JP2002025458A

JP2002025458A - カラー受像管

Info

Publication number: JP2002025458A
Application number: JP2000207790A
Authority: JP
Inventors: Shuji Makimoto; 修二槙本
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-07-10
Filing date: 2000-07-10
Publication date: 2002-01-25

Abstract

(57)【要約】【課題】シャドウマスク有効部の曲面成形品位を向上
したシャドウマスクを有するカラー受像管を提供するこ
とを目的とする。【解決手段】マスク本体１０のスカート部１３には、
スカート部を取り巻くビード１５と３種類の切り込みが
形成されている。第１の切り込み１６は終端１６ａがビ
ード１５を越え、ビード領域は断続的となっている。第
２の切り込み１７は終端１６ａがビード１５を越えない
ようになっている。コーナー付近には比較的大きく切り
込まれた第３の切り込みが設けられ、スカート部をコー
ナー舌片１９ａと長側辺（短側辺）とに分けている。長
側辺および短側辺の開放端１３ｂ付近には複数の第１お
よび第２舌片１９ｂ，１９ｃが形成されている。コーナ
ー舌片１９ａと長（短）側辺の第２舌片１９ｃがマスク
フレームに溶接されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カラー受像管に係
り、特に、曲面成形されたマスク本体を有するシャドウ
マスク方式カラー受像管に関するものである

【０００２】

【従来の技術】現在一般的に使用されているカラー受像
管は、電子銃から放出された３本の電子ビームを色選別
機構によって色選別することで、パネル内面に形成され
ている蛍光体スクリーンの所定色の蛍光体を発光させて
いる。

【０００３】色選別機構としては、所定のピッチで多数
の電子ビーム通過孔が形成された薄い金属板からなるマ
スク本体と、このマスク本体の周辺を支持固定する矩形
枠状のマスクフレームからなるシャドウマスクが知られ
ている。そして、マスク本体の形状としては、張力が印
加された平板状のものと、円筒または球面状に曲面成形
されたものとがある。曲面成形されたマスク本体の場
合、電子ビーム通過孔が形成されている矩形状有効部の
周辺に管軸方向に延びるスカート部が形成されており、
このスカート部がマスクフレームに溶接固定されるよう
になっている。

【０００４】このシャドウマスクは、マスク本体に形成
されている多数の電子ビーム通過孔のひとつひとつが蛍
光体トリオ（赤、緑、青の３色蛍光体ドット）に対応し
ており、電子ビーム通過孔に入射する３電子ビームの入
射角度の違いによって３色のうちの所定色蛍光体ドット
のみに所定の電子ビームが射突するようにすることで色
選別を行っている。そのため、電子ビーム通過孔と蛍光
体トリオとの幾何学的位置関係は非常に重要である。と
ころが、マスク本体は金属板であるために、高い運動エ
ネルギーを持った電子ビームの衝突により熱膨張を生
じ、幾何学的位置関係がずれることがある。このような
シャドウマスクの熱膨張対策として、インバー材に代表
される低熱膨張材をマスク本体に採用することが多くな
っている。

【０００５】曲面成形されたマスク本体はプレスによる
張り出し加工によって製造されるが、インバー材などの
低熱膨張材は塑性変形しにくいため、プレス成形後、ス
プリングバックによりスカート部の開放端が外側に開
き、電子ビーム通過孔が形成されている有効部の長短辺
側近傍に凹み変形が生じやすい。このように凹み変形が
生じると、この部分の曲面の張り出し強度が低下するた
め、外部衝撃や振動により、色純度の劣化が起こる。

【０００６】このような問題を解決するため、図１２お
よび図１３に示すように、マスク本体５０のスカート部
５３のほぼ中央部にスカート部の全周を取り巻く少なく
とも１個のビード５５を形成し、かつ少なくともマスク
本体５０の短辺側および長辺側のスカート部中央にそれ
ぞれビードに達しない切り欠き（ノッチ）５６，５７を
形成するとともに、コーナー部のスカート部にビードに
達する切り欠き（ノッチ）５８を形成したものがある
（特開平８−２９３２６６号公報）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】最近は、カラー受像管
のフラット化が進んでおり、特にパネル外面を完全な平
面に近づけたタイプが主流となりつつある。フラット化
に伴い、シャドウマスク方式においてはマスク本体有効
面の曲率半径が非常に大きくなるため、曲面強度が著し
く弱くなり、シャドウマスクスカート成形時のスプリン
グバックが曲面形成された有効部へ及ぼす影響が大きく
なる。

【０００８】特開平８−２９３２６６号公報に開示され
ているようにマスク本体のスカート部に全周を取り巻く
ように形成されているビードは、スカート部に皺が発生
することなく成形可能にするためのものであるが、同時
にスカート強度を増すものでもあり、スプリングバック
を助長させる要因になっている。

【０００９】スプリングバック６０は有効部の凹み変形
の要因となり、図１４に示すような凹み変形６１が発生
した場合、製造過程や製品輸送過程における衝撃により
シャドウマスクが変形するなどの問題が発生し易くな
る。さらに、上記スプリングバックはスカート下端部の
寸法をバラツキやすくするため、フレーム内側にシャド
ウマスクのスカート部を挿入固定するＭＩＦＡ（Mask
Inside Frame Assembly）方式では作業性が劣化す
る。

【００１０】本発明は、従来のプレス方式を維持したま
まで、シャドウマスク有効部の曲面成形品位を向上し、
衝撃に対するシャドウマスクの強度をも向上し、さらに
スカート下端寸法のバラツキや皺の発生を抑制するシャ
ドウマスクを有するカラー受像管を提供することを目的
とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するた
め、第１の発明によるカラー受像管は、互いに直交する
主軸、副軸を有する矩形状パネルを備えた真空外囲器
と、パネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、主
軸および副軸と直交する管軸に沿って蛍光体スクリーン
とは離間して配置されて蛍光体スクリーンに向かって電
子ビームを射出する電子銃とを備えている。さらに、蛍
光体スクリーンに対向して配置された色選別機構を具備
しており、この色選別機構は、多数の電子ビーム通過孔
が形成されているとともに曲面成形された矩形状有効部
とこの有効部の周辺の折り曲げ部から管軸に沿って延び
るスカート部とからなるマスク本体と、このマスク本体
のスカート部が固着されるマスクフレームとを備えてい
る。

【００１２】色選別機構のスカート部は、主軸および副
軸の少なくとも一方と平行な側辺部を有している。そし
て、各側辺部には、側辺部の長手方向に沿って延びるビ
ードと、側辺部の開放端から折り曲げ部側に所定距離延
びて終端をなし、開放端を複数の舌片に切り分ける複数
の切り込みとが設けられている。複数の切り込みのうち
少なくとも一つは、切り込み終端と折り曲げ部との間の
距離がビードと折り曲げ部との間の距離より小さくなっ
ている。

【００１３】マスク本体のスカート部に形成されている
ビードはスカート部成形のための絞り加工の際に皺が発
生するのを抑制するために有効であり、現在一般的に使
用されているものである。このビードはスプリングバッ
クを強める方向に作用するので、本発明では、スカート
部下端から延びる切り込みがビードを超えるように形成
することでスカート強度を下げており、ビードによる強
度向上分と相殺するようにしている。

【００１４】第１の発明において、スカート部開放側に
設けられた複数の舌片は、マスクフレームと非固着状態
となる複数の第１舌片およびマスクフレームに固着され
る第２舌片とからなる構成とするのが望ましい。この場
合、複数の第１舌片の間には、切り込み終端と折り曲げ
側との間の距離がビードと折り曲げ部との間の距離より
小さくなっている第１の切り込みを、複数の第２舌片の
両側には、切り込み終端と折り曲げ側との間の距離がビ
ードと折り曲げ部との間の距離より大きくなっている第
２の切り込みが形成されていることを特徴とする。

【００１５】さらに、第１の発明において、スカート部
には、折り曲げ部近くまで延びる第３の切り込みがコー
ナー付近に形成されることによって、少なくとも４つの
コーナー部舌片と４つの側辺部を構成しているようにし
てもよい。このような構成においては、ビードはスカー
ト部を取り巻くように形成され、第１の切り込みと第３
の切り込みによってビードが部分的に分断されるように
なっている。

【００１６】なお、前記第１の切り込みは、スカート部
下端における幅に比べてビード部分における幅が小さく
なっているようにしてもよい。また、マスク本体がマス
クフレームの内側に固着されていることが望ましく、さ
らに、マスク本体を構成する材料がマスクフレームを構
成する材料より熱膨張係数が小さいことが望ましい。

【００１７】また、第２の発明のカラー受像管は、マス
ク本体のスカート部の側片部に、折り曲げ部と開放端と
の間で側辺部の長手方向に沿って延びるとともに、複数
の開口によって断続的となったビード領域が設けられ、
ビードを断続的にしている開口がスカート部開放端から
延びる切り込みに繋がっていることを特徴とするもので
ある。

【００１８】さらに、第３の発明によるカラー受像管
は、マスク本体のスカート部は、スカート部を取り巻く
ように形成された少なくとも１個のビードと、スカート
部の開放端から延びる複数の切り欠きによって分けられ
るコーナー部舌片と辺上舌片とを有している。辺上舌片
のうちマスクフレームと非固着状態となる第１舌片の間
には、ビードに達する第１の切り込みが形成され、辺上
舌片のうちマスクフレームと固着状態となる第２舌片の
間には、ビードに達しない第２の切り込みが形成され、
コーナー部舌辺の両側にはビードに達する第３の切り込
みが形成されているものである。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施形態について説明する。図１にその一実施形態である
カラー受像管を示す。このカラー受像管は、コンピュー
ター・ディスプレイ用モニターなどに使用される画面の
アスペクト比が４：３の１９インチ型（画面対角方向有
効寸法４６cm）でパネル外面の曲率がほぼ完全な平面に
近いディスプレイ用カラー受像管である。

【００２０】このカラー受像管は、水平軸（Ｘ軸）を主
軸、垂直軸（Ｙ軸）を副軸として、水平軸（Ｘ軸）方向
に延びる長辺と垂直軸（Ｙ軸）方向に延びる短辺とを有
する矩形状パネル１と、このパネル１の端部に繋がる漏
斗状のファンネル２からなる外囲器を有する。パネル１
内面の矩形状有効領域には、ドット状の多数の赤、緑、
青３色蛍光体層からなる蛍光体スクリーン３が形成さ
れ、さらにこの蛍光体スクリーン３から管軸（Ｚ軸）方
向に所定間隔離れて色選別機構であるシャドウマスク４
がパネル１内に配置されている。また、ファンネル２に
は円筒状のネック部５が繋がっており、ネック部５内に
は、一軸（Ｘ軸）上に並んだ３電子ビーム６Ｂ，６Ｇ，
６Ｒを放出するインライン型電子銃７が封止されてい
る。電子銃７から出射される３本の電子ビーム６Ｂ，６
Ｇ，６Ｒはシャドウマスク４の電子ビーム通過孔に入射
する角度がそれぞれ異なるため、目的の蛍光体ドットに
ランディングして所定の蛍光体を発光させることができ
る。電子ビーム６Ｂ，６Ｇ，６Ｒはファンネル２のネッ
ク部４との境界近傍の外周に配置された偏向ヨーク８に
よって電磁偏向されて、パネル内面の蛍光体スクリーン
３を水平、垂直方向にスキャンすることで画像が表示さ
れる。

【００２１】シャドウマスク４を分解した状態を図２
（ａ）および（ｂ）に、マスク本体のスカート部の構造
を図３（ａ）および（ｂ）に、図３の一部分を拡大した
状態を図４（ａ）および（ｂ）に示す。シャドウマスク
４は、縦横所定のピッチで多数の電子ビーム通過孔１１
が形成されている矩形状有効部１２とその周辺の無効部
を有するインバー（３６％Ｎｉ−Ｆｅ合金、熱膨張係数
１．２×１０^- ⁶／℃））等の低熱膨張材からなる金属薄
板が所定形状にプレス成形されたマスク本体１０と、こ
のマスク本体１０が支持固定される低炭素鋼板（熱膨張
係数１２×１０^-6／℃）からなる断面Ｌ字形の矩形枠状
のマスクフレーム２０からなる。

【００２２】マスク本体１０は、球面状に曲面成形され
Ｘ軸方向に延びる長辺とＹ軸方向に延びる短辺とを有す
る矩形状有効部１２と、この有効部１２の周辺から折り
曲げられてＺ軸に沿って延びるスカート部１３からな
る。スカート部１３は複数個所１４ａ，１４ｂ，１４ｃ
（図中、×印で示している。）で矩形枠状のマスクフレ
ーム２０の側壁２１内側に溶接により固着されている。
本実施形態では、マスク本体１０のスカート部１３は中
心方向（管軸側）に向かって若干圧縮応力を受けた状態
でマスクフレーム２０に固着されており、この圧縮応力
によって曲面張り出し強度を上げている。なお、このス
カート部１３に応力を加えた状態で張り出し強度を上げ
る技術は特許第２７０３８８１号公報（対応米国特許第
４，７３９，２１６号公報）を参照されたい。

【００２３】マスクフレーム２０の外側には弾性支持体
２２が設けられ、弾性支持体２２に形成されている開口
がパネル１内面に形成されたスタッドピン（図示せず）
に係合することで、シャドウマスク４がパネル１内に配
置されている。

【００２４】マスク本体１０のスカート部１３はマスク
本体有効部１２の周辺に形成された折り曲げ部１３ａか
ら管軸（Ｚ軸）方向に沿って延びて端部が開放端１３ｂ
となっており、管軸方向長さの中間部分には、スカート
部１３を取り巻くようにビード１５が成形されている。
また、スカート部１３の開放端１３ｂから主に３種類の
切り込み１６，１７，１８が形成されている。第１と第
２の切り込み１６，１７は長側辺および短側辺の開放端
１３ｂから折り曲げ部１３ａに向かって延びるものであ
り、終端１６ａ，１７ａの位置がビード１５に達してい
るか否かによって第１の切り込み１６と第２の切り込み
１７に分けられる。第１の切り込み１６は終端１６ａの
位置がビード１５に達しており、第２の切り込み１７は
終端１７ｂの位置がビード１５に達していない。第３の
切り込み１８はコーナー付近を比較的大きく切り込むよ
うに設けられており、この第３の切り込み１８によっ
て、スカート部１３はコーナー舌片１９ａと長側辺（短
側辺）とに実質的に分けられている。さらに、長側辺お
よび短側辺の開放端側１３ｂには辺上舌片として複数の
第１および第２舌片１９ｂ，１９ｃが形成された構造と
なっている。

【００２５】コーナー舌片１９ａと長（短）側辺の第２
舌片１９ｃは、マスク本体１０をマスクフレーム２０に
対して固定するためにマスクフレーム２０の側壁２１に
溶接固着される。一方、長（短）側辺の第１舌片１９ｂ
はマスクフレーム２０と固着されずに接触状態となる。

【００２６】本実施形態のシャドウマスク４では、スカ
ート部１３の管軸方向長さは全周にわたって１９mmであ
り、折り曲げ部１３ａからビード１５までの距離をＨ
Ｂ、折り曲げ部１３ａから第１の切り込み部１６の終端
１６ａまで距離をＨＮとしたとき、ＨＢ＝８mm、ＨＮ＝
３mmとなっており、ＨＢ＞ＨＮという関係に設定してい
る。ビード１５は通常、断面半円形、矩形状等で所定の
幅（管軸方向に測った幅）を有しているが、距離ＨＮを
測る際はビード幅の中心を基準に考えればよい。

【００２７】このスカート部１３の長辺および短辺上で
ビード１５を分断する第１の切り込み１６の終端１６ａ
からスカート部上端までの距離は少なくとも３ｍｍ以上
は必要である。なぜなら、折り曲げ部１３ａまで付近ま
で第１の切り込み１６の終端１３ａが達するとマスク本
体１０の管軸方向に対する強度が著しく減少し、製造工
程におけるシャドウマスクの持ち運び等の取り扱いにお
いて簡単にマスク本体１０が変形してしまう虞があるか
らである。また、本実施形態では、露光時に第１の切り
込み１６からの光線漏れによりパネルスクリーン無効部
領域に蛍光体層が形成されないように、マスクフレーム
２０の側壁２１高さはスカート部１３の折り曲げ部１３
ａと同じ高さになるようにし、第１の切り込み１６から
パネルスクリーン部無効領域への光線漏れを防止してい
る。

【００２８】さらに、第１の切り込み１６はビード１５
より下側の開放端１３ｂ側とビード部分を含んでその上
側の折り曲げ部１３ａ側とでは幅を変えている。切り込
み幅としては大きく切り込んだ方がプレス成形時の皺を
吸収しやすい。しかしながら、スカート部１３の中間部
に設けられたビード１５は、プレス成形時にスカート部
１３となる部分が滑って成形品位を落とすことがないよ
うにプレス装置に確実に支持される必要があり、ビード
１５はスカート部１３の周方向で連続していることが望
ましい。そのため、本実施形態では、マスクフレーム２
０と非固着状態となる舌片１９ｂ間を切り分ける第１の
切り込み１６の幅を、スカート部１３の開孔端１３ｂ側
でＷ１、ビード部分での幅をＷ２としたとき、Ｗ１＝
２.０mm、Ｗ２＝０.７mmとして、Ｗ２＜Ｗ１という関係に設定している。

【００２９】このように複数形成された第１の切り込み
１６により、スカート部１３の開放端１３ｂに繋がって
いる所定幅の開口によって断続的となったビード領域が
設けられた構造となっている。

【００３０】なお、上述したように長辺（短辺）の第２
舌片１９ｃはマスクフレーム２０の側壁２１と溶接され
るようになっており、溶接用の舌片がその両側に形成さ
れた第２の切り込み１７によって構成されている。この
溶接用の第２舌片１９ｃは、スカート部１３を内側に応
力を印加した状態で固着するのが一般的であり、また、
最も負荷がかかる部分でもあるため、強度が要求される
部分でもある。そのため、この部分の切り込み１７はビ
ード１５に達しないようにしている。具体的には、折り
曲げ部１３ａからビード１５までの距離をＨＢ２、折り
曲げ部１３ａから第２の切り込み１７の終端１７ａまで
の距離をＨＮ２としたとき、ＨＢ２＝８mm、ＨＮ２＝９
mmとして、ＨＢ２＜ＨＮ２という関係に設定している。

【００３１】本実施形態では、上述したように、マスク
本体１０のスカート部１３にマスクフレーム２０に溶接
固着される舌片１９ａ，１９ｃと非固着状態となってい
る舌片が形成されている。マスクフレームと非固着状態
となっている舌片１９ｂは、スカート部１３の全周にわ
たって内側方向の圧縮応力を印加して有効部の張り出し
強度を維持するのに有効であるとともに、シャドウマス
クのハウリング現象の防止に有効である。

【００３２】以上説明したように、本実施形態では、ス
カート部成形の際の皺発生に対しては有効ではあるが、
スカート部の強度を必要以上に上げてしまうために、ス
プリングバックを助長させる一因にもなっていたスカー
ト部のビードを分断するように切り込みを設けることに
より、スカート部の有効幅を所々小さくして幅を不均一
にしている。その結果、スカート部の幅方向のヤング率
が低下しスプリングバックが減少する。これにより無効
部近傍の有効部曲面部に及ぶ凹み歪みを減少させ、歪み
の少ない高強度な有効部の曲面形状を得ることができ
る。その結果、製造過程及び出荷後の輸送途中に受ける
衝撃に対しても十分に耐え得るシャドウマスクとし、寸
法バラツキも抑制されるためフレームにシャドウマスク
に挿入する際の作業性も向上する。

【００３３】そして、曲面成形されたシャドウマスクを
用いてパネル外面がほぼ完全な平面を有するカラー受像
管を製造することが可能となる。

【００３４】なお、本実施形態のマスク本体１０は次の
ようにして製造される。まず、図５に示すように、薄い
金属板に所定間隔で多数の電子ビーム通過孔１１が形成
された矩形状有効部１２とこの有効部の周辺を囲む無効
部３１からなる、いわゆるフラットマスク３０を準備す
る。このフラットマスク３０の段階で上述した所定長さ
の切り込み１６，１７，１８が既に形成されている。た
だし、フラットマスクの段階ではビードは形成されてい
ないので、第１の切り込み１６はビード形成領域に相当
する領域を超えるように切り込まれている。一般的に
は、多数の電子ビーム通過孔１１の形成された矩形状有
効部１２の周辺を囲むスカート部１３の幅の中間部分に
ビードが形成されるのが通常であるので、この例では、
第１の切り込み１６は無効部の幅の２分の１より長く、
第２の切り込み１７は無効部３１の幅の２分の１よりも
短くなっている。

【００３５】次に、このフラットマスク３０を曲面成形
するが、この曲面成形工程は従来のプレス成形方法と同
様の方法でよい。図６（ａ）に示すように、マスク本体
を成形する金型はマスク外周部を押さえる固定台４１
ａ，４１ｂとマスク有効部の曲面を張り出し成形するポ
ンチ４２ａ，４２ｂで構成される。まず、図６（ｂ）で
示すようにフラットマスク３０は金型の固定台４１ａ，
４１ｂによりマスク有効部外周の無効部２３が固定され
る。これと同時にマスク無効部３１にビード１５が成形
される。このビード１５を形成することにより、有効部
１２を曲面状に張り出し成形する際に、固定台４１ａ，
４１ｂにて固定したマスク無効部３１が滑らないように
している。次に図６（ｃ）で示すようにポンチ４２ａ，
４２ｂで曲面状の有効部１２が張り出し成形される。次
に図６（ｄ）で示すように固定台４１ａ，４１ｂで固定
されていたマスク無効部３１が開放される。次に図６
（ｄ）で示すように有効部２２はポンチ２５で押さえつ
けられたままマスク無効部３１は略垂直に屈曲成形が行
われマスク曲面部を支えるスカート部１３が成形され、
図２（ａ）に示すマスク本体１０が完成する。

【００３６】次に変形例について説明する。図７および
図８はマスクフレームとの間で非固着状態となる舌片間
に形成される切り込み形状の変形例を示すのものであ
る。図７に示す例では、切り込み１６１の終端が図３お
よび図４に示す溶接用舌片１９ｃと同様に円弧状となっ
ている。図８に示す例では、切り込み１６２の開放端１
６２ｂ側の幅Ｗ１から終端１６２ａ側の幅Ｗ２に向かっ
て徐々に幅が狭まるようになっている。このような変形
例でもスカート下端の切り込みに繋がっている開口によ
って断続的となったビード領域が形成されていることに
は変わりなく、上述の実施例と同様の効果を有する。

【００３７】以上説明した実施形態では、図９に示すよ
うに切り込み部の断面形状は舌片部の断面形状と同じに
なっているが、図１０に示すように切り込み部分ではビ
ードが形成されないようにしてもよい。また、第１の切
り込みは、図１１に示すように、ビード１５部分に設け
られた円形開孔１６３とこの開孔１６３から開放端１３
ｂ側に延びるスリット１６４とからなる切り込みとして
もよい。さらに、低熱膨張材からなるマスク本体が低炭
素鋼からなるマスクフレームの内側に固着される方式に
ついて説明したが、マスク本体を低炭素鋼で形成した場
合であっても適用可能であるし、マスクフレームの外側
にマスク本体を固着する方式であっても適用可能であ
る。ただし、カラー受像管の色ズレ特性の観点からは、
上述した実施形態のように、低熱膨張材からなるマスク
本体をマスクフレームの内側に溶接固定する方式が望ま
しい。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明によると、マ
スクスカートの成形性を向上させることができる。その
結果、有効部の曲面品位を向上させることで、高強度な
シャドウマスクとすることができ、高画質・高精細なカ
ラー受像管を提供することが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるカラー受像管の全体構造を説明す
る断面図である。

【図２】図１に示すカラー受像管の色選別電極であるシ
ャドウマスクの構造を分解して示す斜視図であり、
（ａ）はマスク本体、（ｂ）はマスクフレームを示す。

【図３】図２（ａ）に示すマスク本体のスカート部の構
造を示す平面図であり、（ａ）は長側辺と隣接するコー
ナー舌片、（ｂ）は短側辺と隣接するコーナー舌片を示
す。

【図４】図２（ａ）に示すマスク本体に設けられた切り
込みの状態を説明する部分拡大図であり、（ａ）は第１
の切り込み、（ｂ）は第２の切り込みを示す。

【図５】図２（ａ）のマスク本体の成形前であるフラッ
トマスクを示す平面図である。

【図６】（ａ）ないし（ｅ）はシャドウマスクのプレス
成形工程を説明する図である。

【図７】本発明のマスク本体の変形例を示す平面図であ
る。

【図８】本発明のマスク本体の他の変形例を示す平面図
である。

【図９】図２ないし図４に示すマスク本体のスカート部
に設けられた第１の切り込みとビードの状態を示す部分
拡大斜視図である。

【図１０】本発明のマスク本体の他の変形例を示す部分
拡大斜視図である。

【図１１】本発明のマスク本体の他の変形例を示す部分
拡大図である。

【図１２】従来のカラー受像管のマスク本体の構造を示
す斜視図である。

【図１３】マスク本体のスプリングバック現象を説明す
る図である。

【図１４】従来のマスク本体有効部における凹み変形を
説明する模式図である。

【符号の説明】

４…シャドウマスク（色選別機構）１０…マスク本体１１…電子ビーム通過孔１２…矩形状有効部１３…スカート部１３ａ…折り曲げ部１３ｂ…開放端１５…ビード１６…第１の切り込み１７…第２の切り込み１８…第３の切り込み１９ａ…コーナー舌片１９ｂ…第１舌片１９ｃ…第２舌片２０…マスクフレーム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】互いに直交する主軸、副軸を有する矩形状
パネルを備えた真空外囲器と、前記パネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記主軸および副軸と直交する管軸に沿って前記蛍光体
スクリーンとは離間して配置され、前記蛍光体スクリー
ンに向かって電子ビームを射出する電子銃と、多数の電子ビーム通過孔が形成されているとともに曲面
成形された矩形状有効部と、前記有効部の周辺の折り曲
げ部から前記管軸に沿って延びるスカート部とからなる
マスク本体と、このマスク本体の前記スカート部が固着
されるマスクフレームとを備え、前記蛍光体スクリーン
に対向して配置された色選別機構とを具備し、前記スカート部は、前記主軸および副軸の少なくとも一
方と平行な側辺部を有し、各側辺部には、側辺部の長手方向に沿って延びるビード
と、側辺部の開放端から前記折り曲げ部側に所定距離延
びて終端をなし、開放端を複数の舌片に切り分ける複数
の切り込みとが設けられており、前記複数の切り込みの
うち少なくとも一つは、前記終端と前記折り曲げ部との
間の距離が前記ビードと前記折り曲げ部との間の距離よ
り小さくなっている、ことを特徴とするカラー受像管。
【請求項２】前記複数の舌片は、前記マスクフレームと
非固着状態となる複数の第１舌片および前記マスクフレ
ームに固着される第２舌片とからなり、前記複数の第１舌片の間には、切り込み終端と前記折り
曲げ部との間の距離が前記ビードと前記折り曲げ部との
間の距離より小さくなっている第１の切り込みが、第２舌片の両側には、切り込み終端と前記折り曲げ部と
の間の距離が前記ビードと前記折り曲げ部との間の距離
より大きくなっている第２の切り込みが、形成されてい
ることを特徴とする請求項１記載のカラー受像管。
【請求項３】前記スカート部は、前記折り曲げ部近くま
で延びる第３の切り込みがコーナー付近に形成されて少
なくとも４つのコーナー部舌片と４つの側辺部を構成し
ていることを特徴とする請求項２記載のカラー受像管。
【請求項４】前記スカート部に形成された前記ビード
は、スカート部を取り巻くように形成され、前記第１の切り込みと第３の切り込みによって前記ビー
ドが部分的に分断されている、ことを特徴とする請求項
３記載のカラー受像管。
【請求項５】前記第１の切り込みは、前記スカート部の
開放端における幅に比べて前記ビード部分における幅が
小さくなっていることを特徴とする請求項１ないし４の
いずれか一に記載のカラー受像管。
【請求項６】前記マスク本体が前記マスクフレームの内
側に固着されていることを特徴とする請求項１ないし５
のいずれか一に記載のカラー受像管。
【請求項７】前記マスク本体を構成する材料が前記マス
クフレームを構成する材料より熱膨張係数が小さいこと
を特徴とする請求項１ないし６のいずれか一に記載のカ
ラー受像管。
【請求項８】互いに直交する主軸、副軸を有する矩形状
パネルを備えた真空外囲器と、前記パネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記主軸および副軸と直交する管軸に沿って前記蛍光体
スクリーンとは離間して配置され、前記蛍光体スクリー
ンに向かって電子ビームを射出する電子銃と、多数の電子ビーム通過孔が形成されているとともに曲面
成形された矩形状有効部と、前記有効部の周辺の折り曲
げ部から前記管軸に沿って延びるスカート部とからなる
マスク本体と、このマスク本体の前記スカート部が固着
されるマスクフレームとを備え、前記蛍光体スクリーン
に対向して配置された色選別機構とを具備し、前記スカート部は、前記主軸および副軸の少なくとも一
方と平行な側辺部を有し、各側辺部には、前記折り曲げ部と開放端との間で側辺部
の長手方向に沿って延び、複数の開口によって断続的と
なったビード領域が設けられ、前記開口部が前記開放端
から延びる切り込みに繋がっている、ことを特徴とする
カラー受像管。
【請求項９】互いに直交する主軸、副軸を有する矩形状
パネルを備えた真空外囲器と、前記パネルの内面に形成された蛍光体スクリーンと、前記主軸および副軸と直交する管軸に沿って前記蛍光体
スクリーンとは離間して配置され、前記蛍光体スクリー
ンに向かって電子ビームを射出する電子銃と、多数の電子ビーム通過孔が形成されているとともに曲面
成形された矩形状有効部と、前記有効部の周辺の折り曲
げ部から前記管軸に沿って延びるスカート部とからなる
マスク本体と、このマスク本体の前記スカート部が固着
されるマスクフレームとを備え、前記蛍光体スクリーン
に対向して配置された色選別機構とを具備し、前記スカート部は、前記主軸および副軸の少なくとも一
方と平行な側辺部を有し、前記スカート部は、スカート部を取り巻くように形成さ
れた少なくとも１個のビードと、スカート部の開放部か
ら延びる複数の切り欠きによって分けられるコーナー部
舌片と辺上舌片とを有し、前記辺上舌片のうち前記マスクフレームと非固着状態と
なる第１舌片の間には、前記ビードに達する第１の切り
込みが形成され、前記辺上舌片のうち前記マスクフレームと固着状態とな
る第２舌片の間には、前記ビードに達しない第２の切り
込みが形成され、コーナー部舌辺の両側には前記ビードに達する第３の切
り込みが形成されている、ことを特徴とするカラー受像
管。