JP2000045184A - ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維、その製造方法および繊維強化ゴム複合材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】各種ゴム、特にＥＰＤＭゴムに対する接着性が
優れたゴム補強 用芳香族ポリアミド繊維、その製造方
法および繊維とゴムとの接着性、柔軟性、難燃性に優れ
るとともに、かつ軽量な繊維強化ゴム複合材料を提供す
る。 【解決手段】ゴムラテックス１００重量部に対してレゾ
ルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を２〜１０重量
部、ポリエポキシド化合物を１０〜２０重量部、エチレ
ンイミン化合物またはブロックドイソシアネート化合物
を２０〜４０重量部を配合した組成物がゴム補強用芳香
族ポリアミド繊維の表面に２．０〜１５．０重量％付着
し、さらにその外側に、ゴムラテック１００重量部に対
してレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を１０〜
２５重量部、エチレンイミン化合物またはブロックドイ
ソシアネート化合物を５〜２０重量部を配合した組成物
が２．０〜８．０重量％付着していることを特徴とする
ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ゴム、たとえばエ
チレンプロピレン系ゴム（以下ＥＰＤＭゴムと略称す
る）に対する接着性が優れたゴム補強用芳香族ポリアミ
ド繊維、その製造方法および繊維強化複合材料に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミド繊維は、高強度、高モ
ジュラス、繊維自体の耐熱性に優れ、近年ではタイヤ、
ベルト、ホースなどのゴム補強用繊維として広く使用さ
れている。一方ＥＰＤＭゴムは分子内に不飽和結合を持
たないか、あるいは極微量であるため優れた耐熱性、耐
候性、耐オゾン性を備え近年、ホース等の自動車部品を
中心に広く用いられている。しかし、ＥＰＤＭゴムはそ
の分子構造ゆえに繊維との接着性が不十分であり接着性
を改良する方法が種々提案されている。例えば、特開昭
６２−１３１０３５号公報には、繊維をレゾルシン・ホ
ルムアルデヒド初期縮合物・クロロスルホン化エチレン
ラテックスおよび亜鉛華を一定の組成を含有した混合物
で処理する方法が記載されている。特開平２−１６７３
４６号公報には、繊維をレゾルシン・ホルムアルデヒド
初期縮合物・ゴムラテックスで処理し、次いでハロゲン
化フェノール化合物とレゾルシン・ホルムアルデヒド初
期縮合物とスチレン・ブタジエンゴムラテックス／ビニ
ルピリジン・スチレン・ブタジエン・ゴムラテックスの
混合物で処理方法が記載されている。特開平８−９２３
８６号公報には、繊維をレゾルシン・ホルムアルデヒド
・ゴムラテックス・ブロックドイソシアネート化合物の
混合物で処理する方法が記載されている。特開平９−２
１６９５４号公報には、繊維をレゾルシン・ホルムアル
デヒド初期縮合物とヨウ素価が０〜１２０であるニトリ
ル基含有飽和ゴムラテックスの混合物で処理する方法が
記載されているがこれらの方法では接着性が十分でな
く、実用性に乏しいものであった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上述した従来
技術における問題点の解決を課題として検討した結果到
達されたものである。したがって、本発明の目的はゴ
ム、特にＥＰＤＭゴムに対する接着性が優れたゴム補強
用芳香族ポリアミド繊維、その製造方法および繊維とゴ
ムとの初期接着性、耐水接着性に優れ、かつ軽量な繊維
強化ゴム複合材料を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明は次の手段をとるものである。

【０００５】（１） ゴムラテックス１００重量部に対
してレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を２〜１
０重量部、ポリエポキシド化合物を１０〜２０重量部、
エチレンイミン化合物またはブロックドイソシアネート
化合物を２０〜４０重量部を配合した組成物がゴム補強
用芳香族ポリアミド繊維の表面に２．０〜１５．０重量
％付着し、さらにその外側に、ゴムラテック１００重量
部に対してレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を
１０〜２５重量部、エチレンイミン化合物またはブロッ
クドイソシアネート化合物を５〜２０重量部を配合した
組成物が２．０〜８．０重量％付着していることを特徴
とするゴム補強用芳香族ポリアミド繊維。

【０００６】（２） ゴムラテックスがビニルピリジン
−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスまたはクロ
ロスルホン化ポリエチレンラテックスであることを特徴
とする上記（１）記載のゴム補強用芳香族ポリアミド繊
維。

【０００７】（３） 芳香族ポリアミド繊維を、ゴムラ
テックス１００重量部に対してレゾルシン−ホルムアル
デヒド初期縮合物を２〜１０重量部、ポリエポキシド化
合物を１０〜２０重量部、エチレンイミン化合物または
ブロックドイソシアネート化合物を２０〜４０重量部を
配合した組成物を含有する第１処理液で処理し、次いで
ゴムラテック１００重量部に対してレゾルシン−ホルム
アルデヒド初期縮合物を１０〜２５重量部，エチレンイ
ミン化合物またはブロックドイソシアネート化合物を５
〜２０重量部を配合した組成物を含有する第２処理液で
処理することを特徴とするゴム補強用芳香族ポリアミド
繊維の製造方法。

【０００８】（４）第１処理液で処理後、１００〜１５
０℃で乾燥し、２００〜２６０℃で熱処理を施し、第２
処理液で処理後、１００〜１５０℃で乾燥し、１７０〜
２３０℃で熱処理することを特徴とする上記（３）記載
のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の製造方法。

【０００９】（５） 第１処理液の芳香族ポリアミド繊
維に対する固形分付着量を２．０〜１５．０重量％と
し、第２処理液の前記第１処理液が付着した芳香族ポリ
アミド繊維に対する固形分付着量を２．０〜８．０重量
％に制御することを特徴とする上記（３）または上記
（４）記載のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の製造方
法。

【００１０】（６） 請求項１または２項記載のゴム補
強用芳香族ポリアミド繊維または上記（３）〜（５）い
ずれか記載の方法により得られたゴム補強用芳香族ポリ
アミド繊維を用いて、ゴムを補強したことを特徴とする
繊維強化ゴム複合材料。

【００１１】（７） ゴムがエチレンプロピレン系ゴム
であることを特徴とする上記（６）記載の繊維強化ゴム
複合材料。

【００１２】（８） 複合材料がベルトであることを特
徴とする上記（６）または上記（７）記載の繊維強化ゴ
ム複合材料。

【００１３】（９） 複合材料がホースであることを特
徴とする上記（６）または上記（７）記載の繊維強化ゴ
ム複合材料。

【００１４】

【発明の実施の形態】以下、本発明について具体的に説
明する。

【００１５】本発明で使用する芳香族ポリアミド繊維と
は、芳香族ジカルボン酸と芳香族ジアミンから合成され
るポリアラミド繊維のことであり、特に芳香族ポリ（ｐ
−フェニレンテレフタルアミド）および／またはポリ
（ｐ−フェニレン−３，４´−ジフェニルエーテルテレ
フタルアミド）が好ましい。

【００１６】なお、本発明で用いる芳香族ポリアミド繊
維とは、上記芳香族ポリアミドを素材としてなるフィラ
メント糸の他、このフィラメント糸からなるコード、織
物、織布、布帛および不織布などの形態をも含むもので
あり、下記に述べる接着処理液による処理は、その任意
の形態の芳香族ポリアミド繊維に施されればよい。

【００１７】本発明の第１処理液および第２処理液に用
いられるレゾルシン−ホルムアルデヒドの初期縮合物
（ＲＦと略称する）とゴムラテックス（Ｌと略称する）
との混合物とは、一般にＲＦＬと称されるものである。

【００１８】このＲＦＬに含まれるレゾルシン−ホルム
アルデヒドの初期縮合物とは、アルカリ触媒または酸触
媒の存在下で、レゾルシンとホルムアルデヒドを縮合さ
せたものであって、第１処理液のレゾルシンとホルムア
ルデヒドのモル比が１：０．３〜１：２．０、特に１：
０．５〜１：１．２５の範囲が望ましい。

【００１９】第２処理液の場合、レゾルシンとホルムア
ルデヒドのモル比は１：１〜１：３．０、特に１：１．
７５〜１：２．２５の範囲が望ましい。

【００２０】また上記第１処理液および第２処理液に用
いられるゴムラテックスとしてはビニルピリジン−スチ
レン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−ブタ
ジエン系ラテックス、アクリロニトリル−ブタジエン系
ラテックス、クロロプレン系ラテックス、クロロスルホ
ン化ポリエチレンラテックス、アクリレ−トラテック
ス、塩化ビニル共重合体ラテックス、天然ゴムラテック
スなど挙げられるが、なかでもビニルピリジン−スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックスおよびクロロスルホ
ン化ポリエチレンラテックスを用いた場合に最も良好な
結果が得られる。

【００２１】本発明における第１処理液に含まれるポリ
エポキシド化合物とは、１分子中に２個以上のエポキシ
基を含有する化合物であり、具体的にはグリセロ−ル、
ペンタエリスリト−ル、ソルビト−ル、エチレングリコ
−ル、ポリエチレングリコ−ル、プロピレングリコ−
ル、ポリプロピレングリコ−ル等の多価アルコ−ル類と
エピクロルヒドリンの如きハロゲン含有エポキシド類と
の反応生成物、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェ
ニル）ジメチルメタン、フェノ−ル・ホルムアルデヒド
樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェ
ノ−ル類と前記ハロゲン含有エポキシド類との反応性生
物、ビス−（３，４−エポキシ−６−メチル−ジシクロ
ヘキシルメチル）アジベ−ト、３，４−エポキシシクロ
ヘキセンエポキシド等の不飽和結合部分を酸化して得ら
れるポリエポキシド化合物などが挙げられる。好ましく
は多価アルコ−ルのソルビトール・ポリグリシジルエー
テルが用いられる。

【００２２】本発明におけるエチレンイミン化合物とし
ては、ジフェニルメタン−ビス−４，４´−Ｎ，Ｎ´−
ジエチレンイミン、１，６−ヘキサメチレンジエチレン
イミン、オクタデシルジエチレンイミン、トリレンジエ
チレンイミン、ナフチレンジエチレンイミン、トリフェ
ニルメタンジエチレンイミン、などの芳香族、脂肪族イ
ソシアネートとエチレンイミンとの反応生成物が挙げら
れ、特に芳香族エチレンイミン化合物が良好な結果を与
える。

【００２３】本発明におけるブロックドイソシアネート
化合物としては、トリレンジイソシアネート、ジフェニ
ルメタンジイソシアネート、メタフェニレンジイソシア
ネート、ヘキサメチレンジイソシアネートおよびトリフ
ェニルメタントリイソシアネートなどのポリイソシアネ
ート化合物とフェノール、クレゾール、レゾルシンなど
のフェノール類、ε−カプロラクタム、バレロラクタム
などのラクタム類、アセトキシム、メチルエチルケトン
オキシム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム類か
ら選ばれたブロック剤との反応生成物であり、熱処理に
よりブロック剤が解離し活性イソシアネート基が再生さ
れるものが挙げられ、好ましくはジフェニルメタンジイ
ソシアネートとフェノール類との反応生成物が良好な結
果を与える。

【００２４】次に、本発明に係わる第１処理液について
説明する。

【００２５】ゴムラテックス１００重量部に対してレゾ
ルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を２〜１０重量
部、ポリエポキシド化合物を１０〜２０重量部、エチレ
ンイミン化合物または、ブロックドイソシアネート化合
物を２０〜４０重量部をを含有する第１処理液は、通常
固形分濃度１０〜２５重量％で使用され、処理時におけ
る芳香族ポリアミド繊維への固形分付着量は２．０〜１
５．０重量％になるように制御される。

【００２６】ここで、第１処理液におけるレゾルシン−
ホルムアルデヒド初期縮合物の配合量がラテックスの固
形分１００重量部に対し２．０重量部未満では処理液成
分がローラーに付着し機械汚れを招く傾向となり１０部
を越えると耐水接着性が悪くなる傾向で好ましくない。

【００２７】ポリエポキシド化合物の配合量がラテック
スの固形分１００重量部に対し１０重量部未満ではゴム
との接着が悪くなる傾向となり、２０重量部を越えると
接着性改善効果が飽和しこれ以上添加してもコストアッ
プを招くのみであり好ましくない。

【００２８】エチレンイミン化合物または、ブロックド
イソシアネート化合物の配合量がラテックスの固形分１
００重量部に対し２０重量部未満ではゴムとの接着が悪
くなる傾向となり、４０重量部を越えると接着性改善効
果が飽和しこれ以上添加してもコストアップを招くばか
りか、芳香族ポリアミド繊維自体の特性が阻害される傾
向となるため好ましくない。

【００２９】芳香族ポリアミド繊維に対する第１処理液
の固形分付着量が２．０重量％未満では、ゴムに対する
接着性を十分に改良することができず、１５重量％を越
えると、芳香族ポリアミド繊維自体の特性が阻害される
傾向となるため好ましくない。 また、第１処理液付与
後の熱処理は、通常１００〜１５０℃で０．５〜５分間
乾燥した後、２００〜２６０℃で０．５〜５分間熱処理
することにより行う。

【００３０】第１処理液付与後の乾燥温度が１００℃未
満では、処理液成分が固化せずローラーに付着し芳香族
ポリアミド繊維への付着量が減少するとともに、付着ム
ラが生じゴムとの接着が悪くなる傾向となり、また１５
０℃以上では、ブリスター（カス）が発生しやすい傾向
となる。

【００３１】また、第１処理液付与後の熱処理温度が２
００℃未満では、ゴムに対する接着性を十分に改良する
ことができず、２６０℃を越えるとラテックスが劣化し
十分な接着性が得られないため好ましくない。

【００３２】次に第２処理液について説明する。

【００３３】ゴムラテックス１００重量部に対してレゾ
ルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を１０〜２５重量
部，エチレンイミン化合物または、ブロックドイソシア
ネート化合物を５〜２０重量部を配合した組成物を含有
するは、通常固形分濃度１０〜２５重量％で使用され、
処理時における芳香族ポリアミド繊維への固形分付着量
は、上記第１処理液が付着した芳香族ポリアミド繊維に
対し２．０〜８．０重量％になるように制御される。

【００３４】ここで、第２処理液におけるエチレンイミ
ン化合物または、ブロックドイソシアネート化合物の配
合量がゴムラテックスの固形分１００重量部に対し５重
量部未満では、芳香族ポリアミド繊維とゴムとの接着性
を十分に改良することができず、また２０部を越える
と、接着性改善効果が飽和しこれ以上添加してもコスト
アップを招くのみであるため好ましくない。

【００３５】第１処理液が付着した芳香族ポリアミド繊
維に対する第２処理液の固形分付着量が２．０重量％未
満ではゴムに対する接着性を十分に改良することができ
ず、８．０重量％をこえると芳香族ポリアミド繊維自体
の特性が阻害されるばかりか、接着性改善効果が飽和し
これ以上添加してもコストアップを招く傾向となるため
好ましくない。

【００３６】また、第２処理液付与後の熱処理は通常１
００〜１５０℃で０．５〜５分間乾燥した後、１７０〜
２３０℃で０．５〜５分間熱処理することにより行う。

【００３７】第２処理液付与後乾燥温度が１００℃未満
では、処理液成分が固化せずローラーに付着し芳香族ポ
リアミド繊維への付着量が減少するとともに、付着ムラ
が生じゴムとの接着が悪くなる傾向となり、また１５０
℃以上では、ブリスター（カス）が発生しやすい傾向と
なる。

【００３８】第２処理液付与後の熱処理温度が１７０℃
未満または、２３０℃を越えるとゴム、なかでもＥＰＤ
Ｍゴムに対する接着性を十分に改良することができない
ため好ましくない。

【００３９】このようにして、第１処理液および第２処
理液による処理および熱処理を施された芳香族ポリアミ
ド繊維を、次いで天然ゴムまたは合成ゴムを主体とした
ゴム組成物中に埋め込み、加圧下で加硫することによ
り、被着ゴムと強固に接着された繊維強化ゴム複合材料
が得られるが、各種ゴムのなかでも、特にＥＰＤＭゴム
を使用した場合に優れた効果を得ることができる。

【００４０】なお、上記のように接着処理された芳香族
ポリアミド繊維は、繊維強化ゴム複合材料が例えば自動
車用ホースの場合には、未加硫のＮＢＲゴム組成物また
はＥＰＤＭゴム組成物の内管上に編組された後、さらに
未加硫ゴムを被覆した状態で加硫される。

【００４１】加硫は、スチーム加硫、プレス加硫などの
通常の方法により、１４０〜１７０℃で行われる。加硫
時間は加硫温度などの加硫条件により、適宜選択すれば
よい。 かくして、本発明によれば、ゴムと芳香族ポリ
アミド繊維との間の接着性が優れ、柔軟で製造工程にお
けるカス発生の不具合を解消した繊維強化ゴム複合材料
を効率的に得ることができ、得られた繊維強化ゴム複合
材料は、防舷材、動力伝達ベルト、搬送用ベルト、およ
びゴムホース、なかでもラジエターホース、ヒーターホ
ース、パワーステアリングホース、オイルホースなどの
自動車用ホースに適用した場合に優れた性能を発揮す
る。

【００４２】

【実施例】次に、実施例により、本発明を具体的に説明
する。各測定値は次ぎの方法により求めたものである。

【００４３】プライ間剥離接着（ゴム付着率、剥離力） 芳香族ポリアミド繊維の処理コードを２８本／インチの
密度でトッピングしたＥＰＤＭゴムシート２枚を、処理
コ−ドが平行になるように張りあわせて、加圧下で１６
０℃、４０分間プレス加硫を行う。初期剥離力はゴム組
成物を放冷後、両プライを５ｃｍ／ｍｉｎの引っ張り速
度で剥離測定を行う。耐水剥離力は放冷したゴム組成物
を４０℃の水中へ７日間浸漬した後に水中から取り出
し、両プライを５ｃｍ／ｍｉｎの引っ張り速度で即剥離
測定を行った。ゴム付着率はＥＰＤＭゴムから剥離され
たコ−ドを肉眼で観察し、コ−ド表面にＥＰＤＭゴムが
付着している部分を百分率で表わしたものであり、剥離
力は剥離させるに要する力をＫｇ／インチで表わした。

【００４４】実施例１〜６ 第１浴処理液として、苛性ソ−ダの存在下でレゾルシン
１モルに対しホルムアルデヒドを０．２０〜１．２４モ
ルを反応させて得られたレゾルシン−ホルムアデヒド初
期縮合物をビニルピリジン−スチレン−ブタジエンラテ
ックスおよび／または、クロロスルホン化ポリエチレン
ラテックス１００重量部に対し、表１に示した所定の比
率で混合し、２４時間熟成させた。該液にソルビトール
ポリグリシジルエ−テルに水を加えてホモジナイザ−を
用いて乳化した物とジフェニルメタン−ビス−４，４´
−Ｎ，Ｎ´−ジエチレイミンの水分散液および／また
は、ブロックドイソシアネート化合物溶液を表１に示し
た所定の比率で混合し固形分濃度２０％の第１浴処理液
を得た。 第２浴処理液として、第１浴処理液と同様
に、苛性ソ−ダの存在下でレゾルシン１モルに対しホル
ムアルデヒドを０．２０〜２．００モルを反応させて得
られた初期縮合物とビニルピリジン−スチレン−ブタジ
エンラテックスおよび／または、クロロスルホン化ポリ
エチレンラテックス１００重量部に対し、表１に示した
所定の比率で混合し、２４時間熟成させた。該液にジフ
ェニルメタン−ビス−４，４´−Ｎ，Ｎ´−ジエチレイ
ミンの水分散液および／またはブロックドイソシアネー
ト化合物溶液を表１に示した所定の比率で混合し固形分
濃度２０％の第２処理液を得た。

【００４５】デュポン社の“ケブラー”１５００デニ−
ルのマルチフイラメント１本を１３回／１０ｃｍの撚数
で撚糸してコ−ドとし、コンピュ−トリ−タ処理機（リ
ッツラ−社製）を用いて、前記第１浴処理液に浸漬（固
形分付着量６．８〜８．３重量％）し、１４０℃で１５
０秒乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間熱処理した。次
いで第１処理液を付与したコードを、前記第２処理液に
浸漬（固形分付着量２．５〜４．１重量％）１２０℃で
１５０秒乾燥し、続いて２００℃で６０秒間熱処理した
得られた結果を表１に示した。

【００４６】表１における記号内容は以下の通りであ
る。

【００４７】 Ｘ ：ホルムアルデヒド（Ｆ）／レゾルシン
（Ｒ）のモル比 Ｙ ：ＲＦ量（重量部） Ｂ ：エポキシ化合物（重量部） ＣまたはＥ：エチレン尿素化合物（重量部）および／ま
たはブロックドイソシアネート化合物（重量部） Ｂ、Ｃ、Ｅ、Ｙはビニルピリジン−スチレン−ブタジエ
ン系ラテックスおよび／またはクロロスルホン化ポリエ
チレンラテックス１００重量部に対する重量比である。

【００４８】また各特性の単位は以下の通りである。

【００４９】剥離ゴム付き：％ 剥離ゴム剥離力：ｋｇ／インチ

【表１】 比較例１〜６ 上記実施例において、ビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジエン系ラテックスおよび／またはクロロスルホン化ポ
リエチレンラテックス１００重量部に対レゾルシン−ホ
ルムアデヒド初期縮合物、ポリエポキシ化合物、エチレ
ンイミン化合物および／またはブロックドイソシアト化
合物の配合割合を、表２に示したように変更した以外は
実施例と同一の条件で芳香族ポリアミド繊維を処理し
た。これらの結果を表２に示した。記号内容、各特性の
単位は表１と同一である。

【００５０】

【表２】 実施例７ 実施例１〜５中のエポキシ化合物のソルビト−ルポリグ
リシジルエ−テルの代替としてポリグリシジルエ−テ
ル、グリセロ−ルポリグリシジルエ−テル、ポリグリセ
ロ−ルポリグリシジルエ−テル等に変更したが、いずれ
も剥離力に変化はなかった。

【００５１】表１および表２から明らかなように、本発
明のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維は、ＥＰＤＭゴム
に対する接着性が優れた繊維強化ゴム複合材料を与え
る。

【００５２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のゴム補強
用芳香族ポリアミド繊維は各種ゴム、特にＥＰＤＭゴム
に対する接着性が優れており、柔軟で、かつ軽量な特性
を有するとともに、製造工程におけるカス発生の不具合
を解消したものであり、繊維強化ゴム複合材料として防
舷材、動力伝達ベルト、搬送用ベルト、およびゴムホー
ス、なかでもラジエターホース、ヒーターホース、パワ
ーステアリングホース、オイルホースなどの自動車用ホ
ースに適用した場合に優れた性能を発揮する。

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴムラテックス１００重量部に対してレ
   ゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を２〜１０重量
   部、ポリエポキシド化合物を１０〜２０重量部、エチレ
   ンイミン化合物またはブロックドイソシアネート化合物
   を２０〜４０重量部を配合した組成物がゴム補強用芳香
   族ポリアミド繊維の表面に２．０〜１５．０重量％付着
   し、さらにその外側に、ゴムラテック１００重量部に対
   してレゾルシン−ホルムアルデヒド初期縮合物を１０〜
   ２５重量部、エチレンイミン化合物またはブロックドイ
   ソシアネート化合物を５〜２０重量部を配合した組成物
   が２．０〜８．０重量％付着していることを特徴とする
   ゴム補強用芳香族ポリアミド繊維。
2. 【請求項２】 ゴムラテックスがビニルピリジン−スチ
   レン−ブタジエン共重合体ラテックスまたはクロロスル
   ホン化ポリエチレンラテックスであることを特徴とする
   請求項１記載のゴム補強用芳香族ポリアミド繊維。
3. 【請求項３】 芳香族ポリアミド繊維を、ゴムラテック
   ス１００重量部に対してレゾルシン−ホルムアルデヒド
   初期縮合物を２〜１０重量部、ポリエポキシド化合物を
   １０〜２０重量部、エチレンイミン化合物またはブロッ
   クドイソシアネート化合物を２０〜４０重量部を配合し
   た組成物を含有する第１処理液で処理し、次いでゴムラ
   テック１００重量部に対してレゾルシン−ホルムアルデ
   ヒド初期縮合物を１０〜２５重量部，エチレンイミン化
   合物またはブロックドイソシアネート化合物を５〜２０
   重量部を配合した組成物を含有する第２処理液で処理す
   ることを特徴とするゴム補強用芳香族ポリアミド繊維の
   製造方法。
4. 【請求項４】第１処理液で処理後、１００〜１５０℃で
   乾燥し、２００〜２６０℃で熱処理を施し、第２処理液
   で処理後、１００〜１５０℃で乾燥し、１７０〜２３０
   ℃で熱処理することを特徴とする請求項３記載のゴム補
   強用芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
5. 【請求項５】 第１処理液の芳香族ポリアミド繊維に対
   する固形分付着量を２．０〜１５．０重量％とし、第２
   処理液の前記第１処理液が付着した芳香族ポリアミド繊
   維に対する固形分付着量を２．０〜８．０重量％に制御
   することを特徴とする請求項３または請求項４記載のゴ
   ム補強用芳香族ポリアミド繊維の製造方法。
6. 【請求項６】 請求項１または２項記載のゴム補強用芳
   香族ポリアミド繊維または請求項３〜５のいずれか１項
   記載の方法により得られたゴム補強用芳香族ポリアミド
   繊維を用いて、ゴムを補強したことを特徴とする繊維強
   化ゴム複合材料。
7. 【請求項７】 ゴムがエチレンプロピレン系ゴムである
   ことを特徴とする請求項６記載の繊維強化ゴム複合材
   料。
8. 【請求項８】 複合材料がベルトであることを特徴とす
   る請求項６または請求項７に記載の繊維強化ゴム複合材
   料。
9. 【請求項９】 複合材料がホースであることを特徴とす
   る請求項６または請求項７記載の繊維強化ゴム複合材
   料。