JPWO2019116919A1 - センサ装置とその製造方法及び車両用シート - Google Patents

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Abstract

センサ装置は、電極を構成する導電性布帛と、絶縁性の不織布とを有する。前記導電性布帛は、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記不織布の一方の面に結合されている。

Description

本開示の一側面は、センサ装置とその製造方法、及び、センサ装置を備えた車両用シートに関する。
生体の近くに配置させた電極を用いて、生体の運動や電気現象を非接触に検出する装置が知られている。例えば特許文献１には、車両用シートなどに設置して心電計測を行う電極装置が記載されている。
特開２０１３−１８８２７７号公報
特許文献１に記載される電極装置では、車両用シートなどに使用した場合における感触の違和感や蒸れ感を抑えるため、伸縮性と通気性を備えた織布や編布によって電極と絶縁体が構成されている。
しかしながら、織布や編布によって絶縁体が構成される場合、一部の繊維にほつれが生じると、ほつれの範囲が周囲へ拡大し易い。ほつれた個所では絶縁性が低下するため、検出性能に不具合を生じる可能性がある。
そこで、本開示の一側面では、通気性と柔軟性を確保しつつ、電極に対する絶縁性の低下を抑制できるセンサ装置とその製造方法、並びに、そのようなセンサ装置を用いた車両用シートを提供することを目的とする。
本開示の一側面によれば、電極を構成する導電性布帛と、絶縁性の不織布とを有するセンサ装置が提供される。前記導電性布帛は、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記不織布の一方の面に結合されている。
本開示の一側面によれば、通気性と柔軟性を確保しつつ、電極に対する絶縁性の低下を抑制できるセンサ装置とその製造方法、並びに、そのようなセンサ装置を用いた車両用シートを提供できる。
本実施形態に係るセンサ装置を備えた車両用シートの一例を示す図である。 第１の実施形態に係るセンサ装置の一例を示す図である。 図２に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図２に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図２に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図２に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図２に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 第２の実施形態に係るセンサ装置の一例を示す図である。 図５に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図５に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図５に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図５に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図５に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図５に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図５に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図５に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 第３の実施形態に係るセンサ装置の一例を示す図である。 図９に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図９に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図９に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図９に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図９に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図９に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図９に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 図９に示すセンサ装置の製造方法の一例を説明するための図である。 第４の実施形態に係るセンサ装置の一例を示す図である。 図１３Ａに示すセンサ装置における電極カバーの図示を省略した状態を示す図である。 図１４は、センサ装置の一変形例を示す図である。
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の実施形態に係るセンサ装置２を備えた車両用シート１の一例を示す図である。図１の例において、車両用シート１は背もたれ部１Ａと座部１Ｂとを備えており、それぞれの表面より内側に複数のセンサ装置２が配置されている。車両用シート１は、例えば背もたれ部１Ａや座部１Ｂの表面から温度調節用の空気を送風する機能を備えていてもよい。この場合、本実施形態に係るセンサ装置２は通気性を有するため、空気の流れを阻害しない。そのため、温度調節機能に影響を与えることなく、背もたれ部１Ａや座部１Ｂの適切な場所にセンサ装置２を配置させることが可能となり、良好な感度で生体の情報（体の動きの変化、生体が発生する電気信号など）を検出できる。
また後述するように、センサ装置２は、車両用シート１の外側に面し、かつ、車両用シート１の外面と同様な色を持つ不織布の電極カバーを備えていてもよい。この電極カバーが、電極（導電性布帛）を覆うことにより、外側から電極（導電性布帛）を目立たなくすることができる。
以下、本発明の実施形態に係るセンサ装置について説明する。
＜第１の実施形態＞
図２は、第１の実施形態に係るセンサ装置２Ａの一例を示す図であり、表と側面と裏の各方向から見たセンサ装置２Ａの外観の例を示す。図２に示すセンサ装置２Ａは、電極を構成する導電性布帛２１及び２２と、絶縁性の不織布３１と、基板１０とを有する。
導電性布帛２１及び２２は、例えばポリエステル繊維などの化学繊維で形成された布帛に銅やニッケルなどの金属（導体）が表面コートされたものや、導電性を有する材料（カーボンなど）を含んだ繊維材料により形成された布帛などが含まれる。なお、後述の実施形態における導電性布帛２３〜２７も、導電性布帛２１及び２２と同様な材料によって形成される。
不織布３１は、絶縁性を持つ繊維が絡み合って平面状に延ばされたシート状の部材である。不織布３１は、例えばポリエステル、ポリイミドなどの合成繊維や、ガラス繊維などの無機繊維により形成される。なお、後述の実施形態における不織布３３〜３７も、不織布３１と同様な材料によって形成される。
２つの導電性布帛２１及び２２は、不織布３１を介して対面している。導電性布帛２１は不織布３１の表側の面に結合され、導電性布帛２２は不織布３１の裏側の面に結合される。導電性布帛２１及び２２と不織布３１との結合は、例えば、融着や縫合によって行われる。融着による結合は、例えば、導電性布帛２１及び２２と不織布３１とを重ね合わせた状態で、結合させる場所に熱や振動を加えたり、レーザー光を照射したりすることにより行われる。また、縫合による結合は、例えば合成繊維などの絶縁体の糸を用いて両者を縫い合わせることにより行われる。
図２において、「Ｐ１」は導電性布帛２１と不織布３１との結合場所を表し、「Ｐ２」は導電性布帛２２と不織布３１との結合場所を表す。図２に示すように、センサ装置２Ａの平面視において、導電性布帛２１が不織布３１に結合された結合場所Ｐ１と導電性布帛２２が不織布３１に結合された結合場所Ｐ２とがずれている。すなわち、結合場所Ｐ１と結合場所Ｐ２とが重なっていない。
図２に示すように、センサ装置２Ａの平面視において、導電性布帛２１と導電性布帛２２との重なり部分の大半は、導電性布帛２２の外縁より内側に含まれている。すなわち、導電性布帛２１は導電性布帛２２に比べて全体的に小さく、平面視において導電性布帛２１の大半の部分が導電性布帛２２の領域の内側に含まれている。導電性布帛２２と不織布３１との結合場所Ｐ２は、平面視において導電性布帛２１の周囲を部分的に取り囲んでいる。
また、図２に示すように、センサ装置２Ａの平面視において、導電性布帛２１の外縁と導電性布帛２２の外縁とが、不織布３１の少なくとも一方の面（表側の面、裏側の面）の一部を間に挟んで隔てられている。すなわち、導電性布帛２１の外縁と導電性布帛２２の外縁とが、不織布３１の面に沿った方向で互いに離れている。
基板１０は、２つの導電性布帛２１及び２２に接続された電子回路を含む。この電子回路は、例えば、一方の電極（例えば導電性布帛２１）を検出電極とし、検出電極と生体との静電容量結合により入力される電気信号を増幅するアンプ回路などを含む。この場合、他方の電極（例えば導電性布帛２２）は、例えば検出電極と同電位となるように制御されたシールド電極として機能する。あるいは、基板１０の電子回路は、２つの電極（導電性布帛２１及び２２）が形成する静電容量（相互容量）の変化を検出する回路でもよい。この場合、電子回路は、静電容量の変化に応じた生体の微細な動きを電気信号として検出する。導電性布帛２１及び２２は、例えば半田付けによって基板１０上の配線パターンと接続される。
図３Ａ〜図３Ｃ及び図４Ａ〜図４Ｂは、図２に示すセンサ装置２Ａの製造方法の一例を説明するための図である。
図３Ａは、不織布３１に何も取り付けられていない状態を示す。この図３Ａの状態において、図３Ｂに示すように、不織布３１の表側の面に導電性布帛２１が配置され、図３Ｃに示すように、不織布３１と導電性布帛２１とが融着及び縫合の少なくとも一方によって結合される。
その後、図４Ａに示すように、不織布３１の裏側の面に導電性布帛２２が配置され、図４Ｂに示すように、不織布３１と導電性布帛２２とが融着及び縫合の少なくとも一方により結合される。このとき、不織布３１と導電性布帛２２との結合場所Ｐ２としては、不織布３１と導電性布帛２１との結合場所Ｐ１に重ならない場所であって、かつ、導電性布帛２１が位置していない場所が選択される。
以上説明したように、本実施形態に係るセンサ装置２Ａによれば、電極が導電性布帛２１、２２により構成されており、絶縁性の不織布３１の表側の面と裏側の面に導電性布帛２１、２２がそれぞれ結合されるため、通気性と柔軟性を確保できる。また、導電性布帛２１、２２と不織布３１とが融着及び縫合の少なくとも一方により結合されるため、通気性や柔軟性が結合によって損なわれ難い。更に、不織布３１は織布や編布のようなほつれを生じ難いため、電極を構成する導電性布帛２１、２２の絶縁性の低下を効果的に抑制できる。しかも、不織布３１は織物や編物に比べて空孔率（隙間の密度）を調整し易いため、使用状況などに合わせて通気性及と絶縁性との兼ね合いを適切に設定できる。
本実施形態に係るセンサ装置２Ａによれば、センサ装置２Ａの平面視において、導電性布帛２１が不織布３１に結合された結合場所Ｐ１と導電性布帛２２が不織布３１に結合された結合場所Ｐ２とがずれているため、導電性布帛２１及び２２を安定的に絶縁できる。
本実施形態に係るセンサ装置２Ａによれば、導電性布帛２１の外縁と導電性布帛２２の外縁とが不織布３１の面（表側の面、裏側の面）に沿った方向で互いに離れているため、導電性布帛２１及び２２をより安定的に絶縁できる。
＜第２の実施形態＞
図５は、第２の実施形態に係るセンサ装置２Ｂの一例を示す図である。図５に示すセンサ装置２Ｂは、電極を構成する導電性布帛２３及び２４と、絶縁性の不織布３３及び３４と、基板１０とを有する。センサ装置２Ｂにおける基板１０は、既に説明したセンサ装置２Ａにおける基板１０と同じものであり、後述するセンサ装置２Ｃ及び２Ｄにおける基板１０も同様である。以下では、既に説明したセンサ装置２Ａとの相違点を中心に説明する。
２つの導電性布帛２３及び２４は、多重に重ねられた不織布３３及び３４を介して対面している。導電性布帛２３は不織布３３の表側の面に結合され、導電性布帛２４は不織布３４の裏側の面に結合される。図５において、「Ｐ３」は導電性布帛２３と不織布３３との結合場所を表し、「Ｐ４」は導電性布帛２４と不織布３４との結合場所を表す。図５の例では、センサ装置２Ｂの平面視において、導電性布帛２３が不織布３３に結合された結合場所Ｐ３と導電性布帛２４が不織布３４に結合された結合場所Ｐ４とがずれている。すなわち、結合場所Ｐ３と結合場所Ｐ４とが重なっていない。
不織布３４の表側の面には、不織布３３の裏側の面が重ねられている。図５において、「Ｑ１」は不織布３３と不織布３４との結合場所を表す。図５に示すように、センサ装置２Ｂの平面視において、導電性布帛２３に結合された不織布３３と導電性布帛２４に結合された不織布３４との結合場所Ｑ１は、導電性布帛２３及び２４の領域の外側に位置する。
なお、導電性布帛（２３，２４）と不織布（３３，３４）との結合や、不織布（３３，３４）同士の結合は、既に説明したセンサ装置２Ａと同様に、融着や縫合によって行われる。
図５に示すように、センサ装置２Ｂの平面視において、導電性布帛２３の外縁と導電性布帛２４の外縁とが、不織布３３及び３４の少なくとも一方の面（不織布３３の表側の面、不織布３４の裏側の面）の一部を間に挟んで隔てられている。すなわち、導電性布帛２３の外縁と導電性布帛２４の外縁とが、不織布３３及び３４の面に沿った方向で互いに離れている。
図６Ａ〜図６Ｃ、図７Ａ〜図７Ｃ及び図８Ａ〜図８Ｂは、図５に示すセンサ装置２Ｂの製造方法の一例を説明するための図である。
図６Ａは、不織布３３に何も取り付けられていない状態を示す。この図６Ａの状態において、図６Ｂに示すように、不織布３３の表側の面に導電性布帛２３が配置され、図６Ｃに示すように、不織布３３と導電性布帛２３とが融着及び縫合の少なくとも一方によって結合される。
また図７Ａは、不織布３４に何も取り付けられていない状態を示す。この図７Ａの状態において、図７Ｂに示すように、不織布３４の裏側の面に導電性布帛２４が配置され、図７Ｃに示すように、不織布３４と導電性布帛２４とが融着及び縫合の少なくとも一方によって結合される。
その後、図６Ｃに示す状態となった不織布３３の裏側の面と、図７Ｃに示す状態となった不織布３４の表側の面とが、図８Ａに示すように重ねられる。不織布３３と不織布３４とが図８Ａに示すように重ねられた状態になると、２つの導電性布帛２３及び２４が不織布３３及び３４を介して対面する。重ねられた状態となった不織布３３及び３４は、図８Ｂに示すように融着及び縫合の少なくとも一方によって結合される。このとき、不織布３３及び３４は、センサ装置２Ｂの平面視において２つの導電性布帛２３及び２４の領域の外側の位置で結合される。
以上説明したように、本実施形態に係るセンサ装置２Ｂによれば、対面した２つの導電性布帛２３及び２４が、多重に重ねられた不織布３３及び３４によって隔てられているため、２つの導電性布帛２３及び２４を安定的に絶縁できる。
本実施形態に係るセンサ装置２Ｂによれば、一方の導電性布帛２３に結合された不織布３３と他方の導電性布帛２４に結合された不織布３４とが、融着及び縫合の少なくとも一方によって結合される。導電性布帛（２３、２４）と不織布（３３、３４）との結合手段と同様の手段で不織布（３３、３４）同士を結合することにより、製造工程を簡易化できる。
本実施形態に係るセンサ装置２Ｂによれば、導電性布帛２３を結合された不織布３３と導電性布帛２４を結合された不織布３４とが、センサ装置２Ｂの平面視において、導電性布帛２３及び２４の領域の外側の位置で結合されるため、導電性布帛２３及び２４を安定的に絶縁できる。
本実施形態に係るセンサ装置２Ｂによれば、導電性布帛２３が不織布３３に結合された結合場所Ｐ３と導電性布帛２４が不織布３４に結合された結合場所Ｐ４とがずれているため、導電性布帛２３及び２４を安定的に絶縁できる。
本実施形態に係るセンサ装置２Ｂによれば、導電性布帛２３の外縁と導電性布帛２４の外縁とが不織布３３の表側の面や不織布３４の裏側の面に沿った方向で互いに離れているため、導電性布帛２３及び２４を安定的に絶縁できる。
本実施形態に係るセンサ装置２Ｂの上記以外の構成は、既に説明したセンサ装置２Ａの構成と同様であり、センサ装置２Ｂはセンサ装置２Ａと同様の効果を有する。
＜第３の実施形態＞
図９は、第３の実施形態に係るセンサ装置２Ｃの一例を示す図である。図９に示すセンサ装置２Ｃは、電極を構成する導電性布帛２５及び２６と、絶縁性の不織布３５及び３６と、基板１０とを有する。以下では、既に説明したセンサ装置２Ａ、２Ｂとの相違点を中心に説明する。
図９に示すように、２つの導電性布帛２５及び２６が不織布３５を介して対面しているとともに、２つの不織布３５及び３６が対面している。導電性布帛２５は不織布３５の表側の面に結合され、導電性布帛２６は不織布３６の表側の面に結合されている。図９において、「Ｐ５」は導電性布帛２５と不織布３５との結合場所を表し、「Ｐ６」は導電性布帛２６と不織布３６との結合場所を表す。図９の例では、センサ装置２Ｃの平面視において、導電性布帛２５が不織布３５に結合された結合場所Ｐ５と導電性布帛２６が不織布３６に結合された結合場所Ｐ６とがずれている。すなわち、結合場所Ｐ５と結合場所Ｐ６とが重なっていない。
導電性布帛２６が結合された不織布３６の表側の面には、不織布３５の裏側の面が重ねられている。図９において、「Ｑ２」は不織布３５と不織布３６との結合場所を表す。図９に示すように、センサ装置２Ｃの平面視において、導電性布帛２５に結合された不織布３５と導電性布帛２６に結合された不織布３６との結合場所Ｑ２は、導電性布帛２５及び２６の領域の外側に位置する。
なお、導電性布帛（２５，２６）と不織布（３５，３６）との結合や、不織布（３５，３６）同士の結合は、既に説明したセンサ装置２Ａ，２Ｂと同様に、融着や縫合によって行われる。
図９に示すように、センサ装置２Ｃの平面視において、導電性布帛２５及び２６は不織布３５に比べて全体的に小さく、導電性布帛２５及び２６の大半の部分が不織布３５の領域の内側に含まれている。また、センサ装置２Ｃの平面視において、導電性布帛２５の外縁と導電性布帛２６の外縁とが、不織布３５の少なくとも一方の面（表側の面、裏側の面）の一部を間に挟んで隔てられている。すなわち、導電性布帛２５の外縁と導電性布帛２６の外縁とが、不織布３５の面に沿った方向で互いに離れている。
図１０Ａ〜図１０Ｃ、図１１Ａ〜図１１Ｃ及び図１２Ａ〜図１２Ｂは、図９に示すセンサ装置２Ｃの製造方法の一例を説明するための図である。
図１０Ａは、不織布３５に何も取り付けられていない状態を示す。この図１０Ａの状態において、図１０Ｂに示すように、不織布３５の表側の面に導電性布帛２５が配置され、図１０Ｃに示すように、不織布３５と導電性布帛２５とが融着及び縫合の少なくとも一方によって結合される。
また図１１Ａは、不織布３６に何も取り付けられていない状態を示す。この図１１Ａの状態において、図１１Ｂに示すように、不織布３６の表側の面に導電性布帛２６が配置され、図１１Ｃに示すように、不織布３６と導電性布帛２６とが融着及び縫合の少なくとも一方によって結合される。
その後、図１０Ｃに示す状態となった不織布３５の裏側の面と、図１１Ｃに示す状態となった不織布３６の表側の面とが、図１２Ａに示すように重ねられる。不織布３５と不織布３６とが図１２Ａに示すように重ねられた状態になると、２つの導電性布帛２５及び２６が不織布３５を介して対面する。また導電性布帛２６は、２つの不織布３５及び３６によって両面が覆われた状態となる。重ねられた状態となった不織布３５及び３６は、図１２Ｂに示すように融着及び縫合の少なくとも一方によって結合される。このとき、不織布３５及び３６は、センサ装置２Ｃの平面視において２つの導電性布帛２５及び２６の領域の外側の位置で結合される。
以上説明したように、本実施形態に係るセンサ装置２Ｃによれば、対面した２つの導電性布帛２５及び２６が不織布３５によって隔てられているため、２つの導電性布帛２５及び２６を安定的に絶縁できる。また、導電性布帛２６が２つの不織布３５及び３６の間に挟まれるため、導電性布帛２６に対する絶縁性を高めることができる。
本実施形態に係るセンサ装置２Ｃの上記以外の構成は、既に説明したセンサ装置２Ａ，２Ｂの構成と同様であり、センサ装置２Ｃはセンサ装置２Ａ，２Ｂと同様の効果を有する。
＜第４の実施形態＞
図１３Ａは、第４の実施形態に係るセンサ装置２Ｄの一例を示す図である。図１３Ｂは、図１３Ａに示すセンサ装置２Ｄにおける電極カバー４１の図示を省略した状態を示す図である。図１３Ａに示すセンサ装置２Ｄは、既に説明した図９に示すセンサ装置２Ｃにおいて外側に露出していた導電性布帛２５の面（前記不織布３５と接触している面と反対側の面）を、絶縁性の電極カバー４１により覆ったものであり、その他の構成は図９に示すセンサ装置２Ｃと概ね同じである。ただし、センサ装置２Ｃにおける不織布３６は、センサ装置２Ｄにおいて不織布３６よりも若干サイズが大きい不織布３６Ａに置き換えられている。
電極カバー４１は絶縁性の不織布からなり、融着や縫合によって不織布３６Ａと結合される。図１３Ａにおける「Ｑ３」は、電極カバー４１と不織布３６Ａとが結合された場所を表す。図１３Ａに示すように、電極カバー４１と不織布３６Ａとの結合場所Ｑ３は、導電性布帛２５や導電性布帛２６の領域の外側に位置する。
このように、本実施形態に係るセンサ装置２Ｄでは、外側に露出した導電性布帛２５の表面が、絶縁性の不織布からなる電極カバー４１によって覆われるため、導電性布帛２５に対する絶縁性を高めることができる。また、導電性布帛（２５，２６）と不織布（３５，３６Ａ）との結合手段と同様の手段で不織布３６Ａと電極カバー４１とを結合することにより、製造工程を簡易化できる。
なお、車両用シート１（図１）の内側にセンサ装置２Ｄを配置する場合、車両用シート１の外側に電極カバー４１が面するようにセンサ装置２Ｄを配置するとともに、電極カバー４１を車両用シート１の外面と同じ色にしてもよい。これにより、車両用シート１の外側に面し、かつ、車両用シート１の外面の色と同じ色の電極カバー４１により導電性布帛２５が覆われるため、導電性布帛２５を外側から目立ち難くすることができるとともに、電極カバー４１自体も目立ち難くすることができる。
以上、本発明の実施形態に係るセンサ装置について説明したが、本発明は上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。。
図１４は、本発明の実施形態に係るセンサ装置の一変形例を示す図である。
図１４に示すセンサ装置２Ｅは、絶縁性の不織布３７と、融着や縫合によって不織布３７の片面に結合された複数の導電性布帛２７Ａ〜２７Ｆとを有する。導電性布帛２７Ａ〜２７Ｄが結合される不織布３７の表面には、導電性布帛２７Ａ〜２７Ｄと導通する配線パターン５１Ａ〜５１Ｆが予め形成されている。配線パターン５１Ａ〜５１Ｆは、例えばスパッタリングなどの成膜法によって不織布３７の表面に形成される。このように、不織布３７の表面に予め形成された配線パターン５１Ａ〜５１Ｆと導電性布帛２７Ａ〜２７Ｄとを導通させることにより、これらの導電性布帛を他の電子回路等の配線にコネクタ等で接続しなくてもよくなる。そのため、組み立て工程を簡略化できるとともに、部品点数を削減できる。また、不織布３７の表面において導電性布帛２７Ａ〜２７Ｄを配置させる位置が明確になるため、導電性布帛２７Ａ〜２７Ｄの位置決め作業が容易になり、製造の効率を向上できる。
図１では、車両用シート１の内側にセンサ装置２を配置させた例が挙げられているが、本発明はこれに限定されない。本発明の他の例では、例えば車両の内張り（内装カバー）の内側にセンサ装置２を配置させてもよい。この場合、内張りの外面側に面し、内張りの外面と同じ色の電極カバーを用いることで、電極カバーに覆われた導電性布帛や電極カバー自身を外側から目立ち難くすることができる。
上述した第１〜第４の実施形態では、不織布の表側と裏側にそれぞれ１つの導電性布帛を取り付ける例が挙げられているが、不織布のそれぞれの面に取り付ける導電性布帛の数は複数でもよい。また、不織布の表側と裏側とにおける導電性布帛の数は、同じでもよいし異なっていてもよい。
上述した第１〜第４の実施形態において例として挙げた導電性布帛及び不織布の形状やサイズ、位置関係などは一例であり、任意に変更してよい。
本願は２０１７年１２月１５日に出願した日本国特許出願第２０１７−２４１１４８号に基づきその優先権を主張するものであり、同日本国出願の全内容を参照することにより本願に援用する。
１…車両用シート、１Ａ…背もたれ部、１Ｂ…座部、２，２Ａ〜２Ｅ…センサ装置、１０…基板、２１〜２６，２７Ａ〜２７Ｆ…導電性布帛、３１，３３〜３７…不織布、４１…電極カバー、５１Ａ〜５１Ｆ…配線パターン、Ｐ１〜Ｐ６，Ｑ１〜Ｑ３…結合場所

Claims (15)

  1. 電極を構成する導電性布帛と、
    絶縁性の不織布とを有し、
    前記導電性布帛は、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記不織布の一方の面に結合されている、
    センサ装置。
  2. 前記不織布を介して第1の導電性布帛である前記導電性布帛に対面した第２の導電性布帛をさらに有し、
    前記第１の導電性布帛は、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記不織布の前記一方の面に結合され、
    前記第２の導電性布帛は、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記不織布の他方の面に結合されている、
    請求項１に記載のセンサ装置。
  3. 第１の不織布である前記不織布に重ねられた第２の不織布と、
    前記第１の不織布と前記第２の不織布とを介して第1の導電性布帛である前記導電性布帛に対面した第２の導電性布帛とをさらに有し、
    前記第１の導電性布帛は、融着及び縫合の少なくとも一方によって、前記第１の導電性布帛に隣接する前記第１の不織布の前記一方の面に結合され、
    前記第２の導電性布帛は、融着及び縫合の少なくとも一方によって、前記第２の導電性布帛に隣接する前記第２の不織布の一方の面に結合されている、
    請求項１に記載のセンサ装置。
  4. 第１の不織布である前記不織布に対面した第２の不織布と、
    前記第１の不織布を介して第1の導電性布帛である前記導電性布帛に対面した第２の導電性布帛とをさらに有し、
    前記第1の導電性布帛は、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記第１の不織布の前記一方の面に結合され、
    前記第２の導電性布帛は、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記第２の不織布の一方の面に結合されている、
    請求項１に記載のセンサ装置。
  5. 前記第１の導電性布帛に結合された前記第１の不織布と前記第２の導電性布帛に結合された前記第２の不織布とが、融着及び縫合の少なくとも一方によって結合されている、
    請求項３又は４に記載のセンサ装置。
  6. 前記センサ装置の平面視において、前記第１の導電性布帛に結合された前記第１の不織布と前記第２の導電性布帛に結合された前記第２の不織布との結合場所が、前記第１と第２の導電性布帛の領域の外側に位置する、
    請求項５に記載のセンサ装置。
  7. 前記センサ装置の平面視において、前記第１の導電性布帛が前記不織布に結合された場所と前記第２の導電性布帛が前記不織布に結合された場所とがずれている、
    請求項２乃至６の何れか一項に記載のセンサ装置。
  8. 前記センサ装置の平面視において、前記第１のの導電性布帛の外縁と前記第２のの導電性布帛の外縁とが、前記不織布の前記一方の面に沿った方向に互いに離れている、
    請求項２乃至７の何れか一項に記載のセンサ装置。
  9. 前記不織布の前記一方の面には、前記一方の面に結合された前記導電性布帛と導通する配線パターンが形成されている、
    請求項１乃至８の何れか一項に記載のセンサ装置。
  10. 前記導電性布帛の前記不織布に接する面とは反対側の面を覆う絶縁性の電極カバーを有し、
    前記電極カバーは、絶縁性の不織布からなり、
    前記導電性布帛が結合される前記不織布と前記電極カバーとが、融着及び縫合の少なくとも一方によって結合されている、
    請求項１乃至９の何れか一項に記載のセンサ装置。
  11. 前記センサ装置は、車両用シートの内側又は車両の内張りの内側に、前記電極カバーが前記車両用シートの外側又は前記内張りの外側に面するように配置されており、
    前記電極カバーの色は、前記車両用シートの外面の色又は前記内張りの外面の色と同じである、
    請求項１０に記載のセンサ装置。
  12. 電極を構成する第１及び第２の導電性布帛と、前記第１及び第２のの導電性布帛を互いに絶縁する絶縁性の不織布とを有するセンサ装置の製造方法であって、
    前記第１の導電性布帛を、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記不織布の一方の面に結合し、
    前記第２の導電性布帛を、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記不織布の他方の面に結合し、
    前記第２の導電性布帛は、前記センサ装置の平面視において、前記第１の導電性布帛が前記不織布に結合された場所に対してずれた場所で前記不織布に結合される、
    センサ装置の製造方法。
  13. 電極を構成する第１及び第２の導電性布帛と、重ねられた絶縁性の第１及び第２の不織布とを有するセンサ装置の製造方法であって、
    前記第１の導電性布帛を、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記第１の不織布の一方の面に結合し、
    前記第２の導電性布帛を、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記第２の不織布の一方の面に結合し、
    前記第１の導電性布帛に結合された前記第１の不織布と、前記第２の導電性布帛に結合された前記第２の不織布とを、前記第１及び第２の導電性布帛が前記第１及び第２の不織布を介して対面するように重ねて、融着及び縫合の少なくとも一方により結合し、
    前記第１の不織布と前記第２の不織布とは、前記センサ装置の平面視において、前記第１及び第２の導電性布帛の領域の外側の位置で結合される、
    センサ装置の製造方法。
  14. 電極を構成する第１及び第２の導電性布帛と、絶縁性の第１及び第２の不織布とを有するセンサ装置の製造方法であって、
    前記第１の導電性布帛を、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記第１の不織布の一方の面に結合し、
    前記第２の導電性布帛を、融着及び縫合の少なくとも一方によって前記第２の不織布の一方の面に結合し、
    前記第１の導電性布帛に結合された前記第１の不織布と、前記第２の導電性布帛に結合された前記第２の不織布とを、前記第１及び第２の導電性布帛が前記第１の不織布を介して対面するように重ねて、融着及び縫合の少なくとも一方により結合し、
    前記第１の不織布と前記第２の不織布とは、前記センサ装置の平面視において、前記第１及び第２の導電性布帛の領域の外側の位置で結合される、
    センサ装置の製造方法。
  15. 請求項１乃至１０の何れか一項に記載されたセンサ装置が内側に配置された車両用シート。
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