JP6352714B2 - パンツ型使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、パンツ型使い捨ておむつに関する。

パンツ型使い捨ておむつには、吸収体を備えた縦長の吸収性本体の外側に外装体が配されている。外装体は、一般的に、外層シートと内層シートとを有し、該外層シートと該内層シートとの間に、該パンツ型使い捨ておむつのレッグ開口部に沿って伸長した状態で配された複数本のレッグ弾性部材を有している。このようにレッグ開口部に沿って曲線状に伸長した状態で配されたレッグ弾性部材は、一般的に、外層シートと該内層シートとの間で接着剤を全面塗工することにより固定されており、該レッグ弾性部材の収縮によって、外装体にレッグギャザーが形成されるようになる。

例えば、特許文献１には、外層シートと内層シートの間で横縞状に塗布された接着剤により該内外層シート及びレッグ弾性部材が接着固定されているパンツ型使い捨ておむつが記載されている。このように、接着剤が横縞状に塗布されていると、接着剤が全面塗工されている形態に比べ、外装体の通気性が向上すると共に、接着剤の量が減らせることにより、外装体が柔らかくなり易く、風合いが向上する。

これとは別の技術として、特許文献２には、吸収性本体と外装体との固定に関して、接着剤を横方向に沿って筋状に塗工し、おむつの股下領域に位置する筋状接着剤の幅が最も大きく設定されていることが記載されている。

特開平１１−２１６１６０号公報 特開２００８−２１２２７８号公報

しかし、特許文献１には、横縞状の接着剤が、外層シートと内層シートの間の全領域に塗工されており、いかなる領域に塗工すれば良いかに関して何ら記載されていない。また、特許文献１には、横縞状の接着剤の間隔を変更することに関して何ら記載されていない。

また、特許文献２の筋状接着剤は、上述したように、吸収性本体と外装体との固定に用いたものであり、外層シートと内層シートの間に配され、レッグ開口部に沿って曲線状に伸長した状態で配されたレッグ弾性部材の固定に用いるものではない。このように、特許文献２には、外層シートと内層シートの間のレッグ弾性部材の固定に関して何ら記載されていない。

したがって本発明は、前述した従来技術が有する欠点を解消し得るパンツ型使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、表面シート、裏面シート、これら両シート間に配された吸収体を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを具備し、該外装体における腹側領域の両側縁部と該外装体における背側領域の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつであって、前記外装体は、前記パンツ型使い捨ておむつの外面を形成する非肌対向面側の外層シート、及び肌対向面側の内層シート、並びに、該外層シートと該内層シートとの間に、前記一対のレッグ開口部それぞれに沿って曲線状に伸長した状態で配された複数本のレッグ弾性部材、及び該レッグ弾性部材を固定する複数本のレッグ用接着剤を有し、前記複数本のレッグ用接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向における前記複数本のレッグ弾性部材が配された領域に、該パンツ型使い捨ておむつの横方向に沿って配されており、前記複数本のレッグ用接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔が、２種以上の異なる間隔で配されているパンツ型使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、外層シートと内層シートの間でレッグ開口部に沿って曲線状に伸長した状態で配したレッグ弾性部材を安定的に固定しながら、外装体の通気性を向上させると共に、外装体を柔らかくし易く、風合いを向上させることができる。

図１は、本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつの使用状態（着用状態）を示す斜視図である。 図２は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした状態を肌当接面側から視た展開平面図である。 図３は、図２に示すＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。 図４は、図１に示すおむつを展開して引き伸ばした状態を非肌当接面側から視た展開平面図である。 図５は、図４に示すおむつの要部を拡大して示す拡大平面図である。 図６は、図１に示すＶＩ−ＶＩ線断面図である。 図７は、本発明の第２実施形態であるパンツ型使い捨ておむつを展開して引き伸ばした状態を非肌当接面側から視た展開平面図である（図４相当図）。

以下、本発明をその好ましい実施形態に基づき図面を参照しながら説明する。本発明の第１実施形態であるパンツ型使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１〜図４に示すとおり、液透過性の表面シート２、液難透過性の裏面シート３、これら両シート２，３間に配された吸収体４を備えた縦長の吸収性本体１０と、吸収性本体１０の非肌対向面側に配された外装体５とを具備するおむつである。具体的に、おむつ１Ａの外装体５は、展開させかつ伸長させた状態を平面視して、着用時に着用者の腹側に配される腹側領域Ａ、着用時に着用者の背側に配される背側領域Ｂ、及び腹側領域Ａと背側領域Ｂとの間の股下領域Ｃに区分されている。おむつ１Ａは、外装体５における腹側領域Ａの両側縁部５ａ１，５ａ１と外装体５における背側領域Ｂの両側縁部５ｂ１，５ｂ１とが接合されて一対のサイドシール部Ｓ，Ｓ、ウエスト開口部ＷＯ及び一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯが形成された所謂パンツ型使い捨ておむつである。

本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１Ａ又はその構成部材（例えば吸収性本体１０）における、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、「非肌対向面」とは、おむつ１Ａ又はその構成部材における、着用時に着用者の肌側とは反対側（着衣側）に向けられる面である。おむつ１Ａにおいて、縦方向（Ｘ方向）は、おむつ１Ａ又はその構成部材である縦長な吸収性本体１０の長辺に沿う方向に一致し、横方向（Ｙ方向）は、パンツ型使い捨ておむつ又はその構成部材である吸収性本体１０の幅方向に一致する。
また、おむつ１Ａは、縦方向（Ｘ方向）に延びる縦中心線ＣＬ１に対して左右対称形となっている。尚、図２，図４中のＣＬ２は、おむつ１Ａを二分する横方向（Ｙ方向）に延びる横中心線であり、縦中心線ＣＬ１に直交している。

上述したおむつ１Ａを展開させかつ伸長させた状態とは、図２，図４に示すように、サイドシール部Ｓを引き剥がして、おむつ１Ａを展開状態とし、その展開状態のおむつ１Ａを、各部の弾性部材を伸長させて、設計寸法（弾性部材の影響を一切排除した状態で平面状に広げたときの寸法と同じ）となるまで広げた状態を意味する。

吸収性本体１０は、図２に示すとおり、一方向（縦方向（Ｘ方向））が相対的に長い縦長の形状を有している。吸収性本体１０は、肌対向面を形成する液透過性の表面シート２と、非肌対向面を形成する液難透過性（撥水性も含む）の裏面シート３と、これら両シート２，３間に介在配置された液保持性の吸収体４とを具備する。また、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部には、図２に示すように、縦方向（Ｘ方向）に伸長状態で配された弾性部材を有する側方カフス６，６が設けられている。具体的には、側方カフス６は、液不透過性又は撥水性で且つ通気性の素材から構成されており、各側方カフス６の自由端部近傍には、立体ギャザー形成用弾性部材６１が縦方向（Ｘ方向）に伸長した状態で配されている。おむつの着用時には、立体ギャザー形成用弾性部材６１の収縮により側方カフス６の自由端部側が起立し、所謂立体ギャザーとなり、横方向（Ｙ方向）への体液の流出が阻止される。

吸収体４は、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、吸水性ポリマーを含む吸収性コア４０及び吸収性コア４０を被覆するコアラップシート４５を有している。コアラップシート４５は、吸収性コア４０の上下面（肌対向面，非肌対向面）を被覆している。また、吸収性コア４０は、吸収性コアの形成材料（コア形成材料）の少ない非積繊部を有している。該非積繊部は、おむつ１Ａを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、おむつ１Ａの縦方向（Ｘ方向）に延びて形成されている。具体的には、おむつ１Ａにおける吸収性コア４０は、図２，図３に示すように、股下領域Ｃにおける横方向（Ｙ方向）中央部に高坪量部４１を有し、高坪量部４１の両側に高坪量部４１より低坪量の低坪量部４２を有している。高坪量部４１は、おむつ１Ａの縦中心線ＣＬ１に沿って延びている。おむつ１Ａの吸収性コア４０は、図２に示すように、腹側領域Ａ側の方が背側領域Ｂより幅の広い平面視して略Ｔ字状の上部吸収層４１１と、上部吸収層４１１より縦方向（Ｘ方向）及び横方向（Ｙ方向）の寸法が大きい矩形状の下部吸収層４１２とを有しており、下部吸収層４１２上に上部吸収層４１１が積層されている部分が高坪量部４１となり、下部吸収層４１２上に上部吸収層４１１が積層されていない部分が低坪量部４２となる。上部吸収層４１１は、おむつ１Ａの股下領域Ｃから腹側領域Ａに亘って配されており、上部吸収層４１１及び高坪量部４１は、何れも股下領域Ｃの横方向（Ｙ方向）中央部付近から腹側領域Ａに向かって幅が拡大（漸増）している。下部吸収層４１２は、股下領域Ｃを縦断して腹側領域Ａ及び背側領域Ｂに亘っている。

吸収性コア４０の非積繊部は、図２，図３に示すように、股下領域Ｃの横方向（Ｙ方向）中央部に、中央非積繊部４３を有し、中央非積繊部４３は、縦方向（Ｘ方向）に延びて形成されている。詳述すると、吸収性コア４０の中央非積繊部４３は、おむつ１Ａにおいては、高坪量部４１及び低坪量部４２よりも低坪量に形成されている。吸収性コア４０の非積繊部は、おむつ１Ａにおいては、高坪量部４１の横方向（Ｙ方向）中央部に、縦方向（Ｘ方向）に延びる中央非積繊部４３を有する以外に、さらに、低坪量部４２，４２それぞれに、側部非積繊部４４，４４を有している。側部非積繊部４４は、上部吸収層４１１（高坪量部４１）の縦方向（Ｘ方向）に延びる側縁と下部吸収層４１２（低坪量部４２）の縦方向（Ｘ方向）に沿って延びる側縁との間における上部吸収層４１１（高坪量部４１）寄りの部位に形成されている。また、側部非積繊部４４は、上部吸収層４１１（高坪量部４１）の側縁に沿って縦方向（Ｘ方向）に延びている。

吸収性コア４０の中央非積繊部４３及び一対の側部非積繊部４４，４４は、上述したように、高坪量部４１及び低坪量部４２よりも低坪量であり、おむつ１Ａにおいては、吸収性コアを形成する材料（コア形成材料）が全く存在しない貫通口であるが、低坪量部４２より少ない量のコア形成材料が若干（２０ｇ／ｍ^２程度）存在している場合も、同様な効果を奏しうるため非積繊部に含めることとする。

おむつ１Ａにおける中央非積繊部４３は、図２，図３に示すように、上部吸収層４１１及び下部吸収層４１２に、両者を貫通する縦方向（Ｘ方向）に長い矩形状の貫通口を形成してなる。上部吸収層４１１及び下部吸収層４１２の両者を貫通する貫通口は、例えば、上部吸収層４１１及び下部吸収層４１２を、それぞれ貫通口を有するものとして製造した後、両吸収層を、両者の貫通口どうしが重なるように積層して形成することができる。これに代えて、上部吸収層４１１及び下部吸収層４１２を、それぞれ貫通口を有しないものとして製造した後、そのそれぞれに貫通口を形成し、次いで両吸収層を、両者の貫通口どうしが重なるように積層して形成しても良い。更に、上部吸収層４１１及び下部吸収層４１２を、それぞれ貫通口を有しないものとして製造した後、両吸収層を重ね、次いで、両者を貫通する貫通口を一体的に形成しても良い。

おむつ１Ａにおける中央非積繊部４３及び一対の側部非積繊部４４，４４は、図２に示すように、吸収性コア４０の縦方向（Ｘ方向）における腹側領域Ａ側においては、中央非積繊部４３の端部４３ａの位置が、側部非積繊部４４それぞれの端部４４ａ，４４ａの位置より腹側領域Ａ側に延出しており、吸収性コア４０の縦方向（Ｘ方向）における背側領域Ｂ側においては、側部非積繊部４４それぞれの端部４４ｂ，４４ｂの位置が、それぞれ、中央非積繊部４３の端部４３ｂの位置より背側領域Ｂ側に延出している。尚、中央非積繊部４３の端部４３ａは、おむつ１Ａにおいては、図２に示すように、サイドシール部Ｓに対応する位置に達するまで延在していない。

以上のように構成された吸収体４を有する吸収性本体１０は、その縦方向（Ｘ方向）を、展開かつ伸長状態におけるおむつ１Ａの縦方向（Ｘ方向）に一致させて、外装体５の中央部に、接着剤によって接合されている。このように、外装体５は、パンツ型使い捨ておむつ１Ａの厚み方向における、吸収性本体１０を構成する裏面シート３の非肌対向面側に配されて接着固定されている。

外装体５は、図４に示すように、おむつ１Ａの外面を形成する非肌対向面側の外層シート５１、及び肌対向面側の内層シート５２、並びに、外層シート５１と内層シート５２との間に、一対のレッグ開口部ＬＯ，ＬＯそれぞれに沿って曲線状に伸長した状態で配された複数本のレッグ弾性部材５５、及びレッグ弾性部材５５を固定する複数本のレッグ用接着剤７を有している。具体的におむつ１Ａにおいては、外装体５は、おむつ１Ａの外面を形成する非肌対向面側の１枚の外層シート５１と、おむつ１Ａの内面を形成する肌対向面側の１枚の内層シート５２とを有している。外層シート５１及び内層シート５２は、縦方向（Ｘ方向）中央部において内方に括れており、互いに同形同大に形成されている。そして、外層シート５１と内層シート５２との間には、複数本の弾性部材５３及びレッグ弾性部材５５が配されている。

おむつ１Ａのレッグ弾性部材５５について詳述すると、レッグ弾性部材５５は、図２〜図４に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の間に、外層シート５１及び内層シート５２の中央部の括れに沿って伸長した状態で配されている。おむつ１Ａのレッグ弾性部材５５は、腹側領域Ａ側の一方（第１実施形態においては、図４の左側）のレッグ開口部ＬＯから、股下領域Ｃを通り腹側領域Ａ側の他方（第１実施形態においては、図４の右側）のレッグ開口部ＬＯに亘って伸張状態で配された複数本の腹側レッグ弾性部材５５１と、背側領域Ｂ側の一方（第１実施形態においては、図４の左側）のレッグ開口部ＬＯから、股下領域Ｃを通り背側領域Ｂ側の他方（第１実施形態においては、図４の右側）のレッグ開口部ＬＯに亘って伸張状態で配された複数本の背側レッグ弾性部材５５２とを有している。そして、腹側レッグ弾性部材５５１及び背側レッグ弾性部材５５２は、股下領域Ｃの横方向（Ｙ方向）中央部（縦中心線ＣＬ１を含む部位）において切断されている。腹側レッグ弾性部材５５１及び背側レッグ弾性部材５５２は、腹側に関して、レッグ開口部ＬＯの括れに沿って間欠的に１本〜１０本（第１実施形態のおむつ１Ａにおいては３本）配されており、背側に関して、レッグ開口部ＬＯの括れに沿って間欠的に１本〜１０本（第１実施形態のおむつ１Ａにおいては３本）配されており、レッグ用接着剤７で固定されている。

複数本の腹側レッグ弾性部材５５１を切断することにより、複数本の腹側レッグ弾性部材５５１は、図４，図５に示すように、一方（図４の左側）のレッグ開口部ＬＯ（括れ部）の腹側領域Ａ側においては、変曲点５Ｐ１を有するように腹側領域Ａ側に凸と背側領域Ｂ側に凸となる曲線状に配されるようになる。そして、腹側レッグ弾性部材５５１の収縮によって、レッグ開口部ＬＯ（括れ部）に沿って配されたギャザー形成部５１ａと、このギャザー形成部５１ａから縦中心線ＣＬ１に向かって延出するギャザー形成延長部５１ｂとなる。他方（図４の右側）のレッグ開口部ＬＯ（括れ部）の腹側領域Ａ側においても同様に、複数本の腹側レッグ弾性部材５５１は、変曲点５Ｐ１を有するように腹側領域Ａ側に凸と背側領域Ｂ側に凸となる曲線状に配されるようになる。そして、腹側レッグ弾性部材５５１の収縮によって、レッグ開口部ＬＯ（括れ部）に沿って配されたギャザー形成部５１ａと、このギャザー形成部５１ａから縦中心線ＣＬ１に向かって延出するギャザー形成延長部５１ｂとなる。ここで、変曲点５Ｐ１とは、おむつ１Ａを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、複数本の腹側レッグ弾性部材５５１の内の中央にある１本の腹側レッグ弾性部材５５１を基準として、腹側領域Ａ側に凸の形状から背側領域Ｂ側に凸の形状へと変化する境界の点を意味する。尚、複数本の腹側レッグ弾性部材５５１が偶数本の場合には、中央にある２本の腹側レッグ弾性部材５５１，５５１の中間を通る軌跡を有する仮想腹側レッグ弾性部材を想定し、該仮想腹側レッグ弾性部材を基準とする。

また、複数本の背側レッグ弾性部材５５２を切断することにより、腹側レッグ弾性部材５５１と同様に、複数本の背側レッグ弾性部材５５２は、図４に示すように、一方（図４の左側）のレッグ開口部ＬＯ（括れ部）の背側領域Ｂ側においては、変曲点５Ｐ２を有するように背側領域Ｂ側に凸と腹側領域Ａ側に凸となる曲線状に配されるようになる。そして、背側レッグ弾性部材５５２の収縮によって、レッグ開口部ＬＯ（括れ部）に沿って配されたギャザー形成部５２ａと、このギャザー形成部５２ａから縦中心線ＣＬ１に向かって延出するギャザー形成延長部５２ｂとなる。他方（図４の右側）のレッグ開口部ＬＯ（括れ部）の背側領域Ｂ側においても同様に、複数本の背側レッグ弾性部材５５２は、変曲点５Ｐ２を有するように背側領域Ｂ側に凸と腹側領域Ａ側に凸となる曲線状に配されるようになる。そして、背側レッグ弾性部材５５２の収縮によって、レッグ開口部ＬＯ（括れ部）に沿って配されたギャザー形成部５２ａと、このギャザー形成部５２ａから縦中心線ＣＬ１に向かって延出するギャザー形成延長部５２ｂとなる。ここで、変曲点５Ｐ２とは、変曲点５Ｐ１と同様に、おむつ１Ａを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、複数本の背側レッグ弾性部材５５２の内の中央にある１本の背側レッグ弾性部材５５２を基準として、背側領域Ｂ側に凸の形状から腹側領域Ａ側に凸の形状へと変化する境界の点を意味する。尚、複数本の背側レッグ弾性部材５５２が偶数本の場合には、上述した複数本の腹側レッグ弾性部材５５１が偶数本の場合と同様に、中央にある２本の背側レッグ弾性部材５５２，５５２の中間を通る軌跡を有する仮想背側レッグ弾性部材を想定し、該仮想背側レッグ弾性部材を基準とする。

おむつ１Ａには、一方（図４の左側）のレッグ開口部ＬＯ（括れ部）に沿って配された腹側領域Ａ側のギャザー形成部５１ａ及び背側領域Ｂ側のギャザー形成部５２ａによりレッグ開口部ＬＯの周縁に沿って環状に閉じ、さらにギャザー形成延長部５１ｂ，５１ｂによりギャザー形成部５１ａ及びギャザー形成部５２ａそれぞれから縦中心線ＣＬ１に向かって延出した形状のレッグ弾性領域（レッグギャザー）が形成されている。同様に、おむつ１Ａには、他方（図４の右側）のレッグ開口部ＬＯ（括れ部）に沿って配された腹側領域Ａ側のギャザー形成部５１ａ及び背側領域Ｂ側のギャザー形成部５２ａによりレッグ開口部ＬＯの周縁に沿って環状に閉じ、さらにギャザー形成延長部５１ｂ，５２ｂによりギャザー形成部５１ａ及びギャザー形成部５２ａそれぞれから縦中心線ＣＬ１に向かって延出した形状のレッグ弾性領域（レッグギャザー）が形成されている。

レッグ弾性部材５５を固定するレッグ用接着剤７は、図４，図５に示すように、おむつ１Ａを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、縦方向（Ｘ方向）における複数本のレッグ弾性部材５５が配された領域ＬＴに、横方向（Ｙ方向）に沿って複数本配されている。即ち、各レッグ用接着剤７が、横方向（Ｙ方向）に平行におむつ１Ａの全幅に亘って配されており、複数本のレッグ用接着剤７により、ストライプ状に塗工されている。そして、複数本のレッグ用接着剤７は、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔が、２種以上の異なる間隔で配されている。以下、具体的に、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔に関して説明する。

レッグ弾性部材５５の曲率（１／曲率半径）の高い部分近傍に配される複数本のレッグ用接着剤７における、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔は、レッグ弾性部材５５の曲率（１／曲率半径）の低い部分近傍に配される複数本のレッグ用接着剤７における、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔に比べて狭く配されている。ここで、レッグ弾性部材５５（腹側レッグ弾性部材５５１及び背側レッグ弾性部材５５２）の曲率（１／曲率半径）の高い部分とは、腹側レッグ弾性部材５５１におけるサイドシール部Ｓに向かって折れ曲がりサイドシール部Ｓまで延びる領域（腹側レッグ弾性部材５５１におけるサイドシール部Ｓと重なる領域）、背側レッグ弾性部材５５２におけるサイドシール部Ｓに向かって折れ曲がりサイドシール部Ｓまで延びる領域（背側レッグ弾性部材５５２におけるサイドシール部Ｓと重なる領域）、及び腹側レッグ弾性部材５５１と背側レッグ弾性部材５５２とが交差する領域が該当する。また、レッグ弾性部材５５（腹側レッグ弾性部材５５１及び背側レッグ弾性部材５５２）の曲率（１／曲率半径）の低い部分とは、腹側レッグ弾性部材５５１においては、腹側レッグ弾性部材５５１におけるサイドシール部Ｓと重なる領域と、背側レッグ弾性部材５５２と交差する領域との間の領域が該当し、背側レッグ弾性部材５５２においては、背側レッグ弾性部材５５２におけるサイドシール部Ｓと重なる領域と、腹側レッグ弾性部材５５１と交差する領域との間の領域が該当する。

レッグ弾性部材５５の前記曲率（１／曲率半径）の高い部分、即ち、腹側レッグ弾性部材５５１におけるサイドシール部Ｓと重なる領域、背側レッグ弾性部材５５２におけるサイドシール部Ｓと重なる領域、及び腹側レッグ弾性部材５５１と背側レッグ弾性部材５５２とが交差する領域においては、該曲率半径は１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度であることが好ましい。

複数本のレッグ弾性部材５５（腹側レッグ弾性部材５５１及び背側レッグ弾性部材５５２）とサイドシール部Ｓと重なる領域に関しては、図５に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔Ｄｍｉｎは、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ弾性部材５５，５５どうしの間隔ＤＬよりも狭くなっている。そして、おむつ１Ａにおいては、前記隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔Ｄｍｉｎは、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の中で最も狭くなっている。前記縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ弾性部材５５，５５どうしの間隔ＤＬに対する前記隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔Ｄｍｉｎの割合（Ｄｍｉｎ／ＤＬ）は、レッグ弾性部材５５における曲率の高い部分の固定を確実にする観点から、０．０５以上０．５以下であることが好ましく、０．１以上０．３以下であることが更に好ましい。具体的に、前記隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔Ｄｍｉｎは、同様の観点から、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下であることが更に好ましい。

おむつ１Ａの前記レッグ用接着剤どうしの最も狭い間隔Ｄｍｉｎに関して詳述すると、腹側レッグ弾性部材５５１とサイドシール部Ｓと重なる領域においては、図５に示すように、７本のレッグ用接着剤７により、間隔Ｄｍｉｎが６つ形成されている。また、腹側レッグ弾性部材５５１と背側レッグ弾性部材５５２とが交差する領域においては、図５に示すように、５本のレッグ用接着剤７により、間隔Ｄｍｉｎが４つ形成されている。更に、背側レッグ弾性部材５５２とサイドシール部Ｓと重なる領域においては、図４に示すように、６本のレッグ用接着剤７により、間隔Ｄｍｉｎが５つ形成されている。

縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔の内の最も広い間隔Ｄｍａｘは、複数本の腹側レッグ弾性部材５５１が配された領域ＬＴａにおける腹側レッグ弾性部材５５１の変曲点５Ｐ１を含む領域に配されているか、或いは複数本の背側レッグ弾性部材５５２が配された領域ＬＴｂにおける背側レッグ弾性部材５５２の変曲点５Ｐ２を含む領域に配されていることが好ましく、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、背側レッグ弾性部材５５２の変曲点５Ｐ２を含む領域に配されている。尚、変曲点５Ｐ１を含む領域及び変曲点５Ｐ２を含む領域は、レッグ弾性部材５５（腹側レッグ弾性部材５５１及び背側レッグ弾性部材５５２）の曲率（１／曲率半径）の低い部分に該当する。

おむつ１Ａの前記レッグ用接着剤どうしの最も広い間隔Ｄｍａｘに関して詳述すると、図４に示すように、背側レッグ弾性部材５５２の変曲点５Ｐ２を含む領域に、４本のレッグ用接着剤７により、間隔Ｄｍａｘが３つ形成されている。

また、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔の内の最も広い間隔Ｄｍａｘは、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）における非積繊部が配された領域に配されている。具体的には、おむつ１Ａの前記最も広い間隔Ｄｍａｘは、中央非積繊部４３及び一対の側部非積繊部４４，４４を有する非積繊部が配された領域に交差するように配されている。おむつ１Ａの前記最も広い間隔Ｄｍａｘは、中央非積繊部４３及び一対の側部非積繊部４４，４４の内の少なくとも一本の非積繊部と交差するように配されていることが好ましく、中央非積繊部４３及び一対の側部非積繊部４４，４４全てと交差するように配されていることが更に好ましい。

更に、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔の内の最も広い間隔Ｄｍａｘは、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、横中心線ＣＬ２を含む領域に配されている。具体的に、前記隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの最も広い間隔Ｄｍａｘは、接着剤の塗工量を減らし、柔らかさと風合いを向上させる観点から０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが更に好ましい。尚、おむつ１Ａにおいては、横中心線ＣＬ２を含む領域は、レッグ弾性部材５５（腹側レッグ弾性部材５５１及び背側レッグ弾性部材５５２）の曲率（１／曲率半径）の低い部分に該当する。

おむつ１Ａのレッグ用接着剤７は、図４に示す上述した前記最も広い間隔Ｄｍａｘを形成する複数本のレッグ用接着剤７と，図５に示す上述した最も狭い間隔Ｄｍｉｎを形成する複数本のレッグ用接着剤７とを有し、更に、図４に示すように、前記最も広い間隔Ｄｍａｘと最も狭い間隔Ｄｍｉｎとの間の間隔Ｄｍｉｄを形成する複数本のレッグ用接着剤７とを有している。このように、おむつ１Ａの複数本のレッグ用接着剤７は、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔が、３種の異なる間隔で配されている。前記隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔Ｄｍｉｄは、接着剤の塗工量を減らし、柔らかさと風合いを向上させる観点から、０．５ｍｍ以上３０ｍｍ以下であることが好ましく、１ｍｍ以上１５ｍｍ以下であることが更に好ましい。

レッグ用接着剤７は、例えば、コーターを用いて、外層シート５１の肌対向面又は内層シート５２の非肌対向面に塗工される。

次に、おむつ１Ａの弾性部材５３について、詳述すると、弾性部材５３は、図２，図４に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、ウエスト開口部ＷＯとなる端縁から吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の両端部を含む部分に向かって縦方向（Ｘ方向）内方に間欠的に１本〜２０本配されている。具体的には、おむつ１Ａの腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいては、外装体５を構成する外層シート５１及び内層シート５２の間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態で複数本の弾性部材５３が配されていることにより、伸縮領域ＥＴが形成されている。縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材５３，５３どうしの間の間隔は、１ｍｍ以上２０ｍｍ以下であることが好ましく、３ｍｍ以上１０ｍｍ以下であることが更に好ましい。

伸縮領域ＥＴにおいては、図２，図４に示すように、外層シート５１及び内層シート５２の間に、横方向（Ｙ方向）に伸長した状態の弾性部材５３が縦方向（Ｘ方向）に間欠的に配されている。また、縦方向（Ｘ方向）に隣り合う弾性部材５３，５３どうしの間毎に、横方向（Ｙ方向）に間欠的に配された外装体融着部５６によって外層シート５１と内層シート５２との間が部分的に固定されている。このように外層シート５１と内層シート５２との間が部分的に固定された伸縮領域ＥＴにおいては、複数の弾性部材５３が複数の外装体融着部５６を通らないように横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配されている。外装体融着部５６は、縦方向（Ｘ方向）に沿って一列をなすように間欠的に配されており、その複数の外装体融着部５４からなる融着部の列が、横方向（Ｙ方向）に間隔を開けて複数列形成されている。

外装体融着部５６は、外層シート５１と内層シート５２とを重ねて、その部分に、熱エンボス加工を施すことにより形成されている。熱エンボス装置としては、エンボスロールとアンビルロールとを備え、そのエンボスロールの外周面に、外装体融着部５６の融着部に対応する形状の凸部を有するものを用いることができる。外装体融着部５６を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

更に詳述すると、おむつ１Ａの外装体５は、図２，図４に示すように、腹側領域Ａの両側縁部５ａ１，５ａ１及び背側領域Ｂの両側縁部５ｂ１，５ｂ１に位置して、外層シート５１及び内層シート５２の間に配された接着剤により外層シート５１及び内層シート５２が固定された一対の端部固定部５７，５７を有している。また、外装体５は、腹側領域Ａの端部固定部５７よりも横方向（Ｙ方向）中央寄りであって、腹側領域Ａにおける吸収性本体１０の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側部に重なる位置に、外層シート５１及び内層シート５２の間に配された接着剤により外層シート５１及び内層シート５２が固定された一対の吸収性本体側固定部５８，５８を有している。同様に、外装体５は、背側領域Ｂの端部固定部５７よりも横方向（Ｙ方向）中央寄りであって、背側領域Ｂにおける吸収性本体１０の長手方向（Ｘ方向）に沿う両側部に重なる位置に、外層シート５１及び内層シート５２の間に配された接着剤により外層シート５１及び内層シート５２が固定された一対の吸収性本体側固定部５８，５８を有している。

そして、図２，図４に示すように、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、複数の弾性部材５３の内の、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の両端よりも縦方向（Ｘ方向）外方に位置する複数の弾性部材５３は、一対の端部固定部５７，５７にて外層シート５１及び内層シート５２に固定されている。該外方に位置する複数の弾性部材５３は、一対の端部固定部５７，５７を除く領域において、外層シート５１及び内層シート５２に固定されていない。また、腹側領域Ａ及び背側領域Ｂにおいて、複数の弾性部材５３の内の、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）の両端部と重なる部分に位置する複数の弾性部材５３は、一対の端部固定部５７，５７及び一対の吸収性本体側固定部５８，５８にて外層シート５１及び内層シート５２に固定されている。おむつ１Ａにおいては、該吸収性本体１０の両端部と重なる部分に位置する複数の弾性部材５３は、一対の端部固定部５７及び一対の吸収性本体側固定部５８を除く領域において、外層シート５１及び内層シート５２に固定されていない。

おむつ１Ａの外装体５は、図４に示すように、吸収性本体１０と重なる領域にて、各弾性部材５３を複数個のシール切断部５９にて個々細かく分断され該弾性部材５３の伸縮機能が低減されている。具体的には、吸収性本体１０と重なる領域に配されている複数の弾性部材５３の一部が、１本ずつ、複数個のシール切断部５９の位置にて外層シート５１を介してドット状の熱シールで踏まれ、外層シート５１と固定されていると共に切断されており、弾性部材の収縮機能が低減されている。このように、シール切断部５９は、熱エンボス加工を施こして弾性部材５３と外層シート５１とを熱シールし、熱により弾性部材５３を切断して形成される。シール切断部５９を形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

おむつ１Ａの外装体５の伸縮領域ＥＴは、図２，図４に示すように、その大部分は、一対の端部固定部５７，５７間に亘って伸縮性を発現するように形成されている。そして、伸縮領域ＥＴの内の残りの部分は、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部よりも横方向（Ｙ方向）外方において伸縮性を発現し、吸収性本体１０と重なる部分において伸縮性を発現し難く、おむつ１Ａの左右に分割された状態に形成されている。

上述したおむつ１Ａの各部の形成材料について説明する。
吸収性本体１０を構成する表面シート２、裏面シート３、吸収体４及び側方カフス６等としては、パンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のもの等を特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２としては、単層又は多層構造の不織布や、開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート３としては、透湿性の樹脂フィルム等を用いることができる。吸収体４としては、吸収性ポリマーの粒子及び繊維材料から構成された吸収コアをティッシュペーパーによって被覆されているものを用いることができる。また、側方カフス６としては、撥水性の単層又は多層構造の不織布等を用いることができる。

外装体５を構成する外層シート５１及び内層シート５２としては、スパンボンド不織布、エアスルー不織布、ヒートロール不織布、スパンレース不織布、メルトブローン不織布等からなる単層の不織布又は２層以上の積層不織布等を用いることができる。尚、外層シート５１と内層シート５２とで、異なるシート材を用いてもよい。

弾性部材（立体ギャザー形成用弾性部材６１、弾性部材５３、レッグ弾性部材５５等）としては、例えば、スチレン−ブタジエン、ブタジエン、イソプレン、ネオプレン等の合成ゴム、天然ゴム、ＥＶＡ、伸縮性ポリオレフィン、ポリウレタン等を挙げることができる。弾性部材の形態としては、断面が矩形、正方形、円形、楕円形又は多角形状等の糸状（糸ゴム等）、若しくは紐状（平ゴム等）のもの、又はマルチフィラメントタイプの糸状のもの等を好ましく用いることができる。特に、レッグ弾性部材５５は、見た目の美しさ及び糸ゴムの伸縮応答性の観点から、糸ゴムが好ましく用いられる。

レッグ用接着剤７、各部材を固定する外側固定領域５７及び本体側固定領域５８を形成する接着剤、並びに外装体５及び吸収性本体１０等を固定する接着剤としては、パンツ型使い捨ておむつ等の吸収性物品に従来用いられている各種のホットメルト接着剤等を特に制限なく用いることができる。

サイドシール部Ｓは、外装体融着部５６の形成後に、腹側領域Ａ側の端部固定部５７と背側領域Ｂ側の端部固定部５７とを重ねて、その部分に熱エンボス加工を施すことにより形成されている。また、サイドシール部Ｓを形成する加工として、熱エンボス加工に代えて、超音波シール、レーザー等を採用することもできる。

上述したおむつ１Ａを使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａの外装体５を構成する複数本のレッグ用接着剤７は、図４に示すように、おむつ１Ａを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、複数本のレッグ弾性部材５５が配された領域ＬＴに、ストライプ状に塗工されており、複数本のレッグ用接着剤７は、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔が、２種以上の異なる間隔で配されている。具体的には、複数本のレッグ用接着剤７は、おむつ1Ａにおいては、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔が、上述した最も広い間隔Ｄｍａｘと、最も狭い間隔Ｄｍｉｎと、最も広い間隔Ｄｍａｘと最も狭い間隔Ｄｍｉｎとの間の間隔Ｄｍｉｄとを有するように、３種の異なる間隔で配されている。その為、外装体５を構成する外層シート５１と内層シート５２の間でレッグ開口部ＬＯに沿って曲線状に伸長した状態で配したレッグ弾性部材５５を安定的に固定しながら、外装体５の通気性を向上させると共に、外装体５を柔らかくし易く、風合いを向上させることができる。

また、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、レッグ弾性部材５５の曲率（１／曲率半径）の高い部分近傍に配される複数本のレッグ用接着剤７に関する、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔が、レッグ弾性部材５５の曲率（１／曲率半径）の低い部分に配される複数本のレッグ用接着剤７に関する、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔に比べて狭く配されている。その為、レッグ開口部ＬＯに沿って曲線状に伸長した状態で配したレッグ弾性部材５５を効率的に安定的な固定が実現できる。特に、おむつ1Ａにおいては、腹側レッグ弾性部材５５１におけるサイドシール部Ｓと重なる領域、背側レッグ弾性部材５５２におけるサイドシール部Ｓと重なる領域、及び腹側レッグ弾性部材５５１と背側レッグ弾性部材５５２とが交差する領域それぞれが該当するレッグ弾性部材５５（腹側レッグ弾性部材５５１及び背側レッグ弾性部材５５２）の曲率（１／曲率半径）の高い部分において、隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔Ｄｍｉｎが最も狭い間隔であるため、レッグ開口部ＬＯに沿って曲線状に伸長した状態で配したレッグ弾性部材５５を更に安定的に固定することができる。

また、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔の内の最も広い間隔Ｄｍａｘが、レッグ弾性部材５５（腹側レッグ弾性部材５５１及び背側レッグ弾性部材５５２）の曲率（１／曲率半径）の低い部分に該当する背側レッグ弾性部材５５２の変曲点５Ｐ２を含む領域に配されている。その為、外装体５を構成する外層シート５１と内層シート５２とを固定するレッグ用接着剤７の塗工量を減らすことができ、外装体５の通気性が向上すると共に、風合いを向上することができる。また、このようにレッグ用接着剤７の塗工量を減らすことができれば、外装体５が柔らかくなり易く、着用者の臀部の形状に沿うようになり易く、おむつ１Ａの着用時のフィット感が向上する。

また、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔の内の最も広い間隔Ｄｍａｘが、横中心線ＣＬ２を含む領域に配されている。その為、外装体５を構成する外層シート５１と内層シート５２とを固定するレッグ用接着剤７の塗工量を減らすことができ、外装体５が柔らかくなり易く、パンツ型使い捨ておむつの製造時に二つ折りし易く生産性が向上すると共に、製造された製品に折り目が付き難く、おむつ１Ａの着用時のフィット感が向上する。

また、おむつ１Ａにおいては、図４に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔の内の最も広い間隔Ｄｍａｘが、縦方向（Ｘ方向）における吸収性コア４０の非積繊部（中央非積繊部４３及び一対の側部非積繊部４４，４４）が配された領域に配されている。その為、外装体５を構成する外層シート５１と内層シート５２とを固定するレッグ用接着剤７の塗工量を減らすことができ、吸収性コア４０の非積繊部と相まって、外装体５の通気性が更に向上する。

また、おむつ１Ａの外装体５は、図２，図４に示すように、伸縮領域ＥＴにおいては、複数の弾性部材５３が複数の外装体融着部５６を通らないように横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配されており、かつ伸長状態で配された弾性部材５３の両端部が外層シート５１と内層シート５２との間に固定されており、図６に示すように、外層シート５１及び内層シート５２のそれぞれが、該複数の弾性部材５３に亘って縦方向（Ｘ方向）に連続して延びる複数本の襞５１ｆ１，５２ｆ１を形成している。具体的には、おむつ１Ａの弾性領域ＥＴにおいては、図６に示すように、外層シート５１と内層シート５２との間に横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配された弾性部材５３が収縮することにより、横方向（Ｙ方向）に隣り合う、縦方向（Ｘ方向）に列をなす複数の外装体融着部５４からなる融着部の列どうしの間の外層シート５１及び内層シート５２が厚み方向外方に膨らむように変形して、横方向（Ｙ方向）隣り合う前記融着部の列どうしの間に外層シート５１又は内層シート５２からなる襞５１ｆ１，５２ｆ１が生じると共に、両シート５１，５２間には、襞５１ｆ１と襞５１ｆ１とに周囲を囲まれた中空部５０Ａが形成される。そして、中空部５０Ａが、横方向（Ｙ方向）に伸長状態で配された弾性部材５３の複数に亘って縦方向（Ｘ方向）に連続して延びるように形成される。その為、外装体５の通気性が向上し、見た目が改善できる。

また、おむつ１Ａの外装体５は、図４に示すように、複数本の弾性部材５３の内の、吸収性本体１０と重なる領域に配された弾性部材５３は個々細かく分断されて伸縮機能が低減されている。その為、伸縮領域ＥＴの股下領域Ｃ側は、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部よりも横方向（Ｙ方向）外方に形成されている。このように、伸縮領域ＥＴの股下領域Ｃ側が、吸収性本体１０の縦方向（Ｘ方向）に沿う両側部よりも横方向（Ｙ方向）外方に形成されているので、外装体５の通気性が向上し、見た目が改善できる。

次に、本発明の第２実施形態のパンツ型使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう。）について説明する。第２実施形態のおむつ１Ｂは、複数本のレッグ用接着剤７の配置形態が、第１実施形態のおむつ１Ａと異なる。第２実施形態のおむつ１Ｂについては、第１実施形態のおむつ１Ａと異なる点について主として説明し、同様の点については同一の符号を付して説明を省略する。特に言及しない点については、おむつ１Ａに関する説明が適宜適用される。また、第２実施形態のおむつ１Ｂの効果については、おむつ１Ａの効果と異なる点について説明し、特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。

第２実施形態のおむつ１Ｂにおいては、外装体５を構成する２本のレッグ用接着剤７が、図７に示すように、背側レッグ弾性部材５５２の変曲点５Ｐ２を含み、横中心線ＣＬ２を含み、且つ吸収性コア４０の非積繊部（中央非積繊部４３及び一対の側部非積繊部４４，４４）が配された領域を含むように配されて、最も広い間隔Ｄｍａｘが１つ形成されている。そして、縦方向（Ｘ方向）における複数本のレッグ弾性部材５５が配された領域ＬＴにおける、該最も広い間隔Ｄｍａｘを除く領域においては、複数本のレッグ用接着剤７が、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ弾性部材５５，５５どうしの間隔ＤＬと略同じ間隔で配されている。このように、おむつ１Ｂの複数本のレッグ用接着剤７は、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔が、２種の異なる間隔で配されている。

おむつ１Ｂは、図７に示すように、複数本のレッグ用接着剤７は、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔が、２種の異なる間隔で配されているので、強度を維持しつつ、より風合いの良いおむつを得ることができる。

以上、本発明をその好ましい実施形態に基づき説明したが、本発明は上述した実施形態に制限されず適宜変更可能である。
例えば、上述した使い捨ておむつ１Ａ，１Ｂは、図４，図７に示すように、吸収体４を構成する吸収性コア４０が、非積繊部（中央非積繊部４３及び一対の側部非積繊部４４，４４）を有しているが、非積繊部の無い吸収性コアであってもよい。また、おむつ１Ａ，１Ｂにおける吸収性コア４０は、上述したように、上部吸収層４１１及び下部吸収層４１２の多層から形成されているが、高坪量部４１と、高坪量部４１の両側に高坪量部４１より低坪量の低坪量部４２との単層で形成されていてもよく、単坪量の吸収層で形成されていてもよい（図示しない）。単坪量で形成する場合、単坪量の吸収層の横方向（Ｙ方向）中央部に、縦方向（Ｘ方向）に延びる中央非積繊部４３を形成し、また、中央非積繊部４３の左右それぞれに、側部非積繊部４４，４４を形成すればよい。

また、上述したおむつ１Ａ，１Ｂにおいては、外装体５を構成するレッグ用接着剤７に関し、図７に示すように、縦方向（Ｘ方向）に隣り合うレッグ用接着剤７，７どうしの間隔の内の最も広い間隔Ｄｍａｘが、背側レッグ弾性部材５５２の変曲点５Ｐ２を含み、且つ横中心線ＣＬ２を含む領域に配されているが、背側レッグ弾性部材５５２の変曲点５Ｐ２及び横中心線ＣＬ２の何れか一方を含む領域に配されていてもよい。また、腹側レッグ弾性部材５５１の変曲点５Ｐ１を含む領域に配されていてもよい。

また、上述したおむつ１Ａ，１Ｂにおいては、外装体５が、図１，図２に示すように、腹側領域Ａ、股下領域Ｃ及び背側領域Ｂにわたる砂時計状等の連続した形状のパンツ型使い捨ておむつであるが、外装体５が、腹側外装体、背側外装体及び股下外装体に別部材として区分された分割型のパンツ型使い捨ておむつであってもよい。

また、上述したおむつ１Ａ，１Ｂにおいては、図４，図７に示すように、吸収性本体１０と重なる領域にて、各弾性部材５３が複数個のシール切断部５９にて個々細かく分断されているが、分断されていなくてもよい。

上述した実施形態に関し、さらに以下のパンツ型使い捨ておむつを開示する。

＜１＞
表面シート、裏面シート、これら両シート間に配された吸収体を備えた縦長の吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを具備し、該外装体における腹側領域の両側縁部と該外装体における背側領域の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつであって、
前記外装体は、前記パンツ型使い捨ておむつの外面を形成する非肌対向面側の外層シート、及び肌対向面側の内層シート、並びに、該外層シートと該内層シートとの間に、前記一対のレッグ開口部それぞれに沿って曲線状に伸長した状態で配された複数本のレッグ弾性部材、及び該レッグ弾性部材を固定する複数本のレッグ用接着剤を有し、
前記複数本のレッグ用接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向における前記複数本のレッグ弾性部材が配された領域に、該パンツ型使い捨ておむつの横方向に沿って配されており、
前記複数本のレッグ用接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔が、２種以上の異なる間隔で配されているパンツ型使い捨ておむつ。

＜２＞
前記レッグ弾性部材は、前記腹側領域側の一方の前記レッグ開口部から、股下領域を通り該腹側領域側の他方の前記レッグ開口部に亘って伸張状態で配された複数本の腹側レッグ弾性部材と、前記背側領域側の一方の前記レッグ開口部から、前記股下領域を通り該背側領域側の他方の前記レッグ開口部に亘って伸張状態で配された複数本の背側レッグ弾性部材とを有し、
前記腹側レッグ弾性部材及び前記背側レッグ弾性部材は、前記股下領域の横方向中央部において切断されており、
前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の内の最も広い間隔が、前記複数本の腹側レッグ弾性部材が配された領域における該腹側レッグ弾性部材の変曲点を含む領域に配されているか、或いは前記複数本の背側レッグ弾性部材が配された領域における該背側レッグ弾性部材の変曲点を含む領域に配されている前記＜１＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜３＞
前記吸収体は、吸水性ポリマーを含む吸収性コア及び該吸収性コアを被覆するコアラップシートを有し、
前記吸収性コアは、該吸収性コアの形成材料の少ない非積繊部を有し、
前記非積繊部は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に延びて形成されており、
前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の内の最も広い間隔が、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向における前記非積繊部が配された領域に配されている前記＜１＞又は＜２＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜４＞
前記非積繊部は中央非積繊部及び一対の側部非積繊部を有し
前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の内の最も広い間隔は、前記中央非積繊部及び一対の前記側部非積繊部全てと交差するように配されている前記＜３＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜５＞
前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の内の最も広い間隔が、前記複数本の背側レッグ弾性部材が配された領域における該背側レッグ弾性部材の変曲点を含む領域に配されている前記＜１＞〜＜４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜６＞
前記レッグ弾性部材の曲率（１／曲率半径）の高い部分近傍に配される複数本の前記レッグ用接着剤における、縦方向に隣り合うレッグ用接着剤どうしの間隔は、該レッグ弾性部材の曲率（１／曲率半径）の低い部分近傍に配される複数本の前記レッグ用接着剤における、縦方向に隣り合うレッグ用接着剤どうしの間隔に比べて狭く配されている前記＜１＞〜＜５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜７＞
レッグ弾性部材５５の前記曲率（１／曲率半径）の高い部分、即ち、腹側レッグ弾性部材５５１におけるサイドシール部Ｓと重なる領域、背側レッグ弾性部材５５２におけるサイドシール部Ｓと重なる領域、及び腹側レッグ弾性部材５５１と背側レッグ弾性部材５５２とが交差する領域においては、該曲率半径は１０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下程度である前記＜６＞に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜８＞
前記複数本のレッグ弾性部材と前記サイドシール部と重なる領域に関しては、
前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔は、該パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合うレッグ弾性部材どうしの間隔よりも狭い前記＜１＞〜＜７＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜９＞
縦方向（Ｘ方向）に隣り合う前記レッグ弾性部材どうしの間隔ＤＬに対する、縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔Ｄｍｉｎの割合（Ｄｍｉｎ／ＤＬ）は、０．０５以上０．５以下、好ましくは０．１以上０．３以下である前記＜１＞〜＜８＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１０＞
隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔Ｄｍｉｎは、０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜９＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の内の最も広い間隔が、前記パンツ型使い捨ておむつを二分する横方向に延びる横中心線を含む領域に配されている前記＜１＞〜＜１０＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの内の最も広い間隔Ｄｍａｘは、０．５ｍｍ以上５０ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上３０ｍｍ以下である前記＜１＞〜＜１１＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

＜１３＞
前記吸収体の前記吸収性コアは、股下領域における横方向中央部に高坪量部と、該高坪量部の両側に該高坪量部より低坪量の一対の低坪量部とを有し、
前記非積繊部は中央非積繊部及び一対の側部非積繊部を有し
前記高坪量部の横方向中央部に、縦方向（Ｘ方向）に延びる前記中央非積繊部を有し、前記低坪量部それぞれに、前記側部非積繊部を有している前記＜３＞〜＜１２＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記吸収体の前記吸収性コアは、上部吸収層及び下部吸収層を有し、
前記非積繊部は中央非積繊部を有し
前記中央非積繊部は、前記上部吸収層及び前記下部吸収層に、両者を貫通する縦方向（Ｘ方向）に長い矩形状の貫通口を形成してなる前記＜３＞〜＜１３＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記腹側レッグ弾性部材は、前記レッグ開口部の括れに沿って間欠的に１本〜１０本配されており、前記レッグ用接着剤で固定されている前記＜２＞〜＜１４＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
＜１６＞
及び前記背側レッグ弾性部材は、前記レッグ開口部の括れに沿って間欠的に１本〜１０本配されており、前記レッグ用接着剤で固定されている前記＜２＞〜＜１５＞の何れか１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。

１Ａ，１Ｂ パンツ型使い捨ておむつ
１０ 吸収性本体
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
５ 外装体
５１ 外層シート
５２ 内層シート
５３ 弾性部材
５５ レッグ弾性部材
５６ 外装体融着部
５７ 端部固定部
５８ 吸収性本体側固定部
５９ シール切断部
５Ｐ１，５Ｐ２ 変曲点
６ 側方カフス
６１ 立体ギャザー形成用弾性部材
７ レッグ用接着剤
Ａ 腹側領域、Ｂ 背側領域、Ｃ 股下領域

Claims (5)

1. 表面シート、裏面シート、これら両シート間に配された吸収体を備えた吸収性本体と、該吸収性本体の非肌対向面側に配された外装体とを具備し、該外装体における腹側領域の両側縁部と該外装体における背側領域の両側縁部とが接合されて一対のサイドシール部、ウエスト開口部及び一対のレッグ開口部が形成されたパンツ型使い捨ておむつであって、
   前記外装体は、前記パンツ型使い捨ておむつの外面を形成する非肌対向面側の外層シート、及び肌対向面側の内層シート、並びに、該外層シートと該内層シートとの間に、前記一対のレッグ開口部それぞれに沿って曲線状に伸長した状態で配された複数本のレッグ弾性部材、及び該レッグ弾性部材を固定する複数本のレッグ用接着剤を有し、
   前記複数本のレッグ用接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向における前記複数本のレッグ弾性部材が配された領域に、該パンツ型使い捨ておむつの横方向に沿って配されており、
   前記複数本のレッグ用接着剤は、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔が、２種以上の異なる間隔で配されており、
   前記吸収体は、吸水性ポリマーを含む吸収性コア及び該吸収性コアを被覆するコアラップシートを有し、
   前記吸収性コアは、該吸収性コアの形成材料の少ない非積繊部を有し、
   前記非積繊部は、前記パンツ型使い捨ておむつを展開させかつ伸長させた状態を平面視して、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に延びて形成されており、
   前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の内の最も広い間隔が、前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向における前記非積繊部が配された領域に配されているパンツ型使い捨ておむつ。
2. 前記レッグ弾性部材は、前記腹側領域側の一方の前記レッグ開口部から、股下領域を通り該腹側領域側の他方の前記レッグ開口部に亘って伸張状態で配された複数本の腹側レッグ弾性部材と、前記背側領域側の一方の前記レッグ開口部から、前記股下領域を通り該背側領域側の他方の前記レッグ開口部に亘って伸張状態で配された複数本の背側レッグ弾性部材とを有し、
   前記腹側レッグ弾性部材及び前記背側レッグ弾性部材は、前記股下領域の横方向中央部において切断され、
   前記腹側レッグ弾性部材は、前記腹側領域側に凸と前記背側領域側に凸となる曲線状に配され、
   前記背側レッグ弾性部材は、前記背側領域側に凸と前記腹側領域側に凸となる曲線状に配されており、
   前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の内の最も広い間隔が、前記複数本の腹側レッグ弾性部材が配された領域における該腹側レッグ弾性部材の前記腹側領域側に凸の形状から前記背側領域側に向かって延びる直線に変化する境界の点と該直線から該背側領域側に凸の形状に変化する境界の点との間の領域に配されているか、或いは前記複数本の背側レッグ弾性部材が配された領域における該背側レッグ弾性部材の前記背側領域側に凸の形状から前記腹側領域側に向かって延びる直線に変化する境界の点と該直線から該腹側領域側に凸の形状に変化する境界の点との間の領域に配されている請求項１に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
3. 前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の内の最も広い間隔が、前記複数本の背側レッグ弾性部材が配された領域における該背側レッグ弾性部材の前記背側領域側に凸の形状から前記腹側領域側に向かって延びる直線に変化する境界の点と該直線から該腹側領域側に凸の形状に変化する境界の点との間の領域に配されている請求項２に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
4. 前記複数本のレッグ弾性部材と前記サイドシール部と重なる領域に関しては、
   前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔は、該パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合うレッグ弾性部材どうしの間隔よりも狭い請求項１〜３の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
5. 前記パンツ型使い捨ておむつの縦方向に隣り合う前記レッグ用接着剤どうしの間隔の内の最も広い間隔が、前記パンツ型使い捨ておむつを二分する横方向に延びる横中心線を含む領域に配されている請求項１〜４の何れか１項に記載のパンツ型使い捨ておむつ。
   

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