JPH07324139A - 繊維補強弾性体及びそれを用いた伝動ベルト - Google Patents
繊維補強弾性体及びそれを用いた伝動ベルトInfo
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- JPH07324139A JPH07324139A JP6118739A JP11873994A JPH07324139A JP H07324139 A JPH07324139 A JP H07324139A JP 6118739 A JP6118739 A JP 6118739A JP 11873994 A JP11873994 A JP 11873994A JP H07324139 A JPH07324139 A JP H07324139A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリエステル繊維とクロロスルフォン化ポリ
オレフィンとを強固に接着させる。この繊維補強弾性体
で構成した伝動ベルトの動的接着力を向上させる。 【構成】 ゴムポリマー成分として塩素含有量が１５〜
３５重量％、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％になる
ように配合されたクロロスルフォン化ポリオレフィンを
ポリエステル繊維で補強する。この際、ポリエステル繊
維を２種類の接着剤で処理する。最初に処理する第１接
着剤として、イソシアネート化合物及び／又はエポキシ
化合物を有するものを採用する。２番目に処理する第２
接着剤として、少なくともレゾルシン・ホルムアルデヒ
ド樹脂と２，３−ジクロロブタジエン含有ポリマーを含
む混合物からなるものを採用する。第２接着剤に湿潤剤
を添加する。この繊維補強弾性体でＶリブドベルトＡの
接着ゴム層２を構成する。
オレフィンとを強固に接着させる。この繊維補強弾性体
で構成した伝動ベルトの動的接着力を向上させる。 【構成】 ゴムポリマー成分として塩素含有量が１５〜
３５重量％、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％になる
ように配合されたクロロスルフォン化ポリオレフィンを
ポリエステル繊維で補強する。この際、ポリエステル繊
維を２種類の接着剤で処理する。最初に処理する第１接
着剤として、イソシアネート化合物及び／又はエポキシ
化合物を有するものを採用する。２番目に処理する第２
接着剤として、少なくともレゾルシン・ホルムアルデヒ
ド樹脂と２，３−ジクロロブタジエン含有ポリマーを含
む混合物からなるものを採用する。第２接着剤に湿潤剤
を添加する。この繊維補強弾性体でＶリブドベルトＡの
接着ゴム層２を構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、繊維補強弾性体及びそ
れを用いた伝動ベルトの改良に関し、特にＶリブドベル
トやＶベルト等の伝動ベルトの高温雰囲気下でのベルト
走行寿命の向上対策に関するものである。
れを用いた伝動ベルトの改良に関し、特にＶリブドベル
トやＶベルト等の伝動ベルトの高温雰囲気下でのベルト
走行寿命の向上対策に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、省エネルギー化やコンパクト化等
の社会的要請を背景として、自動車のエンジンルーム周
辺の雰囲気温度は従来に比べて上昇してきている。これ
に伴い伝動ベルトの使用環境温度も高くなってきた。従
来より、伝動ベルトの材質として、主として天然ゴム、
スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム等が用い
られているが、高温雰囲気下では、硬化した圧縮ゴム層
で早期にクラックが生ずるという問題があった。
の社会的要請を背景として、自動車のエンジンルーム周
辺の雰囲気温度は従来に比べて上昇してきている。これ
に伴い伝動ベルトの使用環境温度も高くなってきた。従
来より、伝動ベルトの材質として、主として天然ゴム、
スチレン・ブタジエンゴム、クロロプレンゴム等が用い
られているが、高温雰囲気下では、硬化した圧縮ゴム層
で早期にクラックが生ずるという問題があった。
【０００３】このような伝動ベルトの早期破損現象に対
し、従来よりクロロプレンゴムの耐熱性の改良が検討さ
れ、ある程度の成果が上がってきてはいるもののクロロ
プレンゴムを用いている限り限界があり、現在のところ
十分な効果を得るには至っていない。
し、従来よりクロロプレンゴムの耐熱性の改良が検討さ
れ、ある程度の成果が上がってきてはいるもののクロロ
プレンゴムを用いている限り限界があり、現在のところ
十分な効果を得るには至っていない。
【０００４】このため、耐熱性に優れるクロロスルフォ
ン化ポリエチレンゴムの使用が検討されている。このク
ロロスルフォン化ポリエチレンゴムで作られた伝動ベル
トは、クロロプレンゴムを用いた伝動ベルトに比べると
高温雰囲気下でのベルト走行寿命が大きく向上し優れた
耐熱性を有しているが、−３０℃以下の低温雰囲気下で
のベルト走行寿命が著しく劣ることが明らかになった。
この理由として、従来のクロロスルフォン化ポリエチレ
ンゴムは、直鎖状高密度ポリエチレンをクロロスルフォ
ン化したもので、塩素含有量が３５重量％であるために
塩素の凝集エネルギーが大きくなって低温領域でゴムの
硬化が起こってゴム弾性を欠き、割れ易くなるためと推
定される。
ン化ポリエチレンゴムの使用が検討されている。このク
ロロスルフォン化ポリエチレンゴムで作られた伝動ベル
トは、クロロプレンゴムを用いた伝動ベルトに比べると
高温雰囲気下でのベルト走行寿命が大きく向上し優れた
耐熱性を有しているが、−３０℃以下の低温雰囲気下で
のベルト走行寿命が著しく劣ることが明らかになった。
この理由として、従来のクロロスルフォン化ポリエチレ
ンゴムは、直鎖状高密度ポリエチレンをクロロスルフォ
ン化したもので、塩素含有量が３５重量％であるために
塩素の凝集エネルギーが大きくなって低温領域でゴムの
硬化が起こってゴム弾性を欠き、割れ易くなるためと推
定される。
【０００５】そこで、ベルト走行時に圧縮変形を繰り返
し受けている圧縮ゴム層の組成物として、塩素含有量が
１５〜３５重量％で、硫黄含有量が０．５〜２．５重量
％の範囲になるようにクロロスルフォン化した直鎖状分
子構造の低密度ポリエチレンのゴム組成物を用い、ま
た、接着ゴム層にはクロロプレンゴム組成物もしくは水
素化ニトリルゴム組成物を用いることにより、上記の問
題点を解決するようにした伝動ベルトが提案されている
（特開平４−２１１７４８号公報参照）。
し受けている圧縮ゴム層の組成物として、塩素含有量が
１５〜３５重量％で、硫黄含有量が０．５〜２．５重量
％の範囲になるようにクロロスルフォン化した直鎖状分
子構造の低密度ポリエチレンのゴム組成物を用い、ま
た、接着ゴム層にはクロロプレンゴム組成物もしくは水
素化ニトリルゴム組成物を用いることにより、上記の問
題点を解決するようにした伝動ベルトが提案されている
（特開平４−２１１７４８号公報参照）。
【０００６】ところで、伝動ベルトとして、接着ゴム層
等のベルト構成ゴム部にゴム補強繊維としての心線が埋
設されているものがある。一般に、ゴムと繊維（心線）
の接着には、ＲＦＬ液と呼ばれるレゾルシン・ホルマリ
ン初期縮合物とゴムラテックスの混合液（以下、ＲＦＬ
液と略称する）を用いている。
等のベルト構成ゴム部にゴム補強繊維としての心線が埋
設されているものがある。一般に、ゴムと繊維（心線）
の接着には、ＲＦＬ液と呼ばれるレゾルシン・ホルマリ
ン初期縮合物とゴムラテックスの混合液（以下、ＲＦＬ
液と略称する）を用いている。
【０００７】この場合、ＲＦＬ液の配合は、レゾルシン
とホルマリンをその仕込みモル比が１．０／１．０〜
３．０の範囲で塩基性触媒下で反応させ、この反応物で
あるレゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテック
スの重量比が１０〜３０／１００となるように両者を混
合させるのが通常である。
とホルマリンをその仕込みモル比が１．０／１．０〜
３．０の範囲で塩基性触媒下で反応させ、この反応物で
あるレゾルシン・ホルマリン初期縮合物とゴムラテック
スの重量比が１０〜３０／１００となるように両者を混
合させるのが通常である。
【０００８】また、ゴムラテックスとしては、被着ゴム
と同類のもの、例えば天然ゴム、スチレン・ブタジエン
共重合体ゴムに対してはビニルピリジン・スチレン・ブ
タジエン３元共重合体ゴムラテックス、スチレン・ブタ
ジエン共重合体ゴムラテックス、天然ゴムラテックス
を、また、クロロプレンゴムに対してはクロロプレンゴ
ムラテックスを用いるのが普通である。したがって、ク
ロロスルフォン化ポリエチレンゴムに対しては、クロロ
スルフォン化ポリエチレンゴムラテックスをＲＦＬ液の
ラテックス成分に用いることが考えられる。
と同類のもの、例えば天然ゴム、スチレン・ブタジエン
共重合体ゴムに対してはビニルピリジン・スチレン・ブ
タジエン３元共重合体ゴムラテックス、スチレン・ブタ
ジエン共重合体ゴムラテックス、天然ゴムラテックス
を、また、クロロプレンゴムに対してはクロロプレンゴ
ムラテックスを用いるのが普通である。したがって、ク
ロロスルフォン化ポリエチレンゴムに対しては、クロロ
スルフォン化ポリエチレンゴムラテックスをＲＦＬ液の
ラテックス成分に用いることが考えられる。
【０００９】しかしながら、本発明者らが検討した結果
ではこれら従来のＲＦＬ液の配合方法では、全くクロロ
スルフォン化ポリエチレンゴムと繊維を接着せしめるこ
とは不可能であった。
ではこれら従来のＲＦＬ液の配合方法では、全くクロロ
スルフォン化ポリエチレンゴムと繊維を接着せしめるこ
とは不可能であった。
【００１０】そこで、例えば、特開昭６１−１２７７３
８号公報に開示されているように、ＮＢＲカルボキシル
化ＮＢＲラテックスからなるＲＦＬ液にて繊維を処理す
る方法が提案されている。しかし、ラテックスのゴム種
が異なるため、ゴムと繊維の間に強固な接着を達成する
ことができない。
８号公報に開示されているように、ＮＢＲカルボキシル
化ＮＢＲラテックスからなるＲＦＬ液にて繊維を処理す
る方法が提案されている。しかし、ラテックスのゴム種
が異なるため、ゴムと繊維の間に強固な接着を達成する
ことができない。
【００１１】また、特開平５−１２５２００号公報に
は、２，３−ジクロロブタジエン含有ポリマーを有する
ＲＦＬ液に関する内容のものが記載されている。このも
のは、ポリエステル繊維をイソシアネート化合物及び／
又はエポキシ化合物を有する処理液（第１接着剤）によ
り処理を行い、さらに、レゾルシン・ホルムアルデヒド
樹脂と２，３−ジクロロブタジエン（以下、２，３−Ｄ
ＣＢと略称する）含有ポリマーラテックスを有するレゾ
ルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテックス（第２接着
剤）により処理を行ったものである。そして、このもの
では、ポリエステル繊維がクロロスルフォン化ポリオレ
フィンと強固に加硫接着している。
は、２，３−ジクロロブタジエン含有ポリマーを有する
ＲＦＬ液に関する内容のものが記載されている。このも
のは、ポリエステル繊維をイソシアネート化合物及び／
又はエポキシ化合物を有する処理液（第１接着剤）によ
り処理を行い、さらに、レゾルシン・ホルムアルデヒド
樹脂と２，３−ジクロロブタジエン（以下、２，３−Ｄ
ＣＢと略称する）含有ポリマーラテックスを有するレゾ
ルシン・ホルムアルデヒド・ゴムラテックス（第２接着
剤）により処理を行ったものである。そして、このもの
では、ポリエステル繊維がクロロスルフォン化ポリオレ
フィンと強固に加硫接着している。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上述の如くポ
リエステル繊維を接着剤処理したものでは、静的な接着
力はかなり向上するものの、伝動ベルトのように動的な
刺激がかかる場合には、接着力が安定せずトラブルの可
能性が大である。この主原因としては、やはり２，３−
ジクロロブタジエン含有ポリマー自身が非常に固いポリ
マーであり、繊維のフィラメント間への含浸性が不安定
なためと思われる。
リエステル繊維を接着剤処理したものでは、静的な接着
力はかなり向上するものの、伝動ベルトのように動的な
刺激がかかる場合には、接着力が安定せずトラブルの可
能性が大である。この主原因としては、やはり２，３−
ジクロロブタジエン含有ポリマー自身が非常に固いポリ
マーであり、繊維のフィラメント間への含浸性が不安定
なためと思われる。
【００１３】本発明はかかる点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、ポリエステル繊維とク
ロロスルフォン化ポリオレフィンとが強固に接着した繊
維補強弾性体、特にこの繊維補強弾性体で伝動ベルトを
構成した場合において優れた動的接着力を得んとするこ
とにある。
あり、その目的とするところは、ポリエステル繊維とク
ロロスルフォン化ポリオレフィンとが強固に接着した繊
維補強弾性体、特にこの繊維補強弾性体で伝動ベルトを
構成した場合において優れた動的接着力を得んとするこ
とにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、イソシアネート化合物及び／又はエポキ
シ化合物を有する第１接着剤により処理された後に、少
なくともレゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂と２，３−
ジクロロブタジエン含有ポリマーを含む混合物からなる
第２接着剤により後処理されたポリエステル繊維によっ
て補強されたクロロスルフォン化ポリオレフィンからな
り、ゴムポリマー成分として塩素含有量が１５〜３５重
量％、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％になるように
配合された繊維補強弾性体を対象とし、次のような解決
手段を講じた。
め、本発明は、イソシアネート化合物及び／又はエポキ
シ化合物を有する第１接着剤により処理された後に、少
なくともレゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂と２，３−
ジクロロブタジエン含有ポリマーを含む混合物からなる
第２接着剤により後処理されたポリエステル繊維によっ
て補強されたクロロスルフォン化ポリオレフィンからな
り、ゴムポリマー成分として塩素含有量が１５〜３５重
量％、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％になるように
配合された繊維補強弾性体を対象とし、次のような解決
手段を講じた。
【００１５】すなわち、本発明の第１の解決手段は、上
記第２接着剤として湿潤剤を添加したものを採用したこ
とを特徴とする。
記第２接着剤として湿潤剤を添加したものを採用したこ
とを特徴とする。
【００１６】本発明の第２の解決手段は、第１の解決手
段において、湿潤剤の濃度を第２接着剤の全水分１００
重量部に対して０．０８〜０．３５重量部に設定したこ
とを特徴とする。
段において、湿潤剤の濃度を第２接着剤の全水分１００
重量部に対して０．０８〜０．３５重量部に設定したこ
とを特徴とする。
【００１７】また、本発明は、上述の如き繊維補強弾性
体を用いた伝動ベルトを対象としているものである。
体を用いた伝動ベルトを対象としているものである。
【００１８】すなわち、本発明の第３の解決手段は、第
１又は第２の解決手段の繊維補強弾性体でベルト構成ゴ
ム部の少なくとも一部を構成したことを特徴とする。
１又は第２の解決手段の繊維補強弾性体でベルト構成ゴ
ム部の少なくとも一部を構成したことを特徴とする。
【００１９】本発明の第４の解決手段は、伝動ベルトと
して、複数のリブが接着ゴム層に一体に設けられたも
の、つまり、Ｖリブドベルトである場合であり、上記接
着ゴム層を第１又は第２の解決手段の繊維補強弾性体で
構成したことを特徴とする。
して、複数のリブが接着ゴム層に一体に設けられたも
の、つまり、Ｖリブドベルトである場合であり、上記接
着ゴム層を第１又は第２の解決手段の繊維補強弾性体で
構成したことを特徴とする。
【００２０】本発明に用いられる第１接着剤を構成する
イソシアネート化合物としては、特に限定されるもので
はないが、例えば、トリフェニルメタントリイソシアネ
ート、フェニルチオホスフェートイソシアネート、トリ
レンジイソシアネート等が用いられる。またこれらのイ
ソシアネートにトリメチロールプロパン、ペントエリス
リトール等の分子内に活性水素を２個以上有する化合物
を反応させて得られる多価アルコール付加イソシアネー
トや、フェノール、ｍ−クレゾール、レゾルシン等のフ
ェノール類、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の第３級ア
ルコール類、ｉｓｏ−プロピルアミン等の第２級アミン
類等を反応させて、イソシアネート基をブロック化した
イソシアネート化合物を用いることも可能である。
イソシアネート化合物としては、特に限定されるもので
はないが、例えば、トリフェニルメタントリイソシアネ
ート、フェニルチオホスフェートイソシアネート、トリ
レンジイソシアネート等が用いられる。またこれらのイ
ソシアネートにトリメチロールプロパン、ペントエリス
リトール等の分子内に活性水素を２個以上有する化合物
を反応させて得られる多価アルコール付加イソシアネー
トや、フェノール、ｍ−クレゾール、レゾルシン等のフ
ェノール類、ｔｅｒｔ−ブチルアルコール等の第３級ア
ルコール類、ｉｓｏ−プロピルアミン等の第２級アミン
類等を反応させて、イソシアネート基をブロック化した
イソシアネート化合物を用いることも可能である。
【００２１】本発明に用いる第１接着剤を構成するエポ
キシ化合物としては、特に限定されるものではないが、
分子内に２個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化
合物で、通常、ハロヒドリン基を多価アルコール又は多
価フェノールと反応させることによって得られる。これ
らの化合物の例としては、エピクロルヒドリンとビスフ
ェノールとの反応によって得られる１，４−ジフェニル
メタングリシジルエーテル、エピクロルヒドリンとポリ
エチレングリコールとの反応で得られるポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル等が用いられる。
キシ化合物としては、特に限定されるものではないが、
分子内に２個以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化
合物で、通常、ハロヒドリン基を多価アルコール又は多
価フェノールと反応させることによって得られる。これ
らの化合物の例としては、エピクロルヒドリンとビスフ
ェノールとの反応によって得られる１，４−ジフェニル
メタングリシジルエーテル、エピクロルヒドリンとポリ
エチレングリコールとの反応で得られるポリエチレング
リコールジグリシジルエーテル等が用いられる。
【００２２】これらのイソシアネート化合物及び／又は
エポキシ化合物を有する第１接着剤を形成するための溶
剤は、特に限定されるものではなく、ベンゼン、トルエ
ン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン
等の脂肪族ケトン、酢酸エチル等のエステル類、塩化メ
チレン等のハロゲン化炭化水素等が用いられる。また、
イソシアネート基をブロック化したイソシアネート化合
物あるいはポリエポキシ化合物は、テラックスとしても
用いることが可能である。これらの第１接着剤には、必
要に応じて、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレン・
ブタジエンゴム、アクリルニトリル・ブタジエンゴム、
塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エピクロルヒドリンゴム等、あるいは天然ゴムラテ
ックス、クロロプレンゴムラテックス、スチレン・ブタ
ジエンゴムラテックス、アクリルニトリル・ブタジエン
ゴムラテックス、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジ
ンターポリマーラテックス等から選ばれた１種あるいは
数種を添加することも可能である。
エポキシ化合物を有する第１接着剤を形成するための溶
剤は、特に限定されるものではなく、ベンゼン、トルエ
ン等の芳香族炭化水素、アセトン、メチルエチルケトン
等の脂肪族ケトン、酢酸エチル等のエステル類、塩化メ
チレン等のハロゲン化炭化水素等が用いられる。また、
イソシアネート基をブロック化したイソシアネート化合
物あるいはポリエポキシ化合物は、テラックスとしても
用いることが可能である。これらの第１接着剤には、必
要に応じて、天然ゴム、クロロプレンゴム、スチレン・
ブタジエンゴム、アクリルニトリル・ブタジエンゴム、
塩素化ポリエチレン、クロロスルフォン化ポリエチレ
ン、エピクロルヒドリンゴム等、あるいは天然ゴムラテ
ックス、クロロプレンゴムラテックス、スチレン・ブタ
ジエンゴムラテックス、アクリルニトリル・ブタジエン
ゴムラテックス、スチレン・ブタジエン・ビニルピリジ
ンターポリマーラテックス等から選ばれた１種あるいは
数種を添加することも可能である。
【００２３】本発明に用いられる第２接着剤は、レゾル
シン−ホルマリン−ゴムラテックス（ＲＦＬ液）であ
り、このＲＦＬ液は、まず苛性ソーダ水溶液にレゾルシ
ン樹脂とホルムアルデヒドを添加して両者を反応させた
後、ラテックスを加えてなる水溶液である。
シン−ホルマリン−ゴムラテックス（ＲＦＬ液）であ
り、このＲＦＬ液は、まず苛性ソーダ水溶液にレゾルシ
ン樹脂とホルムアルデヒドを添加して両者を反応させた
後、ラテックスを加えてなる水溶液である。
【００２４】レゾルシン（以下、Ｒと略称する）とホル
ムアルデヒド（以下、Ｆと略称する）のモル比は１／
０．１〜１／５、好ましくは１／０．１〜１／３の範囲
で強い接着力が得られる。ＲとＦの和に対するラテック
スの固形分比（重量比）が１／１００〜１／１であり、
かつＲＦＬ液に対するラテックスの固形分量が１〜５０
重量％、好ましくは１〜４０重量％の範囲で強い接着力
が得られる。また、ＲＦＬ液に対する固形分濃度は２〜
５０重量％、好ましくは３〜３０重量％の範囲で強い接
着力が得られる。本発明においては、このラテックスに
２，３−ＤＣＢ含有ポリマーラテックスを用いること、
また、固形分濃度が１０重量％以下のＲＦＬ液にて処理
したポリエステル繊維を用いても十分な接着強度を有す
る弾性複合体が得られることが特に重要である。
ムアルデヒド（以下、Ｆと略称する）のモル比は１／
０．１〜１／５、好ましくは１／０．１〜１／３の範囲
で強い接着力が得られる。ＲとＦの和に対するラテック
スの固形分比（重量比）が１／１００〜１／１であり、
かつＲＦＬ液に対するラテックスの固形分量が１〜５０
重量％、好ましくは１〜４０重量％の範囲で強い接着力
が得られる。また、ＲＦＬ液に対する固形分濃度は２〜
５０重量％、好ましくは３〜３０重量％の範囲で強い接
着力が得られる。本発明においては、このラテックスに
２，３−ＤＣＢ含有ポリマーラテックスを用いること、
また、固形分濃度が１０重量％以下のＲＦＬ液にて処理
したポリエステル繊維を用いても十分な接着強度を有す
る弾性複合体が得られることが特に重要である。
【００２５】２，３−ＤＣＢ含有ポリマーラテックスと
は、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンをモノマー
ユニットとして有する重合体のラテックスであり、公知
の乳化重合法によって得られる。
は、２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエンをモノマー
ユニットとして有する重合体のラテックスであり、公知
の乳化重合法によって得られる。
【００２６】本発明に用いられるクロロスルフォン化ポ
リオレフィンとは、ポリオレフィンを塩素化及びクロロ
スルフォン化して得られるものの総称である。例えば、
クロロスルフォン化反応に用いた原料ポリオレフィンの
種類に従い、クロロスルフォン化ポリエチレン、クロロ
スルフォン化エチレン・プロピレン共重合体、クロロス
ルフォン化エチレン・ブテン共重合体、クロロスルフォ
ン化エチレンヘキセン共重合体、クロロスルフォン化エ
チレン・酢酸ビニル共重合体等が挙げられるが、直鎖状
分子構造の低密度ポリエチレン（以下、ＡＣＳＭと略称
する）が好ましい。
リオレフィンとは、ポリオレフィンを塩素化及びクロロ
スルフォン化して得られるものの総称である。例えば、
クロロスルフォン化反応に用いた原料ポリオレフィンの
種類に従い、クロロスルフォン化ポリエチレン、クロロ
スルフォン化エチレン・プロピレン共重合体、クロロス
ルフォン化エチレン・ブテン共重合体、クロロスルフォ
ン化エチレンヘキセン共重合体、クロロスルフォン化エ
チレン・酢酸ビニル共重合体等が挙げられるが、直鎖状
分子構造の低密度ポリエチレン（以下、ＡＣＳＭと略称
する）が好ましい。
【００２７】このクロロスルフォン化ポリオレフィンの
ゴムポリマー成分として塩素含有量を１５〜３５重量％
に設定したのは、１５重量％未満では耐油性及び機械的
強度を十分に得ることができなくなる一方、３５重量％
を超えると耐寒性及び耐熱性を十分に得ることができな
くなるからである。
ゴムポリマー成分として塩素含有量を１５〜３５重量％
に設定したのは、１５重量％未満では耐油性及び機械的
強度を十分に得ることができなくなる一方、３５重量％
を超えると耐寒性及び耐熱性を十分に得ることができな
くなるからである。
【００２８】また、クロロスルフォン化ポリオレフィン
のゴムポリマー成分として硫黄含有量を０．５〜２．５
重量％に設定したのは、加硫接着を円滑に行うためであ
る。
のゴムポリマー成分として硫黄含有量を０．５〜２．５
重量％に設定したのは、加硫接着を円滑に行うためであ
る。
【００２９】なお、クロロスルフォン化ポリオレフィン
は、一般に、加硫剤、促進剤、補強剤、充填剤、老化防
止剤等のゴム配合剤と配合して使用される。
は、一般に、加硫剤、促進剤、補強剤、充填剤、老化防
止剤等のゴム配合剤と配合して使用される。
【００３０】さらに、本発明の特徴として、上記第２接
着剤には、湿潤剤が適量添加されている。この湿潤剤と
しては、例えば、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面滑
性剤、両性界面滑性剤、非イオン界面滑性剤、フッ素系
界面活性剤等の界面活性剤が挙げられる。この湿潤剤の
濃度は、第２接着剤の全水分１００重量部に対して０．
０８〜０．３５重量部に設定されている。また、この湿
潤剤は、２，３−ＤＣＢ含有ポリマーラテックスを用い
た第２接着剤を０〜１６日間熟成し、好ましくは２４〜
４８時間熟成した後に添加することが好ましい。
着剤には、湿潤剤が適量添加されている。この湿潤剤と
しては、例えば、陰イオン界面活性剤、陽イオン界面滑
性剤、両性界面滑性剤、非イオン界面滑性剤、フッ素系
界面活性剤等の界面活性剤が挙げられる。この湿潤剤の
濃度は、第２接着剤の全水分１００重量部に対して０．
０８〜０．３５重量部に設定されている。また、この湿
潤剤は、２，３−ＤＣＢ含有ポリマーラテックスを用い
た第２接着剤を０〜１６日間熟成し、好ましくは２４〜
４８時間熟成した後に添加することが好ましい。
【００３１】このように、湿潤剤の濃度を第２接着剤の
全水分１００重量部に対して０．０８〜０．３５重量部
に設定したのは、図２及び表１に示すように、この範囲
を外れると動的な引抜接着力が急激に低下するからであ
る。なお、表１中、湿潤剤濃度が０重量部は比較例１
に、０．０８重量部は本発明例に、０．５重量部は比較
例２にそれぞれ対応するものである（表４参照）。ま
た、このデータを得る要領は実施例にて後述する。
全水分１００重量部に対して０．０８〜０．３５重量部
に設定したのは、図２及び表１に示すように、この範囲
を外れると動的な引抜接着力が急激に低下するからであ
る。なお、表１中、湿潤剤濃度が０重量部は比較例１
に、０．０８重量部は本発明例に、０．５重量部は比較
例２にそれぞれ対応するものである（表４参照）。ま
た、このデータを得る要領は実施例にて後述する。
【００３２】
【表１】
【００３３】そして、上述の如く第１及び第２接着剤で
接着剤処理されたポリエステル繊維をクロロスルフォン
化ポリオレフィンに埋設することにより、つまり、クロ
ロスルフォン化ポリオレフィンの被着体配合物へ、表面
処理を行ったポリエステル繊維を密着させ、これを加硫
することでクロロスルフォン化ポリオレフィンの加硫
と、ポリエステル繊維との接着を同時に行い、両者が強
固に加硫接着した繊維補強弾性体が得られる。
接着剤処理されたポリエステル繊維をクロロスルフォン
化ポリオレフィンに埋設することにより、つまり、クロ
ロスルフォン化ポリオレフィンの被着体配合物へ、表面
処理を行ったポリエステル繊維を密着させ、これを加硫
することでクロロスルフォン化ポリオレフィンの加硫
と、ポリエステル繊維との接着を同時に行い、両者が強
固に加硫接着した繊維補強弾性体が得られる。
【００３４】この繊維補強弾性体でベルト構成ゴム部の
少なくとも一部を構成した伝動ベルトの一例を図１に示
す。
少なくとも一部を構成した伝動ベルトの一例を図１に示
す。
【００３５】図１に示す伝動ベルトはＶリブドベルトＡ
であり、３つのリブ１，１，１が接着ゴム層２の下面に
一体に接着され、該接着ゴム層２の上面には帆布３が一
体に被着されている。そして、上記接着ゴム層２が上述
の如き繊維補強弾性体で構成されているものである。つ
まり、上記第１及び第２接着剤で接着剤処理されたポリ
エステル繊維からなる複数本の心線４，４，…がクロロ
スルフォン化ポリオレフィンからなる接着ゴム層２に埋
設されている。
であり、３つのリブ１，１，１が接着ゴム層２の下面に
一体に接着され、該接着ゴム層２の上面には帆布３が一
体に被着されている。そして、上記接着ゴム層２が上述
の如き繊維補強弾性体で構成されているものである。つ
まり、上記第１及び第２接着剤で接着剤処理されたポリ
エステル繊維からなる複数本の心線４，４，…がクロロ
スルフォン化ポリオレフィンからなる接着ゴム層２に埋
設されている。
【００３６】
【作用】上記の構成により、本発明の第１〜４の解決手
段では、２つの接着剤処理工程のうち後工程で用いる第
２接着剤に添加された湿潤剤により、ポリエステル繊維
の表面の濡れ性が改質され、感温時においてもポリエス
テル繊維とクロロスルフォン化ポリオレフィンが強固に
接着した繊維補強弾性体が得られる。また、これをベル
ト構成ゴム部の少なくとも一部に用いて構成した伝動ベ
ルトでは、高温雰囲気下でのベルト走行寿命が一段と向
上する。
段では、２つの接着剤処理工程のうち後工程で用いる第
２接着剤に添加された湿潤剤により、ポリエステル繊維
の表面の濡れ性が改質され、感温時においてもポリエス
テル繊維とクロロスルフォン化ポリオレフィンが強固に
接着した繊維補強弾性体が得られる。また、これをベル
ト構成ゴム部の少なくとも一部に用いて構成した伝動ベ
ルトでは、高温雰囲気下でのベルト走行寿命が一段と向
上する。
【００３７】
【実施例】以下、本発明例を比較例と共に具体的に説明
するが、本発明例はここに挙げた例に限定されるもので
はない。
するが、本発明例はここに挙げた例に限定されるもので
はない。
【００３８】本発明例及び比較例１〜４共に表２に示す
配合でＲＦＬ液（第２接着剤）を調整した。このＲＦＬ
液にイソシアネート前処理したポリエステル繊維（１０
００de／２×３）を処理し、２４５℃×２min 熱処理を
施す。なお、ここで用いた湿潤剤は、ソジウムジオクチ
ルスルホサクシネート（商品名：ペレックス ＯＴ−Ｐ
花王（株）製）である。
配合でＲＦＬ液（第２接着剤）を調整した。このＲＦＬ
液にイソシアネート前処理したポリエステル繊維（１０
００de／２×３）を処理し、２４５℃×２min 熱処理を
施す。なお、ここで用いた湿潤剤は、ソジウムジオクチ
ルスルホサクシネート（商品名：ペレックス ＯＴ−Ｐ
花王（株）製）である。
【００３９】
【表２】
【００４０】この処理コードを表３に示す組成のクロロ
スルフォン化ポリエチレンゴム組成シートと密着加硫
（１６０℃×３０min ）し、加硫ゴムシートから処理繊
維コードを剥離する力を測定する剥離テスト（図３参
照）と、加硫ゴムシートから処理繊維コードを引き抜く
力を測定する引抜テスト（図４〜８参照）と動的な歪を
かけて引き抜けるまでの回数を測定する動的引抜テスト
を行った。そのテスト要領を下記に示すとともに、テス
ト結果を表４に示す。
スルフォン化ポリエチレンゴム組成シートと密着加硫
（１６０℃×３０min ）し、加硫ゴムシートから処理繊
維コードを剥離する力を測定する剥離テスト（図３参
照）と、加硫ゴムシートから処理繊維コードを引き抜く
力を測定する引抜テスト（図４〜８参照）と動的な歪を
かけて引き抜けるまでの回数を測定する動的引抜テスト
を行った。そのテスト要領を下記に示すとともに、テス
ト結果を表４に示す。
【００４１】＜コード剥離テストの要領＞図３に示すよ
うに、７本の処理繊維コード５，５，…が加硫ゴムシー
ト６に埋設されたサンプルを用意する。このうち１本置
きに選択した３本の処理繊維コード５，５，５を上下の
チャックで挟み、下記の剥離条件の下で同時に剥離す
る。なお、表４の剥離接着力の値は測定全ピーク値の総
平均値である。
うに、７本の処理繊維コード５，５，…が加硫ゴムシー
ト６に埋設されたサンプルを用意する。このうち１本置
きに選択した３本の処理繊維コード５，５，５を上下の
チャックで挟み、下記の剥離条件の下で同時に剥離す
る。なお、表４の剥離接着力の値は測定全ピーク値の総
平均値である。
【００４２】「剥離条件」 チャック間：４０mm 剥離スピード：１００mm／min 剥離距離：８０mm ＜コード引抜テストの要領＞まず、図４に示すように、
サンプル成形用の矩形溝７，７と該各矩形溝７の両側に
コードセット用の細溝８，８，…とが形成された金型９
を２つ用意し、図５に示すように、この金型９，９を矩
形金型枠１０にセットした状態で長尺の処理繊維コード
５を上記金型枠１０に巻き付ける。次いで、上記各金型
９の矩形溝７にゴムを入れ、加硫する。その後、上記各
金型９を金形枠１０から外し、図６に示すように、複数
本の処理繊維コード５，５，…が貫くように埋設された
直方体の試験片１１（１１cm×２cm×１cm）を得る。し
かる後、図７に示すように、この試験片１１の片側に突
出する処理繊維コード５，５，…を切り落とした後、上
記各処理繊維コード５の試験片１１からの突出長さを７
cmに揃える。さらに、図８に示すように、上記試験片１
１をカットして１本の処理繊維コード５が突出する１０
mm角のサイコロ状の試験片１１´を得る。このようにし
て得た試験片１１´を引抜用治具（図示せず）にセット
し、処理繊維コード５をチャックで挟んで引張スピード
５０mm／min で引っ張り、処理繊維コード５が引き抜か
れた時の張力を求めた。
サンプル成形用の矩形溝７，７と該各矩形溝７の両側に
コードセット用の細溝８，８，…とが形成された金型９
を２つ用意し、図５に示すように、この金型９，９を矩
形金型枠１０にセットした状態で長尺の処理繊維コード
５を上記金型枠１０に巻き付ける。次いで、上記各金型
９の矩形溝７にゴムを入れ、加硫する。その後、上記各
金型９を金形枠１０から外し、図６に示すように、複数
本の処理繊維コード５，５，…が貫くように埋設された
直方体の試験片１１（１１cm×２cm×１cm）を得る。し
かる後、図７に示すように、この試験片１１の片側に突
出する処理繊維コード５，５，…を切り落とした後、上
記各処理繊維コード５の試験片１１からの突出長さを７
cmに揃える。さらに、図８に示すように、上記試験片１
１をカットして１本の処理繊維コード５が突出する１０
mm角のサイコロ状の試験片１１´を得る。このようにし
て得た試験片１１´を引抜用治具（図示せず）にセット
し、処理繊維コード５をチャックで挟んで引張スピード
５０mm／min で引っ張り、処理繊維コード５が引き抜か
れた時の張力を求めた。
【００４３】＜動的引抜テストの要領＞上記のコード引
抜テストで用いた試験片１１´を上下のチャック（図示
せず）で挟み、初荷重１０kg、振動荷重±７kgにて１０
Ｈｚで振動させ、処理繊維コード５が試験片１１´から
引き抜かれた時の振動回数を測定値とした。
抜テストで用いた試験片１１´を上下のチャック（図示
せず）で挟み、初荷重１０kg、振動荷重±７kgにて１０
Ｈｚで振動させ、処理繊維コード５が試験片１１´から
引き抜かれた時の振動回数を測定値とした。
【００４４】
【表３】
【００４５】
【表４】
【００４６】表４のデータから明らかなように、本発明
例では、ＲＦＬ液に熟成後、湿潤剤をＲＦＬ液の全水分
１００重量部に対して０．０８重量部添加することによ
り、感温時の剥離接着力及び引抜接着力が共に向上し、
動的引抜テストにおいては、比較例３の約１５倍、比較
例４の１．５倍も優れていた。これに対し、比較例１で
は、ＲＦＬ液に熟成後、湿潤剤を添加しない場合でも比
較例３（ＣＲ）に対し、動的引抜きテストでは約５倍の
寿命となって現れている。また、比較例２では、ＲＦＬ
液に熟成後、湿潤剤をＲＦＬ液の全水分１００重量部に
対して０．５重量部添加することにより、比較例３に対
し、感温時の接着力は向上するが、本発明例に見られる
安定した動的引抜接着力は得られなかった。
例では、ＲＦＬ液に熟成後、湿潤剤をＲＦＬ液の全水分
１００重量部に対して０．０８重量部添加することによ
り、感温時の剥離接着力及び引抜接着力が共に向上し、
動的引抜テストにおいては、比較例３の約１５倍、比較
例４の１．５倍も優れていた。これに対し、比較例１で
は、ＲＦＬ液に熟成後、湿潤剤を添加しない場合でも比
較例３（ＣＲ）に対し、動的引抜きテストでは約５倍の
寿命となって現れている。また、比較例２では、ＲＦＬ
液に熟成後、湿潤剤をＲＦＬ液の全水分１００重量部に
対して０．５重量部添加することにより、比較例３に対
し、感温時の接着力は向上するが、本発明例に見られる
安定した動的引抜接着力は得られなかった。
【００４７】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜４に係
る本発明によれば、２つの接着剤処理工程のうち後工程
で用いる第２接着剤に湿潤剤を添加したので、ポリエス
テル繊維表面の濡れ性をよくすることができ、感温時に
おいてもポリエステル繊維とクロロスルフォン化ポリオ
レフィンを強固に接着させることができる。また、この
繊維補強弾性体をベルト構成ゴム部の少なくとも一部に
用いた伝動ベルトでは、高温雰囲気下でのベルト走行寿
命を著しく向上させることができる。
る本発明によれば、２つの接着剤処理工程のうち後工程
で用いる第２接着剤に湿潤剤を添加したので、ポリエス
テル繊維表面の濡れ性をよくすることができ、感温時に
おいてもポリエステル繊維とクロロスルフォン化ポリオ
レフィンを強固に接着させることができる。また、この
繊維補強弾性体をベルト構成ゴム部の少なくとも一部に
用いた伝動ベルトでは、高温雰囲気下でのベルト走行寿
命を著しく向上させることができる。
【図１】Ｖリブドベルトの断面図である。
【図２】湿潤剤濃度と動的引抜接着力との関係を示すデ
ータである。
ータである。
【図３】コード剥離テストの要領を説明する説明図であ
る。
る。
【図４】コード引抜テストに用いる試験片を得るための
金型の斜視図である。
金型の斜視図である。
【図５】コード引抜テストに用いる試験片を得るための
金型を金型枠にセットし、かつ処理繊維コードを巻き付
けた状態を示す平面図である。
金型を金型枠にセットし、かつ処理繊維コードを巻き付
けた状態を示す平面図である。
【図６】両側に処理繊維コードが突出した状態の試験片
の斜視図である。
の斜視図である。
【図７】片側の処理繊維コードを切り落とした状態の試
験片の斜視図である。
験片の斜視図である。
【図８】コード引抜テストに用いる試験片の斜視図であ
る。
る。
１ リブ ２ 接着ゴム層（ベルト構成ゴム部の少なくとも一部） Ａ Ｖリブドベルト（伝動ベルト）
Claims (4)
- 【請求項１】 イソシアネート化合物及び／又はエポキ
シ化合物を有する第１接着剤により処理された後に、少
なくともレゾルシン・ホルムアルデヒド樹脂と２，３−
ジクロロブタジエン含有ポリマーを含む混合物からなる
第２接着剤により後処理されたポリエステル繊維によっ
て補強されたクロロスルフォン化ポリオレフィンからな
り、ゴムポリマー成分として塩素含有量が１５〜３５重
量％、硫黄含有量が０．５〜２．５重量％になるように
配合された繊維補強弾性体であって、 上記第２接着剤には、湿潤剤が添加されていることを特
徴とする繊維補強弾性体。 - 【請求項２】 湿潤剤の濃度は、第２接着剤の全水分１
００重量部に対して０．０８〜０．３５重量部に設定さ
れていることを特徴とする請求項１記載の繊維補強弾性
体。 - 【請求項３】 ベルト構成ゴム部の少なくとも一部が請
求項１又は２記載の繊維補強弾性体で構成されているこ
とを特徴とする伝動ベルト。 - 【請求項４】 複数のリブが接着ゴム層に一体に設けら
れ、該接着ゴム層が請求項１又は２記載の繊維補強弾性
体で構成されていることを特徴とする伝動ベルト。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6118739A JP2565660B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 繊維補強弾性体及びそれを用いた伝動ベルト |
| EP95108037A EP0688810B1 (en) | 1994-05-31 | 1995-05-24 | Fiber-reinforced elastic body and power transmission belt using the same |
| DE69511332T DE69511332T2 (de) | 1994-05-31 | 1995-05-24 | Faserverstärker elastischer Körper und damit hergestellter Treibriemen |
| US08/451,547 US5626953A (en) | 1994-05-31 | 1995-05-26 | Fiber-reinforced elastic body and power transmission belt using the same |
| KR1019950013699A KR0163651B1 (ko) | 1994-05-31 | 1995-05-29 | 섬유보강탄성체 및 그것을 사용한 전동벨트 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6118739A JP2565660B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 繊維補強弾性体及びそれを用いた伝動ベルト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07324139A true JPH07324139A (ja) | 1995-12-12 |
| JP2565660B2 JP2565660B2 (ja) | 1996-12-18 |
Family
ID=14743875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6118739A Expired - Fee Related JP2565660B2 (ja) | 1994-05-31 | 1994-05-31 | 繊維補強弾性体及びそれを用いた伝動ベルト |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5626953A (ja) |
| EP (1) | EP0688810B1 (ja) |
| JP (1) | JP2565660B2 (ja) |
| KR (1) | KR0163651B1 (ja) |
| DE (1) | DE69511332T2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JP2006349002A (ja) * | 2005-06-14 | 2006-12-28 | Bando Chem Ind Ltd | 摩擦伝動ベルト及びそれを用いたベルト伝動装置 |
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|---|---|---|---|---|
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| KR100353910B1 (ko) * | 1994-11-04 | 2002-12-28 | 도소 가부시키가이샤 | 결합용처리제,처리된폴리에스테르섬유,탄성체및그것의제조방법 |
| JP3601550B2 (ja) * | 1995-06-07 | 2004-12-15 | 日本ゼオン株式会社 | 接着剤組成物およびゴムと繊維との複合体 |
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| WO2000063581A1 (fr) * | 1999-04-19 | 2000-10-26 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Courroie de transmission et son procede de fabrication |
| US6218473B1 (en) | 1999-12-14 | 2001-04-17 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Sulfur cured rubber composition containing chlorosulfonated polyethylene and carboxylated nitrile rubber |
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| WO2004058909A1 (fr) * | 2002-12-27 | 2004-07-15 | Conception Et Developpement Michelin S.A. | Composition adhesive pour le collage direct d'un composite polyester ou vinylester pregelifie a du caoutchouc cru |
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| ES2277793B1 (es) * | 2006-12-11 | 2008-03-01 | Ricardo Rodriguez Fernandez | Trampilla flexible para plataforma de acceso de andamios. |
| JP5997712B2 (ja) * | 2013-01-30 | 2016-09-28 | 三ツ星ベルト株式会社 | 摩擦伝動ベルト |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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