JP2011097580A - 静電型スピーカ - Google Patents

Abstract

【課題】振動体や電極へ信号を容易に入力できるようにした静電型スピーカを提供する。
【解決手段】振動体１０の切り欠きと、クッション材４０Ｌの切り欠きは、電極２０Ｕおよびクッション材４０Ｕの切り欠きより左右方向の幅が狭く、上から見ると電極２０Ｕおよびクッション材４０Ｕの切り欠きの領域内にある。各部材を重ねた場合、上から見ると振動体１０の一部と電極２０Ｌの一部が上方に露出する。信号を供給する電極を有するクリップで切り欠きの部分を挟むと、電極２０Ｕに信号を供給する電極が電極２０Ｕに接触する。また、振動体１０に信号を供給する電極が振動体１０に接触し、電極２０Ｌに信号を供給する電極が電極２０Ｌに接触する。
【選択図】図３

Description

本発明は、静電型スピーカに関する。

特許文献１に開示されている静電型スピーカは、間隔を開けて向かい合う２枚の平面電極と、この２枚の電極の間に配置された導電性を有する膜状の振動板とから構成されており、振動板に所定のバイアス電圧を印加しておき、電極に印加する電圧を変化させると、振動板に作用する静電力が変化し、これにより振動板が変位する。この印加電圧を入力される音響信号に応じて変化させれば、それに応じて振動板は変位を繰り返し（すなわち振動し）、音響信号に応じた音響波が振動板から発生する。そして、発生した音響波は、平面電極に空けられた孔を通り抜けて外部へ放射される。

特開２００７−３１８５５４号公報

特許文献１においては、振動板に給電を行う方法として、振動板に導線を半田付けする方法が開示されている。また、振動板を金属板で挟み、導線が接続された圧着端子を金属板にねじ止めすることにより振動板に給電を行う方法も開示されている。
ところで、振動板は、合成樹脂のフィルムに金属を蒸着したものであり、その厚さは数ミクロン〜数十ミクロン程度となっている。このように振動板は薄いため、半田で導線を接続しようとすると熱による影響を受けやすく、半田付けに高度な技術を要することとなる。一方、ねじ止めにより給電を行う方法では、導線を接続する際に上述したような熱による影響はない。しかし、導線を付けたり外したりする際には、ドライバーによる作業が必要であり、手間がかかる。

本発明は、上述した背景の下になされたものであり、振動体や電極へ信号を容易に入力できるようにした静電型スピーカを提供することを目的とする。

本発明は、導電性を有する第１電極と、導電性を有し、前記第１電極に距離をおいて対向して配置された第２電極と、導電性を有し、前記第１電極と前記第２電極との間において前記第１電極および前記第２電極と距離をおいて配置された振動体と、前記振動体と前記第１電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第１弾性部と、前記振動体と前記第２電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第２弾性部と、を有する静電型スピーカであって、前記第１電極、前記第１弾性部、前記振動体および前記第２弾性部は、孔又は切り欠きを有し、前記第１電極と前記第１弾性部の切り欠き又は孔が重なって当該切り欠き又は孔から前記振動体が前記第１電極側に露出し、前記第１電極と前記第１弾性部、前記振動体および前記第２弾性部の切り欠き又は孔が重なって当該切り欠き又は孔から前記第２電極が前記第１電極側に露出していることを特徴とする静電型スピーカを提供する。

本発明においては、前記振動体において前記第１電極側に露出している部分と、前記第２電極において前記第１電極側に露出している部分とが並んでいる構成であってもよい。
また、本発明においては、前記振動体において前記第１電極側に露出している部分と、前記第２電極において前記第１電極側に露出している部分とが当該静電型スピーカの縁で並んでいる構成であってもよい。
また、本発明においては、前記第１弾性部と前記第２弾性部は、さらに絶縁性を有する構成であってもよい。

また、本発明は、第１電極と、前記第１電極に距離をおいて対向して配置された第２電極と、前記第１電極と前記第２電極との間において前記第１電極および前記第２電極と距離をおいて配置された振動体と、前記振動体と前記第１電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第１弾性部と、前記振動体と前記第２電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第２弾性部と、を有する静電型スピーカであって、前記第１電極、前記第２電極および前記振動体は、それぞれ孔または切り欠きを有し、前記第１電極側から見て前記第１電極の孔または切り欠きと前記第２電極の孔または切り欠きが重なる領域においては、前記振動体が位置し、前記第１電極側から見て前記第２電極の孔または切り欠きと前記振動体の孔または切り欠きが重なる領域においては、前記第１電極が位置し、前記第１電極側から見て前記第１電極の孔または切り欠きと前記振動体の孔または切り欠きが重なる領域においては、前記第２電極が位置することを特徴とする静電型スピーカを提供する。

本発明においては、前記第１電極は、第１基材層と、前記第１基材層に形成されて導電性を有する第１導電層を有し、前記第２電極は、第２基材層と、前記第２基材層に形成されて導電性を有する第２導電層を有し、前記振動体は、第３基材層と、前記第３基材層に形成されて導電性を有する第３導電層を有し、前記第１電極に形成された孔または切り欠きは前記第１導電層に形成され、前記第２電極に形成された孔または切り欠きは前記第２導電層に形成され、前記振動体に形成された孔または切り欠きは前記第３導電層に形成されている構成であってもよい。

また、本発明は、第２導電膜、絶縁層、第１導電層の順に積層された積層体を有し、前記積層体は、当該積層体に接触させられる第１電極が前記第２導電膜に接触または前記第２導電膜を貫通し且つ前記第１導電膜に接触せず、当該積層体に接触させられる第２電極が前記第１導電膜に接触または前記第１導電膜を貫通し且つ前記第２導電膜に接触しないための孔または切り欠きを有し、前記第１導電膜と前記第２導電膜のいずれか一方が振動することを特徴とする静電型スピーカを提供する。

本発明においては、前記第１導電膜は、前記孔または切り欠きを有し、当該孔または切り欠きは、前記第１電極が位置する部位にある構成であってもよい。
また、本発明においては、前記絶縁層は、前記積層体を前記第１導電膜の側から見て前記第１導電膜の前記孔または切り欠きと同じ位置に孔または切り欠きを有する構成であってもよい。
また、本発明においては、前記第１導電膜は、前記孔または切り欠きを有し、当該孔または切り欠きは、前記第１電極が位置する部位にあり、前記第２導電膜は、前記孔または切り欠きを有し、当該孔または切り欠きは、前記第２電極が位置する部位にあり、前記第１導電膜が有する前記孔または切り欠きの位置は、前記第２導電膜が有する前記孔または切り欠きの位置とはずれている構成であってもよい。

本発明によれば、静電型スピーカの振動体や電極へ信号を容易に入力することができる。

本発明の一実施形態に係る静電型スピーカ１の外観図。 図１のＡ−Ａ線断面図である。 静電型スピーカ１の分解図である。 静電型スピーカの上面の一部を拡大した図。 静電型スピーカ１の電気的構成を示した図。 クリップ２００の正面と側面を示した図。 クリップ２００で静電型スピーカ１を挟んだ状態を示した図。 クリップ３００を有する静電型スピーカ１の分解図。 変形例に係る板部２０５Ａを示した図。 変形例に係る静電型スピーカ１の上面図。 変形例に係る電極２０ＵＡ，２０ＬＡおよび振動体１０Ａを示した図。 変形例に係る電極２０ＵＢを示した図。 変形例に係る静電型スピーカ１の上面図。 変形例に係る静電型スピーカ１の分解図である。 変形例に係る静電型スピーカ１Ａの側面図。 変形例に係る静電型スピーカ１Ａの外観図。 変形例に係る静電型スピーカ１Ｂの分解図。

［実施形態］
図１は本発明の実施形態に係る静電型スピーカ１の外観図、図２は静電型スピーカ１のＡ−Ａ線断面を示した図である。また、図３は静電型スピーカ１の分解図である。なお、図においては、直交するＸ軸、Ｙ軸およびＺ軸で方向を示しており、静電型スピーカ１を正面から見たときの左右方向をＸ軸の方向、奥行き方向をＹ軸の方向、高さ方向をＺ軸の方向としている。また、図中の各構成要素の寸法は、構成要素の形状を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。

図に示したように、この静電型スピーカ１は、振動体１０、電極２０Ｕ，２０Ｌおよびクッション材４０Ｕ，４０Ｌを有している。なお、本実施形態においては、クッション材４０Ｕとクッション材４０Ｌの構成は同じである。このため、以下の説明において、各部材で符号に「Ｕ」が付されたものと符号に「Ｌ」が付されたものとを区別する必要が特に無い場合は「Ｌ」および「Ｕ」の記載を省略する。

（静電型スピーカ１の各部の構成）
まず、静電型スピーカ１を構成する各部の構成を説明する。振動体１０は、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate：ポリエチレンテレフタレート）またはＰＰ（polypropylene：ポリプロピレン）などを成分とするフィルム１１（基材）の片面に、導電性を有する金属を蒸着あるいは導電性塗料を塗布して導電層１２が形成されたものであり、その厚さは数μｍ〜数十μｍ程度の厚さとなっている。また、振動体１０の形状は、矩形の一部を切り取って奥行き方向へ一定の幅で凹んだ切り欠きが設けられた形状となっている。
なお、本実施形態においては、振動体１０はフィルム１１の片面に導電性を有する金属を蒸着あるいは導電性塗料を塗布したものとなっているが、フィルム１１の両面に導電性を有する金属を蒸着あるいは導電性塗料を塗布したものであってもよい。また、振動体１０はＰＥＴやＰＰに限定されず、他の合成樹脂のフィルムに導電性を有する金属を蒸着あるいは導電性塗料を塗布したものであってもよい。

電極２０Ｕは、ＰＥＴのフィルム２２Ｕ（基材）の片面に導電性を有する金属（例えばアルミニウム）を蒸着または導電性塗料を塗布して導電層２３Ｕが形成されたものであり、表面から裏面に貫通する貫通孔が複数設けられている。なお、図面においては貫通孔の図示を省略している。また、電極２０Ｕの形状は、矩形の一部を切り取って奥行き方向へ一定の幅で凹んだ切り欠きが設けられた形状となっている。
なお、電極２０Ｕの切り欠きの左右方向の長さは、振動体１０の切り欠きの左右方向の長さより長くなっており、電極２０Ｕの切り欠きの奥行きは、振動体１０の切り欠きの奥行きと同じとなっている。また、電極２０Ｕは、ＰＥＴのシートで形成されているため可撓性を有しており、曲げて撓ませることが可能となっている。
電極２０Ｌは、ＰＥＴのフィルム２２Ｌ（基材）の片面に導電性を有する金属を蒸着または導電性塗料を塗布して導電層２３Ｌが形成されたものであり、表面から裏面に貫通する貫通孔が複数設けられている。
なお、本実施形態においては、電極２０Ｕと電極２０Ｌの片面に導電性を有する金属が蒸着されているが、両面に導電性を有する金属が蒸着または導電性塗料が塗布されていてもよい。また、電極２０Ｕと電極２０ＬはＰＥＴに限定されず、他の合成樹脂のフィルムに導電性を有する金属を蒸着または導電性塗料塗布したものであってもよい。

クッション材４０は、綿に熱を加えて圧縮したものであって空気および音の通過が可能となっている。クッション材４０は、絶縁性、弾性を有しており、外部から力を加えられると変形し、外部から加えられた力が取り除かれると元の形状に戻る。
クッション材４０Ｕの形状は、矩形の一部を切り取って奥行き方向へ一定の幅で凹んだ切り欠きが設けられた形状となっている。また、クッション材４０Ｌの形状も、矩形の一部を切り取って奥行き方向へ一定の幅で凹んだ切り欠きが設けられた形状となっている。

なお、クッション材４０Ｕの切り欠きの左右方向の位置は、電極２０Ｕの切り欠きと同じ位置にある。また、クッション材４０Ｕの切り欠きの左右方向の長さは、電極２０Ｕの切り欠きの左右方向の長さと同じとなっており、クッション材４０Ｕの切り欠きの奥行きは、電極２０Ｕの切り欠きの奥行きと同じとなっている。
また、クッション材４０Ｌの切り欠きの左右方向の位置は、振動体１０の切り欠きの左右方向の位置と同じ位置にある。また、クッション材４０Ｌの切り欠きの左右方向の長さは、振動体１０の切り欠きの左右方向の長さと同じとなっており、クッション材４０Ｌの切り欠きの奥行きは、振動体１０の切り欠きの奥行きと同じとなっている。

（静電型スピーカ１の構造）
次に静電型スピーカ１の構造について説明する。静電型スピーカ１においては、振動体１０は、導電層１２をクッション材４０Ｕの側に向けてクッション材４０Ｕの下面とクッション材４０Ｌの上面との間に配置されている。なお、振動体１０は、左右方向の縁と奥行き方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されてクッション材４０Ｕとクッション材４０Ｌに接着されており、接着剤が塗布された部分より内側はクッション材４０Ｕとクッション材４０Ｌに固着されていない状態となっている。

また、静電型スピーカ１においては、電極２０Ｌは導電層２３Ｌの側を振動体１０側に向けてクッション材４０Ｌの下面に固着され、電極２０Ｕはフィルム２２Ｕの側を振動体１０側に向けてクッション材４０Ｕの上面に固着されている。なお、電極２０Ｕは、左右方向の縁と奥行き方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されてクッション材４０Ｕに接着されており、電極２０Ｕにおいて接着剤が塗布された部分より内側はクッション材４０Ｕに固着されていない状態となっている。また、電極２０Ｌは、左右方向の縁と奥行き方向の縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されてクッション材４０Ｌに接着されている。電極２０Ｌにおいて接着剤が塗布された部分より内側はクッション材４０Ｌに固着されていない状態となっている。

次に図４は、静電型スピーカ１において切り欠きがある部分を上から見た図である。図に示したように、振動体１０の切り欠きと、クッション材４０Ｌの切り欠きは、電極２０Ｕおよびクッション材４０Ｕの切り欠きより左右方向の幅が狭く、上から見ると電極２０Ｕおよびクッション材４０Ｕの切り欠きの領域内にある。このため、図４に示したように、振動体１０は、上から見ると導電層１２の側が上方に露出し、電極２０Ｌは、導電層２３Ｌの側が上方に露出する。

（静電型スピーカ１の電気的構成）
次に、静電型スピーカ１の電気的構成について説明する。図５は、静電型スピーカ１の電気的構成を示した図である。図５に示したように、静電型スピーカ１は変圧器５０、外部から音響信号が入力される入力部６０、振動体１０に対して直流バイアスを与えるバイアス電源７０を備えた駆動部１００が接続される。
バイアス電源７０は、振動体１０の導電層１２と、変圧器５０の出力側の中点とに接続される。また、導電層２３Ｕは変圧器５０の出力側の一端に接続され、変圧器５０の出力側のもう一端には導電層２３Ｌが接続される。また、変圧器５０の入力側は入力部６０に接続されている。この構成においては、入力部６０に音響信号が入力されると入力された音響信号に応じた電圧が導電層２３Ｕと導電層２３Ｌに印加され、静電型スピーカ１は、プッシュプル型の静電型スピーカとして動作する。

なお、静電型スピーカ１は、駆動部１００と静電型スピーカ１とを接続するクリップ２００により接続される。図６（ａ）は、本実施形態に係るクリップ２００の正面を示した図であり、図６（ｂ）はクリップ２００の側面を示した図である。図に示したようにクリップ２００は、矩形で板状の電極２０１〜２０３とバネ２１０を有している。また、クリップ２００は、電極２０１〜２０３が固着されている板状のプラスチックの板部２０５Ａと、板部２０５Ａと向かい合う板状のプラスチックの板部２０５Ｂを有している。
電極２０１は、変圧器５０の出力側の一端に接続された導線（図示略）に接続されており、電極２０３は、変圧器５０の出力側のもう一端に接続された導線（図示略）に接続されている。また、電極２０２は、バイアス電源７０に接続された導線（図示略）に接続されている。
図７に示したように、静電型スピーカ１の切り欠き部分をクリップ２００で挟むと、電極２０１は、導電層２３Ｕに接触する。また、導電層１２と導電層２３Ｌが露出しているため、電極２０３は、導電層２３Ｌに接触する。また、電極２０２は、振動体１０の導電層１２に接触する。

（静電型スピーカ１の動作）
次に、静電型スピーカ１の動作について説明する。入力部６０に音響信号が入力されると、入力された音響信号に応じた電圧が変圧器５０から電極２０１と電極２０３を介して導電層２３Ｕと導電層２３Ｌに印加される。そして、印加された電圧によって導電層２３Ｕと導電層２３Ｌとの間に電位差が生じると、導電層２３Ｕと導電層２３Ｌとの間にある振動体１０には、電極２０Ｕと電極２０Ｌのいずれかの側へ引き寄せられるような静電力が働く。

入力部６０に音響信号が入力され、この音響信号が変圧器５０に供給されて導電層２３Ｕにプラスの電圧が印加され、導電層２３Ｌにマイナスの電圧が印加されると、振動体１０の導電層１２にはバイアス電源７０によりプラスの電圧が印加されているため、振動体１０は、プラスの電圧が印加されている導電層２３Ｕと反発する一方、マイナスの電圧が印加されている導電層２３Ｌに吸引され、電極２０Ｌ側へ変位する。

また、入力部６０に音響信号が入力され、この音響信号が変圧器５０に供給されて導電層２３Ｕにマイナスの電圧が印加され、導電層２３Ｌにプラスの電圧が印加されると、振動体１０の導電層１２はプラスの電圧が印加されている導電層２３Ｌと反発する一方、マイナスの電圧が印加されている導電層２３Ｕに吸引され、電極２０Ｕ側へ変位する。

このように、振動体１０が音響信号に応じて電極２０Ｕ側または電極２０Ｌ側に変位し(撓み)、その変位方向が逐次変わることによって振動となり、その振動状態（振動数、振幅、位相）に応じた音が振動体１０から発生する。発生した音は、音が通過するクッション材４０、電極２０Ｕおよび電極２０Ｌを通過して静電型スピーカ１の外部に放射される。

本実施形態においては、クリップ２００で静電型スピーカ１を挟むだけで、静電型スピーカ１と駆動部１００とを容易に接続し、駆動部からの信号を容易に各導電層へ入力できる。また、クリップ２００を静電型スピーカ１から外せば、静電型スピーカ１と駆動部１００とを容易に分離できるため、静電型スピーカ１を容易に持ち運ぶことができる。また、静電型スピーカ１においては、信号が供給される導線の配線がないため、使用しない時には容易に折り曲げて収納することができる。

［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。なお、上述した実施形態及び以下の変形例は、各々を組み合わせてもよい。

上述した実施形態においては、静電型スピーカ１においてクリップ２００で挟まれる部分の下面に合成樹脂の薄板を貼り付けておき、切り欠き部分を補強するようにしてよい。
上述した実施形態においては、電極２０１〜２０３が接触する部分に導電テープを貼り付け、電極２０１〜２０３が接触する部分を補強してもよい。

また、図８に示したように、電極２０１〜２０３が接触する部分を導電性を有するクリップ３００で挟み、電極２０１〜２０３が接触する部分を補強してもよい。
また、クリップ３００を静電型スピーカ１に設ける場合には、クリップ２００の構成を図９に示したようにしてもよい。
図９は、本発明の変形例に係るクリップ２００の板部２０５Ａを正面から見た図である。図に示したように、板部２０５Ａは、電極２０１〜２０３の厚さより深い凹部２０６Ａ〜２０６Ｃを有しており、この凹部２０６Ａ〜２０６Ｃに電極２０１〜２０３が配置されている。図９に示した板部２０５Ａを有するクリップ２００でクリップ３００を有する静電型スピーカ１を挟むと、導電層２３Ｕに接触しているクリップ３００が凹部２０６Ａに入り電極２０１と接触する。また、導電層１２に接触しているクリップ３００が凹部２０６Ｂに入り電極２０２と接触し、導電層２３Ｌに接触しているクリップ３００が凹部２０６Ｃに入り電極２０３と接触する。この構成によれば、クリップ３００が凹部２０６Ａ〜２０６Ｃに入るため、クリップ３００が静電型スピーカ１に対してずれにくくなる。

上述した実施形態においては、導電層２３Ｕ、導電層２３Ｌおよび導電層１２は、上から見ると隣接して露出しているが、露出する部分は隣接していなくてもよい。
図１０は、本発明の変形例に係る静電型スピーカ１の上面図である。例えば、図１０に示したように、上から見た時に導電層１２が露出する部分と、導電層２３Ｌが露出する部分とが離れていてもよい。なお、静電型スピーカ１が図１０に示した構成である場合、クリップ２００を、導電層２３Ｕに接触する電極２０１を有するクリップと、導電層１２に接触する電極２０２を有するクリップと、導電層２３Ｌに接触する電極２０３を有するクリップに分割した構成としてもよい。

上述した実施形態では、電極を有するクリップ２００で静電型スピーカ１を挟んで静電型スピーカ１と駆動部１００とを接続しているが、静電型スピーカ１と駆動部１００とを接続する構成は、上述した実施形態の構成に限定されるものではない。
図１１は、本発明の変形例に係る電極２０ＵＡ、振動体１０Ａおよび電極２０ＬＡを示した図である。なお、図１１においては、クッション材４０Ｕ，４０Ｌの図示を省略している。図に示したように、電極２０ＵＡにおいては、導電層２３Ｕの一部を除去して奥行き方向へ一定の幅で凹んだ２つの切り欠きが導電層２３Ｕに設けられている。振動体１０Ａにおいては、導電層１２の一部を除去して奥行き方向へ一定の幅で凹んだ２つの切り欠きが導電層１２に設けられている。また、電極２０ＬＡにおいては、導電層２３Ｌの一部を除去して奥行き方向へ一定の幅で凹んだ２つの切り欠きが導電層２３Ｌに設けられている。なお、各切り欠きの左右方向の長さは同じであり、奥行きも各切り欠きで同じとなっている。一方、切り欠きの位置は、各部材で左右方向の位置が異なっている。また、電極２０ＵＡ、振動体１０Ａ、電極２０ＬＡにおいては、導電層のみが切り欠きとなっており、フィルム２２Ｕ、フィルム１１、フィルム２２Ｌは切り欠きとなっていない。

具体的には、まず、導電層２３Ｕの２つの切り欠きは、切り欠きの長さの半分の距離をおいて左右方向に並んでいる。次に、導電層１２の２つの切り欠きは、切り欠きの長さの半分の距離をおいて左右方向に並んでいる。また、導電層１２の２つの切り欠きは、導電層２３Ｕの切り欠きに対して、切り欠きの長さの半分の距離だけ左右方向（図１１においてＸ軸の正の方向）にずれた位置にある。また、導電層２３Ｌの２つの切り欠きは、導電層１２の切り欠きに対して、切り欠きの長さの半分の距離だけ更に左右の同じ方向（図１１においてＸ軸の正の方向）にずれた位置にある。

そして、図１１に示した電極２０ＵＡ、振動体１０Ａおよび電極２０ＬＡを使用する場合、クリップ２００の電極２０１〜２０３の形状を、図１１に示した電極２０１Ａ〜２０３Ａのように針状の形状とする。そして、静電型スピーカ１をクリップ２００で挟み、図１１に示したポイントＰ１に電極２０１Ａを刺し、ポイントＰ２に電極２０２Ａを刺し、ポイントＰ３に電極２０３Ａを刺す。
すると、ポイントＰ１には導電層２３Ｕがあるものの、ポイントＰ１の下方のポイントＰ１１，Ｐ１２には切り欠きによって導電層１２と導電層２３Ｌがないため、電極２０１Ａは、導電層２３Ｕには接触し、導電層１２と導電層２３Ｌには接触しないこととなる。このため、各部材に刺された電極２０１Ａから印加される電圧は、導電層２３Ｕにのみ印加されることとなる。
また、ポイントＰ２には切り欠きによって導電層２３Ｕがなく、ポイントＰ２の下方のＰ２１おいては、導電層１２があり、ポイントＰ２の下方のポイントＰ２２においては切り欠きによって導電層２３Ｌがないため、電極２０２Ａは、導電層２３Ｕには接触せず、導電層１２に接触し、導電層２３Ｌには接触しないこととなる。このため、各部材に刺された電極２０２Ａから印加される電圧は、導電層１２にのみ印加されることとなる。
また、ポイントＰ３には切り欠きによって導電層２３Ｕがなく、ポイントＰ３の下方のポイントＰ３１においても、切り欠きによって導電層１２がない。一方、ポイントＰ３下方のポイントＰ３２においては導電層２３Ｌがある。このため、電極２０３Ａは、導電層２３Ｕと導電層１２には接触せず、導電層２３Ｌには接触することとなり、各部材に刺された電極２０３Ａから印加される電圧は、導電層２３Ｌにのみ印加されることとなる。
このように本変形例においても、クリップ２００で静電型スピーカ１を挟むだけで、駆動部１００からの信号を静電型スピーカ１へ容易に入力できる。

なお、上述した変形例では導電層に切り欠きを設けているが、切り欠きを設ける構成に限定されるものではない。図１２は、本発明の変形例に係る電極２０ＵＢを示した図である。電極２０ＵＢにおいては、ポイントＰ２とポイントＰ３の位置について導電層２３Ｕがあり、ポイントＰ２とポイントＰ３の周囲で導電層２３Ｕが一定の幅で除去されている。この構成によれば、ポイントＰ２とポイントＰ３に電極が刺されても、ポイントＰ２とポイントＰ３の周囲で導電層２３Ｕが除去されているため、電極２０２Ａと電極２０３Ａから印加される電圧は、ポイントＰ１から電圧が印加される部分に印加されることがない。なお、振動体１０と電極２０Ｌについても、電極２０ＵＢと同様に、電極が刺される部分の周囲を一定の幅で除去してもよい。

上述した実施形態においては、導電層１２や導電層２３Ｌは静電型スピーカ１の縁部分で上方に露出しているが、導電層１２や導電層２３Ｌが露出する部分は、縁部分に限定されるものではない。図１３は、本発明の変形例に係る静電型スピーカ１の上面図である。図１３に示したように、電極２０Ｕ、クッション材４０Ｕ、振動体１０およびクッション材４０Ｌについて矩形に切り抜いて孔を設け、縁より内側で導電層１２と導電層２３Ｌが上方に露出するようにしてもよい。
上述した実施形態においては、電極２０Ｕ，２０Ｌは、導電性を有する布または不織布であってもよい。また、電極２０Ｕ，２０Ｌは、パンチングメタルであってもよい。

本発明においては、各部材に切り欠きを設ける場合、切り欠きの形状は図３に示した形状に限定されるものではない。例えば、図１４に示したように、切り欠きを設けてもよい。図１４に示した静電型スピーカの場合、電極２０ＵＣの導電層の領域Ａ１の部分に電極２０１が接触し、振動体１０Ｃの導電層の領域Ａ２の部分に電極２０２が接触し、電極２０ＬＣの導電層の領域Ａ３の部分に電極２０３が接触する。領域Ａ１の下方においては振動体１０Ｃと電極２０ＬＣに切り欠きが設けられているため、各部材の導電層のうち、クリップ２００の電極２０１の部分で挟まれるのは電極２０ＵＣの導電層のみとなる。また、領域Ａ２の上下方向においては電極２０ＵＣと電極２０ＬＣに切り欠きが設けられているため、各部材の導電層のうち、クリップ２００の電極２０２の部分で挟まれるのは振動体１０Ｃの導電層のみとなる。また、領域Ａ３の上方においては振動体１０Ｃと電極２０ＵＣに切り欠きが設けられているため、各部材の導電層のうち、クリップ２００の電極２０３の部分で挟まれるのは電極２０ＬＣの導電層のみとなる。

上述した実施形態においては、振動体１０及び電極２０は、ＰＥＴのフィルムの表面に導電性を有する金属の膜が形成された構成となっているが、振動体１０及び電極２０の構成は、この構成に限定されるものではない。例えば、振動体１０及び電極２０は、導電性を有する金属を圧延して膜状にした導電膜の構成であってもよい。

上述した実施形態では、静電型スピーカ１は、振動体を一対の電極で挟むプッシュプルの構成となっているが、静電型スピーカ１の構成は、この構成に限定されるものではない。例えば、一つのクッション材４０を一対の導電膜で挟み、導電膜の一方を電極とし、他方の導電膜を振動体とするシングル型の構成であってもよい。

図１５は、一つのクッション材を一対の導電膜で挟んだ本変形例に係る静電型スピーカ１Ａの側面図である。導電膜３０Ａ（第１導電膜），３０Ｂ（第２導電膜）は、導電性を有する金属を圧延して膜状にした導電膜である。また、クッション材４０Ｃ（絶縁層）は、上述した実施形態のクッション材４０Ｕ，４０Ｌと同じ素材の部材であり、空気及び音の通過が可能であって絶縁性及び弾性を有している。静電型スピーカ１Ａにおいては、導電膜３０Ｂは、クッション材４０Ｃの下面に固着されており、導電膜３０Ａは、クッション材４０Ｃの上面に固着されている。つまり、静電型スピーカ１Ａは、導電膜、絶縁性を有する絶縁層、導電膜の順に積層された積層体の構成を有している。なお、導電膜３０Ａ，３０Ｂは、縁から内側へ数ｍｍの幅で接着剤が塗布されてクッション材４０Ｃに接着されており、導電膜３０Ａ，３０Ｂにおいて接着剤が塗布された部分より内側はクッション材４０Ｃに固着されていない状態となっている。

図１６は、静電型スピーカ１Ａの外観図である。導電膜３０Ａの形状は、矩形の一部を切り取って奥行き方向へ一定の幅で凹んだ切り欠きが設けられた形状となっている。また、クッション材４０Ｃの形状も、矩形の一部を切り取って奥行き方向へ一定の幅で凹んだ切り欠きが設けられた形状となっている。なお、各切り欠きの位置及び大きさについては、静電型スピーカ１Ａを上（Ｚ軸の正の方向）から見た時に、導電膜３０Ａの切り欠きの位置及び大きさと、クッション材４０Ｃの切り欠きの位置及び大きさは同じとなっている。このため、静電型スピーカ１Ａを上から見ると、切り欠き部分においては導電膜３０Ｂが露出することになる。

図１６の静電型スピーカ１Ａは、静電型スピーカ１Ａを駆動する音響信号がクリップ２００によって供給される。なお、本変形例においては、クリップ２００の電極の数は２つであり、電極２０３が設けられていない構成となっている。また、本変形例に係るクリップ２００は、電極２０１（第１電極）には音響信号に直流のバイアス電圧を加算した信号が供給され、電極２０２（第２電極）は、グランドに接続される。
電極２０１が導電膜３０Ｂに接触し、電極２０２が導電膜３０Ａに接触するようにクリップ２００で静電型スピーカ１Ａを挟むと、電極２０１から導電膜３０Ｂに音響信号が供給され、導電膜３０Ａがグランドに接続され、静電型スピーカ１Ａは、シングル型の静電型スピーカとして機能する。なお、本変形例においては、電極２０１をグランドに接続し、音響信号に直流のバイアス電圧を加算した信号を電極２０２に供給する構成としてもよい。また、音響信号が供給される導電膜には、表面から裏面に貫通する貫通孔を複数設けてもよい。

なお、図１５に示したように一対の導電膜でクッション材を挟む構成の静電型スピーカにおいて、クリップ２００の電極の形状を図１１に示したように針状としてもよい。
図１７は、一対の導電膜でクッション材を挟む構成の静電型スピーカにおいて、クリップ２００の電極を針状とする場合の構成を示した分解図である。図１７に示した静電型スピーカ１Ｂは、図１６の静電型スピーカ１Ａと比較すると、クッション材４０Ｃに切り欠きが設けられず、導電膜３０Ｂに切り欠きが設けられる点が異なっている。そして、各切り欠きの位置は、静電型スピーカ１Ｂを上（Ｚ軸の正の方向）から見た時に互いに重ならないように左右方向にずれている。具体的には、導電膜３０Ａの切り欠きの位置は、導電膜３０Ｂの切り欠きに対してＸ軸の正の方向にずれた位置となっている。

この構成において針状の電極２０１Ａ（第２電極）と針状の電極２０２Ａ（第１電極）を備えるクリップで静電型スピーカ１Ｂを挟み、電極２０１Ａを図１７のポイントＰ１に刺し、電極２０２Ａを図１７のポイントＰ２に刺すと、電極２０１Ａは、導電膜３０Ａを貫通して導電膜３０Ａに接触する。しかし、ポイントＰ１の下方のポイントＰ１１には切り欠きがあるため、電極２０１Ａは導電膜３０Ｂには接触しない。また、電極２０２Ａは、導電膜３０Ａの切り欠きによって導電膜３０Ａには接触せず、クッション材４０Ｃを貫通して導電膜３０ＢのポイントＰ２１に刺さり、導電膜３０Ｂに接触する。音響信号に直流のバイアス電圧を加算した信号を電極２０２Ａに供給し、電極２０１Ａをグランドに接続すると、電極２０２Ａから導電膜３０Ｂに音響信号が供給され、導電膜３０Ａがグランドに接続され、静電型スピーカ１Ｂは、シングル型の静電型スピーカとして機能する。
なお、本変形例においては、電極２０２Ａをグランドに接続し、音響信号に直流のバイアス電圧を加算した信号を電極２０１Ａに供給する構成としてもよい。また、本変形例においては、クッション材４０Ｃにおいて導電膜３０Ａと同じ位置に切り欠きを設けるようにしてもよい。

なお、上述した静電型スピーカ１Ａ，１Ｂにおいても、切り欠きに変えて図１３に示したように穴を設ける構成としてもよい。

１・・・静電型スピーカ、１０，１０Ａ・・・振動体、１１・・・フィルム、１２・・・導電層、２０Ｕ，２０Ｌ，２０ＵＡ，２０ＬＡ、２０ＵＢ・・・電極、２２Ｕ，２２Ｌ・・・フィルム、２３Ｕ，２３Ｌ・・・導電層、３０Ａ，３０Ｂ・・・導電膜、４０Ｃ，４０Ｕ，４０Ｌ・・・クッション材、５０・・・変圧器、６０・・・入力部、７０・・・バイアス電源、１００・・・駆動部、２００・・・クリップ、２０１〜２０３・・・電極、２０１Ａ〜２０３Ａ・・・電極、２０５Ａ，２０５Ｂ・・・板部、２１０・・・バネ、３００・・・クリップ

Claims (10)

1. 導電性を有する第１電極と、
   導電性を有し、前記第１電極に距離をおいて対向して配置された第２電極と、
   導電性を有し、前記第１電極と前記第２電極との間において前記第１電極および前記第２電極と距離をおいて配置された振動体と、
   前記振動体と前記第１電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第１弾性部と、
   前記振動体と前記第２電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第２弾性部と、
   を有する静電型スピーカであって、
   前記第１電極、前記第１弾性部、前記振動体および前記第２弾性部は、孔又は切り欠きを有し、
   前記第１電極と前記第１弾性部の切り欠き又は孔が重なって当該切り欠き又は孔から前記振動体が前記第１電極側に露出し、
   前記第１電極と前記第１弾性部、前記振動体および前記第２弾性部の切り欠き又は孔が重なって当該切り欠き又は孔から前記第２電極が前記第１電極側に露出していること
   を特徴とする静電型スピーカ。
2. 前記振動体において前記第１電極側に露出している部分と、前記第２電極において前記第１電極側に露出している部分とが並んでいることを特徴とする請求項１に記載の静電型スピーカ。
3. 請求項２に記載の静電型スピーカにおいて、
   前記振動体において前記第１電極側に露出している部分と、前記第２電極において前記第１電極側に露出している部分とが当該静電型スピーカの縁で並んでいることを特徴とする静電型スピーカ。
4. 前記第１弾性部と前記第２弾性部は、さらに絶縁性を有することを特徴とする請求項１に記載の静電型スピーカ。
5. 第１電極と、
   前記第１電極に距離をおいて対向して配置された第２電極と、
   前記第１電極と前記第２電極との間において前記第１電極および前記第２電極と距離をおいて配置された振動体と、
   前記振動体と前記第１電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第１弾性部と、
   前記振動体と前記第２電極との間に位置し、弾性があって音が透過する第２弾性部と、
   を有する静電型スピーカであって、
   前記第１電極、前記第２電極および前記振動体は、それぞれ孔または切り欠きを有し、
   前記第１電極側から見て前記第１電極の孔または切り欠きと前記第２電極の孔または切り欠きが重なる領域においては、前記振動体が位置し、
   前記第１電極側から見て前記第２電極の孔または切り欠きと前記振動体の孔または切り欠きが重なる領域においては、前記第１電極が位置し、
   前記第１電極側から見て前記第１電極の孔または切り欠きと前記振動体の孔または切り欠きが重なる領域においては、前記第２電極が位置すること
   を特徴とする静電型スピーカ。
6. 前記第１電極は、第１基材層と、前記第１基材層に形成されて導電性を有する第１導電層を有し、
   前記第２電極は、第２基材層と、前記第２基材層に形成されて導電性を有する第２導電層を有し、
   前記振動体は、第３基材層と、前記第３基材層に形成されて導電性を有する第３導電層を有し、
   前記第１電極に形成された孔または切り欠きは前記第１導電層に形成され、前記第２電極に形成された孔または切り欠きは前記第２導電層に形成され、前記振動体に形成された孔または切り欠きは前記第３導電層に形成されていること
   を特徴とする請求項５に記載の静電型スピーカ。
7. 第２導電膜、絶縁層、第１導電層の順に積層された積層体を有し、
   前記積層体は、
   当該積層体に接触させられる第１電極が前記第２導電膜に接触または前記第２導電膜を貫通し且つ前記第１導電膜に接触せず、当該積層体に接触させられる第２電極が前記第１導電膜に接触または前記第１導電膜を貫通し且つ前記第２導電膜に接触しないための孔または切り欠きを有し、
   前記第１導電膜と前記第２導電膜のいずれか一方が振動すること
   を特徴とする静電型スピーカ。
8. 前記第１導電膜は、前記孔または切り欠きを有し、当該孔または切り欠きは、前記第１電極が位置する部位にあることを特徴とする請求項７に記載の静電型スピーカ。
9. 前記絶縁層は、前記積層体を前記第１導電膜の側から見て前記第１導電膜の前記孔または切り欠きと同じ位置に孔または切り欠きを有することを特徴とする請求項８に記載の静電型スピーカ。
10. 前記第１導電膜は、前記孔または切り欠きを有し、当該孔または切り欠きは、前記第１電極が位置する部位にあり、
    前記第２導電膜は、前記孔または切り欠きを有し、当該孔または切り欠きは、前記第２電極が位置する部位にあり、
    前記第１導電膜が有する前記孔または切り欠きの位置は、前記第２導電膜が有する前記孔または切り欠きの位置とはずれていること
    を特徴とする請求項７に記載の静電型スピーカ。

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