ−Ｆｅ合金を用い、色選別電極のＮｉ含有量を３６
％に固定し、長辺フレームのＮｉ含有量が３６．２％
（線２２）、３５．９％（線２３）、及び３５．６％
（線２４）の３種類のサンプルについて行なった。ま
た、色選別電極は、６８ｃｍ型カラー陰極線管用のもの
を用いた。

【００３４】線２１は、架張工程後（熱処理前）におけ
る引張力分布を示しており、色選別電極の中央部の引張
力が１００％に対して、周辺部の引張力の引張力が６０
％になるように設定している。線２２〜２５は、熱処理
後における引張力分布を示している。熱処理後におい
て、引張力が全体的に低下しているのは、前記のよう
に、高温熱処理におけるフレームの塑性変形によるもの
である。

【００３５】線２５は、熱処理後における引張力分布の
基準線を示している。この分布では、熱処理前の中央部
の引張力に対して熱処理後の中央部の引張力は３２％に
低下している。また、熱処理前の中央部の引張力に対し
て、熱処理後の周辺部（中央からの距離が±２５０ｍｍ
部分）の引張力は約２７％に低下している。よって、熱
処理後の分布についてみると、中央部の引張力に対し
て、周辺部の引張力が約８０％となっている。

【００３６】すなわち、熱処理後においては、中央部の
引張力は、熱処理前の引張力の１／３程度を確保しつ
つ、引張力分布は、中央部の引張力に対して周辺部の引
張力が約８０％となる関係が確保できている。このよう
な中央部の引張力、及び引張力分布を満足していれば、
振動不良、しわ不良共に防止できる。

【００３７】長辺フレームのＮｉ含有量が３５．６％
（線２４）のサンプルは、振動不良が発生した。これ
は、架張工程における引張力分布が逆転し、色選別電極
の周辺部の引張力に対して、中央部の引張力が小さくな
ったためと考えられる。

【００３８】長辺フレームのＮｉ含有量が３６．２％
（線２２）のサンプルは、色選別電極の周辺部の引張力
に対して、中央部の引張力が大きいという関係は保たれ
ており、振動不良は発生しなかったが、しわ不良が発生
した。これは、色選別電極の周辺部の引張力に対して、
中央部の引張力が大き過ぎるためと考えられる。

【００３９】これらサンプルに対して、長辺フレームの
Ｎｉ含有量が３５．９％（線２３）のサンプルは、引張
力分布は基準線と同様であり、中央部の引張力は基準線
より大きい値が確保されている。このため、振動不良、
しわ不良共に発生しなかった。

【００４０】以上のような実験結果によれば、架張工程
における引張力分布が同じであっても、長辺フレームの
Ｎｉ含有量が異なれば、熱処理後における中央部の引張
力も異なり、引張力分布も異なることが分かる。このこ
とから、長辺フレームのＮｉ含有量は、引張力分布に影
響を与える要因であることが分かる。そこで、長辺フレ
ームのＮｉ含有量を変化させて、熱処理後における長辺
フレームの中央部における色選別電極の引張力の変化を
調べてみた。実験は、Ｎｉ含有量が異なる３種類の色選
別電極について、長辺フレームのＮｉ含有量を変化させ
て行なった。以下の表１に実験結果を示す。

【００４１】

【表１】

【００４２】表１中、％で示した数値は、色選別電極
（平板）のＮｉ含有量が３５．８％で、長辺フレームの
Ｎｉ含有量が３５．７％のサンプルの熱処理後における
中央部の引張力値を１００％として、各引張力値を換算
した値である。

【００４３】表１の結果に基づき、長辺フレームのＮｉ
含有量と、中央部の引張力との関係を図示したのが、図
５である。線２６、２７、２８はそれぞれ、色選別電極
（平板）のＮｉ含有量が３５．８％、３６％、３６．４
％の場合のグラフである。表１及び図５の結果より、色
選別電極のＮｉ含有量が３５．８％、３６％、及び３
６．４％のいずれの場合においても、長辺フレームのＮ
ｉ含有量が大きくなるにつれて、中央部の引張力も大き
くなることが分かる。

【００４４】一方、表１の実験に用いた同じサンプルに
ついて周辺部の引張力も測定した。以下の表２に、中央
部と周辺部とのそれぞれについて、長辺フレームのＮｉ
含有量を変化させた場合の、長辺フレームの中央部にお
ける色選別電極の引張力の変化を示している。表２中、
％で示した数値の基準値は、表１と同じである。また、
表２の結果は、平板のＮｉ含有量が３６％の場合であ
り、中央部の欄の各値は、表１の平板Ｎｉ（％）が３６
％の欄の値と同じである。

【００４５】

【表２】

【００４６】これら実験結果に基づき、長辺フレームの
Ｎｉ含有量と、引張力との関係を図示したのが、図６で
ある。本図は色選別電極のＮｉ含有量が３６％の場合に
おける長辺フレームのＮｉ含有量と、引張力との関係を
図示しており、線２９は中央部の引張力を、線３０は周
辺部の引張力を示している。

【００４７】図６から分かるように、長辺フレームのＮ
ｉ含有量が小さい範囲では、周辺部の引張力に対して、
中央部の引張力が小さく、長辺フレームのＮｉ含有量が
増加するにつれて、その差は縮まり、Ｎｉ含有量が約３
５．８％で、周辺部と中央部の引張力が一致する。ま
た、長辺フレームのＮｉ含有量が約３５．８％より大き
い範囲では、周辺部の引張力に対して、中央部の引張力
が大きく、長辺フレームのＮｉ含有量が増加するにつれ
て、その差は大きくなっていく。

【００４８】したがって、図６を用いれば、図４の線２
５で示した基準値のように、色選別電極の周辺部の引張
力が、中央部の引張力に対して８０％の関係となる長辺
フレームのＮｉ含有量を見出すことができる。

【００４９】すなわち、図６の関係を用いることによ
り、所定のＮｉ含有量の色選別電極に対して、熱処理後
の引張力分布が基準値に収まるような長辺フレームのＮ
ｉ含有量を選定することができる。例えば、Ｎｉ含有量
が３６％の色選別電極に対して、Ｎｉ含有量が３５．６
〜３６．２％の範囲内で任意に選定した長辺フレームを
用いると、前記のように、振動不良やしわ不良が発生す
るものも混在することになり、歩留まりも低くなること
になる。しかしながら、長辺フレームのＮｉ含有量が３
６〜３６．１％程度のものに対して、Ｎｉ含有量が３６
％の色選別電極を用いれば、図６のグラフより、色選別
電極の周辺部の引張力が、中央部の引張力に対して８０
％前後の関係となることが分かる。すなわち、熱処理後
の引張力分布が基準値内に収まる割合は著しく大きくな
り、歩留まりも大幅に向上させることができる。

【００５０】また、熱処理後の引張力の確保を重視する
場合は、基準を熱処理後の中央部の引張力が所定値以上
であるとしてもよい。例えば、熱処理後の中央部の引張
力が、熱処理前の引張力の１／３以上とする基準や、熱
処理後の中央部の引張応力が２４．５Ｎ／ｍｍ²以上と
する基準が考えられる。また、引張力分布の基準、中央
部の引張力の基準の双方を用いてもよい。これら基準に
ついては、色選別電極のＮｉ含有量が３５．８％、３
６．４％の場合においても同様である。

【００５１】以上のことから、Ｎｉ含有量と熱処理後の
色選別電極の引張力に着眼した色選別電極構体の歩留ま
りの向上を図るためには、以下の工程〜を備えてい
ればよいことになる。

【００５２】支持体のＮｉ含有量と、色選別電極の熱
処理後の引張力との関係を、異なるＮｉ含有量の色選別
電極毎に求める。

【００５３】前記の関係を用いて、色選別電極のＮｉ
含有量と支持体のＮｉ含有量との組み合わせのうち、所
定の基準を満足する組み合わせをあらかじめ求めてお
く。このことにより、長辺フレームのＮｉ含有量が分か
れば、これに対応する色選別電極のＮｉ含有量が分かる
ことになる。

【００５４】陰極線管の製造工程において、長辺フレ
ームのＮｉ含有量をロット単位又は個々に測定する。こ
の測定は、架張工程前に行なう必要があるが、長辺フレ
ーム単品で測定しても、枠状フレームの形成後に測定し
てもよい。

【００５５】測定した長辺フレームのＮｉ含有量に対
応するＮｉ含有量の色選別電極を用いて架張工程に移行
する。

【００５６】熱処理工程を経た後は、蛍光面形成工程に
おいて、パネル内面に蛍光面を形成する。この蛍光面の
形成は、パネル内面に塗布したフォトレジストを、色選
別電極を用いて露光した後、赤、緑、青の蛍光体を、そ
れぞれパネル内面に塗布して行なう。

【００５７】次のガラスフリット工程（図２の熱処理
３）においては、４４０〜４７０℃、２０分程度の条件
下で、パネルとファンネルとを熱処理して接合を行い外
囲器が完成する。

【００５８】なお、前記実施形態において、熱処理後の
引張力分布の基準値は、中央部の引張力に対して、周辺
部の引張力が８０％であるものの例で説明したが、８０
％に限るものではなく、振動防止やしわ発生防止が図れ
るような基準値であればよく、製造品種に応じて適宜決
定すればよい。また、中央部と周辺部の引張力を基準に
したが、これに限るものではなく、振動防止やしわ発生
防止の観点から最も有効な部分を選定すればよく、基準
箇所についても、さらに多くの箇所としてもよい。

【００５９】また、架張工程（熱処理前）における引張
力分布を、色選別電極の中央部の引張力が１００％に対
して、周辺部の引張力が６０％の例で説明したが、これ
に限るものではなく、製造品種に応じて、中央部の引張
力が１００％に対して、周辺部の引張力が、例えば６０
〜９０％の範囲内で適宜決定してもよい。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、所定の
基準を満足する色選別電極のＮｉ含有量と支持体のＮｉ
含有量との組み合わせをあらかじめ求めているので、振
動不良やしわ不良が発生する色選別電極のＮｉ含有量と
支持体のＮｉ含有量との組み合わせを効率的に排除する
ことができ、歩留まりを大幅に向上させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係るカラー陰極線管の全
体断面図

【図２】（ａ）本発明の一実施形態に係る枠状フレーム
の斜視図（ｂ）本発明の一実施形態に係る架張工程の斜視図

【図３】（ａ）本発明の一実施形態に係る溶接工程の斜
視図（ｂ）本発明の一実施形態に係る色選別電極構体の斜視
図

【図４】架張工程における引張力分布と、熱処理前後に
おける引張力分布との関係の実験結果を示す図

【図５】熱処理後における長辺フレームのＮｉ含有量
と、中央部の引張力との関係の実験結果を示す図

【図６】熱処理後における長辺フレームのＮｉ含有量
と、中央部及び周辺部の引張力と関係を示す図

【符号の説明】

１カラー陰極線管６，１６色選別電極７，１０枠状フレーム１１長辺フレーム１２短辺フレーム

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者藤本康治大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5C027 HH02 HH21 HH23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】対向する一対の支持体間に、色選別電極
を架張保持して色選別電極構体を形成する工程と、前記
色選別電極構体を熱処理する工程とを備え、前記支持体及び前記色選別電極の材料は、Ｎｉ−Ｆｅ合
金であり、支持体のＮｉ含有量と、色選別電極の前記熱
処理後の引張力との関係を、異なるＮｉ含有量の色選別
電極毎に測定して、色選別電極のＮｉ含有量と支持体の
Ｎｉ含有量との組み合わせのうち、所定の基準を満足す
る組み合わせをあらかじめ求めておき、前記色選別電極
構体を形成する工程における色選別電極のＮｉ含有量と
支持体のＮｉ含有量との組み合わせを、前記所定の基準
を満足する組み合わせとすることを特徴とするカラー陰
極線管の製造方法。
【請求項２】前記支持体のＮｉ含有量と色選別電極の
引張力との関係における色選別電極の引張力は、前記色
選別電極の少なくとも２箇所の異なる部分における引張
力である請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項３】前記異なる部分は、少なくとも前記色選
別電極の横方向の中央部、及び横方向の周辺部である請
求項２に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項４】前記色選別電極の周辺部の引張力に対し
て、中央部の引張力が所定の大きさだけ大きいことを前
記所定の基準とする請求項３に記載のカラー陰極線管の
製造方法。
【請求項５】前記熱処理後の色選別電極の中央部の引
張力が所定値以上であることを前記所定の基準とする請
求項１から４のいずれかに記載のカラー陰極線管の製造
方法。