JPWO2020101002A1 - 極細繊維および繊維分散液 - Google Patents
極細繊維および繊維分散液 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2020101002A1 JPWO2020101002A1 JP2019571083A JP2019571083A JPWO2020101002A1 JP WO2020101002 A1 JPWO2020101002 A1 JP WO2020101002A1 JP 2019571083 A JP2019571083 A JP 2019571083A JP 2019571083 A JP2019571083 A JP 2019571083A JP WO2020101002 A1 JPWO2020101002 A1 JP WO2020101002A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- dispersion
- ultrafine
- ultrafine fibers
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
- D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F8/00—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof
- D01F8/04—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers
- D01F8/14—Conjugated, i.e. bi- or multicomponent, artificial filaments or the like; Manufacture thereof from synthetic polymers with at least one polyester as constituent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/08—Melt spinning methods
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/32—Side-by-side structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/34—Core-skin structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
- D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
- D01D5/28—Formation of filaments, threads, or the like while mixing different spinning solutions or melts during the spinning operation; Spinnerette packs therefor
- D01D5/30—Conjugate filaments; Spinnerette packs therefor
- D01D5/36—Matrix structure; Spinnerette packs therefor
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/78—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products
- D01F6/84—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from copolycondensation products from copolyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
Abstract
Description
(1)繊維径(D)が100〜5000nmで、繊維径(D)に対する繊維長(L)の比(L/D)が3000〜6000であり、カルボキシル末端基量が40eq/ton以上である、極細繊維。
(2)前記極細繊維の表層の少なくとも一部がポリエステルで構成される、(1)に記載の極細繊維。
(3)前記極細繊維が、少なくとも2種類のポリマーで形成される複合繊維であって、芯鞘構造またはサイドバイサイド構造のいずれかを有する、(1)または(2)に記載の極細繊維。
(4)前記極細繊維が、異形度が1.1〜5.0および異形度バラツキが1.0〜10.0%である、(1)〜(3)のいずれか1つに記載の極細繊維。
(5)前記極細繊維が、ポリエステルで構成される、(1)または(2)に記載の極細繊維。
(6)前記極細繊維が、ポリエステルで構成され、異形度が1.1〜5.0および異形度バラツキが1.0〜10.0%である、(1)、(2)、(4)、(5)のいずれか1つに記載の極細繊維。
(7)(1)〜(6)のいずれか1つに記載の極細繊維を使用する、繊維製品の製造方法。
(8)繊維径が100〜5000nmの極細繊維が水系媒体中に分散し、かつ固形分濃度が0.01〜10重量%である繊維分散液であって、下記方法で測定した分散指標が20以下である、繊維分散液。
(分散指標の測定方法:固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.01重量%となるように繊維分散液を調製する。得られた繊維分散液の倍率50倍の画像を、マイクロスコープにて透過照明のもと撮影する。画像処理ソフトを用いてこの画像をモノクロ画像に変換後、級数を256として輝度ヒストグラム化して得られた標準偏差を分散指標とする。)
(9)下記式で定義される分散安定指標が0.70以上である、(8)に記載の繊維分散液。
分散安定指標=H0/H1
(式中、H0は10分間静置後の容器内の繊維分散液高さであり、H1は7日間静置後の容器内の繊維分散液の分散体高さである。)
(10)下記式で定義される揺変係数(TI)が7.0以上である、(8)または(9)に記載の繊維分散液。
揺変係数(TI)=η6/η60
(式中、η6は固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.5重量%となるように調製した繊維分散液について回転数6rpmで測定した粘度(25℃)であり、η60は上記繊維分散液について回転数60rpmで測定した粘度(25℃)である。)
(11)前記極細繊維がポリエステルからなる、(8)〜(10)のいずれか1つに記載の繊維分散液。
(12)分散剤が含まれている、(8)〜(11)のいずれか1つに記載の繊維分散液。
なお、本明細書において、「繊維分散液」を単に「分散液」と称することがある。
固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.01重量%となるように水系媒体中に分散させた繊維分散液を調製し、これをガラス基板上に滴下したものをマイクロスコープにて全長を測定できる極細繊維が10〜100本観察できる倍率として画像を撮影する。極細繊維が撮影された各画像から無作為に抽出した10本の極細繊維の繊維長を測定する。ここで言う繊維長とは、2次元的に撮影された画像から繊維1本の繊維長手方向の長さとし、mm単位で小数点第2位まで測定し、小数点を四捨五入するものである。以上の操作を、同様に撮影した10画像について行い、10画像の評価結果の単純な数平均値を繊維長(L)とする。
極細繊維を純水にて洗浄した後、0.5g秤量しオルトクレゾールなどの有機溶媒にて溶解し、水酸化カリウムエタノール溶液などを用いて滴定することで単位をeq/tonとして算出する。同じ操作を5回繰返し、その単純平均した値の小数点第1位を四捨五入した値を本発明のカルボキシル末端基量とする。
(式中、H0は10分間静置後の容器内の繊維分散液高さであり、H1は7日間静置後の容器内の繊維分散液の分散体高さである。)
(式中、η6は固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.5重量%含まれるように調製した繊維分散液について回転数6rpmで測定した粘度(25℃)であり、η60は上記繊維分散液について回転数60rpmで測定した粘度(25℃)である。)
チップ状のポリマーを真空乾燥機によって、水分率200ppm以下とし、東洋精機製キャピログラフ1Bによって、歪速度1216s−1の溶融粘度を測定した。なお、実施例および比較例では、測定温度は紡糸温度と同等とし、窒素雰囲気下で加熱炉にサンプルを投入してから測定開始まで5分として溶融粘度を測定している。
極細繊維からなる繊維構造体をHITACHI製 走査型電子顕微鏡(SEM)にて150〜3000本の単繊維が観察できる倍率で画像を撮影した。撮影した画像から無作為に抽出した150本の繊維を抽出し、画像処理ソフト(WINROOF)を用いて繊維径を測定し、平均値を算出した。この操作を10ヶ所の各写真について測定を行い、得られた結果の平均値をnm単位で求め、小数点以下を四捨五入した値を繊維径とした。
固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.01重量%となるように水系媒体中に極細繊維を分散させて繊維分散液を調製した。これをガラス基板上に滴下したものを、(株)キーエンス社製マイクロスコープVHX−2000マイクロスコープにて全長を測定できる極細繊維が10〜100本観察できる倍率として画像を撮影した。この画像から無作為に選定した10本の極細繊維を抽出し、画像処理ソフト(WINROOF)を用いて繊維長(L)を測定した。測定はmm単位で小数点第2位までを測定し、同じ操作を10画像について行い、これらの単純な数平均値の小数点第2位以下を四捨五入した値を繊維長とした。
極細繊維からなる繊維構造体を純水にて洗浄した後、0.5gを精秤し、オルトクレゾール40mLを加えて90℃で溶解し、0.04N水酸化カリウムエタノール溶液を用いて滴定することで単位をeq/tonとして算出した。同じ操作を5回繰返し、その単純平均した値の小数点第1位を四捨五入した値をカルボキシル末端基量とした。
極細繊維からなる繊維構造体の横断面を繊維径と同様の方法で撮影した。各断面の切断面に外接する真円(図1の外接円2)の径を外接円径、内接する真円(図1の内接円3)の径を内接円径とした。異形度=外接円径/内接円径の式から、小数第2位を四捨五入して小数第1位まで求めたものを異形度として算出した。
異形度バラツキ(CV%)=(異形度の標準偏差/異形度の平均値)×100(%)
固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.01重量%となるように調製した繊維分散液について、(株)キーエンス社製マイクロスコープVHX−2000にて透過照明のもと倍率50倍で画像を撮影した。この画像を画像処理ソフト(WINROOF)を用いてモノクロ画像に変換し、級数を256とした輝度ヒストグラム(縦軸:頻度(画素の個数)、横軸:輝度)を得ることで、標準偏差を得た。同じ操作を10画像について行い、これらの単純な数平均値の小数点第2位以下を四捨五入した値を分散指標とした。
固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.5重量%となるように調製した繊維分散液45gを50mLスクリュー管瓶(アズワン(株)製)に入れ、7日間静置後のスクリュー管瓶を同じアングルから撮影して画像化した。画像処理ソフトを用いてこの画像をモノクロ画像に変換後、スクリュー管瓶内の繊維分散液について自動2値化処理した。そして、例えば、繊維分散体部分を緑、水媒体部分を黒のように2値化し、繊維分散体(緑)の高さを測定することで、下記式により小数点第3位を四捨五入したものを分散安定指標とした。
分散安定指標=H0/H1
固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.5重量%となるように調製した繊維分散液250gを250mLポリプロピレン容器に入れ、25℃で30分静置後、(株)トキメック社製B型粘度計を用いて所定の回転数(6rpmおよび60rpm)で1分間ローター攪拌を行い、その際の粘度を測定することで、下記式により小数点第2位を四捨五入したものを揺変係数とした。
揺変係数(TI)=η6/η60
島成分として、ポリエチレンテレフタレート(PET1、溶融粘度160Pa・s)、海成分として、5−ナトリウムスルホイソフタル酸8.0mol%および重量平均分子量1000のポリエチレングリコール10重量%が共重合したポリエチレンテレフタレート(共重合PET、溶融粘度121Pa・s)(溶融粘度比:1.3、溶解速度比:30000以上)を使用し、島成分の形状が丸である海島複合口金(島数2000)を用いて、海成分/島成分の複合比率(重量比)を50/50として溶融吐出した糸条を冷却固化した。その後、油剤を付与し、紡糸速度1000m/minで巻き取ることで未延伸糸を得た(総吐出量12g/min)。さらに、未延伸糸を85℃に加熱したローラーと130℃に加熱したローラーの間で3.4倍延伸を行い(延伸速度800m/min)、海島繊維を得た。
総吐出量を24g/minとし、繊維長(L)を1.2mm(実施例2)、1.8mm(実施例3)となるようにカット加工したこと以外は、全て実施例1に従い実施した。
繊維長を5.0mmとなるようにカット加工したこと以外は、全て実施例1に従い実施した。
島成分として、実施例1とは異なるポリエチレンテレフタレート(PET2、溶融粘度:140Pa・s)を用いたこと以外は、実施例1に従い実施した。
島成分として、実施例1、4とは異なるポリエチレンテレフタレート(PET3、溶融粘度120Pa・s)を用いたこと以外は、全て実施例1に従い実施した。
島数1000の海島複合口金を用いて、総吐出量を42g/min、繊維長(L)を1.8mmとなるようにカット加工した後、第一工業製薬(株)社製アニオン系分散剤(シャロールAN−103P:分子量10000)を極細繊維に対して1.0等量添加し、固形分濃度を1.0重量%としたこと以外は、全て実施例1に従い実施した。
島数500の海島複合口金を用いて、総吐出量を42g/min、繊維長(L)を2.7mmとなるようにカット加工したこと以外は、全て実施例5に従い実施した。
島数1000の海島複合口金を用いて、総吐出量を64g/minとし、海成分/島成分の複合比率を20/80とし、繊維長が3.0mmとなるようにカット加工を施したこと以外は、実施例5に従い実施した。
島数15の海島複合口金を用いて、総吐出量を24g/minとし、繊維長が15mmとなるようにカット加工を施したこと以外は、実施例5に従い実施した。
島成分1として、ポリエチレンテレフタレート(PET2)、島成分2として、ポリブチレンテレフタレート(PBT、溶融粘度:160Pa・s)、海成分として共重合PETを使用し、3成分紡糸可能な海島複合口金を用いて、1本の海島繊維に250島のサイドバイサイド型の複合形態を有した島成分が形成されるものを使用した。
島成分断面形状を三角断面とし、繊維長を1.2mmとしたこと以外は、全て実施例1に従い実施した。
2:外接円
3:内接円
Claims (12)
- 繊維径(D)が100〜5000nmで、繊維径(D)に対する繊維長(L)の比(L/D)が3000〜6000であり、カルボキシル末端基量が40eq/ton以上である、極細繊維。
- 前記極細繊維の表層の少なくとも一部がポリエステルで構成される、請求項1に記載の極細繊維。
- 前記極細繊維が、少なくとも2種類のポリマーで形成される複合繊維であって、芯鞘構造またはサイドバイサイド構造のいずれかを有する、請求項1または2に記載の極細繊維。
- 前記極細繊維が、異形度が1.1〜5.0および異形度バラツキが1.0〜10.0%である、請求項1〜3のいずれか1項に記載の極細繊維。
- 前記極細繊維が、ポリエステルで構成される、請求項1または2に記載の極細繊維。
- 前記極細繊維が、ポリエステルで構成され、異形度が1.1〜5.0および異形度バラツキが1.0〜10.0%である、請求項1、2、4、5のいずれか1項に記載の極細繊維。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の極細繊維を使用する、繊維製品の製造方法。
- 繊維径が100〜5000nmの極細繊維が水系媒体中に分散し、かつ固形分濃度が0.01〜10重量%である繊維分散液であって、下記方法で測定した分散指標が20以下である、繊維分散液。
(分散指標の測定方法:固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.01重量%となるように繊維分散液を調製する。得られた繊維分散液の倍率50倍の画像を、マイクロスコープにて透過照明のもと撮影する。画像処理ソフトを用いてこの画像をモノクロ画像に変換後、級数を256として輝度ヒストグラム化して得られた標準偏差を分散指標とする。) - 下記式で定義される分散安定指標が0.70以上である、請求項8に記載の繊維分散液。
分散安定指標=H0/H1
(式中、H0は10分間静置後の容器内の繊維分散液高さであり、H1は7日間静置後の容器内の繊維分散液の分散体高さである。) - 下記式で定義される揺変係数(TI)が7.0以上である、請求項8または9に記載の繊維分散液。
揺変係数(TI)=η6/η60
(式中、η6は固形分濃度が繊維分散液全量に対して0.5重量%となるように調製した繊維分散液について回転数6rpmで測定した粘度(25℃)であり、η60は上記繊維分散液について回転数60rpmで測定した粘度(25℃)である。) - 前記極細繊維がポリエステルからなる、請求項8〜10のいずれか1項に記載の繊維分散液。
- 分散剤が含まれている、請求項8〜11のいずれか1項に記載の繊維分散液。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018215287 | 2018-11-16 | ||
JP2018215287 | 2018-11-16 | ||
PCT/JP2019/044779 WO2020101002A1 (ja) | 2018-11-16 | 2019-11-14 | 極細繊維および繊維分散液 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2020101002A1 true JPWO2020101002A1 (ja) | 2021-10-07 |
JP7044119B2 JP7044119B2 (ja) | 2022-03-30 |
Family
ID=70731401
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2019571083A Active JP7044119B2 (ja) | 2018-11-16 | 2019-11-14 | 極細繊維および繊維分散液 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20220010461A1 (ja) |
EP (1) | EP3882381A4 (ja) |
JP (1) | JP7044119B2 (ja) |
KR (1) | KR20210088578A (ja) |
CN (1) | CN113056578B (ja) |
WO (1) | WO2020101002A1 (ja) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007063714A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Toray Ind Inc | ポリエステル極細繊維および布帛 |
JP2007092235A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Teijin Fibers Ltd | 短繊維、その製造方法及びその発生前駆体 |
JP2010059583A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Teijin Fibers Ltd | 布帛および繊維製品 |
JP2011021292A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Toray Ind Inc | 人工皮革用基体 |
WO2015107995A1 (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 日本製紙株式会社 | アニオン変性セルロースナノファイバーの乾燥固形物及びその製造方法 |
JP2018162436A (ja) * | 2017-02-08 | 2018-10-18 | 日本製紙株式会社 | H型カルボキシル化セルロースナノファイバー |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20120251597A1 (en) * | 2003-06-19 | 2012-10-04 | Eastman Chemical Company | End products incorporating short-cut microfibers |
US8501642B2 (en) * | 2004-02-19 | 2013-08-06 | Toray Industries, Inc. | Nano-fiber compound solutions, emulsions and gels, production method thereof, Nano-fiber synthetic papers, and production method thereof |
JP4946253B2 (ja) | 2005-08-19 | 2012-06-06 | 東レ株式会社 | 超極細繊維からなる粉末およびその製造方法 |
JP4950472B2 (ja) | 2005-10-17 | 2012-06-13 | 帝人ファイバー株式会社 | 短カットナノファイバーの製造方法 |
JP5740877B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2015-07-01 | 東レ株式会社 | 極細繊維 |
CN103827363B (zh) * | 2011-09-30 | 2016-05-25 | 东丽株式会社 | 芯鞘复合纤维及其制造方法 |
JP6022054B2 (ja) * | 2013-05-30 | 2016-11-09 | 帝人株式会社 | 有機樹脂無捲縮ステープルファイバー及びその製造方法 |
-
2019
- 2019-11-14 JP JP2019571083A patent/JP7044119B2/ja active Active
- 2019-11-14 EP EP19884107.4A patent/EP3882381A4/en active Pending
- 2019-11-14 CN CN201980074586.7A patent/CN113056578B/zh active Active
- 2019-11-14 US US17/293,392 patent/US20220010461A1/en active Pending
- 2019-11-14 KR KR1020217014001A patent/KR20210088578A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-11-14 WO PCT/JP2019/044779 patent/WO2020101002A1/ja unknown
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007063714A (ja) * | 2005-08-31 | 2007-03-15 | Toray Ind Inc | ポリエステル極細繊維および布帛 |
JP2007092235A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Teijin Fibers Ltd | 短繊維、その製造方法及びその発生前駆体 |
JP2010059583A (ja) * | 2008-09-05 | 2010-03-18 | Teijin Fibers Ltd | 布帛および繊維製品 |
JP2011021292A (ja) * | 2009-07-16 | 2011-02-03 | Toray Ind Inc | 人工皮革用基体 |
WO2015107995A1 (ja) * | 2014-01-17 | 2015-07-23 | 日本製紙株式会社 | アニオン変性セルロースナノファイバーの乾燥固形物及びその製造方法 |
JP2018162436A (ja) * | 2017-02-08 | 2018-10-18 | 日本製紙株式会社 | H型カルボキシル化セルロースナノファイバー |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113056578A (zh) | 2021-06-29 |
TW202035809A (zh) | 2020-10-01 |
US20220010461A1 (en) | 2022-01-13 |
WO2020101002A1 (ja) | 2020-05-22 |
CN113056578B (zh) | 2023-05-26 |
JP7044119B2 (ja) | 2022-03-30 |
EP3882381A1 (en) | 2021-09-22 |
KR20210088578A (ko) | 2021-07-14 |
EP3882381A4 (en) | 2023-04-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
WO2008130019A1 (ja) | 湿式不織布およびフィルター | |
JP4950472B2 (ja) | 短カットナノファイバーの製造方法 | |
JP2010070870A (ja) | 不織布の製造方法および不織布および不織布構造体および繊維製品 | |
JP2009150005A (ja) | 繊維状構造物およびその用途ならびに製造方法 | |
JP4994313B2 (ja) | 短カットナノファイバーの製造方法および湿式不織布の製造方法 | |
JP2011047068A (ja) | 撥水性ポリエステル混繊糸 | |
JP4677919B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィド・ナノファイバーから成るトウおよび短繊維束およびパルプおよび液体分散体および紙 | |
JP6022054B2 (ja) | 有機樹脂無捲縮ステープルファイバー及びその製造方法 | |
JP2004285538A (ja) | ポリマーアロイ繊維およびナノファイバーの製造方法 | |
JP7044119B2 (ja) | 極細繊維および繊維分散液 | |
JP2020111847A (ja) | 繊維分散液 | |
JP4665579B2 (ja) | ポリフェニレンスルフィドを含むポリマーアロイ繊維から成るトウおよび短繊維束およびパルプおよび液体分散体および紙 | |
TWI835925B (zh) | 極細纖維、纖維製品之製造方法及纖維分散液 | |
JP2005200593A (ja) | ペレット | |
JP2009084767A (ja) | ポリアミド短繊維の製造方法 | |
JP4140997B2 (ja) | ポリエステル系長繊維不織布およびその製造方法 | |
JP2021004431A (ja) | 海島繊維 | |
JP2020007680A (ja) | 熱可塑性樹脂無捲縮ステープルファイバー及びその製造方法 | |
TW202237923A (zh) | 濕式不織布片材 | |
JP6110144B2 (ja) | 湿式不織布用ショートカット複合繊維 | |
JP4710227B2 (ja) | ペレット | |
JP2019026991A (ja) | 黒原着ポリエステル繊維 | |
JP2006265788A (ja) | 複合繊維の製造方法 | |
JP2009179908A (ja) | 海島構造繊維および超極細短繊維の製造方法 | |
JP2005015705A (ja) | ペレットおよびその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20211015 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20211015 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20211015 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20211124 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20220117 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20220215 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20220228 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7044119 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |