KR0163651B1 - 섬유보강탄성체 및 그것을 사용한 전동벨트 - Google Patents

Abstract

폴리머 성분으로서 염소함유량이 15∼35중량%, 유황함유량이 0.5∼2.5중량%로 되도록 배합된 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무로 되는 접착고무층(2)에 폴리에스테르 섬유로 되는 코드(4)를 매설하여 V리브드 벨트 A의 접착고무층(2)을 보강한다. 코드(4)는 2종류의 접착제로 처리되고 있다. 최초에 처리하는 제1접착제는 이소시아네이트 화합물 및/또는 에폭시 화합물을 가지는 접착제이다. 2번째에 처리하는 제2접착제는 적어도 레조르신·포름알데히드 수지와 2,3-디클로로부타디엔 함유 폴리머를 포함하는 혼합물로 되는 접착제이다. 제2접촉제에는 계면활성제가 첨가되어 있다. 이로써 코드(4)와 접착고무층(2)이 강고하게 접착하여 V리브드 벨트 A의 동적접착력이 향상한다.

Description

섬유보강 탄성체 및 그것을 사용한 전동벨트

제1도는 V리브드 벨트의 단면도.

제2도는 습윤제 농도의 동적 인발 접착력과의 관계를 표시하는 데이터.

제3도는 코드 박리 테스트의 요령을 설명하는 설명도.

제4도는 코드 인발 테스트에 사용하는 시험편을 얻기 위한 금형의 사시도.

제5도는 코드 인발 테스트에 사용하는 시험편을 얻기 위한 금형을 금형틀에 세트하고 또한 처리섬유코드를 감아부친 상태를 표시하는 평면도.

제6도는 양측에 처리섬유코드가 돌출한 상태의 시험편의 사시도.

제7도는 편측의 처리섬유코드를 잘라낸 상태의 시험편의 사시도.

제8도는 코드 인발 테스트에 사용하는 시험편의 사시도.

[발명의 배경]

본 발명은 섬유보강 탄성체 및 그것을 사용한 전동벨트의 개량에 관한 것으로, 상세하게는 고온의 분위기하에서 V리브드 벨트(V-ribbed belt)나 V벨트 등의 전동벨트의 벨트 주행수명을 향상시키는 대책에 관한 것이다.

최근, 에너지 절약화나 콤팩트화 등의 사회적 요청을 배경으로 하여 자동차의 엔진룸 주변의 분위기 온도는 종래에 비하여 상승하고 있다. 이에 따라 전동벨트의 사용환경 온도도 높아지게 되었다. 종래부터 전동벨트의 재질로서, 주로 천연고무, 스틸렌-부타디엔 고무, 클로로프렌 고무 등이 사용되고 있으나, 고온의 분위기하에서는 경화된 압축 고무층에서 조기에 크랙이 생긴다고 하는 문제가 있었다.

이와 같은 전동벨트의 조기파손 현상에 대하여 종래부터 클로로프렌 고무의 내열성의 개량이 검토되어 어느 정도의 성과가 나오고는 있으나 클로로프렌 고무를 사용하고 있는 한 내열성의 개량에는 한계가 있고, 현재로서는 충분한 효과를 얻지는 못하고 있다.

이 때문에, 내열성이 뛰어난 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무의 사용이 검토되고 있다. 이 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무로 만들어진 전동벨트는 클로로프렌 고무를 사용한 전동벨트에 비하면 고온의 분위기하에서의 벨트 주행수명이 크게 향상되고 뛰어난 내열성을 가지고 있으나, -30℃ 이하의 저온의 분위기하에서의 벨트 주행수명이 현저하게 뒤떨어지는 것으로 밝혀졌다. 그 이유로서, 종래의 클로로술폰화폴리에틸렌 고무는 염소 함유량인 35중량%인 직쇄상 고밀도 폴리에틸렌을 크로로술폰화함으로써 형성되기 때문에, 염소의 응집 에너지가 크게 되어 저온영역에서 고무의 경화를 발생시키고 그 결과 고무탄성이 결여되어 깨지기 쉽게 되기 때문이라고 추정된다.

그래서, 밸트주행시에 압축병형을 반복하여 받고 있는 압축 고무층의 조성물로서, 염소 함유량이 15∼35중량%이고, 유황함유량이 0.5∼2.5중량%의 범위로 되도록 클로로술폰화한 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌의 고무 조성물을 사용하고, 또, 접착 고무층으로 클로로프렌 고무 조성물 또는 수소화니트릴 고무 조성물을 사용하는 것에 의해 상기 문제점을 해결하도록 한 전동벨트가 제안되고 있다(일본국 특개평 4-211748호 공보 참조).

그런데, 전동벨트로서 접착 고무층 등의 벨트구성 고무부에 고무 보강섬유로서의 코드가 매설되어 있는 것이 있다. 일반적으로, 고무와 코드의 접착에는 RFL액이라 불리우는 레조르신-포르말린 초기 축합물과 고무 라텍스의 혼합액(이하, RFL액으로 약칭한다)을 사용하고 있다.

이 경우 RFL액의 배합은 레조르신과 포르말린을 그 구성 몰비가 1.0/1.0∼3.0인 범위에서 염기성 촉매하에서 반응시키고, 이 반응물인 레조르신-포르말린 초기 축합물과 고무 라텍스의 중량비가 10/100∼30/100으로 되도록 양자를 혼합시키는 것이 보통이다.

또, 고무 라텍스로서는 벨트구성 고무부의 고무와 같은 종류의 것, 예를들면, 천연고무, 스틸렌-부타디엔 공중합체 고무에 대해서는 비닐피리딘-스티렌-부타디엔 3원 공중합체 고무 라텍스, 스틸렌-부타디엔 공중합체 고무 라텍스, 천연고무 라텍스를, 또, 클로로프렌 고무에 대해서는 클로로프렌 고무 라텍스를 사용하는 것이 보통이다. 따라서, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무에 대해서는 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 라텍스를 RFL액의 라텍스 성분으로 사용하는 것이 고려된다.

그러나, 본 발명자들이 검토한 결과로 이들 종래의 RFL액의 배합방법에서는 완전히 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무와 섬유를 접착시키는 것은 불가능하였다.

그래서, 예를들면 일본국 특개소 61-127738호 공보에 개시되어 있는 바와 같이 NBR 라텍스 또는 카르복실화 NBR 라텍스로 이루어진 RFL액에서 섬유를 처리하는 방법이 제안되고 있다. 그러나, 라텍스의 고무종류가 다르기 때문에 고무와 섬유사이에 강고한 접착을 달성할 수는 없다.

또, 일본국 특개평 5-125200호 공보에는 2,3-디클로로부타디엔(이하, 2,3-DCB로 약칭한다) 함유 폴리머를 가지는 RFL액에 관한 내용이 기재되어 있다. 이것은 폴리에스테르 섬유를 이소시아네이트 화합물(isocyanate compound) 및/또는 에폭시 화합물을 가지는 처리액(제1접착제)에 의해 처리를 행하고, 또 레조르신-포름알데히드 수지와 2,3-DCB 함유 폴리머 라텍스를 가지는 레조르신-포름알데히드-고무 라텍스(제2접착제)에 의해 처리를 행한 것이다. 그리고, 여기서는 폴리에스테르 섬유가 클로로술폰화 폴리올레핀과 강고하게 가황접착되어 있다.

그러나, 상기와 같이 폴리에스테르 섬유를 접착제 처리한 것으로는 정적인 접착력은 상당히 향상되지만 전동벨트와 같이 동적인 자극이 걸리는 경우에는 접착력이 안정되지 않아 문제를 일으킬 가능성이 크다. 이 주원인으로서는 역시 2,3-DCB 함유 폴리머 자체가 매우 견고한 폴리머이고, 섬유의 필라멘트 사이로의 함침성이 불안정하기 때문인 것으로 생각된다.

본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 폴리에스테르 섬유와 클로로술폰화 폴리올레핀이 강고하게 접착되는 섬유보강 탄성체, 특히 이 섬유보강 탄성체로 전동벨트를 구성한 경우에 있어서 뛰어난 동적접착력을 얻고자 하는 것에 있다.

[발명의 요약]

상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 이소시아네이트 화합물 및/또는 에폭시 화합물을 가지는 제1접착제에 의해 처리된 후에, 적어도 레조르신-포름알데히드 수지와 2,3-DCB 함유 폴리머를 포함하는 혼합물로 된 제2접착제에 의해 후처리된 폴리에스테르 섬유에 의해 보강된 클로로술폰화 폴리올레핀으로 구성되고, 고무폴리머 성분으로서 염소 함유량이 15∼35중량%, 유황 함유량이 0.5∼2.5중량%로 되도록 배합된 섬유보강 탄성체를 대상으로 하고, 다음과 같은 해결수단을 강구하였다.

즉, 본 발명의 제1해결수단은 상기 제2접착제로서 습윤제를 첨가한 접착제를 채용한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제2해결수단은 상기 제1해결수단에 있어서, 폴리에스테르 섬유를 코드의 형태로 클로로술폰화 폴리올레핀에 매설한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제3해결수단은 제1해결수단에 있어서, 클로로술폰화 폴리올레핀으로서 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌을 채용한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 4해결수단은 제1해결수단에 있어서 습윤제로서 계면활성제를 채용한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제5해결수단은 제1해결수단에 있어서 습윤제의 농도를 제2접착제의 모든 수분 100중량부에 대하여 0.08∼0.35중량부로 설정한 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명은 상술한 바와 같이 섬유보강 탄성체를 사용한 전동벨트를 대상으로 하고 있는 것이다.

즉, 본 발명의 제6해결수단은 제1∼5해결수단중 어느 하나의 해결수단인 섬유보강 탄성체로 벨트구성 고무부의 적어도 일부를 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제7의 해결수단은 전동벨트로서 복수의 리브가 접착 고무층에 일체로 설치된 것, 즉, V리브드 벨트인 경우이고, 상기 접촉 고무층을 제1∼5의 해결수단중 어느 하나의 해결수단인 섬유보강 탄성체로 구성한 것을 특징으로 한다.

본 발명에 사용되는 제1접착제를 구성하는 이소시아네이트 화합물로서는 특히 한정되는 것은 아니나, 예를들면, 트리페닐메탄 트리이소시아네이트, 페닐티오포스페이트 이소시아네이트, 톨리렌디이소시아네이트 등이 사용된다. 또 이들의 이소시아네이트에 트리메티롤푸로판, 펜토에리스리톨 등의 분자내에 활성수소를 2개 이상 가지는 화합물을 반응시켜서 얻게 되는 다가알콜 부가 이소시아네이트나 페놀, m-크레졸, 레조르신 등의 페놀류, tert-부틸알콜 등의 제3급 알콜류, iso-프로필아민 등의 제2급 아민류 등을 반응시켜서 이소시아네이트기를 블록화한 이소시아네이트 화합물을 사용하는 것도 가능하다.

본 발명에 사용하는 제1접착제를 구성하는 에폭시 화합물로서는 특별히 한정되는 것은 아니나, 분자내에 2개 이상의 에폭시기를 가지는 폴리에폭시 화합물이고, 통상, 할로히드린기를 다가알콜 또는 다가페놀과 반응시킴으로써 얻게 된다. 이들 화합물의 예로서는 에피클로로히드린과 비스페놀과의 반응에 의해 얻게 되는 1,4-디페닐메탄 그리시딜에테르, 에피클로로히드린과 폴리에틸렌글리콜과의 반응으로 얻게 되는 폴리에틸렌글리콜 디글리시딜에테르 등이 사용된다.

이들 이소시아네이트 화합물 및/또는 에폭시 화합물을 가지는 제1접착제를 형성하기 위한 용제는 특별히 한정되는 것은 아니고, 벤젠, 톨루엔 등의 방향족 탄화수소, 아세톤, 메틸에틸케톤 등의 지방족 케톤, 초산에틸 등의 에스테르류, 염화메틸렌 등의 할로겐화 탄화수소 등이 사용된다. 또, 이소시아네이트기를 블록화한 이소시아네이트 화합물 또는 폴리에폭시 화합물은 라텍스로서도 사용하는 것이 가능하다. 이들 제1접착제에는 필요에 따라서 천연고무, 클로로프렌 고무, 스틸렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 염소화 폴리에틸렌, 클로로술폰화 폴리에틸렌, 에피클로로히드린 고무 등, 또는 천연고무 라텍스, 클로로프렌 고무 라텍스, 스틸렌-부타디엔 고무 라텍스, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무 라텍스, 스틸렌-부타디엔-비닐피리딘-테르폴리머 라텍스 등에서 선택된 1종 또는 수종을 첨가하는 것도 가능하다.

본 발명에 사용되는 제2접착제는 레조르신-포르말린-고무 라텍스(RFL액)이고, 이 RFL액은 우선, 가성소다 수용액에 레조르신 수지와 포름알데히드를 첨가하여 양자를 반응시킨 후 라텍스를 가한 수용액이다.

레조르신(이하, R로 약칭한다)과 포름알데히드(이하, F로 약칭한다)의 몰비는 1/0.1∼1/5, 바람직하게는 1/0.1∼1/3의 범위에서 강한 접착력이 얻어진다. R과 F의 합에 대한 라텍스의 고체부분비(중량비)가 1/100∼1/1이고, 또한 RFL액에 대한 라텍스의 고체부분량이 1∼50중량%, 바람직하게는 1∼40중량%의 범위에서 강한 접착력이 얻어진다. 또, RFL액에 대한 고체부분 농도는 2∼50중량%, 바람직하게는 3∼30중량%의 범위에서 강한 접착력이 얻어진다. 본 발명에 있어서는 라텍스에 2,3-DCB 함유 폴리머 라텍스를 사용할 것, 또, 고형분 농도가 10중량% 이하의 RFL액에서 처리한 폴리에스테르 섬유를 사용하여도 충분한 접착강도를 가지는 탄성 복합체가 얻어지는 것이 특히 중요하다.

2,3-DCB 함유 폴리머 라텍스는 2,3-디클로로-1,3-부타디엔을 모노머-유니트로서 가지는 중합체의 라텍스이고, 공지의 유화 중합법에 의해 얻게 된다.

본 발명에 사용되는 섬유보강 탄성체의 매트릭스로서의 클로로술폰화 폴리올레핀은 폴리올레핀을 염소화 및 클로로술폰화하여 얻게 되는 고무 탄성체의 총칭이다. 예를들면, 클로로술폰화 반응에 사용한 원료 폴리올레핀의 종류에 따라 클로로술폰화 폴리에틸렌, 클로로술폰화 에틸-프로필렌 공중합체, 클로로술폰화 에틸렌-부텐 공중합체 클로로술폰화 에틸렌헥센 공중합체, 클로로술폰화 에틸렌-초산비닐 공중합체 등의 고무 탄성체를 들 수 있으나, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌 고무(이하, ACSM이라고 약칭한다)가 바람직하다.

이 클로로술폰화 폴리올레핀의 폴리머 성분으로서 염소 함유량을 15∼35중량%로 설정한 것은 15중량% 미만에서는 내유성 및 기계적 강도를 충분히 얻을 수가 없게 되는 한편, 35중량%를 넘으면 내한성 및 내열성을 충분히 얻을 수가 없게 되기 때문이다.

또, 클로로술폰화 폴리올레핀의 폴리머 성분으로서 유황함유량을 0.5∼2.5중량%로 설정한 것은 가황접착을 원활하게 행하기 위해서다.

더욱이, 클로로술폰화 폴리올레핀은 일반적으로 가황제, 촉진제, 보강제, 충전제, 노화 방지제 등의 고무 배합제와 배합하여 사용된다.

더욱이, 본 발명의 특징으로서, 상기 제2접착제에는 습윤제가 적당량 첨가되어 있다. 이 습윤제로서는 예를들면, 음이온 계면활성제, 양이온 계면활성제, 양(兩)성 계면활성제, 비이온 계면활성제, 불소계 계면활성제 등의 계면활성제를 들 수 있다. 이 습윤제의 농도는 제2접착제의 전수분 100중량부에 대하여 0.08∼0.35중량부로 설정되어 있다. 또, 이 습윤제는 2,3-DCB 함유 폴리머 라텍스를 사용한 제2접착제를 0∼16일간 숙성하고, 바람직하게는 24∼48시간 숙성한 후에 첨가하는 것이 바람직하다.

이와 같이 습윤제의 농도를 제2접착제의 전체 수분 100중량부에 대하여 0.08∼0.35중량부로 설정한 것은 제2도 및 표 1에 나타낸 바와 같이 이 범위를 벗어나면 동적인 인발 접착력이 급격하게 저하하기 때문이다. 더욱이, 표 1중 습윤제 농도가 0중량부는 비교예 1에, 0.08중량부는 본 발명의 예에, 0.5중량부는 비교예 2에 각각 대응하는 것이다. 또한, 이 데이터를 얻는 요령은 실시예에서 후술한다.

그리고, 상술한 바와 같이 제1 및 제2접착제로 접착제 처리된 폴리에스테르 섬유를 클로로술폰화 폴리올레핀에 매설함으로써, 즉, 클로로술폰화 폴리올레핀의 탄성체에, 표면처리를 행한 폴리에스테르 섬유를 밀착시켜 이것을 가황하는 것으로 클로로술폰화 폴리올레핀의 가황과, 폴리에스테르 섬유의 접착을 동시에 행하고 양자가 강고하게 가황접착된 섬유보강 탄성체를 얻게 된다.

이 섬유보강 탄성체로 벨트구성 고무부의 적어도 일부를 구성한 전동벨트의 일례를 제1도에 도시한다. 이 예에서는 폴리에스테르 섬유를 코드의 형태로 사용하고 있다.

제1도에 나타낸 전동벨트는 V리브드 벨트(A)이다. 3개의 리브(1)가 접착 고무층(2)의 하면에 일체로 접착되고, 상기 접착 고무층(2)의 상면에는 범포(帆布)(3)가 일체로 피착되어 있다. 그리고, 상기 접착 고무층(2)이 상술한 바와 같은 섬유보강 탄성체로 구성되어 있다. 즉, 상기 제1 및 제2접착제로 접착처리된 폴리에스테르 섬유로 이루어진 복수개의 코드(4)가 클로로술폰화 폴리올레핀으로 된 접착 고무층(2)에 매설되어 있다.

상기 구성에 의해, 본 발명 제1∼7의 해결수단에서는 2개의 접착제 처리공정중 후공정에서 사용되는 제2접착제에 첨가된 습윤제(계면활성제)에 의해 폴리에스테르 섬유의 표면 유습성이 개량되고, 감온시에 있어서도 폴리에스테르 섬유(코드)와 클로로술폰화 폴리올레핀이 강고하게 접착된 섬유보강 탄성체를 얻게 된다. 또, 이것을 벨트구성 고무부의 적어도 일부(접착 고무층)에 사용하여 구성한 전동벨트(V리브드 벨트)에서는 고온의 분위기하에서의 벨트주행수명이 한층 더 향상한다.

[실시예]

이하, 본 발명의 예를 비교예와 함께 구체적으로 설명하나, 본 발명의 예는 여기에 열거한 예로 한정되는 것은 아니다.

본 발명의 예 및 비교예 1∼4와 함께 표 2에 나타낸 배합으로 RFL액(제2접착제)를 조정하였다. 이 RFL액에 이소시아네이트 전처리한 폴리에스테르 섬유(1000de/2×3)를 처리하고 245℃×2min 열처리를 시행한다. 여기서 사용한 습윤제는 나트륨 디옥틸술포석시네이트(상품명:카오사 제조의 페렉스 OT-P)라고 하는 계면활성제이다.

이 처리코드를 표 3에 나타낸 조성의 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무조성시트와 밀착가황(160℃×30min)하고, 가황 고무시트로부터 처리섬유 코드를 박리하는 힘을 측정하는 박리 테스트(제3도 참조)와, 가황 고무시트에서 처리섬유 코드를 인발하는 힘을 측정하는 인발 테스트(제4도∼제8도 참조)와 동적인 왜곡을 걸어서 인발될 때까지의 회수를 측정하는 동적 인발 테스트를 행하였다. 그 테스트 요령을 아래에 설명하는 동시에 테스트 결과를 표 4에 나타냈다.

[코드 박리 테스트의 요령]

제3도에 도시된 바와 같이 7개의 처리섬유 코드(5)가 가황 고무시트(6)에 매설된 샘플을 준비한다. 이중 1개 걸러서 선택한 3개의 처리섬유 코드(5)를 상하의 척으로 협지하고, 하기의 박리조건하에서 동시에 박리한다. 또, 표 4의 박리 접착력의 값은 측정전체 피크치의 총 평균치이다.

「박리조건」

척 사이의 거리:40mm

박리 속도:100mm/min

박리 거리:80mm

[코드 인발 테스트의 요령]

우선, 제4도에 도시된 바와 같이, 2개의 샘플 성형용의 장방형홈(7)과 상기 각 장방형홈(7)의 양측에 복수의 코드세트용의 가느다란 홈(8)이 형성된 금형(9)을 4개 준비하고, 이 각각의 금형(9)의 장방형홈(7)에 미가황 고무를 삽입하고, 제5도에 도시된 바와 같이, 이 양 금형(9)중 2개의 금형(9)을 각각의 가느다란 홈(8)을 위로 향하여 장방형 금형틀(10)에 세트한 상태에서 긴 처리섬유 코드(5)를 상기 금형틀(10)에 감는다. 계속하여, 남은 2개의 금형(9)을 각각의 가느다란 홈(8)을 밑으로 향하여 상기 세트로 한 2개의 금형(9)상에 겹치도록 상기 금형틀(10)에 세트하고, 이 상태로 상기 미가황 고무를 가황한다. 그후, 상기 각 금형(9)을 금형틀(10)에서 떼어내어, 제6도에 도시된 바와 같이 복수개의 처리섬유 코드(5)가 관통하도록 매설된 2개의 직방체의 시험편(11)(11cm×2cm×1cm)을 얻는다. 그후, 제7도에 도시된 바와 같이 이 시험편(11)의 한쪽으로 돌출된 처리섬유 코드(5)를 잘라 낸 후 상기 각 처리섬유코드(5)의 시험편(11)에서의 돌출길이를 7cm로 맞춘다. 또한, 제8도에 도시된 바와 같이 상기 시험편(11)을 잘라 1개의 처리섬유 코드(5)가 돌출한 10mm의 주사위 모양의 시험편(11')을 얻는다. 이와 같이하여 얻은 시험편(11')을 인발용 지그(도시하지 않음)에 세트하고, 처리섬유 코드(5)를 척으로 집어서 인장속도 50mm/min으로 인장하여 처리섬유 코드(5)가 인발되었을 때의 장력을 구했다.

[동적 인발 테스트의 요령]

상기 코드 인발 테스트에서 사용한 시험편(11')을 상하의 척(도시하지 않음)으로 집어서 초기 하중 10kg, 진동하중 ±7kg에서 10Hz로 진동시키고, 처리섬유 코드(5)가 시험편(11')에서 인발되었을 때의 진동회수를 측정치로 하였다.

표 4의 데이터에서 명백한 것과 같이 본 발명의 예에서는 RFL액에 숙성후 습윤제를 RFL액의 전수분 100중량부에 대하여 0.08중량부 첨가함으로써 감온시의 박리 접착력 및 인발 접착력이 함께 향상하고, 동적 인발 테스트에 있어서는 비교예 3의 약 15배, 비교예 4의 1.5배로 뛰어났다. 이것에 대하여 비교예 1에서는 RFL액에 숙성후 습윤제(계면활성제)를 첨가하지 않는 경우에도 비교예 3(CR)에 대하여, 동적 인발 테스트에서는 약 5배의 수명으로 되어서 나타나 있다. 또, 비교예 2에서는 RFL액에 숙성후, 습윤제(계면활성제)를 RFL액의 전수분 100중량부에 대하여 0.5중량부 첨가함으로써 비교예 3에 대하여 감온시의 접착력은 향상되나 본 발명의 예에서 볼 수 있는 안정된 동적 인발 접착력은 얻지 못했다.

따라서, 본 발명에 의하면 2개의 접착제 처리공정중 후공정에서 사용하는 제2접착제에 습윤제(계면활성제)를 첨가하였으므로 폴리에스테르 섬유(코드)표면의 유습성을 좋게 할 수 있고, 감온시에 있어서도 폴리에스테르 섬유(코드)와 클로로술폰화 폴리올레핀의 탄성체를 강고하게 접착시킬 수가 있다. 또, 이 섬유보강 탄성체를 벨트 구성 고무부의 적어도 일부(접착 고무층)에 사용한 전동벨트(V리브드 벨트)에서는 고온의 분위기하에서의 벨트 주행수명을 현저하게 향상시킬 수가 있다.

Claims (15)

1. 이소시아네이트 화합물 및/또는 에폭시 화합물을 가지는 제1접착제로

   처리된 후에, 적어도 레조르신-포름알데히드 수지와 2,3-디클로로부타디엔 함유 폴리머를 함유하는 혼합물로 된 제2접착제에 의해 후처리된 폴리에스테르 섬유에 의해 보강된 클로로술폰화 폴리올레핀으로 구성되고, 폴리머 성분으로서 염소 함유량이 15∼35중량%, 유황 함유량이 0.5∼2.5중량%로 되도록 배합된 섬유보강 탄성체에 있어서, 상기 제2접착제에는 습윤제가 첨가되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유보강 탄성체.
2. 제1항에 있어서, 폴리에스테르 섬유는 코드의 형태로 클로로술폰화 폴리올레핀에 매설되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유보강 탄성체.
3. 제1항에 있어서, 클로로술폰화 폴리올레핀은 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌인 것을 특징으로 하는 섬유보강 탄성체.
4. 제1항에 있어서, 습윤제는 계면활성제인 것을 특징으로 하는 섬유보강 탄성체.
5. 제1항에 있어서, 습윤제의 농도는 제2접착제의 전수분 100중량부에 대하여 0.08∼0.35중량부로 설정되어 있는 것을 특징으로 하는 섬유보강 탄성체.
6. 벨트구성 고무부의 적어도 일부가 제1항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.
7. 복수의 리브가 접착 고무층에 일체로 설치되고, 이 접착 고무층이 제1항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.
8. 벨트구성 고무부의 적어도 일부가 제2항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.
9. 벨트구성 고무부의 적어도 일부가 제3항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.
10. 벨트구성 고무부의 적어도 일부가 제4항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.
11. 벨트구성 고무부의 적어도 일부가 제5항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.
12. 복수의 리브가 접착 고무층에 일체로 설치되고, 이 접착 고무층이 제2항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.
13. 복수의 리브가 접착 고무층에 일체로 설치되고, 이 접착 고무층이 제3항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.
14. 복수의 리브가 접착 고무층에 일체로 설치되고, 이 접착 고무층이 제4항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.
15. 복수의 리브가 접착 고무층에 일체로 설치되고, 이 접착 고무층이 제5항 기재의 섬유보강 탄성체로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 전동벨트.