JPWO2020246086A1 - 移動手摺およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

移動手摺の長寿命化を図ることができる移動手摺を得る。手摺本体部１０１と、手摺本体部１０１におけるガイド面１０５に設けられ、手摺長手方向に延びた布１０３と、手摺本体部１０１との間に布１０３が挟まれるように、布１０３に設けられた樹脂シート１１２とを備え、布１０３における手摺ガイド４に対向する面には、布１０３における手摺長手方向についての端部が配置されており、布１０３における手摺長手方向についての端部は、樹脂シート１１２によって覆われている。

Description

この発明は、移動手摺およびその製造方法に関する。

従来、手摺本体部と、手摺本体部におけるガイド面に設けられ、手摺本体部に沿った方向である手摺長手方向に延びた布とを備え、無端状に形成された移動手摺が知られている（例えば、特許文献１参照）。

国際公開第２０１８／０７８９１７号 国際公開第２０１４／１７５０５１号

しかしながら、移動手摺は、１本の移動手摺用長尺部材の長手方向両端部が互いに接合されることによって製造される。したがって、布における手摺ガイドに対向する面には、手摺本体部の長手方向についての布の端部が配置された境界部が形成されている。移動手摺が循環移動することによって、移動手摺を循環移動させる駆動部材が境界部に接触する。境界部に配置された布の端部が駆動部材に引っ掛かる場合には、布の端部にほつれが発生する。その結果、移動手摺が劣化するという課題があった。

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、その目的は、移動手摺の長寿命化を図ることができる移動手摺およびその製造方法を提供するものである。

この発明に係る移動手摺は、手摺本体部と、手摺本体部におけるガイド面に設けられ、手摺本体部に沿った方向である手摺長手方向に延びた布と、手摺本体部との間に布が挟まれるように、布に設けられた樹脂シートとを備え、布における手摺ガイドに対向する面には、布における手摺長手方向についての端部が配置された境界部が形成されており、境界部は、樹脂シートによって覆われている。

この発明に係る移動手摺の製造方法は、手摺本体部におけるガイド面に設けられ手摺本体部に沿った方向である手摺長手方向に延びた布が手摺本体部と樹脂シートとの間に挟まれるように、樹脂シートが布に設けられる樹脂シート設置工程を備え、布における手摺ガイドに対向する面には、布における手摺長手方向についての端部が配置された境界部が形成されており、樹脂シート設置工程では、境界部が樹脂シートによって覆われる。

この発明に係る移動手摺およびその製造方法によれば、移動手摺の長寿命化を図ることができる。

この発明の実施の形態１に係る移動手摺を備えたエスカレータ装置を示す構成図である。 図１の移動手摺と移動手摺が取り付けられた手摺ガイドとを示す断面図である。 図２の移動手摺を示す底面図である。 図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。 図３のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。 図１の移動手摺の製造方法を示すフローチャートである。 図６の押出成形工程で成形された移動手摺用長尺部材を示す平面図である。 図７の長手方向一端部および長手方向他端部において抗張体が露出された移動手摺用長尺部材を示す平面図である。 図８の長手方向一端部および長手方向他端部において抗張体が成形された移動手摺用長尺部材を示す平面図である。 図９の長手方向一端部を裏側から視た斜視図である。 図９の長手方向他端部を裏側から視た斜視図である。 図６の切断端部加工工程の後に、互いに接合される長手方向一端部および長手方向他端部を示す平面図である。 図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。 図１２の長手方向一端部および長手方向他端部が互いに接触した状態を示す平面図である。 図１４の移動手摺用長尺部材に樹脂シートが設けられた状態を示す断面図である。 図１５の補充樹脂および補充樹脂が載せられた移動手摺用長尺部材を加圧するとともに加熱する様子を示す側面図である。 熱プレス工程が行われた後の移動手摺における長手方向一端部および長手方向他端部を示す断面図である。 この発明の実施の形態２に係る移動手摺を構成する移動手摺用長尺部材の長手方向一端部を示す斜視図である。 図１８の長手方向一端部の変形例を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３に係る移動手摺を示す断面図である。 図２０の移動手摺が製造される手順を示す斜視図である。 図２１の被覆樹脂が移動手摺用長尺部材に盛り付けられた状態を示す斜視図である。 この発明の実施の形態４に係る移動手摺を示す斜視図である。 この発明の実施の形態５に係る移動手摺を示す斜視図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１に係る移動手摺を備えたエスカレータ装置を示す構成図である。移動手摺１Ａは、無端状に形成されている。シーブ、ローラなどの駆動部材が駆動することによって、移動手摺１Ａが循環移動する。移動手摺１Ａが循環移動することによって、移動手摺１Ａは、エスカレータ装置における下階側乗降口２と上階側乗降口３とにおいて反転される。

図２は、図１の移動手摺１Ａと移動手摺１Ａが取り付けられた手摺ガイドとを示す断面図である。図２では、移動手摺１Ａの長手方向に対して垂直な断面を示している。移動手摺１Ａは、手摺本体部１０１と、抗張体１０２と、布１０３とを備えている。

手摺本体部１０１は、断面Ｃ字形状に形成されている。手摺本体部１０１は、無端状に形成されている。手摺本体部１０１に沿った方向を手摺長手方向とする。手摺長手方向は、移動手摺１Ａの長手方向と同一である。手摺本体部１０１における外周面を意匠面１０４とする。手摺本体部１０１における内周面をガイド面１０５とする。ガイド面１０５は、手摺本体部１０１における手摺ガイド４に対向する面である。意匠面１０４は、エスカレータ装置の利用者の手に触れられる面である。ガイド面１０５には、布１０３が配置されている。ガイド面１０５は、手摺ガイド４に沿って移動する。手摺本体部１０１が手摺ガイド４の表面を覆うように、手摺本体部１０１が手摺ガイド４に取り付けられている。手摺本体部１０１は、高さ方向について手摺ガイド４に対して対向する平板部と、移動手摺１Ａの幅方向について手摺ガイド４を挟む一対の耳部とを有している。

手摺本体部１０１を構成する材料としては、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などの単体の熱可塑性エラストマーが挙げられる。また、手摺本体部１０１を構成する材料としては、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などの単体の熱可塑性エラストマーが２種類以上混合された熱可塑性エラストマーが挙げられる。

抗張体１０２は、手摺本体部１０１の内部に埋め込まれている。抗張体１０２は、手摺長手方向に延びて配置されている。これにより、移動手摺１Ａにおける引張強度および曲げ強度は、要求された強度を満たしている。抗張体１０２を構成する材料としては、金属板、複数の鋼ケーブルなどが挙げられる。

布１０３を構成する材料としては、木綿、麻などの繊維が挙げられる。また、布１０３を構成する材料としては、ポリエステルなどの樹脂が挙げられる。これにより、布１０３の表面における摩擦係数が小さくなる。布１０３がガイド面１０５を被覆するように、布１０３がガイド面１０５に取り付けられている。ガイド面１０５に取り付けられた布１０３は、移動手摺１Ａが循環移動することによって、手摺ガイド４の表面に対して移動する。

移動手摺１Ａは、１本の移動手摺用長尺部材の長手方向一端部および長手方向他端部が互いに接合されることによって製造されている。次に、移動手摺１Ａの接合部について説明する。図３は、図２の移動手摺１Ａを示す底面図である。図４は、図３のＩＶ−ＩＶ線に沿った矢視断面図である。図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿った矢視断面図である。移動手摺１Ａの接合部には、手摺本体部１０１の接合部、抗張体１０２の接合部および布１０３の接合部が含まれる。手摺本体部１０１の接合部をＰ１とし、布１０３の接合部をＰ２とし、抗張体１０２の接合部をＰ３とする。

接合部Ｐ１では、移動手摺用長尺部材５における長手方向一端部５０１に配置された手摺本体部１０１の接合面１０６と、移動手摺用長尺部材５における長手方向他端部５０２に配置された手摺本体部１０１の接合面１０７とが互いに接合されている。接合面１０６と接合面１０７とは互いに接触している。

布１０３は、移動手摺用長尺部材５における長手方向他端部５０２に配置された被オーバーラップ部１０８と、移動手摺用長尺部材５における長手方向一端部５０１に配置されたオーバーラップ部１０９とを有している。オーバーラップ部１０９は、被オーバーラップ部１０８における手摺ガイド４側の面に重ねられている。オーバーラップ部１０９および被オーバーラップ部１０８は、接着剤を介して互いに接合されている。布１０３におけるオーバーラップ部１０９および被オーバーラップ部１０８が互いに重ねられている領域をオーバーラップ領域１１０とする。

実施の形態１に係る移動手摺１Ａの接合部は、特許文献２に示す従来の移動手摺の接合部と比較して、移動手摺１Ａの非接合部と接合部との剛性比が１に近づく。その結果、移動手摺１Ａを走行させた場合に、移動手摺１Ａとエスカレータを構成する部品との間の接触が滑らかになり、移動手摺１Ａの非接合部と接合部との間の剛性比に由来する意匠側の表面樹脂の傷付きを抑制することができる効果がある。

手摺長手方向についてのオーバーラップ部１０９の端部の位置は、手摺長手方向についての接合部Ｐ２の位置となる。布１０３における手摺ガイド４に対向する面には、手摺長手方向についての布１０３の端部が配置された境界部１１１が形成されている。言い換えれば、布１０３における手摺ガイド４に対向する面には、手摺長手方向についての布１０３の端部が配置されている。境界部１１１とは、布１０３の端部と被オーバーラップ部１０８を構成する布の被オーバーラップ部１０８の始点との間に形成される隙間を示すものである。境界部１１１は、熱プレス工程によって樹脂シート１１２の一部が充填される空間である。境界部１１１は、熱プレス工程前に形成される中間生成物である。したがって、境界部１１１には、手摺長手方向についてのオーバーラップ部１０９の端部が配置されている。言い換えれば、布１０３における手摺長手方向についての端部は、オーバーラップ部１０９における手摺長手方向についての端部である。手摺長手方向についての被オーバーラップ部１０８の端部の位置は、手摺長手方向についての接合部Ｐ１の位置となる。

布１０３は、不織布または織布から構成されている。織布は、撚糸または単糸が平織または綾織されることによって、形成される。したがって、布１０３の切断面は、切断方法によらずに、布または糸の端部が露出されている。布１０３の端部が露出された状態で、移動手摺１Ａが循環移動することによって、布１０３の端部が、移動手摺１Ａを循環移動させる駆動部材に接触する。これにより、布１０３の端部において、ほつれが発生する。ほつれが発生した場合に、布１０３におけるほつれが発生した部分は、オーバーラップ部１０９が被オーバーラップ部１０８から剥離する起点となる。オーバーラップ部１０９が被オーバーラップ部１０８から剥離することによって、移動手摺１Ａが劣化する。

そのため、この実施の形態１では、移動手摺１Ａは、樹脂シート１１２をさらに備えている。樹脂シート１１２と手摺本体部１０１との間に布１０３が挟まれるように、樹脂シート１１２が布１０３に設けられている。樹脂シート１１２は、境界部１１１を覆っている。これにより、布１０３の端部が、移動手摺１Ａを循環移動させる駆動部材に接触することが防止される。

長手方向一端部５０１に配置された抗張体１０２の端部には、凹状の段差部１１３が形成されている。段差部１１３の形状は、抗張体１０２に対して垂直に視た場合に、凹状となっている。長手方向他端部５０２に配置された抗張体１０２の端部には、凸状の段差部１１４が形成されている。段差部１１４の形状は、抗張体１０２に対して垂直に視た場合に、凸状となっている。接合部Ｐ３では、段差部１１３と段差部１１４とが互いに嵌められた状態で、段差部１１３と段差部１１４とが互いに接合されている。

次に、樹脂シート１１２の形状について説明する。なお、ここで説明する樹脂シート１１２の形状は、一例であり、その他の形状であってもよい。手摺長手方向についての樹脂シート１１２の一端部の位置をＰ２Ａとし、手摺長手方向についての樹脂シート１１２の他端部の位置をＰ２Ｂとする。手摺長手方向について、位置Ｐ２Ａと位置Ｐ２Ｂとの間の中心に接合部Ｐ２が配置されている。手摺長手方向についての位置Ｐ２Ａと位置Ｐ２Ｂとの間の寸法は、１ｍｍ〜１００ｍｍとなっている。なお、位置Ｐ２Ａおよび位置Ｐ２Ｂの位置は、手摺長手方向についての位置Ｐ２Ａと位置Ｐ２Ｂとの間に接合部Ｐ２が配置されていればよく、手摺長手方向についての位置Ｐ２Ａと位置Ｐ２Ｂとの間の中心に接合部Ｐ２が配置されなくてもよい。

手摺長手方向についての樹脂シート１１２の一端部および他端部のそれぞれは、移動手摺１Ａの幅方向について直線状に延びるように形成されている。なお、手摺長手方向についての樹脂シート１１２の一端部および他端部のそれぞれは、移動手摺１Ａの幅方向について直線状に延びていなくてもよい。

移動手摺１Ａの幅方向についての接合部Ｐ２の中点をＺとする。中点Ｚは、樹脂シート１１２が最低限覆うべき点である。移動手摺１Ａの幅方向についての中点Ｚと樹脂シート１１２の両端部のそれぞれとの間の寸法は、１ｍｍ以上であり、かつ、中点Ｚから断面Ｃ字形状の手摺本体部１０１における一対の変曲点のそれぞれまでの寸法以下であることが望ましい。移動手摺１Ａの形状にもよるが、例えば、移動手摺１Ａの幅方向についての中点Ｚと樹脂シート１１２の両端部のそれぞれとの間の寸法は、１０ｍｍから３５ｍｍの範囲が望ましい。樹脂シート１１２の厚さ方向の寸法は、０．１ｍｍ〜１０ｍｍが望ましいが、０．２ｍｍ〜２ｍｍがより望ましい。樹脂シート１１２における厚さ方向の寸法は、布１０３と手摺ガイド４との間の寸法よりも小さい。断面Ｃ字形状に形成された移動手摺１Ａにおける曲率が大きい部分では、布１０３と手摺ガイド４が互いに接触する。一方、移動手摺１Ａの転送面の幅方向中心近くの部分では、布１０３と手摺ガイド４との間に隙間が形成されている。移動手摺１Ａの転送面の幅方向中心近くの部分における布１０３と手摺ガイド４とが常に接触しながら移動手摺１Ａが移動する場合には、手摺ガイド４に対する移動手摺１Ａの滑り性能の低下が発生し、また、布１０３と手摺ガイド４との間に摩耗が発生する。そのため、樹脂シート１１２における厚さ方向の寸法は、布１０３と手摺ガイド４との間の寸法よりも小さくする必要がある。この場合の布１０３と手摺ガイド４との間の寸法とは、移動手摺１Ａの転送面の幅方向中心近くの部分における布１０３と手摺ガイド４との寸法である。

樹脂シート１１２を構成する材料は、手摺本体部１０１を構成する材料と同一となっている。なお、樹脂シート１１２を構成する材料は、手摺本体部１０１を構成する材料と異なってもよい。樹脂シート１１２を構成する材料としては、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などの単体の熱可塑性エラストマーが挙げられる。また、樹脂シート１１２を構成する材料としては、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などの単体の熱可塑性エラストマーが２種類以上混合された熱可塑性エラストマーが挙げられる。

次に、移動手摺１Ａの製造方法について説明する。図６は、図１の移動手摺１Ａの製造方法を示すフローチャートである。まず、ステップＳ１において、押出成形工程を行う。押出成形工程では、移動手摺用長尺部材５が形成される。押出成形工程では、まず、抗張体１０２と布１０３とが、図示しない押出成形機のインサートライン上に配置される。抗張体１０２は、熱可塑性エラストマーの中に埋設される位置に配置される。布１０３は、ガイド面１０５が形成される位置に配置される。

その後、熱可塑性エラストマーが押出成形機の金型に投入され、手摺本体部１０１が抗張体１０２および布１０３とともに押出成形される。

その後、連続して成形された移動手摺用長尺部材５は、水、空気などの冷媒によって冷却され、その後、一次保管用の芯体に巻き付けられる。

その後、ステップＳ２において、切断工程を行う。切断工程では、一次保管用の芯体に巻き付けられた移動手摺用長尺部材５は、最終製品の使用に合った長さに切断される。切断された移動手摺用長尺部材５の切断面は、図２に示す移動手摺１Ａの断面と同様となる。なお、押出成形工程は、一例であり、その他の方法によって、押出成形工程が行われてもよい。

図７は、図６の押出成形工程で成形された移動手摺用長尺部材５を示す平面図である。ステップＳ２において、移動手摺用長尺部材５は、エスカレータ装置の使用に合った長さに切断される。手摺長手方向についての移動手摺用長尺部材５の一端部の位置をＣａとし、他端部の位置をＣｂとする。この例では、手摺長手方向について移動手摺用長尺部材５の両端部が切断される構成について説明するが、手摺長手方向について移動手摺用長尺部材５の両端部の何れか一方が既に切断されている場合には、他方のみが、切断工程において切断される。

その後、ステップＳ３において、切断端部加工工程を行う。切断端部加工工程では、移動手摺用長尺部材５の長手方向一端部５０１が成形され、移動手摺用長尺部材５の長手方向他端部５０２が成形される。長手方向一端部５０１の成形および長手方向他端部５０２の成形のそれぞれの順序は、長手方向一端部５０１が先に成形されて、長手方向他端部５０２が後に成形される場合、長手方向他端部５０２が先に成形されて、長手方向一端部５０１が後に成形される場合の何れであってもよい。また、長手方向一端部５０１の成形および長手方向他端部５０２の成形のそれぞれの順序は、長手方向一端部５０１および長手方向他端部５０２が同時に成形されてもよい。

長手方向一端部５０１の成形では、長手方向一端部５０１の先端部ｄ１において、加熱装置、切削装置などを用いて、手摺本体部１０１の部分および布１０３の部分が削除される。図８は、図７の長手方向一端部５０１および長手方向他端部５０２において抗張体１０２が露出された移動手摺用長尺部材５を示す平面図である。長手方向一端部５０１において手摺本体部１０１の部分および布１０３の部分が削除されることによって、先端部ｄ１における抗張体１０２が露出する。

その後、長手方向一端部５０１の基端部ｄ２において、移動手摺用長尺部材５における表側に配置された手摺本体部１０１の部分が削除される。ここで、表側とは、移動手摺１Ａにおける意匠面１０４側とする。これにより、基端部ｄ２における抗張体１０２の表側が露出する。

その後、長手方向一端部５０１の基端部ｄ２において、抗張体１０２と布１０３との間の手摺本体部１０１の部分が削除される。これにより、オーバーラップ部１０９が形成される。

その後、長手方向一端部５０１の基端部ｄ２における手摺本体部１０１の部分が削除されて、接合面１０６が形成される。その後、長手方向一端部５０１の抗張体１０２に凹状の段差部１１３が形成される。図９は、図８の長手方向一端部５０１および長手方向他端部５０２において抗張体１０２が成形された移動手摺用長尺部材５を示す平面図である。図１０は、図９の長手方向一端部５０１を裏側から視た斜視図である。

長手方向他端部５０２の成形では、図８に示すように、長手方向他端部５０２における表側に配置された手摺本体部１０１が削除される。これにより、長手方向他端部５０２における抗張体１０２の表側が露出する。

その後、図９に示すように、長手方向他端部５０２における抗張体１０２に凸状の段差部１１４が形成される。段差部１１３および段差部１１４のそれぞれの形状は、互いに嵌まる形状となっている。

その後、加圧装置を用いて、長手方向他端部５０２の布１０３が抗張体１０２に向かって押されて、布１０３に凹部が形成される。これにより、被オーバーラップ部１０８が形成される。厚さ方向についての布１０３の凹部の寸法は、オーバーラップ部１０９の厚さ方向の寸法と、オーバーラップ部１０９および被オーバーラップ部１０８を互いに接合するための接着剤の厚さ方向の寸法とを加えた寸法とする。

その後、長手方向他端部５０２における手摺本体部１０１に接合面１０７が形成される。図１１は、図９の長手方向他端部５０２を裏側から視た斜視図である。

なお、接合面１０６および接合面１０７のそれぞれの形状が、手摺長手方向に対して垂直な面に沿った平面である構成について説明したが、これに限らない。接合面１０６および接合面１０７のそれぞれの形状は、例えば、手摺長手方向に対して垂直な面に対して傾斜した平面であってもよい。また、接合面１０６および接合面１０７のそれぞれの形状は、互いに嵌まる凹凸状であってもよい。

図１２は、図６の切断端部加工工程の後に、互いに接合される長手方向一端部５０１および長手方向他端部５０２を示す平面図である。図１３は、図１２のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿った矢視断面図である。図１４は、図１２の長手方向一端部５０１および長手方向他端部５０２が互いに接触した状態を示す平面図である。その後、手摺長手方向について長手方向一端部５０１と長手方向他端部５０２とが互いに対向するように、移動手摺用長尺部材５が湾曲し、接合面１０６および接合面１０７が互いに接触する。この例では、長手方向一端部５０１が長手方向他端部５０２に向かって移動するが、これに限らず、長手方向他端部５０２が長手方向一端部５０１に向かって移動してもよい。また、長手方向一端部５０１および長手方向他端部５０２のそれぞれが互いに近づく方向に移動してもよい。

その後、被オーバーラップ部１０８にオーバーラップ部１０９が重ねられて、被オーバーラップ部１０８とオーバーラップ部１０９とが互いに接着される。その後、段差部１１３と段差部１１４が互いに嵌められる。

なお、この例では、接合面１０６と接合面１０７とが互いに接触し、その後、被オーバーラップ部１０８にオーバーラップ部１０９が重ねられ、その後、段差部１１３と段差部１１４とが互いに嵌められる構成について説明した。しかしながら、これらの順は、必要に応じて適宜変更可能である。また、被オーバーラップ部１０８とオーバーラップ部１０９とを互いに接着させる接着剤を塗布するタイミングは、長手方向一端部５０１と長手方向他端部５０２とが互いに対向する前であってもよく、接合面１０６と接合面１０７とが互いに接触した後であってもよい。

その後、図６に示すように、ステップＳ４において、樹脂シート設置工程が行われる。図１５は、図１４の移動手摺用長尺部材５に樹脂シート１１２が設けられた状態を示す断面図である。まず、布１０３が手摺本体部１０１と樹脂シート１１２との間に挟まれるように、樹脂シート１１２が布１０３に設けられる。これにより、オーバーラップ部１０９の端部が樹脂シート１１２に覆われる。言い換えれば、境界部１１１は、樹脂シート１１２に覆われる。

樹脂シート１１２が布１０３に貼り付けられる方法としては、例えば、樹脂シート１１２が予め加熱され、樹脂シート１１２が十分に軟化した状態で、樹脂シート１１２が布１０３に貼り付ける方法が挙げられる。また、樹脂シート１１２が布１０３に貼り付けられる方法としては、樹脂シート１１２が布に載せられた状態で、加熱装置を用いて樹脂シート１１２が加熱され、樹脂シート１１２が十分に軟化して、樹脂シート１１２が布１０３に貼り付けられる方法が挙げられる。樹脂シート１１２が布１０３に貼り付けられる方法は、樹脂シート１１２が布１０３から容易に剥離しない方法であれば、これらに限定されない。

その後、図６に示すように、ステップＳ５において、樹脂補充工程が行われる。図１５に示すように、手摺本体部１０１の接合部Ｐ１、布１０３の接合部Ｐ２および抗張体１０２の接合部Ｐ３のそれぞれの表側における手摺本体部１０１の部分が削除された領域に、補充樹脂６が追加される。補充樹脂６は、手摺本体部１０１と同一の材料から構成されている。

図１６は、図１５の補充樹脂６および補充樹脂６が載せられた移動手摺用長尺部材５を加圧するとともに加熱する様子を示す側面図である。その後、図６に示すように、ステップＳ６において、熱プレス工程が行われる。熱プレス工程では、熱プレス装置７を用いて、補充樹脂６および補充樹脂６が載せられた移動手摺用長尺部材５を加圧するとともに加熱する。熱プレス装置７は、補充樹脂６および補充樹脂６載せられた移動手摺用長尺部材５の部分を覆う。また、熱プレス装置７は、補充樹脂６が載せられた移動手摺用長尺部材５の部分の周囲の部分を覆う。

また、長手方向一端部５０１および長手方向他端部５０２は、クランパ８を用いて、互いに近づく方向に加圧される。クランパ８を用いた加圧が行われた状態で、熱プレス装置７を用いた加圧および加熱が行われる。熱プレス装置７を用いた加圧および加熱が開始された後に、クランパ８を用いた加圧が解除される。また、熱プレス装置７の仕様によっては、クランパ８が不要な場合がある。図１７は、熱プレス工程が行われた後の移動手摺１Ａにおける長手方向一端部５０１および長手方向他端部５０２を示す断面図である。熱プレス工程では、１本の移動手摺用長尺部材５の長手方向一端部５０１および長手方向他端部５０２が互いに接合される。樹脂シート設置工程において布１０３と樹脂シート１１２との間に形成された境界部１１１の隙間には、熱プレス工程において、樹脂シート１１２の一部が埋められる。したがって、境界部１１１の隙間は、熱プレス工程によって消失する。以上により、移動手摺１Ａの製造が終了する。なお、樹脂シート１１２が布１０３に貼り付けられるタイミングは、熱プレス装置７を用いた加圧および加熱の前後のいずれであってもよい。また、熱プレス装置７を用いた加圧および加熱を利用して、樹脂シート１１２が布１０３に貼り付けられてもよい。

以上説明したように、この発明の実施の形態１に係る移動手摺１Ａによれば、布１０３における手摺ガイド４に対向する面には、布１０３における手摺長手方向についての端部が配置された境界部１１１が形成されている。境界部１１１は、樹脂シート１１２によって覆われている。これにより、手摺長手方向についての布１０３の端部が露出されることが防止される。したがって、移動手摺１Ａを駆動させる駆動部材が布１０３の端部に当たることが防止される。その結果、移動手摺１Ａの長寿命化を図ることができる。また、駆動部材に布１０３の端部が当たることが防止されることによって、異音の発生を抑制することができる。また、駆動部材に布１０３の端部が当たることが防止されることによって、布１０３の端部が手摺本体部１０１から剥離することが防止される。その結果、布１０３の剥離によって発生するエスカレータ装置の非常停止の発生を抑制することができる。

また、境界部１１１には、オーバーラップ部１０９における手摺長手方向についての端部が配置されている。これにより、オーバーラップ部１０９が被オーバーラップ部１０８から剥離することが防止される。

また、樹脂シート１１２における厚さ方向の寸法は、布１０３と手摺ガイド４との間の隙間の寸法よりも小さい。これにより、樹脂シート１１２と手摺ガイド４との間に発生する摩擦力を低減させることができる。

また、樹脂シート１１２を構成する樹脂は、手摺本体部１０１を構成する樹脂と同一となっている。これにより、樹脂シート１１２を容易に構成することができる。

また、この発明の実施の形態１に係る移動手摺の製造方法によれば、樹脂シート設置工程では、境界部１１１が樹脂シート１１２によって覆われる。これにより、手摺長手方向についての布１０３の端部が露出されることが防止される。したがって、移動手摺１Ａを駆動させる駆動部材が布１０３の端部に当たることが防止される。その結果、移動手摺１Ａの長寿命化を図ることができる。

また、樹脂シート設置工程では、樹脂シート１１２が加熱されて樹脂シート１１２が軟化した後に、境界部１１１が樹脂シート１１２によって覆われるように樹脂シート１１２が布１０３に貼り付けられる。これにより、樹脂シート１１２を布１０３に容易に張り付けることができる。

また、樹脂シート設置工程では、境界部１１１が樹脂シート１１２によって覆われた後に、樹脂シート１１２が加熱されて樹脂シート１１２が軟化して、樹脂シート１１２が布１０３に貼り付けられる。これにより、樹脂シート１１２を布１０３に容易に張り付けることができる。

実施の形態２．
図１８は、この発明の実施の形態２に係る移動手摺を構成する移動手摺用長尺部材の長手方向一端部を示す斜視図である。移動手摺１Ｂでは、移動手摺用長尺部材５における長手方向一端部５０１のオーバーラップ部１０９の形状が、実施の形態１の移動手摺１Ａと異なる。オーバーラップ部１０９の先端部には、傾斜部１１５が形成されている。傾斜部１１５は、移動手摺１Ｂの幅方向に視た場合に、移動手摺１Ｂの厚さ方向に延びる面に対して傾斜するように形成されている。具体的には、傾斜部１１５は、傾斜部１１５における裏側の部分よりも傾斜部１１５における表側の部分の方が手摺本体部１０１から長手方向先端側に延びるように形成されている。その他の構成は、実施の形態１と同様である。

以上説明したように、この発明の実施の形態２に係る移動手摺１Ｂによれば、実施の形態１に係る移動手摺１Ａと同様に、移動手摺１Ｂの長寿命化を図ることができる。

なお、上記実施の形態２では、傾斜部１１５における裏側の部分よりも傾斜部１１５における表側の部分の方が手摺本体部１０１から長手方向先端側に延びるように傾斜部１１５が形成されている構成について説明した。しかしながら、図１９に示すように、傾斜部１１６における表側の部分よりも傾斜部１１６における裏側の部分の方が手摺本体部１０１から長手方向先端側に延びるように傾斜部１１６が形成されている構成であってもよい。

また、オーバーラップ部１０９の形状は、移動手摺１Ｂの寿命の低下および移動手摺１Ｂの機能の不足が生じない範囲であれば、波状、凹凸状、半円状などの形状であってもよい。

実施の形態３．
図２０は、この発明の実施の形態３に係る移動手摺を示す断面図である。図２１は、図２０の移動手摺が製造される手順を示す斜視図である。図２２は、図２１の被覆樹脂１１７が移動手摺用長尺部材５に盛り付けられた状態を示す斜視図である。移動手摺１Ｃでは、移動手摺用長尺部材５における手摺本体部１０１の裏側の部分である被覆樹脂１１７が除去される。移動手摺用長尺部材５から被覆樹脂１１７が除去される領域には、被オーバーラップ部１０８が含まれる。その後、長手方向一端部５０１と長手方向他端部５０２とが互いに接合される。手摺長手方向について、被覆樹脂１１７の接合部Ｐ４、Ｐ５、手摺本体部１０１の接合部Ｐ１、布１０３の接合部Ｐ２および抗張体１０２の接合部Ｐ３は、互いにずれて配置されている。

その後、図２２に示すように、被覆樹脂１１７は、移動手摺用長尺部材５における被覆樹脂１１７が除去された領域に盛り付けられる。その他の構成は、実施の形態１または実施の形態２と同様である。

以上説明したように、この発明の実施の形態３に係る移動手摺１Ｃによれば、実施の形態１および実施の形態２と同様に、移動手摺１Ｃの長寿命化を図ることができる。また、手摺長手方向について、被覆樹脂１１７の接合部Ｐ４、Ｐ５、手摺本体部１０１の接合部Ｐ１、布１０３の接合部Ｐ２および抗張体１０２の接合部Ｐ３は、互いにずれて配置されている。これにより、被覆樹脂１１７の接合部、手摺本体部１０１の接合部Ｐ１、布１０３の接合部Ｐ２および抗張体１０２の接合部Ｐ３のそれぞれに同時に曲げ応力が作用することが回避される。

実施の形態４．
図２３は、この発明の実施の形態４に係る移動手摺を示す斜視図である。図２１に示すように、実施の形態３の移動手摺１Ｃでは、手摺長手方向についての被覆樹脂１１７の端面は、移動手摺用長尺部材５の切断面に平行である。言い換えれば、手摺長手方向についての被覆樹脂１１７の端面は、手摺長手方向に垂直な面となっている。図２２に示すように、実施の形態３では、熱プレス工程において、被覆樹脂１１７の端面と移動手摺用長尺部材５における被覆樹脂１１７が除去された領域との間の接合部Ｐ４および接合部Ｐ５を互いに融着する。

一方、実施の形態４に係る移動手摺１Ｄでは、手摺長手方向についての被覆樹脂１１７の端面１１８は、移動手摺用長尺部材５の切断面に対して傾斜している。言い換えれば、手摺長手方向についての被覆樹脂１１７の端面１１８は、手摺長手方向に垂直な面に対して傾斜している。端面１１８が傾斜した被覆樹脂１１７を、移動手摺用長尺部材５における被覆樹脂１１７が除去された領域に設置した後、熱プレス工程において互いを融着させる。これにより、被覆樹脂１１７と移動手摺用長尺部材５における被覆樹脂１１７が除去された領域との間の樹脂同士の融着面積が拡大する。その他の構成は、実施の形態１から実施の形態３までと同様である。

以上説明したように、実施の形態４に係る移動手摺１Ｄによれば、手摺長手方向についての被覆樹脂１１７の端面１１８は、手摺長手方向に垂直な面に対して傾斜している。これにより、手摺長手方向についての被覆樹脂１１７の端面が手摺長手方向に垂直な面となっている場合と比較して、被覆樹脂１１７と移動手摺用長尺部材５における被覆樹脂１１７が除去された領域との間の樹脂同士の融着面積を拡大させることができる。樹脂同士の融着面積が拡大することによって、接合部Ｐ４および接合部Ｐ５における剥離および亀裂の発生を抑制することができ、また、接合部Ｐ４および接合部Ｐ５における剥離および亀裂の発生時期を遅らせることができる。その結果、移動手摺１Ｄの製品寿命の長期化の効果を得ることができる。なお、被覆樹脂１１７の端面１１８の断面形状は、手摺長手方向に垂直な面に対して傾斜した形状に限らず、樹脂同士の融着面積が拡大する形状であればよく、例えば、凹凸のような形状であってもよい。

実施の形態５．
図２４は、この発明の実施の形態５に係る移動手摺を示す斜視図である。図２２に示すように、実施の形態３の移動手摺１Ｃでは、熱プレス工程において、被覆樹脂１１７の端面と移動手摺用長尺部材５における被覆樹脂１１７が除去された領域との間の接合部Ｐ４および接合部Ｐ５を互いに融着する。

一方、実施の形態５に係る移動手摺１Ｅでは、被覆樹脂１１７と布１０３との間に接着用樹脂１１９が配置されている。図２４では、樹脂補充工程が行われる移動手摺１Ｅが示されている。樹脂補充工程では、被覆樹脂１１７と布１０３との間に接着用樹脂１１９が挟み込まれる。樹脂補充工程の後に行われる熱プレス工程では、被覆樹脂１１７と布１０３とが互いに接着される。被覆樹脂１１７と布１０３とが互いに接着される時に、被覆樹脂１１７と布１０３との間に接着用樹脂１１９が配置されていることによって、被覆樹脂１１７と布１０３との間の接着強度が向上する。接着用樹脂１１９を構成する材料として、移動手摺１Ｅを構成する材料と同一の樹脂または類似の分子構造を有する樹脂が望ましい。接着用樹脂１１９を構成する材料としては、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などの単体の熱可塑性エラストマーが挙げられる。また、接着用樹脂１１９を構成する材料としては、ポリウレタン系、ポリスチレン系、ポリオレフィン系などの単体の熱可塑性エラストマーが２種類以上混合された熱可塑性エラストマーが挙げられる。その他の構成は、実施の形態１から実施の形態４までと同様である。

以上説明したように、実施の形態５に係る移動手摺１Ｅによれば、被覆樹脂１１７と布１０３との間に接着用樹脂１１９が配置されている。これにより、被覆樹脂１１７と布１０３との間に接着用樹脂１１９が配置されていない場合と比較して、被覆樹脂１１７と布１０３との間の接着強度を向上させることができる。被覆樹脂１１７と布１０３との間の接着強度が向上することによって、布１０３から被覆樹脂１１７が剥離することを抑制することができる。これにより、移動手摺１Ｅの製品寿命の長期化の効果を得ることができる。

実施の形態５は、実施の形態１〜４について組み合わせて適用することが可能であり、何れの場合であっても、移動手摺の製品寿命を長寿命化する効果がある。

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ，１Ｅ 移動手摺、２ 下階側乗降口、３ 上階側乗降口、４ 手摺ガイド、５ 移動手摺用長尺部材、６ 補充樹脂、７ 熱プレス装置、８ クランパ、１０１ 手摺本体部、１０２ 抗張体、１０３ 布、１０４ 意匠面、１０５ ガイド面、１０６ 接合面、１０７ 接合面、１０８ 被オーバーラップ部、１０９ オーバーラップ部、１１０ オーバーラップ領域、１１１ 境界部、１１２ 樹脂シート、１１３ 段差部、１１４ 段差部、１１５ 傾斜部、１１６ 傾斜部、１１７ 被覆樹脂、１１８ 端面、１１９ 接着用樹脂、５０１ 長手方向一端部、５０２ 長手方向他端部。

この発明に係る移動手摺は、手摺本体部と、手摺本体部におけるガイド面に設けられ、手摺本体部に沿った方向である手摺長手方向に延びた布と、手摺本体部との間に布が挟まれるように、布に設けられた樹脂シートとを備え、布における手摺ガイドに対向する面には、布における手摺長手方向についての端部が配置されており、端部は、樹脂シートによって覆われて、樹脂シートの一部に埋められている。

この発明に係る移動手摺の製造方法は、手摺本体部におけるガイド面に設けられ手摺本体部に沿った方向である手摺長手方向に延びた布が手摺本体部と樹脂シートとの間に挟まれるように、樹脂シートが布に設けられる樹脂シート設置工程と、樹脂シート設置工程の後に、手摺本体部および布を有する１本の移動手摺用長尺部材の長手方向一端部および長手方向他端部が互いに接合される熱プレス工程とを備え、布における手摺ガイドに対向する面には、布における手摺長手方向についての端部が配置されており、端部が樹脂シートによって覆われており、熱プレス工程では、樹脂シートの一部に端部を埋め込む。

Claims (9)

1. 手摺本体部と、
   前記手摺本体部におけるガイド面に設けられ、前記手摺本体部に沿った方向である手摺長手方向に延びた布と、
   前記手摺本体部との間に前記布が挟まれるように、前記布に設けられた樹脂シートと
   を備え、
   前記布における手摺ガイドに対向する面には、前記布における前記手摺長手方向についての端部が配置されており、
   前記端部は、前記樹脂シートによって覆われている移動手摺。
2. 前記布は、
   被オーバーラップ部と、
   前記被オーバーラップ部における前記手摺ガイド側の面に重ねられたオーバーラップ部と
   を有し、
   前記布における前記手摺長手方向についての前記端部は、前記オーバーラップ部における前記手摺長手方向についての端部である請求項１に記載の移動手摺。
3. 前記樹脂シートにおける厚さ方向の寸法は、前記布と前記手摺ガイドとの間の隙間の寸法よりも小さい請求項１または請求項２に記載の移動手摺。
4. 前記樹脂シートを構成する樹脂は、前記手摺本体部を構成する樹脂と同一となっている請求項１から請求項３までの何れか一項に記載の移動手摺。
5. 手摺本体部におけるガイド面に設けられ前記手摺本体部に沿った方向である手摺長手方向に延びた布が前記手摺本体部と樹脂シートとの間に挟まれるように、前記樹脂シートが前記布に設けられる樹脂シート設置工程と、
   前記樹脂シート設置工程の後に、前記手摺本体部および前記布を有する１本の移動手摺用長尺部材の長手方向一端部および長手方向他端部が互いに接合される熱プレス工程と
   を備え、
   前記布における手摺ガイドに対向する面には、前記布における前記手摺長手方向についての端部が配置されており、
   前記熱プレス工程では、前記端部が前記樹脂シートによって覆われる移動手摺の製造方法。
6. 前記布は、
   被オーバーラップ部と、
   前記被オーバーラップ部における前記手摺ガイド側の面に重ねられたオーバーラップ部と
   を有し、
   前記布における前記手摺長手方向についての前記端部は、前記オーバーラップ部における前記手摺長手方向についての端部である請求項５に記載の移動手摺の製造方法。
7. 前記樹脂シート設置工程では、前記樹脂シートが加熱されて前記樹脂シートが軟化した後に、前記端部が前記樹脂シートによって覆われるように前記樹脂シートが前記布に貼り付けられる請求項５または請求項６に記載の移動手摺の製造方法。
8. 前記樹脂シート設置工程では、前記端部が前記樹脂シートによって覆われた後に、前記樹脂シートが加熱されて前記樹脂シートが軟化して、前記樹脂シートが前記布に貼り付けられる請求項５または請求項６に記載の移動手摺の製造方法。
9. 前記熱プレス工程では、前記端部には、前記長手方向一端部と前記長手方向他端部と間の接合によって前記樹脂シートの一部が埋められる請求項５から請求項８までの何れか一項に記載の移動手摺の製造方法。

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