JPWO2020179238A5 - - Google Patents
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- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 16
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Claims (13)
- 捲縮を有するポリエステル系繊維であって、１５０℃かつ１０分間の乾熱処理で捲縮形状が変化しており、前記乾熱処理前は下記（１）に示す要件を満たす捲縮を有し、前記乾熱処理後は、二次捲縮数が０．０個／２５ｍｍ以上１．０個／２５ｍｍ以下の捲縮を有することを特徴とするポリエステル系繊維。
（１）一次捲縮数が５．０個／２５ｍｍ以上３０個／２５ｍｍ以下であり、かつ二次捲縮数が１．０個／２５ｍｍ以上４．０個／２５ｍｍ以下である。 - 前記乾熱処理前は、一次捲縮数が５．０個／２５ｍｍ以上１５個／２５ｍｍ以下であり、かつ二次捲縮数が１．０個／２５ｍｍ以上４．０個／２５ｍｍ以下という要件を満たす捲縮を有する請求項１に記載のポリエステル系繊維。
- 前記乾熱処理後は下記（２）に示す要件を満たす捲縮を有する請求項２に記載のポリエステル系繊維。
（２）一次捲縮数が３．０個／２５ｍｍ以上８．０個／２５ｍｍ以下であり、かつ二次捲縮数が０．０個/２５ｍｍ以上１．０個／２５ｍｍ以下である。 - 単繊維繊度が１ｄｔｅｘ以上１０ｄｔｅｘ以下である請求項１～３のいずれか１項に記載のポリエステル系繊維。
- 捲縮を付与するまでの製糸工程において１５０℃以上の熱を受けていないポリエステル系繊維に対して、捲縮付与工程１において、１３０℃以上２３０℃以下の温度で下記（２）に示す要件を満たす捲縮を付与した後、捲縮付与工程２において、７０℃以上１３０℃以下の温度で捲縮を付与することで、下記（１）に示す要件を満たす捲縮を有するポリエステル系繊維を得ることを特徴とする、ポリエステル系繊維の製造方法。
（１）一次捲縮数が５．０個／２５ｍｍ以上３０個／２５ｍｍ以下であり、かつ二次捲縮数が１．０個／２５ｍｍ以上４．０個／２５ｍｍ以下である。
（２）一次捲縮数が３．０個／２５ｍｍ以上８個／２５ｍｍ以下であり、かつ二次捲縮数が０．０個/２５ｍｍ以上１．０個／２５ｍｍ以下である。 - 前記捲縮付与工程１は、ギアクリンパー及びエンボスロールからなる群から選ばれる一種以上を用いて行う請求項５に記載のポリエステル系繊維の製造方法。
- 前記捲縮付与工程２は、機械押込法で行う請求項５又は６に記載のポリエステル系繊維の製造方法。
- パイル布帛の製造方法であって、パイル部全体に請求項１～４のいずれか１項に記載のポリエステル系繊維を３０重量％以上含ませることを特徴とする、パイル布帛の製造方法。
- 前記ポリエステル系繊維に対して９０℃以上１６０℃以下の温度でポリッシングを行う、請求項８に記載のパイル布帛の製造方法。
- 前記パイル布帛は、長パイル部及び短パイル部を含み、長パイル部の平均パイル長と短パイル部の平均パイル長の差が２ｍｍ以上である請求項８または９に記載のパイル布帛の製造方法。
- 短パイル部に前記ポリエステル系繊維を含む請求項１０に記載のパイル布帛の製造方法。
- 長パイル部にアクリロニトリルを３５重量％以上９５重量％未満含有するアクリル系共重合体で構成されたアクリル系繊維を含む、請求項１０又は１１に記載のパイル布帛の製造方法。
- 請求項１に記載のポリエステル系繊維をパイル部全体の３０重量％以上含有し、前記ポリエステル系繊維は、一次捲縮数が３．０個／２５ｍｍ以上８．０個／２５ｍｍ以下であり、かつ二次捲縮数が０．０個/２５ｍｍ以上１．０個／２５ｍｍ以下である捲縮を有することを特徴とするパイル布帛。
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