JP5663986B2 - 静電型スピーカ - Google Patents

Description

本発明は、静電型スピーカに関する。

柔軟性があり、折ったり曲げたりすることの可能な静電型スピーカとして、例えば、特許文献１に開示された静電型スピーカがある。この静電型スピーカは、アルミニウムが蒸着されたポリエステルのフィルムを、導電性を有する糸により織られた２枚の布の間に挟み、フィルムと布との間にエステルウールが配置されたものである。

特開２００８−５４１５４号公報

特許文献１に開示されたスピーカにおいては、電極として機能する布が露出しているため、この布が人体に触れやすくなっており、布に人体が触れると電流がスピーカから人体へ流れて感電する可能性がある。

本発明は、上述した背景の下になされたものであり、静電型スピーカから流れた電流によって、人体が感電する可能性を低くする技術を提供することを目的とする。

上述した課題を解決するために本発明は、音響透過性を有する電極と、前記電極に対向して離間配置された振動膜と、前記振動膜と前記電極との間に位置し、弾性、絶縁性および音響透過性を有する弾性部材と、前記電極の前記弾性部材に対向している面側の反対側に位置し、弾性および音響透過性を有する第１カバー部材と、前記第１カバー部材の前記電極に対向している面側の反対側に、所定の間隔で塗布された接着剤により接着され、且つ、防水性、絶縁性および音響透過性を有する第２カバー部材と、前記第２カバー部材の前記第１カバー部材に対向している面側の反対側に、所定の間隔で塗布された接着剤により接着され、且つ、音響透過性を有する第３カバー部材とを備え、前記第２カバー部材は、当該第２カバー部材の少なくとも一方の面の全面に形成された導電膜を有し、前記電極に音響信号を供給する駆動回路のグランドに当該導電膜が電気的に接続されていることを特徴とする静電型スピーカを提供する。

また、本発明においては、前記第１カバー部材は、前記電極、前記弾性部材および前記振動膜を挟んで配置され、当該第１カバー部材同士の間にある空間に前記電極、前記弾性部材および前記振動膜が配置された状態で当該第１カバー部材の縁同士が固着され、前記第２カバー部材は、前記電極、前記弾性部材、前記振動膜および前記第１カバー部材を挟んで配置され、当該第２カバー部材同士の間にある空間に前記電極、前記弾性部材、前記振動膜および前記第１カバー部材が配置された状態で当該第２カバー部材の縁同士が固着され、前記第３カバー部材は、前記電極、前記弾性部材、前記振動膜、前記第１カバー部材および前記第２カバー部材を挟んで配置され、当該第３カバー部材同士の間にある空間に前記電極、前記弾性部材、前記振動膜、前記第１カバー部材および前記第２カバー部材が配置された状態で当該第３カバー部材の縁同士が固着されている構成であってもよい。

本発明によれば、静電型スピーカから流れた電流によって、人体が感電する可能性を低くすることができる。

本発明の一実施形態に係る静電型スピーカの外観図である。 静電型スピーカの断面図である。 静電型スピーカの分解斜視図である。 第３カバー部材の表面の拡大図である。 静電型スピーカの電気的構成を示した図である。 本発明の変形例に係る静電型スピーカの電気的構成を示した図である。 本発明の変形例に係る接着剤が塗布された領域を例示する図である。 本発明の変形例に係る接着剤が塗布された領域を例示する図である。 本発明の変形例に係る接着剤が塗布された領域を例示する図である。 本変形例に係る接着剤が塗布された第１カバー部材の領域を例示する図である。 本発明の変形例に係る静電型スピーカの外観図である。 本発明の変形例に係る静電型スピーカの断面図である。 本発明の変形例に係る静電型スピーカの外観図である。

［実施形態］
図１は、本発明の実施形態に係る静電型スピーカ１の外観図であり、図２は、静電型スピーカ１の断面図である。また、図３は、静電型スピーカ１の分解斜視図である。これらの図においては、直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸で方向を示しており、静電型スピーカ１を正面から見たときの左右方向をＸ軸の方向、奥行き方向をＹ軸の方向、高さ方向をＺ軸の方向としている。また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは図面の裏から表に向かう矢印を意味するものとする。また、図中、「○」の中に「×」が記載されたものは図面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。なお、ここでいう「正面」とは、面の方向を便宜的に表したものであって、静電型スピーカ１が配置されるときに正面方向を向くことを表したものではない。静電型スピーカ１は、その配置に際しては、必要に応じてどのような向きで配置されてもよい。また、図中の各構成要素の寸法は、構成要素の形状を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。

（静電型スピーカ１の各部の構成）
静電型スピーカ１は、本体部１１とカバー部材１２に大別される。
まず、静電型スピーカ１の本体部１１を構成する各部の構成について説明する。
本体部１１は、振動膜１０、弾性部材２０Ｕ，２０Ｌ、および電極３０Ｕ，３０Ｌを備えている。なお、本実施形態においては、弾性部材２０Ｕ，２０Ｌの構成は同じであり、電極３０Ｕ，３０Ｌの構成は同じである。このため、各部材について両者を区別する必要がない場合においては「Ｕ」および「Ｌ」の記載を省略する。

振動膜１０は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）またはＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）などの絶縁性および柔軟性を有する合成樹脂のフィルムを基材とし、フィルムの一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜を形成したシート状の構成となっている。振動膜１０は、Ｚ軸方向から見て矩形の形状となっている。

弾性部材２０は、不織布であって電気を通さず空気および音の通過が可能となっている。弾性部材２０は、弾性を有しており、外部から力を加えられると変形し、外部から加えられた力が取り除かれると元の形状に戻る。また、各弾性部材２０は、Ｚ軸方向から見て矩形の形状となっており、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の寸法が同じとなっている。

電極３０は、ＰＥＴまたはＰＰなどの絶縁性および柔軟性を有する合成樹脂のフィルムを基材とし、フィルムの一方の面に導電性のある金属を蒸着して導電膜を形成した構成となっている。各電極３０は、Ｚ軸方向から見て矩形の形状となっており、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の寸法が同じとなっている。また、電極３０は、表面から裏面に貫通する貫通孔を複数有しており、空気および音の通過が可能となっている。なお、図面においては、この貫通孔の図示を省略している。

次に、静電型スピーカ１のカバー部材１２を構成する各部材について説明する。
カバー部材１２は、第１カバー部材４０Ｕ，４０Ｌ、第２カバー部材５０Ｕ，５０Ｌ、および第３カバー部材６０Ｕ，６０Ｌを備えている。なお、本実施形態においては、第１カバー部材４０Ｕ，４０Ｌの構成は同じであり、第２カバー部材５０Ｕ，５０Ｌの構成は同じである。また、第３カバー部材６０Ｕ，６０Ｌの構成も同じである。このため、各部材について両者を区別する必要がない場合には「Ｕ」および「Ｌ」の記載を省略する。なお、図１においては、説明の都合上、カバー部材１２の一部が省略されており、本体部１１の一部がカバー部材１２に覆われずに露出している。しかし、実際には本体部１１のすべてがカバー部材１２に覆われて構成されているものとする。

第１カバー部材４０は、シート状に形成された不織布であって空気および音の通過が可能となっている。第１カバー部材４０は、弾性を有しており、外部から力を加えられると変形し、その外部から加えられた力が取り除かれると元の形状に戻る。各第１カバー部材４０は、Ｚ軸方向から見て矩形の形状となっており、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の寸法が同じとなっている。第１カバー部材４０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法は、振動膜１０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法よりも長くなっている。第１カバー部材４０は、Ｚ軸方向の寸法が０．２〜０．５ｍｍ程度であり、単位面積あたりの重さ（所謂目付け）が１ｍ^２あたり２０〜５０ｇ程度のものが好ましい。

第２カバー部材５０は、ＰＥＴまたはＰＰなどの絶縁性および柔軟性を有する合成樹脂のフィルムである。また、第２カバー部材５０は、防水性を有しており、音の通過が可能となっている。各第２カバー部材５０は、Ｚ軸方向から見て矩形の形状となっており、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の寸法が同じとなっている。第２カバー部材５０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法は、第１カバー部材４０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法よりも長くなっている。

第３カバー部材６０は、金属の線材を織ってシート状に形成された、所謂金網である。第３カバー部材６０は、Ｚ軸方向から見て矩形の形状となっている。第３カバー部材６０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法は、第２カバー部材５０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法より長くなっている。第３カバー部材６０は、可撓性を有しており、曲げて撓ませることが可能となっている。図４は、第３カバー部材６０の表面の拡大図である。図４に示されているように、第３カバー部材６０は、複数の網目６１を有している。また、第３カバー部材６０は、１インチ（２５４ｍｍ）あたりの網目６１の数が１２０程度のものが好ましい。このような構成において、網目６１は、ドライバやボールペンなど先の尖ったものを通すことがない。

（静電型スピーカ１の構造）
まず、静電型スピーカ１の本体部１１の構造について説明する。
振動膜１０は、弾性部材２０Ｕの下面と弾性部材２０Ｌの上面との間に配置されている。振動膜１０は、Ｘ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材２０Ｕと弾性部材２０Ｌに固着されている。振動膜１０は、接着剤が塗布されていない部分においては、弾性部材２０Ｕと弾性部材２０Ｌに固着されていない。電極３０Ｕは、Ｘ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材２０Ｕの上面に固着されている。また、電極３０Ｕは、接着剤が塗布されていない部分においては、弾性部材２０Ｕに固着されていない。電極３０Ｌは、Ｘ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されて弾性部材２０Ｌの下面に固着されている。また、電極３０Ｌは、接着剤が塗布されていない部分においては、弾性部材２０Ｌに固着されていない。電極３０Ｕは、導電膜のある側が弾性部材２０Ｕに接しており、電極３０Ｌは、導電膜のある側が弾性部材２０Ｌに接している。以上の様にして、本体部１１が、振動膜１０、弾性部材２０および電極３０から構成される。

次に、静電型スピーカ１のカバー部材１２の構造について説明する。
第１カバー部材４０Ｌにおいて、Ｘ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅を有する領域に接着剤が塗布されている。以降、この接着剤が塗布された領域を接着領域４０１Ｌと称する。一方、第１カバー部材４０Ｌにおいて、接着領域４０１Ｌを除いた領域、つまり、Ｚ軸方向からみて矩形の形状を有する領域には接着剤が塗布されていない。以降、この接着剤が塗布されていない領域を非接着領域４０２Ｌと称する。そして、静電型スピーカ１を形成する際には、本体部１１が非接着領域４０２Ｌに配置され、第１カバー部材４０Ｕが接着領域４０１Ｌに固着される。つまり、本体部１１は、第１カバー部材４０Ｕと第１カバー部材４０Ｌに覆われて中に入れられた状態となる。以降、ある物が他の物に覆われて中に入れられた状態を「内包」と称する。

第２カバー部材５０Ｌにおいて、Ｘ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅を有する領域（接着領域５０１Ｌ）には接着剤が塗布されている。一方、第２カバー部材５０Ｌにおいて、接着領域５０１Ｌを除いた領域、つまり、Ｚ軸方向からみて矩形の形状を有する領域（非接着領域５０２Ｌ）には接着剤が塗布されていない。そして、静電型スピーカ１を形成する際には、本体部１１を内包した第１カバー部材４０が非接着領域５０２Ｌに配置され、第２カバー部材５０Ｕが接着領域５０１Ｌに固着される。つまり、本体部１１を内包した第１カバー部材４０は、第２カバー部材５０Ｕおよび第２カバー部材５０Ｌに内包される。

第３カバー部材６０Ｌにおいて、Ｘ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅を有する領域（接着領域６０１Ｌ）には接着剤が塗布されている。一方、第３カバー部材６０Ｌにおいて、接着領域６０１Ｌを除いた領域、つまり、Ｚ軸方向からみて矩形の形状を有する領域（非接着領域６０２Ｌ）には接着剤が塗布されていない。そして、静電型スピーカ１を形成する際には、本体部１１および第１カバー部材４０を内包した第２カバー部材５０が非接着領域６０２Ｌに配置され、第３カバー部材６０Ｕが接着領域６０１Ｌに固着される。つまり、本体部１１および第１カバー部材４０を内包した第２カバー部材５０は、第３カバー部材６０Ｕおよび第３カバー部材６０Ｌに内包される。

（静電型スピーカ１の電気的構成）
次に、静電型スピーカ１の電気的構成について説明する。図５は、静電型スピーカ１の電気的構成を示した図である。静電型スピーカ１には、駆動部１００が接続される。駆動部１００は、変圧器１１０と、アンプ１２０と、バイアス電源１３０とを備えている。アンプ１２０は、入力側の一方の端子に入力された音響信号を増幅して出力する。また、アンプ１２０の入力側のもう一方の端子は、大地に接地されている。変圧器１１０の入力側の端子Ｔ１は、抵抗器Ｒ１を介してアンプ１２０に接続されている。変圧器１１０の入力側のもう一方の端子Ｔ２は、抵抗器Ｒ２を介してアンプ１２０に接続されている。変圧器１１０の出力側の端子Ｔ４は、電極３０Ｕの導電性を有する部分に接続されている。変圧器１１０の出力側のもう一方の端子Ｔ５は、電極３０Ｌの導電性を有する部分に接続されている。変圧器１１０の中点の端子Ｔ３は、抵抗器Ｒ３を介して駆動回路１００の基準電位であるグランドＧＮＤに接続される。バイアス電源１３０は、一端が抵抗器Ｒ４を介して振動膜１０に接続され、もう一端が駆動回路１００の基準電位であるグランドＧＮＤに接続される。また、バイアス電源１３０は、振動膜１０に対して直流バイアスを与える。この構成においては、アンプ１２０に入力された音響信号に応じた電圧が電極３０に印加されることで、静電型スピーカ１は、プッシュプル型の静電型スピーカとして動作する。

（静電型スピーカ１の動作）
次に、静電型スピーカ１の動作について説明する。アンプ１２０に音響信号が入力されると、入力された音響信号に応じた電圧が変圧器１１０から電極３０Ｕと電極３０Ｌに印加される。そして、印加された電圧によって電極３０Ｕと電極３０Ｌとの間に電位差が生じると、電極３０Ｕと電極３０Ｌの間にある振動膜１０には、電極３０Ｕと電極３０Ｌのいずれかの側へ引き寄せられる方向に静電力が働く。
例えば、アンプ１２０に音響信号が入力され、増幅された音響信号が変圧器１１０に供給されて電極３０Ｕにプラスの電圧が印加され、電極３０Ｌにマイナスの電圧が印加されたとする。振動膜１０にはバイアス電源１３０によりプラスの電圧が印加されているため、振動膜１０は、プラスの電圧が印加されている電極３０Ｕと反発する一方、マイナスの電圧が印加されている電極３０Ｌに吸引されて電極３０Ｌ側に変位する。また、アンプ１２０に音響信号が入力され、増幅された音響信号が変圧器１１０に供給されて電極３０Ｕにマイナスの電圧が印加され、電極３０Ｌにプラスの電圧が印加されたとする。振動膜１０は、プラスの電圧が印加されている電極３０Ｌと反発する一方、マイナスの電圧が印加されている電極３０Ｕに吸引されて電極３０Ｕ側に変位する。このように、振動膜１０が音響信号に応じて電極３０Ｕ側または電極３０Ｌ側に変位し、その変位する方向が逐次変わることによって振動となり、その振動状態（振動数、振幅、位相）に応じた音響波が振動膜１０から発生する。発生した音響波は、弾性部材２０、電極３０、第１カバー部材４０、第２カバー部材５０および第３カバー部材６０を通過して静電型スピーカ１の外部へと放射される。

本実施形態によれば、感電の恐れがある電極３０や振動膜１０などの部材（以降、活電部と称する）が、絶縁性および防水性を有する第２カバー部材５０に内包されている。したがって、活電部が外部に露出したり、液体が活電部に到達したりする可能性が低くなっている。つまり、第２カバー部材５０が活電部を内包することによって、人体が感電する可能性を低くすることができる。また、第２カバー部材５０は、ドライバやボールペンなど先の尖ったものを通さない第３カバー部材６０に内包されており、先の尖ったものによって破損されて、活電部が外部に露出したり、液体が活電部に到達したりする可能性が低くなっている。また、第２カバー部材５０を形成する合成樹脂のフィルムは、例えば不織布や布などの材料に比べて高い絶縁性を有している。したがって、不織布や布よりも、合成樹脂のフィルムを用いて第２カバー部材５０を形成した方が、第２カバー部材５０のＺ軸方向の寸法（厚さ）を薄くすることができる。

また、本実施形態によれば、第１カバー部材４０は、空気と音の通過が可能であり、所定の厚さを有することで第２カバー部材５０と電極３０とを離間させている。つまり、第１カバー部材４０は、振動膜１０から発生した音響波を伝播させる空間となり得る。したがって、静電型スピーカ１は、第１カバー部材４０を備えない構成と比較して、振動膜１０から発生した音響波の音響特性（振幅、位相）を変化させる程度が低くなっている。
また、本実施形態によれば、静電型スピーカ１は、外部から力を加えられると変形を可能とする部材で構成されているから、曲げて撓ませることができる。

［変形例］
上述した実施形態は、本発明の実施の一例にすぎない。本発明は、上述した実施形態に対して以下の変形を適用した態様で実施することも可能である。なお、以下に示す変形例は、必要に応じて、各々を適当に組み合わせて実施されてもよいものである。

（変形例１）
振動膜は、フィルムの一方の面に導電性を有する金属を蒸着したものに限定されず、フィルムの両面に導電性を有する金属を蒸着したものであってもよい。また、振動膜は、ＰＥＴやＰＰに限定されず、他の合成樹脂のフィルムに導電性を有する金属を蒸着したものであってもよい。
（変形例２）
弾性部材は、不織布に限定されず、絶縁性があり、音が透過し、弾性がある部材であればよく、例えば、中綿に熱を加えて圧縮したもの、織られた布、合成樹脂を海綿状にしたものであってもよい。
（変形例３）
電極は、フィルムの一方の面に導電性を有する金属を蒸着したものに限定されず、フィルムの両面に導電性を有する金属を蒸着したものであってもよい。また、電極は、フィルムに限定されず、導電性があり、音が透過し、弾性がある部材であればよく、例えば、導電性を有する糸で織られた布であってもよい。

（変形例４）
第１カバー部材は、不織布に限定されず、空気および音の通過が可能であり、弾性を有する部材であればよく、例えば、中綿に熱を加えて圧縮したもの、織られた布、樹脂メッシュなどであってもよい。
第３カバー部材は、金網に限定されず、空気および音の通過が可能であり、弾性を有する部材であればよく、例えば、中綿に熱を加えて圧縮したもの、織られた布、樹脂メッシュなどであってもよい。
第２カバー部材は、ＰＥＴまたはＰＰなどの絶縁性および柔軟性を有する合成樹脂のフィルムを基材とし、フィルムの面に導電性を有する金属（例えばアルミニウム）を蒸着して導電膜を形成したシート状の構成としてもよい。このように形成された第２カバー部材５０ａは、防水性を有し、蒸気が通過する割合が低くなる。

第２カバー部材が導電性を有する場合においては、静電型スピーカは、次のように構成されてもよい。図６は、本実施の変形例に係る静電型スピーカ１ａの電気的構成を示した図である。図６の説明において、図５と共通する各部材についての説明は省略する。同図に示されるように、静電型スピーカ１ａには、駆動部１００ａが接続される。この際、第２カバー部材５０Ｕａおよび第２カバー部材５０Ｌａは、駆動回路１００の基準電位であるグランドＧＮＤに接続される。つまり、第２カバー部材５０Ｕａおよび第２カバー部材５０Ｌａは、同電位となるから、電流が供給されることがない。したがって、人体が第２カバー部材５０に触れたとしても感電することがない。

（変形例５）
上述した実施形態においては、カバー部材１２の縁に塗布された接着剤によって、カバー部材の縁同士が固着されたが、固着の方法および固着される領域はこれに限らない。例えば、図７、図８、図９は、本変形例に係る接着剤が塗布された領域を例示する図である。
図７においては、第２カバー部材５０ＬｂのＸ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅を有する領域（第１接着領域５０１Ｌｂ）、および、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に所定の間隔を有する格子状の領域（第２接着領域５０２Ｌｂ）に接着剤が塗布されている。なお、所定の間隔は、例えば２０ｍｍ程度とするのが好ましい。一方、第２カバー部材５０Ｌｂにおいて、第１接着領域５０１Ｌｂおよび第２接着領域５０２Ｌｂを除いた領域には接着剤が塗布されていない。静電型スピーカを形成する際には、本体部を内包した第１カバー部材の一部が第２接着領域５０２Ｌｂに固着され、第２カバー部材５０Ｕが第１接着領域５０１Ｌｂに固着される。

図８においては、第２カバー部材５０ＬｃのＸ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅を有する領域（第１接着領域５０１Ｌｃ）、および、Ｙ軸方向に所定の間隔を有する複数の矩形の領域（第２接着領域５０２Ｌｃ）に接着剤が塗布されている。なお、所定の間隔は、例えば２０ｍｍ程度とするのが好ましい。一方、第２カバー部材５０Ｌｃにおいて、第１接着領域５０１Ｌｃおよび第２接着領域５０２Ｌｃを除いた領域には接着剤が塗布されていない。静電型スピーカを形成する際には、本体部を内包した第１カバー部材の一部が第２接着領域５０２Ｌｃに固着され、第２カバー部材５０Ｕが第１接着領域５０１Ｌｃに固着される。

図９においては、第２カバー部材５０ＬｄのＸ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅を有する領域（第１接着領域５０１Ｌｄ）、および、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に所定の間隔を有して配置された複数のドット状の領域（第２接着領域５０２Ｌｄ）に接着剤が塗布されている。なお、所定の間隔は、例えば２０ｍｍ程度とするのが好ましい。一方、第２カバー部材５０Ｌｄの表面において、第１接着領域５０１Ｌｄおよび第２接着領域５０２Ｌｄを除いた領域には接着剤が塗布されていない。静電型スピーカを形成する際には、本体部を内包した第１カバー部材の一部が第２接着領域５０２Ｌｄに固着され、第２カバー部材５０Ｕが第１接着領域５０１Ｌｄに固着される。
なお、図７、図８、図９においては、第２カバー部材のみが例示されているが、第１カバー部材および第３カバー部材についても同様の領域に接着剤が塗布されてもよい。

図７、図８、図９に示したように接着剤が塗布された部材同士を固着させることで、隣り合う部材同士の位置が相対的にずれることがない。また、各部材の一部の領域を固着させることで、各部材の全部の領域を固着させる場合と比べて、振動膜から発生した音響波の音響特性（振幅、位相）を変化させる程度が低くなる。

なお、第１カバー部材が樹脂メッシュで形成されている場合においては、第１カバー部材に塗布した接着剤によって第２カバー部材が固着されてもよい。
図１０は、本変形例に係る接着剤が塗布された第１カバー部材の領域を例示する図である。
樹脂メッシュで形成された第１カバー部材４０Ｌｇにおいて、Ｘ軸方向の縁とＹ軸方向の縁から内側へ数ｍｍの幅を有する領域（第１接着領域４０１Ｌｇ）、および、Ｘ軸方向およびＹ軸方向に所定の間隔を有する格子状の領域（第２接着領域４０２Ｌｇ）に接着剤が塗布されている。なお、所定の間隔は、例えば２０ｍｍ程度とするのが好ましい。そして、第１接着領域４０１Ｌｇ、および、第２接着領域４０２Ｌｇには、第２カバー部材の表面が固着される。なお、第２カバー部材と第３カバー部材は、図３、図７、図８、図９において例示した接着領域に接着剤を塗布して固着されればよい。

静電型スピーカにおいて、隣り合う部材同士は、接着剤では無く両面テープやホットメルト接着剤で固着されてもよい。なお、両面テープで固着する場合においては、隣り合う部材同士の全面を固着するのではなく、縁から一定幅の部分を固着する構成や、格子状に固着するのが好ましい。また、ホットメルト接着剤で固着する場合においては、隣り合う部材同士の全面を固着するのではなく、縁から一定幅の部分を固着するのが好ましい。

（変形例６）
上述した実施形態において、カバー部材は、第１カバー部材、第２カバー部材、第３カバー部材を備えていたが、さらに別の部材を備えていてもよい。
図１１は本発明の変形例に係る静電型スピーカ１ｅの外観図、図１２は本発明の変形例に係る静電型スピーカ１ｅの断面図である。静電型スピーカ１ｅのカバー部材１２ｅは、第１カバー部材４０Ｕ，４０Ｌ、第２カバー部材５０Ｕ，５０Ｌ、第３カバー部材６０Ｕ，６０Ｌおよび第４カバー部材７０Ｕｅ，７０Ｌｅを備えている。なお、第４カバー部材７０Ｕｅおよび第４カバー部材７０Ｌｅが図１に示した静電型スピーカ１を内包することで、図１１に示した静電型スピーカ１ｅが構成される。したがって、図１１に示した静電型スピーカ１ｅの説明において、図１に示した静電型スピーカ１と共通する部材および構成についての説明は省略する。

第４カバー部材７０Ｕｅ，７０Ｌｅは、織られた布であり、音響透過性および柔軟性を有する。また、第４カバー部材７０Ｕｅ，７０Ｌｅは、Ｚ軸方向から見て矩形の形状を有しており、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の寸法が同じとなっている。第４カバー部材７０Ｕｅ，７０ＬｅのＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法は、第３カバー部材６０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法より長くなっている。また、第４カバー部材７０Ｕｅ，７０Ｌｅは、表面に文字や絵、写真などの画像を形成することが可能となっている。なお、本変形例においては、第４カバー部材７０Ｕｅの上面に画像７１ｅが印刷されている。このようにして構成された静電型スピーカ１ｅは、最も外側に画像が印刷される第４カバー部材７０Ｕｅ，７０Ｌｅが位置する。したがって、第４カバー部材７０Ｕｅ，７０Ｌｅの表面に印刷された画像に関連する音響波を、第４カバー部材７０Ｕｅ，７０Ｌｅの表面から放射することが可能となる。なお、第４カバー部材は、織られた布に限定されず、音響透過性および柔軟性を有する紙であってもよい。また、第４カバー部材として用いる紙は、表面から裏面に貫通する貫通孔を設けることで音響透過性を向上させてもよい。

（変形例７）
上述した実施形態において、本体部が、カバー部材に内包されていた。しかし、カバー部材は、本体部の電極に固着されてもよい。図１３は本変形例に係る静電型スピーカ１ｆの外観図である。なお、静電型スピーカ１と静電型スピーカ１ｆの共通する点においては説明を省略し、相違する点についてのみ説明する。
第１カバー部材４０、第２カバー部材５０および第３カバー部材６０は、Ｚ軸方向から見て矩形の形状となっており、Ｘ軸方向およびＹ軸方向の寸法が電極３０のＸ軸方向およびＹ軸方向の寸法と同じとなっている。第１カバー部材４０ＵはＸ軸方向の縁とＹ軸方向の縁に接着剤が塗布されて電極３０Ｕの上面に固着されており、第１カバー部材４０ＬはＸ軸方向の縁とＹ軸方向の縁に接着剤が塗布されて電極３０Ｌの下面に固着されている。第２カバー部材５０ＵはＸ軸方向の縁とＹ軸方向の縁に接着剤が塗布されて第１カバー部材４０Ｕの上面に固着されており、第２カバー部材５０ＬはＸ軸方向の縁とＹ軸方向の縁に接着剤が塗布されて第１カバー部材４０Ｌの下面に固着されている。第３カバー部材６０ＵはＸ軸方向の縁とＹ軸方向の縁に接着剤が塗布されて第２カバー部材５０Ｕの上面に固着されており、第３カバー部材６０ＬはＸ軸方向の縁とＹ軸方向の縁に接着剤が塗布されて第２カバー部材５０Ｌの下面に固着されている。なお、各部材間において、接着剤が塗布された部分より内側の部分は固着されていない状態となっている。
本変形例においても、感電の恐れがある電極３０の表面が絶縁性を有する第２カバー部材５０によって覆われるから、人体が感電する可能性を低くすることができる。

（変形例８）
上述した実施形態においては、２枚の電極と１枚の振動膜とを備える所謂プッシュプル型の静電型スピーカを用いたが、１枚の電極と１枚の振動膜とを備える所謂シングル型の静電型スピーカを用いてもよい。要は、音響信号に応じて変化する電場が形成され、帯電した振動膜がこの電場から静電力をうけて変位し、その変位する方向が逐次変わることによって振動となり、その振動状態（振動数、振幅、位相）に応じた音が振動膜から発生する構成であればよい。

（変形例９）
上述した実施形態においては、静電型スピーカを構成する各部材の形状は矩形に限定されるものではなく、多角形、円形、楕円形など、他の形状であってもよい。

（変形例１０）
上述した実施形態においては、第１カバー部材４０Ｕおよび第１カバー部材４０Ｌが本体部１１を内包したが、１の第１カバー部材で本体部を内包してもよい。より具体的には、１の第１カバー部材で本体部の全体を覆い、第１カバー部材同士の間にある空間に本体部を配置した状態で第１カバー部材の縁同士を固着してもよい。
また、第１カバー部材と同様に、本体部を内包した第１カバー部材の全体を１の第２カバー部材で覆い、第２カバー部材同士の間にある空間に本体部を内包した第１カバー部材を配置した状態で第２カバー部材の縁同士を固着してもよい。
また、第１カバー部材と同様に、第１カバー部材を内包した第２カバー部材の全体を１の第３カバー部材で覆い、第３カバー部材同士の間にある空間に第１カバー部材を内包した第２カバー部材を配置した状態で第３カバー部材の縁同士を固着してもよい。

１…静電型スピーカ、１１…本体部、１０…振動膜、２０…弾性部材、３０…電極、１２…カバー部材、４０…第１カバー部材、４０１…接着領域、４０２…非接着領域、５０…第２カバー部材、５０１…接着領域、５０２…非接着領域、６０…第３カバー部材、６０１…接着領域、６０２…非接着領域、７１ｅ…画像、１００…駆動部、１１０…変圧器、１２０…アンプ、１３０…バイアス電源、６１…網目

Claims (2)

1. 音響透過性を有する電極と、
   前記電極に対向して離間配置された振動膜と、
   前記振動膜と前記電極との間に位置し、弾性、絶縁性および音響透過性を有する弾性部材と、
   前記電極の前記弾性部材に対向している面側の反対側に位置し、弾性および音響透過性を有する第１カバー部材と、
   前記第１カバー部材の前記電極に対向している面側の反対側に、所定の間隔で塗布された接着剤により接着され、且つ、防水性、絶縁性および音響透過性を有する第２カバー部材と、
   前記第２カバー部材の前記第１カバー部材に対向している面側の反対側に、所定の間隔で塗布された接着剤により接着され、且つ、音響透過性を有する第３カバー部材と
   を備え、
   前記第２カバー部材は、当該第２カバー部材の少なくとも一方の面の全面に形成された導電膜を有し、前記電極に音響信号を供給する駆動回路のグランドに当該導電膜が電気的に接続されていることを特徴とする静電型スピーカ。
2. 前記第１カバー部材は、前記電極、前記弾性部材および前記振動膜を挟んで配置され、当該第１カバー部材同士の間にある空間に前記電極、前記弾性部材および前記振動膜が配置された状態で当該第１カバー部材の縁同士が固着され、
   前記第２カバー部材は、前記電極、前記弾性部材、前記振動膜および前記第１カバー部材を挟んで配置され、当該第２カバー部材同士の間にある空間に前記電極、前記弾性部材、前記振動膜および前記第１カバー部材が配置された状態で当該第２カバー部材の縁同士が固着され、
   前記第３カバー部材は、前記電極、前記弾性部材、前記振動膜、前記第１カバー部材および前記第２カバー部材を挟んで配置され、当該第３カバー部材同士の間にある空間に前記電極、前記弾性部材、前記振動膜、前記第１カバー部材および前記第２カバー部材が配置された状態で当該第３カバー部材の縁同士が固着されていること
   を特徴とする請求項１に記載の静電型スピーカ。

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