JPWO2020067338A1 - 中間積層体とその製造方法、積層体、およびグレージング材 - Google Patents
中間積層体とその製造方法、積層体、およびグレージング材 Download PDFInfo
- Publication number
- JPWO2020067338A1 JPWO2020067338A1 JP2020549381A JP2020549381A JPWO2020067338A1 JP WO2020067338 A1 JPWO2020067338 A1 JP WO2020067338A1 JP 2020549381 A JP2020549381 A JP 2020549381A JP 2020549381 A JP2020549381 A JP 2020549381A JP WO2020067338 A1 JPWO2020067338 A1 JP WO2020067338A1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- adhesive layer
- resin
- intermediate laminate
- cured resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
- C09J7/20—Adhesives in the form of films or foils characterised by their carriers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10761—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer containing vinyl acetal
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
- G02B27/01—Head-up displays
- G02B27/0101—Head-up displays characterised by optical features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
- B29C43/021—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles characterised by the shape of the surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/1055—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer
- B32B17/10697—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the resin layer, i.e. interlayer being cross-linked
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10899—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin
- B32B17/10908—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form
- B32B17/10917—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by introducing interlayers of synthetic resin in liquid form between two pre-positioned glass layers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
- B32B7/023—Optical properties
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J129/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an alcohol, ether, aldehydo, ketonic, acetal, or ketal radical; Adhesives based on hydrolysed polymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J129/02—Homopolymers or copolymers of unsaturated alcohols
- C09J129/04—Polyvinyl alcohol; Partially hydrolysed homopolymers or copolymers of esters of unsaturated alcohols with saturated carboxylic acids
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
- G02B27/01—Head-up displays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2029/00—Use of polyvinylalcohols, polyvinylethers, polyvinylaldehydes, polyvinylketones or polyvinylketals or derivatives thereof as moulding material
- B29K2029/14—Polyvinylacetals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2250/00—Layers arrangement
- B32B2250/24—All layers being polymeric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/20—Inorganic coating
- B32B2255/205—Metallic coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/26—Polymeric coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2255/00—Coating on the layer surface
- B32B2255/28—Multiple coating on one surface
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/20—Properties of the layers or laminate having particular electrical or magnetic properties, e.g. piezoelectric
- B32B2307/204—Di-electric
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/414—Translucent
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
- B32B2307/416—Reflective
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
- B32B2307/538—Roughness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
- B32B2307/70—Other properties
- B32B2307/732—Dimensional properties
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2419/00—Buildings or parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2457/00—Electrical equipment
- B32B2457/20—Displays, e.g. liquid crystal displays, plasma displays
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/003—Interior finishings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/08—Cars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/10—Trains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/12—Ships
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B2605/00—Vehicles
- B32B2605/18—Aircraft
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/30—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier
- C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J2301/00—Additional features of adhesives in the form of films or foils
- C09J2301/40—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components
- C09J2301/416—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the presence of essential components use of irradiation
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B27/00—Optical systems or apparatus not provided for by any of the groups G02B1/00 - G02B26/00, G02B30/00
- G02B27/01—Head-up displays
- G02B2027/0192—Supplementary details
- G02B2027/0194—Supplementary details with combiner of laminated type, for optical or mechanical aspects
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Description
特許文献1には、一対のガラス板の間に、感光性樹脂をフォトリソグラフィ加工して得られた微細凹凸パターン膜(微細貫通孔膜)を挟み込むことで、遮光性機能を付与した合わせガラス(ガラス板/接着層(中間膜)/微細貫通孔膜/接着層(中間膜)/ガラス板の積層体)が開示されている([実施例]の項)。
特許文献2には、透明フィルム、微細凹凸付きホログラム層、光反射層、および粘着層から構成されたホログラム付き遮熱フィルム、およびこれを用いて遮熱機能およびホログラム機能を付与した合わせガラスが開示されている(請求項1、図2)。
特許文献3には、中間膜の材料としてポリビニルアセタール樹脂シート上に導電性構造体を有するシートを用いて、機能層として導電性構造体を有する合わせガラス(ガラス板/接着層(中間膜)/導電性構造体/接着層(中間膜)/ガラス板の積層体)を製造する方法が開示されている(請求項1、段落0001)。
特許文献2、3には、機能層としてホログラム層または導電性構造体を含む合わせガラスが開示されているが、その他の機能の付与については記載がない。
また、特許文献2に記載の技術では、透明フィルムとしてポリエチレンテレフタレート(PET)またはポリエチレンナフタレートが用いられており(請求項1)、粘着層とは大きく異なる屈折率を有する透明フィルム上に微細凹凸付きホログラム層を形成した後、この中間積層体を一対の粘着層と一対のガラス板の間に挟み込んでいる。この合わせガラスでは、透明フィルムの端辺が暗線として鮮明に視認され、透過視認性が不良である。
前記第1の接着層がポリビニルアセタール樹脂および/またはアイオノマー樹脂を含む、中間積層体。
[2] 前記第1の接着層は、ポリビニルアセタール樹脂と0質量%超20質量%未満の可塑剤と含む、[1]の中間積層体。
[4] 前記第1の接着層は、水酸基量が6〜26質量%であるポリビニルアセタール樹脂を含む、[1]〜[3]のいずれかの中間積層体。
[6] 前記第1の架橋硬化樹脂層は、前記第1の接着層側とは反対側の表面に微細凹凸パターンを有する、[1]〜[5]のいずれかの中間積層体。
[7] 前記微細凹凸パターンは、パターンピッチが10〜500μmの範囲内である周期的なパターンを含む、[6]の中間積層体。
[8] 前記微細凹凸パターンは、1つ以上のフレネルレンズ形状またはマイクロレンズ形状の凸部を含むレンズパターンである、[6]の中間積層体。
|n(A)−n(B)|≦0.05・・・式(1)
(上記式中、n(A)は第1の接着層の構成樹脂の屈折率であり、n(B)は第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂の屈折率である。)
[10] 前記第1の接着層の厚みが10〜450μmである、[1]〜[9]のいずれかの中間積層体。
[12] 前記光反射層は、1層または2層以上の誘電体層からなる、[11]の中間積層体。
[13] 前記光反射層は、前記誘電体層の厚みが3〜200nmであり、総厚みが6〜2000nmである、[12]の中間積層体。
[15] 前記光反射層上に第2の架橋硬化樹脂層を有する、[11]〜[13]のいずれかの中間積層体。
[16] 前記第2の架橋硬化樹脂層の構成樹脂は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含む、[14]または[15]の中間積層体。
[17] 前記第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂と前記第2の架橋硬化樹脂層の構成樹脂のJIS7142に準拠して測定される屈折率が下記式(2)を充足する、[14]〜[16]のいずれかの中間積層体。
|n(D)−n(B)|≦0.05・・・式(2)
(上記式中、n(B)は第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂の屈折率であり、n(D)は第2の架橋硬化樹脂層の構成樹脂の屈折率である。)
前記第2の接着層は、ポリビニルアセタール樹脂と20質量%以上の可塑剤との組合せ、および/または、アイオノマー樹脂を含む、[1]〜[17]のいずれかの中間積層体。
[19] 前記第2の接着層は、水酸基量が6〜26質量%であるポリビニルアセタール樹脂を含む、[18]の中間積層体。
[21] 紫外線透過率が20%以下である、[20]の積層体。
[22] 前記透光性基材はガラス基材または透光性樹脂基材である、[20]または[21]の積層体。
[23] [20]〜[22]のいずれかの積層体を含む、グレージング材。
[24] ヘッドアップディスプレイ用のコンバイナ用である、[23]のグレージング材。
前記樹脂フィルム上に架橋硬化性組成物を塗工する工程(S2)と、
前記架橋硬化性組成物からなる塗工層の表面に、付与したい微細凹凸パターンの反転パターンを有する型を押し付ける工程(S3)と、
前記塗工層を架橋硬化して前記第1の架橋硬化樹脂層を形成する工程(S4)と、
前記型から前記第1の接着層と前記第1の架橋硬化樹脂層とを含む中間積層体を取り外す工程(S5)とを有する、[6]の中間積層体の製造方法。
本発明の中間積層体は、間に他の層を介さずに直接積層された第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層とを含む。
図1に示す第1実施形態の中間積層体1は、間に他の層を介さずに直接積層された第1の接着層11と第1の架橋硬化樹脂層12との2層構造を有する。
図2に示す第2実施形態の中間積層体2は、間に他の層を介さずに直接積層された第1の接着層11と第1の架橋硬化樹脂層12とを有し、さらに、第1の架橋硬化樹脂層12の第1の接着層11側とは反対側の表面上に機能層13を有する。
図3に示す第3実施形態の中間積層体3は、間に他の層を介さずに直接積層された第1の接着層11と第1の架橋硬化樹脂層12とを有し、さらに、第1の架橋硬化樹脂層12の第1の接着層11側とは反対側の表面上に第2の架橋硬化樹脂層14を有する。
図5Aに示す第5実施形態の中間積層体5Aは、間に他の層を介さずに直接積層された第1の接着層11と第1の架橋硬化樹脂層12とを有し、さらに、第1の架橋硬化樹脂層12の第1の接着層11側とは反対側の表面上に機能層13と第2の架橋硬化樹脂層14と第2の接着層15とを順次有する。
第5実施形態の中間積層体5Aにおいては、第2の架橋硬化樹脂層14を除いてもよい。具体的には、中間積層体5Aは、図5Bに示すように、間に他の層を介さずに直接積層された第1の接着層11と第1の架橋硬化樹脂層12とを有し、さらに、第1の架橋硬化樹脂層12の第1の接着層11側とは反対側の表面上に機能層13と第2の接着層15とを順次有する中間積層体5Bに設計変更してもよい。
図6Aではすべての要素の平面サイズが同一に示されているが、図6Bに示す設計変更例の積層体6Bのように、第1の接着層11、第1の架橋硬化樹脂層12、必要に応じて設けられる機能層13、および必要に応じて設けられる第2の架橋硬化樹脂層14の平面サイズを、第2の接着層15および一対の透光性基材21、22の平面サイズよりも小さく設計してもよい。図6Bに示す構造では、第2の接着層15および一対の透光性基材21、22の平面サイズよりも小さい層の端辺が暗線として視認されないことが好ましい。
機能層13は任意の機能を有する層であり、第1の架橋硬化樹脂層12が機能層である場合、機能層13は、第1の架橋硬化樹脂層12とは異なる機能を有する機能層であることができる。
(第1の接着層)
第1の接着層(11)は、透光性基材と第1の接着層の上に積層される層とを接着可能な層であり、その材料としては、合わせガラスの中間膜用の樹脂フィルム等が好ましく用いられる。
第1の接着層の構成樹脂は、接着性、合わせガラス等の積層体の透過視認性、耐候性、曲げ強度等の強度、および耐貫通性の観点から、ポリビニルアセタール樹脂および/またはアイオノマー樹脂を含むことが好ましい。特に、第1の接着層のサイズに対して第2の接着層のサイズが大きい場合に、ポリビニルアセタール樹脂および/またはアイオノマー樹脂を含むことが好ましい。
なお、[背景技術]の項に挙げた特許文献2において、透明フィルムの材料として挙げられたポリエチレンテレフタレート(PET)およびポリエチレンナフタレートは、合わせガラス等の積層体において、特に第1の接着層のサイズに対して第2の接着層のサイズが大きい場合に、端辺が暗線して鮮明に視認され、透過視認性を悪化させるため、第1の接着層の構成樹脂として好ましくない。
第1の接着層は必要に応じて、可塑剤を含むことができる。
以下、第1の接着層がポリビニルアセタール樹脂を含む態様について、説明する。
第1の接着層は、粘度平均重合度、アセタール化度、アセチル基量、水酸基量、エチレン含有量、アセタール化に用いるアルデヒドの分子量、および鎖長のうち少なくとも1つの特性の異なる2種以上のポリビニルアセタール樹脂を含んでいてもよい。この場合、溶融成形容易性の観点、並びに、合わせガラス等の積層体の製造時の微細凹凸パターンの変形および合わせガラス等の積層体の特に高温下での使用時の透光性基材の位置ずれを防ぐ観点から、第1の接着層は、粘度平均重合度の異なる2種以上のポリビニルアセタール樹脂、または、粘度平均重合度の異なる2種以上のポリビニルアルコールのアセタール化物を含むことが好ましい。
まず、濃度3〜30質量%のポリビニルアルコールおよび/またはエチレンビニルアルコールコポリマーの水溶液を、80〜100℃の温度範囲で保持した後、10〜60分かけて徐々に冷却する。温度が−10〜30℃まで低下したところで、アルデヒドおよび/またはケトン化合物と酸触媒とを添加し、温度を一定に保ちながら、30〜300分間アセタール化反応を行う。次に、反応液を30〜200分かけて20〜80℃の温度まで昇温し、30〜300分保持する。次に、反応液を必要に応じて濾過した後、アルカリ等の中和剤を添加して中和する。次に、得られた樹脂を濾過、水洗、および乾燥する。このようにして、ポリビニルアセタール樹脂が製造される。
原料のポリビニルアルコールの粘度平均重合度は特に制限されず、好ましくは100以上、より好ましくは300以上、より好ましくは400以上、さらに好ましくは600以上、特に好ましくは700以上、最も好ましくは750以上である。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が上記下限値以上であると、得られる合わせガラス等の積層体において高温下での透光性基材の位置ずれが抑制されやすい。
ポリビニルアルコールの粘度平均重合度は、好ましくは5000以下、より好ましくは3000以下、さらに好ましくは2500以下、特に好ましくは2300以下、最も好ましくは2000以下である。ポリビニルアルコールの粘度平均重合度が上記上限値以下であると、ポリビニルアセタール樹脂の製膜性が良好となる。
通常、ポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度は、原料のポリビニルアルコールの粘度平均重合度と一致するため、上記したポリビニルアルコールの好ましい粘度平均重合度は得られるポリビニルアセタール樹脂の好ましい粘度平均重合度と一致する。第1の接着層が2種以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、少なくとも1種のポリビニルアセタール樹脂の粘度平均重合度が、上記下限値以上かつ上記上限値以下であることが好ましい。
第1の接着層が、アセチル基量が上記範囲内であるポリビニルアセタール樹脂を含むと、良好な接着性および光学歪の低減等が達成されやすい。
第1の接着層が2種以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、少なくとも1種のポリビニルアセタール樹脂のアセチル基量が、上記範囲内であることが好ましい。
ポリビニルアルコール樹脂をアセタール化する際のアルデヒドの使用量を調整することにより、水酸基量は上記範囲内に調整できる。水酸基量が上記範囲内であると、第2の接着層との間の屈折率差が小さくなり、光学むらの少ない合わせガラス等の積層体が得られやすい。第1の接着層が2種以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、少なくとも1種のポリビニルアセタール樹脂の水酸基量が、上記範囲内であることが好ましい。
ポリビニルアセタール樹脂が、上記以外の単位を含む場合は、水酸基含有単位量とアセチル基含有単位量とを測定し、これらの両単位量を他の単位を含まない場合のアセタール基含有単位量から差し引くことで、残りのアセタール基含有単位量を算出できる。
本明細書において、特に明記しない限り、ポリビニルアセタール樹脂の粘度は、溶媒としてトルエンとエタノールとを質量比1:1で混合した混合溶媒を用いて10質量%に調整した溶液について、ブルックフィールド型(B型)粘度計を用いて、20℃、30rpmの条件で測定される粘度である。
第1の接着層に含まれる1種または2種以上のポリビニルアセタール樹脂の粘度は、好ましくは200mPa・s超、より好ましくは210mPa・s以上、より好ましくは220mPa・s以上、さらに好ましくは230mPa・s以上、特に好ましくは240mPa・s以上、最も好ましくは265mPa・s以上である。ポリビニルアセタール樹脂の粘度が200mPa・s超であると、合わせガラス等の積層体の高温下での透光性基材の位置ずれが抑制されやすい。粘度平均重合度の比較的高いポリビニルアルコールを原料または原料の一部として用いて製造したポリビニルアセタール樹脂を使用することにより、ポリビニルアセタール樹脂の粘度は200mPa・s超に調整できる。なお、第1の接着層が2種以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、上記粘度は、これらの混合物の粘度である。
上記粘度は、製膜性が良好となる観点から、通常は1000mPa・s以下、好ましくは800mPa・s以下、より好ましくは500mPa・s以下、特に好ましくは450mPa・s以下、最も好ましくは400mPa・sである。
第1の接着層が2種以上のポリビニルアセタール樹脂を含む場合、少なくとも1種のポリビニルアセタール樹脂のピークトップ分子量および分子量分布が、上記範囲内であることが好ましい。
ピークトップ分子量および分子量分布は例えば、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)を用い、分子量既知のポリスチレンを標準として求められる。
以下、第1の接着層がアイオノマーを含む態様について、説明する。
アイオノマーは、エチレン由来の構成単位およびα、β―不飽和カルボン酸由来の構成単位を有し、α、β―不飽和カルボン酸の少なくとも一部が金属イオンによって中和された樹脂である。
α、β―不飽和カルボン酸としては、(メタ)アクリル酸、マレイン酸、マレイン酸モノメチル、マレイン酸モノエチル、および無水マレイン酸等が挙げられ、(メタ)アクリル酸等が好ましい。
金属イオンとしては、ナトリウムイオン等が挙げられる。
ベースポリマーとなるエチレン・α,β−不飽和カルボン酸共重合体において、α,β−不飽和カルボン酸の構成単位の含有割合は、好ましくは2質量%以上、より好ましくは5質量%以上であり、好ましくは30質量%以下、より好ましくは20質量%以下である。入手容易性の観点から、エチレン・(メタ)アクリル酸共重合体のアイオノマー等が好ましい。エチレン系アイオノマーの好適な例としては、エチレン・(メタ)アクリル酸共重合体のナトリウムアイオノマー等が挙げられる。
第1の接着層には必要に応じて、第1の接着層の原料フィルムの製造工程における収率および合わせガラスの耐貫通性を向上させるために、可塑剤を添加することができる。
一般的に、第1の接着層および/または第2の接着層が可塑剤を含み、これらの層間の可塑剤の移行が阻害されない場合(例えばこれらの層が部分的に接する場合)、合わせガラス等の積層体の製造後に、時間経過と共に徐々に可塑剤の移行が起こり、最終平衡状態では第1の接着層と第2の接着層に含まれる可塑剤量が同程度となる傾向がある。本明細書において、この最終平衡状態において第1の接着層と第2の接着層に含まれる可塑剤量は、「平均可塑剤量」と言う。
樹脂フィルム中の可塑剤量が20質量%以上では、樹脂フィルム上に第1の架橋硬化樹脂層を形成する工程において硬化収縮によって第1の接着層に皺が生じる恐れがある。第1の接着層に皺が形成された場合、合わせガラス等の積層体の製造時の熱圧着工程において、第1の接着層に生じた皺によって第1の接着層中に気泡が入るまたは第1の接着層の厚みが不均一になる恐れがあり、得られる合わせガラス等の積層体の外観品位が低下する恐れがある。
樹脂フィルム中の可塑剤含有量は、より好ましくは12質量%未満、特に好ましくは8質量%未満である。樹脂フィルム中の可塑剤含有量は、0質量%であってもよい。
(1)多価の脂肪族または芳香族酸のエステル。該エステルとしては例えば、ジアルキルアジペート(例えば、ジヘキシルアジペート、ジ−2−エチルブチルアジペート、ジオクチルアジペート、ジ−2−エチルヘキシルアジペート、ヘキシルシクロヘキシルアジペート、ヘプチルアジペートとノニルアジペートとの組合せ、ジイソノニルアジペート、ヘプチルノニルアジペート);アジピン酸と、脂環式エステル構造またはおよびエーテル構造を含むアルコールとのエステル(例えば、ジ(ブトキシエチル)アジペート、ジ(ブトキシエトキシエチル)アジペート);ジアルキルセバケート(例えば、ジブチルセバケート);セバシン酸と脂環構造またはエーテル構造を含むアルコールとのエステル;フタル酸のエステル(例えば、ブチルベンジルフタレート、ビス−2−ブトキシエチルフタレート);および脂環式多価カルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル(例えば、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸ジイソノニルエステル)等が挙げられる。
(4)クエン酸、コハク酸、またはフマル酸のエステル。
(5)多価アルコールと多価カルボン酸とから得られたポリエステルまたはオリゴエステル;これらの末端エステル化物またはエーテル化物;ラクトンまたはヒドロキシカルボン酸から得られたポリエステルまたはオリゴエステル;これらの末端エステル化物またはエーテル化物。
第1の接着層は、上記以外の任意の添加剤を含んでいてもよい。添加剤としては、水、紫外線吸収剤、酸化防止剤、接着調整剤、蛍光増白剤等の増白剤、安定剤、色素、加工助剤、有機または無機のナノ粒子、焼成ケイ酸、および表面活性剤等が挙げられる。
第1の接着層が紫外線吸収剤を含み、第1の架橋硬化樹脂層の原料として紫外線硬化性組成物を用いる場合、紫外線硬化性組成物の架橋硬化が良好に進むように、第1の接着層の紫外線透過率を調整することが好ましい。第1の接着層の紫外線透過率は、紫外線硬化性組成物に含まれる硬化性化合物の種類、あるいは、重合開始剤の種類および/または量等を適宜調整することで、紫外線硬化性組成物の良好な架橋硬化性を得ることができる。第1の接着層の紫外線透過率は、好ましくは95%以上、より好ましくは90%以上である。
本明細書において、特に明記しない限り、紫外線透過率は[実施例]の項に記載の方法にて求めるものとする。
第1の接着層の材料である樹脂フィルムの製造方法は特に制限されず、ポリビニルアセタール樹脂および/またはアイオノマー樹脂等の1種または2種以上の構成樹脂、必要に応じて可塑剤、および必要に応じて他の添加剤を配合し、均一に混練した後、押出法、カレンダー法、プレス法、キャスティング法、およびインフレーション法等の公知の製膜法により製膜することで、樹脂フィルムを製造することができる。上記製膜法の中でも、押出機を用いて樹脂フィルムを製造する押出法が好ましい。
一般的に、薄膜成形体に対しては、厚みによって、「フィルム」および「シート」の用語が使用される。本明細書では、これらを明確に区別せず、これらを総称して「フィルム」と称す。
Rz値およびRSm値を上記規定内に調整するために、第1の接着層の材料である樹脂フィルムの製造方法として溶融押出法または溶媒キャスト法等を採用することが好ましい。溶融押出法では、Tダイ法またはインフレーション成形法等が好ましい。Tダイから押出した溶融状態のフィルムを表面が平滑な複数の冷却ロール(好ましくは金属弾性ロール)を用いて冷却固化する方法が好ましい。
第1の架橋硬化樹脂層(12)は、活性エネルギー線硬化性化合物および/または熱硬化性化合物を含む硬化性組成物を架橋硬化して得られた層である。
モノマーとしては、ポリオールとイソシアネートとの組合せ、トリメチロールプロパン(メタ)アクリレート、およびヘキサンジオール(メタ)アクリレート等が挙げられる。オリゴマーとしては、ポリオールとイソシアネートとの反応生成物等が挙げられる。高分子樹脂としては、フェノール樹脂等が挙げられる。
熱硬化剤としては、イソシアネート化合物、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン、および熱硬化性ポリイミド等が挙げられる。
|n(A)−n(B)|≦0.05・・・式(1)
(上記式中、n(A)は第1の接着層の構成樹脂の屈折率であり、n(B)は第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂の屈折率である。)
上記式で定義される屈折率差が0.05超では、合わせガラス等の積層体において、第1の架橋硬化樹脂層の端辺が暗線として視認され、透過視認性が低下する恐れがある。
上記屈折率差が0.05以下であれば、第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層との間の屈折率差が充分に小さく、これらの層を一体のように視認することができる。
第1の架橋硬化樹脂層の表面には、任意のパターンの微細凹凸パターンを形成することができ、付与したい機能に応じてパターン設計を自由に行うことができる。
本発明では、第1の接着層は、機能層として機能することができる第1の架橋硬化樹脂層を支持する支持体として機能することができる。かかる構成では、支持体である第1の接着層の材料として特別な機能を有するフィルムを用意することなく、その上に形成する第1の架橋硬化樹脂層のパターンを設計するだけで、容易に低コストに機能設計をすることができる。
例えば、微細凹凸パターンは、1つ以上のフレネルレンズ形状またはマイクロレンズ形状の凸部を含むレンズパターンであることが好ましい。
本発明の中間積層体は必要に応じて、第1の架橋硬化樹脂層(12)上、好ましくは第1の架橋硬化樹脂層(12)の表面に設けられた微細凹凸パターン上に、少なくとも一部の光を反射する光反射層、ホログラム層、導電層、赤外線反射層および紫外線反射層等の特定波長域電磁波反射層、色補正層、赤外線吸収層および紫外線吸収層等の特定波長域光吸収層、蛍光層等の発光層、遮音層、エレクトロクロミック層、サーモクロミック層、フォトクロミック層、意匠層、および高弾性率層等の各種機能層(13)を有することができる。本発明の中間積層体は、機能が同一のまたは異なる複数の機能層を有してもよい。
第1の架橋硬化樹脂層が表面に微細凹凸パターンを有する機能層である場合、上記機能層は、第1の架橋硬化樹脂層とは異なる機能を有することができる。
グレージング材およびヘッドアップディスプレイ(HUD)用コンバイナ等の用途において、好ましい機能層としては少なくとも一部の光を反射する光反射層が挙げられる。HUD用コンバイナ等の用途においては、一部の光を反射し残りの光を透過するハーフミラー層が好ましい。ハーフミラー層は、プロジェクタ等から投影される映像光を効率良く反射させる一方、外光はそのまま透過させ、透過視認性を悪化させない。
相対的に屈折率の高い誘電体層aの材料(比較的高屈折率材料)としては、TiO2(二酸化チタン)、HfO2(酸化ハフニウム)、Nb2O5(五酸化ニオブ)、Ta2O5(五酸化タンタル)、AlO3(酸化アルミニウム)、MgO(酸化マグネシウム)、ZnSe(セレン化亜鉛)、およびSi3N4(窒化ケイ素)等が挙げられる。相対的に屈折率の低い誘電体層bの材料(比較的低屈折率材料)としては、SiO2(二酸化ケイ素)、MgF2(フッ化マグネシウム)、およびCaF2(フッ化カルシウム)等が挙げられる。ただし、誘電体層a、bは屈折率が相対的に異なればよいので、比較的高屈折率材料の群から、あるいは、比較的低屈折率材料の群から、両誘電体層の材料を選択してもよい。
本発明の中間積層体は必要に応じて、第1の架橋硬化樹脂層(12)上または必要に応じて設けられる光反射層等の機能層(13)上に、第2の架橋硬化樹脂層(14)を有することができる。この態様は、第1の架橋硬化樹脂層が表面に微細凹凸パターンを有する場合において有効である。合わせガラス等の積層体の製造時の熱圧着工程において、第1の架橋硬化樹脂層に含まれる微細凹凸パターンに加わる圧力を第2の架橋硬化樹脂層が分散させ、加圧によるパターンの変形を抑制することができる。
第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂(架橋硬化樹脂)と第2の架橋硬化樹脂層の構成樹脂(架橋硬化樹脂)のJIS7142に準拠して測定される屈折率は、良好な透過視認性を有する合わせガラス等の積層体が得られることから、下記式(2)を充足することが好ましい。
|n(D)−n(B)|≦0.05・・・式(2)
(上記式中、n(B)は第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂の屈折率であり、n(D)は第2の架橋硬化樹脂層の構成樹脂の屈折率である。)
上記式で定義される屈折率差が0.05超では、合わせガラス等の積層体において、第1の架橋硬化樹脂層および/または第2の架橋硬化樹脂層の端辺が暗線として視認され、透過視認性が低下する恐れがある。上記屈折率差が0.05以下であれば、第1の架橋硬化樹脂層と第2の架橋硬化樹脂層との間の屈折率差が充分に小さく、これらの層を一体のように視認することができる。
本発明の中間積層体は必要に応じて、第1の接着層とは反対側の面に、第2の接着層(15)を有することができる。第2の接着層(15)は、第2の透光性基材と第2の接着層(15)に接する層とを接着可能な層であり、その材料としては、合わせガラスの中間膜用の樹脂フィルム等が好ましく用いられる。第2の接着層は、単層構造でも積層構造でもよい。
第2の接着層を積層構造とする場合、第2の接着層は、着色領域、光吸収機能、光反射機能、遮音機能、光散乱機能、発光機能、導電機能、繊維含有機能、二重像防止機能、および保護機能からなる群から選択される1つ以上の機能を有する機能性層として機能することも可能である。
本発明の中間積層体およびこれを用いた合わせガラス等の積層体の透明性の観点から、第1の接着層の構成樹脂と同じ樹脂を選択することが好ましい。ただし、変性率等のパラメータは、要求される物性に応じて、適宜設計することができる。
用いて好適なポリビニルアセタール樹脂およびアイオノマー樹脂の特性および製造方法は、第1の接着層と同様である。第2の接着層は、第1の接着層と同様、可塑剤および他の任意の添加剤を含んでいてもよい。
第2の接着層として用いて好適な樹脂フィルムの製造方法は、第1の接着層と同様である。
上記したように、一般的に、第1の接着層および/または第2の接着層が可塑剤を含み、これらの層間の可塑剤の移行が阻害されない場合(例えばこれらの層が部分的に接する場合)、合わせガラス等の積層体の製造後に、時間経過と共に徐々に可塑剤の移行が起こり、最終平衡状態では第1の接着層と第2の接着層に含まれる可塑剤量が同程度となる傾向がある。
また、可塑剤の添加量を比較的多くすることで、第2の接着層に遮音機能を付与することができる。この場合、第2の接着層の材料である樹脂フィルム中の可塑剤含有量は、樹脂フィルムを構成する樹脂組成物の総量に対して、好ましくは20質量%以上、より好ましくは30質量%以上、さらに好ましくは30〜50質量%、特に好ましくは31〜40質量%、最も好ましくは32〜35質量%である。
なお、第2の接着層が比較的高濃度に可塑剤を含み、遮音機能を有する場合、必要に応じて可塑剤を含む第1の接着層との組合せによって、本発明の中間積層体またはこれを用いた合わせガラス等の積層体の遮音機能を調整することができる。
可塑剤の例示は、第1の接着層と同様である。
水酸基量の差が上記上限値以下であると、合わせガラス等の積層体において可塑剤が移行した後の平衡状態において、第1の接着層と第2の接着層との屈折率差が充分に小さくなり、第1の接着層または第2の接着層の端辺が視認されにくく、好ましい。
耐候性向上等の観点から、第2の接着層は紫外線吸収剤を含むことが好ましい。第2の接着層の紫外線透過率は特に制限されず、好ましくは20%以下、より好ましくは10%以下である。
第2の接着層は、赤外線を吸収または反射する性質を有するナノ粒子を含むことができ、この場合、第2の接着層は赤外線遮蔽層として機能することができる。
第2の接着層は、顔料および/または染料を含む着色層であってもよい。自動車フロントガラス等の用途では、第2の接着層は、カラーグラデーションを有していてもよい。
本発明の中間積層体の製造方法は、特に制限されない。
本発明に係る一実施形態の中間積層体の製造方法は、
第1の接着層(11)の材料として樹脂フィルムを用意する工程(S1)と、
上記樹脂フィルム上に第1の架橋硬化樹脂層の材料である架橋硬化性組成物(未架橋硬化材料)を塗工する工程(S2)(塗工工程)と、
塗工層を架橋硬化して第1の架橋硬化樹脂層(12)を形成する工程(S4)(架橋硬化工程)とを有する。
架橋硬化性組成物(未架橋硬化材料)の塗工方法は特に制限されず、バーコート法、ナイフコート法、カーテンフローコート法、ロールコート法、ディッピングコート法、スプレーコート法、およびスピンコート法等が挙げられる。
重合性化合物として活性エネルギー線硬化性化合物を用いる場合、紫外線および電子線等の活性エネルギー線の照射により、架橋硬化を行うことができる。簡便かつ安価である点で、紫外線照射が好ましい。紫外光源としては特に制限されず、超高圧水銀灯、高圧水銀灯、低圧水銀灯、メタルハライドランプ、カーボンアーク、およびキセノンランプ等が挙げられる。中でも、波長365nmを中心とした紫外線が比較的多く放射される高圧水銀灯およびメタルハライドランプ等が好ましい。
重合性化合物として熱硬化性化合物を用いる場合、加熱により架橋硬化を行うことができる。
重合性化合物として活性エネルギー線硬化性化合物と熱硬化性化合物とを併用する場合、架橋硬化性組成物に対して活性エネルギー線照射と加熱を行うことで、架橋硬化を行うことができる。
これらの工程を追加することで、第1の架橋硬化樹脂層の表面に微細凹凸パターンを有する中間積層体を得ることができる。
例えば、型として、銅およびニッケル等の金型を用いる場合、透明性の高い第1の接着層の材料である樹脂フィルム側から紫外線等の活性エネルギー線を照射することが好ましい。活性エネルギー線として紫外線を用いる場合、第1の接着層の材料である樹脂フィルム中の紫外線吸収剤の含有量は少なく、充分な紫外線透過率を有していることが好ましい。
熱硬化を行う場合、塗工層に予め加熱された型を押し当ててパターン転写と硬化を同時に実施してもよいし、塗工層に型を押し当てた後に加熱を実施してもよい。
型は、銅およびニッケル等の金型でもよいし、さらに金型を用いて成形された樹脂型でもよい。
第1の架橋硬化樹脂層(12)上への光反射層等の機能層(13)の形成方法としては特に制限されず、蒸着法、スパッタ法、イオンプレーティング法、およびディップコーティング法等が挙げられる。
中間積層体が第2の接着層(15)を有する場合、第2の架橋硬化樹脂層(14)は第2の接着層(15)の材料である樹脂フィルム上に形成してもよい。
一方の表面に第1の架橋硬化樹脂層および必要に応じて機能層が形成された所望の幅の第1の樹脂フィルム(第1の接着層の材料)と一方の表面に必要に応じて第2の架橋硬化樹脂層が形成された所望の幅の第2の樹脂フィルム(第2の接着層の材料)をそれぞれ予め所望のサイズに切断した後、これらを重ねてもよい。
自動車のフロントガラス等の用途では、ロールから供給された第2の樹脂フィルムを加熱、延伸、切断し、扇型状等の任意の形状に加工したものを、一方の表面に第1の架橋硬化樹脂層および必要に応じて機能層が形成された所望の幅の第1の樹脂フィルム上に重ねてもよい。
本発明の積層体は、上記の本発明の中間積層体と、この中間積層体を挟持する一対の透光性基材とを含む。
透光性基材としては、フロート板ガラス、磨き板ガラス、型板ガラス、網入り板ガラス、および熱線吸収板ガラス等の無機ガラス基材;メタクリル系樹脂およびポリカーボネート樹脂等の透明樹脂を含む樹脂基材が挙げられる。これらは1種または2種以上用いることができる。透光性基材は、無色でも有色でもよく、透明でも非透明でもよい。透光性基材の厚みは特に制限されず、好ましくは0.5〜100mmである。
第2の接着層が適量の紫外線吸収剤を含むことで、第2の接着層および積層体全体の紫外線透過率を低く調整することができる。
この平均可塑剤量は特に制限されず、好ましくは18〜35質量%、より好ましくは20〜30質量%、特に好ましくは25〜29質量%である。最終平衡状態において第1の接着層と第2の接着層の可塑剤量が同程度になることで、例えば衝突時の乗車人物の頭部への衝撃が緩和される等、合わせガラス等の積層体の所望の特性が得られやすい。第1の接着層および第2の接着層の可塑剤含有量、これらの層の厚み等によって、平均可塑剤量を調整することができる。
本発明の中間積層体を用いて、合わせガラス等の積層体を製造することができる。
第1実施形態の積層体の製造方法において、第1の透光性基材(21)上に、表面に第1の架橋硬化樹脂層(12)および必要に応じて機能層(13)が形成された第1の樹脂フィルム(第1の接着層の材料)と、表面に必要に応じて第2の架橋硬化樹脂層(14)が形成された第2の樹脂フィルム(第2の接着層の材料)と、第2の透光性基材(22)とを順次重ね、熱圧着することで、合わせガラス等の積層体を製造することができる。
各部材の重ね順序は適宜設計変更することができる。
上記方法では、層間の空気を除去するために、脱気しながら予備圧着工程を実施することが好ましい。
真空ラミネーター法では、加熱かつ減圧可能なチャンバーを用い、通常は、1〜3×104Paの圧力、100〜200℃、好ましくは130〜160℃の温度、処理時間約20〜約60分の条件で、予備圧着工程を実施することができる。真空ラミネーター法を用いる場合、温度および圧力によっては、オートクレーブを用いた熱圧着工程を実施しなくてもよい。
オートクレーブを用いた本圧着工程は例えば、約1×106〜約1.5×106Paの圧力、約100〜約145℃の温度、処理時間20分〜2時間程度の条件で、実施することができる。
本発明によれば、合わせガラス等の積層体に用いて好適で、各種機能を簡易な方法で付与することができ、付与する機能の設計自由度の高い中間積層体とその製造方法を提供することができる。
中間積層体の各層の組成および各層の屈折率差等を好適化することで、合わせガラス等の積層体において、中間積層体に含まれる層の端辺が暗線として視認されない、または視認されたとしても無視できる程度であり、透過視認性に優れた中間積層体を提供することができる。
本発明の中間積層体を用いることで、各種機能を有する合わせガラス等の積層体を提供することができ、積層体の機能設計を自由に行うことができる。
本発明の中間積層体の各層の組成および物性を好適化することにより、高温下での透光性基材の位置ずれが抑制され、耐候性に優れ、透過視認性に優れた合わせガラス等の積層体を提供することができる。
本発明の中間積層体を含む積層体は、建物および乗物等に使用される合わせガラスまたはグレージング材として好適に使用することができる。汽車、電車、自動車、船舶、および航空機等の乗物用途では、フロントガラス、リアガラス、ルーフガラス、およびサイドガラス等に好適に使用することができる。
本発明の積層体をHUDに用いることで、例えば、以下のような効果が得られる。現状では、HUDの構成部材の1つである凹面鏡は、運転席前方の車両内部に組み込まれている。ハーフミラー層を含む本発明の中間積層体を含む積層体を用い、第1の架橋硬化樹脂層のパターンを凹面鏡の形状に光学設計することにより、フロントガラスに凹面鏡の機能を持たせることが可能となる。この場合、運転席前方にあるHUD関連の部材スペースを小さくすることができ、好ましい。
[評価項目および評価方法]
評価項目および評価方法は、以下の通りである。
(ポリビニルアセタール樹脂の評価)
<水酸基量>
JIS K 6728に準拠して、ポリビニルアセタール樹脂またはポリビニルアセタール樹脂混合物の水酸基量を求めた。
ポリビニルアセタール樹脂またはポリビニルアセタール樹脂混合物の粘度は、溶媒としてトルエンとエタノールとを質量比1:1で混合した混合溶媒を用いて10質量%に調整した溶液について、ブルックフィールド型(B型)粘度計を用いて、20℃、30rpmの条件で測定した。
<全光線透過率>
JIS K7361−1に準じて、ヘーズメータ(村上色彩研究所製、HM−150)を用いて、全光線透過率を測定した。
透過率評価分光光度計(U−4000、日立製作所社製)を用いて、380nm、390nm、400nmの各波長における透過率を測定し、これらの透過率の平均値を紫外線透過率とした。
<屈折率>
JIS K 7142に基づいて、屈折率を測定した。
<光反射層の厚み>
光反射層を含む中間積層体の両面および側面に全体的にエポキシ樹脂を付着させ、常温での樹脂硬化により全体を固めた。次いで、ミクロトーム(ライカ マイクロシステムズ株式会社製「LEICA EM UC6/FC6」)を用いて、固めた中間積層体を厚み方向に切断し、断面観察用の薄膜切片を作製した。反射型電子顕微鏡(JEOL社製「JSM−7600F」)を用いて、得られた薄膜切片の表面(露出した断面)を観察し、光反射層の各誘電体層の最大厚みを求めた。
第1の接着層上に、硬化性組成物を塗工し、塗工層を架橋硬化して第1の架橋硬化樹脂層を形成した2層構造の試験片について、第1の接着層を目視観察し、硬化収縮により生じた皺の有無を確認し、下記基準にて外観評価した。
Z1:第1の接着層は、皺がなく、平坦であった。
Z2:第1の接着層に小さな皺が見られた。
<ヒートスライド試験>
積層体f(合わせガラス)について、幅100mmおよび長さ270mmの寸法にカットし、第2の接着層に接する第2のガラス板の第2の接着層側とは反対側の面に1kgの錘を貼りつけた。積層体f(合わせガラス)が床面に接しないように第1の接着層に接する第1のガラス板のみを冶具に固定した後、積層体f(合わせガラス)を100℃の恒温槽内に120時間静置した。試験終了後に、第2の接着層に接する第2のガラス板が試験前に対して移動した長さを測定した。下記基準にて評価した。
Y1:移動した長さは20mm未満であった。
Y2:移動した長さは20mm以上であった。
JIS R 3212に基づいて落球試験を実施し、下記基準にて評価した。
X1:ガラス板は割れたが、ガラス片はほとんど飛散しなかった。
X2:ガラス板が割れ、ガラス片が飛散した。
積層体f(合わせガラス)から10cm×10cmの試験片を切り出し、以下の条件で耐候性試験を実施した。
試験装置:アイスーパーUVテスター(岩崎電気社製、SUV−F11型)、
紫外線強度:100mWZcm2、
波長:295−450nm、
ブラックパネル温度:63℃、
照射距離:235mm、
照射時間:300時間。
試験終了後の試験片を目視観察し、下記基準にて外観評価した。
W1:第1および第2の架橋硬化樹脂層はいずれも無色のままでだった
W2:第1または第2の架橋硬化樹脂層にわずかながらも黄変が見られた。
積層体f(合わせガラス)を目視観察し、下記基準にて透過視認性を評価した。
V1:透光性が高く、接着層および架橋硬化樹脂層の端辺が見えなかった。
V2:正面および/または斜めの方向からガラス面を目視したとき、架橋硬化樹脂層の存在しない部分に、薄く白っぽい曇りが見られた。
V3:架橋硬化樹脂層の端辺が薄い暗線として視認された。
V4:正面および/または斜めの方向からガラス面を目視したとき、接着層の存在部分の一部に薄い干渉模様が視認された。
V5:接着層の端辺が暗線として鮮明に視認された。
ポリビニルアセタール樹脂として、表1に示す物性の3種の樹脂(A1−1)〜(A1−3)を用意した。これらはいずれも公知方法にて、ポリビニルアルコール樹脂をn−ブチルアルデヒドを用いてアセタール化して得られたポリビニルブチラール樹脂(PVB)である。
表中、「粘度」は、溶媒としてトルエンとエタノールとを質量比1:1で混合した混合溶媒を用いて10質量%に調整した溶液について、ブルックフィールド型(B型)粘度計を用いて、20℃、30rpmの条件で測定された粘度である。
ポリビニルアセタール樹脂(A1−1)〜(A1−3)のうち2種を表2に示す組成で配合し、二軸押出機((株)テクノベル製、KZW20TW−45MG−NH−600)を用いて、250℃にて溶融混練し押出して、ポリビニルアセタール樹脂混合物(A2−1)〜(A2−5)を製造した。得られた各樹脂混合物について、粘度(溶媒としてトルエンとエタノールとを質量比1:1で混合した混合溶媒を用いて10質量%に調整した溶液について、ブルックフィールド型(B型)粘度計を用いて、20℃、30rpmの条件で測定される粘度)を測定した。
なお、ポリビニルアセタール樹脂混合物(A2−1)〜(A2−5)は、粘度測定用に調整したものであり、その組成は、フィルムに含まれるポリビニルアセタール樹脂混合物と同組成である。
表中、紫外線吸収剤の添加量は、ポリビニルアセタール樹脂と可塑剤との合計量に対する添加量(phr)である。
各例において得られたフィルムの評価結果を表2に示す。
ポリビニルアセタール樹脂(A1−1)〜(A1−3)のうち1種と、可塑剤(K−1)(トリエチレングリコール−ビス−(2−エチルヘキサノエート(3G8))と、紫外線吸収剤(U−1)(BASF社製、TINUVIN326)とを表2に示す組成で配合し、製造例1〜5と同様にして、表2に示す厚みのポリビニルアセタール樹脂含有フィルム(S6)、(S7)、(P1)〜(P3)を製造した。
各例において得られたフィルムの評価結果を表2に示す。
市販のアイオノマーフィルムを用意した。
(S8)エチレン・(メタ)アクリル酸共重合体のアイオノマーフィルム、クラレ社製「SentryGlas(R)Interlayer」(可塑剤非含有、紫外線吸収剤非含有)、
(P4)エチレン・(メタ)アクリル酸共重合体のアイオノマーフィルム、クラレ社製「SentryGlas(R)Interlayer」(可塑剤非含有量、紫外線吸収剤含有量:アイオノマーに対して0.15phr)。
各アイオノマーフィルムの評価結果を表3に示す。
市販のPETフィルムを用意した。
(PET1)東洋紡社製の透明PETフィルム「A−4300」(厚み150μm、可塑剤非含有、紫外線吸収剤非含有)。
ライトアクリレートHOA−MS(共栄社化学製)と、アロニックスM110(東亞合成社製)と、アートレジンUN−9000H(根上工業社製)と、光重合開始剤Irgacure184(IGM Resins B.V.社製)とを表4に示す組成で配合し、架橋硬化性組成物(B1)、(B2)を調製した。
表中、光重合開始剤の添加量は、モノマー合計量に対する添加量(phr)である。
得られた架橋硬化性組成物を型に流し込み、紫外線(中心波長:365nm)を10秒間照射して硬化させて得られたフィルム状の硬化物(架橋硬化樹脂)について、屈折率を測定した。評価結果を表4に示す。
銅板の表面に対して公知方法にて切削加工を施して、レンズ直径10cm、レンズピッチ300μmのサーキュラフレネルレンズ形状の凸部の反転パターンを形成し、その上に、ニッケルメッキ処理を施して、金型を作製した。
第1の接着層の材料としてのポリビニルアセタール樹脂含有フィルム(S1)の一方の表面上に、スロットダイを用いて架橋硬化性組成物(B1)を塗工した。次いで、架橋硬化性組成物からなる塗工層の表面に、上記金型のパターン面を押し付けた。この状態のまま、フィルム(S1)側から、メタルハライドランプを用い、照射量500mJ/cm2の条件で紫外線(中心波長:365nm)を照射することにより、塗工層を架橋硬化して第1の架橋硬化樹脂層を形成した。次いで、金型から、第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層とからなる2層構造の中間積層体(b1)を取り外した。
主な製造条件と評価結果を表5に示す。
次いで、予備積層体を真空バッグ内に入れ、真空ポンプを用いて室温で15分間、真空バッグの内部を減圧にした後、減圧状態を維持したまま100℃まで昇温し、60分間加熱した(予備圧着)。常温まで降温後、常圧に戻し、予備圧着後の積層体を取り出した。
次いで、予備圧着後の積層体をオートクレーブ内に入れ、140℃、1.2MPaで30分間処理し、積層体f1(合わせガラス)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表5に示す。
第1の接着層の材料として表5に示すPVB含有フィルムを用いた以外は実施例1と同様にして、中間積層体(b2)〜(b7)および合わせガラスである積層体(f2)〜(f7)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表5に示す。
第2の架橋硬化樹脂層の材料として架橋硬化性組成物(B2)を用いた以外は実施例1と同様にして、中間積層体(b8)および合わせガラスである積層体(f8)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表5に示す。
第1の接着層の材料としてアイオノマーフィルム(S8)を用い、第2の接着層の材料としてPVB含有フィルム(P3)を用いた以外は実施例1と同様にして、中間積層体(b9)および合わせガラスである積層体(f9)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表5に示す。
実施例1で得られた中間積層体(b1)の第1の架橋硬化樹脂層上に、真空蒸着法により、TiO2(屈折率:2.493)の層(第1の誘電体層)とSiO2(屈折率:1.457)の層(第2の誘電体層)を交互に合計で6層となるように蒸着して、誘電体多層膜からなる光反射層(ハーフミラー層)を形成した。このようにして、第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層と光反射層(ハーフミラー層)との3層構造の中間積層体(c10)を作製した。各誘電体層の最大厚みは160nmであり、光反射層の総厚みは800nmであった。
得られた中間積層体(c10)を用いた以外は実施例1と同様に、第1の接着層の下に第1のガラス板を配置し、光反射層上にPVB含有フィルム(P1)と第2のガラス板とを順次重ね、2段階の熱圧着を実施して、合わせガラスである積層体(f10)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表6に示す。
実施例10で得られた中間積層体(c10)の光反射層上に架橋硬化性組成物(B1)を塗工し、表面が鏡面であるニッケル金属板をその鏡面が塗工面に接するように押し付けた。この状態のまま、フィルム(S1)側から、メタルハライドランプを用い、照射量500mJ/cm2の条件で紫外線(中心波長:365nm)を照射することにより、塗工層を架橋硬化して第2の架橋硬化樹脂層を形成した。次いで、ニッケル金属板から、第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層と光反射層と第2の架橋硬化樹脂層との4層構造の中間積層体(d11)を取り外した。
得られた中間積層体(d11)を用いた以外は実施例1と同様にして、第1の接着層の下に第1のガラス板を配置し、第2の架橋硬化樹脂層上にPVB含有フィルム(P1)と第2のガラス板とを順次重ね、2段階の熱圧着を実施して、合わせガラスである積層体(f11)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表6に示す。
第2の架橋硬化樹脂層の材料として架橋硬化性組成物(B2)を用いた以外は実施例11と同様にして、第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層と光反射層と第2の架橋硬化樹脂層との4層構造の中間積層体(d12)を作製した。
得られた中間積層体(d12)を用いた以外は実施例11と同様にして、合わせガラスである積層体(f11)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表6に示す。
第2の接着層の材料としてPVB含有樹脂フィルム(P2)または(P3)を用いた以外は実施例11と同様にして、合わせガラスである積層体(f13)、(f14)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表6に示す。
実施例1で得られた中間積層体(b1)の代わりに、実施例9で得られた中間積層体(b9)を用いた以外は実施例10と同様にして、光反射層を形成し、第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層と光反射層との3層構造の中間積層体(c15)を作製した。
さらに、実施例11と同様にして、得られた中間積層体(c15)の光反射層上に、表面が鏡面である第2の架橋硬化樹脂層を形成し、第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層と光反射層と第2の架橋硬化樹脂層との4層構造の中間積層体(d15)を作製した。
さらに、得られた中間積層体(d15)を用い、第2の接着層の材料としてアイオノマーフィルム(P4)を用いた以外は実施例11と同様にして、合わせガラスである積層体(f15)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表6に示す。
第1の接着層の材料としてPETフィルム(PET1)を用いた以外は実施例1と同様にして、中間積層体(b21)および合わせガラスである積層体(f21)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表7に示す。
得られた積層体(合わせガラス)(f21)では、PETフィルムの端辺が暗線として鮮明に視認され、透過視認性が著しく不良であった。
第2の架橋硬化樹脂層の材料として架橋硬化性組成物(B2)を用いた以外は比較例1と同様にして、中間積層体(b22)を作製した。
さらに、得られた中間積層体(b22)を用いた以外は実施例10と同様にして、光反射層を形成し、第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層と光反射層との3層構造の中間積層体(c22)を作製した。
さらに、実施例11と同様にして、得られた中間積層体(c22)の光反射層上に、表面が鏡面である第2の架橋硬化樹脂層を形成し、第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層と光反射層と第2の架橋硬化樹脂層との4層構造の中間積層体(d22)を作製した。
さらに、得られた中間積層体(d22)を用いた以外は実施例11と同様にして、合わせガラスである積層体(f22)を作製した。
主な製造条件と評価結果を表7に示す。
得られた積層体(合わせガラス)(f22)では、PETフィルムの端辺が暗線として鮮明に視認され、透過視認性が著しく不良であった。
実施例1〜15では、間に他の層を介さずに直接積層された第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層とを含み、第1の架橋硬化樹脂層が表面に微細凹凸パターンとしてフレネルレンズパターンを有する中間積層体を製造した。
第1の架橋硬化樹脂層は、塗工工程と架橋硬化工程とを含む方法により簡易に形成でき、第1の架橋硬化樹脂層への微細凹凸パターンの付与は、架橋硬化前の塗工層の表面にパターン転写を行うことで、簡易に実施することができることが確認された。第1の架橋硬化樹脂層の表面には、任意のパターンの微細凹凸パターンを形成することができ、付与したい機能に応じてパターン設計を自由に行うことができる。
得られた中間積層体を用いることにより、フレネルレンズパターンによる集光機能を有する合わせガラスを簡易な方法で得ることができた。
なお、実施例1〜15では、フレネルレンズパターンよって凹面鏡を形成したため、集光機能を有する合わせガラスが得られたが、フレネルレンズパターンよって凸面鏡を形成すれば、光拡散機能を有する合わせガラスを得ることが可能である。
本発明の中間積層体を用いることで、各種機能を有する合わせガラスを提供することができ、合わせガラスの機能設計を自由に行うことができることが確認された。
また、中間積層体の各層の組成および物性を適宜設計することにより、高温下でのガラスの位置ずれが抑制され、耐候性に優れ、透過視認性に優れた合わせガラスを製造することができた。
6A、6B 積層体
11 第1の接着層
12 第1の架橋硬化樹脂層
13 機能層
14 第2の架橋硬化樹脂層
15 第2の接着層
21、22 透光性基材
Claims (25)
- 間に他の層を介さずに直接積層された第1の接着層と第1の架橋硬化樹脂層とを含み、
前記第1の接着層がポリビニルアセタール樹脂および/またはアイオノマー樹脂を含む、中間積層体。 - 前記第1の接着層は、ポリビニルアセタール樹脂と0質量%超20質量%未満の可塑剤と含む、請求項1に記載の中間積層体。
- 前記第1の接着層は、溶媒としてトルエンとエタノールとを質量比1:1で混合した混合溶媒を用いて10質量%に調整した溶液について、ブルックフィールド型(B型)粘度計を用いて、20℃、30rpmの条件で測定される粘度が200mPa・s超であるポリビニルアセタール樹脂を含む、請求項1または2に記載の中間積層体。
- 前記第1の接着層は、水酸基量が6〜26質量%であるポリビニルアセタール樹脂を含む、請求項1〜3のいずれか1項に記載の中間積層体。
- 前記第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含む、請求項1〜4のいずれか1項に記載の中間積層体。
- 前記第1の架橋硬化樹脂層は、前記第1の接着層側とは反対側の表面に微細凹凸パターンを有する、請求項1〜5のいずれか1項に記載の中間積層体。
- 前記微細凹凸パターンは、パターンピッチが10〜500μmの範囲内である周期的なパターンを含む、請求項6に記載の中間積層体。
- 前記微細凹凸パターンは、1つ以上のフレネルレンズ形状またはマイクロレンズ形状の凸部を含むレンズパターンである、請求項6に記載の中間積層体。
- 前記第1の接着層の構成樹脂と前記第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂のJIS7142に準拠して測定される屈折率が下記式(1)を充足する、請求項1〜8のいずれか1項に記載の中間積層体。
|n(A)−n(B)|≦0.05・・・式(1)
(上記式中、n(A)は第1の接着層の構成樹脂の屈折率であり、n(B)は第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂の屈折率である。) - 前記第1の接着層の厚みが10〜450μmである、請求項1〜9のいずれか1項に記載の中間積層体。
- 前記第1の架橋硬化樹脂層上に、少なくとも一部の光を反射する光反射層を有する、請求項1〜10のいずれか1項に記載の中間積層体。
- 前記光反射層は、1層または2層以上の誘電体層からなる、請求項11に記載の中間積層体。
- 前記光反射層は、前記誘電体層の厚みが3〜200nmであり、総厚みが6〜2000nmである、請求項12に記載の中間積層体。
- 前記第1の架橋硬化樹脂層上に第2の架橋硬化樹脂層を有する、請求項1〜10のいずれか1項に記載の中間積層体。
- 前記光反射層上に第2の架橋硬化樹脂層を有する、請求項11〜13のいずれか1項に記載の中間積層体。
- 前記第2の架橋硬化樹脂層の構成樹脂は、活性エネルギー線硬化性組成物の硬化物を含む、請求項14または15に記載の中間積層体。
- 前記第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂と前記第2の架橋硬化樹脂層の構成樹脂のJIS7142に準拠して測定される屈折率が下記式(2)を充足する、請求項14〜16のいずれか1項に記載の中間積層体。
|n(D)−n(B)|≦0.05・・・式(2)
(上記式中、n(B)は第1の架橋硬化樹脂層の構成樹脂の屈折率であり、n(D)は第2の架橋硬化樹脂層の構成樹脂の屈折率である。) - 前記中間積層体の前記第1の接着層側と反対側の表面に第2の接着層を有し、
前記第2の接着層は、ポリビニルアセタール樹脂と20質量%以上の可塑剤との組合せ、および/または、アイオノマー樹脂を含む、請求項1〜17のいずれか1項に記載の中間積層体。 - 前記第2の接着層は、水酸基量が6〜26質量%であるポリビニルアセタール樹脂を含む、請求項18に記載の中間積層体。
- 請求項18または19に記載の中間積層体と、当該中間積層体を挟持する一対の透光性基材とを含む、積層体。
- 紫外線透過率が20%以下である、請求項20に記載の積層体。
- 前記透光性基材はガラス基材または透光性樹脂基材である、請求項20または21に記載の積層体。
- 請求項20〜22のいずれか1項に記載の積層体を含む、グレージング材。
- ヘッドアップディスプレイ用のコンバイナ用である、請求項23に記載のグレージング材。
- 前記第1の接着層として樹脂フィルムを用意する工程(S1)と、
前記樹脂フィルム上に架橋硬化性組成物を塗工する工程(S2)と、
前記架橋硬化性組成物からなる塗工層の表面に、付与したい微細凹凸パターンの反転パターンを有する型を押し付ける工程(S3)と、
前記塗工層を架橋硬化して前記第1の架橋硬化樹脂層を形成する工程(S4)と、
前記型から前記第1の接着層と前記第1の架橋硬化樹脂層とを含む中間積層体を取り外す工程(S5)とを有する、請求項6に記載の中間積層体の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018181056 | 2018-09-26 | ||
JP2018181056 | 2018-09-26 | ||
PCT/JP2019/037961 WO2020067338A1 (ja) | 2018-09-26 | 2019-09-26 | 中間積層体とその製造方法、積層体、およびグレージング材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2020067338A1 true JPWO2020067338A1 (ja) | 2021-09-30 |
JP7329526B2 JP7329526B2 (ja) | 2023-08-18 |
Family
ID=69951868
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020549381A Active JP7329526B2 (ja) | 2018-09-26 | 2019-09-26 | グレージング材とその製造方法 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210394493A1 (ja) |
EP (1) | EP3858611A4 (ja) |
JP (1) | JP7329526B2 (ja) |
KR (1) | KR20210064262A (ja) |
CN (1) | CN112752650A (ja) |
WO (1) | WO2020067338A1 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPWO2021256554A1 (ja) * | 2020-06-18 | 2021-12-23 | ||
FR3137016A1 (fr) * | 2022-06-27 | 2023-12-29 | Saint-Gobain Glass France | VItrage LUMINEUx DE vehicule, et SA FABRICATION, VEHiCULE AVEC UN TEL VITRAGE Lumineux |
FR3137015A1 (fr) * | 2022-06-27 | 2023-12-29 | Saint-Gobain Glass France | Vitrage lumineux de vehicule, et sa fabrication, vehicule avec un tel vitrage lumineux |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60191816A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-09-30 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用日除け装置 |
JPH06926A (ja) * | 1992-04-23 | 1994-01-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
JPH0769690A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム層封入合わせガラス及びその製造に使用される積層体 |
JP2011088358A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Kuraray Co Ltd | ポリカーボネート樹脂積層体 |
JP2015008285A (ja) * | 2013-05-31 | 2015-01-15 | 株式会社クラレ | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
JP2016539905A (ja) * | 2013-11-29 | 2016-12-22 | クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKuraray Europe GmbH | 埋め込まれた導電性構造体を有する合わせガラス積層体を製造する方法 |
WO2017170259A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クラレ | 合わせガラス用中間膜 |
WO2017176452A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Solutia Inc. | Interlayers having enhanced optical performance |
WO2017191826A1 (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 株式会社クラレ | アイオノマー積層シートとその製造方法 |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0393006A1 (en) * | 1989-04-10 | 1990-10-17 | Monsanto Company | Bonding polyvinyl butyral and polyurethane and method for obtaining same |
DE19951444A1 (de) | 1999-10-25 | 2001-04-26 | Huels Troisdorf | Verfahren und Folie zur Herstellung von Verbundsicherheitsscheiben |
DE10143190A1 (de) | 2001-09-04 | 2003-03-20 | Kuraray Specialities Europe | Hochmolekulare, vernetzte Polyvinylbutyrale, Verfahren zu deren Herstellung sowie deren Verwendung |
DE10319198A1 (de) | 2002-07-04 | 2004-01-15 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Vernetzte Polyvinylacetale |
BR0317977A (pt) | 2003-01-09 | 2005-12-06 | Kuraray Specialities Europe | Poliacetais reticulados |
AU2003293853A1 (en) | 2003-01-09 | 2004-08-10 | Kuraray Specialities Europe Gmbh | Crosslinked polyvinly acetals |
WO2007108506A1 (ja) * | 2006-03-23 | 2007-09-27 | Bridgestone Corporation | 合わせガラス用中間膜、それを用いた合わせガラス及びその製造方法 |
JP2013171099A (ja) | 2012-02-20 | 2013-09-02 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム付き遮熱フィルム |
JP6888386B2 (ja) | 2017-04-17 | 2021-06-16 | 富士通株式会社 | 差分検知プログラム、差分検知装置、差分検知方法 |
-
2019
- 2019-09-26 CN CN201980062585.0A patent/CN112752650A/zh active Pending
- 2019-09-26 JP JP2020549381A patent/JP7329526B2/ja active Active
- 2019-09-26 WO PCT/JP2019/037961 patent/WO2020067338A1/ja unknown
- 2019-09-26 KR KR1020217010836A patent/KR20210064262A/ko not_active Application Discontinuation
- 2019-09-26 EP EP19864969.1A patent/EP3858611A4/en not_active Withdrawn
- 2019-09-26 US US17/279,167 patent/US20210394493A1/en active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS60191816A (ja) * | 1984-03-14 | 1985-09-30 | Nissan Motor Co Ltd | 車両用日除け装置 |
JPH06926A (ja) * | 1992-04-23 | 1994-01-11 | Sekisui Chem Co Ltd | 合わせガラス用中間膜 |
JPH0769690A (ja) * | 1993-08-31 | 1995-03-14 | Dainippon Printing Co Ltd | ホログラム層封入合わせガラス及びその製造に使用される積層体 |
JP2011088358A (ja) * | 2009-10-22 | 2011-05-06 | Kuraray Co Ltd | ポリカーボネート樹脂積層体 |
JP2015008285A (ja) * | 2013-05-31 | 2015-01-15 | 株式会社クラレ | 太陽電池モジュールおよびその製造方法 |
JP2016539905A (ja) * | 2013-11-29 | 2016-12-22 | クラレイ ユーロップ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツングKuraray Europe GmbH | 埋め込まれた導電性構造体を有する合わせガラス積層体を製造する方法 |
WO2017170259A1 (ja) * | 2016-03-28 | 2017-10-05 | 株式会社クラレ | 合わせガラス用中間膜 |
WO2017176452A1 (en) * | 2016-04-04 | 2017-10-12 | Solutia Inc. | Interlayers having enhanced optical performance |
WO2017191826A1 (ja) * | 2016-05-06 | 2017-11-09 | 株式会社クラレ | アイオノマー積層シートとその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20210394493A1 (en) | 2021-12-23 |
EP3858611A4 (en) | 2022-06-01 |
JP7329526B2 (ja) | 2023-08-18 |
WO2020067338A1 (ja) | 2020-04-02 |
KR20210064262A (ko) | 2021-06-02 |
CN112752650A (zh) | 2021-05-04 |
EP3858611A1 (en) | 2021-08-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP7329526B2 (ja) | グレージング材とその製造方法 | |
JP6907234B2 (ja) | 多層中間膜及び合わせガラス | |
JP7280936B2 (ja) | 充填接合材、保護シート付き充填接合材、積層体、光学デバイス及び光学デバイス用保護パネル | |
JP7142090B2 (ja) | ガラス積層体、その製造方法、及びそれを用いた表示装置の前面板 | |
KR20170082614A (ko) | 접합 유리용 중간막 및 접합 유리 | |
JP2011502942A (ja) | ガラスラミネートの製造方法 | |
JP2007254207A (ja) | 合わせガラス用中間膜、それを用いた合わせガラス及びその製造方法 | |
JP6903569B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜、合わせガラス及び合わせガラスの製造方法 | |
EP3460000A1 (en) | Resin composition, film, and interlayer for laminated glass | |
CN114340895A (zh) | 具有全息膜的层合玻璃和生产层合玻璃的方法 | |
JP6792614B2 (ja) | 合わせガラス用中間膜および合わせガラス | |
JP2016188357A (ja) | 樹脂組成物、およびそれを用いてなる近赤外線カットフィルタ | |
WO2019203142A1 (ja) | 車両用ドアガラス | |
TW202102456A (zh) | 層合玻璃用中間膜及層合玻璃 | |
WO2022260084A1 (ja) | 樹脂フィルム、合わせガラス、及びスクリーン | |
WO2022132417A1 (en) | Laminated structures with adhesive polymeric interlayer comprising cohesive debonding zones for enhanced performance | |
WO2021029266A1 (ja) | 成形用樹脂シートおよびそれを用いた成形品 | |
JP6520026B2 (ja) | 近赤外線カットフィルタ及び近赤外線カットフィルタを用いた装置 | |
JP2002162503A (ja) | 透明板及び反射板並びにその製造方法 | |
WO2020067083A1 (ja) | 積層フィルム | |
WO2022030582A1 (ja) | 合わせガラス | |
JP2020106609A (ja) | 光制御パネルおよび光学結像装置 | |
JP7440884B2 (ja) | 樹脂ガラス板及びその製造方法 | |
US20240051272A1 (en) | Laminated structures with composite adhesive polymeric interlayer comprising cohesive debonding zones for enhanced performance | |
JP6668826B2 (ja) | 熱可塑性樹脂積層体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220606 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20220906 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20221031 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230110 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230307 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20230530 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20230705 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20230725 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230807 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 7329526 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |