JPWO2020044760A1 - 動作装置のキャリブレーション方法、動作装置システムおよび制御装置 - Google Patents
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Abstract
Description
前記第一の動体部を予め定めた複数の基準位置の中から選択される一の基準位置に合わせる位置合わせ工程と、
前記一の基準位置での前記第一の駆動部の駆動パラメータ値と、前記複数の基準位置のそれぞれに対して予め設定された判別パラメータ値とを比較して、前記一の基準位置を判別する判別工程と、
前記判別工程で判別した前記一の基準位置の位置情報と前記第一の検出部の検出値情報とを、前記回動位置を算出するための基準位置情報として登録する登録工程と、を含む、
ことを特徴とするキャリブレーション方法が提供される。
動作装置10は、基部12と、動体部13とを含む。動体部13は、水平方向に延びる軸を中心に基部12に対して回動可能に設けられる。本実施形態の場合、動作装置10は、動体部13として、基部12に回動可能に支持された上腕部14と、上腕部14に回動可能に支持された前腕部16とを含む垂直多関節ロボットである。本実施形態の場合、動体部13の構成として、基部12に支持された上腕部14に前腕部16が支持されており、2つの動体部が直列に接続された例を挙げて説明しているが、上腕部14のみの構成や動体部が3つ以上直列に接続される構成も採用可能である。また、基部12に複数の動体部が並列に支持される構成やこれらの組み合わせも採用可能である。
本実施形態の位置合わせ機構20、22について説明する。以下の説明において、上腕部14の位置合わせを行う場合の基部12、および、前腕部16の位置合わせを行う場合の上腕部14を静体側と呼ぶ場合がある。また、上腕部14の位置合わせを行う場合の上腕部14、および、前腕部16の位置合わせを行う場合の前腕部16を動体側と呼ぶ場合がある。なお、本実施形態の場合、キャリブレーションでは、選択された一の基準位置における静体側に対する動体側の回動角度と、検出部122,142の検出結果とを対応付けて後述の記憶部112に登録を行う。
次に図4を参照して制御装置11の構成について説明する。図4は制御装置11の制御構成を示すブロック図であり、特に、検出部122、142のキャリブレーションに関する構成を示す図である。制御装置11は、処理部111と、記憶部112と、インターフェース部113と、を備え、これらは互いに不図示のバスにより接続されている。処理部111は記憶部112に記憶されたプログラムを実行する。処理部111は例えばCPUである。記憶部112は、例えば、RAM、ROM、ハードディスク等である。インターフェース部113は、処理部111と、外部デバイス(ホストコンピュータ42、駆動部121,141、検出部122、142、操作部44)と、の間に設けられ、例えば、通信インターフェースや、I/Oインターフェースである。ホストコンピュータ42は動作装置システム1が設けられる生産設備全体(作業システムS)の管理および制御を行う制御装置である。操作部44はオペレータが動作装置10を操作するためのインターフェースを構成し、例えば、ティーチペンダントや操作パネル等である。また、例えば、制御装置11にインターフェース部を介して接続されたパソコン等でもよい。
続いて、複数の動体が含まれる動体部13を備える動作装置10の検出部のキャリブレーション方法について説明する。図5は、キャリブレーション実行時の処理部111の処理を示すフローチャートである。本処理は、例えば、オペレータが操作部44としてのティーチペンダントに設けられたキャリブレーション開始ボタンを押下することにより開始する。以下では、図3Bのように、動作装置10と上方の障害物との干渉が生じない姿勢で、前腕部16の検出部142のキャリブレーションを行う場合について説明する。
上記実施形態では、判別パラメータ情報M4aは、2つの動体部が直列に接続されている動作装置10(鉛直多関節ロボット)として、キャリブレーションを行わない動体部については、予め定めた一つの位置(姿勢)に設定したうえでキャリブレーション対象となった動体部に対する一つの判別角度情報に対して一つの電流下限値情報及び電流上限値情報を設定しているが、キャリブレーションを行わない動体部のキャリブレーション時の姿勢を複数設定し、それぞれの設定角度に応じた判別角度情報に対する電流下限値情報および電流上限値情報を複数設定してもよい。
そのため、これらの回動動作の組み合わせにより、先端部196の鉛直方向の位置を調整することができる。したがって、図9A及び図9Bで示す実施形態の水平移動昇降部95のように、基部192を鉛直方向に移動させる構成が不要となる。しかし、水平移動部191を昇降可能な構成を有していてもよい。本変形例では上述の実施形態で説明した位置合わせ機構20および22を有しているため、これらの機構により動体部193回動角度の位置合わせ確認がなされる。
Claims (19)
- 水平方向に延びる軸を中心に回動可能な第一の動体部と、該第一の動体部を駆動する第一の駆動部と、該第一の動体部の回動位置を検出する第一の検出部と、を備える動作装置のキャリブレーション方法であって、
前記第一の動体部を予め定めた複数の基準位置の中から選択される一の基準位置に合わせる位置合わせ工程と、
前記一の基準位置での前記第一の駆動部の駆動パラメータ値と、前記複数の基準位置のそれぞれに対して予め設定された判別パラメータ値とを比較して、前記一の基準位置を判別する判別工程と、
前記判別工程で判別した前記一の基準位置の位置情報と前記第一の検出部の検出値情報とを、前記回動位置を算出するための基準位置情報として登録する登録工程と、を含む、
ことを特徴とする、動作装置のキャリブレーション方法。 - 前記動作装置は、ロボットであり、
静止された基部をさらに備え、
前記第一の動体部は、前記基部に接続された垂直多関節ロボットの上腕部である
ことを特徴とする請求項1に記載の動作装置のキャリブレーション方法。 - 前記動作装置は、ロボットであり、
垂直多関節ロボットの上腕部をさらに備え、
前記第一の動体部は、前記上腕部に接続された垂直多関節ロボットの前腕部である、
ことを特徴とする請求項1に記載の動作装置のキャリブレーション方法。 - 前記検出された駆動パラメータ値が前記第一の駆動部の現駆動電流値であり、
予め設定された前記判別パラメータ値が固定の判別電流値であり、
前記判別工程において、前記位置合わせ工程において合わせられた前記一の基準位置で検出された現駆動電流値が、前記判別電流値として設定された最小値を含む所定の範囲値に含まれるときは、前記第一の動体部が鉛直姿勢であると判別し、
前記位置合わせ工程において合わせられた前記一の基準位置で検出された、前記現駆動電流値と異なる現駆動電流値が、前記判別電流値として設定された最大値を含む所定の範囲値に含まれるときは、前記第一の動体部が水平姿勢であると判別する、
ことを特徴とする請求項1に記載の動作装置のキャリブレーション方法。 - 前記動作装置は、水平方向に延びる第二の軸を中心に回動可能な第二の動体部と、該第二の動体部を駆動する第二の駆動部と、該第二の動体部の回動位置を検出する第二の検出部と、をさらに備え、
前記キャリブレーション方法は、
キャリブレーションを実行する動体として前記第一の動体部を選択する動体部選択工程と、
前記第二の動体部の前記回動位置として予め定められた保持位置に、前記第二の動体部を保持させる動体部保持工程と、を含む、
ことを特徴とする請求項1に記載の動作装置のキャリブレーション方法。 - 前記第二の動体部は前記保持位置を予め複数有し、
前記第二の動体部の複数の前記保持位置から一つを選択し、選択された前記保持位置へ前記第二の動体部を移動させる保持位置選択工程をさらに含み、
前記第一の動体部の前記判別工程は、前記保持位置選択工程において選択された前記第二の動体部の前記保持位置に応じて設定された判別電流値により判別する、
ことを特徴とする、請求項5に記載の動作装置のキャリブレーション方法。 - 前記第一の動体部は、回動可能に軸支される一方端部と、該一方端部から離間して設けられ、前記第一の動体部の回動軸を中心とする円周軌道上を移動する他方端部と、を含み、
前記複数の基準位置は、前記一方端部と前記他方端部とが水平方向に並ぶ水平位置、および、前記一方端部と前記他方端部とが鉛直方向に並ぶ鉛直位置である、ことを特徴とする請求項1に記載の動作装置のキャリブレーション方法。 - 動作装置と、該動作装置の制御装置を備える動作装置システムであって、
前記動作装置は、水平方向に延びる軸を中心に回動可能な第一の動体部と、
該第一の動体部を駆動する第一の駆動部と、
該第一の動体部の回動位置を検出する第一の検出部と、
前記第一の動体部の基準となる位置として予め定めた複数の基準位置と、
を備え、
前記制御装置は、前記第一の動体部を予め定めた複数の基準位置の中から選択された一の基準位置に合わせる位置合わせ手段と、
前記複数の基準位置のそれぞれに対して予め設定された判別パラメータ値と、前記第一の駆動部の駆動パラメータ値とに基づいて前記一の基準位置を判別する判別手段と、
前記判別手段で判別した前記一の基準位置の位置情報と前記第一の検出部の検出値情報とを、前記回動位置を算出するための基準位置情報として登録する登録手段と、を含む、
ことを特徴とする、動作装置システム。 - 前記制御装置は、前記駆動パラメータ値の情報を取得する駆動情報取得部と、
前記判別パラメータ値の情報が登録される判別部と、
判別した、前記一の基準位置の検出値情報および前記検出値情報に基づく位置情報が登録されるキャリブレーション情報登録部と、を含む、
ことを特徴とする請求項8に記載の動作装置システム。 - 前記動作装置はロボットであり、
前記ロボットは、回動可能な第二の動体部と、該第二の動体部を駆動する第二の駆動部と該第二の動体部の回動位置を検出する第二の検出部をさらに含み、
前記制御装置は、キャリブレーションを実行する複数の動体部からいずれか一つの動体部を選択する動体部選択手段をさらに含む、
ことを特徴とする請求項8に記載の動作装置システム。 - 前記第一の動体部は、
回動可能に軸支される一方端部と、
該一方端部から離間して設けられ、前記第一の動体部の回動軸を中心とする円周軌道上を移動する他方端部と、
を備えることを特徴とする請求項8に記載の動作装置システム。 - 前記第一の動体部は、回動可能に軸支される第一の一方端部と、
該第一の一方端部から離間して設けられ、前記第一の動体部の回動軸を中心とする第一の円周軌道上を移動する第一の他方端部と、を備え、
前記第二の動体部は、前記第一の他方端部に回動可能に軸支される第二の一方端部と、
該第二の一方端部から離間して設けられ、前記第二の動体部の回動軸を中心とする第二の円周軌道上を移動する第二の他方端部と、
を備えることを特徴とする請求項10に記載の動作装置システム。 - 前記第一の駆動部および前記第二の駆動部は、モータであり、前記駆動パラメータ値は前記モータの電流値であることを特徴とする請求項12に記載の動作装置システム。
- 前記第一の検出部の検出値は前記第一の動体部の回動角度に応じたパルス値であることを特徴とする請求項8に記載の動作装置システム。
- 前記制御装置は、少なくとも一つの動作位置情報を設定可能な設定手段をさらに備え、
前記少なくとも一つの動作位置情報は、前記第一の動体部及び第二の動体部の角度情報である、
ことを特徴とする請求項13に記載の動作装置システム。 - 水平方向に延びる軸を中心に回動可能な第一の動体部と、
該第一の動体部を駆動する第一の駆動部と、
該第一の動体部の回動位置を検出する第一の検出部と、を備える動作装置を制御する制御装置であって、
前記第一の動体部を予め定めた複数の基準位置の中から選択される一の基準位置に合わせる位置合わせ手段と、
前記第一の動体部の基準位置それぞれに対して予め設定された判別パラメータ値と、前記一の基準位置での前記第一の駆動部の駆動パラメータ値とに基づいて前記一の基準位置を判別する判別手段と、
前記判別手段で判別した前記一の基準位置の位置情報と前記第一の検出部の検出値情報とを、前記回動位置を算出するための基準位置情報として登録する登録手段と、を含む、
ことを特徴とする制御装置。 - 前記制御装置は、
前記駆動パラメータ値の情報を取得する駆動情報取得部と、
前記判別パラメータ値の情報が登録される判別部と、
判別した、前記一の基準位置の検出値情報および前記検出値情報に基づく位置情報を登録されるキャリブレーション情報登録部と、を含む、
ことを特徴とする請求項16に記載の制御装置。 - 前記検出された駆動パラメータ値は前記第一の駆動部の現駆動電流値であり、
予め設定された前記判別パラメータ値は固定の判別電流値であり、
前記判別パラメータ値は、第一判別電流値Ia0と当該第一判別電流値Ia0と異なる第二判別電流値Ib0とを含み、
前記判別部には、前記第一判別電流値Ia0を含む所定の第一範囲値と、
前記第二判別電流値Ib0を含む所定の第二範囲値と、が登録され、
前記判別手段は、
前記現駆動電流値が前記所定の第一範囲値に含まれるときは、第一の姿勢として判別し、
前記現駆動電流値が前記所定の第二範囲値に含まれるときは、第二の姿勢として判別する、
ことを特徴とする請求項17に記載の制御装置。 - 前記所定の第一範囲値は最小値を含んで設定され、
前記所定の第二範囲値は前記現駆動電流値の最大値を含んで設定され、
前記判別手段は、
前記位置合わせ手段において合わせられた前記一の基準位置の、検出された現駆動電流値Iaが0を含む前記第一範囲値の範囲内であると判別したとき、前記第一の動体部が鉛直姿勢であると判別し、
前記位置合わせ工程において合わせられた前記一の基準位置の、検出された前記現駆動電流値Iaと異なる現駆動電流値Ibが前記最大値を含む前記第二範囲値の範囲内であると判別したとき、前記第一の動体部が水平姿勢であると判別する、
ことを特徴とする請求項18に記載の制御装置。
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