JP2019026991A - 黒原着ポリエステル繊維 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 カーボンブラックを含有したポリエステル繊維であって、(a)〜(d)を満たす黒原着ポリエステル繊維。
(a)カーボンブラックの含有量が1.0質量%以上、2.0質量%以下
(b)スズ50%、鉛50%、線径1.2mmのはんだ上を15,000m走行後に、はんだの摩耗深さが200μm以下
(c)繊維の黒色度(L*値)が15以下
(d)繊維に付着した油剤が1.0質量%以上、2.0質量%以下
【選択図】なし
Description
しかしながら、カーボンブラックを配合したポリエステルは繊維表面に突起が形成されて粗面となり易く、製糸工程における糸導ガイドで傷や摩耗が生じたり、製織・製編工程で糸導ガイドや筬など接触部が摩耗したりする問題があった。
特許文献1では、平均一次粒子径、吸油量、および比表面積を規定したカーボンブラックを1.0重量%以下で配合することで摩耗を抑制できると提案されている。特許文献2では、平均一次粒子径が0.05μm以上0.3μm以下のカーボンブラックと0.4μm以上2.0μm以下のカーボンブラックを含有させることで摩耗を低減できると提案されている。特許文献3では、芯成分にカーボンブラックを5〜10重量%含有した特定の芯鞘構造複合繊維とすることで十分な黒色度を得られ、かつ摩耗を抑制できると提案されている。
したがって、本発明は、黒色度や製糸性が良好で、かつ製糸工程や製編織工程で糸が接触するガイドや筬などの摩耗を抑制された黒原着ポリエステル繊維を得ることを目的としたものである。
(a)カーボンブラックの含有量が1.0質量%以上、2.0質量%以下
(b)スズ50質量%、鉛50質量%、線径1.2mmのはんだ上を15,000m走行後に、はんだの摩耗深さが200μm以下
(c)繊維の黒色度(L*値)が15以下
(d)繊維に付着した油剤が1.0質量%以上、2.0質量%以下
中でも、カーボンブラックの平均一次粒子径が10nm以上、50nm以下であることが好ましい。
ポリエステルにカーボンブラックを混合する方法としては、ポリエステル樹脂の重合時にカーボンブラックを混合する方法や、二軸押出機を用いてポリエステルにカーボンブラックを予め混練し、マスターチップ化することが挙げられるが、これらに限定されるものではない。
マスターチップを用いる場合には、準備したポリエステルとマスターチップを混合溶融して、紡糸口金より吐出し、冷却した後、延伸を行い、本発明の黒原着ポリエステル繊維を得ることができる。
繊維を生産した際の24時間当たりの平均糸切れ回数により、下記の基準で評価した。
○:糸切れ回数が1回未満の場合
×:糸切れ回数が1回以上の場合
黒原着ポリエステル繊維およそ2gから10mlのメタノールで付着油剤を抽出した後、メタノールを揮発させ、残渣物を付着油剤とした。繊維およそ2gに対し、得られた油剤の質量の割合(%)を付着油剤量とした。
JIS L1013に準じて、島津製作所製オートグラフAGSを用いた引張試験を行い、測定長:200mm、引張り速度:200mm/minの条件下にて、繊維が破断したときの破断強度、および破断伸度をそれぞれ5回測定し、その平均値を求め、繊維の強度・伸度とした。
図1に示す装置を用い、構成比率スズ50質量%、鉛50質量%、線径1.2mmのはんだ(白光株式会社製HEXSOL(登録商標)FS403−1)上を、張力0.33cN/dtex、速度400m/minで15,000m走行させた後、光学顕微鏡を用いて、はんだの摩耗深さを測定し、下記の基準で評価した。
○:摩耗深さが200μm以下の場合
×:摩耗深さが200μmを超える場合
得られた黒原着ポリエステル繊維を幅5cmのプレートにプレートが透けないように捲き付け、測色色差計(日本電色工業製「ZE 2000」)を用いて、L*値を測色した。ここで、L*値は色の明度を0〜100で表し、0に近いほど黒く、100に近いほど白くなる。測色したL*値を下記の基準により評価した。
○:L*値が15以下の場合
×:L*値が15を超える場合
ポリエチレンテレフタレートに平均一次粒子径32nmのカーボンブラックを30質量%混合したマスターバッチを準備した。繊維中のカーボンブラック含有量が1.25質量%となるように、ポリエチレンテレフタレートとマスターバッチを混合し、295℃で紡出し、油剤を1.0質量%付着させた後に、延伸倍率3.1倍で延伸し、4,000m/minの速度で巻取り、56dtex/24fの黒原着ポリエステル繊維を得た。製糸安定性は良好であり、得られた黒原着ポリエステル繊維のはんだの摩耗深さは132μmであった。L*値は14.2と良好な黒色度を示した。得られた結果を表1に示す。
繊維中のカーボンブラック含有量を2.0質量%とする以外は実施例1と同様の方法で黒原着ポリエステル繊維を作製した。製糸安定性は良好であり、得られた黒原着ポリエステル繊維のはんだの摩耗深さは176μmであった。L*値は13.6と良好な黒色度を示した。得られた結果を表1に示す。
繊維に付着させた油剤を1.2質量%とする以外は実施例1と同様の方法で黒原着ポリエステル繊維を作製した。製糸安定性は良好であり、得られた黒原着ポリエステル繊維のはんだの摩耗深さは122μmであった。L*値は14.0と良好な黒色度を示した。得られた結果を表1に示す。
繊維中のカーボンブラック含有量を2.5質量%とする以外は実施例1と同様の方法で黒原着ポリエステル繊維を作製した。得られた黒原着ポリエステル繊維のはんだの摩耗深さは274μmであった。L*値は13.5と良好な黒色度を示した。得られた結果を表1に示す。
繊維中のカーボンブラック含有量を0.75質量%とする以外は実施例1と同様の方法で黒原着ポリエステル繊維を作製した。製糸安定性は良好であり、得られた黒原着ポリエステル繊維のはんだの摩耗深さは119μmであった。L*値は19.7と十分な黒色度を得られなかった。得られた結果を表1に示す。
繊維に付着させた油剤を0.6質量%とする以外は実施例1と同様の方法で黒原着ポリエステル繊維を作製した。得られた黒原着ポリエステル繊維のはんだの摩耗深さは257μmであった。L*値は14.5と良好な黒色度を示した。得られた結果を表1に示す。
繊維に付着させた油剤を2.5質量%とする以外は実施例1と同様の方法で黒原着ポリエステル繊維を作製した。製糸性は糸導ガイド等でスカムが発生し、糸切れが多発した。また、得られた黒原着ポリエステル繊維のはんだの摩耗深さは108μmであった。L*値は14.6と良好な黒色度を示した。得られた結果を表1に示す。
カーボンブラックの平均一次粒子径を63nmとする以外は実施例1と同様の方法で黒原着ポリエステル繊維を作製した。製糸安定性は良好であり、得られた黒原着ポリエステル繊維のはんだの摩耗深さは155μmであった。L*値は16.1と十分な黒色度を得られなかった。得られた結果を表1に示す。
a 延伸糸ボビン
b ワッシャーテンサー
c1,c2 ガイド
d はんだ
e 張力計
f 巻取ボビン
Y 測定糸
Claims (2)
- カーボンブラックを含有したポリエステル繊維であって、(a)〜(d)を満たす黒原着ポリエステル繊維。
(a)カーボンブラックの含有量が1.0質量%以上、2.0質量%以下
(b)スズ50%、鉛50%、線径1.2mmのはんだ上を15,000m走行後に、はんだの摩耗深さが200μm以下
(c)繊維の黒色度(L*値)が15以下
(d)繊維に付着した油剤が1.0質量%以上、2.0質量%以下 - カーボンブラックの平均一次粒子径が10nm以上、50nm以下であることを特徴とする請求項1記載の黒原着ポリエステル繊維。
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JP2017151324A JP2019026991A (ja) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 黒原着ポリエステル繊維 |
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JP2017151324A Pending JP2019026991A (ja) | 2017-08-04 | 2017-08-04 | 黒原着ポリエステル繊維 |
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JP (1) | JP2019026991A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114232159A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种黑色仿棉纤维的制备方法 |
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2017
- 2017-08-04 JP JP2017151324A patent/JP2019026991A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN114232159A (zh) * | 2021-12-24 | 2022-03-25 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种黑色仿棉纤维的制备方法 |
CN114232159B (zh) * | 2021-12-24 | 2023-04-14 | 江苏恒力化纤股份有限公司 | 一种黑色仿棉纤维的制备方法 |
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