JPH1050210A - 陰極線管のシャドウマスク用平面部材およびそれを用いたシャドウマスクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シャドウマスク用平面部材に張力を与えてフ
レーム部材に溶接する際、平面部材のビーム選択領域に
おけるしわ及び破断の発生を防止する。 【解決手段】 シャドウマスク用平面部材１１は、複数
のビーム通過孔が所定のピッチ及びパターンで配設され
たビーム選択領域１２と、これを囲む第１バンド枠部１
４ｂと、複数の連結部14ｃで第１バンド枠部１４ｂの外
周に接続された第２バンド枠部１４ａと、第１及び第２
バンド枠部と２つの連結部とで囲まれた複数の領域であ
って、複数の孔が形成された外側領域１３ａ、１３ｂ、
１３ｃとを備えている。そして、連結部１４ｃは、その
幅を徐々に広げるようにして第２バンド枠部１４ａに接
続している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は陰極線管のシャドウ
マスク用平面部材およびそれを用いたシャドウマスクの
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図７に示すように、フラットフェイスタ
イプのカラー陰極線管１は、ほぼ平面状のフェイススク
リーン面３を有するガラスパネル２を備えている。ガラ
スパネル２の内側には、シャドウマスク９のフレーム部
材７を支持するためのパネルピン５が設けられている。
金属製のフレーム部材７に張られたシャドウマスク９
は、フレーム部材７の外側に溶接された板バネ８がパネ
ルピン５に係合することによって、ガラスパネル２内の
所定の位置に保持されている。ファンネル６のネック部
内に設けられた電子銃（図示せず）から出射された電子
ビーム１０のうち、フレーム部材７に張られたシャドウ
マスク９のビーム通過孔を通過したものが、ガラスパネ
ル２の内面に形成された蛍光面４の所定のスポットに当
たる。

【０００３】陰極線管の動作中、シャドウマスク９のビ
ーム通過孔が開いていない部分に衝突する電子ビームに
よってシャドウマスク９は加熱され膨張する。この熱膨
張によってシャドウマスクが変形すると、シャドウマス
ク９のビーム通過孔を通過した電子ビーム１０が蛍光面
４の正しいスポットに当たらなくなり、色ずれ等の不具
合が生ずる。そこで、上記の熱膨張によるシャドウマス
クの変形を抑えるために、シャドウマスク９は予め張力
を付与された状態でフレーム部材７に溶接されている。

【０００４】シャドウマスク９に張力を付与した状態で
シャドウマスク９をフレーム部材７に溶接するために、
従来は図８に示すようなシャドウマスク用平面部材２１
を使用していた。この平面部材２１は、多数のスロット
形状または丸形状のビーム通過孔が所定のピッチ及びパ
ターンで配設されたビーム選択領域２２と、この領域を
囲む無孔領域２３とを有する。ビーム選択領域２２は略
矩形であり、この領域２２がシャドウマスクとなる。

【０００５】つまり、ビーム選択領域２２をフレーム部
材７に位置決めし、平面部材２１の四辺、即ち無孔領域
２３を外側に引っ張ることによってシャドウマスク用平
面部材２１のビーム選択領域２２に張力を付与した状態
で、平面部材２１をフレーム部材７に溶接する。その
後、無孔領域２３をフレーム部材の外周に沿って切り取
る。このようにして、シャドウマスク９に張力を付与し
た状態でシャドウマスク９をフレーム部材７に溶接した
シャドウマスクアセンブリー、即ち色選択電極が製造さ
れる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】前述したように、ビー
ム選択領域２２には多数のビーム通過孔が形成されてい
るが、その周囲の無孔領域２３には全く孔があけられて
いない。従って、ビーム選択領域２２と無孔領域２３と
の機械的強度の差が大きい。このため、平面部材２１の
四辺を所定の力で外側に引っ張る際に、ビーム選択領域
２２と無孔領域２３との機械的変形量即ち伸び量が相違
し、その結果、ビーム選択領域２２の四隅部分（図８の
２４）にしわが発生しやすい。シャドウマスクとなるビ
ーム選択領域２２内にしわが発生すると、その部分にお
けるビーム通過孔と蛍光面４上の所定スポットとの対応
関係が崩れて色純度の劣化の問題が生ずる。

【０００７】また、平面部材２１の四辺を外側に引っ張
る際に、ビーム選択領域２２と無孔領域２３との境界部
で平面部材２１の破れが発生しやすく、その結果、製造
歩留りが低下するといった問題もある。

【０００８】本発明は、シャドウマスク用平面部材の形
状及び構造を改善することにより、平面部材に張力を付
与したときにビーム選択領域にしわが発生しにくくする
と共に、ビーム選択領域と無孔領域との境界部に破断が
生じにくくするすることを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明によるシャドウマ
スク用平面部材は、複数のビーム通過孔が所定のピッチ
及びパターンで配設されたビーム選択領域と、前記ビー
ム選択領域を囲む第１バンド枠部と、前記第１バンド枠
部の周囲に離れて位置する第２バンド枠部と、前記第１
バンド枠部の外周と前記第２バンド枠部の内周とを複数
箇所で接続する複数の連結部と、前記第１及び第２バン
ド枠部と２つの連結部とで囲まれた複数の領域であっ
て、複数の孔が形成された外側領域とを備え、前記連結
部の前記第２バンド枠部との接続部において、前記連結
部の幅が徐々に広がりながら前記第２バンド枠部に接続
することにより、前記接続部が補強されていることを特
徴とする。

【００１０】このようなシャドウマスク用平面部材を用
いる本発明のシャドウマスクの製造方法によれば、上記
シャドウマスク用平面部材の第２バンド枠部の四辺を外
側に引っ張ることにより前記シャドウマスク用平面部材
に張力を与え、張力を与えた前記シャドウマスク用平面
部材の前記第１バンド枠部を金属フレーム部材に位置決
めして溶接し、その後、前記シャドウマスク用平面部材
の溶接部分より外側の部分を除去することにより、シャ
ドウマスク（アセンブリー）を得る。

【００１１】上記のような本発明のシャドウマスク用平
面部材およびこれを用いたシャドウマスク製造方法によ
れば、ビーム選択領域とその周囲のダミー孔が形成され
た領域との引っ張り強度がほぼ等しくなるように調整す
ることができる。その結果、平面部材に張力を付与すべ
く四辺を外側に引っ張った際に、ビーム選択領域の変形
量とその周囲の領域の変形量とを合わせることができ、
これによってビーム選択領域の四隅のしわ発生を回避す
ることができる。しかも、前記連結部の第２バンド枠部
との接続部は、徐々に幅が広がるようにして補強されて
いるので、シャドウマスク用平面部材の第２バンド枠部
の四辺を外側に引っ張ることによりシャドウマスク用平
面部材に張力を与える際、連結部と第２バンド枠部との
接続部への応力集中が緩和され、平面部材の破断が回避
される。第２バンド枠部との接続部における連結部の幅
は、直線的に広がっていてもよいし、円弧またはその類
似曲線に沿って広がっていてもよい。

【００１２】好ましくは、前記第１および第２バンド枠
部が略矩形の内周及び外周を有し、複数の孔が形成され
た矩形の外側コーナー領域が前記第２バンド枠部と２本
の前記連結部とで囲まれている。あるいは、前記第１バ
ンド枠部が略矩形の内周及び外周を有し、前記第２バン
ド枠部が略八角形の内周及び外周を有し、複数の孔が形
成された略三角形の外側コーナー領域が前記第２バンド
枠部と２本の前記連結部とで囲まれている。これによ
り、シャドウマスク用平面部材の第２バンド枠部の四辺
を外側に引っ張ってシャドウマスク用平面部材に張力を
与える際、ほぼ矩形のビーム選択領域の各辺の中央部と
両端部とで張力が不均一になるのを回避することができ
る。

【００１３】さらに、外側領域に形成された複数の孔の
径が、前記第１バンド枠部近傍より前記第２バンド枠部
近傍で小さくなるように形成されていることが好まし
い。このように、外側領域に所定のピッチで配設する複
数の孔を、その径が変化するように分布することによ
り、ビーム選択領域の全面により均一な張力が印加され
るように調整することができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図面を用いて説明する。 （実施の形態１）図１は本発明の第１実施形態に係るシ
ャドウマスク用平面部材１１の平面図である。シャドウ
マスクとなるビーム選択領域１２は略矩形状であり、ビ
ーム選択領域１２を囲むように第１バンド枠部１４ｂが
設けられている。さらに、その外側に第２バンド枠部１
４ａが配置され、第１バンド枠部１４ｂと第２バンド枠
部１４ａとが連結部１４ｃによって複数箇所で接続され
ている。

【００１５】また、第１バンド枠部１４ｂと第２バンド
枠部１４ａと連結部１４ｃで囲まれた複数の外側領域１
３ａ、１３ｂ、１３ｃにはビーム選択領域１２と同様
に、スロット形状または丸形状の多数の小孔が所定のピ
ッチ及びパターンで配設されている。ビーム選択領域１
２の小孔は電子ビームが通過する孔である。外側領域１
３ａ、１３ｂ、１３ｃの小孔は、シャドウマスク用平面
部材１１に張力を与えてフレーム部材に溶接する際に、
ビーム選択領域１２の全体に均一な張力が付与されるよ
うにするために設けられている。

【００１６】このような平面部材１１の第２バンド枠部
１４ａの四辺を治具（図示せず）により掴んで外側に引
っ張ることにより、平面部材１１の全面に張力を付与
し、この状態で第１バンド枠部１４ｂをフレーム部材
（図４の７）に位置決めして溶接する。この後、フレー
ム部材７の外周に沿って平面部材１１の溶接部より外側
の部分、即ち外側領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、連結部
１４ｃ、及び第２バンド枠部１４ａを切り取る。このよ
うにして、図４に示すようにフレーム部材７とシャドウ
マスク９とからなるカラー陰極線管用のシャドウマスク
アセンブリー（色選択電極）１７が得られる。そして、
この色選択電極１７は図７に示した従来と同様の方法で
ガラスパネル２内に装着される。

【００１７】外側領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃは平面部
材１１をフレーム部材７に溶接した後は切り取られ不要
となるが、平面部材１１に張力を付与する際にシャドウ
マスク９となるビーム選択領域１２の全面に均一な張力
が付与されるようにする働きを有する。これによって、
ビーム選択領域１２（シャドウマスク９）の張力不均衡
に起因するしわの発生を回避することができる。

【００１８】また、連結部１４ｃと第２バンド枠部１４
ａとの接続部において、連結部１４ｃの幅が円弧を描く
ように徐々に広がっている。もし、このような接続部の
補強が無ければ、つまり連結部１４ｃの幅が変化せずに
そのまま第２バンド枠部１４ａに接続されている場合
は、第２バンド枠部１４ａを外側に引っ張った際に連結
部１４ｃと第２バンド枠部１４ａとの接続部に応力が集
中して、この部分で破断が発生しやすい。

【００１９】本実施形態では、連結部１４ｃの第２バン
ド枠部１４ａとの接続部が上記のように補強されている
ので、連結部１４ｃと第２バンド枠部１４ａとの接続部
への応力集中が緩和される。その結果、平面部材１１に
張力を付与する際に、連結部１４ｃと第２バンド枠部１
４ａとの接続部に破断が生ずることを防止できる。

【００２０】連結部１４ｃの幅を円弧に沿って徐々に増
加させる場合、円弧の半径が小さすぎると接続部への応
力集中を軽減させる効果が小さい。逆に、円弧の半径が
大きすぎると、外側領域の本来の目的であるビーム選択
領域１２の全体に均一な張力を付与することが損なわれ
る。一実施例において、円弧の半径は６ｍｍとした。ま
た、蛍光面４の寸法は約２６０ｍｍ×３３０ｍｍであ
り、平面部材１１の外径寸法は約３８０ｍｍ×４５０ｍ
ｍとした。平面部材１１のビーム選択領域１２は約２４
０ｍｍ×３２０ｍｍ、第１及び第２バンド枠部１４ａ、
１４ｂ、及び連結部１４ｃは幅約１０ｍｍとした。

【００２１】外側領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃに配設す
る孔のサイズ及びピッチは、外側領域１３ａ、１３ｂ、
１３ｃの引っ張り強度がビーム選択領域１２と同等もし
くは若干高くなるように決めることが望ましい。一実施
例において、外側領域１３ａはビーム選択領域１２とほ
ぼ同等の引っ張り強度とし、外側領域１３ｂ、１３ｃは
内側（垂直中心軸１５側）ではビーム選択領域１２と同
等の強度となるように、外側ではビーム選択領域１２よ
り強度が高くなるようにした。

【００２２】具体的には、ビーム選択領域１２および外
側領域１３ａでは、垂直軸１５の近傍で垂直方向の孔ピ
ッチを約０．２９ｍｍ、水平方向の孔ピッチを約０．２
４ｍｍとし、孔サイズを約０．２５ｍｍ×０．０５ｍｍ
とした。水平方向両端で垂直方向の孔ピッチを約０．２
９ｍｍ、水平方向の孔ピッチを約０．２５ｍｍとし、孔
サイズを約０．２５ｍｍ×０．０６ｍｍとした。

【００２３】外側領域１３ｂ、１３ｃでは、内側（垂直
中心軸１５側）で垂直方向の孔ピッチを約０．２９ｍ
ｍ、水平方向の孔ピッチを約０．２４ｍｍとし、孔サイ
ズを約０．２５ｍｍ×０．０５ｍｍとした。外側で垂直
方向の孔ピッチを約０．２９ｍｍ、水平方向の孔ピッチ
を０．２４ｍｍとし、孔サイズを０．０５ｍｍ×０．０
５ｍｍとした。

【００２４】連結部１４ｃと第２バンド枠部１４ａとの
接続部において、連結部１４ｃの幅を円弧を描くように
徐々に広げる具体的な方法の例を図５に基づいて説明す
る。図５（ａ）に示すように、スロット孔２０が所定の
ピッチ及びパターンで配設されている。但し、これらの
図面はスロット孔２０のサイズ及びピッチを誇張して描
いている。円弧１８に沿って連結部１４ｃの幅を徐々に
広げる場合、円弧１８と各スロット孔２０の垂直中心線
１９との交点で、そのスロット孔２０を水平方向にカッ
トする。ただし、カットされた後のスロット孔の垂直方
向の寸法が０．０５ｍｍ未満の場合、そのスロット孔を
除く。このようにして図５（ｂ）に示すように、連結部
１４ｃの幅を円弧状に徐々に広げることができる。図５
（ｂ）で、円弧１８の右側が連結部１４ｃである。

【００２５】上述した実施例のシャドウマスク用平面部
材１１を用いたところ、平面部材１１に張力を付与した
状態でフレーム部材７に溶接する工程における不良率は
２％であった。一方、連結部１４ｃがその幅を徐々に広
げることなくそのまま第２バンド枠部１４ａに接続して
いる平面部材１１を用いた場合は、上記工程の不良率は
１５％であった。

【００２６】なお、上記の実施例では、円弧１８の半径
を６ｍｍとしたが、陰極線管のサイズ等に応じて適切な
半径を選ぶ必要がある。平面部材のサイズや与えるべき
張力が陰極線管のサイズに応じて異なるからである。ま
た、連結部１４ｃがその幅を徐々に広げて第２バンド枠
部１４ａに接続する部分の形状は、必ずしも円弧状であ
る必要は無く、他の曲線形状であってもよい。あるいは
図２に示すように、直線的に連結部１４ｃの幅が広がっ
ていてもよい。

【００２７】図２は、連結部１４ｃの第２バンド枠部１
４ａとの接続部の形状のみが図１と相違している。換言
すれば、外側領域１３ａ、１３ｂ、１３ｃの第２バンド
枠部１４ａと接するコーナー部が、図１では円弧状であ
るのに対し、図２では面取り形状となっている。図２の
場合も、連結部１４ｃがその幅を徐々に広げるようにし
て第２バンド枠部１４ａに接続することにより、連結部
１４ｃの第２バンド枠部１４ａとの接続部が補強されて
おり、図１の場合と同様の効果が得られる。

【００２８】（実施の形態２）図３は本発明の第２実施
形態に係るシャドウマスク用平面部材１１の平面図であ
る。図１に示した第１実施形態と異なる点は、第２バン
ド枠部１４ａが八角形であり、四隅の外側領域（外側コ
ーナー領域）１３ｃが略三角形となっている点である。
その他の部分の形状は実施形態１と同じである。

【００２９】図３のシャドウマスク用平面部材１１を用
いた場合も図１の平面部材を用いた場合と同様の効果が
得られる。さらに、図３の平面部材１１は、四辺を外側
に引っ張る際に、図１の平面部材を用いた場合に比べ
て、平面部材のコーナー部における応力の集中を一層緩
和することができる。その結果、平面部材のコーナー部
の強度が一層高くなり平面部材が破れにくくなると共
に、ビーム選択領域１２の全面に均一な張力を与えるこ
とが一層容易になる。

【００３０】なお、この実施形態においても、第１実施
形態と同様に、連結部１４ｃがその幅を円弧に沿って徐
々に広げるように第２バンド枠部１４ａに接続してい
る。この実施形態においても、円弧以外の曲線形状に沿
って、あるいは図２に示したように直線的に、連結部１
４ｃの幅を徐々に広げてもよい。

【００３１】（実施の形態３）図６に本発明の第３実施
形態に係るシャドウマスク用平面部材１１の平面図を示
す。この実施形態の平面部材１１は、四隅の部分には孔
が形成されていない点で図１に示した実施形態と異な
る。つまり、図１における多数の小孔が設けられた外側
コーナー領域１３ｃがこの実施形態の平面部材１１には
存在せず、第１および第２のバンド枠部１４ｂ，１４ａ
が四隅の幅広の連結部１４ｃで接続されている。この実
施形態のように、平面部材１１の四隅には孔あき領域が
存在しない場合であっても、四辺に存在する孔あき領域
（外側領域１３ａ，１３ｂ）の働きにより、既述の実施
形態と同様の効果が得られる。

【００３２】また、この実施形態の平面部材１１も、連
結部１４ｃの第２バンド枠部１４ａとの接続部が円弧に
沿って徐々に広げられている。つまり、外側領域１３
ａ，１３ｂの第２バンド枠部１４ａ側のコーナー部が円
弧状に形成されている。その結果、この平面部材の四辺
を外側に引っ張って張力を付与する際に、外側領域１３
ａ，１３ｂの第２バンド枠部１４ａ側のコーナー部への
応力集中が緩和され、この部分における破断の発生が回
避される。なお、このコーナー部の形状は円弧に限ら
ず、類似の曲線、又は斜めの直線であってもよい。

【００３３】なお、図３に示した第２の実施形態と本実
施形態とを組み合わせてもよい。つまり、図３の平面部
材１１において、４つの略三角形の外側コーナー領域１
３ｃの孔を除くことにより、孔あき外側コーナー領域１
３ｃを無くし、四隅部分を幅広の連結部１４ｃとする。
この場合も、図６に示した平面部材１１と同様の効果が
得られる。

【００３４】

【発明の効果】以上のように、本発明のシャドウマスク
用平面部材およびこれを用いたシャドウマスクの製造方
法によれば、シャドウマスク用平面部材に張力を与えた
状態でフレーム部材に位置決めして溶接する際に、ビー
ム通過孔が所定のピッチ及びパターンで設けられたビー
ム選択領域のコーナー部近傍にしわが発生するのを回避
することができる。また、平面部材に張力を与える際に
外側のバンド枠部と連結部との接続部に集中する応力を
緩和して、この部分における破断の発生を回避すること
ができる。したがって、色純度の優れた陰極線管を歩留
り良く製造することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態に係るシャドウマスク
用平面部材の平面図

【図２】図１のシャドウマスク用平面部材の変形例を示
す平面図

【図３】本発明の第２の実施形態に係るシャドウマスク
用平面部材の平面図

【図４】本発明の実施形態に係るシャドウマスク（色選
択電極）の斜視図

【図５】連結部と第２バンド枠部との接続部において、
連結部の幅を円弧を描くように徐々に広げる具体的な方
法の例を示す図

【図６】本発明の第３の実施形態に係るシャドウマスク
用平面部材の平面図

【図７】本発明のシャドウマスク用平面部材が用いられ
る陰極線管の部分断面図

【図８】従来のシャドウマスク用平面部材の平面図

【符号の説明】

１ カラー陰極線管 ２ ガラスパネル ３ フェイススクリーン面 ４ 蛍光面 ５ パネルピン ６ ファンネル ７ フレーム部材 ８ 板バネ ９ シャドウマスク １０ 電子ビーム １１ シャドウマスク用平面部材 １２ ビーム選択領域 １３ａ，１３ｂ，１３ｃ 外側領域 １４ａ 第２バンド枠部 １４ｂ 第１バンド枠部 １４ｃ 連結部 １７ 色選択電極 １８ 円弧 ２０ スロット孔

Claims (13)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のビーム通過孔が所定のピッチ及び
   パターンで配設されたビーム選択領域と、 前記ビーム選択領域を囲む第１バンド枠部と、 前記第１バンド枠部の周囲に離れて位置する第２バンド
   枠部と、 前記第１バンド枠部の外周と前記第２バンド枠部の内周
   とを複数箇所で接続する複数の連結部と、 前記第１及び第２バンド枠部と２つの連結部とで囲まれ
   た複数の領域であって、複数の孔が形成された外側領域
   とを備え、 前記連結部の前記第２バンド枠部との接続部において、
   前記連結部の幅が徐々に広がりながら前記第２バンド枠
   部に接続することにより、前記接続部が補強されている
   陰極線管のシャドウマスク用平面部材。
2. 【請求項２】 前記連結部と前記第２バンド枠部との接
   続部において、前記連結部の幅が直線的に徐々に広がっ
   ている請求項１記載のシャドウマスク用平面部材。
3. 【請求項３】 前記連結部と前記第２バンド枠部との接
   続部において、前記連結部の幅が円弧またはその類似曲
   線を描くように徐々に広がっている請求項１記載のシャ
   ドウマスク用平面部材。
4. 【請求項４】 前記第１バンド枠部が略矩形の内周を有
   し、前記第２バンド枠部が略矩形の外周を有し、複数の
   孔が形成された矩形の外側コーナー領域が前記第２バン
   ド枠部と２つの前記連結部とで囲まれている請求項１か
   ら３のいずれか１項記載のシャドウマスク用平面部材。
5. 【請求項５】 前記第１バンド枠部が略矩形の内周を有
   し、前記第２バンド枠部が略八角形の外周を有し、複数
   の孔が形成された略三角形の外側コーナー領域が前記第
   ２バンド枠部と２つの前記連結部とで囲まれている請求
   項１から３のいずれか１項記載のシャドウマスク用平面
   部材。
6. 【請求項６】 前記外側領域に形成された複数の孔の径
   が、前記第１バンド枠部近傍より前記第２バンド枠部近
   傍で小さくなるように形成されている請求項１から５の
   いずれか１項記載のシャドウマスク用平面部材。
7. 【請求項７】 複数のビーム通過孔が所定のピッチ及び
   パターンで配設されたビーム選択領域と、前記ビーム選
   択領域を囲む第１バンド枠部と、前記第１バンド枠部の
   周囲に離れて位置する第２バンド枠部と、前記第１バン
   ド枠部の外周と前記第２バンド枠部の内周とを複数箇所
   で接続する複数の連結部と、前記第１及び第２バンド枠
   部と２つの連結部とで囲まれた複数の領域であって、複
   数の孔が形成された外側領域とを備え、前記連結部の前
   記第２バンド枠部との接続部において、前記連結部の幅
   が徐々に広がりながら前記第２バンド枠部に接続するこ
   とにより、前記接続部が補強されているシャドウマスク
   用平面部材を用意し、 前記第２バンド枠部の四辺を外側に引っ張ることにより
   前記シャドウマスク用平面部材に張力を与え、 張力を与えた前記シャドウマスク用平面部材の前記第１
   バンド枠部をフレーム部材に位置決めして溶接し、 その後、前記シャドウマスク用平面部材の溶接部分より
   外側の部分を除去することにより、シャドウマスクを得
   る工程を備えているシャドウマスクの製造方法。
8. 【請求項８】 前記連結部の前記第２バンド枠部との接
   続部において、前記連結部の幅が直線的に徐々に広がっ
   ている請求項７記載のシャドウマスクの製造方法。
9. 【請求項９】 前記連結部と前記第２バンド枠部との接
   続部において、前記連結部の幅が円弧またはその類似曲
   線を描くように徐々に広がっている請求項７記載のシャ
   ドウマスクの製造方法。
10. 【請求項１０】 前記第１が略矩形の内周を有し、前記
    第２バンド枠部が略矩形の外周を有し、複数の孔が形成
    された矩形の外側コーナー領域が前記第２バンド枠部と
    ２つの前記連結部とで囲まれている請求項７から９のい
    ずれか１項記載のシャドウマスクの製造方法。
11. 【請求項１１】 前記第１バンド枠部が略矩形の内周を
    有し、前記第２バンド枠部が略八角形の外周を有し、複
    数の孔が形成された略三角形の外側コーナー領域が前記
    第２バンド枠部と２つの前記連結部とで囲まれている請
    求項７から９のいずれか１項記載のシャドウマスクの製
    造方法。
12. 【請求項１２】 前記外側領域に形成された複数の孔の
    径が、前記第１バンド枠部近傍より前記第２バンド枠部
    近傍で小さくなるように形成されている請求項７から１
    １のいずれか１項記載のシャドウマスクの製造方法。
13. 【請求項１３】 複数のビーム通過孔が所定のピッチ及
    びパターンで配設されたビーム選択領域と、前記ビーム
    選択領域を囲む第１バンド枠部と、前記第１バンド枠部
    の周囲に離れて位置する第２バンド枠部と、前記第１バ
    ンド枠部の外周と前記第２バンド枠部の内周とを複数箇
    所で接続する複数の連結部と、前記第１及び第２バンド
    枠部と２つの連結部とで囲まれた複数の領域であって、
    複数の孔が形成された外側領域とを備え、前記連結部の
    前記第２バンド枠部との接続部において、前記連結部の
    幅が徐々に広がりながら前記第２バンド枠部に接続する
    ことにより、前記接続部が補強されているシャドウマス
    ク用平面部材を用意し、 前記第２バンド枠部の四辺を外側に引っ張ることにより
    前記シャドウマスク用平面部材に張力を与え、 張力を与えた前記シャドウマスク用平面部材の前記第１
    バンド枠部をフレーム部材に位置決めして溶接し、 その後、前記シャドウマスク用平面部材の溶接部分より
    外側の部分を除去することにより、シャドウマスクを
    得、 前記シャドウマスクを陰極線管のガラスパネルの内側に
    取付ける工程を備えている陰極線管の製造方法。