JPWO2019123549A1 - パンツ型着用物品 - Google Patents

Abstract

本発明のパンツ型着用物品（１）は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部（Ａ）と背側に配される背側部（Ｂ）とを有し、腹側部（Ａ）の両側部と背側部（Ｂ）の両側部とが接合されていることによって一対のサイドシール部（４）、ウエスト開口部（５）及び一対のレッグ開口部（６）が形成されている。サイドシール部（４）は、腹側部（Ａ）と背側部（Ｂ）とが接合された接合部（４０）を有し、且つ腹側部（Ａ）の複数の構成シートどうし及び背側部（Ｂ）の複数の構成シートどうしの少なくとも一方が融着された融着部（２６）を有している。融着部（２６）は、サイドシール部（４）の幅方向における長さ（Ｗ２）が、サイドシール部（４）の同方向の長さ（Ｗ）に比して短い。

Description

本発明は、パンツ型着用物品に関する。

着用時に着用者の腹側に配される腹側部の両側部と、背側に配される背側部の両側部とが接合されて一対のサイドシール部が形成されているパンツ型着用物品は、一般に、その使用後に該サイドシール部を引き裂くことで容易に取り外すことができる。このようなパンツ型着用物品として、取り外し時のサイドシール部の引き裂き易さの観点から、サイドシール部の接合態様等について検討されたものが提案されている。

例えば、本出願人は、先に、サイドシール部においてその構成部材数が異なる部位を有し、該構成部材数が多いほどサイドシール部の融着面積が小さいパンツ型吸収性物品を提案している（特許文献１参照）。このパンツ型吸収性物品によれば、サイドシール部に形成する接合部（シール部）の形成パターンを異ならせることで、サイドシール部においてその構成部材数が異なる部分が存在しても、融着強度がほぼ同一になるようにしてあり、使用後にサイドシール部を剥離する際に同一な力で剥離することができる。

また、本出願人は、先に、サイドシール部となる領域が、複数枚のシートの積層構造からなるとともに、積層された該シートの枚数が異なる複数の部位を有し、その積層されたシートの枚数に応じた量のシール熱低減剤が該シート間に配されたパンツ型使い捨ておむつを提案している（特許文献２）。このパンツ型使い捨ておむつによれば、装着中のサイドシール部の破れや部分的な剥がれ等が生じず、かつ取り外し時にサイドシール部を引き剥がし易い。

特開２０１０−１１５４２４号公報 特許第５０８６０５５号公報

本発明は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部と背側に配される背側部とを有し、腹側部の両側部と背側部の両側部とが接合されていることによって一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型着用物品である。前記サイドシール部は、前記腹側部と前記背側部とが接合された接合部を有し、且つ前記腹側部の複数の構成シートどうし及び前記背側部の複数の構成シートどうしの少なくとも一方が融着された融着部を有している。前記融着部は、前記サイドシール部の幅方向における長さが、該サイドシール部の幅方向の長さに比して短い。

図１は、本発明の一実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの使用状態（着用状態）を示す斜視図である。 図２は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつの展開且つ伸張状態の平面図であり、肌対向面側から見た図である。 図３は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつにおけるウエスト伸縮部の物品横方向に沿う断面を示す拡大断面図である。 図４は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつにおける胴回り下部伸縮部の物品横方向に沿う断面を示す拡大断面図である。 図５は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部における接合部と融着部との配置関係を示す模式図である。 図６は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部を引き裂く際の様子を示す模式図である。 図７（ａ）〜（ｇ）は、本発明に係るサイドシール部における接合部と融着部との配置パターンを示す図である。 図８は、図１に示すパンツ型使い捨ておむつのサイドシール部を形成する装置の模式断面図である。

発明の詳細な説明

パンツ型着用物品は、着用中にサイドシール部の破損が生じない程度に、サイドシール部の接合強度が求められている一方、取り外し時にはサイドシール部の引き裂きが容易であることが求められている。特許文献１及び特許文献２に記載のパンツ型着用物品は、サイドシール部の接合強度にさらなる改善の余地があった。

本発明は、着用中のサイドシール部の接合強度と、取り外し時のサイドシール部の引き裂き易さとを両立したパンツ型着用物品を提供することに関する。

以下に、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。
本発明の一実施形態である使い捨ておむつ１について、図１及び図２を参照しつつ説明する。以下、使い捨ておむつ１を単におむつ１ともいう。図１に示すように、本実施形態のおむつ１は、パンツ型の使い捨ておむつであり、外装体２と、該外装体２に固定されている吸収性本体３とを具備する。また、おむつ１は、着用時に着用者の腹側に配される腹側部Ａと、着用者の背側に配される背側部Ｂとを有している。おむつ１は、腹側部Ａの両側部と背側部Ｂの両側部とが接合されていることによって一対のサイドシール部４，４、ウエスト開口部５及び一対のレッグ開口部６，６が形成されている。腹側部Ａにおける両側部は、腹側部Ａの物品横方向Ｙの両端部であり、背側部Ｂにおける両側部は、背側部Ｂにおける物品横方向Ｙの両端部である。おむつ１は、腹側部Ａと背側部Ｂとの間に、着用者の股間に配される股下部Ｃを有している。

本実施形態のおむつ１における外装体２は、腹側部Ａを形成する腹側シート部材２Ａと、背側部Ｂを形成する背側シート部材２Ｂとを有しており、一対のサイドシール部４，４においては、腹側シート部材２Ａと背側シート部材２Ｂとが接合されている。吸収性本体３は、図２に示すように、腹側シート部材２Ａの物品横方向Ｙの中央部と背側シート部材２Ｂの物品横方向Ｙの中央部とに架け渡されて固定されている。吸収性本体３は、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれと重なる部分が、接着剤等の公知の接合手段により、全面的又は部分的に、両シート部材２Ａ，２Ｂと接合されている。
外装体２は、腹側又は背側シート部材における物品横方向Ｙの両端に、腹側シート部材２Ａと背側シート部材２Ｂとの間が接合されていない細幅の領域、例えば１０ｍｍ以下の領域を有していても良く、その場合も、腹側部Ａと背側部Ｂとが物品横方向Ｙの両端部において接合されている場合に含まれる。

本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、物品縦方向Ｘに延びる、該おむつ１を物品横方向Ｙに２等分する物品縦方向中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。したがって以下の説明では、左右対称な部分については、主として図２中の右側について説明するが、左側も、右側と左右対称である点を除いて同様の構成を有している。
なお、物品縦方向Ｘは、着用者の前後方向に対応している。より具体的には、着用者の腹側に配される部分から股間に配される部分を経て背側に配される部分に至る方向であり、通常、吸収性本体３の長手方向と一致している。他方、物品横方向Ｙは、図２に示すように、おむつ等の吸収性物品の展開且つ伸張状態において、物品縦方向Ｘと直交する方向であり、また、図１に示すように、腹側部Ａと背側部Ｂとが連結されて形成された筒状の胴回り部Ｄにおいては、その周方向と一致する。また、物品縦方向Ｘは、腹側部Ａ及び背側部Ｂにおいて着用時の上下方向であるため、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおいて、ウエスト開口部５側を上側又は上方、股下部Ｃ側を下側又は下方ともいう。

おむつ１の「展開且つ伸長状態」とは、パンツ型着用物品の両側部に存するサイドシール部４を引き裂いて、パンツ型着用物品を展開状態とし、その展開状態のパンツ型着用物品を各部の弾性部材を伸長させて設計寸法となるまで拡げた状態をいう。設計寸法は、弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じである。本明細書に記載の各部の寸法や配置ピッチ等は、特に説明しない限り、展開且つ伸長状態のおむつについて測定する。

本明細書において、「肌対向面」とは、吸収性本体３を構成する後述する表面シート３１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、「非肌対向面」とは、吸収性本体３を構成する後述する表面シート３１などの各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面である。

本実施形態のおむつ１は、図２に示すように、外装体２を構成する腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂが、それぞれ、おむつの外面をなす外層シート２２と、外層シート２２の内面側に配された内層シート２３と、両シート２２，２３間に伸張状態で配された複数本の糸状の弾性部材２４とを備えている。腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは、それぞれ、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２を有している。以下、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２を纏めて、伸縮部Ｇともいう。本実施形態のおむつ１においては、おむつの外面をなす外層シート２２が、着用者の肌から遠い側に配される外層シートであり、内層シート２３が、外装体２において、外層シートよりも着用者の肌に近い側に配される内層シートである。この内層シート２３が、本発明における「外側シートよりも着用者の肌側に配された内層シート」である。

ウエスト伸縮部Ｇ１は、おむつ１の物品縦方向Ｘにおいて、吸収性本体３の長手方向の両端３ａ，３ｂそれぞれの外方に形成されている。ウエスト伸縮部Ｇ１は、ウエスト開口部５の周縁部に形成されており、着用時に着用者のウエスト部に配される。胴回り下部伸縮部Ｇ２は、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂのそれぞれにおいて、ウエスト伸縮部Ｇ１より下方であってサイドシール部４の下端より上方に形成されている。
本実施形態のウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２においては、外層シート２２と内層シート２３との間が、物品縦方向Ｘ及び物品横方向Ｙそれぞれに間欠に形成された複数の融着部２６において接合されている。このようにおむつ１の外装体２は、外層シート２２と内層シート２３との間を部分的に接合する融着部２６を有している。即ち、本実施形態において融着部２６は、腹側部Ａの複数の構成シートである外層シート２２と内層シート２３とを融着している。また、融着部２６は、背側部Ｂの複数の構成シートである外層シート２２と内層シート２３とを融着している。

より詳細には、図２に示すように、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２のそれぞれには、外層シート２２と内層シート２３とが融着した融着部２６が、物品縦方向Ｘに沿って一列をなすように間欠的に形成されており、その複数の融着部２６からなる融着部列２６Ｓが、物品横方向Ｙに間隔を開けて複数列形成されている。以下、ウエスト伸縮部Ｇ１における融着部列を融着部列２６Ｓａ、胴回り下部伸縮部Ｇ２における融着部列を融着部列２６Ｓｂと表す。

本実施形態のウエスト伸縮部Ｇ１は、すべての融着部列２６Ｓａについて、物品縦方向Ｘにおける融着部２６の位置が略一致している。そして、複数本の弾性部材２４は、各融着部列２６Ｓａの物品縦方向Ｘにおける融着部２６どうしの間を通って、物品横方向Ｙに延びている。即ち、ウエスト伸縮部Ｇ１において、弾性部材２４は、融着部列２６Ｓａを構成する融着部２６間を通り、該融着部２６に固定されない状態で配されている。本実施形態の胴回り下部伸縮部Ｇ２も、ウエスト伸縮部Ｇ１と同様に、弾性部材２４が、融着部列２６Ｓｂを構成する融着部２６間を通り、該融着部２６に固定されない状態で配されている。

本実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂは、何れも、物品縦方向中心線ＣＬの両側それぞれに、外層シート２２と内層シート２３との間が接着剤を介して接合された一対の外側固定領域２７を有しており、また、吸収性本体３の側縁３ｃの位置の近傍に、外層シート２２と内層シート２３との間が接着剤を介して接合された本体側固定領域２８を有している。一対の外側固定領域２７は、腹側シート部材２Ａ（腹側部Ａ）及び背側シート部材２Ｂ（背側部Ｂ）のそれぞれに物品横方向Ｙにおいて、本体側固定領域２８から外側、即ちサイドシール部４側に離間した部位に形成されており、より具体的には、物品横方向Ｙの端部又はその近傍に形成されている。外側固定領域２７は、サイドシール部４と全体又は一部が重なることが好ましい。

ウエスト伸縮部Ｇ１には、複数本の弾性部材２４が、一対の外側固定領域２７間に亘って配されており、それらの弾性部材２４は、一対の外側固定領域２７のそれぞれにおいてシート２２，２３間に固定されている一方、外側固定領域２７間においては、シート２２，２３の何れにも固定されていない。
他方、胴回り下部伸縮部Ｇ２には、複数本の弾性部材２４が、外側固定領域２７と本体側固定領域２８との間に亘って配されており、それらの弾性部材２４は、外側固定領域２７と本体側固定領域２８のそれぞれにおいてシート２２，２３間に固定されている一方、外側固定領域２７と本体側固定領域２８との間においては、シート２２，２３の何れにも固定されていない。

本体側固定領域２８は、図２に示すように、その全体が吸収性本体３と重なるように形成されていても良いが、吸収性本体３の側縁３ｃの内外に亘るように形成されていても良い。また、本体側固定領域２８は、吸収性本体３の側縁３ｃよりおむつ横方向の外方に形成されていても良い。なお、本体側固定領域２８の全体が吸収性本体３と重なっている態様には、本体側固定領域２８のおむつ横方向外側の端部の位置と吸収性本体３の側縁３ｃの位置とが一致する態様と、本体側固定領域２８が、吸収性本体３の側縁３ｃとの間に所定の間隔を設けて形成されている態様との両者が含まれる。

また、ウエスト伸縮部Ｇ１には、融着部列２６Ｓａが、互いに物品横方向Ｙに離間して複数列形成されている。より具体的には、一方の外側固定領域２７の近傍から他方の外側固定領域２７の近傍に亘って複数列配されている。胴回り下部伸縮部Ｇ２にも、融着部列２６Ｓｂが、一方の外側固定領域２７の近傍から他方の外側固定領域２７の近傍に亘って複数列形成されているが、一対の本体側固定領域２８間には、弾性部材２４が配されていないか、弾性部材２４が、切断等の弾性伸縮性を発現しないようにする処理を施された状態で配されている。

本実施形態のおむつ１のウエスト伸縮部Ｇ１においては、図３に示すように、外層シート２２と内層シート２３との間に伸長状態で配された弾性部材２４が収縮することにより、隣り合う融着部列２６Ｓａ間のシート２２及びシート２３が外方に膨らむように変形して、隣り合う融着部列２６Ｓａ間にシート２２又はシート２３，２２Ｒからなる襞２９が生じると共に、両シート２２，２３間には、襞２９と襞２９とに周囲を囲まれた中空部３０が形成される。
なお、本実施形態のおむつ１においては、腹側部Ａ及び背側部Ｂそれぞれにおける外層シート２２を構成するシート材が、ウエスト開口部５の周縁部５１に沿って内層シート２３の肌当接面側に折り返されており、その折り返し部分２２Ｒが、ウエスト伸縮部Ｇ１における内層シート２３の肌当接面側を覆っている（図３参照）。また、その折り返し部分２２Ｒは、全面的又は部分的に塗工された接着剤により内層シート２３及び／又は吸収性本体３の肌当接面に接合されている一方、融着部２６には融着されていない。

胴回り下部伸縮部Ｇ２においては、図４に示すように、外層シート２２と内層シート２３との間に伸長状態で配された弾性部材２４が収縮することにより、隣り合う融着部列２６Ｓｂ間のシート２２及びシート２３が外方に膨らむように変形して、隣り合う融着部列２６Ｓｂ間にシート２２又はシート２３からなる襞２９が生じると共に、両シート２２，２３間には、襞２９と襞２９とに周囲を囲まれた中空部３０が形成される。

サイドシール部４は、図５に示すように、腹側部Ａと背側部Ｂとを接合する接合部４０を有している。本実施形態のサイドシール部４は、腹側部Ａの両側部と、背側部Ｂの両側部とを互いに重ね合わせた部分において、該サイドシール部４の長手方向４Ｘに沿う複数個所を、加熱及び加圧して接合することによって形成されている。本実施形態のサイドシール部４は、複数の接合部４０がサイドシール部４の長手方向４Ｘに沿って、一列をなすように間欠的に形成されている。
サイドシール部４は、その幅方向において接合部４０が存在する領域である。図７（ｆ）や図７（ｇ）に示すように、サイドシール部４がその幅方向に並ぶ複数の接合部４０を有している場合、同方向の最も内側に位置する接合部４０の内側端部４ｅから、同方向の最も外側に位置する接合部４０の外側端部４ｆまでの領域である。

サイドシール部４の長手方向４Ｘは、サイドシール部４が延びる方向であり、通常、パンツ型着用物品の物品縦方向Ｘに沿う方向である。サイドシール部４の幅方向４Ｙは、サイドシール部４の長手方向４Ｘに直交する方向であり、通常、パンツ型着用物品の物品横方向Ｙに沿う方向である。
サイドシール部４の幅方向４Ｙの長さＷ（図５参照）は、サイドシール部４の幅方向４Ｙにおいて、最も内側に位置する接合部４０の内側端部４ｅと最も外側に位置する接合部４０の外側端部４ｆとの間の距離であり、サイドシール部４の幅方向４Ｙに沿って測定する。最も内側に位置する接合部の内側端部４ｅと最も外側に位置する接合部の外側端部４ｆは、図７（ｆ）や図７（ｇ）に示すように、異なる接合部４０の端部４ｅ，４ｆであっても良い。ここでいう、内側は、サイドシール部の幅方向４Ｙにおいて、吸収性本体３に近い側であり、外側は、吸収性本体３から遠い側である。

また、後述する、サイドシール部４の幅方向における「中央位置より内側」は、接合部４０の前記幅方向における中央位置よりも吸収性本体３に近い側を意味する。また、サイドシール部４の幅方向における「中央位置より外側」は、前記中央位置よりよりも着用者の肌から遠い側を意味する。接合部４０の前記幅方向における中央位置は、サイドシール部の幅方向において、接合部４０の長さを２等分する中心線の位置である。

本実施形態のおむつ１におけるサイドシール部４は、図５に示すように、上述した接合部４０と共に、融着部２６を有している。接合部４０は、腹側部Ａと背側部Ｂとが接合された部分であるのに対して、融着部２６は、腹側部Ａを構成する複数のシートどうし又は背側部Ｂを構成する複数のシートどうしが熱融着した部分である。腹側部Ａの融着部２６は、背側部Ｂを構成するシートを重ねる前に、腹側部Ａを構成する複数枚のシートに対してシール加工を施すことによって形成されており、背側部Ｂの融着部２６は、腹側部Ａを構成するシートを重ねる前に、背側部Ｂを構成する複数枚のシートに対してシール加工を施すことによって形成されている。シール加工は、複数枚のシートが熱融着により接合した融着部を形成する加工であり、熱エンボス加工等の熱シール加工の他、超音波シール加工、高周波シール加工等を用いることもできる。
本実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、外装体２のサイドシール部以外にも設けられている多数の融着部２６のうちの一部の融着部２６が、サイドシール部４に存在しているが、外装体２は、サイドシール部４のみに融着部２６を有していても良い。また、サイドシール部４は、腹側部Ａの複数の構成シートどうしを融着した融着部２６のみを有していても良く、背側部Ｂの複数の構成シートどうしを融着した融着部２６のみを有していても良く、腹側部Ａの複数の構成シートどうしを融着した融着部２６及び背側部Ｂの複数の構成シートどうしを融着した融着部２６の双方を有していても良い。

本実施形態のサイドシール部４においては、図５に示すように、サイドシール部４の長手方向に間欠的に接合部４０が形成されており、長手方向４Ｘに隣り合う接合部４０間に融着部２６が配されている。より具体的には、接合部４０と融着部２６とが、サイドシール部４の長手方向４Ｘに交互に配されている。融着部２６は、サイドシール部４に存在するすべての接合部４０間に形成されている必要はなく、融着部２６を間に有する接合部４０間と、融着部２６を間に有しない接合部４０間とが、サイドシール部４の長手方向に適宜の順に配置されていても良い。図７（ｆ）に示す形態においては、融着部２６を間に有する接合部４０間と、融着部２６を間に有しない接合部４０間とが、サイドシール部４の長手方向４Ｘに沿って交互に配置されている。

また本実施形態のサイドシール部４においては、融着部２６は、サイドシール部４の幅方向４Ｙにおける長さＷ２が，サイドシール部４の幅方向４Ｙの長さＷに比して短い。また融着部２６は、その全体がサイドシール部４の幅方向内側に収まっている。本発明において、融着部２６は、その融着部の一部分が、サイドシール部４の幅方向内側の端部より内方に延出していても良い。その場合、サイドシール部４から延出した部分の長さは、該融着部の長さＷ２に含めず、サイドシール部４に存する部分のみの長さを、該融着部の長さＷ２とする。

本実施形態のおむつ１は、通常のパンツ型使い捨ておむつと同様にして着用することができる。着用後の取り外し時には、通常のパンツ型使い捨ておむつと同様に、サイドシール部を引き裂くことによって着用者から取り外すことができる。
本実施形態のおむつ１のサイドシール部４を、ウエスト開口部５側から引き裂く際には、例えば、図６（ａ）に示すように、ウエスト開口部５の近傍において、サイドシール部４の両側をそれぞれ手で掴み、サイドシール部４をレッグ開口部６側に引き裂き始める。レッグ開口部６側に向かう方向は、図６（ａ）中の方向Ｔである。そして、図６（ｂ）に示すように、サイドシール部４をレッグ開口部６側に引き裂いていく。

サイドシール部４を引き裂く方向は、図６（ａ）中の方向Ｔであったとしても、本発明者らの知見によれば、サイドシール部の長手方向の各部位においては以下のような現象が生じている。
サイドシール部４を引き裂く際、先ず、サイドシール部４の幅方向の内側の端部において、腹側シート部材２Ａと背側シート部材２Ｂとの剥離が始まり、互いに結合されていた腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂの構成繊維が、両シート部材２Ａ，２Ｂが剥離される方向に引っ張られる。そして、サイドシール部４の引き裂きが、サイドシール部４の幅方向における内側から外側に進むに連れ、引っ張られる前記構成繊維は増加していく。この引っ張られる前記構成繊維の数が増加するほど、接合部４０における接合強度は高くなり、サイドシール部４を引き裂き難くなる。
この点、本発明のパンツ型着用物品におけるサイドシール部４は、融着部２６における構成繊維が樹脂化して繊維形態を維持しておらず、引き裂きの際に引っ張られる構成繊維の数が、融着部を有していないサイドシール部の場合に比して少なくなるため、引き裂き時におけるサイドシール部４の接合強度が、融着部を有していないサイドシール部よりも低減される。これにより、サイドシール部４を容易に引き裂くことができる。

本発明により、前述したサイドシール部４の接合強度の低減効果が得られることは、例えば下記の引き裂き試験の結果により確認することができる。
先ず、３０ｍｍ×５０ｍｍの熱融着によって接合された不織布２枚を２部重ねあわせ、富士インパルス社製の超音波ポイントシーラーＵＳ−６０Ｂによって１箇所シールして、接合部を形成したものを測定片ａとする。また、３０ｍｍ×５０ｍｍの４枚の不織布を重ね合わせ、前記ポイントシーラーによって１箇所シールして、接合部を形成したものを測定片ｂとする。測定片ａ及び測定片ｂは、サイドシール部の一部を模した試験片であり、各測定片ｂの接合部は、測定片ａと同形同大であり、一方向に長い矩形形状を有している。また、測定片ａの融着部は、接合部の長手方向に沿う長さが、該接合部の長手方向の長さに比して短く、図２に示すサイドシール部４の周辺領域Ｓと同じパターンで形成されている。また、測定片ａ及び測定片ｂに用いる不織布には、後述する外層シート２２及び内層シート２３に用いられるシート材を用いる。
次いで、接合部の長手方向に沿って、測定片ａ及び測定片ｂを、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎで引き裂き、その際の引き裂き強度（Ｎ）を測定する。引き裂き強度の測定はＳＨＩＭＡＤＺＵ社製オートグラフＡＧ−Ｘを用いる。
上記のような測定方法において測定片ａ及び測定片ｂは何れも、測定片の引き裂きの進行に伴い、即ち測定片の引き裂き距離が長くなるに連れ、引き裂き強度が上がっていき、該引き裂き強度が最大値を示した後に減衰する。例えば、測定片ａの最大値は４．３Ｎとなり、測定片ｂの最大値は６．２Ｎとなる。このように測定片ａの引き裂き強度の最大値は、測定片ｂの引き裂き強度の最大値よりも低い値となる。これは、測定片ａの融着部における構成繊維が樹脂化して繊維形態を維持しておらず、融着部を有していない測定片ｂに比して、引き裂きの際に引っ張られる構成繊維の数が少なくなるためと考えられ、測定片ａの引き裂き時における接合強度が、融着部を有していない測定片ｂよりも低減されたことを示している。

しかも、本発明のパンツ型着用物品のサイドシール部４は、その幅方向における融着部２６の長さが、サイドシール部４の同方向の長さＷに比して短いため、サイドシール部４を引き裂く際に、サイドシール部４の長手方向に引張力を伝え易く、サイドシール部４を同方向に容易に引き裂くことができる。

パンツ型着用物品においては、その着用中に、意図せずにサイドシール部４が引き裂かれることを防止する必要がある。例えば、着用者が動くことによって接合部を剥離する力がサイドシール部に加わることがあり、それによってサイドシール部４が引き裂かれることがある。本実施形態のおむつ１によれば、着用中における意図しないサイドシール部４の剥離も防止される。具体的には、接合部４０を剥離する力は、樹脂化された部分で容易に伝搬されるが、本発明のパンツ型着用物品のサイドシール部４は、その幅方向における融着部２６の長さが、サイドシール部４の同方向の長さＷに比して短いことから、融着部２６が存在するサイドシール部４の幅方向全域に樹脂化された部分を有していない。これにより、着用時に必要な最低限のシール強度を担保し、意図せずにサイドシール部４が引き裂かれることを防止する。
このように、本発明のパンツ型着用物品によれば、着用中のサイドシール部の接合強度と、取り外し時のサイドシール部の引き裂き易さとを両立させることが容易である。

また、サイドシール部４はおむつを引き裂く際に掴む部位であり、製品の柔らかさを印象付ける重要な部位であることから、サイドシール部４は硬くないことが好ましい。本発明のパンツ型着用物品のサイドシール部４は、その幅方向における融着部２６の長さが、サイドシール部４の同方向の長さＷに比して短いため、樹脂化によってサイドシール部４が過度に硬化することを抑制すると共に、融着部２６の近辺に樹脂化していない部分が１箇所以上存在することで、その部分が屈曲点となり、サイドシール部４全体の柔軟性が向上する。一方、サイドシール部の幅方向全てが融着部によって樹脂化された場合、該融着部によって過度に硬化することでサイドシール部は硬くなる。

本実施形態のサイドシール部４における接合部４０及び融着部２６の配置パターンは、図５に示すように、サイドシール部４の幅方向の中央に融着部２６を有しており、サイドシール部４の幅方向の中央位置と、融着部２６の同方向における中央位置とが一致している。このようにサイドシール部４は、複数の融着部２６を有していることが好ましい。図５に示すパターンの他に、サイドシール部４における接合部４０及び融着部２６の配置パターンとして、例えば図７（ａ）〜（ｇ）のパターンが挙げられる。
融着部２６は、図７（ａ）に示すように、サイドシール部４の幅方向の中央位置より外側に配されていても良く、図７（ｂ）に示すように、サイドシール部４の幅方向の中央位置より内側に配されていても良い。図７において、サイドシール部４の幅方向の中央位置より外側をＦ、中央位置より内側をＥで示す。

融着部２６は、図７（ｂ）に示すように、サイドシール部４の幅方向の中央位置より内側に位置していることが好ましい。一般的に、おむつを廃棄する際、サイドシール部を内側から引き裂くため、前記中央位置より内側に配された融着部により、サイドシール部４が引き裂かれる初期の段階の構成繊維を樹脂化して繊維形状をなくすことで、引き裂く際に、引っ張られる構成繊維が増えることを防ぎ、よりサイドシール部４を引き裂きやすくなる。

また融着部２６は、その一部分が、サイドシール部４の幅方向の中央位置より内側に配されていても良いが、図７（ｂ）に示すように、融着部２６の全体が、中央位置より内側に配されていることが好ましい。
また、サイドシール部４の幅方向において、融着部２６及び接合部４０の内側側縁どうし、又は融着部２６及び接合部４０の外側側縁どうしが、サイドシール部４の長手方向において重なるように、融着部２６と接合部４０とが配されていても良い。

図５に示す本実施形態のサイドシール部４及び図７（ａ）〜（ｇ）に示すサイドシール部４は、その長手方向に沿って一列に並んだ複数の接合部４０を有し、該接合部４０の近傍に１個以上の融着部２６を有している。サイドシール部４は、このように、その長手方向に間欠的に並んだ複数の接合部４０を有し、接合部４０間に、融着部２６を１個以上有していることが好ましい。斯かる構成により、接合部４０の接合強度を低減することができ、サイドシール部４の引き裂きをより容易に行うことができる。

サイドシール部４の引き裂きの容易性及び接合強度をより容易に両立させる観点から、サイドシール部４における融着部２６の合計面積は、接合部４０の合計面積に対して、好ましくは１０％以上、より好ましくは１５０％以上であり、また好ましくは７００％以下、より好ましくは４５０％以下であり、また好ましくは１０％以上７００％以下、より好ましくは１５０％以上４５０％以下である。融着部２６の合計面積は、サイドシール部４における腹側部Ａの融着部２６の合計面積と、サイドシール部４における背側部Ｂの融着部２６の合計面積との合計である。
上記と同様の観点から、サイドシール部４における融着部２６の１個当たりの面積は、接合部４０の１個当たりの面積に対して、好ましくは１０％以上、より好ましくは５０％以上であり、また好ましくは３００％以下、より好ましくは１２０％以下であり、また好ましくは１０％以上３００％以下、より好ましくは５０％以上１２０％以下である。

本実施形態における外装体２は、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂが融着部２６を有している。図５及び図７（ａ）〜（ｇ）に示す融着部２６は、腹側部Ａの融着部２６、背側部Ｂの融着部２６、腹側部Ａ及び背側部Ｂの融着部２６であっても良い。サイドシール部４は、前述したように、腹側部Ａの両側部と、背側部Ｂの両側部とを互いに重ね合わせた部分を接合することにより形成されているところ、該サイドシール部４における腹側シート部材２Ａの融着部２６と、背側シート部材２Ｂの融着部２６とは、互いに重なっていても良く、重なっていなくても良い。

サイドシール部４は、腹側部Ａ及び背側部Ｂに融着部２６を有しており、腹側部Ａの融着部２６と背側部Ｂの融着部２６とは、サイドシール部４の幅方向４Ｙにおける位置が異なっていることも好ましい。
腹側部Ａの融着部２６と背側部Ｂの融着部２６とが、サイドシール部４の幅方向４Ｙの位置が異なる状態で併存することにより、融着部２６が部分的に集中して、サイドシール部４の接合強度を部分的且つ極端に低減させてしまうことが抑制される。
ここでいう腹側部Ａの融着部２６と背側部Ｂの融着部２６とは、サイドシール部４の長手方向、幅方向又は両方向にずれていれば良く、腹側部Ａの融着部２６と、背側部Ｂの融着部２６とが部分的に重なっていても良い。サイドシール部４全体の接合強度を均等にする観点から、サイドシール部４における腹側部Ａの融着部２６と、背側部Ｂの融着部２６とが重なる面積は、サイドシール部４における腹側部Ａの融着部２６と、背側部Ｂの融着部２６との合計面積に対して、好ましくは５０％以下、より好ましくは２０％以下である。

図５、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示す配置パターンは、サイドシール部４の長手方向に隣り合う接合部４０間に１個の融着部２６を有している。サイドシール部４の接合部４０及び融着部２６の配置パターンは、図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示すように、サイドシール部４の長手方向に隣り合う接合部４０間に２個の融着部２６を有している。斯かる構成により、サイドシール部４をより容易に引き裂くことができる。このように、接合部４０間に、複数の融着部２６を有していることが好ましい。
サイドシール部４の引き裂きの容易性及びサイドシール部４の接合強度をより容易に両立させる観点から、サイドシール部４の長手方向に隣り合う接合部４０間の融着部２６の個数は、好ましくは２個以上、より好ましくは３個以上、また好ましくは１０個以下、より好ましくは５個以下、また好ましくは２個以上１０個以下、より好ましくは３個以上５個以下である。

図７（ｃ）に示す接合部４０及び融着部２６の配置パターンは、サイドシール部４の長手方向に隣り合う接合部４０間に、同方向に並んだ複数の融着部２６を有している。このように、複数の融着部２６が、サイドシール部４の長手方向に並んでいても良い。

図７（ｄ）に示す接合部４０及び融着部２６の配置パターンは、サイドシール部４の長手方向に隣り合う接合部４０間に、サイドシール部４の幅方向において内側に配された融着部２６と、外側に配された融着部２６とが同方向に並んでいる。斯かる構成により、融着部２６がサイドシール部４を引き裂く方向に概ね沿って並んでいるため、サイドシール部４の引き裂きをより容易に行うことができる。このように、複数の融着部２６が、サイドシール部４の幅方向４Ｙに並んでいることが好ましい。
また、サイドシール部４の幅方向において、サイドシール部４の接合強度を均等にする観点から、サイドシール部４の幅方向に並ぶ複数の融着部２６は、サイドシール部４の幅方向４Ｙに等間隔で並んでいることがより好ましい。

融着部２６は、前述したように、外層シート２２と内層シート２３とを融着しているため、柔軟性が低く硬くなり易い。サイドシール部４を柔軟にして、その引き裂きをより容易にする観点から、サイドシール部４の幅方向４Ｙに並ぶ複数の融着部２６は、図７（ｄ）に示すように、サイドシール部４の幅方向４Ｙにおける融着部２６の配置ピッチＰ５が、該幅方向４Ｙにおける融着部２６の長さＷ２の好ましくは２倍以上、より好ましくは３倍以上である。前記幅方向における融着部２６の配置ピッチＰ５は、同方向において最も内側に配される融着部２６ａの外側端から、該融着部２６ａと同方向に隣り合う別の融着部２６ｂとの外側端までの長さＰ５である。

また、サイドシール部の幅方向に亘って引きはがしに必要な力を平均化する観点から、サイドシール部４の幅方向４Ｙにおける位置が異なる、腹側部Ａの融着部２６と背側部Ｂの融着部２６とは、サイドシール部４の幅方向に並んで形成されていることが好ましく、また、長手方向４Ｘにおいて隣り合う共通する接合部間に、腹側部Ａの融着部２６と背側部Ｂの融着部２６とが形成されていることが好ましい。
例えば、図７（ｄ）に示すサイドシール部４は、腹側部Ａの融着部のみ、又は背側部Ｂ側の融着部のみが、図７（ｄ）に示す態様で形成されていても良いが、それに代えて、腹側部Ａの融着部と背側部Ｂ側の融着部とが、図７（ｄ）に示す態様で混在していても良い。例えば、中央位置より外側の融着部が腹側部Ａの融着部であって中央位置より内側の融着部が背側部Ｂの融着部であっても良く、それとは反対に、中央位置より内側の融着部が腹側部Ａの融着部であって中央位置より外側の融着部が背側部Ｂの融着部であっても良く、更に、腹側部Ａの融着部と背側部Ｂの融着部とが、交互に位置を入れ替えながら、長手方向の複数個所に併存していても良い。

融着部２６は、図７（ｅ）に示すように、サイドシール部４の長手方向４Ｘに隣り合う接合部４０間から、該長手方向４Ｘに隣り合う他の接合部４０間に亘って配されていても良い。
図７（ｅ）に示す接合部４０及び融着部２６の配置パターンは、サイドシール部４の長手方向４Ｘに延びる融着部２６が、サイドシール部４の幅方向４Ｙの内側に配され、１つの接合部４０と重なっている部分を有している。斯かる構成により、サイドシール部の接合強度及び引き裂き容易性をより容易に両立することができる。このように、接合部４０と融着部２６とが重なっている部分を有することが好ましい。

本実施形態のサイドシール部４は、図５に示すように、複数の接合部４０がサイドシール部４の長手方向４Ｘに一列をなして並んでいるが、サイドシール部４は、図７（ｆ）及び図７（ｇ）に示すように、サイドシール部４の長手方向４Ｘに並んだ複数の接合部４０からなる接合部列４２を、サイドシール部４の幅方向４Ｙに複数列有していても良い。サイドシール部４は、図７（ｇ）に示すように、接合部列４２をなす接合部４０の個数がそれぞれ異なっていてもよい。
サイドシール部４が、図７（ｆ）及び図７（ｇ）に示すように、複数の接合部列４２を有する場合、サイドシール部４の幅方向４Ｙにおいて最も内側に位置する接合部列４２の内側側縁から、最も外側に位置する接合部列４２の外側側縁までの長さＷ５を、接合部列４２の幅Ｗ５ともいう。接合部列４２の幅Ｗ５は、サイドシール部４の幅方向４Ｙにおける融着部２６の長さよりも長い。また、接合部列４２の幅Ｗ５は、サイドシール部４の長手方向４Ｘにおける接合部４０の長さＬ１よりも長いことが好ましい。

接合部４０は、図５、図７（ａ）〜（ｅ）に示すように、サイドシール部４の幅方向４Ｙに長い形状であっても良く、サイドシール部４の長手方向４Ｘに長い形状であっても良い。サイドシール部の接合強度及び引き裂き容易性をより容易に両立する観点から、接合部４０は、サイドシール部４の長手方向における長さＬ１（図５参照）が、サイドシール部４の幅方向の長さ（図５参照）よりも短いことが好ましい。
上記の効果をより確実に奏させる観点から、接合部４０は、サイドシール部４の長手方向における長さＬ１（図５参照）が、サイドシール部４の幅方向の長さＷ（図５参照）に対して、好ましくは５％以上、より好ましくは１５％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは５０％以下であり、また好ましくは５％以上１００％以下、より好ましくは１５％以上５０％以下である。
同様の観点から、融着部２６は、サイドシール部４の長手方向における長さＬ２（図５参照）が、サイドシール部４の幅方向の長さＷ２（図５参照）に対して、好ましくは１０％以上、より好ましくは５０％以上であり、また好ましくは８００％以下、より好ましくは４００％以下であり、また好ましくは１０％以上８００％以下、より好ましくは５０％以上４００％以下である。

サイドシール部の接合強度及び引き裂き容易性をより容易に両立する観点から、サイドシール部４における接合部４０及び融着部２６の配置は、以下の範囲であることが好ましい。

サイドシール部４の長手方向における接合部４０の配置ピッチＰ１（図５参照）は、サイドシール部４自体の幅方向の長さＷ又は同方向における接合部４０の長さＷ１（図５参照）より長いことが好ましい。サイドシール部４の長手方向における接合部４０の配置ピッチＰ１は、図５に示すように、サイドシール部４の長手方向における接合部４０の上端４０Ｆ１から、該接合部４０と同方向に隣り合う別の接合部４０の上端４０Ｆ２までの長さＰ１である。
サイドシール部４の長手方向における接合部４０の配置ピッチＰ１（図５参照）は、サイドシール部４自体の幅方向の長さＷ又は同方向の接合部４０の長さＷ１（図５参照）に対して、好ましくは５０％以上、より好ましくは６０％以上であり、また好ましくは２００％以下、より好ましくは１６０％以下であり、また好ましくは５０％以上２００％以下、より好ましくは６０％以上１６０％以下である。
サイドシール部４の長手方向における接合部４０の配置ピッチＰ１（図５参照）は、同方向における接合部４０の長さＬ１（図５参照）に対して、好ましくは１００％以上、より好ましくは３００％以上であり、また好ましくは１０００％以下、より好ましくは７００％以下であり、また好ましくは１００％以上１０００％以下、より好ましくは３００％以上７００％以下である。

サイドシール部４の長手方向における融着部２６の配置ピッチＰ２（図５参照）は、同方向における融着部２６の長さＬ２（図５参照）に対して、好ましくは１０％以上、より好ましくは１００％以上であり、また好ましくは６００％以下、より好ましくは５００％以下であり、また好ましくは１０％以上６００％以下、より好ましくは１００％以上５００％以下である。サイドシール部４の長手方向における融着部２６の配置ピッチＰ２は、図５に示すように、サイドシール部４の長手方向における融着部の上端２６Ｆ１から、該融着部２６と同方向に隣り合う別の融着部２６の上端２６Ｆ２までの長さＰ２である。
サイドシール部４の長手方向における融着部２６の配置ピッチＰ２（図５参照）は、サイドシール部４の幅方向における融着部２６の長さＷ２（図５参照）に対して、好ましくは３００％以上、より好ましくは４００％以上であり、また好ましくは２０００％以下、より好ましくは１４００％以下であり、また好ましくは３００％以上２０００％以下、より好ましくは４００％以上１４００％以下である。

１個の接合部４０につき１個の融着部２６を配置して、サイドシール部４の引き裂きをより容易とする観点から、サイドシール部４の長手方向における融着部２６の配置ピッチＰ２（図５参照）は、同方向における接合部４０の配置ピッチＰ１（図５参照）に比して短いことが好ましい。また、サイドシール部４の長手方向における融着部２６の配置ピッチＰ２（図５参照）は、サイドシール部４の長手方向における接合部４０の配置ピッチＰ１（図５参照）に対して、好ましくは１０％以上、より好ましくは５０％以上であり、また好ましくは１００％以下、より好ましくは９０％以下であり、また好ましくは１０％以上１００％以下、より好ましくは５０％以上９０％以下である。

本実施形態のサイドシール部４は、図２に示すように、その長手方向４Ｘの全域に融着部２６を有しているが、サイドシール部４は、その長手方向において、部分的に融着部２６を有していても良い。
サイドシール部４をより容易に引き裂く観点から、サイドシール部４は、その長手方向４Ｘの全長を、好ましくは２等分して区分された２領域の内、より好ましくは３等分して区分された３領域の内、少なくともウエスト開口部５側の領域に融着部を有している。
上記と同様の観点から、サイドシール部４は、その長手方向４Ｘにおいて、ウエスト開口部５側の端部から、好ましくは５０ｍｍ、より好ましくは３０ｍｍの領域に融着部２６を有している。

本実施形態のおむつ１の弾性部材２４は、前述した通り、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２において、各融着部列２６Ｓａの物品縦方向Ｘにおける融着部２６どうしの間を通って、物品横方向Ｙに延びている。即ち、ウエスト伸縮部Ｇ１及び胴回り下部伸縮部Ｇ２において、融着部２６と弾性部材２４とは重なっていない。

本実施形態のおむつ１は、図３及び図４に示すように、上記の襞２９が形成されることで、外装体２が柔らかく、履き心地が良好である。また、おむつ１の外面又は内面側に形成される襞２９，２９間の中空部３０が通気路として働き、おむつ１内の湿気を外部に逃がしやすく、ムレにくい。このような襞２９は、ウエスト伸縮部Ｇ１及び／又は胴回り下部伸縮部Ｇ２に、少なくとも自然状態において形成されることが好ましく、物品の着用状態においても、襞２９，襞２９間に形成される空間が維持されることが好ましい。
外装体２に形成される襞２９の通気性を担保し、且つサイドシール部４の引き裂きをより容易にする観点から、弾性部材２４は、物品縦方向Ｘに隣り合う融着部２６間に配されていることが好ましい。

おむつ１は、物品横方向Ｙにおいて、腹側シート部材２Ａ及び背側シート部材２Ｂに形成された融着部２６どうしの間隔が異なっている。おむつ１は、図２に示すように、サイドシール部４の周辺領域Ｓ、即ちおむつ１の物品横方向Ｙの外方に位置する一対の外方領域Ｓ，Ｓが、該外方領域Ｓ，Ｓ間に位置する中央領域Ｍに比して、物品横方向Ｙにおける融着部２６の配置ピッチＰ７が短い。斯かる構成により、外方領域Ｓは、中央領域Ｍに比して、外装体２に形成される襞２９の物品横方向Ｙの幅が小さく、且つ融着部２６の個数が多い。その結果、外方領域Ｓは、中央領域Ｍに比して物品横方向Ｙに伸び難くなり、サイドシール部４を引き裂く際に、外方領域Ｓにおいて横裂けが生じ難くなる。このように、おむつ１の展開且つ伸長状態において、サイドシール部４周辺は、他の部分に比して、物品横方向Ｙにおける融着部２６の配置ピッチが短いことが好ましい。
外方領域Ｓにおける前記横裂けをより効果的に抑制する観点から、外方領域Ｓの物品横方向Ｙにおける融着部２６の配置ピッチＰ７（図２参照）は、中央領域Ｍの物品横方向Ｙにおける融着部２６の配置ピッチＰ８（図２参照）に対して、好ましくは１００％以下、より好ましくは５０％以下である。これら配置ピッチＰ７，Ｐ８は、外方領域Ｓ及び中央領域Ｍの各領域において、融着部２６の外側端から、該融着部２６と物品横方向Ｙに隣り合う他の融着部２６外側端までの長さＰ７，Ｐ８である。

上記と同様の観点から、おむつ１の展開且つ伸長状態において、物品横方向Ｙの外側端部から同方向Ｙの内方に向かって、好ましくは５０ｍｍ以内、より好ましくは３０ｍｍ以内の外方領域Ｓは、物品横方向Ｙにおける融着部２６の配置ピッチＰ７が、他の部分の物品横方向Ｙにおける融着部２６の配置ピッチと同じ又は短いことが好ましい。外方領域Ｓの物品横方向Ｙにおける融着部２６の配置ピッチＰ７は、他の部分における融着部２６の配置ピッチに対して、好ましくは１００％以下、より好ましくは５０％以下である。

平面視における接合部４０及び融着部２６の形状は特に制限されず、それぞれ長方形、正方形等の矩形状、円形状、楕円形状、半円状等の任意の形状とすることができる。

本実施形態のおむつ１における融着部２６は、外層シート２２と内層シート２３とを重ね、その積層部分に熱エンボス加工を施す融着部形成工程により形成されている。
融着部形成工程には、例えば、エンボスロールとアンビルロールとを備えた熱エンボス装置であって、エンボスロールの外周面に、先端面が、融着部２６の輪郭と同様の形状を有する融着用凸部を有するもの等を用いることができる。
本実施形態のおむつ１においては、弾性部材２４を挟むように重ねた外層シート２２及び内層シート２３に、融着部形成工程を行うことにより、融着部２６が形成されている。

サイドシール部４の形成方法としては、ヒートエンボス、超音波エンボス、高周波エンボス等が用いられる。おむつ１においては、サイドシール部４の形成に、図８に示す装置７００が用いられている。装置７００は、図８に示すように、シールブロック７１０とアンビルブロック７５０とを有しており、おむつ１の連続体１００にヒートエンボスを行うことにより、サイドシール部４を形成する。
シールブロック７１０及びアンビルブロック７５０は、装置７００の備える制御部（不図示）によってそれぞれ加熱温度が制御されている。シールブロック７１０のシール面には、図５に示すサイドシール部４の形状に対応するように形成された凸部（不図示）が設けられており、おむつのサイドシール部にシールパターンの模様を形成する。

装置７００は、図８に示すように、シールブロック７１０と、表面がフラットなアンビルブロック７５０との間に、帯状のおむつ１の連続体１００を通し、腹側部Ａの側部と背側部Ｂの側部とを重ね合わせた部分の位置でエンボスすることにより、サイドシール部４を形成する。シールブロック７１０は接合部４０を形成する凸部を有しており、この凸部は、帯状のおむつ１の連続体１００の流れ方向Ｑと直交する方向と、図５に示すサイドシール部４の長手方向とが対応するように形成されている。シールブロック７１０及びアンビルブロック７５０間において、おむつ１の連続体１００をエンボス加工することにより、一対のシール部が形成される。この一対のシール部は、切り離し工程においておむつ１の連続体１００を切断位置Ｐｃで切り離した後、おむつ１のサイドシール部４，４となる。

上述したおむつ１について、更に説明すると、吸収性本体３は、液透過性の表面シート３１、液難透過性の裏面シート３２及びそれらの間に配置された吸収体３３を有している。液難透過性は、液不透過性と液難透過性と包括する。また、吸収性本体３の両側部には、一対の立体ガード形成用シート３４，３４が配されている立体ガード形成用シート３４は、物品縦方向中心線ＣＬ寄りの端縁近傍に、立体ガード形成用の弾性部材３５を有し、おむつの着用時には、その弾性部材３５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート３１から離間するように起立して立体ガードを形成する。

おむつ１の各部の形成材料について説明すると、表面シート３１、裏面シート３２、吸収体３３及び立体ガード形成用シート３４等としては、それぞれ、この種の吸収性物品に従来用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート３１としては、液透過性の不織布や、開孔フィルム、これらの積層体等を用いることができ、裏面シート３２としては、樹脂フィルムや樹脂フィルムと不織布の積層体等を用いることができる。吸収体３３としては、パルプ等の繊維材料の繊維集合体からなる吸収性コア又はこれに高吸収性ポリマーを担持させた吸収性コアを、ティッシュペーパーや透水性の不織布等からなるコアラップシートで包んでなるもの等を用いることができる。立体ガード形成用シート３４としては、伸縮性のフィルム、撥水性の不織布、織物又はそれらの積層シート等を用いることができる。

外層シート２２及び内層シート２３を構成するシート材としては、この種の物品に従来使用されている各種のシート材を特に制限なく用いることができるが、不織布であることが好ましく、特に柔軟性等の観点から、エアースルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布であることが好ましい。また、これらの不織布とフィルムとを一体化したシートでもよい。なお、股下部Ｃにおける裏面シート３２の非肌対向面側にも、不織布やフィルム等からなる外装シートを配することもできる。
弾性部材２４，３５の形成材料としては、使い捨ておむつや生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられる各種公知の弾性材料を特に制限なく用いることができる。弾性材料の形成素材のとしては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、多角形状等の糸状（糸ゴム等）若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、腹側部Ａ又は背側部Ｂにおける外装体２は、上述したおむつ１のように、外層シートを構成するシート材のみがウエスト開口部の周縁部で折り返されているものであっても良いが、外層シートを構成するシート材と内層シートを構成するシート材とが一体的に折り返されていても良いし、外層シート及び内層シートの何れもが折り返し部分を有していなくても良い。また、外層シート又は内層シートの折り返し部分は、上述したおむつ１とは異なる態様で相対向面に接合されていても良く、例えば、全域に亘って相対向面に接合されているもの等とすることもできる。

前述した本発明の実施形態（態様）に関し、本発明は更に以下のパンツ型着用物品を開示する。
＜１＞
着用時に着用者の腹側に配される腹側部と背側に配される背側部とを有し、腹側部の両側部と背側部の両側部とが接合されていることによって一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型着用物品であって、
前記サイドシール部は、前記腹側部と前記背側部とが接合された接合部を有し、且つ前記腹側部の複数の構成シートどうし及び前記背側部の複数の構成シートどうしの少なくとも一方が融着された融着部を有しており、
前記融着部は、前記サイドシール部の幅方向における長さが、該サイドシール部の幅方向の長さに比して短い、パンツ型着用物品。

＜２＞
前記サイドシール部は、前記サイドシール部の幅方向の中央に前記融着部を有しており、前記サイドシール部の幅方向の中央位置と、前記融着部の同方向における中央位置とが一致している、前記＜１＞に記載のパンツ型着用物品。
＜３＞
前記融着部は、前記サイドシール部の幅方向において、該サイドシール部の中央位置より内側に位置している、前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型着用物品。
＜４＞
前記サイドシール部は、その長手方向に間欠的に並んだ複数の前記接合部を有し、前記接合部間に、前記融着部を１個以上有している、前記＜１＞〜＜３＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜５＞
前記サイドシール部における前記融着部の合計面積は、前記接合部の合計面積に対して、１０％以上、好ましくは１５０％以上であり、また７００％以下、好ましくは４５０％以下であり、また１０％以上９５０％以下、好ましくは１５０％以上７００％以下である、前記＜４＞に記載のパンツ型着用物品。
＜６＞
前記サイドシール部における前記融着部の１個当たりの面積は、前記接合部の１個当たりの面積に対して、１０％以上、好ましくは５０％以上であり、また３００％以下、好ましくは１２０％以下であり、また１０％以上３００％以下、好ましくは５０％以上１２０％以下である、前記＜４＞又は＜５＞に記載のパンツ型着用物品。
＜７＞
前記サイドシール部の長手方向に隣り合う前記接合部間の前記融着部の個数は、２個以上、好ましくは３個以上、また１０個以下、好ましくは５個以下、また２個以上１０個以下、好ましくは３個以上５個以下である、前記＜４＞〜＜６＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜８＞
前記サイドシール部は、前記腹側部及び前記背側部に前記融着部を有しており、
前記腹側部の前記融着部と前記背側部の前記融着部とは、前記サイドシール部の幅方向における位置が異なっている、前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜９＞
前記腹側部の前記融着部と前記背側部の前記融着部とは部分的に重なっており、
前記サイドシール部における前記腹側部の前記融着部と、前記背側部の前記融着部とが重なる面積は、前記サイドシール部における前記腹側部の前記融着部と、前記背側部の前記融着部との合計面積に対して、５０％以下、好ましくは２０％以下である、前記＜８＞に記載のパンツ型着用物品。
＜１０＞
前記サイドシール部の幅方向における位置が異なる、前記腹側部の前記融着部と前記背側部の前記融着部とは、前記サイドシール部の幅方向に並んで形成されている、前記＜８＞又は＜９＞に記載のパンツ型着用物品。

＜１１＞
前記サイドシール部は、その長手方向に間欠的に並んだ複数の前記接合部を有し、該長手方向に隣り合う共通する前記接合部間に、複数の前記融着部を有している、前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１２＞
前記サイドシール部における長手方向において隣り合う共通する前記接合部間に、前記腹側部の前記融着部と前記背側部の前記融着部とが形成されている、前記＜１２＞に記載のパンツ型着用物品。
＜１３＞
複数の前記融着部が、前記サイドシール部の幅方向に並んでいる、前記＜１１＞又は＜１２＞に記載のパンツ型着用物品。
＜１４＞
複数の前記融着部が、前記サイドシール部の幅方向に等間隔で並んでいる、前記＜１１＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１５＞
前記サイドシール部の幅方向における融着部の配置ピッチが、該幅方向における前記融着部の長さの２倍以上である、前記＜１４＞に記載のパンツ型着用物品。
＜１６＞
前記接合部と前記融着部とが重なっている部分を有する、前記＜１＞〜＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１７＞
前記接合部は、前記サイドシール部の長手方向における長さが、該サイドシール部の幅方向の長さよりも短い、前記＜１＞〜＜１６＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１８＞
前記接合部は、前記サイドシール部の長手方向における長さＬ１が、前記サイドシール部の幅方向の長さＷに対して、５％以上、好ましくは１５％以上であり、また１００％以下、好ましくは５０％以下であり、また５％以上１００％以下、好ましくは１５％以上５０％以下である、前記＜１＞〜＜１７＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜１９＞
前記融着部は、前記サイドシール部の長手方向における長さＬ２が、前記サイドシール部の幅方向の長さＷ２に対して、１０％以上、好ましくは５０％以上であり、また８００％以下、好ましくは４００％以下であり、また１０％以上８００％以下、好ましくは５０％以上４００％以下である、前記＜１＞〜＜１８＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２０＞
前記サイドシール部の長手方向における該接合部の配置ピッチが、前記サイドシール部の幅方向における該接合部の長さより長い、前記＜１＞〜＜１９＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。

＜２１＞
前記サイドシール部の長手方向における前記接合部の配置ピッチＰ１は、前記サイドシール部の幅方向の長さＷ又は同方向の前記接合部の長さＷ１に対して、５０％以上、好ましくは６０％以上であり、また２００％以下、好ましくは１６０％以下であり、また５０％以上２００％以下、好ましくは６０％以上１６０％以下である、前記＜１＞〜＜２０＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２２＞
前記サイドシール部の長手方向における前記接合部の配置ピッチＰ１は、同方向における前記接合部の長さＬ１に対して、１００％以上、好ましくは３００％以上であり、また１０００％以下、好ましくは７００％以下であり、また１００％以上１０００％以下、好ましくは３００％以上７００％以下である、前記＜１＞〜＜２１＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２３＞
前記サイドシール部の長手方向における前記融着部の配置ピッチＰ２は、同方向における前記融着部の長さＬ２に対して、１０％以上、好ましくは１００％以上であり、また６００％以下、好ましくは５００％以下であり、また１０％以上６００％以下、好ましくは１００％以上５００％以下である、前記＜１＞〜＜２２＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２４＞
前記サイドシール部の長手方向における前記融着部の配置ピッチＰ２は、前記サイドシール部の幅方向における前記融着部の長さＷ２に対して、３００％以上、好ましくは４００％以上であり、また２０００％以下、好ましくは１４００％以下であり、また３００％以上２０００％以下、好ましくは４００％以上１４００％以下である、前記＜１＞〜＜２３＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２５＞
前記サイドシール部の長手方向における前記融着部の配置ピッチＰ２は、前記サイドシール部の長手方向における前記接合部の配置ピッチＰ１に対して、１０％以上、好ましくは５０％以上であり、また１００％以下、好ましくは９０％以下であり、また１０％以上１００％以下、好ましくは５０％以上９０％以下である、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２６＞
前記サイドシール部は、その長手方向の全長を２等分して区分された２領域の内、少なくとも前記ウエスト開口部側の領域に前記融着部を有している、前記＜１＞〜＜２４＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２７＞
前記サイドシール部は、その長手方向の全長を３等分して区分された３領域の内、少なくとも前記ウエスト開口部側の領域に前記融着部を有している、前記＜１＞〜＜２６＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２８＞
前記サイドシール部は、その長手方向において、前記ウエスト開口部側の端部から５０ｍｍの領域に前記融着部を有している、前記＜１＞〜＜２７＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜２９＞
前記サイドシール部の長手方向における前記融着部の配置ピッチは、同方向における前記接合部の配置ピッチに比して短い、前記＜１＞〜＜２８＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜３０＞
前記パンツ型着用物品は、前記腹側部の構成シート間及び前記背側部の構成シート間に、該パンツ型着用物品の幅方向に延びる弾性部材を有しており、
前記弾性部材が、前記パンツ型着用物品の長手方向に隣り合う前記融着部間に配されている、前記＜１＞〜＜２９＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。

＜３１＞
前記パンツ型着用物品の展開且つ伸長状態において、前記サイドシール部周辺は、他の部分に比して、前記パンツ型着用物品の幅方向における前記融着部の配置ピッチが短い、前記＜３０＞に記載のパンツ型着用物品。
＜３２＞
前記パンツ型着用物品の弾性部材の展開且つ伸長状態において、前記パンツ型着用物品の幅方向の外側端部から同方向の内方に向かって５０ｍｍ以内の領域は、他の部分に比して、該幅方向における前記融着部の配置ピッチが短い、前記＜３０＞又は＜３１＞に記載のパンツ型着用物品。
＜３３＞
前記背側部及び前記腹側部は、それぞれ、ウエスト伸縮部及び胴回り下部伸縮部を有し、且つサイドシール部以外の部分に、前記融着部が物品縦方向に沿って一列をなすように間欠的に形成された複数の前記融着部からなる融着部列が、物品横方向に間隔を開けて複数列形成されており、
前記ウエスト伸縮部は、すべての前記融着部列について、物品縦方向における前記融着部の位置が略一致している、前記＜１＞〜＜３２＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜３４＞
前記腹側部及び前記背側部は、何れも、前記パンツ型着用物品を幅方向に２等分する物品縦方向中心線ＣＬの両側それぞれに、前記構成シートどうしの間が接着剤を介して接合された一対の外側固定領域を有している、前記＜１＞〜＜３３＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜３５＞
外装体と、該外装体に固定されている吸収性本体とを具備し、該吸収性本体の側縁の位置の近傍に、前記構成シートどうしの間が接着剤を介して接合された本体側固定領域を有している、前記＜１＞〜＜３４＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜３６＞
前記外側固定領域は、前記サイドシール部と全体又は一部が重なっている、前記＜３４＞又は＜３５＞に記載のパンツ型着用物品。
＜３７＞
前記ウエスト伸縮部には、複数本の弾性部材が、前記一対の外側固定領域間に亘って配されており、該複数本の弾性部材は、該一対の外側固定領域のそれぞれにおいて前記構成シートどうしの間に固定されている一方、該外側固定領域間においては、該構成シートの何れにも固定されていない、前記＜３４＞〜＜３６＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜３８＞
前記胴回り下部伸縮部には、前記複数本の弾性部材が、前記外側固定領域と前記本体側固定領域との間に亘って配されており、該複数本の弾性部材は、該外側固定領域と該本体側固定領域とのそれぞれにおいて前記構成シートどうしの間に固定されている一方、該外側固定領域と該本体側固定領域との間においては、該構成シートの何れにも固定されていない、前記＜３５＞〜＜３７＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。
＜３９＞
前記腹側部及び前記背側部は、それぞれ構成シートとして肌当接面側に配される内層シートと非肌当接面側に配される外層シートとを具備し、該外層シートは、前記ウエスト開口部の周縁部に沿って前記内層シートの肌当接面側に折り返されており、その折り返し部分が、前記ウエスト伸縮部における前記内層シートの肌当接面側を覆っており、
前記折り返し部分は、全面的又は部分的に塗工された接着剤により前記内層シート及び前記吸収性本体の一方又は双方の肌当接面に接合されている一方、前記融着部には融着されていない、前記＜３３＞〜＜３８＞の何れか１に記載のパンツ型着用物品。

本発明によれば、着用中のサイドシール部の接合強度と、取り外し時のサイドシール部の引き裂き易さとを両立したパンツ型着用物品が提供される。

また、後述する、サイドシール部４の幅方向における「中央位置より内側」は、接合部４０の前記幅方向における中央位置よりも吸収性本体３に近い側を意味する。また、サイドシール部４の幅方向における「中央位置より外側」は、前記中央位置よりも着用者の肌から遠い側を意味する。接合部４０の前記幅方向における中央位置は、サイドシール部の幅方向において、接合部４０の長さを２等分する中心線の位置である。

上述したおむつ１について、更に説明すると、吸収性本体３は、液透過性の表面シート３１、液難透過性の裏面シート３２及びそれらの間に配置された吸収体３３を有している。液難透過性は、液不透過性と液難透過性と包括する。また、吸収性本体３の両側部には、一対の立体ガード形成用シート３４，３４が配されている。立体ガード形成用シート３４は、物品縦方向中心線ＣＬ寄りの端縁近傍に、立体ガード形成用の弾性部材３５を有し、おむつの着用時には、その弾性部材３５の収縮力により、該端縁から所定幅の部分が表面シート３１から離間するように起立して立体ガードを形成する。

Claims (20)

1. 着用時に着用者の腹側に配される腹側部と背側に配される背側部とを有し、腹側部の両側部と背側部の両側部とが接合されていることによって一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されているパンツ型着用物品であって、
   前記サイドシール部は、前記腹側部と前記背側部とが接合された接合部を有し、且つ前記腹側部の複数の構成シートどうし及び前記背側部の複数の構成シートどうしの少なくとも一方が融着された融着部を有しており、
   前記融着部は、前記サイドシール部の幅方向における長さが、該サイドシール部の幅方向の長さに比して短い、パンツ型着用物品。
2. 前記融着部は、前記サイドシール部の幅方向において、該サイドシール部の中央位置より内側に位置している、請求項１に記載のパンツ型着用物品。
3. 前記サイドシール部は、その長手方向に間欠的に並んだ複数の前記接合部を有し、前記接合部間に、前記融着部を１個以上有している、請求項１又は２に記載のパンツ型着用物品。
4. 前記サイドシール部は、前記腹側部及び前記背側部に前記融着部を有しており、
   前記腹側部の前記融着部と前記背側部の前記融着部とは、前記サイドシール部の幅方向における位置が異なっている、請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
5. 前記サイドシール部の幅方向における位置が異なる、前記腹側部の前記融着部と前記背側部の前記融着部とは、前記サイドシール部の幅方向に並んで形成されている、請求項４に記載のパンツ型着用物品。
6. 前記サイドシール部は、その長手方向に間欠的に並んだ複数の前記接合部を有し、該長手方向に隣り合う共通する前記接合部間に、複数の前記融着部を有している、請求項１〜５の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
7. 前記サイドシール部における長手方向において隣り合う共通する前記接合部間に、前記腹側部の前記融着部と前記背側部の前記融着部とが形成されている、請求項５に記載のパンツ型着用物品。
8. 複数の前記融着部が、前記サイドシール部の幅方向に並んでいる、請求項６又は７に記載のパンツ型着用物品。
9. 複数の前記融着部が、前記サイドシール部の幅方向に等間隔で並んでいる、請求項６〜８の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
10. 前記サイドシール部の幅方向における融着部の配置ピッチが、該幅方向における前記融着部の長さの２倍以上である、請求項９に記載のパンツ型着用物品。
11. 前記接合部と前記融着部とが重なっている部分を有する、請求項１〜１０の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
12. 前記接合部は、前記サイドシール部の長手方向における長さが、該サイドシール部の幅方向の長さよりも短い、請求項１〜１１の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
13. 前記サイドシール部の長手方向における該接合部の配置ピッチが、前記サイドシール部の幅方向における該接合部の長さより長い、請求項１〜１２の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
14. 前記サイドシール部は、その長手方向の全長を２等分して区分された２領域の内、少なくとも前記ウエスト開口部側の領域に前記融着部を有している、請求項１〜１３の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
15. 前記サイドシール部は、その長手方向の全長を３等分して区分された３領域の内、少なくとも前記ウエスト開口部側の領域に前記融着部を有している、請求項１〜１４の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
16. 前記サイドシール部は、その長手方向において、前記ウエスト開口部側の端部から５０ｍｍの領域に前記融着部を有している、請求項１〜１５の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
17. 前記サイドシール部の長手方向における前記融着部の配置ピッチは、同方向における前記接合部の配置ピッチに比して短い、請求項１〜１６の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
18. 前記パンツ型着用物品は、前記腹側部の構成シート間及び前記背側部の構成シート間に、該パンツ型着用物品の幅方向に延びる弾性部材を有しており、
    前記弾性部材が、前記パンツ型着用物品の長手方向に隣り合う前記融着部間に配されている、請求項１〜１７の何れか１項に記載のパンツ型着用物品。
19. 前記パンツ型着用物品の展開且つ伸長状態において、前記サイドシール部周辺は、他の部分に比して、前記パンツ型着用物品の幅方向における前記融着部の配置ピッチが短い、請求項１８に記載のパンツ型着用物品。
20. 前記パンツ型着用物品の展開且つ伸長状態において、前記パンツ型着用物品の幅方向の外側端部から同方向の内方に向かって５０ｍｍ以内の領域は、他の部分に比して、該幅方向における前記融着部の配置ピッチが短い、請求項１８又は１９に記載のパンツ型着用物品。

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