JPH05148770A - ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 - Google Patents
ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法Info
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- JPH05148770A JPH05148770A JP31415791A JP31415791A JPH05148770A JP H05148770 A JPH05148770 A JP H05148770A JP 31415791 A JP31415791 A JP 31415791A JP 31415791 A JP31415791 A JP 31415791A JP H05148770 A JPH05148770 A JP H05148770A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来のゴム補強用ポリエステル繊維の最大の
欠点である接着性を大幅に向上し、高品位のゴム補強用
ポリエステル繊維製品を提供する。 【構成】 ポリエステル繊維に、ビニルピリジン−スチ
レン−ブタジェン系ラテックスとレゾルシン−ホルマリ
ン初期縮合物との混合物にトリアジン化合物、ポリエポ
キシ化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物またはおよ
びエチレンイミン化合物の組み合わせた第１処理液を付
与し、乾燥、熱処理した後、更にゴムラテックスとレゾ
ルシン−ホルマリン初期縮合物との混合物にトリアジン
化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物またはおよびエ
チレンイミン化合物の組み合わせた第２処理液を付与し
乾燥、熱処理を施す。
欠点である接着性を大幅に向上し、高品位のゴム補強用
ポリエステル繊維製品を提供する。 【構成】 ポリエステル繊維に、ビニルピリジン−スチ
レン−ブタジェン系ラテックスとレゾルシン−ホルマリ
ン初期縮合物との混合物にトリアジン化合物、ポリエポ
キシ化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物またはおよ
びエチレンイミン化合物の組み合わせた第１処理液を付
与し、乾燥、熱処理した後、更にゴムラテックスとレゾ
ルシン−ホルマリン初期縮合物との混合物にトリアジン
化合物、ブロックイソシアネ−ト化合物またはおよびエ
チレンイミン化合物の組み合わせた第２処理液を付与し
乾燥、熱処理を施す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ゴム補強用ポリエステ
ル繊維の接着剤処理方法に関するものであり、とくにタ
イヤ、コンベアベルト、Ｖベルトおよびホ−スなどのゴ
ム製品の補強用コ−ドおよび織物などに使用されるポリ
エステル繊維材料の処理方法に関するものである。
ル繊維の接着剤処理方法に関するものであり、とくにタ
イヤ、コンベアベルト、Ｖベルトおよびホ−スなどのゴ
ム製品の補強用コ−ドおよび織物などに使用されるポリ
エステル繊維材料の処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンレレフタレ−ト繊維で代表
されるポリエステル繊維は、強度、モジュラスおよび寸
法安定性などにすぐれ、ゴム補強用繊維として広く使用
されている。
されるポリエステル繊維は、強度、モジュラスおよび寸
法安定性などにすぐれ、ゴム補強用繊維として広く使用
されている。
【０００３】しかるに、ポリエステル繊維は、ナイロ
ン、レーヨンなどに比較して、ゴムとの接着性が悪いた
め、ポリエステル繊維とゴムとの接着性を改良する方法
が、従来から種々提案されている。
ン、レーヨンなどに比較して、ゴムとの接着性が悪いた
め、ポリエステル繊維とゴムとの接着性を改良する方法
が、従来から種々提案されている。
【０００４】そして、ポリエステル繊維とゴムとの接着
性を高めるための接着剤として、ポキシ化合物、イソシ
アネ−ト化合物およびハロゲン化フェノ−ル化合物など
を用いる処方が開発され、これら接着剤で処理されたポ
リエステル繊維は、自動車用タイヤ、ホ−スおよびベル
トなどのゴム製品の補強材として広く利用されるに至っ
た。
性を高めるための接着剤として、ポキシ化合物、イソシ
アネ−ト化合物およびハロゲン化フェノ−ル化合物など
を用いる処方が開発され、これら接着剤で処理されたポ
リエステル繊維は、自動車用タイヤ、ホ−スおよびベル
トなどのゴム製品の補強材として広く利用されるに至っ
た。
【０００５】従来から知られている代表的な接着処理剤
の一例としては、２，６−ビス（２´，４´−ジヒドロ
キシフエニルメチル）−４−クロルフエノ−ルのような
ハロゲン化フエノ−ルとレゾルシンとホルンムアルデヒ
ドとの反応生成物を、レゾルシン−ホルマリン初期縮合
物とゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）に添加、混
合した接着処理剤を用いる方法（特公昭４６−１１２５
１号公報）が挙げられる。しかしながら、この方法によ
ると、接着剤の付着量を多くし、かつ高温熱処理を行う
ことにより、通常の温度条件下での初期接着力（引抜
力）はすぐれているが、プライ間剥離のゴム付きが少な
いという問題があった。
の一例としては、２，６−ビス（２´，４´−ジヒドロ
キシフエニルメチル）−４−クロルフエノ−ルのような
ハロゲン化フエノ−ルとレゾルシンとホルンムアルデヒ
ドとの反応生成物を、レゾルシン−ホルマリン初期縮合
物とゴムラテックスからなる液（ＲＦＬ液）に添加、混
合した接着処理剤を用いる方法（特公昭４６−１１２５
１号公報）が挙げられる。しかしながら、この方法によ
ると、接着剤の付着量を多くし、かつ高温熱処理を行う
ことにより、通常の温度条件下での初期接着力（引抜
力）はすぐれているが、プライ間剥離のゴム付きが少な
いという問題があった。
【０００６】一方、特公昭６０−２４２２６号公報に開
示されているように、第１処理液でエポキシ化合物、ブ
ロツクドイソシアネ−トおよびゴムラテックスの混合液
を付与し、第２処理液でＲＦＬ（液）を付与する方法で
は、初期接着力（引抜力）が比較的高く、プライ間剥離
のゴム付きが多くなるが、処理したコードが硬くなり、
成形加工が困難になると共に、耐疲労性が低下するとい
う問題を生じていた。また、前記第１処理液では、処理
機の汚れがまぬがれないため、工業的に実施することが
難しかった。
示されているように、第１処理液でエポキシ化合物、ブ
ロツクドイソシアネ−トおよびゴムラテックスの混合液
を付与し、第２処理液でＲＦＬ（液）を付与する方法で
は、初期接着力（引抜力）が比較的高く、プライ間剥離
のゴム付きが多くなるが、処理したコードが硬くなり、
成形加工が困難になると共に、耐疲労性が低下するとい
う問題を生じていた。また、前記第１処理液では、処理
機の汚れがまぬがれないため、工業的に実施することが
難しかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、ゴム
との初期接着力（引抜力）およびプライ間剥離のゴム付
きを大幅に改良すると共に、耐熱接着力を向上させ、高
品位の製品を与え得るゴム補強用ポリエステル繊維の処
理方法を提供することにある。
との初期接着力（引抜力）およびプライ間剥離のゴム付
きを大幅に改良すると共に、耐熱接着力を向上させ、高
品位の製品を与え得るゴム補強用ポリエステル繊維の処
理方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法
は、ポリエステル繊維に撚りをかけて未処理コ−ドとな
し、この未処理コ−ドをビニルピリジン−スチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックス１００重量部当たり、レゾ
ルシン−ホルマリン初期縮合物を２〜１０重量部混合し
た混合物（Ａ）１００重量部に対して、ポリエポキシド
化合物（Ｂ）を１０〜２０重量部、トリアジン化合物
（Ｃ）を５〜１５重量部、ブロックドポリイソシアネ−
ト化合物（Ｄ）または／およびエチレンイミン化合物
（Ｅ）を２０〜４０重量部混合した混合物からなる第１
処理液を付与し、引続いて７０〜１５０℃で乾燥した
後、２００〜２５５℃で熱処理を施し、次いでゴムラテ
ックス１００重量部当たり、レゾルシン−ホルマリン初
期縮合物を１２〜２５重量部を混合した混合物（Ｆ）１
００重量部に対して、トリアジン化合物（Ｃ）を５〜１
５重量部、ブロックドポリイソシアネ−ト化合物（Ｄ）
または／およびエチレンイミン化合物（Ｅ）を５〜２０
重量部混合した混合物からなる第２処理液を付与し、引
続いて７０〜１５０℃で乾燥した後、２００〜２５５℃
で熱処理を施すことを特徴とする。
めに、本発明のゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法
は、ポリエステル繊維に撚りをかけて未処理コ−ドとな
し、この未処理コ−ドをビニルピリジン−スチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックス１００重量部当たり、レゾ
ルシン−ホルマリン初期縮合物を２〜１０重量部混合し
た混合物（Ａ）１００重量部に対して、ポリエポキシド
化合物（Ｂ）を１０〜２０重量部、トリアジン化合物
（Ｃ）を５〜１５重量部、ブロックドポリイソシアネ−
ト化合物（Ｄ）または／およびエチレンイミン化合物
（Ｅ）を２０〜４０重量部混合した混合物からなる第１
処理液を付与し、引続いて７０〜１５０℃で乾燥した
後、２００〜２５５℃で熱処理を施し、次いでゴムラテ
ックス１００重量部当たり、レゾルシン−ホルマリン初
期縮合物を１２〜２５重量部を混合した混合物（Ｆ）１
００重量部に対して、トリアジン化合物（Ｃ）を５〜１
５重量部、ブロックドポリイソシアネ−ト化合物（Ｄ）
または／およびエチレンイミン化合物（Ｅ）を５〜２０
重量部混合した混合物からなる第２処理液を付与し、引
続いて７０〜１５０℃で乾燥した後、２００〜２５５℃
で熱処理を施すことを特徴とする。
【０００９】本発明で用いるポリエステル繊維とは、ポ
リエチレンテレフタレ−トまたは主としてエチレンテレ
フタレ−ト単位からなる高分子量の線状ポリエステルか
らなるフイラメント糸，コ−ド，織物および織布などの
形態を含むものである。
リエチレンテレフタレ−トまたは主としてエチレンテレ
フタレ−ト単位からなる高分子量の線状ポリエステルか
らなるフイラメント糸，コ−ド，織物および織布などの
形態を含むものである。
【００１０】本発明における第一処理液に含まれるビニ
ルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
とは、ブタジエンにスチレンを共重合させてなる共重合
体ラテックスに、さらにビニルピリジンを共重合させて
なる３元共重合体ラテックスである。
ルピリジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス
とは、ブタジエンにスチレンを共重合させてなる共重合
体ラテックスに、さらにビニルピリジンを共重合させて
なる３元共重合体ラテックスである。
【００１１】本発明における第１処理液に含まれるポリ
エポキシド化合物（Ｂ）とは、１分子中に２個以上のエ
ポキシ基を含有する化合物であり、具体的にはグリセロ
−ル、ペンタエリスリト−ル、ソルビト−ル、エチレン
グリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、プロピレングリ
コ−ルおよびポリプロピレングリコ−ルなどの多価アル
コ−ル類とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エ
ポキシド類との反応生成物、レゾルシン、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）ジメチルメタン、フェノ−ル・ホル
ムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂
などの多価フェノ−ル類と前記ハロゲン含有エポキシド
類との反応性生物、ビス−（３，４−エポキシ−６−メ
チル−ジシクロヘキシルメチル）アジベ−トおよび３，
４−エポキシシクロヘキセンエポキシドなどの不飽和結
合部分を酸化して得られるポリエポキシド化合物をい
う。好ましくは多価アルコ−ル類とエピクロルヒドリン
の反応生成物（多価アルコ−ルのポリグリシジルエ−テ
ル化合物）が挙げられる。
エポキシド化合物（Ｂ）とは、１分子中に２個以上のエ
ポキシ基を含有する化合物であり、具体的にはグリセロ
−ル、ペンタエリスリト−ル、ソルビト−ル、エチレン
グリコ−ル、ポリエチレングリコ−ル、プロピレングリ
コ−ルおよびポリプロピレングリコ−ルなどの多価アル
コ−ル類とエピクロルヒドリンのようなハロゲン含有エ
ポキシド類との反応生成物、レゾルシン、ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）ジメチルメタン、フェノ−ル・ホル
ムアルデヒド樹脂、レゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂
などの多価フェノ−ル類と前記ハロゲン含有エポキシド
類との反応性生物、ビス−（３，４−エポキシ−６−メ
チル−ジシクロヘキシルメチル）アジベ−トおよび３，
４−エポキシシクロヘキセンエポキシドなどの不飽和結
合部分を酸化して得られるポリエポキシド化合物をい
う。好ましくは多価アルコ−ル類とエピクロルヒドリン
の反応生成物（多価アルコ−ルのポリグリシジルエ−テ
ル化合物）が挙げられる。
【００１２】次に、本発明におけるトリアジン合物
（Ｃ）とは、シアヌ−ル酸、イソシアヌ−ル酸、２．
４．６−エチロイル−Ｓ−トリアジン、トリアリルイソ
シアヌレ−トおよびトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
−トの中から選ばれた一種類あるいは複数種の混合物を
使用することを特徴とする。
（Ｃ）とは、シアヌ−ル酸、イソシアヌ−ル酸、２．
４．６−エチロイル−Ｓ−トリアジン、トリアリルイソ
シアヌレ−トおよびトリヒドロキシエチルイソシアヌレ
−トの中から選ばれた一種類あるいは複数種の混合物を
使用することを特徴とする。
【００１３】また、ブロックドポリイソシアネ−ト化合
物（Ｄ）または／およびエチレンイミン化合物（Ｅ）と
しては、トリレンジイソシアネ−ト、メタフェニレンジ
イソシアネ−ト、ジフェニ−ルメタンジイソシアネ−
ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、トリフェニ−ル
メタントリイソシアネ−トなどのポリイソシアネ−ト化
合物と、フェノ−ル、クレゾ−ル、レゾルシンなどのフ
ェノ−ル類，ε−カプロラクタム、バレロラクタムなど
のラクタム類，アセトキシム、メチルエチルケトンオキ
シム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム類および
エチレンイミンなどのブロック化剤との反応物が挙げら
れる。これらの化合物のうち、特にε−カプロラクタム
でブロックされた芳香族ポリイソシアネ−ト化合物、お
よびジフェニルメタンジエチレン尿素などの芳香族エチ
レン尿素化合物が良好な結果を与える。
物（Ｄ）または／およびエチレンイミン化合物（Ｅ）と
しては、トリレンジイソシアネ−ト、メタフェニレンジ
イソシアネ−ト、ジフェニ−ルメタンジイソシアネ−
ト、ヘキサメチレンジイソシアネ−ト、トリフェニ−ル
メタントリイソシアネ−トなどのポリイソシアネ−ト化
合物と、フェノ−ル、クレゾ−ル、レゾルシンなどのフ
ェノ−ル類，ε−カプロラクタム、バレロラクタムなど
のラクタム類，アセトキシム、メチルエチルケトンオキ
シム、シクロヘキサンオキシムなどのオキシム類および
エチレンイミンなどのブロック化剤との反応物が挙げら
れる。これらの化合物のうち、特にε−カプロラクタム
でブロックされた芳香族ポリイソシアネ−ト化合物、お
よびジフェニルメタンジエチレン尿素などの芳香族エチ
レン尿素化合物が良好な結果を与える。
【００１４】第２処理液で使用するゴムラテックスとし
ては、被着ゴムにあわたビニルピリジン−スチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックス，スチレン−ブタジエン系
ラテックス，アクリロニトリル−ブタジエン系ラテック
ス，クロロプレン系ラテックス，クロロスルホン化ポリ
エチレンラテックス，アクリレ−トラテックスおよび天
然ゴムラテックスなどが適宜使用される。
ては、被着ゴムにあわたビニルピリジン−スチレン−ブ
タジエン共重合体ラテックス，スチレン−ブタジエン系
ラテックス，アクリロニトリル−ブタジエン系ラテック
ス，クロロプレン系ラテックス，クロロスルホン化ポリ
エチレンラテックス，アクリレ−トラテックスおよび天
然ゴムラテックスなどが適宜使用される。
【００１５】次に、本発明で用いる第１処理液について
説明する。ここでは、ビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテックス１００重量部に対して、レゾ
ルシン−ホルマリン初期縮合物を２〜１０重量部を混合
した混合物（Ａ）が使用される。好ましくは、レゾルシ
ン−ホルマリン初期縮合物を３〜８重量部の割合が良
く、より好ましくは、前記レゾルシン−ホルマリン縮合
物としては、レゾルシン−ホルマリンを酸触媒下で縮合
させて得られたノボラック型縮合物が良い。レゾルシン
−ホルマリン縮合物が２重量部より少ないと処理機の汚
れを招き、１０重量部よりも多いと接着力を低下させる
ため好ましくない。
説明する。ここでは、ビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテックス１００重量部に対して、レゾ
ルシン−ホルマリン初期縮合物を２〜１０重量部を混合
した混合物（Ａ）が使用される。好ましくは、レゾルシ
ン−ホルマリン初期縮合物を３〜８重量部の割合が良
く、より好ましくは、前記レゾルシン−ホルマリン縮合
物としては、レゾルシン−ホルマリンを酸触媒下で縮合
させて得られたノボラック型縮合物が良い。レゾルシン
−ホルマリン縮合物が２重量部より少ないと処理機の汚
れを招き、１０重量部よりも多いと接着力を低下させる
ため好ましくない。
【００１６】また、レゾルシン−ホルマリン初期縮合物
は、アルカリ触媒下で得られたもので、レゾルシン−ホ
ルマリンのモル比は、レゾルシン１モルに対し、ホルマ
リンは０．７５〜２．００モルが好ましく、より好まし
くは、０．７５〜１．５０モルの範囲である。なお、レ
ゾルシン−ホルマリンのノボラック型縮合物を使用する
に際しては、アルカリ触媒水溶液に溶解後、ホルマリン
を添加し、レゾルシン−ホルマリン初期縮合物と同様の
モル比にするのが好ましい。
は、アルカリ触媒下で得られたもので、レゾルシン−ホ
ルマリンのモル比は、レゾルシン１モルに対し、ホルマ
リンは０．７５〜２．００モルが好ましく、より好まし
くは、０．７５〜１．５０モルの範囲である。なお、レ
ゾルシン−ホルマリンのノボラック型縮合物を使用する
に際しては、アルカリ触媒水溶液に溶解後、ホルマリン
を添加し、レゾルシン−ホルマリン初期縮合物と同様の
モル比にするのが好ましい。
【００１７】第一処理液においては、前記混合物（Ａ）
１００重量部に対し、ポリエポキシド化合物（Ｂ）１０
〜２０重量部、トリアジン化合物（Ｃ）５〜１５重量
部、ブロックドポリイソシアネ−ト化合物（Ｄ）または
／およびエチレンイミン化合物（Ｅ）２０〜４０重量部
を混合してなり、この混合範囲を外れると、本発明の目
的を達成することができない。
１００重量部に対し、ポリエポキシド化合物（Ｂ）１０
〜２０重量部、トリアジン化合物（Ｃ）５〜１５重量
部、ブロックドポリイソシアネ−ト化合物（Ｄ）または
／およびエチレンイミン化合物（Ｅ）２０〜４０重量部
を混合してなり、この混合範囲を外れると、本発明の目
的を達成することができない。
【００１８】すなわち、ポリエポキシド化合物（Ｂ）、
ブロックドポリイソシアネ−ト化合物（Ｄ）または／お
よびエチレンイミン化合物（Ｅ）が、前記混合範囲より
少ないと初期接着力が低く、前記配合量よりも多いと硬
度が硬くなるため好ましくない。
ブロックドポリイソシアネ−ト化合物（Ｄ）または／お
よびエチレンイミン化合物（Ｅ）が、前記混合範囲より
少ないと初期接着力が低く、前記配合量よりも多いと硬
度が硬くなるため好ましくない。
【００１９】また、トリアジン化合物（Ｃ）の混合範囲
が５重量部よりも少ないと高い耐熱接着力が得られず、
１５重量部よりも多いとプライ間剥離のゴム付着率が低
下するため好ましくない。
が５重量部よりも少ないと高い耐熱接着力が得られず、
１５重量部よりも多いとプライ間剥離のゴム付着率が低
下するため好ましくない。
【００２０】第１処理液は、通常固形分濃度５〜２０％
で使用され、ポリエステル繊維への付着率は、乾燥重量
比でポリエステル繊維に対し２．５〜６．０％になるよ
うに処理する。また、第１処理液付与後の熱処理は、通
常７０〜１５０℃で０．５〜５分間乾燥した後２００〜
２５５℃で０．３〜５分間行われるが、乾燥を省略して
行うこともできる。
で使用され、ポリエステル繊維への付着率は、乾燥重量
比でポリエステル繊維に対し２．５〜６．０％になるよ
うに処理する。また、第１処理液付与後の熱処理は、通
常７０〜１５０℃で０．５〜５分間乾燥した後２００〜
２５５℃で０．３〜５分間行われるが、乾燥を省略して
行うこともできる。
【００２１】次に、第２処理液は、被着ゴムにあわせた
ゴムラテックス１００重量部に対して、レゾルシン−ホ
ルマリン初期縮合物を１２〜２５重量部混合した混合物
（Ｆ）が使用される。ここで用いるゴムラテックスとし
ては、被着ゴムにあわせたもので具体的にはビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス，スチ
レン−ブタジエン系ラテックス，クロロプレン系ラテッ
クス，クロロスルホン化ポリエチレンラテックス，アク
リロニトリル−ブタジエン系ラテックス，アクリレ−ト
ラテックスおよび天然ゴムラテックスなどが使用され
る。
ゴムラテックス１００重量部に対して、レゾルシン−ホ
ルマリン初期縮合物を１２〜２５重量部混合した混合物
（Ｆ）が使用される。ここで用いるゴムラテックスとし
ては、被着ゴムにあわせたもので具体的にはビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス，スチ
レン−ブタジエン系ラテックス，クロロプレン系ラテッ
クス，クロロスルホン化ポリエチレンラテックス，アク
リロニトリル−ブタジエン系ラテックス，アクリレ−ト
ラテックスおよび天然ゴムラテックスなどが使用され
る。
【００２２】レゾルシン−ホルマリン初期縮合物はアル
カリ触媒下で得られたもので、レゾルシン−ホルマリン
のモル比は、レゾルシン１モルに対し、ホルマリンは
０．７５〜２．００モルが好ましく、より好ましくは、
０．７５〜１．５０モルの範囲である。また、前記レゾ
ルシン−ホルマリン縮合物として、より好ましくはレゾ
ルシン−ホルマリンを酸触媒下で縮合させて得られたノ
ボラック型縮合物が良い。ノボラック型縮合物を使用す
るに際してはアルカリ触媒水溶液に溶解後ホルマリンを
添加して、レゾルシン−ホルマリン初期縮合物と同様の
モル比にするのが好ましい。
カリ触媒下で得られたもので、レゾルシン−ホルマリン
のモル比は、レゾルシン１モルに対し、ホルマリンは
０．７５〜２．００モルが好ましく、より好ましくは、
０．７５〜１．５０モルの範囲である。また、前記レゾ
ルシン−ホルマリン縮合物として、より好ましくはレゾ
ルシン−ホルマリンを酸触媒下で縮合させて得られたノ
ボラック型縮合物が良い。ノボラック型縮合物を使用す
るに際してはアルカリ触媒水溶液に溶解後ホルマリンを
添加して、レゾルシン−ホルマリン初期縮合物と同様の
モル比にするのが好ましい。
【００２３】第２処理液においては、混合物（Ｆ）１０
０重量部に対し、トリアジン化合物（Ｃ）を５〜１５重
量部、ブロックドポリイソシアネ−ト化合物（Ｄ）また
は／およびエチレンイミン化合物（Ｅ）を５〜２０重量
部添加することにより高接着力が得られる。
０重量部に対し、トリアジン化合物（Ｃ）を５〜１５重
量部、ブロックドポリイソシアネ−ト化合物（Ｄ）また
は／およびエチレンイミン化合物（Ｅ）を５〜２０重量
部添加することにより高接着力が得られる。
【００２４】第２処理液は、通常固形分濃度５〜１５％
で使用され、ポリエステル繊維への付着率は、乾燥重量
比でポリエステル繊維に対し０．２〜３．０％になるよ
うに処理する。また、第２処理液付与後の熱処理は通常
７０〜１５０℃で０．５〜５分間乾燥した後、２００〜
２５５℃で０．３〜５分間行われるが乾燥を省略して行
うこともできる。
で使用され、ポリエステル繊維への付着率は、乾燥重量
比でポリエステル繊維に対し０．２〜３．０％になるよ
うに処理する。また、第２処理液付与後の熱処理は通常
７０〜１５０℃で０．５〜５分間乾燥した後、２００〜
２５５℃で０．３〜５分間行われるが乾燥を省略して行
うこともできる。
【００２５】このようにして、接着剤処理液による処理
および熱処理を施されたポリエステル繊維は、天然ゴム
または合成ゴムを主体としたゴム組成物中に埋め込ま
れ、加圧下で加硫され、ゴムと強固に接着される。
および熱処理を施されたポリエステル繊維は、天然ゴム
または合成ゴムを主体としたゴム組成物中に埋め込ま
れ、加圧下で加硫され、ゴムと強固に接着される。
【００２６】
【実施例】次に、実施例により、本発明を具体的に説明
する。各測定値は次ぎの方法により求めたものである。
する。各測定値は次ぎの方法により求めたものである。
【００２７】Ｔ−初期接着力およびＴ−耐熱接着力：Ｊ
ＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３年）の接着力−Ａ法に準
じて、下記条件で処理コ−ドを未加硫ゴムに埋め込み、
加圧下で初期接着力は１５０℃、３０分、耐熱接着力は
１７０℃、７０分間プレス加硫を行ない、放冷後コ−ド
をゴムブロックから３０cm/minの速度で引き抜き、その
引き抜き荷重をKg/cm で表示したものである。
ＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３年）の接着力−Ａ法に準
じて、下記条件で処理コ−ドを未加硫ゴムに埋め込み、
加圧下で初期接着力は１５０℃、３０分、耐熱接着力は
１７０℃、７０分間プレス加硫を行ない、放冷後コ−ド
をゴムブロックから３０cm/minの速度で引き抜き、その
引き抜き荷重をKg/cm で表示したものである。
【００２８】プライ間剥離接着（ゴム付着率、剥離
力）：２プライの処理コ−ドを、９０度の角度をなすク
ロスプライ（コ−ド打ち込み密度２８本／インチ）とし
てゴム中に埋め込み、加圧下で１５０℃、３０分間プレ
ス加硫をおこない、放冷後両プライを１０cm/minの引っ
張り速度で剥離する。ゴム付着率はゴムから剥離された
コ−ドを肉眼で観察し、コ−ド表面にゴムが付着してい
る部分を百分率で表したものであり、剥離力は剥離させ
るに要する力をKg／２cmで表した。
力）：２プライの処理コ−ドを、９０度の角度をなすク
ロスプライ（コ−ド打ち込み密度２８本／インチ）とし
てゴム中に埋め込み、加圧下で１５０℃、３０分間プレ
ス加硫をおこない、放冷後両プライを１０cm/minの引っ
張り速度で剥離する。ゴム付着率はゴムから剥離された
コ−ドを肉眼で観察し、コ−ド表面にゴムが付着してい
る部分を百分率で表したものであり、剥離力は剥離させ
るに要する力をKg／２cmで表した。
【００２９】上記接着評価においては、ゴムコンパウン
ドとして天然ゴムを主成分とするカ−カス配合の未加硫
後ゴムを使用した。
ドとして天然ゴムを主成分とするカ−カス配合の未加硫
後ゴムを使用した。
【００３０】耐疲労性（グッドリッチ法ディスク疲
労）：ＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３年）に準じた。
すなわち、ポリエステル繊維を埋めたゴムブロックを、
伸長率５％，圧縮率１５％になるように傾けた２枚のデ
ィスクの周囲に取り付け、１７０５rpm で４８時間繰り
返し疲労を与えた後の強力残存率を１００分率で示した
ものである。使用したゴムコンパウンドは前記接着用に
使用したものと同一である。
労）：ＪＩＳ Ｌ−１０１７（１９８３年）に準じた。
すなわち、ポリエステル繊維を埋めたゴムブロックを、
伸長率５％，圧縮率１５％になるように傾けた２枚のデ
ィスクの周囲に取り付け、１７０５rpm で４８時間繰り
返し疲労を与えた後の強力残存率を１００分率で示した
ものである。使用したゴムコンパウンドは前記接着用に
使用したものと同一である。
【００３１】コ−ド強力：テンシロンを使用してＪＩＳ
ｌ Ｌ−１０１７（１９８３年）に準じて測定した。
ｌ Ｌ−１０１７（１９８３年）に準じて測定した。
【００３２】コ−ド硬さ：コ−ドを真直ぐな状態にし、
２cmにカットしテンシロン引張り試験機のブリッジ（１
cm間隔，φ：０．６mm）上にのせ、コ−ドと直角のフッ
クバ−（φ：０．６mm）をコ−ド中央に掛けて下降（２
cm／分）させた時の最大応力を求め、その値をコ−ド硬
さとした。
２cmにカットしテンシロン引張り試験機のブリッジ（１
cm間隔，φ：０．６mm）上にのせ、コ−ドと直角のフッ
クバ−（φ：０．６mm）をコ−ド中央に掛けて下降（２
cm／分）させた時の最大応力を求め、その値をコ−ド硬
さとした。
【００３３】実施例１〜７ 第１処理液における混合物（Ａ）としては、苛性ソ−ダ
の存在下でレゾルシン１モルに対しホルマリンを０．７
５〜１．５０モルを反応させて得られたレゾルシン−ホ
ルマリン初期縮合物をビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテックスとを、表１に示した所定の比
率で混合し、２４時間熟成させたものを用いた。そし
て、この混合物（Ａ）１００重量部に対し、ポリグリセ
ロ−ルポリグリシジルエ−テルに水を加えてホモジナイ
ザ−を用いて乳化したもの（Ｂ）と、トリヒドロキシエ
チルイソシアヌレ−ト（Ｃ）を水で溶解したもの、およ
びε−カプロラクタムでブロックされた４，４´−ジフ
ェニルメタンジイソシアネ−ト（Ｄ）またはジフェニル
メタン−ビス４，４´−Ｎ，Ｎ´−ジエチレイミン
（Ｅ）の水分散液を、表１に示した所定の比率で混合
し、固形分濃度１５％の第１浴処理液を得た。
の存在下でレゾルシン１モルに対しホルマリンを０．７
５〜１．５０モルを反応させて得られたレゾルシン−ホ
ルマリン初期縮合物をビニルピリジン−スチレン−ブタ
ジエン共重合体ラテックスとを、表１に示した所定の比
率で混合し、２４時間熟成させたものを用いた。そし
て、この混合物（Ａ）１００重量部に対し、ポリグリセ
ロ−ルポリグリシジルエ−テルに水を加えてホモジナイ
ザ−を用いて乳化したもの（Ｂ）と、トリヒドロキシエ
チルイソシアヌレ−ト（Ｃ）を水で溶解したもの、およ
びε−カプロラクタムでブロックされた４，４´−ジフ
ェニルメタンジイソシアネ−ト（Ｄ）またはジフェニル
メタン−ビス４，４´−Ｎ，Ｎ´−ジエチレイミン
（Ｅ）の水分散液を、表１に示した所定の比率で混合
し、固形分濃度１５％の第１浴処理液を得た。
【００３４】一方、第２処理液としては、第１処理液と
同様に、苛性ソ−ダの存在下でレゾルシン１モルに対し
ホルマリンを０．７５〜１．５０モルを反応させて得ら
れたレゾルシン−ホルマリン初期縮合物と、ビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスとを、
表１に示した所定の比率で混合し、２４時間熟成させる
ことにより混合物（Ｆ）を準備した。この混合物（Ｆ）
１００重量部に対し、ジフェニルメタン−ビス４，４´
−Ｎ，Ｎ´−ジエチレイミン（Ｄ）の水分散液に、トリ
ヒドロキシエチルイソシアヌレ−ト（Ｃ）を水で溶解し
たものを、表１に示した所定の比率で混合し、固形分濃
度９％の第２処理液を得た。
同様に、苛性ソ−ダの存在下でレゾルシン１モルに対し
ホルマリンを０．７５〜１．５０モルを反応させて得ら
れたレゾルシン−ホルマリン初期縮合物と、ビニルピリ
ジン−スチレン−ブタジエン共重合体ラテックスとを、
表１に示した所定の比率で混合し、２４時間熟成させる
ことにより混合物（Ｆ）を準備した。この混合物（Ｆ）
１００重量部に対し、ジフェニルメタン−ビス４，４´
−Ｎ，Ｎ´−ジエチレイミン（Ｄ）の水分散液に、トリ
ヒドロキシエチルイソシアヌレ−ト（Ｃ）を水で溶解し
たものを、表１に示した所定の比率で混合し、固形分濃
度９％の第２処理液を得た。
【００３５】糸粘度０．９５のポリエチレンテレフタレ
−トを溶融紡糸し、延伸した１５００デニ−ルのマルチ
フイラメント２本を、下撚４０回／１０cm，上撚４０回
／１０cmの撚数で撚糸してコ−ドとし、コンピュ−トリ
−タ処理機（リッツラ−社製）を用いて、前記第１浴処
理液に浸漬（固形分付着量４．０重量％）し、１３０℃
で１２０秒乾燥し、続いて２４０℃で４５秒間熱処理し
た。
−トを溶融紡糸し、延伸した１５００デニ−ルのマルチ
フイラメント２本を、下撚４０回／１０cm，上撚４０回
／１０cmの撚数で撚糸してコ−ドとし、コンピュ−トリ
−タ処理機（リッツラ−社製）を用いて、前記第１浴処
理液に浸漬（固形分付着量４．０重量％）し、１３０℃
で１２０秒乾燥し、続いて２４０℃で４５秒間熱処理し
た。
【００３６】次いで、前記第２処理液に浸漬（固形分付
着量０．８重量％）し、１００℃で１００秒乾燥した
後、続いて２４０℃で６０秒間熱処理した。得られたポ
リエステル繊維の評価結果を表１に示した。
着量０．８重量％）し、１００℃で１００秒乾燥した
後、続いて２４０℃で６０秒間熱処理した。得られたポ
リエステル繊維の評価結果を表１に示した。
【００３７】表１における記号内容は以下の通りであ
る。 Ｘ：ホルマリン（Ｆ）／レゾルシン（Ｒ）のモル比 Ｙ：レゾルシン−ホルマリン初期縮合物の配合割合（重
量部） Ｂ：ポリエポキシ化合物の配合割合（重量部） Ｃ：トリアジン化合物の配合割合（重量部） Ｄ：ブロックイソシアネ−トの配合割合（重量部） Ｅ：エチレン尿素化合物の配合割合（重量部） Ｙはブタジエン−スチレン−ビニルピリジン共重合体ラ
テックス１００重量部に対する重量比であり、Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅは混合物（Ａ）および（Ｆ）１００重量部に対す
る重量比を示す。
る。 Ｘ：ホルマリン（Ｆ）／レゾルシン（Ｒ）のモル比 Ｙ：レゾルシン−ホルマリン初期縮合物の配合割合（重
量部） Ｂ：ポリエポキシ化合物の配合割合（重量部） Ｃ：トリアジン化合物の配合割合（重量部） Ｄ：ブロックイソシアネ−トの配合割合（重量部） Ｅ：エチレン尿素化合物の配合割合（重量部） Ｙはブタジエン−スチレン−ビニルピリジン共重合体ラ
テックス１００重量部に対する重量比であり、Ｂ，Ｃ，
Ｄ，Ｅは混合物（Ａ）および（Ｆ）１００重量部に対す
る重量比を示す。
【００３８】
【表１】
【００３９】比較例１〜３ 上記実施例において、レゾルシン−ホルマリン初期縮合
物と、ブタジエン−スチレン−ビニルピリジン共重合体
ラテックスに対する配合割合を、表２に示したように変
更した以外は、実施例と同様の条件でポリエステル繊維
を処理した（比較例１）。
物と、ブタジエン−スチレン−ビニルピリジン共重合体
ラテックスに対する配合割合を、表２に示したように変
更した以外は、実施例と同様の条件でポリエステル繊維
を処理した（比較例１）。
【００４０】また、上記実施例において、トリヒドロキ
シエチルイソシアヌレ−ト（Ｃ）の配合割合を表２に示
したように変更した以外は、実施例と同様の条件でポリ
エステル繊維を処理した（比較例２および３）。
シエチルイソシアヌレ−ト（Ｃ）の配合割合を表２に示
したように変更した以外は、実施例と同様の条件でポリ
エステル繊維を処理した（比較例２および３）。
【００４１】得られた各ポリエステル繊維の評価結果を
表２に合わせて示す。
表２に合わせて示す。
【００４２】
【表２】
【００４３】実施例８ 実施例１〜７中のエポキシ化合物（Ｂ）を、ポリグリセ
ロ−ルポリグリシジルエ−テルの代替として、ポリグリ
シジルエ−テル、グリセロ−ルポリグリシジルエ−テル
およびソルビト−ルポリグリシジルエ−テルに変更して
も、得られたポリエステル繊維の特性は、実施例１〜７
とほとんど変わらなかった。
ロ−ルポリグリシジルエ−テルの代替として、ポリグリ
シジルエ−テル、グリセロ−ルポリグリシジルエ−テル
およびソルビト−ルポリグリシジルエ−テルに変更して
も、得られたポリエステル繊維の特性は、実施例１〜７
とほとんど変わらなかった。
【００４４】
【発明の効果】本発明の方法により処理されたポリエス
テル繊維は、従来の方法に比較しゴムとの初期接着力、
耐熱接着力が向上すると共に、処理工程でのローラ汚れ
や、コードへのディップカスの付着を生ずることがな
い。したがって、本発明の方法によれば、生産性が向上
し、高品位の製品を提供することができる。
テル繊維は、従来の方法に比較しゴムとの初期接着力、
耐熱接着力が向上すると共に、処理工程でのローラ汚れ
や、コードへのディップカスの付着を生ずることがな
い。したがって、本発明の方法によれば、生産性が向上
し、高品位の製品を提供することができる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０２Ｇ 3/48 Ｄ０６Ｍ 13/11 13/48 15/41 // Ｄ０６Ｍ 101:32 Ｄ０６Ｍ 13/48 15/693
Claims (1)
- 【請求項１】 ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法
において、ポリエステル繊維に撚りをかけて未処理コ−
ドとなし、この未処理コ−ドをビニルピリジン−スチレ
ン−ブタジエン共重合体ラテックス１００重量部当た
り、レゾルシン−ホルマリン初期縮合物を２〜１０重量
部混合した混合物（Ａ）１００重量部に対して、ポリエ
ポキシド化合物（Ｂ）を１０〜２０重量部、トリアジン
化合物（Ｃ）を５〜１５重量部、ブロックドポリイソシ
アネ−ト化合物（Ｄ）または／およびエチレンイミン化
合物（Ｅ）を２０〜４０重量部混合した混合物からなる
第１処理液を付与し、引続いて７０〜１５０℃で乾燥し
た後、２００〜２５５℃で熱処理を施し、次いでゴムラ
テックス１００重量部当たり、レゾルシン−ホルマリン
初期縮合物を１２〜２５重量部を混合した混合物（Ｆ）
１００重量部に対して、トリアジン化合物（Ｃ）を５〜
１５重量部、ブロックドポリイソシアネ−ト化合物
（Ｄ）または／およびエチレンイミン化合物（Ｅ）を５
〜２０重量部混合した混合物からなる第２処理液を付与
し、引続いて７０〜１５０℃で乾燥した後、２００〜２
５５℃で熱処理を施すことを特徴とするゴム補強用ポリ
エステル繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31415791A JP3030999B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31415791A JP3030999B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05148770A true JPH05148770A (ja) | 1993-06-15 |
| JP3030999B2 JP3030999B2 (ja) | 2000-04-10 |
Family
ID=18049928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31415791A Expired - Fee Related JP3030999B2 (ja) | 1991-11-28 | 1991-11-28 | ゴム補強用ポリエステル繊維の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3030999B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943725A1 (en) * | 1996-07-09 | 1999-09-22 | Nippon Glass Fiber Co.,Ltd. | Treatment for rubber-reinforcing fibers, reinforcing fibers, and reinforced rubbers |
| CN103757910A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-04-30 | 金华市亚轮化纤有限公司 | 一种聚酯胶管纱线用水性浸渍组合物及其制备方法 |
| CN107667125A (zh) * | 2015-06-18 | 2018-02-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于制得电流变流体的方法 |
| WO2020031408A1 (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 東レ・デュポン株式会社 | ゴム補強用繊維コード |
-
1991
- 1991-11-28 JP JP31415791A patent/JP3030999B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0943725A1 (en) * | 1996-07-09 | 1999-09-22 | Nippon Glass Fiber Co.,Ltd. | Treatment for rubber-reinforcing fibers, reinforcing fibers, and reinforced rubbers |
| EP0943725A4 (ja) * | 1996-07-09 | 1999-10-13 | ||
| US6262154B1 (en) | 1996-07-09 | 2001-07-17 | Nippon Sheet Glass Co., Ltd. | Treatment for rubber-reinforcing fibers, reinforcing fibers, and reinforced rubbers |
| CN103757910A (zh) * | 2012-12-17 | 2014-04-30 | 金华市亚轮化纤有限公司 | 一种聚酯胶管纱线用水性浸渍组合物及其制备方法 |
| CN107667125A (zh) * | 2015-06-18 | 2018-02-06 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 用于制得电流变流体的方法 |
| WO2020031408A1 (ja) * | 2018-08-07 | 2020-02-13 | 東レ・デュポン株式会社 | ゴム補強用繊維コード |
| JPWO2020031408A1 (ja) * | 2018-08-07 | 2021-08-02 | 東レ・デュポン株式会社 | ゴム補強用繊維コード |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3030999B2 (ja) | 2000-04-10 |
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