JPH10273877A - ゴム補強用繊維の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴムと繊維との接着剤組成物において、毒
性や処理時の悪臭の点から好ましくないエチレンイミン
化合物を含有させなくてもエチレンイミン化合物含有接
着剤と同等以上の接着性、耐熱性および耐疲労性などを
有するゴム補強用繊維を製造する方法を提供する。 【解決手段】 繊維を、ポリエポキシド化合物、ブロ
ックドポリイソシアネート化合物、ゴムラテックス及び
ケイ酸塩化合物を含む第１処理液で処理し、次に、レゾ
ルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテックス（ＲＦＬ）
と下記一般式（Ｉ）で表される水溶性ウレタン化合物と
を含む第２処理液で処理することによりゴム補強用繊維
を製造する。 【化１】 （Ａは芳香族ポリイソシアネート残基、Ｘはポリオール
残基、Ｙはブロック剤残基、Ｚは親水性残基であり、
（ｌ＋ｍ）は２〜４、ｌ，ｍは１以上、ｎは１〜４であ
る整数をそれぞれ表わす）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はゴムと繊維との接着
剤組成物において、毒性や処理時の悪臭の点から好まし
くないエチレンイミン化合物を含有しなくても優れた接
着性、耐熱性および耐疲労性などを有するゴム補強用繊
維を製造する方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】タイヤ、ベルトおよびホースなどのゴム
構造物の補強材としては、ナイロン６繊維やナイロン６
６繊維に代表されるポリアミド繊維、ポリエチレンテレ
フタレート繊維に代表されるポリエステル繊維、芳香族
ポリアミド繊維などの合成繊維が用いられている。

【０００３】ポリエステル繊維や芳香族ポリアミド繊維
は、高い比強度や比弾性率および寸法安定性などの特性
を有するのでゴム補強用繊維として広く用いられている
が、これらの繊維は繊維自身の表面が不活性なことか
ら、ナイロン繊維に比較してゴムとの接着性に乏しいと
いう問題を有している。

【０００４】これまでに知られているゴムとの接着性改
良技術としては、例えば、特開平５−１４８７６１号公
報に記載のように、ポリエステル繊維をレゾルシン・ホ
ルムアルデヒド・ゴムラテックスの混合物、トリアジン
化合物、ポリエポキシド化合物およびエチレンイミン化
合物からなる第１処理液にて処理し、引き続いてレゾル
シン・ホルムアルデヒド・ゴムラテックスの混合物から
なる第２処理液によって処理する方法がある。

【０００５】また、特開平５−１４８７６０号公報に記
載のように、芳香族ポリアミド繊維をレゾルシン・ホル
ムアルデヒド・ゴムラテックスの混合物、エチレンイミ
ン化合物およびポリエポキシド化合物なる第１処理液に
て処理し、引き続いてレゾルシン・ホルムアルデヒド・
ゴムラテックスの混合物およびフェノール系化合物から
なる第２処理液によって処理する方法がある。

【０００６】しかし、これらの方法では接着力は向上す
るものの、エチレンイミン化合物は皮膚への吸収により
赤ハンや頭痛や吐き気などの症状を呈する危険性があ
り、さらに処理時に悪臭が発生するので、その取扱い及
び処理時の排気には万全の対策を講じる必要があり、工
業的実施において使用するには好ましいものではなかっ
た。

【０００７】一方、特開平８−１００１６５号公報に記
載のように、ポリエステル繊維や芳香族ポリアミド繊維
をケイ酸塩化合物、ポリエポキシ化合物、ブロックイソ
シアネート化合物およびゴムラテックスからなる第１処
理液により処理し、引き続いてレゾルシン・ホルムアル
デヒド・ゴムラテックスの混合物からなる第２処理液に
よって処理する方法がある。

【０００８】しかし、この方法では繊維への接着剤付着
量を減少しても優れた接着力が得られるという利点があ
るが、接着剤付着量が少ないために耐熱接着性の点が不
満足であるという問題を有していた。

【０００９】

【発明の解決しようとする課題】本発明は、上述した従
来技術における問題点を解消し、ゴムと繊維との接着剤
組成物において、毒性や処理時の悪臭の点から好ましく
ないエチレンイミン化合物を含有させなくてもエチレン
イミン化合物含有接着剤と同等以上の接着性、耐熱性お
よび耐疲労性などを有するゴム補強用繊維を製造する方
法を提供することを主な目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のゴム補強用繊維の製造方法は、繊維を、ポ
リエポキシド化合物、ブロックドポリイソシアネート化
合物、ゴムラテックス及びケイ酸塩化合物を含む第１処
理液で処理し、次に、レゾルシン・ホルムアルデヒド・
ゴムラテックス（ＲＦＬ）と下記一般式（Ｉ）で表され
る水溶性ウレタン化合物とを含む第２処理液で処理する
ことを特徴とする。

【化４】 （Ａは芳香族ポリイソシアネート残基、Ｘはポリオール
残基、Ｙはブロック剤残基、Ｚは親水性残基であり、
（ｌ＋ｍ）は２〜４、ｌ，ｍは１以上、ｎは１〜４であ
る整数をそれぞれ表わす）

【００１１】さらに、第２処理液には、下記一般式（I
I）又は（III)で表される化合物が含まれることが好ま
しい。

【化５】 （ｎは０または１〜１５の整数を表わす）

【化６】 （ｘは１〜８の整数、ｎは０または１〜１５の整数を表
わす）

【００１２】そして、一般式（Ｉ）化合物中のブロック
剤残基（Ｙ）の解離温度が１３０〜２００℃であること
が好ましく、また、第２処理液におけるＲＦＬと水溶性
ウレタン化合物との配合割合（重量比）が１００／５〜
１００／３０であることが好ましい。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明において接着剤処理液で処
理する際の繊維は、ポリエステル繊維、芳香族ポリアミ
ド繊維などの合成繊維を素材としてなるフィラメント
糸、コード、織物および編組物などの形態であればよ
く、それら接着剤処理液（第１処理液、第２処理液）の
有効成分によって繊維の表面が被覆される。

【００１４】そのポリエステル繊維としては、ポリエチ
レンテレフタレートまたは主としてエチレンテレフタレ
ート単位からなる高分子量の線状ポリエステルを素材と
するものが好ましく使用される。

【００１５】また、芳香族ポリアミド繊維としては、ポ
リ−Ｐ−フェニレンテレフタルアミド、ポリ−Ｐ−フェ
ニレン・３−４′ジフェニルエーテルテレフタルアミド
およびこれらを主体とする共重合体などを素材とするも
のが好ましく使用される。

【００１６】次に、本発明において使用する接着処理液
の組成について説明する。

【００１７】まず、第１処理液に含まれるポリエポキシ
ド化合物は、多価アルコールのポリグリシジルエーテル
化合物で、１分子中に２個以上のエポキシ基を含有する
化合物であり、具体的にはグリセロール、ペンタエリス
リトール、ソルビトール、エチレングリコール、ポリエ
チレングリコール、プロピレングリコールおよびポリプ
ロピレングリコール等の多価アルコール類とエピクロル
ヒドリンのようなハロゲン含有エポキシド類との反応生
成物、レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジ
メチルメタン、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、レ
ゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂等の多価フェノール類
と前記ハロゲン含有エポキシド類との反応性生物、ビス
−（３，４−エポキシ−６−メチル−ジシクロヘキシル
メチル）アジベート、３，４−エポキシシクロヘキセン
エポキシド等の不飽和結合部分を酸化して得られるポリ
エポキシド化合物をいう。好ましくは多価アルコール類
とエピクロルヒドリンの反応生成物（多価アルコールの
ポリグリシジルエーテル化合物）が挙げられる。

【００１８】次に、ブロックドポリイソシアネート化合
物は、熱によりブロック剤が遊離して活性なイソシアネ
ート化合物を生じる化合物であり、具体的にはトリレン
ジイソシアネート、メタフェニレンジイソシアネート、
ジフェニールメタンジイソシアネート、ヘキサメチリン
ジイソシアネートおよびトリフェニールメタントリイソ
シアネートなどのポリイソシアネート化合物と、フェノ
ール、クレゾール、レゾルシンなどのフェノール類、ε
−カプロラクタム、バレロラクタムなどのラクタム類、
アセトキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘ
キサンオキシムなどのオキシム類およびエチレンイミン
などから選ばれたブロック化剤との反応生成物などが挙
げられる。

【００１９】これらのブロックドポリイソシアネート化
合物のなかでも、特にε−カプロラクタムでブロックさ
れた芳香族ポリイソシアネート化合物およびジフェニル
メタンジイソシアネートの芳香族化合物の使用が良好な
結果を与える。

【００２０】そして、ゴムラテックスとしては、天然ゴ
ムラテックス、スチレン・ブタジエンゴムラテックス、
アクリロニトリル・ブタジエンゴムラテックス、クロロ
プレンゴムラテックスおよびビニルピリジン・スチレン
・ブタジエンゴムラテックスなどのゴムラテックスが挙
げられ、これらを単独または混合して使用することがで
きる。

【００２１】さらに、ケイ酸塩化合物は、合成された親
水性のケイ酸塩化合物であることが好ましく、合成され
た親水性ケイ酸塩化合物の水溶液は見かけ粘度が上昇す
るので液の沈降分離が起こりにくく、粒子が微細である
ので低濃度スラリーでも水と固形粒子との均一性分散性
が大きく、接着剤成分を繊維表面に均一に付着すること
ができる。また、ケイ酸塩化合物は接着剤被膜の凝集力
を高めるので接着力を向上させ、一方ではコードの柔軟
化をはかるので耐疲労性を向上させ、ゴム補強用繊維の
特性を大幅に改良することができる。

【００２２】第２処理液には、レゾルシン−ホルムアル
デヒド初期縮合物とゴムラテックスとの混合物（ＲＦ
Ｌ）と水溶性ウレタン化合物とが含まれる。

【００２３】水溶性ウレタン化合物とは、前記一般式
（Ｉ）で表される熱反応型水溶性ウレタン樹脂であり、
官能数３〜５の芳香族ポリイソシアネート残基Ａ、２〜
４個の活性水素原子を有するＸ（ポリオール残基）、熱
処理によってイソシアネート基を遊離するブロック剤残
基Ｙ、１個以上の活性水素原子かアニオン形成性基を有
する親水性残基Ｚを有する化合物である。

【００２４】この水溶性ウレタン化合物は、処理時にＹ
部分のブロック剤が解離し、独特の臭気を発生するので
ブロック剤の解離温度は１３０℃以上が好ましく、ま
た、接着性の点からは２００℃以下であることが好まし
い。このブロック剤の解離温度は、示差熱分析装置（Ｔ
ＤＡ）と熱重量測定装置とを組合せた測定装置（島津製
作所製）を用い、測定温度２０〜４００℃、昇温速度１
０℃／分、測定雰囲気Ｎ₂ ガスの条件で測定して得られ
る値である。

【００２５】さらに、上記の水溶性ウレタン化合物は水
溶性であるので、接着剤成分の水溶液に添加した時の液
安定性がよく、繊維表面に対する接着剤成分の均一付着
化を助ける。

【００２６】また、接着向上剤として、さらに、前記一
般式（II）又は（III)で示される化合物を配合すること
も好ましい。

【００２７】前記一般式（II）の化合物としては、２，
６−ビス（２′，４′−ジヒドロキシ−フェニールメチ
ル）−４−クロロフェノール（商品名：バルカボンド
Ｅ，デナボンド）が挙げられ、前記一般式（III)の化合
物としては、ハロゲン化フェノール、ホルムアルデヒド
およびフェノール誘導体または多価フェノール類と塩化
硫黄とから導かれた化合物（商品名：スミカノール７５
０）が用いられる。

【００２８】次に、本発明の第１処理液の組成割合につ
いて説明する。本発明のポリエポキシド化合物／ブロッ
クドポリイソシアネート化合物／ゴムラテックスの配合
比は１０〜２５重量％／２０〜３５重量％／０〜７０重
量％、特に、１０〜２０重量％／２０〜３０重量％／０
〜７０重量％の割合が好ましく、ポリエポキシド化合物
／ブロックドポリイソシアネート化合物の配合量が少な
過ぎると初期接着力を満足させることが困難となる。

【００２９】合成ケイ酸塩化合物は前記ポリエポキシド
化合物／ブロックドポリイソシアネート化合物／ゴムラ
テックスの混合物１００重量％に対し１〜１５重量％で
あればよく、３〜１０重量％の範囲が特に好ましい。合
成ケイ酸塩化合物が１重量％未満ではコードが硬くな
り、１５重量％を超えると接着剤付着斑がおこって接着
力が低下し易いので好ましくない。

【００３０】第１処理液の総固形分濃度は３〜１５％で
使用され、好ましくは４〜１０％で使用するのが最適で
ある。固形分濃度が高くなり過ぎると、液の安定性に問
題が生じてくる。

【００３１】本発明の第２処理液のレゾルシン−ホルム
アルデヒド初期縮合物とゴムラテックスの混合物は通常
ＲＦＬと呼ばれているもので、レゾルシンとホルムアル
デヒドとの初期縮合物はアルカリ触媒下で得られたもの
でレゾルシンとホルムアルデヒドのモル比１：０．３〜
１：５、好ましくは１：０．７５〜１：２．０の範囲で
ある。このレゾルシンとホルムアルデヒドのノボラック
型縮合物を使用に際して、アルカリ触媒水溶液に溶解
後、ホルムアルデヒドを添加し、レゾルシンとホルムア
ルデヒド初期縮合物と同様のモル比にするのが好まし
い。レゾルシンホルムアルデヒド初期縮合物とゴムラテ
ックス（Ｌ）の配合比率は、固形分重量比で１：３〜
１：１２、好ましくは、１：５〜１：９の範囲で使用さ
れる。なお、そのゴムラテックスとしては前記した同様
の物が用いればよい。

【００３２】このＲＦＬに接着性向上のために前記一般
式（Ｉ）で示された水溶性ウレタン化合物を前記第２処
理液のＲＦＬ１００重量％に対し５〜３０重量％、好ま
しくは１０〜２５重量％添加するのがよい。５重量％未
満では接着力および耐熱性の向上の程度が小さく、３０
重量％を超えると接着力向上が飽和状態に達し、コード
硬化などのマイナス効果が発生する。

【００３３】このＲＦＬと水溶性ウレタン化合物の混合
液に接着性向上のために前記一般式（II）又は（III)で
示される化合物を添加する場合には、前記第２処理液の
ＲＦＬ１００重量％に対し１０〜３５重量％、好ましく
は１５〜３０重量％添加するのがよい。１０重量％未満
では接着力の向上が望まれなく、３５重量％以上では接
着力向上が飽和になり効果が見られない。

【００３４】第２処理液の総固形分濃度は５〜２０％で
使用され、好ましくは７〜１５％で使用するのが最適で
ある。固形分濃度が高くなると、液の安定性に問題が生
じてくる。第１処理液および第２処理液を繊維に付着さ
せるには、浸漬、ノズル噴霧、ローラーによる塗布など
の任意の方法を採用ればよい。

【００３５】ポリエステル繊維への接着剤組成物の付着
率（第１処理と第２処理との計）は、乾燥重量比でポリ
エステル繊維に対し１．５〜４．５重量％で、そのなか
でも２．０〜３．５重量％が最適である。１．５重量％
を下まわると接着力が低下し好ましくない。また、４．
５重量％を超えると耐疲労性および耐熱性が低下する。

【００３６】芳香族ポリアミド繊維への接着剤組成物の
付着率は、乾燥重量比で芳香族ポリアミド繊維繊維に対
し３．０〜６．０重量％で、そのなかでも３．５〜５．
０重量％が最適である。３．０重量％を下まわると接着
力が低下し好ましくない。また、６．０重量％を超える
と耐疲労性および耐熱性が低下する。

【００３７】前記第１処理液の混合液を繊維に付与し、
７０〜１５０℃で乾燥した後、２００〜２４５℃で熱処
理を施し、引き続き前記第２処理液を付与し、第１処理
液同様７０〜１５０℃で乾燥し、２００〜２５５℃で熱
処理を施す。

【００３８】

【実施例】次に、実施例により、本発明を具体的に説明
する。各測定値は次の方法により求めたものである。

【００３９】（１）Ｔ−初期接着力およびＴ−耐熱接着
力 ＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３年）の接着力−Ａ法に
準じて下記条件で処理コードを未加硫ゴムに埋め込み、
加圧下で初期接着力は１５０℃、３０分、耐熱接着力は
１７０℃、１６時間プレス加硫をおこない、放冷後コー
ドをゴムブロックから３０ｃｍ／ｍｉｎの速度で引き抜
き、その引き抜き加重をＫｇ／ｃｍで表示した。未加硫
ゴムは一般的な自動車タイヤ用カーカス配合ゴムを用い
た。

【００４０】（２）剥離接着力および熱中剥離接着力 一般的な自動車タイヤ用カーカス配合ゴムに処理コード
を２６本／インチの密度で埋め込んだトッピングシート
２枚を、処理コードが平行になるように貼り合せ、１５
０℃、３０分間プレス加硫おこない、放冷後コードを、
通常の剥離テストは２０℃、熱中剥離テストは７０℃の
環境下で５ｃｍ／ｍｉｎの速度で剥離し、その剥離荷重
をＫｇ／２ｃｍで表示した。

【００４１】（３）コード強力 “テンシロン”を使用してＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９
８３年）に準じて測定した。

【００４２】（４）耐疲労性（グッドリッチ法ディスク
疲労） ＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３年）に準じ、ポリエス
テル繊維を埋めたゴムブロックを伸長率５％，圧縮率２
０％になるように傾けた２枚のディスクの周囲に取り付
け、１７０５ｒｐｍで４８時間繰り返し疲労を与えた後
の強力残存率を１００分率で示した。芳香族ポリアミド
繊維の場合は、伸長率０％，圧縮率１２％、１７０５ｒ
ｐｍで６時間疲労後の強力残存率を１００分率で示し
た。使用したゴムコンパウンドは前記接着用に使用した
同一コンパウンドである。

【００４３】（５）処理時の臭気 繊維を第２処理液で熱処理したときに発生する臭いを人
間の嗅覚で判断し、臭くない場合を○、悪臭の場合を×
で表したものである。

【００４４】［実施例１〜５］第１浴処理液として、ポ
リグリセロールポリグリシジルエーテル（ポリエポキシ
ド化合物）に水を加えてホモジナイザーを用いて乳化し
た物と、ε−カプロラクタムでブロックされた芳香族ポ
リイソシアネート化合物（ブロックドポリイソシアネー
ト化合物）と、ビニルピリジン−スチレン−ブタジエン
ラテックスと、合成ケイ酸塩化合物の１％水分散液とを
表１に記載の所定の比率で混合し、液固形分濃度５．５
％の第１浴処理液を得た。

【００４５】第２浴処理液として、苛性ソーダの存在下
でレゾルシン１モルに対しホルムアルデヒドを２．０モ
ル反応させて得られた初期縮合物とビニルピリジン−ス
チレン−ブタジエンラテックスとを表１に記載の所定の
比率で混合し、２４時間熟成させた。本処理液に下記の
水溶性ウレタン化合物、及び、必要に応じて、前記一般
式（II）（III)の化合物（下記）を混合し、液固形分濃
度１０％の第２処理液を得た。

【００４６】水溶性ウレタン化合物： 前記した一般式
（Ｉ）において、Ａ＝ポリメチレンポリフェニルポリイ
ソシアネート、Ｘ＝ビスフェノールＡのエチレンオキサ
イド２モル付加物、Ｙ＝解離温度が１８０℃のブロック
剤、Ｚ＝タウリンソーダ、ｎ＝２〜４、ｌ＋ｍ＝２〜４
である化合物 前記一般式（II）の化合物：“デナボンド”（ナガセ化
成工業（株）製） 前記一般式（III)の化合物：“スミカノール７５０”
（住友化学工業（株）製）

【００４７】固有粘度０．９５のポリエチレンテレフタ
レートを溶融紡糸、延伸して得られた１５００デニール
のマルチフィラメント糸２本を下撚４０回／１０ｃｍ，
上撚４０回／１０ｃｍの撚数で撚糸して生コードとし
た。次いで、生コードをコンピュートリータ処理機（リ
ッツラー社製）を用いて、前記第１処理液に浸漬後、１
３０℃で１５０秒乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間熱
処理した。次いで前記第２処理液に浸漬後、１００℃で
１５０秒乾燥し、続いて２３０℃で６０秒間熱処理し
た。得られた処理コードの第１浴処理液の付着量は１．
３重量％、第２処理液の付着量１．５重量％であった。

【００４８】該処理コードについてＴ−接着力、剥離接
着力、コード強力、処理時の臭いを測定した結果を表１
に示した。

【００４９】［比較例１〜２］比較例１は実施例のケイ
酸塩化合物を添加していないもの、比較例２は実施例の
水溶性ウレタン化合物をエチレンイミン化合物に変更
し、表１記載の所定の比率で混合し、それ以外は実施例
１〜５と同一条件で処理し、結果を表１に示した。 表
１のように本発明によって処理されたゴム補強用ポリエ
ステル繊維は、従来並みのあるいはそれ以上の接着性、
耐熱性および耐疲労性を有し、従来のエチレンイミン化
合物特有の処理時の悪臭を排除できた。

【００５０】

【表１】

【００５１】［実施例６〜８］表示繊度１５００デニー
ル、フィラメント数１０００本の芳香族ポリアミド繊維
のマルチフィラメント糸（デュポン社製“ケブラー”）
の２本を下撚３５回／１０ｃｍ，上撚３５回／１０ｃｍ
の撚数で撚糸して生コードとした。上記生コードをコン
ピュートリータ処理機（リッツラー社製）を用いて、表
２記載の配合で混合した第１処理液に浸漬後、１３０℃
で１５０秒乾燥し、続いて２４０℃で６０秒間熱処理し
た。次いで表２記載の配合で混合した第２処理液に浸漬
後、１００℃で１５０秒乾燥し、続いて２３０℃で６０
秒間熱処理した。得られた処理コードの第１浴処理液の
付着量は２．５重量％、第２処理液の付着量２．０重量
％であった。

【００５２】該処理コードについてＴ−接着力、コード
強力、耐疲労性、処理時の臭いを測定した結果を表２に
示した。

【００５３】［比較例３〜４］比較例３は実施例のケイ
酸塩化合物を添加していないもの、比較例４は実施例の
水溶性ウレタン化合物をエチレンイミン化合物に変更
し、表１記載の所定の比率で混合し、それ以外は実施例
１〜５と同一条件で処理し、結果を表２に示した。 表
２のように本発明によって処理されたゴム補強用芳香族
ポリアミド繊維は、従来並みのあるいはそれ以上の接着
性、耐熱性および耐疲労性を有し、従来のエチレンイミ
ン化合物特有の処理時の悪臭を排除できた。

【００５４】

【表２】

【００５５】

【発明の効果】本発明の方法により処理されて得られる
ゴム補強用繊維は、従来のエチレンイミン化合物の毒性
や処理時の悪臭の問題がなく、しかも、エチレンイミン
化合物含有接着剤と同等以上の接着性、耐熱性および耐
疲労性などを有する。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 繊維を、ポリエポキシド化合物、ブロ
   ックドポリイソシアネート化合物、ゴムラテックス及び
   ケイ酸塩化合物を含む第１処理液で処理し、次に、レゾ
   ルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテックス（ＲＦＬ）
   と下記一般式（Ｉ）で表される水溶性ウレタン化合物と
   を含む第２処理液で処理することを特徴とするゴム補強
   用繊維の製造方法。 【化１】 （Ａは芳香族ポリイソシアネート残基、Ｘはポリオール
   残基、Ｙはブロック剤残基、Ｚは親水性残基であり、
   （ｌ＋ｍ）は２〜４、ｌ，ｍは１以上、ｎは１〜４であ
   る整数をそれぞれ表わす）
2. 【請求項２】 第２処理液に、下記一般式（II）又は
   （III)で表される化合物がさらに含まれることを特徴と
   する請求項１記載のゴム補強用繊維の製造方法。 【化２】 （ｎは０または１〜１５の整数を表わす） 【化３】 （ｘは１〜８の整数、ｎは０または１〜１５の整数を表
   わす）
3. 【請求項３】 第２処理液におけるＲＦＬと水溶性ウレ
   タン化合物との配合割合（重量比）が１００／５〜１０
   ０／３０であることを特徴とする請求項１又は２記載の
   ゴム補強用繊維の製造方法
4. 【請求項４】 一般式（Ｉ）中のブロック剤残基
   （Ｙ）の解離温度が１３０〜２００℃であることを特徴
   とする請求項１、２又は３記載のゴム補強用繊維の製造
   方法。
5. 【請求項５】 ゴム補強繊維がポリエステル繊維又は
   芳香族ポリアミド繊維であることを特徴とする請求項
   １、２、３又は４記載のゴム補強用繊維の製造方法。