JP2003109499A

JP2003109499A - カラー陰極線管の製造方法

Info

Publication number: JP2003109499A
Application number: JP2001301000A
Authority: JP
Inventors: Toru Ebihara; 徹海老原; Masahito Tamai; 雅人玉井; Tsutomu Uchiumi; 勉内海
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-09-28
Filing date: 2001-09-28
Publication date: 2003-04-11

Abstract

(57)【要約】【課題】シャドウマスクにシワやドーミングが発生し
にくく、制振特性が良好な、一方向架張型のシャドウマ
スクを有するカラー陰極線管を得る。【解決手段】電子ビーム通過孔が多数形成されたシャ
ドウマスク原板２０’に一方向の張力を付与しながら、
シャドウマスク原板をフレーム３０に溶接して架張した
後、シャドウマスク原板の溶接箇所２４よりも外側の部
分を除去してカラー陰極線管を製造する方法において、
シャドウマスク原板の溶接予定箇所２４よりも外側の領
域に、張力付与方向に対して傾斜した方向を長手方向と
する複数の開口２８を形成しておく。シャドウマスク原
板に張力を付与すると、開口２８によりシャドウマスク
原板を張力付与方向と直交する方向に伸長する力が発生
するので、シワやドーミングが発生しにくく、制振特性
も改善される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー陰極線管の
製造方法に関する。特に、一方向に張力が付与されて架
張されたシャドウマスクを含むカラー陰極線管の製造方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】カラー陰極線管では、電子銃から射出さ
れた電子ビームが、フェイスパネル内面に形成された蛍
光体スクリーンを照射して、所望する画像が表示され
る。蛍光体スクリーンの電子銃側には所定の距離を隔て
て、色選択電極として機能するシャドウマスクが設けら
れる。シャドウマスクには、電子ビームが所定位置の蛍
光体を射突するように、多数の略矩形状（スロット状）
の電子ビーム通過孔が配列形成されている。

【０００３】最近のカラー陰極線管は、外光の映り込み
が少なく、見栄えが良いという利点から、フェイスパネ
ルの外表面が平面化されつつあり、これに伴って、シャ
ドウマスクも平面化する傾向にある。

【０００４】シャドウマスクが平面化してくると、シャ
ドウマスクをフレームで単に支持するのみではシャドウ
マスクの平面を維持することが困難となりシワが発生し
やすい。また、外部からの振動によりシャドウマスクが
振動しやすくなり、カラー陰極線管の表示画像に悪影響
を与える。このため、シャドウマスクは、張力を加えた
状態でフレームに架張保持される。

【０００５】また、電子ビームがシャドウマスクに衝突
するとシャドウマスクが加熱され、シャドウマスクが熱
膨張を起こす（このような現象を「ドーミング」とい
う）。この結果、特に表示画面の周辺部で電子ビーム通
過孔と蛍光体との相対的位置ずれが生じ、電子ビームの
蛍光体スクリーン面上でのランディング位置がずれて、
電子ビームが所望する蛍光体とは異なる蛍光体を照射し
て（「ミスランディング」）、色ずれと呼ばれる画質劣
化を生じる。シャドウマスクが平面化してくると、ドー
ミングによる電子ビームのランディング位置ずれ量が増
大する傾向にある。上記のシャドウマスクを張力を加え
た状態で架張保持することは、シャドウマスクの熱膨張
を吸収することができるので、ドーミングによる画質劣
化対策としても有効である。

【０００６】シャドウマスクに張力を付与してフレーム
に架張する場合、架張方式はその張力の付与状態により
大きく２通りに分類される。第１は、シャドウマスクの
縦方向及び横方向の両方に張力を付与して架張する二次
元テンション方式であり、第２は、縦方向及び横方向の
一方のみに張力を付与して架張する一次元テンション方
式である。

【０００７】二次元テンション方式は、シャドウマスク
にシワが生じないように縦方向と横方向との張力のバラ
ンスを取るのが難しく、製造が煩雑でコスト高になると
いう欠点を有している。

【０００８】従って、現在では、一次元テンション方式
が主流となっている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、単にシ
ャドウマスクを一方向の張力を付与して架張保持するだ
けでは、特に張力付与方向と直角方向における端部にお
いてシャドウマスクのシワやドーミングの発生を完全に
防止することが困難であり、また、良好な制振特性を得
ることが困難である。

【００１０】本発明者らの検討によれば、これは以下の
理由による。シャドウマスクをフレームに溶接するのに
先立ってシャドウマスクに一方向の張力を付与すると、
シャドウマスクは張力付与方向にわずかに伸長するが、
同時に、張力付与方向と直角方向にはわずかに縮小す
る。このような状態のシャドウマスクをフレームに溶接
するために、上記のシワやドーミングが発現し、また、
良好な制振特性が得られていなかったのである。

【００１１】本発明は、一方向に張力が付与されて架張
されたシャドウマスクを有するカラー陰極線管におい
て、該シャドウマスクにシワやドーミングが発生しにく
く、制振特性が良好なカラー陰極線管の製造方法を提供
することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために以下の構成とする。

【００１３】本発明のカラー陰極線管の製造方法は、電
子ビーム通過孔が多数形成されたシャドウマスク原板に
一方向の張力を付与しながら、前記シャドウマスク原板
をフレームに溶接して架張する工程と、架張された前記
シャドウマスク原板の、前記張力の付与方向における前
記溶接箇所よりも外側の部分を除去する工程とを備えた
カラー陰極線管の製造方法であって、溶接前の前記シャ
ドウマスク原板は、前記張力の付与方向における溶接予
定箇所よりも外側の領域に、前記張力の付与方向に対し
て傾斜した方向を長手方向とする複数の開口が形成され
ていることを特徴とする。

【００１４】かかる本発明の製造方法によれば、溶接前
にシャドウマスク原板に張力を付与すると、張力付与方
向に対して傾斜して形成した複数の開口が、シャドウマ
スク原板を張力付与方向と直交する方向に伸長する力を
発生させる。そして、この状態を維持したままでシャド
ウマスク原板はフレームに溶接されるので、溶接後も張
力付与方向と直交する方向の伸長力が残存する。この結
果、シワやドーミングが発生しにくく、制振特性が良好
なカラー陰極線管を得ることができる。

【００１５】本発明の上記の製造方法において、前記各
開口は、その長手方向の両端部のうち、前記溶接予定箇
所寄りの端部に対して、これと反対側の端部が、前記張
力付与方向と直交する方向における前記シャドウマスク
原板の端側に位置するように、傾斜して形成されている
ことが好ましい。これにより、溶接前にシャドウマスク
原板に張力を付与したとき、シャドウマスク原板を該張
力付与方向と直交する方向に伸長する力を確実に発生さ
せることができる。

【００１６】また、前記張力付与方向と直交する方向に
おける前記開口の配置ピッチは、前記方向における前記
電子ビーム通過孔の配置ピッチと一致していても良い。
これにより、前記張力付与方向と直交する方向に多数の
開口を形成することができ、該張力付与方向と直交する
方向に大きな伸長力を発生させることができる。また、
開口の間隔を狭くすることで、シャドウマスク原板に張
力を付与したときに、開口の周辺にシワが発生するのを
防止でき、溶接後にシワがないシャドウマスクを得られ
る。

【００１７】この場合、前記開口と前記電子ビーム通過
孔とを一対一に対応させて相互に薄肉部分で連結しても
良い。これにより、シャドウマスク原板に張力を付与し
たときに、開口の周辺にシワが発生するのをより一層防
止することができる。

【００１８】また、本発明の上記の製造方法において、
前記張力の付与方向における溶接予定箇所よりも外側の
共通する前記領域内において、前記張力付与方向と直交
する方向における前記シャドウマスク原板の中央部から
一方の端までの間に形成された複数の前記開口の長手方
向は相互に平行であっても良い。これにより、シャドウ
マスク原板に張力を付与したときに発生する、該張力付
与方向と直交する方向の伸長力の大きさを、該張力付与
方向と直交する方向においてほぼ一定とすることができ
る。

【００１９】あるいは、前記張力付与方向に対する前記
開口の長手方向の傾斜角度は、前記張力付与方向と直交
する方向における前記シャドウマスク原板の端により近
い開口ほど大きくても良い。これにより、シャドウマス
ク原板に張力を付与したときに発生する、該張力付与方
向と直交する方向の伸長力の大きさを、該張力付与方向
と直交する方向において端側ほど大きくすることができ
る。

【００２０】また、本発明の上記の製造方法において、
前記張力付与方向と直交する方向における前記シャドウ
マスク原板の端に最も近い前記開口の長手方向は、この
開口の近傍の前記シャドウマスク原板の前記端と略平行
であることが好ましい。これにより、シャドウマスク原
板に張力を付与したときに、シャドウマスク原板の端に
最も近い開口とシャドウマスク原板の該端との間にシワ
が発生するのを防止することができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】図１は、本発明のカラー陰極線管
１０の管軸を通る上下方向の断面図である。以下の説明
の便宜のために、図示したように、管軸に垂直な水平方
向軸をＸ軸、管軸に垂直な上下方向軸をＹ軸、管軸をＺ
軸とするＸＹＺ−３次元直交座標系を設定する。ここ
で、Ｘ軸とＹ軸とは管軸（Ｚ軸）上で交差する。

【００２２】フェイスパネル１１とファンネル１２とが
一体化されて外囲器１３を形成する。フェイスパネル１
１の内面には略矩形状に蛍光体スクリーン１４が形成さ
れている。蛍光体スクリーン１４から離間し、かつこれ
に対向して、色選別電極としてのシャドウマスク２０が
略矩形枠状のフレーム３０に架張されて設置されてい
る。フレーム３０のシャドウマスク２０とは反対側の面
には、２対の略台形状の金属板材を略四角錐面の一部を
なすように相互に対向させて接合した内部磁気シールド
３６が一体化されている。シャドウマスク２０が架張さ
れ、内部磁気シールド３６が一体化されたフレーム３０
は、その４隅に設置された板バネ状の弾性支持体３８
を、フェイスパネル１１の内面に植設されたパネルピン
３９に掛止することで、フェイスパネル１１に保持され
ている。ファンネル１２のネック部１２ａには電子銃１
５が内蔵される。

【００２３】このように構成されたカラー陰極線管１０
のファンネル１２の外周面上には偏向ヨーク１８が設け
られており、これによって電子銃１５からの電子ビーム
１６は水平方向及び垂直方向に偏向されて、蛍光体スク
リーン１４上を走査する。

【００２４】図２は、シャドウマスク２０と、これを架
張保持するフレーム３０とからなるマスク構体の概略構
成を示した斜視図である。

【００２５】図示したように、フレーム３０は、断面が
略３角形状の一対の支持部材３１ａ，３１ｂと、これよ
り短く、断面が略「コ」字状の一対の連結部材３２ａ，
３２ｂとからなる。一対の支持部材３１ａ，３１ｂと一
対の連結部材３２ａ，３２ｂとを、それぞれ平行に離間
して配置し、各部材の端部同士を溶接することで略矩形
枠状のフレーム３０が構成される。

【００２６】シャドウマスク２０は、略矩形状の平板材
からなり、電子ビーム通過用のスロット状の貫通孔（電
子ビーム通過孔）２２がＸ軸方向及びＹ軸方向に多数規
則正しく配列形成されている（図２では、一部の電子ビ
ーム通過孔のみを図示している）。一点鎖線２１は電子
ビーム通過孔の形成領域を示している。電子ビーム通過
孔２２の形成は周知の方法、例えば、エッチングなどで
行なうことができる。このようなシャドウマスク２０
は、長辺をなす一対の支持部材３１ａ，３１ｂの端辺
に、Ｙ軸方向の張力Ｔが付与された状態で架張されてい
る。

【００２７】シャドウマスク２０のフレーム３０への架
張は、シャドウマスク２０にＹ軸方向に張力を付与し、
かつ、一対の支持部材３１ａ，３１ｂの架張側の辺に相
互に近接する方向の加圧力を付与した状態で、シャドウ
マスク２０と支持部材３１ａ，３１ｂとを溶接すること
で行なわれる。

【００２８】図３は、シャドウマスク２０を得るため
の、架張前のシャドウマスク原板２０’の概略形状を示
した平面図である。図３は、本発明のシャドウマスク原
板２０’の構成を模式的に示したものであり、各部の相
対的な縮尺は一致していない。

【００２９】図３において、２１は電子ビーム通過孔２
２（図２参照）の形成領域、２４はフレームの一対の支
持部材３１ａ，３１ｂ（図２参照）との溶接予定箇所、
２６はシャドウマスク原板２０’をフレームに溶接する
際にシャドウマスク原板２０’を張力Ｔ’を付与しなが
ら把持するためのチャッキング部、２８は溶接予定箇所
２４とチャッキング部２６との間の領域に形成された開
口である。

【００３０】図３の部分IVの拡大図を図４に示す。図４
に示すように、開口２８は、略矩形状（スリット状）
で、その長手方向が張力Ｔ’の付与方向（Ｙ軸方向）に
対して角度θだけ傾斜させて形成されている。このよう
な開口２８が張力Ｔ’の付与方向と直角方向（Ｘ軸方
向）に、ピッチＰで多数配列形成されている。

【００３１】図３に示したように、全ての開口２８の傾
斜の向きは同一ではない。即ち、開口２８の長手方向の
両端部２８ａ，２８ｂ（図４参照））のうち、電子ビー
ム通過孔形成領域２１寄りの端部２８ａに対して、これ
と反対側の端部２８ｂがＹ軸より離れる方向（シャドウ
マスク原板２０’のＸ軸方向における端側）に位置する
ように、開口２８は、その長手方向を傾斜させて形成さ
れている。この結果、開口２８はＹ軸に対して対称とな
るように形成されている。更に、開口２８は、Ｘ軸に対
しても対称に形成されている。

【００３２】このようなシャドウマスク原板２０’をフ
レームに架張する方法を図５〜図７を用いて説明する。

【００３３】まず、図５に示すように、一対の支持部材
３１ａ，３１ｂと一対の連結部材３２ａ，３２ｂとを接
合してなるフレーム３０、及び図３に示したシャドウマ
スク原板２０’を、それぞれ別個に作成する。

【００３４】次に、図６に示すように、シャドウマスク
原板２０’のＹ軸方向の両端のチャッキング部２６をチ
ャック機構４２で厚さ方向に把持して、チャック機構４
２を介してシャドウマスク原板２０’にＹ軸方向の張力
Ｔ’を付与する。一方、一対の支持部材３１ａ，３１ｂ
のシャドウマスクを架張する側の辺に相互に近接する方
向の加圧力（図示せず）を付与する。この状態で、シャ
ドウマスク原板２０’と一対の支持部材３１ａ，３１ｂ
とを接触させ、その接触部（溶接予定箇所２４）に沿っ
てシャドウマスク原板２０’と支持部材３１ａ，３１ｂ
の辺とを溶接する。溶接は、例えばローラ式抵抗溶接機
を両者の接触部（溶接予定箇所２４）に沿って走行させ
ることで行なうことができる。

【００３５】溶接後、シャドウマスク原板２０’の把持
を解除するとともに、一対の支持部材３１ａ，３１ｂへ
の加圧力を解除する。

【００３６】最後に、シャドウマスク原板２０’の溶接
箇所よりもＹ軸方向において外側の部分を切断して除去
する。かくして、図７に示すように、シャドウマスク２
０がフレーム３０に架張保持されたマスク構体を得る。
得られたマスク構体において、シャドウマスク２０に
は、フレーム３０の一対の支持部材３１ａ，３１ｂによ
ってＹ軸方向の張力Ｔが印加されている。

【００３７】本発明のカラー陰極線管の製造方法では、
図３、図４に示したように、シャドウマスク原板２０’
の溶接予定箇所２４よりも張力付与方向（Ｙ軸方向）の
外側の領域に、該張力付与方向に対して傾斜した開口２
８が形成されている。以下に、この開口２８の作用につ
いて図４を用いて説明する。

【００３８】上述した通り、スリット状の開口２８の長
手方向はＹ軸方向に対して角度θだけ所定の向きに傾斜
しており、このような傾斜した開口２８がＸ軸方向に多
数配列して形成されている。ここで、図４で点線で示し
た、隣り合う２つの開口２８で囲まれた略平行四辺形状
の領域５０に着目する。以下の説明の便宜のために、領
域５０を構成するＸ軸に平行な２つの辺を辺５１ａ，５
１ｂと呼ぶ。ここで、辺５１ａは電子ビーム通過孔形成
領域２１に近い側の辺であり、辺５１ｂはチャッキング
部２６に近い側の辺とする。

【００３９】シャドウマスク原板２０’をチャッキング
部２６で把持して、Ｙ軸方向の張力Ｔ’を付与したとき
の、領域５０に作用する力とそれによる領域５０の変形
を考える。Ｙ軸方向の張力は、領域５０を介して、電子
ビーム通過孔形成領域２１に伝達される。このとき、一
対の辺５１ａ，５１ｂのＸ軸方向の位置が相互にずれて
いるために、領域５０にＹ軸方向の張力が作用すると、
一対の辺５１ａ，５１ｂのＸ軸方向の位置を一致させよ
うとするＸ軸方向の分力が発生する。ここで、チャッキ
ング部２６側の辺５１ｂはチャッキング機構により把持
されて変位することができない。その結果、領域５０の
他方の辺５１ａに、Ｘ軸と平行で、シャドウマスク原板
２０’の端向きの力Ｆｘが作用する。この力Ｆｘによ
り、領域５０は、辺５１ａがＸ軸方向におけるシャドウ
マスク原板２０’の端に向かって変位するように変形す
る。

【００４０】上述したように、開口２８の傾斜の向き
は、Ｙ軸に対して対称である。従って、領域５０を変形
させようとするＸ軸方向の力Ｆｘの向きも、Ｙ軸に対し
て対称となる。このような力Ｆｘとこれによる領域５０
の変形は、電子ビーム通過孔形成領域２１をＸ軸方向に
伸長するように作用する。

【００４１】以上のように、電子ビーム通過孔形成領域
２１より外側の溶接予定箇所２４とチャッキング部２６
との間に、張力付与方向に対して長手方向が傾斜したス
リット状の開口２８を多数形成することにより、シャド
ウマスク原板２０’にＹ軸方向の張力Ｔ’を付与する
と、電子ビーム通過孔形成領域２１をＸ軸方向に伸長さ
せる向きの力を発生させることができる。このような状
態で、シャドウマスク原板２０’をフレーム３０の一対
の支持部材３１ａ，３１ｂに溶接するので、溶接後の架
張されたシャドウマスク２０にもＸ軸方向に伸長させる
方向の力が残存する。その結果、単にＹ軸方向の張力を
付与して架張するのみではその発現を十分に抑制するこ
とができなかった、シャドウマスクのシワやドーミング
を、極めて低いレベルに抑えることができる。また、制
振特性を改善することができる。

【００４２】また、開口２８は溶接予定箇所２４よりも
Ｙ軸方向の外側の領域内に形成されるので、溶接後は切
り落とされて、シャドウマスク２０内には残存しない。
従って、カラー陰極線管において開口２８を電子ビーム
が通過するようなことがなく、フレアなどの画質劣化は
生じない。

【００４３】本発明を３４型カラー陰極線管に適用した
実施例を示す。

【００４４】図５に示したようにフレーム３０とシャド
ウマスク原板２０’とをそれぞれ作成した。

【００４５】図４において、開口２８のＹ軸方向長さＬ
ｙ＝１０ｍｍ、開口の長手方向と直交する方向の開口幅
Ｗ＝０．５ｍｍとした。また、開口２８の長手方向のＹ
軸に対する傾斜角度θ＝２５°とした。但し、開口２８
の傾斜方向は、図３に示すようにＹ軸及びＸ軸に対して
対称である。このような開口２８を、溶接予定箇所２４
とチャッキング部２６との間の領域に、配置ピッチＰ＝
５ｍｍでＸ軸方向に配列して形成した。開口２８の個数
は、Ｘ−Ｙ直交座標系における各象限内に各６０本とし
た。ここで、「象限」とは、Ｘ−Ｙ平面をＸ−Ｙ直交座
標系を構成するＸ軸及びＹ軸によって分割して得られる
４つの各領域を意味する。このような開口２８は、エッ
チングにより電子ビーム通過孔２２の形成と同時に形成
した。

【００４６】次に、図６に示すように、上記シャドウマ
スク原板２０’にＹ軸方向の張力を付与し、かつ、フレ
ーム３０の一対の支持部材３１ａ，３１ｂのシャドウマ
スクを架張する側の辺に相互に近接する方向の加圧力を
付与した状態で、溶接予定箇所２４に沿ってシャドウマ
スク原板２０’と支持部材３１ａ，３１ｂの辺とを溶接
した。ここで、シャドウマスク原板２０’に付与したＹ
軸方向の張力Ｔ’は、全幅で約１０ｋＮであった。この
張力Ｔ’を付与することで、溶接前のシャドウマスク原
板２０’は、一対のチャッキング部２６の間隔がＹ軸方
向に約１ｍｍ伸びるとともに、一対の溶接予定箇所２４
で挟まれた部分のＸ軸方向幅が約１００μｍ拡大した。

【００４７】溶接後、シャドウマスク原板２０’の把持
を解除するとともに、一対の支持部材３１ａ，３１ｂへ
の加圧力を解除した。そして、図７に示すように、シャ
ドウマスク原板２０’の溶接箇所よりもＹ軸方向におい
て外側の部分を切断して除去した。

【００４８】得られたマスク構体におけるシャドウマス
ク２０をヒータにより加熱したところ、シャドウマスク
２０を１３０℃まで加熱しても、シャドウマスク２０に
はシワが発生しなかった。

【００４９】比較例として、溶接予定箇所２４とチャッ
キング部２６との間の領域に開口２８を形成しない以外
は上記の実施例と同様にして、マスク構体を作成した。
シャドウマスク原板をフレームに溶接する前に、シャド
ウマスク原板に上記実施例と同様のＹ軸方向の張力を付
与したところ、シャドウマスク原板は、一対のチャッキ
ング部２６の間隔がＹ軸方向に約１ｍｍ伸びるととも
に、一対の溶接予定箇所２４で挟まれた部分のＸ軸方向
幅が約７０μｍ縮小した。得られたマスク構体のシャド
ウマスクを上記実施例と同様にヒータにより加熱したと
ころ、シャドウマスクが約１００℃に加熱されたとき、
シャドウマスクにシワが発生した。

【００５０】また、上記の実施例及び比較例で得たマス
ク構体のシャドウマスクに、同じ外部衝撃を付与して所
定の振動減衰率に達するまでに要する時間を測定したと
ころ、実施例のシャドウマスクは比較例のシャドウマス
クに対して約２分の１であった。

【００５１】以上の実施例及び比較例から明らかなよう
に、本発明の方法によれば、シャドウマスク原板２０’
にＹ軸方向の張力を付与することで、シャドウマスク原
板２０’がＸ軸方向に伸長される。そして、この状態を
維持したままでシャドウマスク原板２０’がフレームに
溶接されるので、溶接後のシャドウマスク２０にはＸ軸
方向の張力成分が残存する。この結果、シワや加熱によ
るドーミングの発生を抑えることができる。また、制振
特性を改善することができる。

【００５２】本発明は上記に示した実施の形態及び実施
例に限定されない。

【００５３】例えば、開口２８のＹ軸方向長さＬｙ、開
口２８の長手方向のＹ軸に対する傾斜角度θ、及び開口
２８のＸ軸方向の形成個数（又は配置ピッチＰ）は、シ
ャドウマスクの縦・横寸法や厚さ、材質、溶接前にシャ
ドウマスク原板に付与する張力Ｔ’等を考慮して変更す
ることができる。一般に、Ｙ軸方向長さＬｙが長いほ
ど、また、傾斜角度θ（絶対値）が大きいほど、また、
個数が多いほど（配置ピッチＰが小さいほど）、溶接前
に付与する張力Ｔ’によって発生する、シャドウマスク
原板２０’をＸ軸方向に伸長する力は大きくなる。

【００５４】また、開口２８の配置ピッチＰが広すぎる
と、張力Ｔ’を付与したときに開口２８の周辺でシャド
ウマスク原板２０’にシワが発生やすくなる。これは、
架張後のシャドウマスク２０のシワの原因となる。従っ
て、配置ピッチＰはなるべく小さい方が好ましい。例え
ば、開口２８の配置ピッチＰを電子ビーム通過孔２２の
Ｘ軸方向の配置ピッチと略一致させても良い。この場
合、更に、開口２８と電子ビーム通過孔２２とをＹ軸方
向に一対一に対応させて、両者をハーフエッチングによ
り形成した滑らかな曲線状の薄肉部分（溝状部分）で連
結しても良い。これにより、溶接前にシャドウマスク原
板２０’に張力Ｔ’を付与したときに、開口２８の周辺
でシワが発生するのを更に防止することができる。

【００５５】また、上記の例では、Ｘ−Ｙ直交座標系の
同一象限内に形成される全ての開口２８は、その長手方
向のＹ軸に対する傾斜角度θを同一にして、即ち相互に
平行に形成したが、本発明はこれに限定されない。例え
ば、Ｙ軸からの距離が遠い開口２８ほど、その傾斜角度
θ（絶対値）を徐々に大きくしても良い。上述のよう
に、傾斜角度θが大きいほど、溶接前に付与する張力
Ｔ’によって発生する、シャドウマスク原板２０’をＸ
軸方向に伸長する力は大きくなる。従来のように、開口
２８を形成することなく単にシャドウマスク原板をＹ軸
方向に引っ張ってフレームに架張すると、Ｘ軸方向の端
部側でシワやドーミングが発生しやすく、また制振特性
が低下しやすい。従って、開口２８の傾斜角度θ（絶対
値）をＹ軸から遠くなるに従って徐々に大きくすること
で、シワやドーミングが発生しやすく、また制振特性が
低下しやすいＸ軸方向の端部で、より大きなＸ軸方向の
伸長力を発生させることができ、小さな張力Ｔ’でこれ
らの問題の発生を効果的に抑えることができる。

【００５６】また、シャドウマスク原板２０’の溶接予
定箇所２４とチャッキング部２６との間の領域のＸ軸方
向の端辺のＹ軸に対する傾斜角度φ（図４参照）は、該
端辺に最も近い開口２８の傾斜角度θと略一致している
ことが好ましい。このように、シャドウマスク原板２
０’の該端辺とそれに最も近い開口２８とを略平行にす
ることで、溶接前にシャドウマスク原板２０’に張力
Ｔ’を付与したときに、両者間の領域にシワが発生する
のを防止することができる。その結果、架張後のシャド
ウマスク２０にシワが発生するのを防止できる。

【００５７】また、開口２８の形状は、上記のような細
長い長方形である必要はなく、長円形、楕円形などであ
ってもよい。また、長方形の４隅を丸くして応力集中を
緩和させても良い。

【００５８】なお、図３では、シャドウマスク原板２
０’のＸ軸方向幅は、一対の溶接予定箇所２４，２４の
間の領域の一定で、溶接予定箇所２４とチャッキング部
２６との間の領域で直線状に変化する例を示したが、Ｙ
軸方向における中央部で最も細くなるように、一対のチ
ャッキング部２６，２６の間の領域で滑らかな曲線状に
変化していても良い。

【００５９】また、上記の説明では、シャドウマスクが
短辺方向の張力を付与されて架張されるカラー陰極線管
を例に説明したが、本発明はシャドウマスクが長辺方向
の張力を付与されて架張されるカラー陰極線管にも適用
することができる。この場合は、上記に示した複数の開
口２８を短辺方向に配列して形成すればよい。

【００６０】

【発明の効果】以上のように、本発明のカラー陰極線管
の製造方法によれば、溶接前にシャドウマスク原板に張
力を付与すると、張力付与方向に対して傾斜して形成し
た複数の開口が、シャドウマスク原板を張力付与方向と
直交する方向に伸長する力を発生させる。そして、この
状態を維持したままでシャドウマスク原板はフレームに
溶接されるので、溶接後も張力付与方向と直交する方向
の伸長力が残存する。この結果、シワやドーミングが発
生しにくく、制振特性が良好なカラー陰極線管を得るこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態にかかるカラー陰極線管
の管軸を通る上下方向の断面図である。

【図２】本発明の一実施形態にかかるカラー陰極線管
のシャドウマスクと、これを架張保持するフレームとか
らなるマスク構体の概略構成を示した斜視図である。

【図３】本発明の一実施形態にかかるカラー陰極線管
に使用される架張前のシャドウマスク原板の概略形状を
示した平面図である。

【図４】図３の部分IVの拡大平面図である。

【図５】本発明の一実施形態にかかるカラー陰極線管
の製造方法の一工程を示した斜視図である。

【図６】本発明の一実施形態にかかるカラー陰極線管
の製造方法の一工程を示した斜視図である。

【図７】本発明の一実施形態にかかるカラー陰極線管
の製造方法の一工程を示した斜視図である。

【符号の説明】

１０カラー陰極線管１１フェイスパネル１２ファンネル１３外囲器１４蛍光体スクリーン１５電子銃１６電子ビーム１８偏向ヨーク２０シャドウマスク２０’ シャドウマスク原板２２電子ビーム通過孔２１電子ビーム通過孔の形成領域２４溶接予定箇所２６チャッキング部２８開口３０フレーム３１ａ，３１ｂ支持部材３２ａ，３２ｂ連結部材３６内部磁気シールド３８弾性支持体３９パネルピン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者内海勉大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内Ｆターム(参考） 5C027 HH11

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子ビーム通過孔が多数形成されたシャ
ドウマスク原板に一方向の張力を付与しながら、前記シ
ャドウマスク原板をフレームに溶接して架張する工程
と、架張された前記シャドウマスク原板の、前記張力の付与
方向における前記溶接箇所よりも外側の部分を除去する
工程とを備えたカラー陰極線管の製造方法であって、溶接前の前記シャドウマスク原板は、前記張力の付与方
向における溶接予定箇所よりも外側の領域に、前記張力
の付与方向に対して傾斜した方向を長手方向とする複数
の開口が形成されていることを特徴とするカラー陰極線
管の製造方法。
【請求項２】前記各開口は、その長手方向の両端部の
うち、前記溶接予定箇所寄りの端部に対して、これと反
対側の端部が、前記張力付与方向と直交する方向におけ
る前記シャドウマスク原板の端側に位置するように、傾
斜して形成されている請求項１に記載のカラー陰極線管
の製造方法。
【請求項３】前記張力付与方向と直交する方向におけ
る前記開口の配置ピッチは、前記方向における前記電子
ビーム通過孔の配置ピッチと一致する請求項１に記載の
カラー陰極線管の製造方法。
【請求項４】前記開口と前記電子ビーム通過孔とが薄
肉部分で連結されている請求項３に記載のカラー陰極線
管の製造方法。
【請求項５】前記張力の付与方向における溶接予定箇
所よりも外側の共通する前記領域内において、前記張力
付与方向と直交する方向における前記シャドウマスク原
板の中央部から一方の端までの間に形成された複数の前
記開口の長手方向は相互に平行である請求項１に記載の
カラー陰極線管の製造方法。
【請求項６】前記張力付与方向に対する前記開口の長
手方向の傾斜角度は、前記張力付与方向と直交する方向
における前記シャドウマスク原板の端により近い開口ほ
ど大きい請求項１に記載のカラー陰極線管の製造方法。
【請求項７】前記張力付与方向と直交する方向におけ
る前記シャドウマスク原板の端に最も近い前記開口の長
手方向は、この開口の近傍の前記シャドウマスク原板の
前記端と略平行である請求項１に記載のカラー陰極線管
の製造方法。