KR0169005B1 - 건조종료판별기능부착 의류건조기 - Google Patents

Abstract

1. 청구범위에 기재된 발명이 속한 기술분야

본 발명은 회전드럼내에 수용한 의류를 건조시키는 의류건조기에 관한 것이다.

2. 발명이 해결하려고 하는 기술적 과제

온도센서의 고장을 최소한으로 억제할 수 있음과 동시에 주위의 환경에 상관없이 건조처리의 종료를 양호하게 검지할2수 있는 의류건조기를 제공하는 것이다.

3. 발명의 해결방법의 요지

공기도입구(8) 및 공기배기구(9)를 구비하고 의류를 수용하기 위한 회전드럼(5)과 그 회전드럼(5)의 공기배기구(9)에 일단이 접속되고 타단은 회전드럼(5)의 공기도입구(8)에 접속된 순환풍로수단(13a, 18)과 이 순환풍로수단(13a, 18)내에 설치된 가열공기를 생성하기 위한 가열수단(19)과 이 가열수단(19)으로 생성된 가열공기를 순환풍로수단(13a, 18) 및 상기한 회전드럼(5) 내에서 순환시키기 위한 송풍수단(12)과 가열공기가 상기한 회전드럼(5)으로부터 나와서 순환풍로수단(13a, 18)을 통과하는 사이에 제습하는 제습수단(12)과 상기한 회전드럼(5)으로부터 배기된 가열공기의 온도를 검출하는 제1온도검출수단(30H)과 상기한 순환풍로수단(13a, 18) 밖으로서 또한 열용량이 큰 부재(42)의 온도를 검출할 수 있는 위치에 설치되고 상기한 열용량이 큰 부재(42)의 온도를 검출하기위한 제2온도검출수단(44L)과 상기한 제1온도검출수단(30H) 및 제2온도검출수단(44L)으로 각각 검출된 각 온도의 온도차이에 기초해서 건조처리가 종료되었는가 아닌가를 판별하는 판별수단(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류건조기이다.

4. 발명의 중요한 용도

회전드럼 내에 수용한 의류를 건조시키는 의류건조기에 관한 것이다.

Description

건조종료판별기능부착 의류건조기

제1도는 본 발명의 일실시예의 의류건조기의 구성을 나타내는 정면도.

제2도는 제 1도의 A-0-Al선에 따른 단면도.

제3a도 및 제3b도는 상기한 의류건조기의 일부를 구성하는 기판용기에 관련된 부분을 설명하기 위한 도면.

제4도는 상기한 의류건조기의 일부를 구성하는 제어판의 일부를 생략한 정면도.

제5도는 상기한 의류건조기의 전기적구성을 나타내는 블록도.

제6도는 상기한 의류건조기의 일부를 구성하는 2개의 온도센서로 검출된 각 온도의 시간변화 및 상기한 각 온도의 온도차이의 시간변화를 나타내는 도면.

제7도는 실온, 가열기의 가열도 및 린트필터의 막힘상황의 의한 기판온도의 차이를 나타내는 도면.

제8도는 상기한 의류건조기의 동작을 설명하기 위한 흐름도.

제9a도 및 제9b도는 종래의 2개의 온도센서로 검출된 각 온도의 시간변화 및 상기한 각 온도의 온도차이의 시간변화를 나타내는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

5 : 회전드럼 8 : 공기도입구

9 : 공기배기구 12 : 양면팬

13a : 건조풍로 18 : 순환도관

19 : 가열기 30H : 출구온도센서

42 : 제어기판(열용량이 큰 부재) 44L : 분위기온도센서

45 : 덮개 60 : 마이크로컴퓨터

본 발명은 회전드럼내에 수용한 의류를 건조시키는 의류건조기에 관한 것이다.

종래로부터 의류를 수용한 회전드림에 가열공기를 공급함과 동시에 회전 드럼을 회전시켜서 의류를 건조시키는 의류건조기가 사용되고 있다.

이와같은 의류건조기에는 일반적으로 팬(fan)이 구비되어 있고 의류건조기내의 공기가 이 팬의 회전에 의해 회전드럼에 접속된 순환도 관을 거쳐서 순환된다.

회전드럼의 입구부근에는 가열기가 부착되어 있어, 이 가열기로 순환도관내에 송풍되어 온 공기가 가열되어서 가열공기가 생성되고, 이 생성된 가열공기가 회전드럼에 공급된다.

회전드럼내에서는 공급된 가열공기와 의류 사이에서 열교환이 행해져 이에 의해 의류에 스며있는 수분이 증발된다.

수분을 함유한 공기는 회전드럼으로부터 순환도관으로 배기되어 소정의 제습부재에 의해 냉각되고 그 중에 함유되어 있는 수분이 응축되어서 제습된다.

제습된 공기는 재차 팬의 회전에 의해 순환도관을 통하여 회전드럼의 입구측으로 보내진다.

응축수는 소정의 배수구로부터 건조기 밖으로 배수된다.

이런 종류의 의류건조기에서는 건조처리의 종료검지는 일반적으로 2개의 온도센서로 각각 검출된 각 온도의 온도차이가 의류의 양에 따른 소정 온도 차이에 달했는가 아닌가에 기초해서 행해진다.

상기한 2개의 온도센서로서는 예를들면 회전드럼으로부터 배기된 공기의 온도를 검출하는 온도신서와 실온을 검출하는 온도센서가 이용된다.

회전드럼으로부터 배기된 공기의 온도는 회전드럼내에서 공기와 의류 사이에서 열교환이 행해지고 있으므로서 회전드럼내의 의류의 온도와 거의 동일하다고 볼수가 있다.

한편, 실온은 통상 일정하다.

그 때문에 상기한 회전드럼으로부터 배기된 공기의 온도와 실온과의 온도차이가 소정 온도 차이에 달하면 의류는 충분히 건조되었다고 판단할 수가 있다.

그런데, 의류건조기는 세면장 등의 좁은 실내에 설치되는 경우가 많다.

따라서, 예를들면 세면장의 문이 열리면 실내의 온도가 급격히 하강할 우려가 있다.

그 때문에 회전드럼으로부터 배기된 공기의 온도와 실온과의 온도차이가 급격히 소정 온도 차이에 달하고 실제는 건조처리가 종료되어 있지 않은데 종료되었다고 잘못 검지하는 문제점이 있다.

여기서 주위의 환경에 영향을 받지 않고, 건조처리의 종료를 검지하는 기술로서는 예를들면 가열기로 가열되기 전의 공기의 온도를 검출하기 위해 온도센서를 가열기의 상류측의 순환도관내에 설치하고, 이 온도센서로 검출된 온도와 상기한 회전드럼으로부터 배기된 공기의 온도차이가 의류의 양에 따른 소정의 온도차이에 달한 때에 건조처리가 종료된 것으로 검지하는 기술이 있다.

제9a도는 상기한 회전드럼으로부터 배기된 공기의 온도와 가열기로 가열되기 전에 공기의 온도와의 운전시간에 대한 변화를 나타내는 도면이며, 제9b도는 상기한 각 온도의 온도차이의 운전시간대에 대한 변화를 나타내는 도면이다.

이들 도면으로부터 알 수 있는 바와 같이 온도차의 변화는 회전드럼으로부터 배기되는 공기의 온도의 변화와 거의 동일하다.

그 때문에 상기한 온도차이가 소정온도차이에 달한 때에는 의류가 충분히 건조되어 있다고 판단할 수가 있다.

또, 상기한 온도센서는 순환도관내에 설치되어 있기 때문에 주위의 환경의 변화에 대한 응답이 늦다.

따라서, 예를들면 의류건조기가 좁은 실내에 설치되어 그 좁은 방의 문이 개방되므로해서 방의 온도가 급히 변화한 경우에도 검출온도가 급격히 변화하는 일은 없다.

그 때문에 건조처리의 종료를 양호하게 검지할 수 있다.

그러나, 상기한 순환도관내에는 상대습도가 가장 높다(거의 100%).

그것은 순환도관내의 공기는 제습부재에 의해 제습되기 때문에 그 절대 습도는 낮게 된다.

그러나, 공기의 온도가 내려가기 때문에 냉각된 공기중에서는 상대 습도가 높게 되는 것이다.

결국, 순환도관내에 있어서는 제습부재로 제습후 가열부재로 가열되기까지의 사이의 공기는 상대습도가 가장 높다.

따라서, 이 안에 설치된 온도센서는 고장이나 시간변화에 의한 불량의 발생율이 많다.

그리고, 만약 이 온도센서가 고장이 나면 상기한 종래의 제어의 방법으로서는 정상적인 건조처리의 종료를 검지할수 없게 되기 때문에 양호한 건조를 실현할수 없는 문제점이 발생한다.

여기서, 본 발명의 목적은 상기한 기술적 과제를 해결하고 온도센서의 고장을 최소한으로 억제할 수 있음과 동시에 주위의 환경에 상관없이 건조처리의 종료를 양호하게 검지할 수 있는 의류건조기를 제공하는 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위해 본 발명의 한 형태에 의한 의류건조기는 공기도입구 및 공기배기구를 구비하고 의류를 수용하기 위한 회전드럼과, 상기한 회전드럼의 공기배기구에 일단이 접속되고 타단은 상기한 회전드럼의 공기도입구에 접속된 순환풍로부와, 상기 순환풍로부내에 설치된 가열공기를 생성하기 위한 가열기와, 상기 가열기로 생성된 가열공기를 상기한 순환풍로부 및 상기한 회전드럼내에서 순환시키고, 가열공기가 상기한 회전드럼으로부터 나와서 상기한 순환풍로부를 통과하는 사이에 제습하는 양면팬과, 상기한 회전드럼으로부터 배기된 가열공기의 온도를 검출하는 출구온도센서와, 상기한 순환풍로부의 밖이며 또한 열용량이 큰 부재의 온도를 검출할 수 있는 위치에 설치되어, 상기한 열용량이 큰 부재의 온도를 검출하기 위한 분위기 온도센서와, 상기한 출구온도센서 및 분위기온도센서로 각각 검출된 각 온도의 온도차이에 기초해서 건조처리가 종료되었는가 아닌가를 판별하는 제 1판별부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기한 구성에서는 건조처리의 종료판별에 사용되는 분위기온도센서는 순환풍로부밖에 설치되어 있기 때문에 물이나 먼지의 영향이 큰 순환풍로부내에 설치하는 경우에 비해서 물이나 먼지의 영향으로 생기는 고장을 최소한으로 억제할 수 있다.

더구나 열용량의 큰 부재의 온도를 검출하고 있기 때문에 주위의 환경이 급격히 변화해도 검출온도는 급격히 변화하지 않는다.

그 때문에 주위의 환경에 관계없이 건조처리의 종료를 양호하게 검지할 수가 있다.

다른 형태에서는 상기한 열용량이 큰 부재는 제어기판이며, 상기한 분위기온도센서 및 판별부는 상기한 제어기판상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 것이다.

상기한 구성과 같이 분위기온도센서와 판별부를 상호 동일한 제어기판상에 설치하면 분위기온도센서와 판별부을 연결해야 할 신호선의 길이를 짧게 할 수 있음과 동시에 배선작업을 간단화 할 수 있으며, 또한 비용절감이 도모된다.

상기한 구성에 있어서, 양면괜은 제습부재의 기능을 겸한 열교환형의 양면팬으로 하면 구성의 간략화가 도모되어 편리하다.

또한, 별개의 형태에서는 상기한 출구온도센서 및 분위기온도센서로 각각 검출된 각 온도의 각 온도차이의 시간변화가 최소인가 아닌가를 판별하는 제 2판별부를 또한 포함하며, 상기한 제2판별부는 온도차이가 제2판별부에 의해 온도차이의 시간변화가 최소인 것으로 판단된때의 온도차이에 소정온도를 가한 값에 도달한때에 건조처리가 종료되었다고 판별하는 것을 특징으로 한다.

이와같은 구성으로 하면, 건조처리의 종료판별에 필요한 기준이 되는 온도차이를 시간변화가 최소인가 아닌가에 의해 구하고 있기 때문에 항상 안정된 기준이 되는 온도차이를 구할수가 있다.

따라서, 건조처리의 종료를 보다 정확히 판별할 수 있다.

또, 상기한 분위기온도센서는 소정의 덮개로 밀폐하는 것이 바람직하다.

이는, 잘못된 검출을 방지하고 또한 고장을 적게 할 수 있기 때문이다.

[실시예]

제1도는 본 발명의 일실시예의 의류건조기의 개략구성을 나타내는 정면도이다.

건조기본체(1)의 전면중앙에는 의류를 투입하기 위한 문(2)가 개폐가 자유롭게 부착되어 있다.

또, 건조기본체(1)의 전면저면부에는 후술하는 개시키이 등이 구비된 제어판(3)이 부착되어 있다.

제2도는 제1도의 A-0-Al선에 따른 단면도이다.

건조기본체(1)내에는 건조실(4)가 형성되어 있고, 이 건조실(4)에는 의류를 수용하기 위한 회전드럼(5)가 내장되어 있다.

회전드럼(5)는 전면측이 문(2)를 둘러싸도록 부착된 환상의 판금제의 드럼지지판(6) 등에 의해 펠트(도시생략) 등을 거쳐서 건조기본체(1)에 회전 가능하게 지지되어 있다.

또, 그 후면측은 축(7)에 의해 건조기본체(1)에 회전가능하게 지지되어 있다.

또한, 그 전면 아래쪽에는 후술하는 가열공기를 도입하기 위한 공기도입구(8)이 형성되어 있다.

또, 그 후면 중앙부근에는 공기배기구(9)가 형성되어 있고, 이 공기배기구(9)는 린트필터(10)으로 덮여 있다.

또한, 11은 공기배기구(9)로부터 배기된 공기가 건조실(4)내로 들어가지 않도록 건조실(4)와 후술하는 팬실을 밀봉하는 밀봉부재이다.

회전드럼(5)의 후방에는 축(7)에 고정된 열교환형의 양면팬(12)를 수용한 팬실(13)이 팬용기(14)에 의해 구획형성되어 있다.

양면팬(12)는 후에 상술하지만 건조기본체(1)내의 공기를 순환시킴과 동시에 이 순환되고 있는 공기로부터 수분을 제거한다.

팬용기(14)에는 양면팬(12)를 둘러싸도록 합성수지제의 칸막이판(15)가 설치되어 있다.

이 칸막이판(15)의 중앙의 원형개방구내에 양면팬(12)가 수용되고 이에 의해 팬실(13)의 내부공간이 건조풍로(13a)와 냉각풍로(13b)로 구획되어 있다.

냉각풍로(13b)는 건조기본체(1)의 위쪽에서 건조실(4)와 접속되어 있다.

양면팬(12)의 원주가장자리에는 건조풍로(13a)로 향해서 오목한 곳을 갖는 동심원상의 회전흠군(16)이 일체로 형성되어 있다.

회전홈군(16)은 상기한 칸막이판(15)에 일체로 형성되어 있는 고정홈군(17)에 대해 비접촉상태로 헐겁게 끼워져 있다.

결국, 회전홈군(16)과 고정홈군(17)로 맞물려 있다.

이 때문에 건조풍로(13a)와 냉각풍로(13b) 사이는 공기가 왕래할 수 없게 되어 있다.

건조기본체(1)의 아래쪽에는 순환도관(18)이 설치되어 있다.

이 순환도관(18)은 건조풍로(13a)와 공기도입구(8)을 접속하고 있고, 공기도입구(8)의 근방에는 가열기(19)가 배치되어 있다.

또, 이 순환도관(18)의 최저부에는 후술하는 응축수를 건조기본체(1) 밖으로 배수하기 위한 배수구(20)이 형성되어 있다.

본 실시예에서는 이 순환도관(18) 및 건조풍로(13a)가 순환풍로부를 이루고 있다.

건조기본체(1)의 저면부에는 전동기(21)이 설치되어 있다.

전동기(21)은 회전드럼(5)의 외부원주면에 권취된 벨트(22)에 풀리(23)을 거쳐서 회전력을 부여하는 한편, 풀리(24) 및 벨트(25)를 통해서 양면팬(12)에 회전력을 부여하고 있다.

그 결과, 전동기(21)에 의해 회전드럼(5) 및 양면팬(12)가 회전된다.

상기한 풀리(24)에는 전동기(21)의 회전수를 검출하기 위한 회전센서(26)이 부착되어 있다.

또한, 아이들러풀리(27)은 회전드럼(5)의 회전시에 벨트(22)에 장력을 가하므로서 회전드럼(5)에 대해 벨트(22)가 미끄러지는 것을 방지하기 위한 것이다.

양면팬(12)가 회전하면 공기가 건조풍로(13a)로부터 순환도관(18)로 보내진다.

순환도관(18)로 보내진 공기는 가열기(19)로 가열되어서 가열공기가 되고 공기도입구(8)을 통해서 회전드럼(5)내로 공급된다.

회전드럼(5)내에서는 이 공급된 가열공기와 의류 사이에서 열교환이 행해진다; 그 결과, 의류에 포함되어 있는 수분이 증발된다.

수분을 함유한 공기는 양면팬(12)의 회전에 의해 재차 건조풍로(13a)로 보내진다.

결국, 양면팬(12)의 회전에 의해 공기가 건조풍로(13a), 순환도관(18) 및 회전드럼(5)를 순환한다.

또, 양면팬(12)가 회전하면, 건조기본체(1)의 후면중앙에 형성된 외기도입구(28)로부터 외기가 냉각풍로(13b)로 도입된다.

이때 양면팬(12)는 이 외기에 의해 냉각된다.

도입된 외기는 냉각풍로(13b)로부터 건조실(4)를 통하여 건조기본체(1)의 하부에 형성된 외기배기구(29)로부터 배치된다.

건조풍로(13a)내의 공기는 양면팬(12)에 접촉하면 냉각된다.

즉, 양면팬(12)는 외기에 의해 냉각되어 있기 때문에 양면팬(12)에 접촉 하므로서 건조풍로(13a)내의 공기가 냉각된다.

건조풍로(13a)내의 공기는 회전드럼(5)로부터 배기되는 고온고습의 공기이지만, 이 공기가 냉각되어 그 증의 수분이 응축되어서 제습된다.

제습된 공기는 양면팬(12)의 회전에 의해 재차 순환도관(18)로 보내진다.

응축수는 건조풍로(13a)를 흘러내려서 배수구(20)으로부터 배수된다.

이 실시예에서는 양면팬(12)라고 하는 열교환형의 송풍겸제습용의 송풍팬을 사용하고 있으나, 송풍팬과 공기를 제습하기 위한 제습부재를 별도록 설치해도 된다.

회전드럼(5)의 공기배기구(9)의 근방에는 회전드럼(5)로부터 배기되는 공기의 온도를 검출하는 출구온도센서(30H)가 배치되어 있다.

출구온도센서(30H)는, 예를들면 서미스터와 같은 감열소자로 구성되어 있다.

건조기본체(1)의 아래쪽의 건조실(4)내이며, 또한 제어판(3)(제 1도 참조)의 후방에는 합성수지제의 기판용기(40)이 나사(41)로 부착되어 있다.

제3a도 및 제3b도는 상기한 기판용기(40)에 관련되는 부분을 설명하기 위한 사시도이다.

기판용기(40)에는 제3a도에 나타내는 바와같이 제어기판(42)가 실장되어 있다.

이 제어기판(42)는 주위온도의 영향을 받기 어려운 열용량이 큰 부재로 구성되어 있다.

구체적으로는 제어기판(42)는 종이페놀수지나 유리에폭시수지로 구성되어 있다.

제어기판(42)상에는 후술하는 마이크로컴퓨터, 후술하는 표시기를 점등시키기 위한 표시소자(43) 및 분위기온도센서(44L) 등이 실장되어 있고, 그 상면은 우레탄으로 피복되어 있다.

분위기온도센서(44L)은 예를들면 서미스터 등의 감열소자로 구성된 것으로서 상기한 제어기판(42)의 기판온도를 검출하기 위한 것이다.

분위기온도센서(44L)은 제3b도에 나타내는 바와같이 제어판(3)에 일체로 형성된 덮개(45)에 의해 덮여 있다.

이 덮개(45)는 건조실(4)에 송풍되는 냉각공기나 회전드럼(5)로부터 펠트를 거쳐서 누출된 가열공기가 분위기 온도센서(44L)에 직접닿는 것을 방지한다.

따라서, 분위기 온도센서(44L)은 냉각공기나 가열공기의 온도에 의해 잘못된 검출을 하지 않는다.

회전드럼(5)에 공급된 가열공기는 통상은 린트필터(10)을 거쳐서 공기배기구(9)로부터 건조풍로(13a)로 송풍된다.

그러나, 특히 린트필터(10)에 막힘이 발생하고 있는 경우에는 가열공기는 펠트를 거쳐서 건조실(4)로 누출되는 일이 있다.

이 누출된 가열공기등이 직접 분위기 온도센서(44L)에 닿으면 검출온도가 틀려 버린다.

덮개(45)는 그것을 방지한다.

제4도는 상기한 의류건조기에 구비되어 있는 제어판(3)의 일부를 생략한 정면도이다.

이 제어판(3)에는 전원을 투입하기 위한 전원스위치(50), 건조운전을 개시시키거나 일시 정지시키기 위한 개시/일시정지스위치(51) 및 「표준코스」나 「잠깐건조」 등의 건조코스를 선택하는 코스선택스위치(52)가 구비되어 있다.

또, 제어판(3)에는 가열기(19)에서의 공기의 가열도를 선택하기 위한 히터전환스위치(53), 건조의 진행상태를 사용자에게 알리기 위한 발광다이오드표시기(54) 및 린트필터(10)의 막힘을 사용자에게 알리기 위한 경고표시기(55)가 구비되어 있다.

제5도는 상기한 의류건조기의 전기적구성을 나타내는 블록도이다.

상기한 의류건조기에는 이 의류건조기의 각 부의 동작을 제어하기 위한 마이크로 컴퓨터(60)이 구비되어 있다.

이 마이크로컴퓨터(60)은 도시하지 않은 CPU, ROM, RAM 및 타이머를 포함하고 있고, 상기한 ROM에 기억되어 있는 프로그램에 따라 소정의 제어를 행한다.

본 실시예에서는 마이크로컴퓨터(60)이 판별부, 제어부 및 판단부로서 기능하고 있다.

상기한 마이크로컴퓨터(60)에는 회전센서(26)이 접속된 회전수검지회로(61), 전원스위치(50) 및 개시/일시정지스위치(51) 등이 접속된 입혁키이회로(62), 문(2)의 개폐를 검지하는 문스위치(63), 발광다이오드표시기(54) 및 사인표시기(55)가 접속된 발광다이오드점등회로(64) 및 클록을 발생시키는 클록발진회로(66)이 접속되어 있다.

또, 마이크로컴퓨터(60)에는 상용전원에 접속되는 전원회로(67), 이 전원회로(67)의 전압을 판정하는 전원전압판정회로(68), 건조운전종료 등을 통지하기 위한 버저가 접속된 버저회로(69) 및 교류전원의 영점(zero cross)을 검출하는 교류전원 영전신호검출회로(70)이 접속되어 있다.

또한, 마이크로컴퓨터(60)에는 출구온도센서(30H)와, 분위기온도센서(44L)과, 전동기(21), 제 1가열기(19a) 및 제2가열기(19b)를 포함하는 가열기(19) 및 건조운전이 종료된 후에 자동적으로 의류건조기로의 전력공급을 차단하기 위한 자동전력차단기(APO)(71)을 구동시키기 위한 부하구동회로(72)가 접속되어 있다

상기한 제1가열기(19a) 및 제2가열기(19b)는 상기한 히터전환스위치(53)에 의해 「약」이 선택되면 어느 한쪽만 통전되고, 「강」이 선택되면 양쪽 모두가 통전된다.

제6도(a)는 출구온도센서(30H)로 검출된 출구온도 T1 및 분위기 온도센서(44L)로 검출된 기판온도 T2의 운전시간 t에 대한 변화를 나타내는 도면이며, 제 6도는 상기한 출구온도 T1과 기판온도 T2와의 온도차이 T(=│T1-T2│)의 운전시간 t에 대한 변화를 나타내는 도면이다.

또한, 이들 도면은 실온 : 24℃, 회전드림(5)에 수용하는 의류:일본공업규격시험포 3.0㎏, 건조코스 : 표준코스, 가열도 : 「강」 「제1가열기(19a) 및 제 2가열기(19b)의 양쪽을 통전시키는 코스」의 조건하에서 실제로 건조처리를 행한 때에 얻어진 것이다.

출구온도 T1은 제6도(a)에 나타내는 바와같이 곡선 T1과 같이 변화한다.

즉, 예열기간 I에서는 가해진 열량이 건조기본체(1)이나 수분을 많이 포함하고 있는 의류 그 자체의 온도를 높이기 위해 소비되기 때문에 출구온도 T1은 완만히 상승하고, 감소율건조기간 Ⅱ에서는 가해진 열량의 거의가 의류 중의 수분을 증발시키는데 소비되기 때문에 출구온도 T1은 거의 일정하게 된다.

또, 감소율 건조기간 Ⅲ에서는 가해진 열량이 수분의 증발만이 아니고 수분이 적어진 의류 그 자체 혹은 건조기본체(1)의 온도상승을 위해서도 소비되기 때문에 출구온도 T1은 재차 상승해 간다.

이에 대해 기판온도 T2는 제6도(a)의 곡선 T2와 같이 변화한다.

즉, 당초는 극히 완만히 상승하고 어느 정도 시간이 경과하면(도면에서는 약 60분) 안정적으로 진행한다.

이것은 상기한 바와같이 제어기판(42)가 주위온도 그것에는 영향을 받지만 그 급격한 변화에는 영향을 받기 어려운 열용량이 큰 부재이기 때문에 이 온도의 변화의 방식이 제어기판(42)에 실장된 각 전자부품의 방열에 의존하고 있기 때문이다.

이 때문에 출구온도 T1과 기판온도 T2와의 온도차이 T는 제6도(b)에 나타내는 바와같이 곡선 T3와 같이 변화한다.

즉, 당초는 완만히 상승하고 예열기간 I의 종단부근에서 최고로 된 후 완만히 감소하고 그후 안정적으로 진행한다.

그리고, 감소율 건조기간 Ⅲ의 출구온도 T1의 상승에 수반해서 온도차이 T도 상승한다.

이와같은 온도차이 T의 변화의 방식은 실온 등이 변화해도 거의 변화하지 않지만, 그 크기는 실온이나 가열기(19)의 가열도, 린트필터(10)의 막힘상황 등에 의해 달라진다.

가열기(19)나 린트필터(10)의 막힘상황에 의해 기판온도 T2가 달라지는 것은 회전드럼(5)로부터 펠트를 거쳐서 건조실(4)에 누출된 가열공기가 분위기온도센서(44L)에서의 온도검출에 약간 영향을 주기 때문이라고 추측된다.

제7도에 실온 T_R, 가열기(19)의 가열도, 린트필터(10)의 막힘상황에 의한 기판온도 T2의 차이를 나타내는 그래프의 일예를 나타낸다.

그래프로부터 가열기(19)의 가열도와 린트필터(10)의 막힘상창에 의해 실온 T_R과 기판온도 T2와의 관계가 변화하는 것을 알 수 있다.

그러나, 어느 경우에도 실온 TR과 기판온도 T2는 단순한 비례관계에 있다.

따라서, 본 실시예의 건조종료처리를 검지하는데 있어서는 특히 문제가 없다.

제8도는 상기한 의류건조기에 있어서의 건조운전을 보다 구체적으로 설명하기 위한 흐름도이다.

사용자에 의해 회전드럼(5)내에 의류가 수용된 후 개시/일시정지키이(51)이 눌려진다.

그러면 개시/일시정지키이(51)의 온(ON)이 마이크로컴퓨터(60)에 의해 판별된다(단계 S1).

그리고, 마이크로컴퓨터(60)에 의해 전동기(21) 및 가열기(19)가 통전됨과 동시에 마이크로컴퓨터(60)내의 타이머의 계측이 개시되어 건조처리가 개시된다(단계 S2).

건조처리가 개시되면 출구온도센서(30H)에서 검출된 출구온도 T1과 분위기온도센서(44L)에서 검출된 기판온도 T2가 마이크로컴퓨터(60)에 기록되고, 이 기록된 출구온도 T1과 기판온도 T2의 온도차이 T가 구해진다(단계 53).

이 구해진 온도차이 T는 마이크로컴퓨터(60)내의 RAM에 기억된다.

다음에 이 구해진 온도차이 T가 최저온도차이인가 아닌가가 판별된다(단계 S4).

온도차이 T가 최저온도차이인가 아닌가의 판별은 온도차이 T의 미소시간 △t에 대한 경사 a(=T/△t)가 가장 적은가 아닌가에 의해 행해진다.

경사 a가 가장 적게 되는 것은 온도차이 T가 거의 일정하게 진행하는 제6도(a)에 나타내는 불변율 건조기간 Ⅱ이며, 이 기간에 있어서의 안정된 온도차이 T가 최저온도 차이로서 구해진다.

이와같이 온도차이 T가 최저온도차이인가 아닌가의 판별을 경사 a가 최소가 되는가 아닌가에 의해 행하는 것은 의류건조기의 연속운전을 고려하고 있기 때문이다.

보다 구체적으로 설명하면 연속운전을 행하는 경우에는 제어기판(42)의 가판온도 T2는 이미 안정온도가 있고, 이 상태에서 운전을 행하면 기판온도 T2는 제6도(a)의 T2에 나타내는 것과 같은 변화가 아니고 예열시간 Ⅰ에 온도가 일정치까지 올라가고 그후는 항상 일정하게 된다.

그 때문에 어느 경우에 있어서도 안정적인 온도차이 T를 구할 수 있도록 경사 a에 기초해서 판별하고 있는 것이다.

상기한 단계 S4의 판별의 결과 구해진 온도차이 T가 최저온도차이라고 판별되면 이 구해진 온도차이 T가 최저온도차이 A로서 마이크로컴퓨터(60)내의 RAM에 기억된다(단계 S5).

동시에 건조처리개시로부터 최저온도차이 A로서 기억된 온도차이 T가 구해지기까지의 시간 t가 타이머로부터 마이크로컴퓨터(60)내에 기록되고 이 시간 t가 건조처리시간 t1으로서 RAM에 기억된다(단계 S6).

마이크로컴퓨터(60)에서는 건조처리시간 t1이 RAM에 기억되면, ROM에 기억되어 있는 테이블을 참조하여 건조처리종료를 검지하는데 필요한 소정온도치 B가 얻어진다(단계 S7).

하기에는 표1에 상기한 테이블의 일예를 나타낸다.

건조처리는 온도차이 T가 상기한 최저온도차이 A로부터 소정온도치 B만큼 상승한 때에 종료로 검지된다.

즉, 안정된 온도로부터 소정온도치 B만큼 온도차이 T가 상승한 때에는 의류로부터 수분이 충분히 증발한 것으로 판단할 수 있기 때문이다.

여기서 표1에 나타내는 바와 같이 상기한 소정온도치 B를 건조처리시간 t1에 의해 변경하고 있는 것은 회전드럼(5)에 수용되고 있는 의류의 양이나 질 등에 의해 건조처리종료시의 건조상태에 차이가 있기 때문이다.

결국, 소정온도치 B를 변경하지 않고, 온도차이 T가 상기한 최저온도차이 A로부터 항상 일정한 온도차이만큼 상승한 때에 건조처리를 종료시키도록 하면 의류의 양이나 질에 따라서는 양호한 건조끝 마무리가 되지 않을 우려가 있기 때문이다.

또, 이것은 가열기(19)에서의 가열도에 대해서도 동일하다고 말할 수 있다.

그 때문에 가열기(19)의 가열도(표중에서는 「강」「약」으로 표시하고 있다.)에 의해서도 소정온도치 B를 변화시키고 있다.

소정온도치 B가 얻어지면 이어서 온도차이 T가 구해지고(단계 S8), 이 구해지는 온도차이 T가 A+B보다도 큰가 아닌가를 판별한다(단계 S9).

그리고, 상기한 온도차이 T가 A+B보다도 커졌다고 판별되면, 가열기(19)에의 통전이 정지됨과 동시에(단계 510), 전동기(21)에의 통전은 계속 되어서, 소위 냉각처리가 소정시간에 걸쳐서 혹은 출구온도센서(30H)에서 검출되는 출구온도 T1이 소정온도 To(예를들면 To=40℃)이하가 되기까지 행해진다(단계 S11).

이 냉각처리가 종료되면 의류건조기에 있어서의 건조운전이 종료된다.

이상과 같이 본 실시예의 의류건조기에 의하면 건조처리의 종료검지에 필요한 분위기온도센서(44L)을 순환도관(18)의 밖의 기판용기(40)내에 덮개(46)을 덮고 있기 때문에 먼지나 물이나 누출가열공기 등에 의한 영향이 극히 적다.

그 때문에 순환도관(18)내에 배치하는 경우에 비해 먼지나 물의 영향에 의한 고장이나 시간경과 변화에 의한 불량을 최소한으로 억제할 수가 있다.

그 때문에 안정된 종료검지를 실현할 수가 있다.

그리고, 분위기 온도센서(44L)과 마이크로컴퓨터(60)을 동일한 제어기판(42)상에 실장하고 있기 때문에 분위기온도센서(44L)과 마이크로컴퓨터(60)을 접속하는 신호선의 길이를 극히 짧게 할 수 있음과 동시에 배선작업을 극히 간단화 할 수 있다.

따라서, 비용절감을 도모할 수가 있다.

또한, 분위기온도센서(44L)은 열용량이 큰 제어기판(42)의 온도를 검출하고 있기 때문에 주위의 환경에 관계없이 건조처리의 종료를 양호하게 검지할 수가 있다.

본 발명의 실시예의 설명은 이상과 같지만 본 발명은 상기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

예를들면 상기한 실시 예에서는 건조해야할 피 건조물로서 의류를 예로들어 설명했으나 본 발명은 예를들면 담요나 시이트 기타 의류 이외의 피건조물에도 적용 가능하다.

또, 상기한 실시예에서는 분위기온도센서(44L)을 마이크로컴퓨터(60)이 설치되어 있는 제어기판(42)에 실장하는 예에 대해 설명했으나, 예를들면 분위기 온도센서(44L)을 건조기본체(1)의 프레임(틀몸체)에 실장하고, 상기한 프레임의 온도를 검출하도록 해도 된다.

이것은 프레임은 금속 등의 열 양도체로 형성되고, 그 형태가 크기 때문에 열용량도 크기 때문이다.

결국, 분위기온도센서(44L)은 순환도관 밖으로서 또한 주위온도의 영향을 받기 어려운 열용량이 큰 부재의 온도를 검출할 수 있는 위치에 설치하고 또한 그 열용량이 큰 부재의 온도를 검출하도록 하면 된다.

기타, 특허청구범위에 기재된 범위에서 각종의 설계변경을 실시하는 것이 가능하다.

이상과 같이 본 발명의 의류건조기에 의하면 건조처리의 종료판별에 사용되는 분위기온도센서는 순환풍로부 밖으로서 또한 열용량이 큰 부재의 온도를 검출할 수 있는 위치에 설치하고 있기 때문에 물이나 먼지의 영향이 큰 순환풍로부내에 설치하는 경우에 비해 물이나 먼지에 의한 고장을 최소한으로 억제할 수 있음과 동시에 시간경과변화에 의한 고장을 최소한으로 억제할 수 있음과 동시에 시간경과 변화에 의한 불량의 발생시기를 대폭적으로 지연시킬 수가 있다.

그 때문에 안정된 종료검지를 행할 수가 있기 때문에 양호한 건조를 상대적으로 장기간에 걸쳐 실현할 수가 있다.

또, 열용량이 큰 부재의 온도를 검출하고 있기 때문에 주위의 환경에 관계없이 건조처리의 종료를 양호하게 판별할 수가 있다.

특히, 분위기온도센서와 판별부를 동일한 제어기판상에 실장하도록 하면, 분위기온도센서와 판별부를 연결해야할 신호선을 짧게 할 수 있음과 동시에 배선작업을 간단화 할 수 있다.

그 때문에 종래에 비해 비용절감을 도모할 수가 있다.

또, 건조처리의 종료판별에 필요한 기준이 되는 온도차이를 항상 안정적으로 구할 수가 있기 때문에 건조처리의 종료를 정착히 판별할 수가 있다.

또한, 고장을 최소한으로 억제할 수가 있다.

Claims (5)

1. 공기도입구(8) 및 공기배기구(9)를 구비하고 의류를 수용하기 위한 회전드럼(5)와, 상기한 회전드럼의 공기배기구에 일단이 접속되고 타단은 상기한 회전드럼의 공기도입구에 접속된 순환풍로부(13a, 18)과, 상기 순환풍로부내에 설치된 가열공기를 생성하기 위한 가열기(19)와, 상기 가열기로 생성된 가열공기를 상기한 순환풍로부 및 상기한 회전드럼내에서 순환시키고, 가열공기가 상기한 회전드럼으로부터 나와서 상기한 순환풍로부를 통과하는 사이에 제습하는 양면팬(12)와, 상기한 회전드럼으로부터 배기된 가열공기의 온도를 검출하는 출구온도 센서(30H)와, 상기한 순환풍로부의 밖이며 또한 열용량이 큰 부재의 온도를 검출할 수 있는 위치에 설치되어, 상기한 열용량이 큰 부재의 온도를 검출하기 위한 분위기 온도센서(44L)과, 상기한 출구온도센서 및 분위기온도센서로 각각 검출된 각 온도의 온도 차이에 기초해서 건조처리가 종료되었는가 아닌가를 판별하는 제1판별부(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 의류건조기.
2. 제1항에 있어서, 상기한 열용량이 큰 부재는 제어기판(42)이며, 상기한 분위기온도센서 및 제1판별부는 상기한 제어기판상에 배치되어 있는 것을 특징으로 하는 의류건조기.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 양면팬(12)는 제습부재의 기능을 겸한 열교환형의 양면팬인 것을 특징으로 하는 의류건조기.
4. 제1항에 있어서, 상기한 출구온도센서 및 분위기온도센서로 각각 검출된 각 온도의 각 온도차이의 시간변화가 최소인가 아닌가를 판별하는 제2판별부(60)을 또한 포함하며, 상기한 제2판별부는 온도차이가 제2판별부에 의해 온도차이의 시간변화가 최소인 것으로 판단된때의 온도차이에 소정온도를 가한값에 도달한 때에 건조처리가 종료되었다고 판별하는 것을 특징으로 하는 의류건조기.
5. 제1항에 있어서, 상기한 분위기온도센서는 소정의 덮개(45)로 밀폐되어 있는 것을 특징으로 하는 의류건조기.